JPS623738B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二本の糸端を重ね合わせた部分に圧縮
流体を作用させて糸継ぎを行う紡績糸の糸継ぎ装
置に関する。

二本の糸端を円筒状の糸継孔に重ね合わせて挿
入し、該重ね合わせ部分に圧縮流体を噴射して、
上記二本の糸端を絡み付かせ、一本の糸状に一体
化した糸継ぎ目を得る流体式糸継装置がある。

このような装置において、両糸端の重ね合わせ
部分の絡み付きを促進すると共に美しい一定大き
さの継目を得るため重ね合わせ部分の糸の撚りを
解いて糸継ぎに適した状態に解きほぐすことを本
出願人は先に提案した。

即ち、各糸端先端から一定の距離のところをク
ランプし、各糸端を糸継孔両サイドに設けた吸引
ノズルに吸引させて、該ノズル内に撚りを解く方
向に旋回する空気流によつて糸端の撚りを解き、
糸端先端部のフアイバーが解きほぐされこの後、
一定距離旋回する糸寄せレバーによつて上記吸引
ノズル内の糸を引出し、糸継孔内へ挿入するもの
である。

この場合、上記吸引ノズル内で解きほぐされた
フアイバーの一部がフアイバー束から遊離し吸引
され、ノズル内に残る解きほぐされた糸端の長さ
は糸の繊維長の違いによつて異なる。

即ち、繊維長の長い糸の場合は、ノズル内に残
る糸端の長さは長くなり、繊維長の短い糸の場合
は多くのフアイバーが遊離し、ノズル内に残る糸
端の長さは短くなる。従つて、このように解きほ
ぐされた糸端部分の長さが異なるにもかかわらず
同じ量だけ上記ノズルから引き出せば重ね合わせ
た部分の長さが異なり、該重ね合わせ部分の長さ
が長すぎる場合、糸継孔内の旋回流の作用が糸端
先端にまで及ばず継ぎ目両側に突出したいわゆる
角（つの）部が生じ、該角部は後工程における編
織工程において編針にひつかかつて切断したり、
布や編物の品質低下を招く。また上記重ね合わせ
部分の長さが短い場合にはフアイバー量の減少し
た糸端先端部分のみが絡み付くため、細くて強力
の小さい切断しやすい継ぎ目が形成される。

本発明は、上記点に基づき、糸種、特に繊維長
の異なる紡績糸に対しても角部が残ることなく、
強力のある継ぎ目を形成し、また同種の糸に対し
ても継ぎ目長さを調整できる装置を提供するもの
である。即ち、糸継孔両サイドに設けられる解撚
用の吸引ノズルから糸端を引き出す糸寄せレバー
の旋回量を調整可能にするようにしたもので、以
下図面に従つて本発明の実施例を説明する。

第１図は、本発明の適用されるべき自動ワイン
ダーの概略図を示すもので、各サイドフレーム１
間に、軸又はパイプ２及びサクシヨンパイプ３が
架設され、ワインデイングユニツト４が上記軸２
上にて旋回可能に支持され、自動ワインダー稼動
中には、上記ユニツト４はパイプ３にも載置され
て適宜固定される。尚、パイプ３は図示しないブ
ロアに接続されて常時吸引気流が作用している。

上記ワインデイングユニツト４におけるボビン
ＢからパツケージＰへの糸のリワインドは、ペツ
グ５上のボビンＢから糸Ｙ１がガイド６を経てテ
ンサー７で適当張力を糸に付与し、スラブ等の糸
ムラの検出切断及び糸走行検出を兼ねた検出装置
８を経てワインデイングドラム９にて回転される
パツケージＰ上に捲取られる。

この時、糸条中の糸ムラを検出装置８が検出す
ると、検出装置８近傍に設置されるカツターが作
動して走行糸Ｙ１を切断し、捲取りが停止される
一方、第一の糸案内サクシヨンアーム１０が作動
してボビンＢ側の糸YBを第二の糸案内サクシヨ
ンアーム１１がパツケージＰ側の糸YPを通常の
糸走行経路Ｙ１から離れた位置に設置される糸継
装置１２に導き、該糸継装置１２で糸継ぎを行つ
た後、糸のリワインドが続行される。尚、上記第
１及び第２の糸案内サクシヨンアーム１０，１１
は、吸引気流の作用を行うパイプ３に接続されて
いる。又、糸継装置には圧縮空気等の流体が使用
されるため別経路のパイプ１３と糸継ぎボツクス
１５間に導管１４が接続され、パイプ１３より圧
縮流体が供給される。

上記した糸継装置１２の全体詳細図が第２図な
いし第３図に示される。即ち、通常のリワインド
中においては、糸ＹはボビンＢから検出装置８並
びに検出装置８の一端に設置される固定式ガイド
１６及び検出装置８の両サイドに装着される旋回
式ガイド１７，１８を経て糸継装置１２の上方を
通りパツケージＰに至る経路をとつている。

上記糸継装置１２は、基本的に糸継部材１０１
糸押え装置１０２、解撚ノズル１０３，１０４、
糸寄せレバー１０５、糸切断装置１０６，１０７
及び糸クランプ装置１０８，１０９より構成さ
れ、前記した第１及び第２サクシヨンアーム１
０，１１先端の吸引口は互いに交差するように糸
継装置１２の上方を旋回移動し、ボビンＢ側及び
パツケージＰ側の糸端YB，YPを吸引して糸継装
置１２の外側まで移動して停止する。

尚、上記第１及び第２サクシヨンアーム１０，
１１の動作は同時に行われず、多少の時間的ずれ
をもつて作動する。即ち、最初にパツケージＰ側
の糸端YPがサクシヨンアーム１１によつて糸継
装置１２の外側まで旋回移動して停止するのとほ
とんど同時にパツケージＰ側の糸支持装置１０９
の旋回レバー２０が図示しない制御カム等によつ
て第４図示の如く反時計針方向に鎖線位置２０―
１まで旋回し、定位置固定の支持ブロツク２１に
当接して停止する。この時糸Ｙは旋回レバー２０
のフツク部２０ａに掛支されて移動し、支持ブロ
ツク２１と旋回レバー２０間に挾持される。

一方、上記旋回レバー２０が作動している間に
固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８上
に位置する糸Ｙはガイド１６並びに１７，１８の
傾斜面１６ａ及び１７ａ，１８ａに沿つてガイド
溝１９内に嵌入し、該ガイド溝１９と同位置に設
置される検出装置８によつて糸Ｙの有無の確認及
びサクシヨンアーム１１によつて誤つて２本以上
の糸端YPが吸引されていないかどうかの確認等
が行われ、糸Ｙの確認後旋回式ガイド１７，１８
が図示しない制御カム等によつて第５図示の如く
支軸２２を支点に反時計針方向に旋回し、糸端
YPは検出装置８より外れて旋回式ガイド１７，
１８の逃げ溝１７ｂ，１８ｂに嵌入する。

更に、上記旋回式ガイド１７，１８の旋回とほ
とんど同時にボビンＢ側の糸端YBがサクシヨン
アーム１０によつて吸引され、サクシヨンアーム
１１と反対方向に旋回し、糸継装置１２の外側ま
で移動して停止する。該サクシヨンアーム１０の
旋回停止とほとんど同時に糸支持装置１０８の支
持プレート２３ａが図示しない制御カム等によつ
てガイド板２４に沿つて前記旋回レバー２０と同
方向に糸Ｙを掛支して移動し、定位置固定の支持
ブロツク２３ｂに当接して糸Ｙを支持プレート２
３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挾持する。

前記糸継装置１２のほぼ中央には糸継部材１０
１が設置され、該糸継部材１０１を挾んで両サイ
ドに糸ガイドピン２５，２６、糸押え装置１０
２、解撚ノズル１０３，１０４及び糸ガイド２
７，２８、更に糸切断装置１０６，１０７、フオ
ークガイド２９，３０が順次配置され、又糸継部
材１０１の側部には支軸３１及び、該支軸３１を
支点に旋回するレバー３２，３３から成る糸寄せ
レバー１０５が設置されている。該糸寄せレバー
１０５は検出装置８が糸条Ｙのスラブ等を検出し
て図示しない切断装置で切断し、サクシヨンアー
ム１０，１１が作動して互いの糸端YP，YBを糸
継装置１２の外側までガイドした後に糸端YP，
YBを糸継装置１２方向へ案内する。尚、糸寄せ
レバー１０５の旋回範囲はフオークガイド２９及
びクランプ部材１０８間に設置されるストツパー
３４又は７０に当接して停止する。

第５図、第６図において、糸継装置１２のほぼ
中央に設置される糸継部材１０１はブラケツト３
５に螺着３６されており、該糸継部材１０１のほ
ぼ中央に円筒状の糸継孔３７が穿設されると共に
外部から糸Ｙを挿入するのに適したスリツト３８
が糸継孔３７の接線方向全体にわたつて形成さ
れ、更に糸継孔３７に接線的に開口する噴出ノズ
ル孔３９が穿設されている。尚、本実施例におい
ては糸継孔３７の長手方向かつほぼ中央に円筒状
のノズル孔３９を穿設して成るがノズル孔３９断
面を楕円形状、長方形状、長溝形状等の横広がり
のノズル孔３９としても良く、又複数個のノズル
孔３９を穿設する等としても良い。特に糸継ぎす
る糸が太い場合、例えば番手Nm10前後及びそれ
以上の糸においては断面横広がりのノズル孔３９
とすることによつてより効果的に作用する。

さらに糸継部材１０１は両サイドにスペーサー
４０，４１を介して制御プレート４２，４３が螺
着されて成り、該制御プレートの特定側縁４２
ａ，４３ａは糸継孔開口の一部を横切る位置に位
置決めされ、後述する糸押え板４８と共に糸端の
位置決めし、糸端の糸継孔３７から流出する流出
流による飛び出しを防止するのに役立つ。

更に、第２図ないし、第３図において、糸継部
材１０１の両サイドに配置される糸押え装置１０
２は糸継ぎの際、後述する糸寄せレバー１０５の
旋回に連動して解撚ノズル１０３，１０４にて解
かれた互いの糸端YP１，YB１を引き出して糸継
部材１０１の糸継孔３７内にセツトすると共に互
にの糸YP，YBを位置規制する。即ち、糸押え装
置１０２は定位置固定の支軸４６を支点に旋回可
能な旋回レバー４７に糸押え板４８が螺着され、
ロツド４９が図示しない制御カムによつて作動す
ることにより、上記糸押え板４８が旋回するよう
に構成される。

又、上記糸押え板４８の詳細は第７図ないし第
８図に示され、該糸押え板４８は先端に向つてフ
オーク４８ａ，４８ｂ状に形成され、かつ互いに
多少形状を異にしている。即ち、糸押え板４８が
旋回して一方のフオーク４８ａがブラケツト３５
面に当接し、ブラケツト３５上面と糸ガイドピン
２５及びフオーク４８ａ間に糸Ｙを押えた際、他
方のフオーク４８ｂとブラケツト３５上面及び糸
ガイドピン２６間には糸Ｙの通過可能な若干の隙
間Ｓが形成され糸条Ｙに対して直交方向の位置規
制のみが行われる。

尚、上記糸押え板４８のフオーク４８ａによる
糸押えは糸継ぎの際、前記した如く圧縮流体の作
用によつて糸端YB１，YP１にバルーンが生起さ
れ、該バルーン作用によつて一方の糸の撚りが戻
されるため、撚りの戻りを防止するためである。

従つて、糸Ｙの撚りがバルーン作用によつて解
けない程度の押えで可能とされ、該押え力が強す
ぎると毛羽等が発生し、好ましくない。又他方の
糸Ｙはバルーン作用によつて糸Ｙに撚りが付与さ
れる方向に回転するため特に把持する必要はな
く、糸Ｙを位置規制する程度の押えで可能とされ
る。

上記糸押え装置１０２の両サイドに配置される
解撚ノズル１０３及び１０４には第６図示の如く
糸端YB１，YP１の撚りを解くノズル孔５０ａが
形成されており、糸継ぎされるボビンＢ側の糸端
YB１並びにパツケージＰ側の糸端YP１は糸継孔
３７を経て、上記ノズル孔５０ａに導入される。

該ノズル孔５０ａへの糸端YB１，YP１導入は
フレキシブルパイプ５０ｂを介して前記したサク
シヨンパイプ３の吸引作用によつて行われる。上
記糸端YP１がノズル孔５０ａに導入されるとノ
ズル孔５０ａに傾斜して開口される噴射ノズル５
１ａからの流体噴出によつて糸端YP１の撚りが
解かれると共に各フアイバーがほぼ平行状態にな
るように作用する。

即ち、吸引孔５０ａ内に挿入される先端無拘束
の糸Ｙは噴射ノズル５１ａから噴射される圧縮流
体により糸端の撚りが解かれるが、上記糸Ｙには
“Ｚ撚り”“Ｓ撚り”の２種類があり、該糸Ｙの撚
りは互いに反対方向に付与されているため、上記
噴射ノズル５１ａの噴射方向を糸Ｙの撚り方向に
応じて考慮する必要がある。

更に、第２図ないし第３図において、切断装置
１０６及び１０７は、鋏状を有しており、固定ピ
ン５２を支点に固定刃５３に対して可動刃５４が
互いに交差するように旋回して糸Ｙを切断する。
上記可動刃５４は図示しない制御カムにより、ロ
ツド５５が作動すると、フオーク状の二又レバー
５６が軸５７を支点に時計針、反時計針方向に旋
回し、該レバー５６のフオーク部５６ａが可動刃
５４他端の支持ピン５８を移動させることにより
可動刃５４が作動するように構成される。

又、上記糸切断装置１０６，１０７の外方にフ
オークガイド２９，３０が配置され、各々のフオ
ークガイド２９，３０にはガイド溝５９，６０が
形成されている。

更に、糸継装置１２の側部に設置される糸寄せ
レバー１０５は図示しない制御カム等によつてロ
ツド６１が作動し、軸３１を支点に時計針方向に
旋回して糸YP，YBをガイド溝５９，６０内に導
入する。

上記糸寄せレバー１０５は第９図に示すよう
に、糸切断用の第１ストツパ３４または糸端の重
ね合わせ長さ調整用の第２ストツパ７０に当接し
て旋回位置が規制される。

即ち、第１ストツパ３４は固定軸７５を中心に
二位置に旋回可能なレバー７６先端にブロツク３
４ｂを固定して構成され、図示しない制御カムに
連なるロツド７７を介して第９図示の実線で示す
作用位置と、軸７５中心に矢印７８方向に旋回し
た非作用位置に位置固定される。即ち、パツケー
ジ側の糸端YP、およびボビン側の糸端YBを第２
図、第３図示のクランプ装置１０８，１０９でク
ランプした後、糸切断装置１０６，１０７によつ
て糸切断する際、糸寄せレバー１０５のレバー３
２は第１ストツパ３４の端面３４ａに当接した位
置にあつて糸端のクランプ点から糸端先端までの
長さを一定にするものである。

また第２ストツパ７０は固定軸７１を中心に旋
回自在な調整レバー７２上に固定されており調整
レバー７２下面には第１５図示の如くピン９３が
固着され、固定板７３上の軸７１を中心とする円
弧上の複数位置に穿設した位置決め穴７４ａ〜７
４ｎの所望の穴に上記ピンが係合して調整レバー
７２の位置、即ちストツパ７０の位置が選択決定
される。レバー７２の移動は第１５図二点鎖線位
置へもち上げて行う。

尚、調整レバー７２の位置決めは上記穴７４ａ
〜７４ｎに限らず、軸７１を中心に円弧上にのこ
ぎり状の歯を刻設し、該歯に調整レバーに固着し
たピンを係合させるようにすることも可能でさら
には円弧状長溝を固定板に穿設し、調整レバーに
ねじロツドを固定し該ねじロツドを上記長溝を貫
通させて移動させボルトで位置決めし無段階の位
置決めを可能にすることもできる。

また糸寄せレバー１０５のレバー３２は軸３１
を中心に旋回自在で、レバー３２はロツド８０を
介して制御カム８１によつて軸８２を支点に揺動
するレバー８３に連結されると共に、レバー８３
にはカムフオロア８４をカム面８１ａに付勢する
方向にスプリング８５が連結されロツド８０を介
して糸寄せレバー３２をストツパ３４，７０に向
かう方向に付勢している。従つてカム面８１ａの
形状に追従してレバー８３は揺動するが、糸寄せ
レバー３２が第２ストツパ７０の任意の位置まで
旋回するためにカム面の凹部８１ｂ，８１ｃのう
ち一方の凹部８１ｃは糸寄せレバーが穴７４ｎ位
置のストツパ７０まで旋回できる深さとされる。
凹部８１ｂは定位置のストツパ３４にレバー３２
が当接する深さであればよい。

従つてカム８１が矢印８６方向に回転すれば凹
部８１ｂによつてロツド８０が矢印８７方向に引
かれレバー３２は第１ストツパ３４まで旋回し、
続いていつたん逆方向にレバー３２は戻つた後凹
部８１ｃにカムフオロア８４が係合すると、糸寄
せレバー３２は第２ストツパ７０位置まで旋回す
る。

この時レバー３２がいつたんストツパ３４から
離れる方向に戻ると共にカム８８の凹部８８ａに
レバー８９のカムフオロア９０が係合し、ロツド
７７は矢印９１方向に引かれ従つてレバー７６が
軸７５中心に矢印７８方向に旋回し、第１ストツ
パ３４は非作用位置へ旋回する。

従つて、糸寄せレバー１０５が第１ストツパ３
４に当接する位置からいつたん該第１ストツパ３
４から離反する方向に旋回し、切断された両糸端
が前記解撚ノズル１０３，１０４に吸引され撚り
が解かれ、ノズル１０３，１０４の吸引が停止状
態で、糸寄せレバー１０５が再び第１ストツパ３
４に接近する方向に旋回して解撚ノズル内の糸端
を引き出す際第１ストツパ３４は図示しない非作
用位置へ旋回しており、従つてレバー３２は第２
ストツパ７０に当接する位置で停止し、解撚ノズ
ル１０３，１０４からの糸端の引き出し量即ち、
両糸端YB，YPの重ね合わせ部分の長さが決定さ
れる。従つて調整レバー７２が穴７４ｎ側にあれ
ば糸寄せレバー１０５の旋回量が多くなり、糸端
のノズル１０３，１０４からの引き出し量が多く
なり、調整レバー７２が穴７４ａ側にあれば糸寄
せレバー１０５の旋回量は少く、解撚ノズルから
の糸引き出し量は小さくなる。

次に上記糸継装置の動作を説明する。

第１０図においてボビンＢ側の糸YBがクラン
プ装置１０８にパッケージＰ側の糸YPがクラン
プ装置１０９に挾持され、かつ糸寄せレバー１０
５が矢印Ａ方向に移動して、第１ストツパ３４に
当接した状態で、切断装置１０６，１０７が作動
し、両糸端YB，YPはクランプ点から一定の長さ
に切断される。従つて切断された後のクランプ点
から糸端先端までの長さは糸種によつて異なるこ
となく機械的に決定される長さで一定である。

次いで、解撚ノズル１０３，１０４の吸引作用
によつて切断された糸端YB１，YP１がノズル１
０３，１０４内へ吸引されると共に、第１１図示
の如く糸寄せレバー１０５は糸より離反する方向
に移動し、解撚ノズル内へさらに糸端が吸引さ
れ、糸端先端部が十分に解きほぐされる。

この際、上述した如く、繊維長の長さにより解
撚ノズル内に残る解きほぐされた糸端長さが異な
る。例えば錦糸の場合、平約繊維長が20mm前後の
短繊維のものから50mm前後の長繊維のものまであ
り、繊維長の短いものは解撚されたフアイバーが
遊離し易く、ノズル内に残る糸端が短く、逆に長
繊維の糸端は長くなり、繊維長の長さによつてノ
ズル内に残る解きほぐされた糸端の長さが異な
る。

上記解撚ノズル１０３，１０４によつて糸端
YB１，YP１が糸継ぎに適した状態に撚りがほぐ
されて、解撚ノズル１０３，１０４の吸引作用が
停止すると同時若しくは相前後して第１２図の如
く再度糸寄せレバー１０５が作動して互いの糸端
YB１，YP１をガイドしながら、第９図示のレバ
ー３２が第２ストツパ７０に当接する位置まで旋
回すると共に糸押えレバー１０２が作動して第８
図のブラケツト３５面に当接する位置まで旋回
し、糸押えおよび第６図示の制御プレート４２と
共に両糸端が糸継孔内において接触するように位
置決めを行う。

上記糸寄せレバー１０５および糸押え装置１０
２の作動によつて解撚ノズル１０３，１０４内に
残つている糸端YB１，YP１は糸継孔３７内へ引
き寄せられ、糸継ぎされる互いの糸端部分が重ね
合わされた状態にセツトされる。この時、糸寄せ
レバー１０５の旋回量は第９図、第１２図示の第
２ストツパ７０の位置によつて異なり重ね合わさ
れる糸端部分の長さが第１３図、第１４図の如く
糸種によつてもほぼ同程度の長さとなるように調
整される。

即ち第１３図は長繊維の糸端部分YP２，YB２
を重ね合わせた場合で、撚り解きほぐされた糸端
長さｌ１が長く、ほぼ糸押えレバー４８ａ，４８
ｂ間に渡る長さを有している。この場合は第９図
示の第２ストツパ７０は穴７４ｎ寄りに位置決め
され、糸寄せレバー１０５の旋回量を多くする必
要がある。

一方第１４図は短繊維の場合で、解撚ノズル内
に残る糸端が短いので、第１３図の場合と同様に
糸寄せレバー１０５を旋回させると、重ね合わせ
部分が短く糸端先端が糸押えレバー４８ａ，４８
ｂに押えられることなく両支端が分離してしまい
糸継ぎが不可能となるため、第２ストツパ７０の
位置は第９図の穴７４ａ側に寄せられて位置決め
され、糸寄せレバー１０５の旋回量を少なくした
場合の重ね合わせ状態を示す。即ち、解きほぐさ
れた糸端部分YP３，YB３の長さｌ２は第１３図
の重ね合わせ部の長さｌ１より短いが継ぎ目長さ
Ｌはいずれの場合もほぼ一定となる。

上記互いの糸端を重ね合わせた状態で糸継孔３
７内に圧縮流体を噴出させることにより互いの解
きほぐされたフアイバーは絡み合い撚りかけられ
て糸継ぎが行われる。

また同種の糸特に平均繊維長が同程度の糸にあ
つては、第９図示の調整レバー７２を移動させる
ことにより継ぎ目長さを変更調整することも可能
である。即ち解撚ノズル１０３，１０４内に残る
糸端長さが同程度であれば糸寄せレバー１０５の
旋回量を多くすることにより、即ち第２ストツパ
７０を穴７４ｎ側に位置決めすることにより両糸
端の重ね合わせ部分の長さが短くなり継ぎ目長さ
が短くなる。

逆に第２ストツパ７０を穴７４ａ側に位置決め
すれば糸寄せレバー１０５の旋回量が少なく、従
つて重ね合わせ部分の長さが長くなり継ぎ目長さ
も長くなる。

即ち同種の糸の場合においては継ぎ目長さを調
整することにより、特に継ぎ目の強力を強くする
ことを目的としたり、継ぎ目表面の美観を目的と
する場合に各目的に適した継ぎ目を得ることがで
きる。

以上のように本発明では解撚ノズルにより解き
ほぐされた糸端を糸継孔内へ引き寄せる糸寄せレ
バーの旋回位置を決定する第２ストツパの位置を
調整可能にしたことにより糸寄せレバーの旋回量
が調整され、特に繊維長の異なる糸の糸継ぎにさ
れるべく重ね合わせ部分の長さを調整できるので
同一の糸継装置によつて種々の糸の糸継ぎが可能
であると共に継ぎ目長さをも適宜変更でき、継ぎ
目結束強度の調整、角部の除去、外観状態等、後
工程に適した継ぎ目を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を適用した自動ワインダー
の概略構成側面図、第２図は糸継装置の全体を示
す構成正面図、第３図は同平面図、第４図はクラ
ンプ用旋回レバーの作動を示す平面図、第５図は
糸端を糸継孔内へ挿入した状態の糸道を示す正面
図、第６図は糸継孔と糸端の解撚ノズルを示す一
部断面平面図、第７図は糸押えレバーを示す正面
図、第８図は同平面図、第９図は糸寄せレバーの
第１ストツパ、第２ストツパを示す斜視図、第１
０図〜第１２図は糸継ぎ動作を示す説明図、第１
３図、第１４図は繊維長と異なる糸の重ね合わせ
部分を示す説明図、第１５図は調整レバーの側面
を示す一部断面図である。 ３４……第１ストツパ、３７……糸継孔、７０
……第２ストツパ、１０３，１０４……解撚ノズ
ル、１０５……糸寄せレバー、１０６，１０７…
…糸切断装置、１０８，１０９……クランプ装
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 二本の糸端の重ね合わせ部分に圧縮流体を噴
   射させて糸継ぎを行う糸継孔の両側に糸端解撚ノ
   ズルを配置し、クランプ点から一定長さの糸端を
   上記解撚ノズルに進入させて糸端先端部の撚りを
   解きほぐすと共に、上記クランプ点と糸継孔の間
   に設けられかつクランプ点と糸継孔間の糸に係
   合・離脱する方向に旋回可能に設けられた糸寄せ
   レバーの旋回量を規制するストツパを位置調整自
   在に設け、上記糸寄せレバーの旋回によつて、上
   記解撚ノズルから引出される糸端先端の重ね合わ
   せ部分の長さを調整可能としたことを特徴とする
   紡績糸の糸継装置。