JPS6140140A - 浮彫仕上げ付条片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は浮彫仕上げ付条片の製造方法に関するものであ
る。例えば金属条片の様な条片に浮彫Ｚ備えた仕上げを
設けるために棟々の提案がなされてきた。例えば、金属
条片の一面にあるデザインが押印されかつその反対側の
面に逆の形状が現われるように金属それ自、体に単純に
浮彫Ｚ施丁ことができる。この方法の問題は、条片に微
妙又は低い浮彫乞施丁ことが満足にできないということ
である。また金属それ自身に標準的な浮彫を施すには高
価で、しつかりした工具及び機械乞必要とする。行なわ
れてきた別の示唆は金属及びプラスチックの層状薄板を
形成してそのプラスチック材料に浮彫を施すことである
。この構成にすることの問題は、プラスチックの可塑的
メモリーにより時間の経過と共に少なくとも一部はその
浮彫が消えてしまうことであ′る。

本発明によれば、所定の最大の浮彫深さ２有する、浮彫
仕上げン備えた条片を製造する方法がここに提案されて
おり、上記方法は、条片の一面に上記所定の深さより大
きい厚さの熱可塑性接着層ン、また接着層の表面に金属
箔又は金属１ヒされた箔！施し、少なくとも熱可塑性接
着剤を軟ｆとさせるのに十分に加熱しかつ条片に影響を
与えること無（、変形が熱可塑性プラスチックの厚さ内
に納まるように、接着剤から離れている方の箔の面から
浮彫変形を施し、かつ接着剤乞固ｆヒするために生成さ
れた製品を冷却することから成っている。

この方法により、十分な深さｌ有し得るか又は比較的微
妙で低い浮彫ン有する浮彫仕上げ乞生成することかでき
、かつこのデザインは実質上永久に保持される。更に、
変形は完全に熱可塑性接着剤中に生じる、″ホントメル
ト”タイプと呼ばれるものであり得るので、条片それ自
身には全て変形は生じない。種々の美的及び実用的理由
から、処理される条片の一面上のみに浮彫仕上を有する
ようにすることが有利であることが極めてしばしば生じ
る。これは本発明による方法によって完全に可能となる
。

本発明による方法は、例えばそれ自身はベネナヤンブラ
インド、ランプ反射鏡、建物用パネル等で用いられるよ
うにアルミニウムの様な金属であるか、又はそれ自身は
プラスチック材料であってもよい条片材料の浮彫面に金
属的外観仕上げを施すことン可能にしている。

箔及び接着剤は層状薄板として供給されその層状薄板の
接着面が条片に取付けられる。

好ましい実施例においては加熱はいつでも行なうことが
できるが、条片は箔又は層状薄板の取付に先立って加熱
される。条片が金属である場合には、例えばこの加熱は
、条片に前身って塗られた塗料Ｚ乾か丁のに用いられる
炉に対して条片が通過する最中に行なわれる。

箔及び接着剤２層状薄板として貼り合せる代りに、熱可
塑性接着剤、箔及び条片ン別々に用意してそれらン、そ
の一方が浮彫形成ロール又はプレートである加圧手段に
よって押圧接合する。この場合、接着剤は液体コーティ
ング又はフィルムとして塗付される。もし液体コーティ
ングとして塗付された場合には、それは金属条片がオー
ブン中で加熱される直前に、金属条片上に施こされる。

この加熱後に、金属箔が当てかわれてローラ等を通丁こ
とにより互いに層状薄板状に形成される。

箔にはポリエステルフィルムの様な透明な保護フィルム
がその接着剤から離れた方の面に設けられ得る。実際に
は、箔は金属ｆヒされた層ン有する保護フィルムによっ
て形成された金属［ヒされた箔であって、箔には接着剤
に面した金属化された層が当てかわれる。

熱可塑性接着層の厚みは有利には２０と５００μの間で
あって、かつ好ましくは５０と２００μの間である。浮
彫変形は勿論接着剤の厚みより薄（、好ましくは２と１
８０μの間である。

条片が金属条片の場合には、好ましくは１００と２００
℃の間の温度にまで加熱される。

浮彫変形は成形ロール又はプレートによって行なわれ、
その温度は、勿論変形ロール又はブＶ−ト暑熱可塑性接
着剤に当てるのに先立って、その軟化温度以上の温度に
前以って加熱されているその熱可塑性接着剤の軟「ヒ温
度よりも十分に低い。

金践「ヒされた箔又は金属箔の厚みは望ましくは１０と
４０μの間である。

本発明はまた本発明の方法によって作られる浮彫仕上げ
ン備えた条片及び１以上の上記条片２含む製品をも提供
する。

本発明をより容易に理解するため、添付図面ン参照しつ
つ、率に例示することにより以下で説明することとする
。

第１図乞参照すると、金属箔１４を上部に有する熱可塑
性接着剤１２を塗付した金属条片１０が図示されている
。この箔は以下で説明する適当な変形手段によって接着
剤１２から離れたその面側から変形されかつその変形は
１６で示されている。

変形１６は、その変形がその下側の条片材１０に影響２
与えること無く熱可塑性接着剤中に完全に納るよう、そ
の接着剤１２の厚さよりも薄い厚さを有している。こ゛
んな訳で条片１０の下面１７は完全に滑らかでかつ変形
１６によって影響を全く受けない。

条片１０はアルミニウム、ス、チール又はプラスチック
材からさえ作ることができる。熱可塑性接着剤は条片と
共存し得かつ箔１４と共存し得る任意の適当なタイプの
ものであればよく、かつ２０と５００μ間の厚みで好ま
しくは５０と２００μの間であり得る。

箔１４は純粋の金属箔又は第１図で明らかなようにその
上面をポリエステルフィルムで補強した金属箔であるか
又は本当にフィルム上で前以って金属化されている下面
、即ち接着剤と接触した面、ン備えた金属ｆヒされたポ
リニスてルフイルムでもよい。いずれにおいてもフィル
ムは好ましいことには透明なものであって、その透明フ
イルムン介して金属の効果が現われるようになつ℃いる
。

この条片を製造する方法が第２図に示されている。この
金属条片１０は、条片に前以って塗付された塗料Ｚキュ
アするのに用いられる炉であるオーブン又は炉２０を通
される。金属箔１５及び熱可塑性フィルム１２から成る
複合フィルム２２はそのリール２４から巻戻されて一対
のロール２６゜２２８間に給送される。ロール２６は一
定の温度即ち１００〜２００℃にまで加熱可能な加熱ロ
ールであり、かつ金属箔に当たるロール２８は、上述の
様に熱可塑性接着剤中に完全に納まるよう金属箔に浮彫
用変形を与えると共にロール２６とともに複合フィルム
を条片１０にかぶせるように働く冷却浮彫形成ロールで
ある。薄層構造体は次に冷却区域５０を通過して室温に
まで冷却されかつ熱可塑性接着剤は箔の浮彫状変形ン保
持てるために冷却される。

第３図は同様の構成のものを示しておりかつ同じ部分は
同じ参照番号によって示されている。しかしながら、ロ
ール２６．２８間Ｚ通過させる前に、複合フィルム２２
の代りに熱可塑性フィルム１２がロール５２から巻戻さ
れかつ金属箔１４はロール３４から巻戻されるよ５にな
っている。

熱可塑性の層は別の操作が行なわれる、即ち金属箔がロ
ーラ２６，２８のところでそれと接触される前に、条片
上に被覆されるということも理解されたい。゛ 金属箔は、例えば好ましくは透明なポリエステルフィル
ムである支持フィルム上を金属化する形態であり得ると
いうことも理解されたい。同様に、金属箔それ自体が箔
ン構成している場合であっても、と＼で再び透明なポリ
エステルから成る保護用補強フィルムを接着剤から離れ
た方の金属箔面に施し、かつ別の接着材料でそれに固着
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法による浮彫仕上げχ備えた金属条
片の模式的断面図、 第２図は本発明の方法Ｙ実施する装置の一実施例の模式
図、 第５図は別の形態の装置についての第２図と同様の図。 図中符号 １０・・・・・・金属条片　　　　１２・・・・・・熱
可塑性接着剤１４・・・・・・金属箔　　２４・・・・
・・リール２６．２Ｂ、５２．５４・・・・・・ロ　−
　ルシ１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の最大浮彫深さを有する浮彫仕上げ付条片の製
   造方法であつて、 条片の一面に上記所定の深さより大きい厚さの熱可塑性
   接着層を、また接着層の表面に金属箔又は金属化された
   箔を施し、少なくとも熱可塑性接着剤を軟化させるのに
   十分に加熱しかつ条片に影響を与えることなく、変形が
   熱可塑性プラスチツクの厚さ内に納まるように、接着剤
   から離れている方の箔の面から浮彫変形を施し、かつ接
   着剤を固化するために生成された製品を冷却することか
   ら成つていることを特徴とする上記方法。 ２、接着剤が液状で、例えば懸濁液、分散等として条片
   に付着されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ３、箔及び接着剤は層状薄板として供給され、層状薄板
   の接着面が条片に付着されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ４、条片は熱可塑性接着剤が付着されるのに先立つて加
   熱されることを特徴とする以上の特許請求の範囲のいず
   れか１項に記載された方法。 ５、熱可塑性接着剤、箔及び条片は、一方が浮彫ロール
   又はプレートによつて形成されている圧力手段間で互い
   に圧着されることを特徴とする以上の特許請求の範囲の
   いずれか１項に記載された方法。 ６、条片は金属条片であつてかつ条片に前以つて塗付さ
   れた塗料を乾かすのに用いられる炉を通る間に加熱され
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第４項記載の方法
   。 ７、箔の接着剤から離れた方の面上に透明な保護フイル
   ムが設けられていることを特徴とする、以上の特許請求
   の範囲のいずれか１項に記載された方法。 ８、フイルムはポリエステルフイルムであることを特徴
   とする、特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、箔は金属化された層を有する保護フイルムによつて
   形成された金属化された箔であつて、箔には接着剤に面
   した金属化された層が付着されていることを特徴とする
   、特許請求の範囲第１〜６項のいずれか１項に記載され
   た方法。 １０、熱可塑性接着剤が２０〜５００μの厚みであるこ
   とを特徴とする、以上の特許請求の範囲のいずれか１項
   に記載された方法。 １１、熱可塑性接着剤が３０〜２００μの厚みを有して
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第１０項記載の
   方法。 １２、浮彫変形の深さが２と１８０μの間であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１０又は１１項記載の方法
   。 １３、条片が１００と２００℃の間の温度にまで加熱さ
   れる金属条片であることを特徴とする、以上の特許請求
   の範囲のいずれか１項に記載された方法。 １４、浮彫変形が変形ロール又はプレートによつて実施
   され、その温度が熱可塑性接着剤の軟化点よりも十分に
   低いことを特徴とする、以上の特許請求の範囲のいずれ
   か１項に記載された方法。 １５、金属化された箔の金属又は金属箔の厚みが１０と
   ４０μの間であることを特徴とする以上の特許請求の範
   囲のいずれか１項に記載された方法。 １６、添付図面に関連して実質的に以上で説明しかつ例
   示した、浮彫付金属条片の製造方法。 １７、以上の特許請求の範囲のいずれか１項により製造
   される浮彫仕上付条片。 １８、特許請求の範囲第１７項に記載された１以上の条
   片を含む製品。