JP2000334835A - フィルム貼着印刷物及びその製造方法 - Google Patents
フィルム貼着印刷物及びその製造方法Info
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- JP2000334835A JP2000334835A JP15227999A JP15227999A JP2000334835A JP 2000334835 A JP2000334835 A JP 2000334835A JP 15227999 A JP15227999 A JP 15227999A JP 15227999 A JP15227999 A JP 15227999A JP 2000334835 A JP2000334835 A JP 2000334835A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹凸形状のメッシュ模様の施された面と
凸凹形状のない面とを有するフィルム貼着印刷物であっ
て、フィルムと印刷物との密着性が良好であり、また、
製造プロセスの時間が短縮された、フィルム貼着印刷物
及びその製造方法の提供。 【解決手段】 厚さ１５〜５０μｍの二軸延伸合成樹脂
フィルムを、４０〜１２０℃に加熱されたメッシュロー
ル１とペーパーロール２との間に送入してエンボス加工
し、メッシュ模様の凹凸形状の凸部と凹部との間の距離
ｄが５０μｍ以下であるエンボスフィルムを得、エンボ
スフィルムに接着剤を印刷物表面積基準で３．０〜４．
０ｇ／ｍ2 の量で塗布せしめた後、このフィルムを印刷
物の印刷面に所定の圧力下で貼着せしめ、凹凸形状のメ
ッシュ模様の施されたエンボス感の良好な面と凹凸形状
のない面とを有するフィルム貼着印刷物を得る。
凸凹形状のない面とを有するフィルム貼着印刷物であっ
て、フィルムと印刷物との密着性が良好であり、また、
製造プロセスの時間が短縮された、フィルム貼着印刷物
及びその製造方法の提供。 【解決手段】 厚さ１５〜５０μｍの二軸延伸合成樹脂
フィルムを、４０〜１２０℃に加熱されたメッシュロー
ル１とペーパーロール２との間に送入してエンボス加工
し、メッシュ模様の凹凸形状の凸部と凹部との間の距離
ｄが５０μｍ以下であるエンボスフィルムを得、エンボ
スフィルムに接着剤を印刷物表面積基準で３．０〜４．
０ｇ／ｍ2 の量で塗布せしめた後、このフィルムを印刷
物の印刷面に所定の圧力下で貼着せしめ、凹凸形状のメ
ッシュ模様の施されたエンボス感の良好な面と凹凸形状
のない面とを有するフィルム貼着印刷物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム貼着印刷
物及びその製造方法に関し、特に表面のみに凹凸形状の
メッシュ模様を有し、裏面には凹凸形状がないフィルム
貼着印刷物及びその製造方法に関する。
物及びその製造方法に関し、特に表面のみに凹凸形状の
メッシュ模様を有し、裏面には凹凸形状がないフィルム
貼着印刷物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙、高分子材料からなるフィル
ム、皮革などのシートに凹凸形状のメッシュ模様を形成
せしめて得られるエンボスシートは、印刷物、包装紙、
便せん、カレンダー、壁紙材、化粧合板の表面層などの
分野で使用されている。例えば、印刷物の場合、印刷物
にフィルム等を貼着し、このラミネート加工後に接着剤
が乾燥・固化するまで所定の時間放置し、次いでこのラ
ミネート加工した印刷物に対して凹凸形状のメッシュ模
様などの表面模様を施すためにエンボス加工して、印刷
物表面の光沢及び装幀効果を増すことが行われていた。
ム、皮革などのシートに凹凸形状のメッシュ模様を形成
せしめて得られるエンボスシートは、印刷物、包装紙、
便せん、カレンダー、壁紙材、化粧合板の表面層などの
分野で使用されている。例えば、印刷物の場合、印刷物
にフィルム等を貼着し、このラミネート加工後に接着剤
が乾燥・固化するまで所定の時間放置し、次いでこのラ
ミネート加工した印刷物に対して凹凸形状のメッシュ模
様などの表面模様を施すためにエンボス加工して、印刷
物表面の光沢及び装幀効果を増すことが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の加工法により得られた印刷物は、印刷物の右下側部
分を折り返して表裏の外観状態が観察できるようにして
示す図１から明らかなように、その表面Ａに凹凸形状
（図中の梨地模様）が発生しかつ裏面Ｂにこの形状に対
応する凸凹形状（図中の梨地模様）が発生している。こ
のため、書籍、雑誌等の表紙、裏表紙に対して上記のよ
うな従来の表面加工・エンボス加工を行う場合、特に両
面印刷された印刷物に対して該表面加工・エンボス加工
を行う場合には、裏面の印刷面を損ない、美感の上から
好ましくないという問題があった。すなわち、このよう
な印刷物の加工は、印刷物表面に、予め合成樹脂等の接
着剤を塗布したフィルムをラミネート加工法で圧着処理
した後、この印刷物を彫刻ロール（メッシュロール）と
受けロール（ゴムロール又はペーパーロール等）との間
を通過させて、印刷物に凹凸模様を施すことによって行
われていたため、印刷物の裏面にも表面の凹凸形状に対
応する凸凹形状が出現するという問題があった。
来の加工法により得られた印刷物は、印刷物の右下側部
分を折り返して表裏の外観状態が観察できるようにして
示す図１から明らかなように、その表面Ａに凹凸形状
（図中の梨地模様）が発生しかつ裏面Ｂにこの形状に対
応する凸凹形状（図中の梨地模様）が発生している。こ
のため、書籍、雑誌等の表紙、裏表紙に対して上記のよ
うな従来の表面加工・エンボス加工を行う場合、特に両
面印刷された印刷物に対して該表面加工・エンボス加工
を行う場合には、裏面の印刷面を損ない、美感の上から
好ましくないという問題があった。すなわち、このよう
な印刷物の加工は、印刷物表面に、予め合成樹脂等の接
着剤を塗布したフィルムをラミネート加工法で圧着処理
した後、この印刷物を彫刻ロール（メッシュロール）と
受けロール（ゴムロール又はペーパーロール等）との間
を通過させて、印刷物に凹凸模様を施すことによって行
われていたため、印刷物の裏面にも表面の凹凸形状に対
応する凸凹形状が出現するという問題があった。
【０００４】さらに、上記従来の表面加工法では、該フ
ィルムと印刷物との密着不良が生じやすいという問題点
があるとともに、ラミネート加工後、合成樹脂接着剤が
完全に硬化するまで、時間を置く必要があった。
ィルムと印刷物との密着不良が生じやすいという問題点
があるとともに、ラミネート加工後、合成樹脂接着剤が
完全に硬化するまで、時間を置く必要があった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点を解消する
ものであり、凹凸形状のメッシュ模様の施された面と凸
凹形状のない面とを有するフィルム貼着印刷物であっ
て、フィルムと印刷物との密着性が良好であり、また、
製造プロセスの時間が短縮された、フィルム貼着印刷物
及びその製造方法を提供することを課題とする。
ものであり、凹凸形状のメッシュ模様の施された面と凸
凹形状のない面とを有するフィルム貼着印刷物であっ
て、フィルムと印刷物との密着性が良好であり、また、
製造プロセスの時間が短縮された、フィルム貼着印刷物
及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルム貼着印
刷物の製造方法は、二軸延伸合成樹脂フィルムを、常温
から該フィルムがカールしてしまわない温度までの温度
に加熱された彫刻ロールと受けロール（ゴムロール又は
ペーパーロール等）との間に送入してエンボス加工し、
エンボスフィルムを得、得られたエンボスフィルムと印
刷物とを接着剤を用いて所定の圧着力で貼着せしめ、凹
凸形状のメッシュ模様の施された面（好ましくは、光沢
のある面）と凹凸形状のない面とを有するフィルム貼着
印刷物を得るものである。原材料として用いる二軸延伸
合成樹脂フィルムの厚さは、１５〜５０μｍであること
が好ましく、該エンボス加工を常温（約２０℃）〜１５
０℃の温度で行うことが好ましく、該エンボスフィルム
のメッシュ模様の凹凸形状の凸部と凹部との距離が５０
μｍ以下であることが好ましく、該エンボスフィルム及
び印刷物のいずれか一方又は両方に（好ましくは、該エ
ンボスフィルムに）、接着剤を印刷物表面積基準で１．
５〜５．０ｇ／ｍ2 の量で塗布せしめた後、このフィル
ムを印刷物の印刷面に貼着せしめることが好ましい。ま
た、該エンボス加工を４０〜１２０℃で行い、接着剤の
塗布量を印刷物表面積基準で３．０〜４．０ｇ／ｍ2 と
することがさらに好ましい。
刷物の製造方法は、二軸延伸合成樹脂フィルムを、常温
から該フィルムがカールしてしまわない温度までの温度
に加熱された彫刻ロールと受けロール（ゴムロール又は
ペーパーロール等）との間に送入してエンボス加工し、
エンボスフィルムを得、得られたエンボスフィルムと印
刷物とを接着剤を用いて所定の圧着力で貼着せしめ、凹
凸形状のメッシュ模様の施された面（好ましくは、光沢
のある面）と凹凸形状のない面とを有するフィルム貼着
印刷物を得るものである。原材料として用いる二軸延伸
合成樹脂フィルムの厚さは、１５〜５０μｍであること
が好ましく、該エンボス加工を常温（約２０℃）〜１５
０℃の温度で行うことが好ましく、該エンボスフィルム
のメッシュ模様の凹凸形状の凸部と凹部との距離が５０
μｍ以下であることが好ましく、該エンボスフィルム及
び印刷物のいずれか一方又は両方に（好ましくは、該エ
ンボスフィルムに）、接着剤を印刷物表面積基準で１．
５〜５．０ｇ／ｍ2 の量で塗布せしめた後、このフィル
ムを印刷物の印刷面に貼着せしめることが好ましい。ま
た、該エンボス加工を４０〜１２０℃で行い、接着剤の
塗布量を印刷物表面積基準で３．０〜４．０ｇ／ｍ2 と
することがさらに好ましい。
【０００７】また、本発明のフィルム貼着印刷物は、常
温〜１５０℃に加熱された彫刻ロールと受けロールとを
用いてエンボス加工された二軸延伸合成樹脂フィルムと
印刷物とを接着剤を用いて貼着せしめてなる凹凸形状の
メッシュ模様の施され面（好ましくは、光沢のある面）
と凹凸形状のない面とを有するものである。
温〜１５０℃に加熱された彫刻ロールと受けロールとを
用いてエンボス加工された二軸延伸合成樹脂フィルムと
印刷物とを接着剤を用いて貼着せしめてなる凹凸形状の
メッシュ模様の施され面（好ましくは、光沢のある面）
と凹凸形状のない面とを有するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いる二軸延伸合成樹脂
フィルムとしては、例えばポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル、塩化ビニル等から
得られた二軸延伸フィルムを挙げることができる。具体
的には、例えばトレファン．ＢＯ又はルミラー（商品
名、東レ株式会社製）として市販されているフィルムが
ある。フィルム厚さが１５μｍ未満であるとエンボス加
工しても所望の凹凸模様が出ず、また、５０μｍを超え
た場合、所望の凹凸模様は出るがフィルムの価格の面か
ら経済的に引き合わない。
フィルムとしては、例えばポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル、塩化ビニル等から
得られた二軸延伸フィルムを挙げることができる。具体
的には、例えばトレファン．ＢＯ又はルミラー（商品
名、東レ株式会社製）として市販されているフィルムが
ある。フィルム厚さが１５μｍ未満であるとエンボス加
工しても所望の凹凸模様が出ず、また、５０μｍを超え
た場合、所望の凹凸模様は出るがフィルムの価格の面か
ら経済的に引き合わない。
【０００９】このようなフィルムをエンボス加工する際
のフィルムの加熱温度が常温より低いと美麗なエンボス
が得られず、また、１５０℃を超えるとフィルム幅の収
縮（縮み）又はシワ等が生じるという問題がある。
のフィルムの加熱温度が常温より低いと美麗なエンボス
が得られず、また、１５０℃を超えるとフィルム幅の収
縮（縮み）又はシワ等が生じるという問題がある。
【００１０】また、上記エンボスフィルムのメッシュ模
様の凹凸形状の凸部と凹部との距離が５０μｍを超える
とフィルム強度が低下する。その下限は特に制限はな
く、メッシュ模様の凹凸形状が観察される範囲であれば
よい。
様の凹凸形状の凸部と凹部との距離が５０μｍを超える
とフィルム強度が低下する。その下限は特に制限はな
く、メッシュ模様の凹凸形状が観察される範囲であれば
よい。
【００１１】本発明で使用され得る接着剤としては、特
に制限されるわけではなく、フィルムと印刷物とが良好
に接着できるものであればよい。例えば、アクリル系、
アクリル−ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、
エポキシ系などの接着剤を使用することができる。本発
明におけるフィルムと印刷物との貼着は、フィルム自体
に凹凸形状のメッシュ模様があるため、面接着ではな
く、線接着で行われる。すなわち、図４(Ｂ)に示すよう
に、接着剤７は、エンボスフィルム８の凹凸形状の印刷
物６と接する側である凹部９と、印刷物から離れて位置
する凸部１０のエッジ部分（凸部の内壁部分の少なくと
も一部）とだけに適切に塗布されるようにする。このた
めに、接着剤の量は上記した範囲であることが好まし
い。接着剤の量が表面加工される印刷物表面積基準で
１．５ｇ／ｍ2 未満であるとエンボスフィルムと印刷物
との密着不良が生じるという不都合があり、５．０ｇ／
ｍ2 を超えると接着剤がエンボスフィルムの凹部９へ多
量入り込んで過飽和に付着し、その結果、メッシュ模
様、特にそのエッジ部分がシャープに出にくいという問
題がある。
に制限されるわけではなく、フィルムと印刷物とが良好
に接着できるものであればよい。例えば、アクリル系、
アクリル−ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、
エポキシ系などの接着剤を使用することができる。本発
明におけるフィルムと印刷物との貼着は、フィルム自体
に凹凸形状のメッシュ模様があるため、面接着ではな
く、線接着で行われる。すなわち、図４(Ｂ)に示すよう
に、接着剤７は、エンボスフィルム８の凹凸形状の印刷
物６と接する側である凹部９と、印刷物から離れて位置
する凸部１０のエッジ部分（凸部の内壁部分の少なくと
も一部）とだけに適切に塗布されるようにする。このた
めに、接着剤の量は上記した範囲であることが好まし
い。接着剤の量が表面加工される印刷物表面積基準で
１．５ｇ／ｍ2 未満であるとエンボスフィルムと印刷物
との密着不良が生じるという不都合があり、５．０ｇ／
ｍ2 を超えると接着剤がエンボスフィルムの凹部９へ多
量入り込んで過飽和に付着し、その結果、メッシュ模
様、特にそのエッジ部分がシャープに出にくいという問
題がある。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照してより
具体的に説明するが、これらの例は単なる例示であり、
本発明を制限するものではない。 （実施例１）図２に示すように、雄型の彫刻ロール（メ
ッシュロール）１と雌型となるペーパーロール２とを用
い、まずエンボス加工をするための前処理としてペーパ
ーロールを水で濡らして彫刻ロールのエンボス形状を転
写した。この彫刻ロールのエンボスの深さｄは最大５０
μｍであった。次いで、厚さ３０μｍ、幅１５００ｍ／
ｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：トレフ
ァン．ＢＯ、東レ株式会社製）３を、送り速度最大５０
ｍで、所定の圧力下、温度１２０℃に加熱された彫刻ロ
ール１及びペーパーロール２の間に矢印方向から供給
し、彫刻ロールの回転とペーパーロールの追従回転とに
よりエンボス加工を実施した（図３）。送出されたエン
ボスフィルム８の凹凸形状のメッシュ模様はその高さｄ
が５０μｍ以下であった。得られたエンボスフィルムを
ロールに巻き取った。次いで、このエンボスフィルムを
印刷物の印刷面上に貼着せしめた。すなわち、図４に示
すように、熱ロール４と圧胴５との間に、印刷物６とア
クリル系接着剤（商品名：Ｄタイト６９２０、大日本イ
ンキ化学工業株式会社製）７を３−４ｇ／ｍ2 塗布せし
めたエンボスフィルム８とをそれぞれ矢印方向から供給
し、これらのロールとドラムとの回転により所定の圧力
下（例えば、１５０ｋｇ／ｍ2 以上）、貼着工程を実施
し、フィルム貼着印刷物を得た。得られたフィルム貼着
印刷物は、図５に示すように、そのフィルム側の面Ｘに
は美麗なメッシュ模様が発現しており、図１の場合と異
なって印刷物の裏面Ｙには凸凹形状のメッシュ模様は出
現していなかった。また、表面のエンボス感は良好であ
り、特にメッシュ模様のエンボス感がシャープであっ
た。
具体的に説明するが、これらの例は単なる例示であり、
本発明を制限するものではない。 （実施例１）図２に示すように、雄型の彫刻ロール（メ
ッシュロール）１と雌型となるペーパーロール２とを用
い、まずエンボス加工をするための前処理としてペーパ
ーロールを水で濡らして彫刻ロールのエンボス形状を転
写した。この彫刻ロールのエンボスの深さｄは最大５０
μｍであった。次いで、厚さ３０μｍ、幅１５００ｍ／
ｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：トレフ
ァン．ＢＯ、東レ株式会社製）３を、送り速度最大５０
ｍで、所定の圧力下、温度１２０℃に加熱された彫刻ロ
ール１及びペーパーロール２の間に矢印方向から供給
し、彫刻ロールの回転とペーパーロールの追従回転とに
よりエンボス加工を実施した（図３）。送出されたエン
ボスフィルム８の凹凸形状のメッシュ模様はその高さｄ
が５０μｍ以下であった。得られたエンボスフィルムを
ロールに巻き取った。次いで、このエンボスフィルムを
印刷物の印刷面上に貼着せしめた。すなわち、図４に示
すように、熱ロール４と圧胴５との間に、印刷物６とア
クリル系接着剤（商品名：Ｄタイト６９２０、大日本イ
ンキ化学工業株式会社製）７を３−４ｇ／ｍ2 塗布せし
めたエンボスフィルム８とをそれぞれ矢印方向から供給
し、これらのロールとドラムとの回転により所定の圧力
下（例えば、１５０ｋｇ／ｍ2 以上）、貼着工程を実施
し、フィルム貼着印刷物を得た。得られたフィルム貼着
印刷物は、図５に示すように、そのフィルム側の面Ｘに
は美麗なメッシュ模様が発現しており、図１の場合と異
なって印刷物の裏面Ｙには凸凹形状のメッシュ模様は出
現していなかった。また、表面のエンボス感は良好であ
り、特にメッシュ模様のエンボス感がシャープであっ
た。
【００１３】
【発明の効果】本発明のフィルム貼着印刷物の製造方法
によれば、得られたフィルム貼着印刷物は、印刷物の表
面のみに凹凸形状のメッシュ模様が出現し、裏面にはメ
ッシュ模様が出ないので、裏面の外観が損なわれること
もなく、特に両面印刷物の場合には裏面の印刷面を汚す
ことがない。さらにまた、フィルムと印刷物との密着性
が良好であり、また接着剤塗布後に時間を置く必要がな
いので、製造プロセスの時間が短縮され得る。
によれば、得られたフィルム貼着印刷物は、印刷物の表
面のみに凹凸形状のメッシュ模様が出現し、裏面にはメ
ッシュ模様が出ないので、裏面の外観が損なわれること
もなく、特に両面印刷物の場合には裏面の印刷面を汚す
ことがない。さらにまた、フィルムと印刷物との密着性
が良好であり、また接着剤塗布後に時間を置く必要がな
いので、製造プロセスの時間が短縮され得る。
【図１】従来法により得られたフイルム貼着印刷物の表
面Ａおよび裏面Ｂの外観状態を示す写真。
面Ａおよび裏面Ｂの外観状態を示す写真。
【図２】本発明におけるエンボス加工用ロール部分の側
面図。
面図。
【図３】本発明におけるエンボス加工の加工状態を説明
するためのロール部分の側面図。
するためのロール部分の側面図。
【図４】（Ａ）本発明における貼着工程を説明するため
のロール部分の側面図。 （Ｂ）図４（Ａ）の貼付工程を経て得られるフィルム貼
着印刷物の断面図。
のロール部分の側面図。 （Ｂ）図４（Ａ）の貼付工程を経て得られるフィルム貼
着印刷物の断面図。
【図５】本発明の方法により得られたフィルム貼着印刷
物の表面Ｘおよび裏面Ｙの外観状態を示す写真。
物の表面Ｘおよび裏面Ｙの外観状態を示す写真。
１ 彫刻ロール（メッシュロール） ２ ペーパーロー
ル２ ３ ポリプロピレンフィルム ４ 熱ロール ５ 圧胴 ６ 印刷物 ７ 接着剤 ８ エンボスフィ
ルム ９ 凹部 １０ 凸部 ｄ エンボスの深さ Ａ 、Ｘ 印刷物
表面 Ｂ、Ｙ 印刷物裏面
ル２ ３ ポリプロピレンフィルム ４ 熱ロール ５ 圧胴 ６ 印刷物 ７ 接着剤 ８ エンボスフィ
ルム ９ 凹部 １０ 凸部 ｄ エンボスの深さ Ａ 、Ｘ 印刷物
表面 Ｂ、Ｙ 印刷物裏面
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H113 AA04 AA06 BA28 BB08 CA05 DA47 EA01 EA02 EA07 FA04 FA48 4F209 AA11 AD08 AF01 AG01 AG03 AG05 PA04 PB02 PC07 PC12 PG04 PH03 PH06 PQ02 PW43 4F211 AA11 AD08 AF01 AG01 AG03 AG05 SA07 SD01 SD21 SG08 SN01 SN19 SP05
Claims (4)
- 【請求項１】 二軸延伸合成樹脂フィルムを、常温から
該フィルムがカールしてしまわない温度までの温度に加
熱された彫刻ロールと受けロールとの間に送入してエン
ボス加工し、エンボスフィルムを得、得られたエンボス
フィルムと印刷物とを接着剤を用いて貼着せしめ、凹凸
形状のメッシュ模様の施された面と凹凸形状のない面と
を有するフィルム貼着印刷物を得ることを特徴とするフ
ィルム貼着印刷物の製造方法。 - 【請求項２】 前記二軸延伸合成樹脂フィルムの厚さが
１５〜５０μｍであり、前記エンボス加工の際の加熱温
度が常温〜１５０℃であり、前記エンボスフィルムのメ
ッシュ模様の凹凸形状の凸部と凹部との距離が５０μｍ
以下であり、該エンボスフィルムおよび印刷物のいずれ
か一方または両方に接着剤を印刷物表面積基準で１．５
〜５．０ｇ／ｍ2 の量で塗布せしめた後、このフィルム
を印刷物の印刷面に貼着せしめることを特徴とする請求
項１記載のフィルム貼着印刷物の製造方法。 - 【請求項３】 前記加熱温度が４０〜１２０℃であり、
前記接着剤の塗布量が印刷物表面積基準で３．０〜４．
０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項２記載のフィ
ルム貼着印刷物の製造方法。 - 【請求項４】 常温〜１５０℃に加熱された彫刻ロール
と受けロールとを用いてエンボス加工された二軸延伸合
成樹脂フィルムと印刷物とを接着剤を用いて貼着せしめ
てなる凹凸形状のメッシュ模様の施された面と凹凸形状
のない面とを有するフィルム貼着印刷物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227999A JP3248168B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | フィルム貼着印刷物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227999A JP3248168B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | フィルム貼着印刷物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334835A true JP2000334835A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3248168B2 JP3248168B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=15537050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15227999A Expired - Fee Related JP3248168B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | フィルム貼着印刷物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248168B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009224304A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Shi-Chiun Chen | 微細孔基板およびその製造方法 |
| JP2009233956A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス装置、エンボスロール、凹凸パターン、加工品、および、加工品の製造方法 |
| CN103009623A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 曾立敏 | 排水板及排蓄水板成型设备 |
| JP2016107414A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 柏原加工紙株式会社 | エンボス加工紙材およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP15227999A patent/JP3248168B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009224304A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Shi-Chiun Chen | 微細孔基板およびその製造方法 |
| JP2009233956A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス装置、エンボスロール、凹凸パターン、加工品、および、加工品の製造方法 |
| CN103009623A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 曾立敏 | 排水板及排蓄水板成型设备 |
| CN103009623B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-02-04 | 曾立敏 | 排水及蓄水板成型设备 |
| JP2016107414A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 柏原加工紙株式会社 | エンボス加工紙材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3248168B2 (ja) | 2002-01-21 |
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