JPS6116842A

JPS6116842A - 合成樹脂管の修繕工法

Info

Publication number: JPS6116842A
Application number: JP4777484A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Morioka; 森岡　正和
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1984-03-12
Filing date: 1984-03-12
Publication date: 1986-01-24
Also published as: JPH0374173B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、煙、ガスなどを輸送するための合成樹脂管を
修繕するための工法に関する。

先行技術では、ポリエチレンなどから成る合成樹脂管の
修繕すべき箇所の両側にサドルなどを気密に固着し、こ
のサドルを介して修繕すべき合成樹脂管に連通する分岐
管を接続し、この分岐管にバイパス管を接続している。

分岐管は、合成樹脂管から成る。合成樹脂管の修繕すべ
き箇所を切除して新たな管によって接続した後には、分
岐管を挟圧してバイパス管を除去し、その分岐管の端部
を閉塞する。その後、分岐管の挟圧状態を解き、こうし
て修繕を完了する。このような先行技術では、修繕完了
後に比較的長い、たとえば４０ｃｍ程度の分岐管が合成
樹脂管から半径方向外方に突出したままとなる。したが
って、分岐管が外力によって損傷することを防ぐための
配慮をしなければならない。

本発明の目的は、合成樹脂管の修繕完了後に、合成樹脂
管の半径方向外方に長い管が残置することのないように
した改良された修繕工法を提供することである。

第１図は、本発明の一実施例の修繕すべき箇所１を有し
ているポリエチレンなどの合成樹脂管２を示す側面図で
ある。このような合成樹脂管２は、たとえば地中に埋設
されており、ガスなどの流体を輸送するために用いられ
ている。

この修繕すべき箇所１の両側に、合成樹脂管２を外囲し
て挟持するクランプ手段３．４を取付ける。クランプ手
段３は、合成樹脂管２の約半周を外囲する半割部５と、
合成樹脂管２の残余の半周部分を外囲する半割部６とを
含み、これらの半割部分５．６がねじなどによって相互
の近接方向に締め付けられることができる。後述のよう
に剛性の筒体７（第６図参照）を合成樹脂管２内に挿入
することができるようにするために、クランプ手段３は
、合成樹脂管２を変形することがない程度に比較的ゆる
やかに挟持している。クランプ手段３の半割部分６には
、作業孔８を有する短筒部９が一体的に形成されている
。

第２図を参照して、短筒部９の作業孔８に穿孔機１０の
切削刃１１を挿入し、合成樹脂管２に孔１２を穿孔する
。穿孔＠ｉｏは、切削刃１１を有する大略的にＴ字状に
形成されており、把手１３を回転することによって切削
刃１１によって合成樹脂管２を穿孔することができる。

この穿孔後に、穿孔機１０を短筒部９から取出し、第３
図に示される弁手段１０ａを取付ける。この弁手段１０
ａの）Ｓウジフグ１１は、作業孔８と螺合する接続筒１
２を有する。ノ）ウジフグ１１内には内ねじ１３が刻設
されており、この内ねじ１３には弁体１４が螺合して上
下に変位することができる。ハウジング１１の側部には
、接続管１５が形成される。弁体１４を第３図示のよう
に接続管１２側に変位して弁孔１６を塞いだ状態で、作
業孔８が閉じられる。

第４図に示されるように、もう１つのクランプ手段４に
関しても同様に弁手段１７が連結される。接続管１５に
は、バイパス管１８の端部が連結される。バイパス管１
８の他端部は、弁手段１７に接続される。

そこで、弁手段１０の弁体１４を回転して第３図の仮想
線１９で示される位置に変位する。

これによって弁手段１０ａは、開弁状態となり、作業孔
８は接続管１５およびバイパス管１８に連通する。もう
１つの弁手段１７に関しでも同様である。このようにし
て、修繕箇所１の両側で、合成樹脂管２内の流体を分岐
してバイパス管１８流すことができ、流体の輸送を中断
することが防がれる。バイパス管１８の一部分は、可撓
性であってもよい。

クランプ手段３，４間において、合成樹脂管２をクラン
プ手段３．４の近傍で挟圧手段２１゜２２によって挟圧
して潰し、閉塞する。この挟圧手段２１は一対のローラ
を相互の近接方向に変位して合成樹脂管２を挟圧する構
成を有してもよい。挟圧手段２１　．２２によって合成
樹脂管２を閉塞して状態で、修繕箇所１を含む合成樹脂
管２の部分２３を切除する。

そこで、合成樹脂管２の端部２ａから第５図に示される
押し込み手段２４を用いて第６図に示される剛性の筒体
７を挿入する。押し込み手段２４は、合成樹脂管２の端
部２ａに嵌まり込む有底の装着筒２５と、この装着筒２
５を気密に挿通する押し込み棒２６とを含む。押し込み
棒２６には、把手２７が固着されている。押し込み棒２
６を管２の端部外方に引き出した状態で、装着筒２５に
よって端部２ａを外囲して気密に装着筒２５を端部２ａ
に装着する。そこで、挟圧手段２１をゆるめ、筒体７を
押し込み棒２６によってクランプ手段３にもたらす。押
し込み棒２６には、筒体７を合成樹脂管２内で容易に押
し込むことができるようにするために、押し込み棒２６
の半径方向外方に広がった押し込み片２９を有する。

筒体７は、合成樹脂管２内にほぼぴったりと嵌まり込む
外径を有し、その半径方向外方に開口した連絡孔３０を
有する。第６図（１）で示される実施例では、筒体７は
短筒３１，３２が管軸方向に連結棒３３によって連結さ
れた構成を有し、これら短筒３１，３２間に連結孔３０
が形成された構成を有する。

他の実施例の筒体７ａは第６図（２）に示されるように
、直円筒状に構成され、連絡孔３０ａが構成されている
。本発明に従う他の筒体７ｂは、第６図（３）に示され
るように周方向に周壁に複数の連絡孔３０ｂが形成され
ている。筒体７をクランプ手段３の位置に押し込み手段
２４によってもたらしたと外、連絡孔３０．３０ａ。

３０ｂは、作業孔１２および合成樹脂管２に形成された
孔１１に連通している。

クランプ手段３に筒体７を挿入した状態で、押し込み手
段２４の押し込み棒２６を第７図のように、管端部２ａ
側に引き寄せる。そこで挟圧手段２１によって合成樹脂
管２を挟圧して再び閉塞する。その後、押し込み手段２
４の装着筒２５を管端部２ａから取外す。この状態で、
クランプ手段３によって管２を強固に締め付ける。筒体
７の働きによって、クランプ手段３による強締時に合成
樹脂管２が変形したり、潰れることがない。このような
工程は、もう１つのクランプ手段４に関しても同様であ
る。こうして第８図のように合成樹脂管２の端部２ａ、
２５間にわたって管体２９を連結する。

第９図は、合成樹脂管２の端部２ａと管体２９との接続
構造を示す断面図である。管体２９は、鋼鉄などから成
り、大径部３０に端部２ａが挿入され、ゴムなどから成
るシール部材３１が、大径部３０に螺合する押輪３２に
よって管軸内方（第９図の右方）に締め付ける。これに
よって、シール部材３１は大径部３０の内周面と端部２
ａの外周面との間の気密性が達成される。こうして、管
体２９が端部２ａ、２ｂに気密に連結される。

そこで、挟圧手段２１　．２２を取り外して合成０（脂
管２の閉塞を解除する。こうして合成樹脂管２は、管体
２９を介して流体の輸送が可能になる。

そこで、弁手段１０の弁体１４によって第３図に示され
るように弁孔１６を閉じて閉弁状態とする。もう１つの
弁手段１７に関しても同様である。続いて、バイパイ管
１８を弁手段１０ａ、１７から取り外す。そこで、第１
０図に示されるように袋体３３を用いてクランプ手段３
の接続筒９を囲み、弁手段１０の接続口１２を接続筒９
から取り外し、これにかわって接続筒９の内ねじ８に栓
３４を気密螺合する。このことは、もう１つの弁手段１
７およびクランプ手段４に関しても同様である。こうし
て修繕箇所１の修繕を完了する。

クランプ手段１０においてい、半割部分６の内周面と合
成樹脂管２の外周面との間における接続孔１１付近の流
体の漏洩を防ぐために、接　□絞孔１１を外囲するＯリ
ング３５が設けられてもよい。

上述の実施例によれば、合成樹脂管２を相互に接続する
ための特殊な器具などを必要とせず、修繕箇所１は管体
２９を用いて気密に修繕が行なわれるので、修繕を容易
に行なうことができるとともに、合成樹脂管の融着のた
めに各種の作業具を必要とせず、したがって各種の修繕
箇所１を容易に修繕することができる。また、このよう
な修繕作業は、簡便であるので、その作業時間が短くて
済む。。

筒体７を合成樹脂管２内に挿入した後に、クランプ手段
３によって合成樹脂管２を強固に締め付けることによっ
て、管に形成された孔から合成樹脂管２の外周面と半割
部分４の内周面との間の気密性を向上することができる
。このような作業は、管体２９によって合成樹脂管２の
端部２ａ、２ｂを連結した後に行なってもよい。

以上のように本発明によれば、合成樹脂管を外囲するク
ランプ手段の作業孔を栓で防ぐようにしたので、その栓
が合成樹脂管の半径方向外方に長く突出することがなく
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は修繕すべき箇所１を有する合成樹脂管２にクラ
ンプ手段３．４を装着した状態を示す側面図、第２図は
クランプ手段３の断面図、第３図は弁手段１０ａの断面
図、第４図はパイパイ管１８を装着した状態を示す側面
図、第５図は押し込み手段２４によって筒体７をクラン
プ手ｐ′ｉ３の位置に合成樹脂管２内を押し込んで行く
工程を説明するための断面図、第６図は筒体７．７ａ、
７ｂの斜視図、第７図は押し込み手段２４を合成樹脂管
２の端部に装着した状態を示す断面図、第８図は合成樹
脂管２の端部２ａ、２ｂを管体２９で接続した状態を示
す側面図、第９図は第８図の切断面線Ｉ！−［から見た
断面図である。１・・・修繕箇所、２・・・合成樹脂管、３，４・・・
クランプ手段、？、７ａ、７ｂ・・・筒体、８・・・作
業孔、９・・・接続筒、１０・・・穿孔機、１１・・・
穿孔刃、１２・・・連絡孔、１７・・・弁手段、１８・
・・パイパイ管、２１．２２・・・挟圧手段、２４・・
・押し込み手段、２９・・・管体代　理　人　弁理士　西　教　圭　−部１　＠

Claims

【特許請求の範囲】合成樹脂管の修繕すべき箇所の両側に合成樹脂管を外囲
して挟持するクランプ手段を取付け、このクランプ手段
には合成樹脂管に向って延びる作業孔が形成されており
、作業孔に沿って合成樹脂管に連結孔を穿孔し、穿孔した
連結孔をバイパス管によつて連結し、合成樹脂管の修繕
すべき箇所を切除し、クランプ手段によつて外囲されている合成樹脂管の部分
内に剛性の筒体を挿入し、この筒体には、作業孔に連通
する連通孔が形成されており、切除した合成樹脂管の部分を管体によつて連結し、クラ
ンプ手段によつて合成樹脂管を、筒体外方から締め付け
た状態で、バイパス管を除去して、作業孔を栓によつて
塞ぐことを特徴とする合成樹脂管の修繕工法。