JPH0374173B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、煙、ガスなどを輸送するための合成
樹脂管を修繕するための工法に関する。

先行技術では、ポリエチレンなどから成る合成
樹脂管の修繕すべき箇所の両側にサドルなどを気
密に固着し、このサドルを介して修繕すべき合成
樹脂管に連通する分岐管を接続し、この分岐管に
バイパス管を接続している。分岐管は、合成樹脂
管から成る。合成樹脂管の修繕すべき箇所を切除
して新たな管によつて接続した後には、分岐管を
挾圧してバイパス管を除去し、その分岐管の端部
を閉塞する。その後、分岐管の挾圧事態を解き、
こうして修繕を完了する。このような先行技術で
は、修繕完了後に比較的長い、たとえば40cm程度
の分岐管が合成樹脂管から半径方向外方に突出し
たままとなる。したがつて、分岐管が外力によつ
て損傷することを防ぐための配慮をしなければな
らない。

本発明の目的は、合成樹脂管の修繕完了後に、
合成樹脂管の半径方向外方に長い管が残置するこ
とのないようにした改良された修繕工法を提供す
ることである。

第１図は、本発明の一実施例の修繕すべき箇所
１を有しているポリエチレンなどの合成樹脂管２
を示す側面図である。このような合成樹脂管２
は、たとえば地中に埋設されており、ガスなどの
流体を輸送するために用いられている。

この修繕すべき箇所１の両側に、合成樹脂管２
を外囲して挾持するクランプ手段３，４を取付け
る。クランプ手段３は、合成樹脂管２の約半周を
外囲する半割部５と、合成樹脂管２の残余の半周
部分を外囲する半割部６とを含み、これらの半割
部分５，６がねじなどによつて相互の近接方向に
締め付けられることができる。後述のように剛性
の筒体７（第６図参照）を合成樹脂管２内に挿入
することができるようにするために、クランプ手
段３は、合成樹脂管２を変形することがない程度
に比較的ゆるやかに挾持している。クランプ手段
３の半割部分６には、作業孔８を有する短筒部９
が一体的に形成されている。

第２図を参照して、短筒部９の作業孔８に穿孔
機１０の切削刃１１を挿入し、合成樹脂管２に孔
１２を穿孔する。穿孔機１０は、切削刃１１を有
する大略的にＴ字状に形成されており、把手１３
を回転することによつて切削刃１１によつて合成
樹脂管２を穿孔することができる。

この穿孔後に、穿孔機１０を短筒部９から取出
し、第３図に示される弁手段１０ａを取付ける。
この弁主段１０ａのハウジング１１は、作業孔８
と螺合する接続筒１２を有する。ハウジング１１
内には内ねじ１３が刻設されており、この内ねじ
１３には弁体１４が螺合して上下に変位すること
ができる。ハウジング１１の側部には、接続管１
５が形成される。弁体１４を第３図示のように接
続管１２側に変位して弁孔１６を塞いだ状態で、
作業孔８が閉じられる。

第４図に示されるように、もう１つのクランプ
手段４に関しても同様に弁手段１７が連結され
る。接続管１５には、バイパス管１８の端部が連
結される。バイパス管１８の他端部は、弁手段１
７に接続される。

そこで、弁手段１０の弁体１４を回転して第３
図の仮想線１９で示される位置に変位する。これ
によつて弁手段１０ａは、開弁状態となり、作業
孔８は接続管１５およびバイパス管１８に連通す
る。もう１つの弁手段１７に関しても同様であ
る。このようにして、修繕箇所１の両側で、合成
樹脂管２内の流体を分岐してバイパス管１８流す
ことができ、流体の輸送を中断することが防がれ
る。バイパス管１８の一部分は、可撓性であつて
もよい。

クランプ手段３，４間において、合成樹脂管２
をクランプ手段３，４の近傍で挟圧手段２１，２
２によつて挟圧して潰し、閉塞する。この挟圧手
段２１は一対のローラを相互の近接方向に変位し
て合成樹脂２を挟圧する構成を有してもよい。挟
圧手段２１，２２によつて合成樹脂管２を閉塞し
て状態で、修繕箇所１を含む合成樹脂管２の部分
２３を切除する。

そこで、合成樹脂管２の端部２ａから第５図に
示される押し込み手段２４を用いて第６図に示さ
れる剛性の筒体７を挿入する。押し込み手段２４
は、合成樹脂管２の端部２ａに嵌まり込む有底の
装着筒２５と、この装着筒２５を気密に挿通する
押し込み棒２６とを含む。押し込み棒２６には、
把手２７が固着されている。押し込み棒２６を管
２の端部外方に引き出した状態で、装着筒２５に
よつて端部２ａを外囲して気密に装着筒２５を端
部２ａに装着する。そこで、挟圧手段２１をゆる
め、筒体７を押し込み棒２６によつてクランプ手
段３にもたらす。押し込み棒２６には、筒体７を
合成樹脂管２内で容易に押し込むことができるよ
うにするために、押し込み棒２６の半径方向外方
に広がつた押し込み片２９を有する。

筒体７は、合成樹脂管２内にほぼぴつたりと嵌
まり込む外径を有し、その半径方向外方に開口し
た連通孔３０を有する。第６図１で示される実施
例では、筒体７は短筒３１，３２が管軸方向に連
結棒３３によつて連結された構成を有し、これら
短筒３１，３２間に連通孔３０が形成された構成
を有する。

他の実施例の筒体７ａは第６図２に示されよう
に、直円筒状に構成され、連絡孔３０ａが構成さ
れている。本発明に従う他の筒体７ｂは、第６図
３に示されるように周方向に周壁に複数の連絡孔
３０ｂが形成されている。筒体７をクランプ手段
３の位置に押し込み手段２４によつてもたらした
とき、連絡孔３０，３０ａ，３０ｂは、作業孔１
２および合成樹脂管２に形成された孔１１に連通
している。

クランプ手段３に筒体７を挿入した状態で、押
し込み手段２４の押し込み棒２６を第７図のよう
に、管端部２ａ側に引き寄せる。そこで挟圧手段
２１によつて合成樹脂管２を挟圧して再び閉塞す
る。その後、押し込み手段２４の装着筒２５を管
端部２ａから取外す。この状態で、クランプ手段
３によつて管２を強固に締め付ける。筒体７の働
きによつて、クランプ手段３による強締時に合成
樹脂管２が変形したり、潰れることがない。この
ような工程は、もう１つのクランプ手段４に関し
ても同様である。こうして第８図のように合成樹
脂管２の端部２ａ，２ｂ間にわたつて管体２９を
連結する。

第９図は、合成樹脂管２の端部２ａと管体２９
との接続構造を示す断面図である。管体２９は、
鋼鉄などから成り、大径部３０に端部２ａが挿入
され、ゴムなどから成るシール部材３１が、大径
部３０に螺合する押輪３２によつて管軸内方（第
９図の右方）に締め付ける。これによつて、シー
ル部材３１は大径部３０の内周面と端部２ａの外
周面との間の気密性が達成される。こうして、管
体２９が端部２ａ，２ｂに気密に連結される。

そこで、挟圧手段２１，２２を取り外して合成
樹脂管２の閉塞を解除する。こうして合成樹脂管
２は、管体２９を介して流体の輸送が可能にな
る。

そこで、弁手段１０の弁体１４によつて第３図
に示されるように弁孔１６を閉じて閉弁状態とす
る。もう１つの弁手段１７に関しても同様であ
る。続いて、バイパイ管１８を弁手段１０ａ，１
７から取り外す。そこで、第１０図に示されるよ
うに袋体３３を用いてクランプ手段３の接続筒９
を囲み、弁手段１０の接続口１２を接続筒９から
取り外し、これにかわつて接続筒９の内ねじ８に
栓３４を気密螺合する。このことは、もう１つの
弁手段１７およびクランプ手段４に関しても同様
である。こうして修繕箇所１の修繕を完了する。

クランプ手段１０においてい、半割部分６の内
周面と合成樹脂管２の外周面との間における接続
孔１１付近の流体の漏洩を防ぐために、接続孔１
１を外囲するＯリング３５が設けられてもよい。

上述の実施例によれば、合成樹脂管２を相互に
接続するための特殊な器具などを必要とせず、修
繕箇所１は管体２９を用いて気密に修繕が行なわ
れるので、修繕を容易に行なうことができるとと
もに、合成樹脂管の融着のために各種の作業具を
必要とせず、したがつて各種の修繕箇所１を容易
に修繕することができる。また、このような修繕
作業は、簡便であるので、その作業時間が短くて
済む。

筒体７を合成樹脂管２内に挿入した後に、クラ
ンプ手段３によつて合成樹脂管２を強固に締め付
けることによつて、管に形成された孔から合成樹
脂管２の外周面と半割部分４の内周面との間の気
密性を向上することができる。このような作業
は、管体２９によつて合成樹脂管２の端部２ａ，
２ｂを連結した後に行なつてもよい。

以上のように本発明によれば、合成樹脂管を処
理するクランプ手段の作業孔を栓で防ぐようにし
たので、その栓が合成樹脂管の半径方向外方に長
く突出することがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は修繕すべき箇所１を有する合成樹脂管
２にクランプ手段３，４を装着した状態を示す側
面図、第２図はクランプ手段３の断面図、第３図
は弁手段１０ａの断面図、第４図はバイパイ管１
８を装着した状態を示す側面図、第５図は押し込
み手段２４によつて筒体７をクランプ手段３の位
置に合成樹脂管２内を押し込んで行く工程を説明
するための断面図、第６図は筒体７，７ａ，７ｂ
の斜視図、第７図は押し込み手段２４を合成樹脂
管２の端部に装着した状態を示す断面図、第８図
は合成樹脂管２の端部２ａ，２ｂを管体２９で接
続した状態を示す側面図、第９図は第８図の切断
面線−から見た断面図である。断面図、第１
０図はクランプ手段３を用いて合成樹脂管２を修
繕する作業手順を説明するための図である。 １……修繕箇所、２……合成樹脂管、３，４…
…クランプ手段、７，７ａ，７ｂ……筒体、８…
…作業孔、９……接続筒、１０……穿孔機、１１
……穿孔刃、１２……連絡孔、１７……弁手段、
１８……バイパイ管、２１，２２……挟圧手段、
２４……押し込み手段、２９……管体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂管の修繕すべき箇所の両側に合成樹
   脂管を外囲して挟持するクランプ手段を取付け、
   このクランプ手段には合成樹脂管に向つて延びる
   作業孔が形成されており、 作業孔に沿つて合成樹脂管に連結孔を穿孔し、 穿孔した連結孔をバイパス管によつて連結し、 合成樹脂管の修繕すべき箇所を切除し、 クランプ手段によつて外囲されている合成樹脂
   管の部分内に剛性の筒体を挿入し、この筒体に
   は、作業孔に連通する連通孔が形成されており、 切除した合成樹脂管の部分を管体によつて連結
   し、クランプ手段によつて合成樹脂管を、筒体外
   方から締め付けた状態で、バイパス管を除去し
   て、作業孔を栓によつて塞ぐことを特徴とする合
   成樹脂管の修繕工法。