JPS61108462A - 金型の冷却方法 - Google Patents
金型の冷却方法Info
- Publication number
- JPS61108462A JPS61108462A JP22878884A JP22878884A JPS61108462A JP S61108462 A JPS61108462 A JP S61108462A JP 22878884 A JP22878884 A JP 22878884A JP 22878884 A JP22878884 A JP 22878884A JP S61108462 A JPS61108462 A JP S61108462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallic mold
- mold
- cooling
- water
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ダイカスト鋳造などに用いられる金型の冷却
方法に関するものである。
方法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、金型を冷却する場合、金型の冷却用穴内に給水ホ
ースと連結させた冷却バイブを挿し込み、冷却水を連続
して循環供給させていた。
ースと連結させた冷却バイブを挿し込み、冷却水を連続
して循環供給させていた。
従って、従来の金型冷却方法では、厳密な水漏対策を施
さなければならないと同時に、冷却水が流れ過ぎて金型
を冷し過ぎることがあるなどの不便欠点があり、しかも
細い成型用ビンなどの冷却が非常に難しいと言った欠点
があった。
さなければならないと同時に、冷却水が流れ過ぎて金型
を冷し過ぎることがあるなどの不便欠点があり、しかも
細い成型用ビンなどの冷却が非常に難しいと言った欠点
があった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はこの様な従来の不便欠点に鑑みてなされたもの
であり、冷部パイプを使って冷却水を循環供給させるの
ではなく、気化熱によって金型冷却を行ない、従って従
来のような水漏対策が一切不要となり、冷し過ぎの心配
がなく、細い成型用ビンでも効果的に冷却することが出
来る、金型の冷却方法を提供せんとするものである。
であり、冷部パイプを使って冷却水を循環供給させるの
ではなく、気化熱によって金型冷却を行ない、従って従
来のような水漏対策が一切不要となり、冷し過ぎの心配
がなく、細い成型用ビンでも効果的に冷却することが出
来る、金型の冷却方法を提供せんとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
係る目的を達成する本発明金型の冷却方法は、金型の冷
却用穴内に水滴又は霧を噴出させるよ 。
却用穴内に水滴又は霧を噴出させるよ 。
うにした事を特徴としたものである。
く作用〉
金型の冷却用穴内に水滴又は霧を噴出させると、その水
滴又は霧は高温になった金型に触でほとんど瞬間的に蒸
発し、気化熱によって金型を冷却するものである。
滴又は霧は高温になった金型に触でほとんど瞬間的に蒸
発し、気化熱によって金型を冷却するものである。
〈実施例〉
以下、本発明実施の一例を図面に基づいて説明する。
図中(1)は金型であり、この金型(1)に従来と同様
の冷却用穴(2)を穿ち形成しである。尚、図示例の場
合、金型(1)に成型用ビン(3)を嵌め込み、その成
型用ビン(3)に冷却用穴(2)を穿ち形成したもので
ある。
の冷却用穴(2)を穿ち形成しである。尚、図示例の場
合、金型(1)に成型用ビン(3)を嵌め込み、その成
型用ビン(3)に冷却用穴(2)を穿ち形成したもので
ある。
そして、金型(1)の冷却用穴(2)内にはパイプ(4
)を挿入させるか或いは臨ませ、パイプ(4)から金型
(1)の温度に応じて一定量の水滴又は*<a>を鋳造
(成型)のタイミングに合わせて噴出させるものである
。パイプ(4)から水滴又はfi(a)を噴出させる手
段は従来周知のものを採用し得る。図示例の手段は、パ
イプ(4)を、エアー源(図示せず)に接続したエアー
用パイプ(4a)と、水槽(5)に接続した水用パイプ
(4b)に接続せしめ、水槽(5)の水(b)をパイプ
から霧(a)にして噴出させるようにしたものである。
)を挿入させるか或いは臨ませ、パイプ(4)から金型
(1)の温度に応じて一定量の水滴又は*<a>を鋳造
(成型)のタイミングに合わせて噴出させるものである
。パイプ(4)から水滴又はfi(a)を噴出させる手
段は従来周知のものを採用し得る。図示例の手段は、パ
イプ(4)を、エアー源(図示せず)に接続したエアー
用パイプ(4a)と、水槽(5)に接続した水用パイプ
(4b)に接続せしめ、水槽(5)の水(b)をパイプ
から霧(a)にして噴出させるようにしたものである。
尚、図示しなかったが、冷却用穴(2)内の蒸気を回収
して水槽(5)に戻すようにしても良い。
して水槽(5)に戻すようにしても良い。
而して、鋳造(成型)のタイミングに合せて、換言すれ
ば、最も金型の冷却を必要とするタイミングに合せて、
パイプ(4)から冷却用穴(2)内に金型(1)の温度
に応じたII<金型に触れたら立ち所に蒸発しうる量)
の水滴又は霧(a )を噴出させる。すると、水滴又は
霧(a )は高温の金型に触でほとんど瞬間的に蒸発し
、その際の気化熱によって金型(1)を冷却するもので
ある。この時、水滴又は!(a)は連続して噴出させる
必要はなく、最も金型の冷却を必要とする時期にのみ噴
出させ、後は停止させて置くものである。
ば、最も金型の冷却を必要とするタイミングに合せて、
パイプ(4)から冷却用穴(2)内に金型(1)の温度
に応じたII<金型に触れたら立ち所に蒸発しうる量)
の水滴又は霧(a )を噴出させる。すると、水滴又は
霧(a )は高温の金型に触でほとんど瞬間的に蒸発し
、その際の気化熱によって金型(1)を冷却するもので
ある。この時、水滴又は!(a)は連続して噴出させる
必要はなく、最も金型の冷却を必要とする時期にのみ噴
出させ、後は停止させて置くものである。
〈発明の効果〉
本発明金型の冷却方法によれば、以下の効果を奏する。
■冷却用穴内に冷却水を循環供給させないので、従来の
ような水漏対策が一切不要になる。従って、金型の設備
、保安が容易となり、コストの低減化を図ることが出来
る。
ような水漏対策が一切不要になる。従って、金型の設備
、保安が容易となり、コストの低減化を図ることが出来
る。
■金型の冷し過ぎの心配が全くなくなる。
■非常に細い成型用ビンでも効果的に冷却することが出
来る。
来る。
図面は本発明の1実施例を示す断面図である。
図中、(1)は金型、(2)は冷却用穴、である。
Claims (1)
- 金型の冷却用穴内に水滴又は霧を噴出させるようにした
事を特徴とする金型の冷却方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22878884A JPS61108462A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 金型の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22878884A JPS61108462A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 金型の冷却方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61108462A true JPS61108462A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16881855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22878884A Pending JPS61108462A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 金型の冷却方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61108462A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01118354A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Ahresty Corp | プランジャーチップの冷却方法 |
JPH0241760A (ja) * | 1988-07-31 | 1990-02-09 | Asahi Tec Corp | 鋳型の冷却装置 |
JPH02211971A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-08-23 | Asahi Tec Corp | 鋳造用金型の冷却法 |
JPH05220562A (ja) * | 1992-02-12 | 1993-08-31 | Ryobi Ltd | 金型冷却装置 |
JP2009195914A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mazda Motor Corp | 成型金型の製造方法および成型金型 |
DE102015118901A1 (de) * | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Uwe Richter | Verfahren der konturnahen flächenhaften Temperierung von segmentierten schalenförmigen Formwerkzeugen |
JP2017512140A (ja) * | 2014-03-07 | 2017-05-18 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | 高性能工具冷却システム |
JP2018526224A (ja) * | 2015-09-02 | 2018-09-13 | アルフィ エス.アール.エル. | 金属又は金属合金の型を冷却するシステム、及び、前記冷却システム及び少なくとも1つの金型を含む金型セット |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5640864B2 (ja) * | 1974-06-12 | 1981-09-24 | ||
JPS57177870A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-01 | Mazda Motor Corp | Cooler for metallic mold for casting of light alloy |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22878884A patent/JPS61108462A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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JPS5640864B2 (ja) * | 1974-06-12 | 1981-09-24 | ||
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