JPS61104820A

JPS61104820A - 合成樹脂シ−ト用しぼ付型

Info

Publication number: JPS61104820A
Application number: JP59219173A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kinugasa; 衣笠　敏之; Tamio Furuya; 民雄古屋; Yoshiki Ishige; 石毛　芳樹
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1984-10-18
Filing date: 1984-10-18
Publication date: 1986-05-23
Also published as: JPS6362379B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ６発明の目的（１）産業上の利用分野本発明は、高温加熱された合成樹脂シートを真空吸引し
てそのシートの表面に凹凸模様を転写する合成樹脂シー
ト用しぼ付型に関する。

（２）従来の技術従来、シート重合面に凹凸模様を有する模様殻を電鋳に
より製造し、その模様殻に無数の真空吸引孔を形成した
しぼ付型が知られている。

（３）発明が解決しようとする問題点しかしながら前記従来のものは、真空吸引孔をドリル加
工、放電加工、レーザ等により形成しているので、その
形成時真空吸引孔の孔径が必要以上に大きくなる傾向が
あり、そのため合成樹脂シートの表面に凹凸模様だけで
なく、孔径の大きな真空吸引孔まで転写されて製品の商
品価値が損なわれるといった問題がある。

本発明は上記従来の問題点を解決し得る前記しぼ付型を
提供することを目的とする。

Ｂ０発明の構成（４）　　問題点を解決するための手段本発明は、高温
加熱された合成樹脂シートを真空吸引して該シートの表
面に凹凸模様を転写するしぼ付型であって、凹凸模様を
持つシート重合面および該シート重合面全体に亘り均一
に分布する無数の微細連続気孔を有するように電鋳によ
り製造された模様殻と；前記模様殻の背面に設けられた
連続気孔を有するバックアンプ体と：より構成したこと
を特徴とする。

また第２発明は、高温加熱された合成樹脂シートを真空
吸引して該シートの表面に凹凸模様を転写するしぼ付型
であって、凹凸模様を持つシート重合面および該シート
重合面全体に亘り均一に分布する無数の微細連続気孔を
有するように電鋳により製造されん模様殻と；前記模様
殻の背面に設けられた連続気孔を有するバックアップ体
と；前記パンクアップ体に埋設された冷却管と；より構
成したことを特徴とする。

（２）作　用高温加熱された合成樹脂、＞−トを模様殻のシート重合
面に対向させてバックアップ体側から真空吸引すると、
バックアップ体の連続気孔および模様殻の微細連続気孔
を介して合成樹脂シートがシート重合面に密着し、その
シート重合面の凹凸模様が合成樹脂シートの表面に転写
される。この場合模様殻の微細連続気孔は極めて小径で
あるからそれら連続気孔が合成樹脂シートの表面に転写
されることはない。

またバックアップ体；、こ埋設された冷却管により模様
殻が冷却されるので、合成樹脂シートは凹凸模様転写後
直ちに冷却されてその凹凸模様の崩れが防止される。

（３）実施例第１図は、合成樹脂シートＳと芯材Ｃとよりなるしぼ付
積層体を得るための装置を示し、その装置は昇降自在な
第１可動部１）と、その下方に位置する昇降自在な第２
可動部１□とよりなる。

第１可動部１、は下記のように構成される。

天壁２を有する箱体３の不同き開口部４は、成形すべき
成形体の形状に合致する形状を持つ電鋳により製造され
た模様殻５により閉鎖され、その殻５の外周縁は当て板
６を介して箱体３のフランジ７に複数のボルト８および
ナツト９により固着されている。箱体３の天壁２からは
支持板１０が吊下されており、その支持板１０の下縁に
は複数本のアングル材１）の中間部が第１図と直交する
平面内において所定の間隔で溶着され、また各アングル
材１）の両端部は箱体３内面に溶着される。

模様殻５は各アングル材１）に、アングル材１）゛　を
貫通して模様殻５のねじ筒１２に螺着した複数のボルト
１３により吊持される。フランジ７の内周縁において、
それと模様殻５間には真空シール材１４が介装される。

模様殻５は第２．第３図に示すように、ニッケル電鋳体
よりなり、そのシート重合面５ａには牛革に忠実な凹凸
模様１５が形成されている。また模様殻５にはその厚さ
方向に無数の微細連続気孔１６が全体に亘って均一に分
布するように形成され、それら微細連続気孔１６は真空
吸引孔として用いられる。それらｗｋ細連続気孔１６は
縦および横方向に約０．２　ｔｓのピッチで配列してお
り、それらの直径は０．０３〜０．０５　ｍである。こ
のように微細連続気孔１６は極めて小径であるため凹凸
模様１５を何等損なうことはない。

模様殻５の製造は、牛革より精密模型を作製する工程、
精密模型の牛革模様面に導電層を形成する工程、導電層
の表面に直径０．２　ｍのポリスチレンビーズを４層に
積層し、その上にガラスビーズを網に入れた浮上り防止
体を載せて精密模型をメッキ液層に設置する工程、最上
層のポリスチレンビーズの上部周面が露出する程度の厚
さにメッキ層を形成して相隣るポリスチレンビーズ間の
空間をニッケルで満たす電鋳工程およびポリスチレンビ
ーズをニンケル電鋳体より溶出する工程を経て行われる
。

このポリスチレンビーズの溶出により、最下層のポリス
チレンビーズと精密模型上の導電層との接点に開口部１
６ａが、またニッケル電鋳体内にポリスチレンビーズの
大きさに相当する空洞１６ｂと相隣るポリスチレンビー
ズ間の接点に相隣る空洞１６ｂの連通孔１６ｃが、さら
に最外層のポリスチレンビーズの上部周面が露出してい
た位置に開口部１６ｄがそれぞれ形成され、これにより
連続気孔１６が得られる。

箱体３内において模様殻５の背面側には模様殻５を補強
すべく連続気孔を有するバックアップ体１７が一体に接
合される。そのバックアップ体１７は、模様殻５側に配
設されてステンレス鋼等の耐食性に優れた無数の鋼球の
相隣るもの相互間をエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂
により部分接合した第１層１７．と、その第１層ｔ７．
に積層されて無数のガラスビーズの相隣るもの相互間を
前記同様の熱硬化性合成樹脂により部分接合した第２層
１７□とよりなる。

第１ＪｉＪ１７．を形成する場合には、模様殻５の背面
において箱体３内に、第４図に示すように表面に薄い前
記熱硬化性合成樹脂よりなる樹脂層Ｒ１を有する４０〜
５０μの鋼球１８を所定量注入し、その後鋼球１８およ
び樹脂層Ｒ１を５０〜６Ｏ℃に加熱して樹脂層Ｒ，の相
隣る鋼球１８間の接点に位置する部位を接合し、各接合
点で囲まれる空隙Ｖ、を形成するものである。この空隙
Ｖ。

により第１層１７＋に連続気孔が形成される。この鋼球
１８相互間の接合時に第１層１７１と模様殻５間も前記
樹脂層Ｒ１により接合される。

また第２層１７□を形成する場合には、軽量化のために
凹部１７ａを形成すべくそれと同形の部材（図示せず）
を箱体３内に吊持し、第１層１７１の上に第５図に示す
ように表面に薄い前記樹脂層Ｒ２を有する５００〜６０
０μのガラスビーズ１９を所定量注入し、その後、ガラ
スビーズ１９および樹脂層Ｒ２を５０〜６０℃に加熱し
て樹脂層Ｒ２の相隣るガラスビーズ１９間の接点に位置
する部位を接合し、各接合点で囲まれる空隙ｖ２を形成
するものである。この空隙■２により第２層１７・２に
連続気孔が形成される。このガラスビーズ１９相互間の
接合時に第１層１７．と第２層１７２間も前記樹脂Ｒ２
によりそれぞれ接合される。

支持板１０には、複数の貫通孔２０が形成され、これら
貫通孔２０によりガラスビーズ１９の注入時その流れが
支持板ｌＯにより妨げられないようになっている。

第１７ｉｉ　１７１には、模様殻５を全域に亘り均等に
冷却し得るように冷却管２１が蛇行して埋設される。こ
の場合第１層１７１は鋼球１８を主体とするので熱伝導
性が良好であり、したがって模様殻５を効率良く冷却す
ることができる。また冷却管２１の蛇行埋設により第１
層１７．が補強される。

箱体３内は切換弁２２を介して真空ポンプ２３およびブ
ロア２４に接続される。

第２可動部１２は下記のように構成される。

底壁２５を有する箱体２６の上向き開口部２７には模様
殻５に合致する形状を持つ押圧型２８が固着される。そ
の押圧型２８の上面には芯材Ｃを嵌め込むための凹部２
９が形成され、また押圧型２８にはそれを貫通するよう
に複数の真空吸引孔３０が型全体に略均−に分布するよ
うに形成される。箱体２６内は真空ポンプ２３□に接続
される。

合成樹脂シートＳとし°Ｃは、ポリ塩化ビニル等よりな
るシート単体、またはそのシートを表皮層とし、これに
ポリプロピレン発泡シートをクッション層として貼合わ
せた積層シートが該当する。

また芯材Ｃは、ＡＢＳ樹脂等よりなる板に複数の小径な
真空吸引孔３１を形成し、この板を押圧型２８の凹部２
９に合致するように成形したものである。

次に、しぼ材積層体の製造について説明する。

芯材Ｃの表面に接着剤としてホントメルト接着剤を塗布
し、その接着剤を加熱軟化する。

第１図に示すように第１可動部１．を上昇させ、また第
２可動部１ｔを下降させて模様殻５と押圧型２８を開き
、その押圧型２８の凹部２９に前記芯材Ｃをその接着剤
塗布面を外側に向けて嵌め込んで設置し、その各真空吸
引孔３１を押圧型２８の各真空吸引孔３０に合致させる
。

表皮層ａおよびクッション層すよりなる合成樹脂シート
Ｓを略１８０℃に高温加熱して軟化させ、その表皮Ｎａ
を上にして合成樹脂シートＳを第１および第２可動部り
、ｌｚ間に配設する。

第１可動部１．を下降させ、また第２可動部１２を上昇
させて模様殻５と押圧型２８間に合成樹脂シートＳを挟
着する。合成樹脂シートＳは押圧型２８により模様殻５
のシート重合面５ａに押圧されるので、その面５ａに対
するなじみ性が良い。

第１可動部１．の箱体３内を切換弁２２を介して真空ポ
ンプ２３．に接続し、その真空ポンプ２３、により合成
樹脂シートＳを真空吸引する。模様殻５は、その全体に
亘って無数の微細連続気孔１６を有し、また合成樹脂シ
ートＳはシート重合面５ａに押圧型２８により充分にな
じませられているので、そのシートＳはシート重合面５
ａ全体に強く密着し、これによりそのシートＳの表面に
は凹凸模様１′５が正確且つ明瞭に転写され、同時にシ
ートＳは模様殻５の形状に成形される。模様殻５は冷却
管２１により冷却されているので、シー）Ｓは直ちに冷
却され、凹凸模様１５および形状の崩れが防止される。

第２可動部１２側の真空ポンプ２３ｇを作動させて前記
シートＳより成形された成形体を押圧型２８および芯材
Ｃの表面に真空吸引すると共に第１可動部１）の箱体３
内を切換弁２２を介しプロア２４側に切り換えて成形体
にブロー圧をかける。

これにより成形体は模様殻５より離型すると共に芯材Ｃ
に密着してそれと一体に接合される。成形体は模様殻５
に強（密着しているので前記真空吸引作用およびブロー
圧を併用することは、成形体の離型を促進するために掻
めて有効な手段である。

ブロア２４を停止し、また第２可動部１ｚの箱、体２６
内を大気に切換え、その後第１可動部ＩＩを上昇させ、
また第２可動部１□を下降させて押圧型２８より積層体
りを外す。

この積層体りの表面には、牛革の肌模様と同一の凹凸模
様１５が流れることなく明瞭に付され、また合成樹脂シ
ートＳよりなる成形体と芯材Ｃとの接合強度も大きく、
耐久性に便れている。この種しぼ材積層体りは、自動車
用インストルメントパネル、内装材等に好適である。

Ｃ０発明の効果本発明によれば、凹凸模様を持つシート重合面およびそ
のシート重合面全体に亘り均一に分布する微細連続気孔
を存するように電鋳により製造された模様殻を備えてい
るので、前記連続気孔が合成樹脂シートの表面に転写さ
れることがなく、商品価値の高い製品を得ることができ
る。

その上、模様殻はバックアップ体により補強されている
ので、型全体として大きな強度を有し、′　耐久性に優
れている。

また第２発明によれば、前記効果に加えて冷却管により
模様殻を冷却するので、合成樹脂シートの表面に凹凸模
様を転写した後そのシートを直ちに冷却して凹凸模様の
崩れを防止することができる。その上、冷却管によりバ
ックアップ体が補強されるので型全体の強度を一層向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の一実施例を適用したしば付積履体を得
るための装置の断面図、第２図は模様殻の部分平面図、
第３図は第２図ｍ−ｍ線断面図、第４図はバックアップ
体における第１層の一部の断面図、第５図はバックアッ
プ体における第２層の一部の断面図、第６図はしぼ付お
よび成形工程を示す前記装置の断面図である。Ｓ・・・合成樹脂シート、Ｒ，、Ｒ２・・・樹脂層、５
・・・模様殻、５ａ・・・シート重合面、１５・・・凹
凸模様、１６・・・微細連続気孔、１７・・・バックア
ップ体、１７．．１７□・・・第１．第２層、１８・・
・鋼球、１９・・・ガラスビーズ特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社一−一第３図Ｍ５図第２図第４図手続補正書働式）１．事件の表示昭和５９年特　許　願第２１９１７３号２、発明の名称
　　合成樹脂シート用しぼ何型３、補正をする者事件との関係　特許出願人名　称　（５３２）本田技研工業株式会社４、代　　　
理　　　人　　〒１０５住　所　　東京都港区新橋四丁目４番５号　第に／ムラ
ビル５補正命令の日陰昭和６０年１月９日（発送日：昭和６０年１月２９日）
別　　紙−の　　通　　リ（内容に変更なし）手続補正
書（自船昭和６０年３月２２日特願昭５９−２！１）７３号２゜発明の名称合成樹脂シート用しぼ何型３、補正をする者事件との関係　　特許出願人名称　　　（５３２）本田技研工業株式会社４、代理人住所　　東京都港区新橋四丁目４番５号第１ニジムラビ
ル　［株］１０５二氏名　　（７１８７）弁理士　落　合　　　　、健；（
二１電話　東京　４３４−４１５１　　− ５、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄補正の内容１、明細書第７頁第１行、・・・「連続気孔１６」・・・・・・とある次に、「の
シート重合面５ａにおける開口部１６ａ」を加入する。２、明細書第７頁第４行、・・・「連続気孔１６」・・・とある次に、「の開口部
１６ａ」を加入する。３、明細書第１２頁第３行冒頭に、「第６図に示すように」を加入する。以上手続補正書（、え）昭和　６０年１２　月−４日１、事件の表示昭和５９年特許　願第２１９１７３号３、補正をする者事件との関係　特許出願人名　称　　（５３２）不田技研工業株式会社４ｏ代　　
　理　　　人　　〒１０５電話東京４３４−４１５１５、補正の対象補正の内容１．明細書第６頁第１〜第２行。「電鋳により製造された」とあるを削除する。 λ　明細書第８頁第１９行、・・・［４０〜５０Ｊ・・・・・・とあるを、・・・「
７０〜１５０」・・・・・・に訂正する。３、　明細書第８頁末行、・・・「５０〜６」とあるを、・・・「７０〜８」と訂正する。４４　　明細書第９頁第１）行、・・・「５００Ｊ・・・・・・とあるを、・・・ｊ−４
００」・・・・・・に訂正する。５、　明細書第９頁第１３行、・・・「５０〜６０Ｊ・・・・・・とあるを、・・・「
７０〜８０」・・・・・・（で訂正する。６、明細書第８頁第１９行、・・・「２３」とあるを、・・・ｒ２３ｉに訂正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高温加熱された合成樹脂シートを真空吸引して該
シートの表面に凹凸模様を転写するしぼ付型であって、
凹凸模様を持つシート重合面および該シート重合面全体
に亘り均一に分布する無数の微細連続気孔を有するよう
に電鋳により製造された模様殻と；前記模様殻の背面に
設けられた連続気孔を有するバックアップ体と；よりな
る合成樹脂シート用しぼ付型。
（２）前記バックアップ体は前記模様殻側の第１層と該
第１層に積層された第２層とより構成され、前記第１層
は無数の鋼球の相隣るもの相互間を熱硬化性合成樹脂に
より部分接合して形成され、前記第２層は無数のガラス
ビーズの相隣るもの相互間を熱硬化性合成樹脂により部
分接合して形成される、特許請求の範囲第（１）項記載
の合成樹脂シート用しぼ付型。
（３）高温加熱された合成樹脂シートを真空吸引して該
シートの表面に凹凸模様を転写するしぼ付型であって、
凹凸模様を持つシート重合面および該シート重合面全体
に亘り均一に分布する無数の微細連続気孔を有するよう
に電鋳により製造された模様殻と；前記模様殻の背面に
設けられた連続気孔を有するバックアップ体と：前記バ
ックアップ体に埋設された冷却管と；よりなる合成樹脂
シート用しぼ付型。
（４）前記バックアップ体は前記模様殻側の第１層と第
１層に積層された第２層とより構成され、前記第１層は
無数の鋼球の相隣るもの相互間を熱硬化性合成樹脂によ
り部分接合して形成され、前記第２層は無数のガラスビ
ーズの相隣るもの相互間を熱硬化性合成樹脂により部分
接合して形成される、特許請求の範囲第（３）項記載の
合成樹脂シート用しぼ付型。
（５）前記冷却管は前記第１層に埋設される、特許請求
の範囲第（４）項記載の合成樹脂シート用しぼ付型。