JPS61272126A

JPS61272126A - アンダ−カツトを備えたしぼ付合成樹脂成形体の成形方法および成形装置

Info

Publication number: JPS61272126A
Application number: JP60113831A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Ishige; 石毛　芳樹; Tamio Furuya; 民雄古屋; Toshiyuki Kinugasa; 衣笠　敏之; Nobuho Kikuchi; 菊池　信穂; Shoji Takahashi; 昭治高橋
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1985-05-27
Filing date: 1985-05-27
Publication date: 1986-12-02
Also published as: JPH0334453B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ０発明の目的（１）産業上の利用分野本発明は、端壁と、該端壁に連設される側壁と、該側壁
に連設されるアンダーカットとを有し、少な（とも前記
端壁および側壁にしぼ模様を備えた合成樹脂成形体を合
成樹脂シートより成形するアンダーカフ）を備えたしぼ
付合成樹脂成形体の成形方法および成形装置に関する。

（２）従来の技術従来、前記成形体を成形する場合には、しぼ模様を有す
る合成樹脂シートを雄型と雌型間に挟着して成形体を成
形し、次いで一方の型に設けられたスライドコアを他方
の型に設けられた凹部に嵌入させてアンダーカットを成
形している（実開昭５６−１６０８２０号公報参照）。

（３）発明が解決しようとする問題点しかしながら前記手法によると、端壁、側壁およびアン
ダーカット成形特合成樹脂シートが引き伸ばされるため
しぼ模様が流れて不鮮明となり商品価値が減殺されると
いう問題がある。

またスライドコアおよびそれを嵌入する凹部の製作に多
くの手数を要するため装置のコストが高くなり、また成
形体にスライドコアとそれの摺合孔口縁間のパーティン
グラインが転写されるという問題もある。

本発明は前記従来の問題点を解決し得る前記成形方法お
よび成形装置を提供することを目的とする。

Ｂ９発明の構成（１１問題点を解決するための手段本発明に係るアンダーカットを備えたしぼ付合成樹脂成
形体の成形方法は、端壁と、該端壁に連設される側壁と
、該側壁に連設されるアンダーカットとを有し、少なく
とも前記端壁および側壁にしぼ模様を備えた合成樹脂成
形体を合成樹脂シートより成形するに当り、高温加熱さ
れた前記合成樹脂シートに真空成形法を適用して前記端
壁および側壁を成形すると同時にそれら両壁にしぼ付す
る工程と；前記側壁に連設する、前記合成樹脂シートの
未成形部にブロー成形法と真空成形法とを併用して前記
アンダーカットを成形する工程と；を用いることを特徴
とする。

また本発明に係るアンダーカットを備えたしぼ付合成樹
脂成形体の成形装置は、端壁と、該端壁に連設される側
壁と、該側壁に連設されるアンダーカットとを存し、少
なくとも前記端壁および側壁にしぼ模様を備えた合成樹
脂成形体を合成樹脂シートより成形する成形装置であっ
て、前記端壁および側壁を成形すると同時にそれら両壁
にしぼ付を行うべく、前記しぼ模様および該しぼ模様全
体に亘って均一に分布する無数の微細な真空孔を有する
成形部および前記アンダーカットに対応する部分に設け
られたブロー孔を有するブロー圧供給部を備えた第１成
形型と；前記成形部と協働して前記合成樹脂を挟着し得
る挟着部および該挟着部に前記ブロー圧供給部と対向し
得るように連設され、複数の真空孔を有するアンダーカ
ット成形部を備えた第２成形型と；より構成されること
を特徴とする特（２）作　用前記成形方法によれば、成形体の端壁およびそれに連結
される側壁を成形すると同時にそれら両壁にしぼ付を行
うので、しぼ模様が流れることなく鮮明に形成される。

またアンダーカットの成形をブロー成形法と真空成形法
とを併用して行うので、成形体の表面にパーティグライ
ンが転写されることがなく成形体の表面性が良い。

また前記成形装置はアンダーカット成形のためにスライ
ドコアを必要としないので、その分装置の構成が簡素化
されてコストの低減が図られる。

（３）実施例第１図は、合成樹脂シートＳと芯材Ｃとより成形された
アンダーカットを備えたしぼ付合成樹脂積層成形体りを
示し、その成形体りは端壁Ｗと、その端壁Ｗの両端に連
設される一対の側壁ｗｌ。

Ｗ２と、一方の側壁Ｗ１に連設される浅いアンダーカッ
トＵと、そのアンダーカットＵおよび他方の側壁Ｗ２に
連設される一対の縁ｅ、、ｅｇとを有し、端壁Ｗ、両側
壁Ｗｌ　、Ｗ２の合成樹脂シート面にはしぼ模様が形成
されている。

第２図は前記成形体りを成形する成形装置の第１実施例
を示し、その装置は昇降自在な第１可動部１．と、その
下方に位置する昇降自在な第２可動部１□とよりなる。

第１可動部１１は下記のように構成される。

天壁２を有する箱体３の下向き開口部４は、第１成形型
５．により閉鎖され、その第１成形型５１の外周縁は当
て板６を介して箱体３のフランジ７に複数のボルト８お
よびナツト９により固着されている。箱体３の天壁２に
は支持板１０が吊下されており、その支持板１０の下縁
に複数本のアングル材１１の中間部が第１図と直交する
平面内において所定の間隔で溶着され、また各アングル
材１１の両端部は箱体３内面に溶着される。第１成形型
５．は各アングル材１１に、アングル材１１を貫通して
第１成形型５１のねじ筒１２に螺着した複数のボルト１
３により吊持される。フランジ７の内周縁において、そ
れと第１成形型５３間には真空シール材１４が介装され
る。

第１成形型５Ｉは第３．第４図に示すように、ニッケル
電鋳体よりなり、その下面に牛革に忠実なしぼ模様１５
が形成される。また第１成形型５１にはそのしぼ模様１
５全体に亘って均一に分布するように無数の微細な真空
孔１６が形成される。

それら真空孔１６のしぼ模様１５側開口部１６ａは縦お
よび横方向に約０．２　ｔｍのピッチで配列しており、
それらの直径は０．０３〜０．０５ｗである。

このように真空孔１６の開口部１６ａは極めて小径であ
るからしぼ模様１５を何等損なうことはない。

第１成形型５．の製造は、牛革より精密模型を作製する
工程、精密裸型の牛革模様面、即ちしぼ模様面に導電層
を形成する工程、導電層の表面に直径０．２　ｎのポリ
スチレンビーズを４層に積層し、その上にガラスピーズ
を網に入れた浮上り防止体を載せて精密模型をメッキ液
層に設置する工程、最上層のポリスチレンビーズの上部
周面が露出する程度の厚さにメッキ層を形成して相隣る
ポリスチレンビーズ間の空間をニッケルで満たす電鋳工
程およびポリスチレンビーズをニッケル電鋳体より溶出
する工程を経て行われる。

このポリスチレンビーズの溶出により、最下層のポリス
チレンビーズと精密模型上の導電層との接点に開口部１
６ａが、またニッケル電鋳体内にポリスチレンビーズの
大きさに相当する空洞１６ｂと、相隣るポリスチレンビ
ーズ間の接点に、相隣る空洞１６ｂの連通孔１６Ｃが、
さらに最外層のポリスチレンビーズの上部周面が露出し
ていた位置に開口部１６ｄがそれぞれ形成され、これに
より真空孔１６が得られる。

箱体３内において第１成形型５．の背面側には第１成形
型５１を補強すべく無数の通気孔を有するバックアツプ
体１７が一体に接合される。そのバックアツプ体１７は
、第１成形型５Ｉ側に配設されてステンレス鋼等の耐食
性に優れた無数の鋼球の相隣るもの相互間をエポキシ樹
脂等の熱硬化性合成樹脂により部分接合した第１層１７
１と、その第１層１７．に積層されて無数のガラスピー
ズの相隣るもの相互間を前記同様の熱硬化性合成樹脂に
より部分接合した第２層１７□とよりなる。

第１層１７．を形成する場合には、第１成形型５１の背
面において箱体３内に、第５図に示すように表面に薄い
前記熱硬化性合成樹脂よりなる樹脂層Ｒ，を有する４０
〜５０μの鋼球１８を所定量注入し、その後鋼球１８お
よび樹脂層Ｒ１を５０〜６０°Ｃに加熱して樹脂層Ｒ，
の相隣る鋼球１８間の接点に位置する部位を接合し、各
接合点で囲まれる空隙■１を形成するものである。この
空隙■１により第１Ｊｉ１７．に通気孔が形成される。

この鋼球１８相互間の接合時に第１層１７Ｉと第１成形
型５１間も前記樹脂ＮＲＩにより接合される。

また第２層１７□を形成する場合には、軽量化のために
凹部１７ａを形成すべ′くそれと同形の部材（図示せず
）を箱体３内に吊持し、第１層１７１の上に第６図に示
すように表面に薄い前記樹脂層Ｒ２を有する５００〜６
００μのガラスピーズ１９を所定量注入し、その後、ガ
ラスピーズ１９および樹脂層Ｒ２を５０〜６０°Ｃに加
熱して樹脂層Ｒ２の相隣るガラスピーズ１９間の接点に
位置する部位を接合し、各接合点で囲まれる空隙■２を
形成するものである。この空隙■２により第２層１７□
に通気孔が形成される。このガラスピーズ１９相互間の
接合時に第１層１７１と第２層１７□間も前記樹脂Ｒ２
によりそれぞれ接合される。

支持板１０には、複数の貫通孔２０が形成され、これら
貫通孔２０によりガラスピーズ１９の注入時その流れが
支持板１０によって妨げられないようになっている。

第１層１７．には、第１成形型５１を全域に亘り均等に
冷却し得るように冷却管２１が蛇行して埋設される。こ
の場合第１層１７．は鋼球１８を主体とするので熱伝導
性が良好であり、したがって第１成形型５．を効率良く
冷却することができる。また冷却管２１の蛇行埋設によ
り第１層１７１が補強される。

箱体３内は切換弁２２．を介して真空ポンプ２３１およ
びブロア２４＋に接続される。

第１成形型５．は、第２図に示すように成形体りの端壁
Ｗおよび両側壁Ｗ、、ｗ２を成形する成形部５ａとアン
ダーカッ）ｕに対応する部分に設けられたブロー孔２８
を有するブロー圧供給部５ｂと、そのブロー圧供給部５
ｂおよびそれと反対側において成形部５ａに連設された
シート押え部５ｃ、５ｃとを備えている。この場合ブロ
ー孔２８は前記電鋳工程で形成されるので成形部５ａの
前記真空孔１６と同様に微細な無数の通気孔より構成さ
れる。

第２可動部１□は下記のように構成される。

底壁２５を有する箱体２６の上向き開口部２７は第２成
形型５３により閉鎖される。第２成形型５□は、第１成
形型５．の成形部５ａと協働して合成樹脂シートＳおよ
び芯材Ｃを挟着し得る挟着部５　／　ａと、その挟着部
５′ａの一側に前記ブロー圧供給部５ｂと対向し得るよ
うに連設されたアンダーカット成形部ｓ／　ｂと、その
アンダーカット成形部ｓ／　ｂおよび挟着部５′ａの他
側に連設されたシート押え部５／　　ｃ、５／　　Ｃと
を備えている。

挟着部５′ａおよびアンダーカット成形部５′ｂにはそ
れらの全体に亘って略均−に分布するように複数の真空
孔３０．．３０２が形成される。

また第２成形型５□の上面には、一方のシート押え部５
′ｃのアンダーカット成形部５′ｂ近傍から挟着部５′
ａの略全域に亘って芯材Ｃを嵌め込むための凹部２９が
形成される。箱体２６内は真空ポンプ２３□に接続され
る。

合成樹脂シートＳとしては、ポリ塩化ビニル等よりなる
シート単体、またはそのシートを表皮層とし、これにポ
リプロピレン発泡シートをクッション層として貼合わせ
た積層シートが該当する。

また芯材Ｃは、ＡＢＳ樹脂等よりなる板に前記挟着部５
′ａの真空孔３０、に対応して複数の小径な真空孔３１
を形成し、この板を第２成形型５２の凹部２９に合致す
るように成形したもので、第２成形型５□のアンダーカ
ット成形部ｓ／　ｂに対応する部分には窓３２が形成さ
れる。

次に、前記成形体りの成形について説明する。

芯材Ｃの表面に接着剤としてホットメルト接着剤を塗布
し、その接着剤を加熱軟化する。

第２図に示すように第１可動部ＩＩを上昇させ、また第
２可動部１□を下降させて第１成形型５１と第２成形型
５□を開き、その第２成形型５□の凹部２９に前記芯材
Ｃをその接着剤塗布面を外側に向けて嵌め込んで設置し
、その各真空孔３１を第２成形型５□の各真空吸引孔３
０．に、また窓３２をアンダーカット成形部５’　ｂに
それぞれ合致させる。

ポリ塩化ビニル製表皮層ａおよびポリプロピレン発泡シ
ート製クッション層すよりなる合成樹脂シートＳを略１
８０℃に高温加熱して軟化させ、その表皮層ａを上にし
て合成樹脂シートＳを第１および第２可動部ＩＩ、１□
間に配設する。

第７図に示すように第１可動部１、を下降させ、また第
２可動部１□を上昇させて第１成形型５１の成形部５ａ
と第２成形型５□の挟着部５／　ａ問および両型５１，
５□のシート押え部５ｃ、５’Ｃ間に合成樹脂シートＳ
を挟着する。

第１可動部ＩＩの箱体３内を切換弁２２．を介して真空
ポンプ２３１に接続し、その真空ポンプ２３、により合
成樹脂シートＳを真空吸引する。

成形部５ａは、その全体に亘って無数の漱細な真空孔１
６を有し、また合成樹脂シートＳは成形部５ａに挟着部
５′ａによって充分になじませられているので、そのシ
ートＳは成形部５ａ全体に強く密着し、これによりその
シートＳの表面にはしぼ模様１５が正確且つ明瞭に転写
され、同時にシーＩ−３は成形部５ａの形状に成形され
る。第１成形型５Ｉは冷却管２１により冷却されている
ので、シートＳの表面は直ちに冷却され、しぼ模様１５
が明瞭に維持される。この場合合成樹脂シー１−５の、
アンダーカット成形部５′ｂと対向する部分も第１成形
型５．のブロー圧供給部５ｂに真空吸引されるので、こ
の部分にもしぼ模様１５が転写される。

第１可動部１１の箱体３内を切換弁２２．を介しブロア
２４．側に切り換えて前記シートＳより成形された端壁
Ｗおよび両側壁Ｗ、、Ｗ２を有する半成形体にブロー圧
をかけると共に第２可動部１□側の真空ポンプ２３□を
作動させて半成形体を第２成形型５□側へ真空吸引する
。

これにより半成形体は第１成形型５Ｉより離型すると共
に芯材Ｃに密着してそれと一体に接合される。半成形体
は第１成形型５１に強く密着しているので前記真空吸引
作用およびブロー圧を併用することは、成形体の離型を
促進するために極めて有効な手段である。

またブロー圧供給部５ｂにおけるブロー圧およびアンダ
ーカット成形部ｓ／　ｂにおける真空吸引圧の併用によ
り、合成樹脂シートＳの、前記一方の側壁Ｗ、に連設さ
れてアンダーカット成形部５′ｂと対向する未成形部が
芯材Ｃの窓３２を通してアンダーカット成形部５’　ｂ
に密着し、これによりアンダーカットＵが成形される。

ブロア２４１を停止し、また第２可動部１□の箱体２６
内を大気に切換え、その後第１可動部１１を上昇させ、
また第２可動部１□を下降させて第２成形型５□より成
形体りを外す。この成形体りにおける芯材Ｃの窓３２と
対向する部分は切除される。

この成形体りの端壁Ｗ、両側壁Ｗｌ　、ＷＺおよびアン
ダーカットＵの表面には、牛革の肌模様と同一のしぼ模
様１５が流れることなく明瞭に転写され、またクッショ
ン層すと芯材Ｃとの接合強度も大きく、耐久性に優れて
いる。その上アンダーカットｕがブロー成形法と真空成
形法の併用で形成されるので、その部分の表面性が良好
である。

この種成形体りは、自動車用インストルメントパネル、
内装材等に好適である。

第８〜第１０図は本発明の第２〜第４実施例を示し、こ
れらの実施例においては第２成形型５□のアンダーカッ
ト成形部５′　ｂが深く形成され、これに対応してブロ
ー圧を強力にするため種々の工夫がなされている。

第８図の第２実施例においては、第１可動部１１の箱体
３内面とその箱体３内に設けられた隔壁３３とにより、
ブロー圧供給部５ｂの背面に位置してブロー孔２８を囲
繞する空気室３４を画成し、その空気室３４に切換弁２
２□を介して真空ポンブ２３３およびプロア２４□を接
続したものである。その他の構成は前記第１実施例と同
じである。

前記真空ポンプ２３３は合成樹脂シートＳの、アンダー
カット成形部５’　ｂと対向する部分にしぼ付を行うた
めに用いられる。

第９図の第３実施例は、前記第２実施例を変形したもの
で、各ブロー孔２８を大径に形成し、また空気室３４内
のバックアツプ体１７を構成する鋼球１８として大径の
ものを用いて通気孔を粗大にしたものである。各ブロー
孔２８は電鋳工程において大径に形成される。

第１０図の第４実施例は、ブロー圧供給部５ｂの背面に
ブロー孔２８を有する通気管３５を設けたもので、通気
管３５には前記同様に切換弁２２１を介して真空ポンプ
２３３およびブロア２４□が接続される。

なお、本発明は成形体りの端壁Ｗおよび一方の側壁Ｗ、
、ｗ２にのみしぼ付を行う場合にも適用される。

Ｃ１発明の効果本発明成形方法によれば、成形体の端壁と、その端壁に
連設される側壁とを成形すると同時にそれら両壁にしぼ
付を行うので、しぼ模様を流れることなく鮮明に形成す
ることができる。またアンダーカットの成形をブロー成
形法と真空成形法とを併用して行うので、成形体の表面
にパーティングラインが転写されることがなく成形体の
表面性が良い。

また本発明成形装置によれば、アンダーカット成形のた
めに従来のスライドコアを必要としないので、その分装
蓋の構成を簡素化してコストの低減を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明により得られた成形体の縦断面図、第２
図は成形装置の第１実施例の縦断面図、第３図は第１成
形型の部分平面図、第４図は第３図ＩＶ−ｒＶ線断面図
、第５図はバックアツプ体における第１層の一部の断面
図、第６図はバンクアップ体における第２層の一部の断
面図、第７図はしぼ付および成形工程を示す前記成形装
置の縦断面図、第８．第９．第１０図は成形装置の第２
．第３、第４実施例の要部縦断面図である。Ｌ・・・成形体、Ｓ・・・合成樹脂シート、Ｕ・・・ア
ンダーカット、Ｗ・・・端壁、ｗｌ・・・側壁、５８，
５□・・・第１．第２成形型、５ａ・・・成形部、５ｂ
・・・ブロー圧供給部、５　／　ａ・・・挟着部、５′
ｂ・・・アンダーカット成形部、２８・・・ブロー孔、
３０□・・・真空孔■ 第４図第６図第３図第５図７′７１手続補正書（自発）昭和　６０年１２　月−４日昭和６０年特許　願第１１３８３１号２、発　明　の　名　称　アンダーカッ）ｋ備えたしぼ
付合成樹月旨成形体の成形方法および成形装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人名称　　（５３２）本田技研工業株式会社４、代　　　
理　　　人　　〒１０５５、補正の対象、ミ■ 補正の内容１、明細書の「特許請求の範囲」の欄の記載を下記の通
り訂正する。記（１１端壁と、該端壁に連設される側壁と、該側壁に連
設されるアンダーカットとを有し、少なくとも前記端壁
および側壁にしぼ模様を備えた合成樹脂成形体を合成樹
脂シートより成形するに当り、高温加熱された前記合成
樹脂シートに真空成形法を適用して前記端壁および側壁
を成形すると同時にそれら両壁にしぼ付する工程と：前
記側壁に連設する、前記合成樹脂シートの未成形部にブ
ロー成形法と真空成形法とを併用して前記アンダーカッ
トを成形する工程と；を用いることを特徴とするアンダ
ーカットを備えたしぼ付合成樹脂成形体の成形方法。（２）端壁と、該端壁に連設される側壁と、該側壁に連
設されるアンダーカットとを有し、少なくとも前記端壁
および側壁にしぼ模様を備えた合成樹脂成形体を合成樹
脂シートより成形する成形装置であって、前記端壁およ
び側壁を成形すると同時にそれら両壁にしぼ付を行うべ
く、前記しぼ模様および該しぼ模様全体に亘って均一に
分布する無数の微細な真空孔を有する成形部および前記
アンダーカットに対応する部分に設けられたブロー孔を
有するブロー圧供給部を備えた第１成形型と；前記成形
部と協働して前記合成樹脂シートを挟着し得る挟着部お
よび該挟着部に前記ブロー圧供給部と対向し得るように
連設され、複数の真空孔を有するアンダーカット成形部
を備えた第２成形型と；よりなるアンダーカットを備え
たしぼ付合成樹脂成形体の成形装置。（３）前記第１成形型における前記ブロー圧供給部の前
記ブロー孔は、前記成形部の前記真空孔と同様に微細な
無数の通気孔より構成される、特許請求の範囲第（２）
項記載のアンダー力、トを備えたしぼ付合成樹脂成形体
の成形装置。（４）前記第１成形型における前記ブロー圧供給部の前
記ブロー孔は、前記成形部の前記真空孔よりも大径の複
数の通気孔より構成される、特許請求の範囲第（２）項
記載のアンダーカットを備えたしぼ付合成樹脂成形体の
成形装置。（５）前記第１成形型におけるブロー圧供給部は、その
背面に前記ブロー孔を囲繞する空気室を備えている特許
請求の範囲第（２１，築（３）または第（４）項記載の
アンダーカットを備えたしぼ付合成樹脂成形体の成形装
置。（６）前記第１成形型は、その背面に通気孔を有する補
強用バックアツプ体を備え、該バンクアップ体の、前記
空気室に存する部位の前記通気孔を粗大に形成した、特
許請求の範囲第（５）項記載のアンダーカソトを備えた
しぼ付合成樹脂成形体の成形装置。（７）　　前記第１成形型における前記ブロー圧供給部
は、その背面に前記ブロー孔を有する通気管を備えてい
る、特許請求の範囲第（２）項記載のアンダーカットを
備えたしぼ付合成樹脂成形体の成形装置。２、明細書第１１頁第５行、・・・「４０〜５０Ｊ・・・とあるを、・・・「７０〜
１５０」・・・に訂正する。３、明細書第１１頁第６〜第７行、・・・「５０〜６０」・・・とあるを、・・・［７０〜
８０Ｊ・・・に訂正する。４、明細書第１１頁第１８行、・・・ｒ５００Ｊ・・・とあるを、・・・ｒ４００ｊ・・・に訂正する。５、明細書第１１頁末行、・・・「５０〜６０」・・・とあるを、・・・「７０〜
８０」・・・に訂正する。６、明細書第１３頁第１４行、第１４頁第６行、第１７
頁第１３行、第１７頁末行、「芯材Ｃ」とあるを、「芯材Ｃ」に訂正する。７、明細書第１９頁第１４〜第１５行、ｒ２２．Ｊとあ
るを、「２２□」に訂正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）端壁と、該端壁に連設される側壁と、該側壁に連
設されるアンダーカットとを有し、少なくとも前記端壁
および側壁にしぼ模様を備えた合成樹脂成形体を合成樹
脂シートより成形するに当り、高温加熱された前記合成
樹脂シートに真空成形法を適用して前記端壁および側壁
を成形すると同時にそれら両壁にしぼ付する工程と；前
記側壁に連設する、前記合成樹脂シートの未成形部にブ
ロー成形法と真空成形法とを併用して前記アンダーカッ
トを成形する工程と；を用いることを特徴とするアンダ
ーカットを備えたしぼ付合成樹脂成形体の成形方法。
（２）端壁と、該端壁に連設される側壁と、該側壁に連
設されるアンダーカットとを有し、少なくとも前記端壁
および側壁にしぼ模様を備えた合成樹脂成形体を合成樹
脂シートより成形する成形装置であって、前記端壁およ
び側壁を成形すると同時にそれら両壁にしぼ付を行うべ
く、前記しぼ模様および該しぼ模様全体に亘って均一に
分布する無数の微細な真空孔を有する成形部および前記
アンダーカットに対応する部分に設けられたブロー孔を
有するブロー圧供給部を備えた第１成形型と；前記成形
部と協働して前記合成樹脂を挟着し得る挟着部および該
挟着部に前記ブロー圧供給部と対向し得るように連設さ
れ、複数の真空孔を有するアンダーカット成形部を備え
た第２成形型と；よりなるアンダーカットを備えたしぼ
付合成樹脂成形体の成形装置。
（３）前記第１成形型における前記ブロー圧供給部の前
記ブロー孔は、前記成形部の前記真空孔と同様に微細な
無数の通気孔より構成される、特許請求の範囲第（２）
項記載のアンダーカットを備えたしぼ付合成樹脂成形体
の成形装置。
（４）前記第１成形型における前記ブロー圧供給部の前
記ブロー孔は、前記成形部の前記真空孔よりも大径の複
数の通気孔より構成される、特許請求の範囲第（２）項
記載のアンダーカットを備えたしぼ付合成樹脂成形体の
成形装置。
（５）前記第１成形型におけるブロー圧供給部は、その
背面に前記ブロー孔を囲繞する空気室を備えている特許
請求の範囲第（２）、（３）または第（４）項記載のア
ンダーカットを備えたしぼ付合成樹脂成形体の成形装置
。
（６）前記第１成形型は、その背面に通気孔を有する補
強用バックアップ体を備え、該バックアップ体の、前記
空気室に存する部位の前記通気孔を粗大に形成した、特
許請求の範囲第（５）項記載のアンダーカットを備えた
しぼ付合成樹脂成形体の成形装置。
（７）前記第１成形型における前記ブロー圧供給部は、
その背面に前記ブロー孔を有する通気管を備えている、
特許請求の範囲第（２）項記載のアンダーカットを備え
たしぼ付合成樹脂成形体の成形装置。