JP2005329555A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、熱媒用通路の加工が容易でコストが安く、金型の繰り返し加熱、冷却工程における熱媒が運ぶ熱量の損失が少なく、しかも、強度が大きく、成形品の品質上の問題が少ない成形用金型を提供することを課題とする。
【解決手段】
そのために、本発明の成形用金型は、金型本体と、金型本体の他方面に液密に取付けられた取付部材と、金型本体の空洞内に取付部材と直角方向に取付けられると共に金型本体の他方面側が金型本体の他方面と同一面である補強リブと、金型本体の上面に穿設された複数の熱媒供給口と、補強リブの前記金型本体の一方面の裏面近傍に穿設された複数の補強リブ貫通路と、金型本体の下面に穿設された複数の熱媒排出口とを備えたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、熱可塑性樹脂等を射出成形するときに用いられる温度調整可能な成形用金型において、特に熱損失を少なくする金型の構成に関する。

射出成形機に使用される成形用金型は、溶融樹脂の射出充填時に金型を温めて置くことで、樹脂の急冷に伴う成形品の表面の欠陥を減少し、また、成形品の冷却工程では早く温度を下げて射出成形機の稼働サイクルを短くするため、金型を強制的に加熱、冷却することが行われるようになっている。
金型は溶融樹脂の射出樹脂圧に対応する大きな型締力に耐えるため、従来の金型は、剛性が大きな一体の構造体の金型のキャビティ面に近接して複数の貫通孔を設けて、金型を加熱、冷却するときの熱媒通路とする構造が一般的であったが、大重量の金型に複数の長い貫通孔を加工することの困難さと、折角熱媒体が運んだ熱量が金型が有する大きな熱容量に奪われることとで、繰り返しの加熱、冷却工程の時間は長くなって稼働サイクルを縮小できない問題点とがあり、そのため、加工を容易にし、熱量の損失を避けることを狙いとする金型構造についての工夫が種々提案されている。

そこで、従来、図１９に示すものが提案されている。（例えば、特許文献１）
図１９に示すように、金型のキャビティを形成する部分を入れ子９１とし、同入れ子９１の金型基体９０と嵌め合う面側に熱媒が通る液通路９３、９５、９６を設け、同時に同じ嵌合面に補強リブ９２を設けて入れ子９１の強度を増し、金型基体９０側の入れ子９１が嵌合する面は入れ子９１の補強リブ９２に沿って凹ませ、金型基体９０と入れ子９１の接面にはコーキング材として石膏９４を挟み込んである構成で、入れ子９１に設けた液通路９３、９５、９６に高温の熱媒を通すことにより、樹脂を充填する前の入れ子９１を加熱して成形品９７の表面の欠陥を減らし、低温の熱媒に切換えて樹脂充填後の成形品９７を急速冷却させ、補強リブ９２による入れ子９１の強度を増加し、金型基体９０と入れ子９１の間の石膏９４によるクッションで入れ子９１に加わる大きな樹脂圧を均等に金型基体９０に伝えようとするものである。

しかしながら、上述の従来の金型は、成形品が深物の場合は、入れ子９１の加工が困難であり、また、成形品９７が平物の場合でも熱媒通路の加工が複雑で金型コストが高価になること、また、入れ子９１と金型基体９０との間にコーキング材としての石膏９４を充填しても、両者の隙間が完全に埋められず、熱媒通路間の熱媒の洩れの恐れと、キャビティ内の樹脂圧による入れ子９１のキャビティ面の横方向の変位が生じやすく（もし、入れ子のキャビティ面に変位が生じたときは、表面と裏面がずれた成形品ができる）、成形品の品質上の問題点がある。

特許第３４０７２５９号公報（図１９）

本発明は、このような問題点を解決するために提案されたもので、熱媒用通路の加工が容易でコストが安く、金型の繰り返し加熱、冷却工程における熱媒が運ぶ熱量の損失が少なく、しかも、強度が大きく、成形品の品質上の問題が少ない成形用金型を提供することを課題とする。

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたもので、特許請求の範囲に記載された各発明は、成形用金型として、それぞれ以下の（１）〜（１９）に述べる各手段を採用したものである。

（１）第１の手段に係る成形用金型は、一方面にキャビティ面と相手金型本体との当接面が形成され内部が空洞で他方面が開放している金型本体と、同金型本体の他方面に液密に取付けられた取付部材と、前記金型本体の前記空洞内に前記取付部材と直角方向に取付けられると共に前記金型本体の他方面側が前記金型本体の他方面と同一面である補強リブと、前記金型本体の上面に穿設された複数の熱媒供給口と、前記補強リブの前記金型本体の一方面の裏面近傍に穿設された複数の補強リブ貫通路と、前記金型本体の下面に穿設された複数の熱媒排出口と、前記熱媒供給口と前記金型本体の内部と前記補強リブ貫通路と前記熱媒排出口とにより形成された複数の熱媒通路とを備えたことを特徴とする。

（２）第２の手段は、第１の手段の成形用金型において、前記補強リブは前記金型本体の上面に平行な面と垂直な面とで井桁状に形成され、前記補強リブ貫通路は前記補強リブの前記金型本体の上面に平行な面に各々穿設されていることを特徴とする。

（３）第３の手段は、第１又は２の手段の成形用金型において、前記キャビティ面の裏面を除く前記金型本体の内面と前記補強リブの表面と前記取付部材の前記空洞側の面に断熱材をコーティングしたことを特徴とする。

（４）第４の手段は、第１又は２の手段の成形用金型において、前記金型本体と前記取付部材と前記補強リブとで形成される空洞内の前記取付部材側を埋めるように設けられた断熱埋め部材を備えたことを特徴とする。

（５）第５の手段は、第４の手段の成形用金型において、前記金型本体の一方側の裏面と前記断熱埋め部材と前記補強リブとで形成される空間の横断面積と前記補強リブ貫通路の横断面積とが等しくなるように形成されていることを特徴とする。

（６）第６の手段は、第４の手段の成形用金型において、前記金型本体の一方側の裏面と前記断熱埋め部材と前記補強リブとで形成される空間の横断面積と前記補強リブ貫通路の横断面積と前記熱媒供給口の横断面積と前記熱媒排出口の横断面積とが等しくなるように形成されると共に、前記熱媒供給口と前記補強リブ貫通路と前記熱媒排出口とを直線状に配置したことを特徴とする。

（７）第７の手段に係る成形用金型は、一方面にキャビティ面と相手金型本体との当接面が形成され内部が空洞で他方面が開放している金型本体と、同金型本体の他方面に液密に取付けられた熱媒供給盤と、同熱媒供給盤の反対側に取付けられた取付部材と、前記金型本体の前記空洞内に前記熱媒供給盤と直角方向に取付けられると共に前記金型本体の他方面側が前記金型本体の他方面と同一面である補強リブと、前記熱媒供給盤内に上下向に平行に明けられた底付き穴状の複数の熱媒供給路と、前記熱媒供給盤に直角方向に植え込まれ前記熱媒供給路に連通する複数の熱媒ノズルと、前記補強リブの前記金型本体の一方面の裏面近傍に穿設された複数の補強リブ貫通路と、前記熱媒供給路の上端に形成された熱媒供給口と、前記金型本体の下面に穿設された複数の熱媒排出口と、前記熱媒供給口と前記熱媒供給路と前記熱媒ノズルと前記金型本体の内部と前記補強リブ貫通路と前記熱媒排出口とにより形成された複数の熱媒通路とを備えたことを特徴とする。

（８）第８の手段は、第７の手段の成形用金型において、前記キャビティ面の裏面を除く前記金型本体の内面と前記補強リブの表面と前記熱媒供給盤の前記空洞側の面に断熱材がコーティングされていることを特徴とする。

（９）第９の手段は、第７の手段の成形用金型において、前記金型本体と前記熱媒供給盤と前記補強リブとで形成される空洞内の前記熱媒供給盤側を埋めるように設けられた断熱埋め部材を備えたことを特徴とする請求項７に記載の成形用金型。

（１０）第１０の手段に係る成形用金型は、一方面にキャビティ面と相手金型との当接面が形成され他方面から一方面近くまで垂直に多数の筒状穴が明けられた金型本体と、同金型本体の他方面に液密に取付けられた熱媒供給盤と、同熱媒供給盤の反対側に取付けられた取付部材と、前記熱媒供給盤内に上下向に平行に明けられた底付き穴状の複数の熱媒供給路と、前記熱媒供給盤に直角方向に植え込まれ前記熱媒供給路に連通する複数の熱媒ノズルと、上下に隣接する前記筒状穴同士を接続する金型内通路と、前記熱媒供給路の上端に形成された複数の熱媒供給口と、前記金型本体の下面に穿設された複数の熱媒排出口と、前記熱媒供給口と前記熱媒供給路と前記熱媒ノズルと前記筒状穴と前記金型内通路と前記熱媒排出口とにより形成された複数の熱媒通路とを備えたことを特徴とする。

（１１）第１１の手段は、第１〜１０のいずれかの手段の成形用金型において、前記複数の熱媒供給口に接続された分配供給管と、同分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された加熱流体供給管と、同加熱流体供給管に蒸気を供給する加熱流体発生装置と、前記分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装されたエアー供給管と、前記分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体供給管と、同低温流体供給管に低温水を供給する冷却流体発生装置と、前記複数の熱媒排出口に接続された集合回収管と、同集合回収管に接続されると共に操作開閉弁及びスチーム圧力調整弁が介装された高温流体回収管と、前記集合回収管接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体回収管とを備えたことを特徴とする。

（１２）第１２の手段は、第１〜１０のいずれかの手段の成形用金型において、前記複数の熱媒供給口に接続された分配供給管と、同分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された加熱流体供給管と、同加熱流体供給管に高温水を供給する加熱流体発生装置と、前記分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体供給管と、同低温流体供給管に低温水を供給する冷却流体発生装置と、前記複数の熱媒排出口に接続された集合回収管と、同集合回収管に接続されると共に操作開閉弁が介装された高温流体回収管と、同高温流体回収管に接続された高温流体回収タンクと、前記集合回収管接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体回収管と、同低温流体回収管に接続された低温流体回収タンクとを備えたことを特徴とする。

（１３）第１３の手段は、第１〜１０のいずれかの手段の成形用金型において、前記金型本体の一方面とその裏面との厚みの中に設けられた金型内通路と、同金型内通路の一方端に形成された熱媒供給口と、前記金型内通路の他方端に形成された熱媒排出口とを備えたことを特徴とする。

（１４）第１４の手段に係る成形用金型は、一方面にキャビティ面と相手金型本体との当接面が形成され内部が空洞で他方面が開放している金型本体と、同金型本体の他方面に液密に取付けられた高温用の熱媒供給盤と、同高温用の熱媒供給盤の反対側に断熱空間或いは断熱材を介して取付けられた低温用の熱媒供給盤と、同低温用の熱媒供給盤の反対側に取付けられた取付部材と、前記金型本体の前記空洞内に前記高温用の熱媒供給盤と直角方向に取付けられると共に前記金型本体の他方面側が前記金型本体の他方面と同一面である補強リブと、前記高温用の熱媒供給盤内に上下方向に平行に明けられた底付き穴状の複数の高温用の熱媒供給路と、前記低温用の熱媒供給盤内に上下方向に平行に明けられた底付き穴状の複数の低温用の熱媒供給路と、前記高温用の熱媒供給盤を貫通して前記低温用の熱媒供給盤に直角方向に植え込まれ前記高温用の熱媒供給路及び前記低温用の熱媒供給路に連通する複数の熱媒ノズルと、前記補強リブの前記金型本体の一方面の裏面近傍に穿設された複数の補強リブ貫通路と、前記高温用の熱媒供給路の上端に形成された高温用の熱媒供給口と、前記低温用の熱媒供給路の上端に形成された低温用の熱媒供給口と、前記金型本体の下面に穿設された複数の熱媒排出口とを備えたことを特徴とする。

（１５）第１５の手段は、第１４の手段の成形用金型において、前記低温用の熱媒供給盤と前記取付部材とを一体的に形成したことを特徴とする請求項１４に記載の成形用金型。

（１６）第１６の手段は、第１４又は１５の手段の成形用金型において、前記キャビティ面の裏面を除く前記金型本体の内面と前記補強リブの表面と前記高温用或いは低温用の熱媒供給盤の前記空洞側の面に断熱材がコーティングされていることを特徴とする。

（１７）第１７の手段は、第１４又は１５の手段の成形用金型において、前記金型本体と前記高温用の熱媒供給盤と前記補強リブとで形成される空洞内の前記高温用の熱媒供給盤側を埋めるように設けられた断熱埋め部材を備えたことを特徴とする。

（１８）第１８の手段は、第１３〜１７のいずれかの手段の成形用金型において、前記複数の高温用の熱媒供給口に接続された高温用の分配供給管と、同高温用の分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された加熱流体供給管と、同加熱流体供給管に蒸気を供給する加熱流体発生装置と、前記高温用の分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装されたエアー供給管と、前記複数の低温用の熱媒供給口に接続された低温用の分配供給管と、前記低温用の分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体供給管と、同低温流体供給管に低温水を供給する冷却流体発生装置と、前記複数の熱媒排出口に接続された集合回収管と、同集合回収管に接続されると共に操作開閉弁及びスチーム圧力調整弁が介装された高温流体回収管と、前記集合回収管接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体回収管とを備えたことを特徴とする。

（１９）第１９の手段は、第１３〜１７のいずれかの手段の成形用金型において、前記複数の高温用の熱媒供給口に接続された高温用の分配供給管と、同高温用の分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された加熱流体供給管と、同加熱流体供給管に高温水を供給する加熱流体発生装置と、前記複数の低温用の熱媒供給口に接続された低温用の分配供給管と、前記低温用の分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体供給管と、同低温流体供給管に低温水を供給する冷却流体発生装置と、前記複数の熱媒排出口に接続された集合回収管と、同集合回収管に接続されると共に操作開閉弁が介装された高温流体回収管と、同高温流体回収管に接続された高温流体回収タンクと、前記集合回収管接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体回収管と、同低温流体回収管に接続された低温流体回収タンクとを備えたことを特徴とする。

特許請求の範囲に記載の各請求項に係る発明は、上記の（１）〜（１９）に記載の各手段を採用しているので、それぞれ以下のような効果を有する。

（１）請求項１、２に係る発明は上記第１又は２の手段を採用しているので、射出成形機による樹脂充填前に成形用金型のキャビティ面を加熱しておくことで、キャビティ内で溶融樹脂が合流するときの成形品にウェルドの発生を防止することができ、細かいシボ模様の転写性を良くし、スワールマークの発生を抑さえる等、成形品の欠陥を少なくし、品質を向上することができる。
更に、樹脂充填後に成形用金型を冷却媒液で冷却することにより、射出成形機の稼働サイクルを短縮することができる。
また、金型を鋳造することができるので、製造コストが安価であり、補強リブを設けることにより十分な強度を持たせることが可能となる。

（２）請求項３又は４に係る発明は上記第３又は４の手段を採用しているので、請求項１又は２に係る発明の効果に加えて、断熱材を成形用金型の内部にコーティング、或いは断熱埋め部材を内部に充填しておくことにより、熱伝達区域が少なくなり、熱効率を良くし、熱損失を少なくすることができ、従って繰り返し加熱、冷却のサイクルをより短縮することが可能となり、大きな省エネルギ効果を奏する。

（３）請求項５に係る発明は上記第５の手段を採用しているので、請求項４に係る発明の効果に加えて、熱媒の通路の断面積が変化しないようにすることにより、熱媒の通過速度は概ね一定となるため、熱媒と金型本体のキャビティ側の裏面との交換熱量は略平均されて、キャビティの面の温度のむらを少なくすることができる。

（４）請求項６に係る発明は上記第６の手段を採用しているので、請求項４に係る発明の効果に加えて、熱媒の通路の断面積が変化しないようにすることにより、熱媒の通過速度は概ね一定となるため、熱媒と金型本体のキャビティ側の裏面との交換熱量は略平均されて、キャビティの面の温度のむらを少なくすることができると共に、供給口、補強リブ貫通路、熱媒排出口を直線状に配置しているので、媒体の流速のムラをなくし、温度の変化分布を最小限に抑えられると共に、熱媒の流速、流量を一層均一化することができる。

（５）請求項７に係る発明は上記第７の手段を採用しているので、射出成形機による樹脂充填前に成形用金型のキャビティ面を加熱しておくことで、キャビティ内で溶融樹脂が合流するときの成形品にウェルドの発生を防止することができ、細かいシボ模様の転写性を良くし、スワールマークの発生を抑さえる等、成形品の欠陥を少なくし、品質を向上することができる。
更に、樹脂充填後に成形用金型を冷却媒液で冷却することにより、射出成形機の稼働サイクルを短縮することができる。
また、金型を鋳造することができるので、製造コストが安価であり、補強リブを設けることにより十分な強度を持たせることが可能となる。
また、熱媒ノズルを使用して、金型本体の内側のキャビティ側の裏面に向かって、スチーム、高温水、低温水等の熱媒が調整温度のまま送られて直接に噴射されるので、流れている熱媒による熱伝導よりも熱伝達の効率が高く、温度分布も均一にし易くなる。

（６）請求項８、９、１６又は１７に係る発明は上記第８、９、１６又は１７の手段を採用しているので、請求項７、１４又は１５に係る発明の効果に加えて、断熱材を成形用金型の内部にコーティング、或いは断熱埋め部材を内部に充填しておくことにより、熱伝達区域が少なくなり、熱効率を良くし、熱損失を少なくすることができ、従って繰り返し加熱、冷却のサイクルをより短縮することが可能となり、大きな省エネルギ効果を奏する。

（７）請求項１０に係る発明は上記第１０の手段を採用しているので、射出成形機による樹脂充填前に成形用金型のキャビティ面を加熱しておくことで、キャビティ内で溶融樹脂が合流するときの成形品にウェルドの発生を防止することができ、細かいシボ模様の転写性を良くし、スワールマークの発生を抑さえる等、成形品の欠陥を少なくし、品質を向上することができる。
更に、樹脂充填後に成形用金型を冷却媒液で冷却することにより、射出成形機の稼働サイクルを短縮することができる。
また、金型を鋳造することができるので、製造コストが安価であり、補強リブを設けることにより十分な強度を持たせることが可能となる。
また、熱媒ノズルを使用して、金型本体の内側のキャビティ側の裏面に向かって、スチーム、高温水、低温水等の熱媒が調整温度のまま送られて直接に噴射されるので、流れている熱媒による熱伝導よりも熱伝達の効率が高く、温度分布も均一にし易くなる。
更に、成形用金型は鋳造でも、金属金型ブロック材料に穴明け加工でも製作することが可能となり、特に剛性が大きくなるという効果を奏する。

（８）請求項１１又は１８に係る発明は上記第１１又は１８の手段を採用しているので、請求項１〜１０、１３〜１９のいずれかに係る発明の効果に加えて、成形用金型を樹脂の成形工程に合わせて繰り返し加熱、冷却するときに、加熱用の熱媒として加圧された蒸気を加熱流体供給管及び分配供給管を通して供給して成形用金型を過熱し、加熱から冷却へ切換え時にはエアーをエアー供給管及び分配供給管を通して供給して成形用金型内に残留した蒸気を排出した後、冷却熱媒として低温水を低温流体供給管及び分配供給管を通して供給して成形用金型を冷却することにより、加熱、冷却をスムーズに繰返すことができる。

（９）請求項１２又は１９に係る発明は上記第１２又は１９の手段を採用しているので、請求項１〜１０、１３〜１９のいずれかに係る発明の効果に加えて、成形用金型を樹脂の成形工程に合わせて繰り返し加熱、冷却するときに、加熱用の熱媒として高温水を加熱流体供給管及び分配供給管を通して供給して成形用金型を過熱した後、冷却熱媒として低温水を低温流体供給管及び分配供給管を通して供給して成形用金型を冷却することにより、加熱、冷却をスムーズに繰返すことができる。

（１０）請求項１３に係る発明は上記第１３の手段を採用しているので、請求項１〜１０のいずれかに係る発明の効果に加えて、金型内通路により、更に直接的に成形用金型のキャビティ面を加熱するので、熱伝達効率を高することができる。

（１１）請求項１４に係る発明は上記第１４の手段を採用しているので、射出成形機による樹脂充填前に成形用金型のキャビティ面を加熱しておくことで、キャビティ内で溶融樹脂が合流するときの成形品にウェルドの発生を防止することができ、細かいシボ模様の転写性を良くし、スワールマークの発生を抑さえる等、成形品の欠陥を少なくし、品質を向上することができる。
更に、樹脂充填後に成形用金型を冷却媒液で冷却することにより、射出成形機の稼働サイクルを短縮することができる。
また、金型を鋳造することができるので、製造コストが安価であり、補強リブを設けることにより十分な強度を持たせることが可能となる。
また、熱媒ノズルを使用して、金型本体の内側のキャビティ側の裏面に向かって、スチーム、高温水、低温水等の熱媒が調整温度のまま送られて直接に噴射されるので、流れている熱媒による熱伝導よりも熱伝達の効率が高く、温度分布も均一にし易くなる。
更に、高温熱媒専用、低温水専用の熱媒供給盤を、断熱空間或いは断熱材を介して各々設けているので、より熱損失を減らすことができる。

（１２）請求項１５に係る発明は上記第１５の手段を採用しているので、請求項１４に係る発明の効果に加えて、熱媒供給盤の１つと取付部材とを一体的に形成することにより、成形用金型の製造コストを安価にすることができる。

本発明を実施するための最良の形態を、以下の実施例１〜実施例７に基づき説明する。

先ず、本発明の実施例１を、図１〜３を参照して説明する。
図１は、実施例１に係る周辺装置を模式的に表した成形用金型の縦断面図、図２は図１の固定側金型の詳細縦断面図、図３は図２の固定側金型本体の取付側から見たＡ−Ａ断面図である。
なお、図２、３において、受けブッシュ４１、エジェクトバー４３等は、図示を省略している。
本実施例１は、熱媒として高温側は加圧したスチームを使用し、低温側は低温水を使用した例である。

図１に図示のように、成形用金型１は、一対の固定側金型２と可動側金型６とで構成されている。
固定側金型２は、一方面にキャビティ１１面と相手側の可動側金型６との当接面が形成され内部が空洞で他方面が開放している固定側金型本体３と、固定側金型本体３の他方面に取付けられ固定側金型本体３の空洞を液密に蓋をする取付部材４とを一体に組合せたものであり、固定側金型本体３は、取付部材４を介して固定台プレート５に、図示略のボルトナット等により取付けられている。
一方、可動側金型６も、同様に可動側金型本体７と取付部材８とを一体に組合せたものであり、可動側金型本体７も、取付部材８を介して可動台プレート９に、図示略のボルトナット等により取付けられる。

固定側金型２には、射出ユニット４０の射出ノズルが当接する受け受けブッシュ４１が固設されている。
受けブッシュ４１には、射出充填工程において溶融樹脂がキャビティ１１に向かって押し出されるときの樹脂通路となるスプルーが設けられている。
一方、可動側金型６の可動側金型本体７、取付部材８及び可動台プレート９には、エジェクタ４２が組込まれている。
そして、成形用金型１が開いたとき、図示しない往復移動機構によって、押し棒４５、押し板４４を介してエジェクトバー４３が、冷却固化した成形品を可動側金型本体７からエジェクトするようになっている。

固定側金型本体３内には、金型取付面である固定台プレート５及び取付部材４に対し直角方向に、縦横に井形状の補強リブ１０が取付けられている。
この補強リブ１０の取付部材４側の端面は、固定側金型本体３の他方の端面と同一平面になっている。
そして、取付部材４を取付けることにより、固定側金型本体３内部は多数の密閉された空洞部が形成されている。

同様に、可動側金型本体７内にも、金型取付面である可動台プレート９及び取付部材８に対し直角方向に、縦横に井形状の補強リブ１０が取付けられている。
この補強リブ１０の取付部材８側の端面は、可動側金型本体７の他方の端面と同一平面になっている。
そして、取付部材８を取付けることにより、可動側金型本体７内部は多数の密閉された空洞部が形成されている。

次に、図２、図３を参照して、固定側金型２を例にして、その内部構造及び熱媒の通路等につき説明する。
なお、可動側金型６の内部構造及び熱媒の通路等も同様の形状、構造となっている。
図３は、固定側金型本体３の右半分を図示したものであり、固定側金型本体３及び取付部材４により形成された空洞は、水平方向の補強リブ１０及び垂直方向の補強リブ１０により、４行３列の空洞に仕切られている。

図示のように、固定側金型２のキャビティ１１面の裏面を除く内面、補強リブ１０の両面及び取付部材４の空洞部側には、断熱材１２がコーティングされている。

固定側金型本体３の上面には、その内部の井形状により仕切られた複数の空洞部の縦列毎に、複数の熱媒供給口２０ａが穿設されている。
固定側金型本体３内の補強リブ１０の垂直部分で仕切られる水平部分には、全てに上下に貫通する補強リブ貫通路２２ａ、２２ｂ、２２ｃが穿設されている。
この補強リブ貫通路２２ａ、２２ｂ、２２ｃは、できるかぎりキャビティ１１に近い方に配設されている。

そして、固定側金型本体３の下面には、その内部の井形状の複数の空洞部の縦列毎に、複数の熱媒排出口２１ａが穿設されている。
このようにして、固定側金型本体３及び取付部材４により密閉された空洞部は、各々の熱媒供給口２０ａと各々の熱媒排出口２１ａとを各々補強リブ貫通路２２ａ、２２ｂ、２２ｃで連通する複数（本実施例１では３列）の熱媒通路が形成されている。

同様に、可動側金型本体７及び取付部材８の内部にも補強リブ１０が液密に取付けられて、多数の空洞部が形成されと共に、断熱材１２がコーティングされ、可動側金型本体７の上下面には、複数の熱媒供給口２０ａ及び熱媒排出口２１ａが穿設され、補強リブ１０には、補強リブ貫通路２２ａ、２２ｂ、２２ｃが穿設されて、複数の熱媒通路が形成されている。

そして、複数の熱媒供給口２０ａには、これらを連通する分配供給管５０が接続されている。
なお、分配供給管５０は、固定配管或いはフレキシブルホースで構成されている。
この分配供給管５０には、加熱流体供給管５２、エアー供給管５７及び低温流体供給管５５が接続され、この各々の供給管には、各々操作開閉弁５３、５６、５８が介装されている。
そして、加熱流体供給管５２は、図示略のボイラ、温水器等の加熱流体発生装置５１に接続され、エアー供給管５７は、図示略のコンプレッサ等の高圧空気発生装置に接続され、低温流体供給管５５は、常温又は冷温水を貯蔵或いは供給する冷却流体発生装置（貯留タンクも含む）５４に接続されている。

更に、複数の熱媒排出口２１ａには、これらを連通する集合回収管６０が接続されている。
なお、集合回収管６０も、固定配管或いはフレキシブルホースで構成されている。
この集合回収管６０には、高温流体回収管６１及び低温流体回収管６４が接続され、この各々の回収管には、各々操作開閉弁６２、６５が介装されている。
そして、高温流体回収管６１は、前述の図示略の加熱流体発生装置５１に接続され、低温流体回収管６４は、前述の冷却流体発生装置５４に接続され、或いは外部に排出されるようになっている。
また、高温流体回収管６１には、操作開閉弁６２の下流側にスチーム圧力調整弁６３も介装されている。

本実施例１の成形用金型１は、上述のごとく構成されており、加熱工程においては、ボイラ等の加熱流体発生装置５１からの蒸気は、図示略の制御装置によって操作制御される操作開閉弁５３を開くことにより、加熱流体供給管５２及び分配供給管５０を通り、固定側金型２及び可動側金型６に供給される。
なお、開閉弁５８、５６、６５は閉となっている。

固定側金型本体３及び可動側金型本体７の上面の各熱媒供給口２０ａから供給された蒸気は、各補強リブ１０に明けられた補強リブ貫通路２２ａ、２２ｂ、２２ｃを通り、固定側金型本体３及び可動側金型本体７のキャビティ１１面側を主に加熱する。
その後、蒸気或いは凝縮した水は、各熱媒排出口２１ａから排出され、集合回収管６０、操作開閉弁６２、スチーム圧力調整弁６３、図示略のスチームトラップを経て、外部へ排出され、或いは加熱流体発生装置５１へ回収される。
この時、スチーム圧力調整弁６３により、成形用金型１に投入される蒸気の圧力を調整して、蒸気の凝縮温度（成形用金型１を加熱する温度）を加減することができるようになっている。

成形用金型１を加熱工程から冷却工程に切換えるときは、先ず、操作開閉弁５３と操作開閉弁６２を閉じ、低温流体回収管６４の操作開閉弁６５を開いた後、エアー供給管５７の操作開閉弁５８を開いてエアーを供給して、固定側金型２及び可動側金型６内の蒸気と凝縮水を排出する。
次に、操作開閉弁５８を閉じ、低温流体供給管５５の操作開閉弁５６を開いて、冷却流体発生装置５４から低温水を固定側金型２及び可動側金型６内に供給して冷却する。

射出成形機の射出充填サイクルにおいて、固定側金型２及び可動側金型６等により構成されている成形用金型１が冷えているときには、射出時に溶融樹脂が急冷に伴う成形品の表面の欠陥が生じることがあるが、射出工程の前に成形用金型１を温めておくことで、成形品の欠陥を減少し、また、成形品の冷却工程では、早く温度を下げて射出成形機の稼働サイクルを短くすることができる。

そして、固定側金型２及び可動側金型６の裏面から過熱、冷却を行うようにしているので、成形品が深物の場合にも対応可能となり、また、入れ子の製作及びコーキング材としての石膏の充填等が不要となる。
更に、断熱材１２を、固定側金型２及び可動側金型６内部にコーティングしておくことにより、短時間での加熱、冷却の繰り返しの場合に、固定側金型２及び可動側金型６への熱量の移動が少なくなるので大きな省エネルギ効果がある。

なお、熱媒供給口２０ａ又は熱媒排出口２１ａを、固定側金型本体３又は可動側金型本体７の上下面のキャビティ１１側に穿設すると共に、断熱材１２はキャビティ１１側面の裏面には設けないようにすることにより、固定側金型本体３及び可動側金型本体７のキャビティ１１側面は、より均一に加熱及び冷却されるため、温度分布差による変形を少なくすることができる。

次に、本発明の実施例２を、図４〜８を参照して説明する。
図４は、実施例２に係る周辺装置を模式的に表した成形用金型の縦断面図、図５は図４の固定側金型の詳細縦断面図、図６は図５の固定側金型本体の取付側から見たＢ−Ｂ断面図である。
図７は図５の固定側金型の熱媒通路を示す部分拡大縦断面図、図８は図７において補助線（一点鎖線）に沿って切断したＣ−Ｃ断面図である。
なお、図５〜８において、受けブッシュ４１、エジェクトバー４３等は、図示を省略している。
また、図４〜８において、実施例１（図１〜３）と同一の部位については、同一の符号を付して示している。

本実施例２は、熱媒として高温側は高温水を使用し、低温側は低温水を使用した例である。
そして、上記の実施例１と異なる点は、蒸気等を排除するためのエアー供給管５７及び操作開閉弁５８を不要とし、断熱材１２の代わりに断熱埋め部材１３を充填すると共に、各熱媒を各回収タンク７０、７３に回収して再循環するようにしたことにある。
以下、実施例１と異なる点を重点的に説明する。

図４、図５、図６に示すように、固定側金型２、可動側金型６等の形状は、実施例１（図１、２、３）と殆ど同じである（固定側金型本体３、可動側金型本体７等が鋳物製であれば、鋳物素材は全く同じでよい）。
そして、熱媒供給口２０ｂと熱媒排出口２１ｂ置が、固定側金型本体３又は可動側金型本体７の上下面のキャビティ１１側に穿設されている点が異なっている。

固定側金型本体３及び可動側金型本体７の補強リブ１０は、実施例１と同様に、井桁状に配設され、熱媒供給口２０ｂ、補強リブ貫通路２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、熱媒排出口２１ｂとも縦方向に３列設けてある。
そして、実施例１における断熱材１２の代わりに、固定側金型本体３又は可動側金型本体７の内周面と、井桁状の補強リブ１０と、取付部材４又は取付部材８とで囲まれた空間に、断熱埋め部材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄがそれぞれ３列ずつ取付部材４又は取付部材８に貼り付けて設けられている。

この、各断熱埋め部材１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、その側面が補強リブ１０の両面及び固定側金型本体３の内面と殆ど密接するように設けられており、その頂面と固定側金型本体３のキャビティ１１側の裏面とで、空洞内通路２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが形成されている。

そして、この空洞内通路２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ及び補強リブ貫通路２３ａ、２３ｂ、２３ｃにおける熱媒の流れ方向を横切る横（水平方向）断面面積は、全て同じになるように形成されている。
このように、熱媒の通路の断面積が変化しないようにすることにより、熱媒の通過速度は概ね一定となるため、熱媒と固定側金型本体３のキャビティ１１側の裏面との交換熱量は略平均されて、キャビティ１１の面の温度のむらを少なくすることができる。

即ち、図７と図８に図示のように、固定側金型本体３内の各補強リブ１０の間隔、即ち空洞内通路２４ａ及び空洞内通路２４ｂの幅をＷ２、固定側金型本体３の裏面と断熱埋め部材１３ａの頂面との間隔、即ち空洞内通路２４ａの高さをＳ１、空洞内通路２４ｂの高さをＳ３、補強リブ１０の補強リブ貫通路２３ａの横幅をＷ１、縦幅をＳ２、補強リブ貫通路２３ｂの横幅をＷ１、縦幅をＳ４としたとき、Ｗ２×Ｓ１＝Ｗ１×Ｓ２＝Ｗ２×Ｓ３、となるように、各々の断熱埋め部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの頂面高さを決めることにより、固定側金型本体３内の熱媒通路の断面積が変化しないようになっている。
なお、可動側金型６においても、同様に、断熱埋め部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが可動側金型本体７と補強リブ１０との間に配設されて、空洞内通路２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが形成されている。

このように、断熱埋め部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、固定側金型本体３及び補強リブ１０の熱媒通路以外の部分を覆っているため、熱媒通路以外の部分は熱媒により加熱、冷却されにくく、熱媒の熱量を有効に利用することができる。
なお、キャビティ１１裏面を特に加熱冷却したい場合には、熱媒供給口２０ｂ付近の空洞内通路２４ａ及び熱媒排出口２１ｂ付近の空洞内通路２４ｄの断面積を小さくし、それ以外の熱媒通路の断面積を大きくする等、各断熱埋め部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの頂面の形状を変えることにより、熱媒の流速と流れ方を任意に定めることが可能である。

また、図４に図示のごとく、実施例１と同様に、固定側金型本体３及び可動側金型本体７の熱媒供給口２０ｂには、分配供給管５０、加熱流体供給管５２、低温流体供給管５５が接続されている。
更に、固定側金型本体３及び可動側金型本体７の熱媒排出口２１ｂにも、集合回収管６０、高温流体回収管６１、低温流体回収管６４等が接続されている。
そして、高温流体回収管６１の操作開閉弁６２より下流側には、高温の熱媒を回収する高温流体回収タンク７０、高温流体回収タンク７０内の熱媒を移送する高温流体ポンプ７１、熱媒を加熱する熱交換器７２、加熱流体発生装置５１が接続されている。
一方、低温流体回収管６４の操作開閉弁６５より下流側には、低温の熱媒を回収する低温流体回収タンク７３、低温流体回収タンク７３内の熱媒を移送する低温流体回収ポンプ７４、熱媒を冷却するチラー７５、冷却流体発生装置５４が接続されている。

この実施例２の成形用金型１は、上述のごとく構成されており、加熱工程においては、図示しない制御装置によって操作制御される加熱流体供給管５２上の操作開閉弁５３及び高温流体回収管６１上の操作開閉弁６２を開くことにより、加熱流体発生装置５１内の高温水は、加熱流体供給管５２及び分配供給管５０を通り、成形用金型１の固定側金型２及び可動側金型６に供給される。
このとき、低温流体供給管５５上の操作開閉弁５６及び低温流体回収管６４上の操作開閉弁６５は閉じられている。

そして、供給された高温水は、各熱媒供給口２０ｂから固定側金型２及び可動側金型６内に入り、空洞内通路２４ａ、補強リブ貫通路２３ａ、空洞内通路２４ｂ、補強リブ貫通路２３ｂ、空洞内通路２４ｃ、補強リブ貫通路２３ｃ、空洞内通路２４ｄを通り、固定側金型本体３及び可動側金型本体７のキャビティ１１の裏面を加熱する。
その後、水温が低下した高温水は、固定側金型本体３及び可動側金型本体７の熱媒排出口２１ｂから排出されて、集合回収管６０、操作開閉弁６２、高温流体回収管６１を通り、外部開放型の高温流体回収タンク７０に回収される。
高温流体回収タンク７０内の水は、高温流体ポンプ７１により、熱交換器７２に送られて加熱された後、加熱流体発生装置５１に蓄積され、次の加熱工程のとき成形用金型１へ送られる。
なお、熱交換器７２は、高温水を金型加熱温度に調整するようになっている。

成形用金型１を加熱工程から冷却工程に切換えるときは、先ず、操作開閉弁５３を閉じ、高温流体回収管６１上の操作開閉弁６２を開いたまま、低温流体供給管５５上の操作開閉弁５６を開く。
そして、冷却流体発生装置５４内の低温水を、低温流体供給管５５、分配供給管５０を介して固定側金型２及び可動側金型６に供給する。
供給された低温水は、固定側金型２及び可動側金型６の中の高温水を押し出しながら固定側金型２及び可動側金型６内を満たし、固定側金型２及び可動側金型６のキャビティ１１面を冷却する。
この時、固定側金型２及び可動側金型６内等に残存している高温水は、高温流体回収タンク７０に回収される。

低温水を供給し始めてから設定時間経た後、高温流体回収管６１上の操作開閉弁６２を閉じ、低温流体回収管６４上の操作開閉弁６５を開いて、低温水を外部開放型の低温流体回収タンク７３に回収される。
低温流体回収タンク７３内の水は、低温流体回収ポンプ７４により、チラー７５に送られて冷却され設定低温に調整された後、冷却流体発生装置５４に蓄積され、次の冷却工程のとき成形用金型１へ送られる。
そして、所定温度に冷却された後、全ての操作開閉弁５３、５６、６２、６５は閉じられて、成形用金型１から成形品が取出される。

なお、高温流体ポンプ７１は、加熱流体発生装置５１内の高温水が所定量に達したとき停止し、低温流体回収ポンプ７４も、冷却流体発生装置５４内の低温水が所定量に達したとき停止する。
そして、再度、成形用金型１を加熱するときは、上述の過熱工程に戻り、再度固定側金型２及び可動側金型６の加熱を開始する。
また、低温水の低温流体回収タンク７３、低温流体回収ポンプ７４等を有する回収ラインは、これに代えて、実施例１のものとしても良い。

次に、本発明の実施例３につき、図９、図１０を参照して説明する。
図９は、実施例３に係る固定側金型本体の取付側面図、図１０は、図９のＤ−Ｄ線断面図である。
なお、図９、１０においても、受けブッシュ４１、エジェクトバー４３等は、図示を省略している。
なお、図９、図１０において、実施例１、２（図１〜８）と同一の部位については、同一の符号を付して示している。

本実施例３も、熱媒として高温側は高温水を使用し、低温側は低温水を使用した例である。
そして、上記の実施例２と異なる点は、頭部全面に熱媒の通路を有する断熱埋め部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄに代えて、溝上の熱媒の空洞内通路２６ａ、２６ｂを有する断熱埋め部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが備えられ、そして、多数の熱媒供給口２０ｃと熱媒排出口２１ｃが、固定側金型本体３又は可動側金型本体７の上下面のキャビティ１１側に穿設されていることにある。
以下、実施例２と異なる点を重点的に説明する。

実施例３において、固定側金型２、可動側金型６、補強リブ１０等の形状は、実施例１、２と殆ど同じである。
また、実施例２と同様に、高温流体回収タンク７０、高温流体ポンプ７１、熱交換器７２、低温流体回収タンク７３、低温流体回収ポンプ７４、チラー７５等も備えられている。

図９、図１０に図示のように、固定側金型本体３及び取付部材４により形成された空洞部内には、断熱埋め部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが充満されている。
そして、縦列の断熱埋め部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ毎に、固定側金型本体３のキャビティ１１側に５本の溝状の熱媒の通路が設けられている。
即ち、熱媒供給口２０ｃ、空洞内通路２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、補強リブ貫通路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、及び熱媒排出口２１ｃの断面形状を全て同じにして縦通させて、媒体の流れができる限り直線状になるようになっている。
なお、可動側金型６にも、同様の熱媒供給口２０ｃ、空洞内通路２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、補強リブ貫通路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、及び熱媒排出口２１ｃが設けられている。

本実施例３のものは、上述の構成により、媒体の流速のムラをなくし、温度の変化分布を最小限に抑えられる。
また、固定側金型本体３の上面の設けられた多数の熱媒供給口２０ｃに接続されている分配供給管５０の各分岐部毎に、オリフィス等の流量均一化手段を設けることにより、媒体の流速、流量を一層均一化することができる。

なお、上述の実施例３では、固定側金型本体３の上面に分配供給管５０を接続すると共に、固定側金型本体３の下面に集合回収管６０を接続して、熱媒が、空洞内通路２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、補強リブ貫通路２５ａ、２５ｂ、２５ｃ内を上から下に流れるようにしているが、熱媒の流し方は各種の形態が実施可能である。
例えば、固定側金型本体３の上面には、図９中、左端から熱媒供給口２０ｃ、熱媒排出口２１ｃ、熱媒供給口２０ｃ、・・・を交互に形成し、固定側金型本体３の下面には、左端から熱媒排出口２１ｃ、熱媒供給口２０ｃ、熱媒排出口２１ｃ、・・・を交互に形成する。
そして、固定側金型本体３の上下面の熱媒供給口２０ｃに、分配供給管５０を接続し、固定側金型本体３の上下面の熱媒排出口２１ｃに、集合回収管６０を接続する。
このようにして、熱媒が、固定側金型本体３内を交互に流れるようにしても良い。
更には、全て逆に接続して、熱媒が下から上に流れるようにしても良い。
更には、左右方向に流れるようにしても良い。

次に、本発明の実施例４を、図１１、図１２を参照して説明する。
図１１は、実施例４に係る固定側金型の詳細縦断面図、図１２は図１１の固定側金型本体の取付側から見たＥ−Ｅ断面図である。
なお、図１１、図１２において、実施例１、２と同一の部位については、同一の符号を付して示している。
なお、図１１、図１２において、受けブッシュ４１、エジェクトバー４３等は、図示を省略している。

本実施例４のものは、実施例１、２に対し、熱媒ノズルから熱媒体噴射（蒸気、高温水、低温水の噴射）により、固定側金型本体３、可動側金型６のキャビティ１１側の裏面を加熱、冷却するようにしたものである。
以下、上述の実施例１、２と異なる点を重点的に説明する。

本実施例４において、固定側金型本体３、取付部材４、固定台プレート５、可動側金型本体７、取付部材８、可動台プレート９、補強リブ１０、熱媒排出口２１ａ、補強リブ貫通路２３ａ、２３ｂ、２３ｃ等の形状は、実施例１、２と殆ど同じである。
但し、固定側金型本体３、可動側金型本体７には、熱媒供給口２０ａは穿設されていない。
また、熱媒として蒸気を使用する場合には、実施例１（図１）に示すものと同様の配管、弁等が備えられ、熱媒として高温水を使用する場合には、実施例２（図４）に示すものと同様の配管、弁、ポンプ、タンク等が備えられている。

固定側金型２ａは、固定側金型本体３と、固定側金型本体３の空洞を液密に蓋をする熱媒供給盤２９と、熱媒供給盤２９の他方側に取付けられた取付部材４とにより構成されている。
熱媒供給盤２９には、縦方向に平行に複数の底付き穴状の熱媒供給路３０が明けられている。
そして、熱媒供給路３０の上端は、熱媒供給口２０ｄとなっている。

更に、熱媒供給盤２９の固定側金型本体３側には、熱媒供給路３０に連通する熱媒ノズル３１ａが、多数本、補強リブ１０を避けるように、熱媒供給路３０と直角方向に植え込まれ、或いは嵌め込み、接着して取付けられている。
各熱媒ノズル３１ａの長さは、噴射した熱媒が固定側金型本体３のキャビティ１１面の裏面に当たって加熱又は冷却するようにキャビティ１１側の裏面から適当な一定の距離に決められる。

なお、実施例１と同様に、固定側金型本体３、可動側金型本体７のキャビティ１１面の裏面を除く内面及び補強リブ１０の両面に、断熱材１２をコーティングすることにより、或いは、実施例２と同様に、断熱埋め部材１３を設けることにより、短時間での加熱、冷却の繰り返しの場合に、固定側金型２ａ、可動側金型６及び補強リブ１０への熱量の移動が少なくなるので大きな省エネルギ効果がある。
そして、可動側金型６にも、同様に熱媒供給盤２９、熱媒ノズル３１ａ等が設けられている。

本実施例４の成形用金型は、上述のごとく構成されており、熱媒がスチームと低温水の場合は、実施例１（図１）と同様の配管、弁等を備えており、実施例１のものと同様の工程で加熱、冷却が行われる。

即ち、加熱工程では、スチーム（熱媒）は、加熱流体供給管５２、分配供給管５０及び熱媒供給口２０ｄを介して、熱媒供給盤２９内の熱媒供給路３０に供給され、熱媒ノズル３１ａから固定側金型本体３の内側面に噴射され、キャビティ１１面の裏面を加熱し、コンデンスして水となり、補強リブ１０の補強リブ貫通路２３ａ、２３ｂ、２３ｃを通り、熱媒排出口２１ａから排出される。
そして、排出された熱媒は、集合回収管６０、高温流体回収管６１等を通り外部に排出される。
その後、エアー供給管５７からのエアにより、成形用金型１内に残留した蒸気と凝縮水は排出される。

冷却工程では、低温水（熱媒）は、低温流体供給管５５、分配供給管５０及び熱媒供給口２０ｄを介して、熱媒供給盤２９内の熱媒供給路３０に供給され、熱媒ノズル３１ａから固定側金型本体３の内側面に噴射され、キャビティ１１面の裏面を冷却し、固定側金型本体３から熱を奪い、補強リブ１０の補強リブ貫通路２３ａ、２３ｂ、２３ｃを通り、熱媒排出口２１ａから排出される。
そして、排出された熱媒は、集合回収管６０、低温流体回収管６４を通り、外部へ排出、或いは冷却流体発生装置５４へ戻される。

熱媒が高温水と低温水の場合は、実施例２（図４）と同様の配管、弁、タンク等を備えており、実施例２のものと同様の工程で過熱、冷却、回収が行われる。

即ち、加熱工程では、高温水（熱媒）は、加熱流体供給管５２、分配供給管５０を介して、熱媒供給盤２９内の熱媒供給路３０に供給され、熱媒ノズル３１ａから固定側金型本体３の内側面に噴射され、キャビティ１１面の裏面を加熱して熱を奪われ、補強リブ１０の補強リブ貫通路２３ａ、２３ｂ、２３ｃを通り、熱媒排出口２１ａから排出される。
そして、排出された熱媒は、集合回収管６０、低温流体回収管６４を通り、低温流体回収タンク７３に回収される。

冷却工程では、低温水（熱媒）は、低温流体供給管５５、分配供給管５０及び熱媒供給口２０ｄを介して、熱媒供給盤２９内の熱媒供給路３０に供給され、熱媒ノズル３１ａから固定側金型本体３の内側面に噴射され、キャビティ１１面の裏面を冷却し、固定側金型本体３から熱を奪い、補強リブ１０の補強リブ貫通路２３ａ、２３ｂ、２３ｃを通り、熱媒排出口２１ａから排出される。
そして、排出された熱媒は、集合回収管６０、低温流体回収管６４を通り、低温流体回収タンク７３に回収される。
なお、冷却工程は、実施例１のものを採用することもできる。

この実施例４のものでは、固定側金型本体３、可動側金型本体７の内側のキャビティ１１側の裏面に向かって熱媒（スチーム、又は高温水、又は低温水）が調整温度のまま送られて直接に噴射されるので、流れている熱媒による熱伝導よりも熱伝達の効率が高く、温度分布も均一にし易い。

なお、上述の実施例４では、熱媒供給盤２９の上面に分配供給管５０を接続して、熱媒が、熱媒供給路３０内を上から下に流れるようにしているが、熱媒の流し方は各種の形態が実施可能である。
例えば、図１２中、左端から第１、３、５・・・列目の熱媒供給路３０においては、熱媒供給盤２９の上面に熱媒供給口２０ｄを形成し、第２、４、６・・・列目の熱媒供給路３０においては、熱媒供給盤２９の下面に熱媒供給口２０ｄを形成し、熱媒供給盤２９の上下面の熱媒供給口２０ｄに分配供給管５０を接続する。
このようにして、熱媒が、熱媒供給路３０内を交互に流れるようにしても良い。
更には、全て逆に接続して、熱媒が下から上に流れるようにしても良い。
更には、左右方向に流れるようにしても良い。

次に、本発明の実施例５を、図１３、図１４を参照して説明する。
図１３は、実施例５に係る固定側金型の詳細縦断面図、図１４は図１３の固定側金型本体の取付側から見たＦ−Ｆ断面図である。
なお、図１３、図１４において、実施例４と同一の部位については、同一の符号を付して示している。
なお、図１３、図１４において、受けブッシュ４１、エジェクトバー４３等は、図示を省略している。

本実施例５のものでは、実施例４（図１１、１２）のものにおいて、熱媒供給盤２９と固定側金型本体３との間に、更に高温用の熱媒供給盤３２を重ねて設置し、実施例４における熱媒供給盤２９は低温用に使用している。
なお、熱媒ノズル３１ｂは、高温及び低温兼用である。
以下、上述の実施例４と異なる点を重点的に説明する。

図１３に示すように、固定側金型２ｂは、固定側金型本体３と、固定側金型本体３の空洞を液密に蓋をする熱媒供給盤３２と、熱媒供給盤３２の他方側に取付けられた熱媒供給盤２９と、更に熱媒供給盤２９の他方側に取付けられた取付部材４とにより構成されている。
高温用の熱媒供給盤３２と低温用の熱媒供給盤２９とが当接する面には、熱伝達を減らすため、補強リブ１０との締付位置を除いて空間隙間３７が形成されている。
なお、空間隙間３７の代わりに、高温用の熱媒供給盤３２と低温用の熱媒供給盤２９とが当接する面間に断熱性のシートを挟んでもよい。

低温用の熱媒供給盤２９には、実施例４と同様に、縦方向に平行に複数の底付き穴状の低温用の熱媒供給路３０が明けられている。
更に、高温用の熱媒供給盤３２にも、縦方向に平行に複数の底付き穴状の高温専用の熱媒供給路３３が明けられている。
この低温用の熱媒供給路３０と高温用の熱媒供給路３３とは、固定側金型本体３側から見て重ならないように形成されている。

なお、低温用の熱媒供給路３０の上端は、低温用の熱媒供給口２０ｅとなっている。
この複数の熱媒供給口２０ｅは、低温用の分配供給管５０ａを介して、低温流体供給管５５に接続されている。
一方、高温用の熱媒供給盤３２の上端は、高温用の熱媒供給口２０ｆとなっている。
この複数の熱媒供給口２０ｆは、低温水専用の分配供給管５０ｂを介して、加熱流体供給管５２に接続されている。

そして、実施例４と同様に、熱媒供給盤２９及び熱媒供給盤３２の固定側金型本体３側には、低温用の熱媒供給路３０に連通する熱媒ノズル３１ａが、多数本、補強リブ１０を避けるように、熱媒供給路３０と直角方向に植え込まれている。
更に、高温用の熱媒供給盤３２内の各熱媒ノズル３１ａの途中には、高温用の熱媒供給路３３と導通する接続孔３４が明けてある。
そして、可動側金型６にも、同様に各熱媒供給盤、熱媒ノズル等が設けられている。
更に、実施例４と同様に、配管、弁等も設けられている。

なお、実施例１と同様に、固定側金型本体３、可動側金型本体７のキャビティ１１面の裏面を除く内面及び補強リブ１０の両面に、断熱材１２をコーティングすることにより、或いは、実施例２と同様に、断熱埋め部材１３を設けることにより、短時間での加熱、冷却の繰り返しの場合に、固定側金型２ｂ、可動側金型６及び補強リブ１０への熱量の移動が少なくなるので大きな省エネルギ効果がある。

本実施例５の成形用金型は、上述のごとく構成されており、上述の実施例４と同様に過熱、冷却が行われる。
但し、高温の熱媒は、加熱流体供給管５２から高温の分配供給管５０ｂを介して供給され、低温の熱媒は、低温流体供給管５５から低温用の分配供給管５０ａを介して供給される。

本実施例５によれば、実施例４と同様に、固定側金型本体３、可動側金型本体７の内面の加熱、冷却にノズル噴射を使用しているので、熱伝達の効率が高く、温度分布も均一にし易いと同時に、熱媒供給盤３２を高温熱媒専用に、熱媒供給盤２９を低温水専用にしており、熱媒供給盤３２と熱媒供給盤２９の間に熱伝達を減らすための空間隙間３７を設けてあるので、熱損失を減らすことができる。

なお、上述の実施例５は、熱媒供給盤２９の熱媒供給路３０に低温の熱媒を流し、熱媒供給盤３２の熱媒供給路３３に高温の熱媒を流すようにしているが、これを逆にして、熱媒供給路３０に高温の熱媒を流し、熱媒供給路３３に低温の熱媒を流すようにしても良い。

また、上述の実施例５では、熱媒供給盤２９の上面に分配供給管５０を接続して、熱媒が、熱媒供給路３０、３３内を上から下に流れるようにしているが、熱媒の流し方は各種の形態が実施可能である。
即ち、実施例４と同様に、熱媒が、熱媒供給路３０又は、熱媒供給路３３内を交互に流れるようにしても良い。
更には、全て逆に接続して、熱媒が下から上に流れるようにしても良い。
更には、左右方向に流れるようにしても良い。

次に、本発明の実施例６を、図１５、図１６を参照して説明する。
図１５は、実施例６に係る固定側金型の詳細縦断面図、図１６は図１５の固定側金型本体の取付側から見たＧ−Ｇ断面図である。
なお、図１５、図１６において、実施例４と同一の部位については、同一の符号を付して示している。
なお、図１５、図１６においても、受けブッシュ４１、エジェクトバー４３等は、図示を省略している。
以下、上述の実施例４と異なる点を重点的に説明する。

実施例６では、一体のブロックに金型取付面に垂直に多数の穴を明けた固定側金型本体３ａ或いは可動側金型本体に、第４の実施形態の金型に用いたと同じような熱媒ノズル３１ａにより、固定側金型本体３ａ或いは可動側金型本体の内側の要所を加熱又は冷却するもので、熱媒はスチーム、又は高温水を加熱用熱媒に、低温水を冷却用の熱媒に使用するものである。

図１５に図示のように、固定側金型本体３ａの一方面には、キャビティ１１面と可動側金型本体７との当接面が形成されている。
そして、固定側金型本体３ａの他方面には、実施例４と同様に、熱媒供給盤２９と、固定台プレート５への取付部材４が重ねて固設されている。
また、熱媒供給盤２９には、多数本の熱媒供給路３０が穿設され、熱媒ノズル３１ａが埋め込まれている。

固定側金型本体３ａには、個々の固定側金型本体３１ａを挿入するための円筒状或いは多角柱状の筒状穴３５が、熱媒ノズル３１ａと同数本、熱媒供給盤２９側から穿設されている。
この筒状穴３５は、熱媒ノズル３１ａの径の約２倍の径を有し、がキャビティ１１面近くまで、熱媒供給盤２９と垂直方向に明けられている。

更に、上下に隣接する筒状穴３５同士を接続する金型内通路３６が、固定側金型本体３ａ内に設けられている。
そして、最下部の筒状穴３５は、熱媒排出口２１ｄに通じている。

本実施例６は、上述のように構成されているので、熱媒供給盤２９の熱媒供給口２０ｄから導入された熱媒は、熱媒供給路３０、熱媒ノズル３１ａを通り、熱媒ノズル３１ａの先端から噴出して固定側金型本体３ａ内のキャビティ裏面を加熱又は冷却し、筒状穴３５と熱媒ノズル３１ａとの隙間を通り、金型内通路３６を通って熱媒排出口２１ｄから排出される。

熱媒がスチームと低温水の場合は、実施例１（図１）と同様の配管、弁等を固定側金型２ｃ、可動側金型６ａに接続して、実施例１で説明したように加熱、冷却が繰返して行われる。
即ち、加熱工程では、加熱流体発生装置５１から、加熱流体供給管５２、分配供給管５０を通して蒸気が供給され、供給された蒸気は熱媒ノズル３１ａから固定側金型本体３ａ内の筒状穴３５の穴底に噴射され、キャビティ１１面を加熱し、蒸気は凝縮して水となり、熱媒ノズル３１ａの外側、金型内通路３６を通り、熱媒排出口２１ｄから排出され、集合回収管６０、高温流体回収管６１により外部へ排出される。

冷却工程では、エアー供給管５７からのエアーにより、固定側金型２ｃ内の凝縮液等を排除した後、冷却流体発生装置５４から、低温流体供給管５５、分配供給管５０を通して低温水が供給され、供給された低温水は熱媒ノズル３１ａから固定側金型本体３ａ内の筒状穴３５の穴底に噴射され、キャビティ１１面を冷却し、金型から熱を奪った水は、熱媒ノズル３１ａの外側、金型内通路３６を通り、熱媒排出口２１ｄから排出され、集合回収管６０、低温流体回収管６４により外部へ排出される。

熱媒が高温水と低温水の場合は、実施例２（図３）と同様の配管、弁等を固定側金型２ｃ、可動側金型６ａに接続して、実施例３で説明したように加熱、冷却が繰返して行われる。
即ち、加熱工程では、加熱流体発生装置５１から、加熱流体供給管５２、分配供給管５０を通して高温水が供給され、供給された高温水は熱媒ノズル３１ａから固定側金型本体３ａ内の筒状穴３５の穴底に噴射され、キャビティ１１面を加熱し、熱を金型に奪われた温水は、熱媒ノズル３１ａの外側、金型内通路３６を通り、熱媒排出口２１ｄから排出され、集合回収管６０、高温流体回収管６１により外部へ排出される。
冷却工程は、上記のスチームのときと同じである。
高温水と低温水の場合は、実施例２（図４）で示すように、高温流体回収タンク７０、低温流体回収タンク７３を使用して、高温水、低温水とも回収サイクルを行うことができる。

実施例６場合も実施例４と同様に、固定側金型本体３ａ及び可動側金型本体７の内面の加熱、冷却にノズル噴射を使用しているので、熱伝達の効率が高く、温度分布も均一にし易い。
固定側金型本体３ａ及び可動側金型本体７、は鋳造でも、金属金型ブロック材料に穴明け加工でも製作することができる。
また、特に剛性が大きいという特徴がある。

尚、上述の実施例６では、熱媒供給盤２９の上面に分配供給管５０を接続して、熱媒が、熱媒供給路３０内を上から下に流れるようにしているが、熱媒の流し方は各種の形態が実施可能である。
例えば、実施例４と同様に、熱媒が上下交互に流れるようにしても、全て下から上に流れるようにしても良い。
更には、左右方向に流れるようにしても良い。

次に、本発明の実施例７を、図１７、図１８を参照して説明する。
図１７は、実施例７に係る固定側金型の詳細縦断面図、図１８は図１７の固定側金型本体の取付側から見たＨ−Ｈ断面図である。
なお、図１７、図１８において、実施例２と同一の部位については、同一の符号を付して示している。
なお、図１７、図１８においても、受けブッシュ４１、エジェクトバー４３等は、図示を省略している。
以下、上述の実施例２と異なる点を重点的に説明する。

実施例７は、固定側金型本体３ｂのキャビティ１１面とキャビティ１１面の裏面との厚みの中に、熱媒用の金型内通路３６を設けたもので、高温用又は低温用の熱媒専用の通路とすることができる特徴がある。
本実施例７では、実施例２の固定側金型本体３及び可動側金型本体７に、この金型内通路３６を追設したものである。

図示のように、固定側金型２ｄの固定側金型本体３ｂの一方面であるキャビティ１１面とキャビティ１１面の裏面との厚みの中に、左右に横通する多数の金型内通路３６が穿設されている。
金型内通路３６は、固定側金型本体３ｂが鋳物のとき、通路を形成するチューブを多数本埋め込むことにより形成される。
各金型内通路３６の一方端は、各々熱媒供給口２０ｇが形成され、各々の熱媒供給口２０ｇは、分配供給管５０ｂに接続されている。
一方、各金型内通路３６の他方端は、各々熱媒排出口２１ｅが形成され、各々の熱媒排出口２１ｅは、集合回収管６０ｂに接続されている。
なお、この隣接する金型内通路３６は、熱媒がお互いに反対方向に流れるようになっている。

また、固定側金型本体３ｂの上下面には、実施例２と同様に分配供給管５０ａ、集合回収管６０ａが形成されている。
そして、分配供給管５０ａ、分配供給管５０ｂのどちらか一方は、加熱流体供給管５２を介して加熱流体発生装置５１に接続され、他方は、低温流体供給管５５を介して冷却流体発生装置５４に接続されている。
これに合わせて、集合回収管６０ａ、集合回収管６０ｂのどちらか一方は、高温流体回収管６１を介して、実施例１（図１）のスチーム圧力調整弁６３或いは実施例２（図４）の高温流体回収タンク７０等に接続され、他方は、実施例１（図１）のように低温流体回収管６４に接続され、或いは、実施例２（図４）の高温流体回収タンク７０等に接続されている。

温度制御の例として、加熱は高温水を金型内通路３６内に通し、冷却は低温水を図３と同様に固定側金型本体３ｂ内の断熱埋め部材１３とで形成された空洞内通路２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、補強リブ貫通路２３ａ、２３ｂ、２３ｃに通すことにより、加熱、冷却を繰返す。
即ち、高温水は、分配供給管５０ｂから分岐されて、複数の金型内通路３６に左右交互に供給され、固定側金型本体３ｂキャビティ１１面を加熱し、固定側金型本体３ｂにより熱を奪われた水は、合流して集合回収管６０ｂを通り高温流体回収タンク７０へ送られ回収され、熱交換器７２で加熱されて、加熱流体発生装置５１に貯留される。

冷却工程では、低温流体供給管５５、分配供給管５０ａを通り水が供給され、供給された低温水は、熱媒供給口２０ｂ、空洞内通路２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、及び補強リブ貫通路２３ａ、２３ｂ、２３ｃを通り、固定側金型本体３ｂを冷却し、固定側金型本体３ｂ内面から熱を奪った水は、集合回収管６０ａから排出され、低温流体回収タンク７３へ送られ回収され、チラー７５で冷却されて、冷却流体発生装置５４に貯留される。

この実施例７によれば、より直接的に金型キャビティ面を加熱するので熱伝達効率が高い特長がある。
高温水の通路と低温水の通路を取り替えることも可能である。
このキャビティ面の厚みの中に熱媒体用の通路を設ける構成は実施例２以外のその他の実施例にも応用可能である。

また、上述の実施例７では、熱媒が左右交互に流れるように、分配供給管５０ｂ及び集合回収管６０ｂを接続しているが、熱媒の流し方は各種の形態が実施可能である。
例えば、全て左側から右側へ流れるように、左側に分配供給管５０ｂを接続し、右側に集合回収管６０ｂを接続して、一方方向のみに熱媒を流すようにしても良い。
更には、上下方向に流れるようにしても良い。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。

本発明の、実施例１に係る周辺装置を模式的に表した成形用金型の縦断面図である。 図１の固定側金型の詳細縦断面図である。 図２の固定側金型本体の取付側から見たＡ−Ａ断面図である。 本発明の、実施例２に係る周辺装置を模式的に表した成形用金型の縦断面図である。 図４の固定側金型の詳細縦断面図である。 図５の固定側金型本体の取付側から見たＢ−Ｂ断面図である。 図５の固定側金型の熱媒通路を示す部分拡大縦断面図である。 図７において補助線（一点鎖線）に沿って切断したＣ−Ｃ断面図である。 本発明の、実施例３に係る固定側金型本体の取付側面図 図９のＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の、実施例４に係る固定側金型の詳細縦断面図である。 図１１の固定側金型本体の取付側から見たＥ−Ｅ断面図である。 本発明の、実施例５に係る固定側金型の詳細縦断面図である。 図１３の固定側金型本体の取付側から見たＦ−Ｆ断面図である。 本発明の、実施例６に係る固定側金型の詳細縦断面図である。 図１５の固定側金型本体の取付側から見たＧ−Ｇ断面図である。 本発明の、実施例７に係る固定側金型の詳細縦断面図である。 図１７の固定側金型本体の取付側から見たＨ−Ｈ断面図である。 従来の成形用金型を示す断面図である。

符号の説明

１ 成形用金型
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 固定側金型
３、３ａ、３ｂ 固定側金型本体
４ 取付部材
５ 固定台プレート
６ 可動側金型
７ 可動側金型本体
８ 取付部材
９ 可動台プレート
１０ 補強リブ
１１ キャビティ
１２ 断熱材
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 断熱埋め部材
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 断熱埋め部材
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ 熱媒供給口
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ 熱媒排出口
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ 補強リブ貫通路
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 補強リブ貫通路
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 空洞内通路
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ 補強リブ貫通路
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ 空洞内通路
２９ 熱媒供給盤
３０ 熱媒供給路
３１ａ、３１ｂ 熱媒ノズル
３２ 熱媒供給盤
３３ 熱媒供給路
３４ 接続孔
３５ 筒状穴
３６ 金型内通路
３７ 空間隙間
４０ 射出ユニット
４１ 受けブッシュ
４２ エジェクタ
４３ エジェクトバー
４４ 押し板
４５ 押し棒
５０、５０ａ、５０ｂ 分配供給管
５１ 加熱流体発生装置
５２ 加熱流体供給管
５３ 操作開閉弁
５４ 冷却流体発生装置
５５ 低温流体供給管
５６ 操作開閉弁
５７ エアー供給管
５８ 操作開閉弁
６０、６０ａ、６０ｂ 集合回収管
６１ 高温流体回収管
６２ 操作開閉弁
６３ スチーム圧力調整弁
６４ 低温流体回収管
６５ 操作開閉弁
７０ 高温流体回収タンク
７１ 高温流体ポンプ
７２ 熱交換器
７３ 低温流体回収タンク
７４ 低温流体回収ポンプ
７５ チラー
９０ 金型基体
９１ 入れ子
９２ 補強リブ
９３ 液通路
９４ 石膏
９５ 液通路
９６ 液通路
９７ 成形品

Claims (19)

1. 一方面にキャビティ面と相手金型本体との当接面が形成され内部が空洞で他方面が開放している金型本体と、
   同金型本体の他方面に液密に取付けられた取付部材と、
   前記金型本体の前記空洞内に前記取付部材と直角方向に取付けられると共に前記金型本体の他方面側が前記金型本体の他方面と同一面である補強リブと、
   前記金型本体の上面に穿設された複数の熱媒供給口と、
   前記補強リブの前記金型本体の一方面の裏面近傍に穿設された複数の補強リブ貫通路と、
   前記金型本体の下面に穿設された複数の熱媒排出口と、
   前記熱媒供給口と前記金型本体の内部と前記補強リブ貫通路と前記熱媒排出口とにより形成された複数の熱媒通路とを備えたことを特徴とする成形用金型。
2. 前記補強リブは前記金型本体の上面に平行な面と垂直な面とで井桁状に形成され、
   前記補強リブ貫通路は前記補強リブの前記金型本体の上面に平行な面に各々穿設されていることを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。
3. 前記キャビティ面の裏面を除く前記金型本体の内面と前記補強リブの表面と前記取付部材の前記空洞側の面に断熱材をコーティングしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の成形用金型。
4. 前記金型本体と前記取付部材と前記補強リブとで形成される空洞内の前記取付部材側を埋めるように設けられた断熱埋め部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の成形用金型。
5. 前記金型本体の一方側の裏面と前記断熱埋め部材と前記補強リブとで形成される空間の横断面積と前記補強リブ貫通路の横断面積とが等しくなるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の成形用金型。
6. 前記金型本体の一方側の裏面と前記断熱埋め部材と前記補強リブとで形成される空間の横断面積と前記補強リブ貫通路の横断面積と前記熱媒供給口の横断面積と前記熱媒排出口の横断面積とが等しくなるように形成されると共に、
   前記熱媒供給口と前記補強リブ貫通路と前記熱媒排出口とを直線状に配置したことを特徴とする請求項４に記載の成形用金型。
7. 一方面にキャビティ面と相手金型本体との当接面が形成され内部が空洞で他方面が開放している金型本体と、
   同金型本体の他方面に液密に取付けられた熱媒供給盤と、
   同熱媒供給盤の反対側に取付けられた取付部材と、
   前記金型本体の前記空洞内に前記熱媒供給盤と直角方向に取付けられると共に前記金型本体の他方面側が前記金型本体の他方面と同一面である補強リブと、
   前記熱媒供給盤内に上下向に平行に明けられた底付き穴状の複数の熱媒供給路と、
   前記熱媒供給盤に直角方向に植え込まれ前記熱媒供給路に連通する複数の熱媒ノズルと、
   前記補強リブの前記金型本体の一方面の裏面近傍に穿設された複数の補強リブ貫通路と、
   前記熱媒供給路の上端に形成された熱媒供給口と、
   前記金型本体の下面に穿設された複数の熱媒排出口と、
   前記熱媒供給口と前記熱媒供給路と前記熱媒ノズルと前記金型本体の内部と前記補強リブ貫通路と前記熱媒排出口とにより形成された複数の熱媒通路とを備えたことを特徴とする成形用金型。
8. 前記キャビティ面の裏面を除く前記金型本体の内面と前記補強リブの表面と前記熱媒供給盤の前記空洞側の面に断熱材がコーティングされていることを特徴とする請求項７に記載の成形用金型。
9. 前記金型本体と前記熱媒供給盤と前記補強リブとで形成される空洞内の前記熱媒供給盤側を埋めるように設けられた断熱埋め部材を備えたことを特徴とする請求項７に記載の成形用金型。
10. 一方面にキャビティ面と相手金型との当接面が形成され他方面から一方面近くまで垂直に多数の筒状穴が明けられた金型本体と、
    同金型本体の他方面に液密に取付けられた熱媒供給盤と、
    同熱媒供給盤の反対側に取付けられた取付部材と、
    前記熱媒供給盤内に上下向に平行に明けられた底付き穴状の複数の熱媒供給路と、
    前記熱媒供給盤に直角方向に植え込まれ前記熱媒供給路に連通する複数の熱媒ノズルと、
    上下に隣接する前記筒状穴同士を接続する金型内通路と、
    前記熱媒供給路の上端に形成された複数の熱媒供給口と、
    前記金型本体の下面に穿設された複数の熱媒排出口と、
    前記熱媒供給口と前記熱媒供給路と前記熱媒ノズルと前記筒状穴と前記金型内通路と前記熱媒排出口とにより形成された複数の熱媒通路とを備えたことを特徴とする成形用金型。
11. 前記複数の熱媒供給口に接続された分配供給管と、
    同分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された加熱流体供給管と、
    同加熱流体供給管に蒸気を供給する加熱流体発生装置と、
    前記分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装されたエアー供給管と、
    前記分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体供給管と、
    同低温流体供給管に低温水を供給する冷却流体発生装置と、
    前記複数の熱媒排出口に接続された集合回収管と、
    同集合回収管に接続されると共に操作開閉弁及びスチーム圧力調整弁が介装された高温流体回収管と、
    前記集合回収管接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体回収管とを備えたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の成形用金型。
12. 前記複数の熱媒供給口に接続された分配供給管と、
    同分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された加熱流体供給管と、
    同加熱流体供給管に高温水を供給する加熱流体発生装置と、
    前記分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体供給管と、
    同低温流体供給管に低温水を供給する冷却流体発生装置と、
    前記複数の熱媒排出口に接続された集合回収管と、
    同集合回収管に接続されると共に操作開閉弁が介装された高温流体回収管と、
    同高温流体回収管に接続された高温流体回収タンクと、
    前記集合回収管接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体回収管と、
    同低温流体回収管に接続された低温流体回収タンクとを備えたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の成形用金型。
13. 前記金型本体の一方面とその裏面との厚みの中に設けられた金型内通路と、
    同金型内通路の一方端に形成された熱媒供給口と、
    前記金型内通路の他方端に形成された熱媒排出口とを備えたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の成形用金型。
14. 一方面にキャビティ面と相手金型本体との当接面が形成され内部が空洞で他方面が開放している金型本体と、
    同金型本体の他方面に液密に取付けられた高温用の熱媒供給盤と、
    同高温用の熱媒供給盤の反対側に断熱空間或いは断熱材を介して取付けられた低温用の熱媒供給盤と、
    同低温用の熱媒供給盤の反対側に取付けられた取付部材と、
    前記金型本体の前記空洞内に前記高温用の熱媒供給盤と直角方向に取付けられると共に前記金型本体の他方面側が前記金型本体の他方面と同一面である補強リブと、
    前記高温用の熱媒供給盤内に上下方向に平行に明けられた底付き穴状の複数の高温用の熱媒供給路と、
    前記低温用の熱媒供給盤内に上下方向に平行に明けられた底付き穴状の複数の低温用の熱媒供給路と、
    前記高温用の熱媒供給盤を貫通して前記低温用の熱媒供給盤に直角方向に植え込まれ前記高温用の熱媒供給路及び前記低温用の熱媒供給路に連通する複数の熱媒ノズルと、
    前記補強リブの前記金型本体の一方面の裏面近傍に穿設された複数の補強リブ貫通路と、
    前記高温用の熱媒供給路の上端に形成された高温用の熱媒供給口と、
    前記低温用の熱媒供給路の上端に形成された低温用の熱媒供給口と、
    前記金型本体の下面に穿設された複数の熱媒排出口とを備えたことを特徴とする成形用金型。
15. 前記低温用の熱媒供給盤と前記取付部材とを一体的に形成したことを特徴とする請求項１４に記載の成形用金型。
16. 前記キャビティ面の裏面を除く前記金型本体の内面と前記補強リブの表面と前記高温用或いは低温用の熱媒供給盤の前記空洞側の面に断熱材がコーティングされていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の成形用金型。
17. 前記金型本体と前記高温用の熱媒供給盤と前記補強リブとで形成される空洞内の前記高温用の熱媒供給盤側を埋めるように設けられた断熱埋め部材を備えたことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の成形用金型。
18. 前記複数の高温用の熱媒供給口に接続された高温用の分配供給管と、
    同高温用の分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された加熱流体供給管と、
    同加熱流体供給管に蒸気を供給する加熱流体発生装置と、
    前記高温用の分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装されたエアー供給管と、
    前記複数の低温用の熱媒供給口に接続された低温用の分配供給管と、
    前記低温用の分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体供給管と、
    同低温流体供給管に低温水を供給する冷却流体発生装置と、
    前記複数の熱媒排出口に接続された集合回収管と、
    同集合回収管に接続されると共に操作開閉弁及びスチーム圧力調整弁が介装された高温流体回収管と、
    前記集合回収管接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体回収管とを備えたことを特徴とする請求項１３〜１７のいずれかに記載の成形用金型。
19. 前記複数の高温用の熱媒供給口に接続された高温用の分配供給管と、
    同高温用の分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された加熱流体供給管と、
    同加熱流体供給管に高温水を供給する加熱流体発生装置と、
    前記複数の低温用の熱媒供給口に接続された低温用の分配供給管と、
    前記低温用の分配供給管に接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体供給管と、
    同低温流体供給管に低温水を供給する冷却流体発生装置と、
    前記複数の熱媒排出口に接続された集合回収管と、
    同集合回収管に接続されると共に操作開閉弁が介装された高温流体回収管と、
    同高温流体回収管に接続された高温流体回収タンクと、
    前記集合回収管接続されると共に操作開閉弁が介装された低温流体回収管と、
    同低温流体回収管に接続された低温流体回収タンクとを備えたことを特徴とする請求項１３〜１７のいずれかに記載の成形用金型。

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