JPS6110048A

JPS6110048A - セラミツク・コ−テイングを形成しうるセメント混和材

Info

Publication number: JPS6110048A
Application number: JP12937484A
Authority: JP
Inventors: 神野　千年
Original assignee: NIHON PURESUTON KK
Current assignee: NIHON PURESUTON KK
Priority date: 1984-06-25
Filing date: 1984-06-25
Publication date: 1986-01-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、陶磁器と同様の外観と性質を有するセラミッ
ク・コーティングを形成しうる塗装用配合物を調製する
ことができるセメント混和材に関する。

ずっと以前に、「セラミック・コーティング」は、金属
材料の耐熱性を高めるために、ホウロウフリットと耐火
性原料を混合したウワグスリ　幽Ｓ）を、その表面に焼
き付けて被覆したものであったが、最近では、新らしく
丁にされる種々の被覆方式の総称になってきた。本明細
書における「セラミック・コーティング」は、１ｌｌＩ
ｌ！！器と同様の外観さ性質を有する被覆層を意味する
。

〔技術の背景および従来技術の説明〕

建築物の外観をきれいにし、また防水性のすぐれたもの
にするために、建築物のコンクリート壁に陶磁器でつく
られた外装用のタイルを貼り着けること、および建物内
部の手ａ所、洗面所、台所、洗たく室または浴室などの
水をよく使う場所の壁面や床面に陶磁綿製のタイルを貼
り着け、それによって壁面や床面を防水性のものにし、
水洗いのできるようにすることは、しばしば行なわれて
いることである、しかしながら陶磁器は窯業製品であっ
て、その生地の表面にウワグスリ　−薬）をかけた後に
焼くことによってはじめて製造することのできる製品で
あるために、陶磁器のタイルは、その製造工程において
、タイル生地を焼くという煩雑な工程を避けるこきがで
きない。このために建築物の外表面、壁面または床面に
陶磁綿製のタイルを貼り着け、それによって建築物を美
麗にし、そして防水性にすることは、多くの人手を要し
、膨大な費用のかかる作業である。

他方において、金属の表面をガラスでライニングしたり
、ホウロウがけすることもまたしばしば行なわれている
が、この加工においても、ガラスライニング層やホウロ
ウ響を金属表面に形成するのに、その原材料を金属表面
において加熱して溶融するという多大の労力と費用のか
かる工程の実施を避けるわけにはいかない。

本発明者は、原料や生地を窯で焼いて溶融するという煩
雑な工程によらずに、美麗な外観と防水性を有するタイ
ルを、簡単な工程でｖ必することを企図して、研究を重
ね、骨材を形成する粉末、メチルセルロースおよびステ
アリン酸カルシウムの混合粉末をセメントに混和し、こ
れにスチレンーブやジエンゴム（Ｓ口Ｒ）のラテックス
および水を加えて得たモルタル類似の塗装用配合物を調
製し、これをスレート板、コンクリ−ドブロック、コン
クリートパネルまたは金属板に塗布すると、陶磁器と同
様の外観と性質を何する被覆層が形成されること、およ
びこの被階層はＦ記の基材！ごけでなく、挿々の基材、
たとえば、発泡プラスチックス成形品やプラスチックス
成形品または木材などの表面に同じ被覆層を形成しうる
ことを見出し、これらの知見に基づいて本発明に到達し
、本発明を完成するに到った。

〔発明の目的および発明の要約〕

本発明の目的は、基材の表面に、陶磁器を焼く七いう煩
雑なｒ程を舒ることなく、常温において、陶磁器と同様
の外観と性質を有するセラミック・コーティング層を形
成しうる塗装用配合物をつくることができるセメント混
和材を提供することにある。

本発明は、骨材形成粉末、ＭＡ維素島導体および脂肪酸
金属塩からなることを特徴とするセラミック・コーティ
ングを形成しろるセメント混和材であり、本発明のセメ
ント混和材をラテックスとともにセメントと混和して塗
装用配合物を調製し、得られた塗装用配合物を基材の表
面に塗布すると、その塗布された被階層は常温において
硬化し、それによって基材の表面に陶磁器と同様の外観
と性質をｑする被覆層を形成することができる。

本発明のセメント混和材は、ｗＡ維のつなぎ材を含むこ
とができ、またセメント混和材における骨材形成粉末は
、少なくとも４０％（重量）の１００メツシュよりも細
かい粒度の粉末および少なくとも２０％（重量）の１０
０メツシュよりも粗大な粒度の粉末の粒度分布ををする
ものであることが好ましく、この程度の粒度分布を有す
る骨材形成粉末を含むセメント混和材を使用すると、陶
磁器により近い外観と性質を有する被覆層を、常温にお
いて基材の表面に形成するこさができる。

また骨材形成粉末における１００メツシュよりも粗大な
粒度の粉末が陶磁器の粉末であることがさらに好ましく
、この陶磁器粉末を含む骨材形成粉末を含むセメント混
和材を使用すると、陶磁器により近い外観と性質を有す
る被覆層を、常温において基材の表面に形成することが
できる。

〔発明の詳細な説明〕

本発明のセメント混和材における骨材形成粉末は、陶磁
器または岩石を粗砕した後、微粉砕することによって調
製される。この骨材形成粉末の原料になる陶磁器または
岩石は、いかなる種類のものであっても、これを使用す
ることができるが、陶磁器の破片、大理石、寒水石、花
こう岩、蛇紋岩またはカンラン岩を使用するのが好まし
く、これらの陶磁器または岩石は、ｌＯＯメツシュより
も細かい粒度の粉末を少なくとも４０％（重量）におい
て、また１００メツシュよりも粗大な粒度の粉末を少な
くとも２０％（重量）において含むように粉砕して使用
するのが好ましい。このような粒度分布を有する骨材形
成粉末を得るには、原料の陶磁器または岩石を粗砕した
後に分級して１００メツシュよりも粗大な粒度の粉末の
所要量をストックし、残りの粗砕粉末を微粉砕した後に
分級してｌＯＯメツシュよりも細かい粒度の粉末の所要
量をストックし、これらのストックから、それぞれの所
要量を取り出して混合し、得られた混合物を本発明の骨
材形成粉末として使用する。これらの骨材形成粉末は、
セラミック・コーティングの被雪層においてセメントに
よって相互に接着されて骨材を形成するが、これらは被
覆層において、１００メツシュよりも粗大な粒度の粉末
の粒子の間に１００メツシュよりも細かい粒度の粉末の
粒子が入り込み、これがセメントによって相互に接着さ
れるものと考えられる。この際、１００メツシュよりも
粗大な粒度の粉末として、陶磁器の粉末を使用すると、
形成されたセラミック・コーティングの被覆層は、より
陶磁器に近い外観と性質を有するものになり、優れた防
水性を萼するものになる傾向がある。

これらの骨材形成粉末は、繊維素誘導体および脂肪酸金
属塩と混合して本発明のセメント混和材をつくるが、繊
維のつなぎ材を加えることもてきる。

繊維素誘導体としては、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、エチルセルロースまたはセルロース
アセテートなどを使用することができるが、メチルセル
ロースまたはカルボキシメチルセルロースを使用するの
が好ましい。繊維素誘導体は、骨材形成粉末１００に９
に対して３０〜１６０ｇ（好ましくは２５〜９５ｇ）の
最において使用するのが好ましい。繊維素誘導体の使用
によって、本発明のセメント混和材を加えて調製した塗
装用配合物を基体に塗布する作業が容易になるだけでな
く、！Ｔ！直に近い面に吹き付は塗装を行なう立て吹き
において、基体上に塗布された塗装用配合物が垂れてく
る、すなわちダレることがなくなるという利点もある。

脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸カルシウム、バル
ミチン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、バルミチン酸マグネシウム、ラウリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、バルミチン酸亜
鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、バルミチン酸鉛
、ラウリン酸鉛、ステアリン酸ストロンチウム、バルミ
チン酸ストロンチウム、ラウリン酸ストロンチウムまた
はこれらの混合物の各種の脂肪酸金属塩を使用すること
ができるが、通常、ステアリン酸カルシウム、バルミチ
ン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛またはバルミチン酸
亜鉛を使用するのが好ましい。脂肪酸金属塩は、骨材形
成粉末１００Ｋｇに対して、２００〜７００ｇ（好まし
くは３５０〜６００９　）の量において使用される。脂
肪酸金属塩の使用によって、本発明のセメント混和材の
セメントえの混和が容易になるだけでなく、本発明のセ
メント混和材を加えて得た塗装用配合物の塗布（特にス
プレー塗装）が容易になるという利点がある。

繊維のつなぎ材としては、アスベスト繊維、ガうスｍ錐
、ビニロン繊維、ナイロン繊維、またはポリエステル繊
維などを使用することができる。

繊維のつなぎ材は、骨材形成粉末１００に９に対して１
００〜ｓｏｏｇ（好ましくは２００〜４００ｇ）の量に
おいて使用される。繊維のつなぎ材を使用することによ
って、セラミック・コーティングの被覆層がより強固に
なるだけでなく、塗装用配合物の塗布も容易になるとい
う利点もあるのに加えて、垂直な面に塗布する場合に、
塗装用配合物が流れる、すなわち「ダレ」を生じにくい
という利点もある、本発明のセメント混和材は、セメン
トおよび水と混合して、水中に、セメント、骨材形成粉
末および繊維のつなぎ材が分散している塗装用配合物を
調製する、本発明のセメント混和材は、セメン１−１０
０に９に対して１２０〜２８０に９（好ましくは１８０
〜２４０に９）において混合される。水は、通常セメン
トＩ００に９に対して５０〜１ｏＯＫ９（好ましくは７
５〜９５Ｋｇ）の量において使用される。

本発明のセメント混和材を、セメントおよび水と混合し
て塗装用配合物を調製するに際して、ラテックスを加え
るかまたは水の一部をラテックスに置き換えることもで
きる。ラテックスを使用する場合、セメント１００Ｋｙ
に対して水は２０〜４０Ｋｇ（好ましくは２５〜３５Ｋ
ｇ＞およびラテックスは３０〜６０に９（好ましくは５
０〜５５に９）の量において使用される。

ラテックスとしては、天然ゴムラテックス、スチレン−
ブタジェンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、ブタジェンゴム
（ＢＲ）ラテックス、イソプレンゴム（ＩＲ）ラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）ラテ
ックス、クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックス、エチレ
ン−プロピレンゴム（ＥＰＭ　ＳＥＰＤＭ　ｌ　ラテッ
クス、アクリルゴム（ＡＣＲ，ＡＮＭ）ラテックス、フ
ッ紫ゴムラテックス、シリコーンゴムラテックス、ウレ
タンゴムラテックス、多硫化ゴムラテックス、クロロス
ルホニル化ポリエチレンゴムラテックスまたはエチレン
−酢酸ビニルゴムラテックスなどを使用することができ
るが、スチレン−ブタジェンゴム（ＳＤＲ）ラテックス
を使用するのが好ましい。塗装用配合物にラテックスを
配合することによって、塗装用配合物の！ｌＩ製が容易
になるだけでなく、その塗装によって形成されたセラミ
ック・コーティングの被覆層における骨材形成粉末相互
の接着がより強固になり、さらにセラミック・コーティ
ングの被覆層と基体の接着もより強固なものになる。さ
らに、ラテックスの配合によって、塗装用配合物を垂直
な表面に塗装する場合に、塗装用配合物が流れること、
すなわちダレを生じることがなくなるという利点もある
。

本発明のセメント混和材を配合した上記の塗装用配合物
は、種々の基体、たとえば、モルタル、コンクリート、
スレート、金属、プラスチックスまたは木材などの面に
塗布することができるが、コンクリート、モルタル、ス
レートまたは発泡ポリスチロールの面に塗布するのが好
ましい。本発明のセメント混和材を配合した上記の塗装
用配合物は、いかなる塗布手段によっても、これらの基
体の表面に塗布することができるが、スプレー塗装、特
にエアレススプレーガンによるスプレー塗装によって塗
布するのが好ましい。特に本発明のセメント混和材は相
当量の骨材形成粉末を含んでいるにもかかわらず、エア
レススプレーガンの細孔よりスムースに流出することは
、塗装に要する労力の軽減できるというＩＩ点から大き
な利点であ以下において本発明の実施例、参考例および
使用例を説明するが本発明は、これらの例に限定される
ものではない。

実施例　ｌ下記の粒度分布を有する寒水石粉末　５９．５８０に９
メチルセルロース　　　　　　　　　　　ｅｏｇステア
リン酸カルシウム　　　　　　　　３６０９ポリエステ
ル繊維屑　　　　　　　　　　３００９下記の粒度分布
を有する陶磁器粉末　３０−ＯＫ９上記の配合物をよく
混合して、セメント混和材９０．３Ｋｇを得た。

（寒水石粉末の粒度分布）４２メツシュの粒度の粉末　　３．００％（！量）６０
メツシュの粒度の粉末　１７．２０％（Ｉｔ量）８０メ
・〉シュの粒度の粉末　２０．８０％〈重置）＋００メ
ツシュの粒度の粉末　１０．７５％（Ｉｉ量ン、２００
メツシュの粒度の粉末　３２．６０％（重量）３２５メ
ツシュの粒度の粉末　ｕ−ｓｏ％（重置）（ｆ！Ｊ余は
水分）（陶磁器粉末の粒度分（ｒＪ）４２メツシュの粒度の粉末　１１．００％（重量）７０
メツシュの粒度の粉末　７３．７０％（重量）７０〜１００メツシュの粒度の粉末　１５．３０％（重量）参
考例　１　〔塗装用配合物（１）の調製〕ポルトランド
セメント４０に９および実施例１のセメント混和材９０
．３に９をよく混合し、これにスチレン−ブタジェンゴ
ムラテックス２０Ｋｇおよび水１７Ｋｇを加えてよく混
合し、塗装用配合物（１）１６７．３に９を＠１こ。

使用例　１　（立て吹きによるコンクリートブロックの
セラミック・コーティング）コンクリートブロック（５００Ｘ　３００　Ｘ　２００
朋）を台の上にタテに置き、略々の垂直の面に、参考例
１の塗装用配合物（１）をエアレススプレーガンによっ
て、６．８５に９／１１１”の割合で吹き付は塗装し、
コンクリ−１−ブロックの周囲にセラミック・コーティ
ング（厚さ１．５ｍ）を形成した。吹き付は塗装の３日
後に、セラミック・コーティングの被覆層が硬イしし、
Ｗ！１磁器に近い外観と性質を有するセラミック・コー
ティングの被覆層がコンクリートブロックの周囲に形成
された。このよう番こしてつくられた化粧コンクリート
プロ・ツクは、美麗な表面を有していて、建物の壁面の
形成に利用することができ、またヘイや門柱をつくるの
番こ利用することができるものであった。

実施例　２下記の粒度分布を有する花こう岩粉末　　　　　　５９．５８０　Ｋ９カルボキ
シメチルセルロース　　　６０ｇステアリン酸亜鉛　　
　　　　　　３６０ｇビニロン繊維Ｒ３００ｇ下記の粒度分布を有する陶磁器粉末　　　　　　　３０．ＯＫ９上記の配合物を
よく混合して、セメント混和材９０．３に９を得た。

（以下余白）（花こう岩粉末の粒度分布）４２メツシュの粒度の粉末　　３．００％（重量）６０
メツシュの粒度の粉末　１７．２０％（重１）８０メツ
シュの粒度の粉末　２０．８０％（重量）１００メツシ
ュの粒度の粉末　＋ｏ、７ｓ％（重量）２００メツシュ
の粒度の粉末　３２．６０％（重量）３２５メツシュの
粒度の粉末　１４．５０％（重量）（残余は水分）（陶磁器粉末の粒度分布）４２メツシュの粒度の粉末　１１．００％（重量）７０
メツシュの粒度の粉末　７３．７０％（重量）７０〜１００メツシュの粒度の粉末　＋ｓ、３ｏ％（重量）参
考例　２〔塗装用配合物（２）の調製〕ポルトランドセ
メント４０に９および実施例２のセメント混和材９０．
３　Ｋｇをよく混合し、これにスチレン−ブタジェンゴ
ムラテックス２０に９および水１７Ｋｇを加えてよく混
合し、塗装用配合物（２）１６７．３に９を得１こ。

使用例　２　（立て吹きによる発泡ボ１ノスチローｌし
板のセラミック・コーティング）発泡ポリスチロール板（１００Ｘ　５０　Ｘ　２ｃｍ）
を台に立てかけ、略々垂直のその片面に、参考例２の塗
装用配合物（２）をエアレススプレーガンもこよって、
６．８５に９／−の割合において吹き付は塗装し、発泡
ポリスチロール板の片面に、セラミ・ツク・コーティン
グ（厚さ１．７　Ｍ）を形成した。吹き付は塗装の３日
後に、常温においてセラミ・ツク・コーティングの被覆
層が硬化し、陶１ａＨ［こ近ｖ１外観と性質を有するセ
ラミック・コーティングの被覆層が発泡ポリスチロール
板の片面に形成された。

得られた発泡ポリスチロール板は優れた防水性を有して
いて、建築物の化粧板として使用することのできるもの
であった。

使用例　３　（平面吹きによるコンクリート板のセラミ
ック・コーティング）コンクリート板（２００Ｘ　５０　Ｘ　３ｃｍ）を台の
上に置き、略々水平の片面に参考例２の塗装用配合物（
２）をエアレススプレーガンによって、６．０に９／＃
の割合で吹き付は塗装し、コンクリートの片面にセラミ
ック・コーティング（厚さｌｘ＊）を形成した。吹き付
は塗装の３日後に、セラミック・コーティングの被覆層
が常温において硬化し、陶ａ！器と同様の外観と性質を
有するセラミック・コーティングの被覆層がコンクリー
ト板の片面に形成された。ここにつくられたコンクリー
ト板は建築物の浴室の床面における化粧板として使用す
ることのできるものであった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）骨材形成粉末、繊維素誘導体および脂肪酸金属塩
からなることを特徴とするセラミック・コーティングを
形成しうるセメント混和材。
（２）骨材形成粉末が、少なくとも４０％（重量）の１
００メッシュよりも細かい粒度の粉末および少なくとも
２０％（重量）の１００メッシュよりも粗大な粒度の粉
末の粒度分布を有するものであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載のセラミック・コーティングを
形成しうるセメント混和材。
（３）骨材形成粉末、繊維素誘導体および脂肪酸金属塩
に繊維のつなぎ材が加えられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項に記載のセラミック・
コーティングを形成しうるセメント混和材。
（４）骨材形成粉末、繊維素誘導体および脂肪酸金属塩
からなる粉状の混和材、およびラテックスからなる液状
の混和材からなることを特徴とする。セラミック・コーティングを形成しうるセメント混和材
、
（５）骨材形成粉末が、少なくとも４０％（重量）の１
００メッシュよりも細かい粒度の粉末および少なくとも
２０％（重量）の１００メッシュよりも粗大な粒度の粉
末の粒度分布を有するものであることを特徴とする特許
請求の範囲第３項に記載のセラミック・コーティングを
形成しうるセメント混和材。
（６）粉状の混和材が繊維のつなぎ材を含むことを特徴
とする特許請求の範囲第３項または第４項に記載のセラ
ミック・コーティングを形成しうるセメント混和材。