JPS6017052A - 強度−延性バランスのすぐれた深絞り用高強度冷延鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強度−延性バランスのすぐれた深絞り用高強度
冷延鋼板に関する。

近年、自動車車体を軽量化しつつ、その安全性や経済性
、耐久性を高めるために、車体の円板や外板に３５〜５
０ｋｇ／ｍ−級の高強度冷延鋼板や溶融亜鉛メッキ鋼板
が広く用いられるに至っているが、かかる冷延鋼板はそ
の使用の目的から高強度であるうえに、過酷な成形が可
能であるように深絞り性にもすぐれていることが要求さ
れる。

このような高強度深絞り用冷延鋼板としては、長時間の
箱焼鈍により製造されるＰ添加アルミキルド鋼板が既に
知られているが、これにおいては、高強度化すればする
ほど深絞り性を得るのが困難となるのみならず、高強度
深絞り用溶融亜鉛メッキ鋼板として使用する場合には、
再度、連続溶融メツキラインに通板しなければならない
ため、製造費用が高くなると共に、Ｐ添加アルミキルド
鋼としての特性が失われる。また、最近、高延性、低降
伏比の特徴を有する複合組織鋼板が注目を集めているが
、ｒ値が精々１．４程度であるため、過酷な成形を適用
することができない。

一方、脱ガスした極低炭素鋼にＴＩを添加することによ
り、深絞り性が改善された鋼板を得ることができること
は古くより知られており　（例えば、特公昭５０−３１
５３１号公報）、また、例えば、特公昭５’ｌ−５７９
４５号公報や特開昭５７−４３９７４号公報には、上記
の鋼に更にＳｉ、、Ｍｎ。

Ｐ等を含有させて高強度化することも提案されている。

しかし、本来、上記のような極低炭素Ｔｉ添加鋼は高ｒ
値鋼として開発されたものであるため、上記強化元素の
選択及びその添加量はこの高ｒ値の維持、また、溶融亜
鉛メッキ鋼板の場合にはメッキ密着性の観点からのみ決
定されてきた。しかし、近年、自動車車体用鋼板に要求
されるような過酷なプレス成形にはｒ値が高いばかりで
なく、軟鋼板と同程度の全伸びさえも要求されるに至っ
ており、従来の上記のような強化極低炭素Ｔｉ添加鋼も
かかる要求を満たし得ない。

本発明者らは、上記した要求に応える強度−延性バラン
スにすぐれた高強度冷延鋼板を得るべく鋭意研究した結
果、極低炭素Ｔｉ添加鋼において、高強度化のための添
加元素であるＳＬ、Ｍｎ及びＰの添加量を所定の範囲に
規制すると共に、その間に所定の関係を満足させること
により、強度上昇に伴う全伸びの低下を抑えることがで
き、かくして、ｒ値のみならず、強度−延性バランスに
すぐれた高強度冷延鋼板を得ることができることを見出
して本発明に至ったものである。

本発明による強度−延性バランスのすぐれた深絞り用高
強度冷延鋼板は、重量％でＣ０，０２％以下、Ｓｉ０．
２〜１．０％、Ｍ　ｎ　０．２〜１．５％、Ｐｏ。

０４０〜０．１０％、３０．０１５％以下、ｓｏｌ　、
Ａ　ｊ！０、ＯＪ〜０．１０％及びＴ　ｉ　０．１５％
以下を含有し、及び （ｓｏｌ　Ｔ　ｉ／　（Ｃ＋Ｎ）　）原子濃度比≧１．
０を満足し、残部鉄及び不可避的不純物よりなることを
特徴とする。

従来、極低炭素Ｔｉ添加鋼において、その高強度化を図
る場合、Ｓｉは酸化皮膜を形成し、また、化成処理を劣
化させること、Ｍｎは単位添加量当りの強度上昇効果が
小さいことから、Ｐの添加によらざるを得ない。しかし
ながら、極低炭素Ｔｉ添加鋼へのＰの添加は鋼組織の再
結晶温度を高め、また、深絞り性を劣化させるとされて
いるため、Ｐの添加量は鋼の高ｒ値を維持しつつ、通常
の連続焼鈍条件の範囲内で再結晶が完了できるという観
点からのみ決定されている。従って、従来の強化極低炭
素Ｔｉ添加鋼によれば、ｒ値は高く維持することはでき
ても、全伸びの低下を免れることができない。これに対
して、本発明による冷延鋼板によればＰ添加量を前記式
のようにＳｔ／Ｍｎ比によって規制することにより、強
度上昇に伴う全伸びの低下を抑えることができるのであ
る。

次に、本発明の鋼における化学成分の限定理由について
説明する。

本発明の鋼板においては、ＴｉによりＣを固着すること
により高いｒ値を得る。従って、Ｃ量が多いほど、それ
だけ高価なＴＩを要することとなり、また、生成するＴ
ｉｃは強度上昇に寄与するものの、費用的に不利である
うえに、多量に生成したＴｉＣは結晶粒の成長を阻害し
てｒ値を低下させる。従って、Ｃは０．０２％を上限と
する。

ＳＩは本発明の鋼板において最も重要な元素であり、特
に、Ｍｎ及びＰとの関係において、次式の関係を満たす
ときに、良好な延性−強度バランスが得られ、このため
にはＳｉは０．２％以上が必要である。Ｓｉ量の上限に
ついては、加工性の観点からは２．０％まで許容される
が、焼鈍での酸化皮膜の形成を防止するためには、上限
を１゜０％とすることが必要である。

Ｍｎは不純物Ｓによる熱間割れを防止すると共に、強度
を上昇させる成分として有効であるが、余りに多量に添
加するときは、極低炭素鋼を得るのが困難となるので、
添加量範囲を０．２〜１．５％とする。

Ｐは上記したＳｔ及びＭｎに比較して単位添加量当りの
強度上昇効果が大きいので、強化元素として有効である
。本発明においてはかかる効果を有効に発揮させるため
に０．０４％以上を添加することが必要であるが、反面
、余りに多量に添加するときは鋼板の脆化を招くので、
その」二限を０．１０％とする。

Ｓは可及的に少ない方が好ましく、０．０１５％以下と
する。

５ｏｌＡｊ！は脱酸元素として必要であり、０．０１％
よりも少ないときは脱酸が不安定となるため、下限を０
．０１％とするが、しかし、０．１０％よりも多く含有
させることは必要ないので、０．１０％を上限とする。

Ｔｉは本発明の鋼板において、深絞り性を飛躍的に向上
させるために、少なくとも （ｓｏｌ　Ｔ　ｉ／　（Ｃ＋Ｎ）　）原子濃度比≧１．
０を満足するように添加することを要するが、一方にお
いて、本発明鋼はＴｉと共にＰを含有し、Ｐを含有しな
い場合に比べてＴ１量の増加に伴う深絞り性の劣化が生
じるので、上限を０．１５％とする。

上記のような本発明による冷延鋼板は、電気炉、転炉等
の溶解炉を使用し、更に真空脱ガスを適用して溶製した
溶鋼を、造塊、分塊し、又は連続鋳造を経て鋼片とした
後、熱延し、冷延し、次いで、箱焼鈍又は連続焼鈍する
通常の冷延鋼板の製造方法によって製造することができ
る。この場合において、焼鈍は必要に応じて複数回行な
ってもよい。

また、ゼンジマー法等のライン内焼鈍方式による連続溶
融亜鉛メツキラインに通板することもできる。

以下に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例 表に示す化学成分からなる供試鋼をそれぞれ転炉で溶製
し、造塊、分塊後、通常の熱間圧延を行ない、酸洗し、
厚み０．８鶴に冷延して、冷延板を得た。次いで、この
冷延板を連続焼鈍炉に通板し、均熱温度８１０℃で６０
秒間保定して冷延鋼板を製造した。

このようにして得られた冷延鋼板の機械的性質を表に示
す。この結果から明らかなように、本発明の冷延鋼板に
よれば、比較冷延鋼板に比べてｒ値のみならず、引張強
さと伸びとの積として示される強度−延性バランスが著
しく改善されている。

以−ヒ、説明したように、本発明によれば、新たに需要
の高まっている高強度深絞り用冷延鋼板や溶融亜鉛めっ
き鋼板を安価に且つ安定して供給することができるので
、工業的なｆｉｌｌｉ値が大きい。

０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）重量％でｃｏ、０２％Ｊｕ下、ＳＩｏ、２〜１．
   ０％、Ｍ　ｎ　０．２〜１．５％、Ｐｏ、０４０−０．
   １０％、ＳＯ。 ０１５％以下、ｓｏｌ　ＡＡ’Ｑ、０１〜０．１０％及
   びＴ　ｉ　０．１５％以下を含有し、 及び （ｓｏｌ　Ｔ　＋　／　（Ｃ＋Ｎ）　）原子濃度比≧１
   ．０を満足し、残部鉄及び不可避的不純物よりなること
   を特徴とする強度−延性バランスのすぐれた深絞り用高
   強度冷延鋼板。