JPS6014920Y2

JPS6014920Y2 - 内燃機関の吸気加熱装置

Info

Publication number: JPS6014920Y2
Application number: JP1980173194U
Authority: JP
Inventors: 良夫黒岩; 圭吾加藤; 正久安藤
Original assignee: トヨタ自動車株式会社
Priority date: 1980-12-04
Filing date: 1980-12-04
Publication date: 1985-05-11
Also published as: US4398522A; JPS5795463U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は内燃機関の吸気加熱装置に関する。

機関温度が低い機関暖機完了前には気化器から供給され
た燃料の気化が十分ではなく、斯くして多量の燃料が液
状のまま機関シリンダ内に供給されるために暖機完了後
に比べて燃焼が悪く、その結果安定した機関の運転を確
保できないという問題がある。

従って通常、暖機運転時には暖機完了後におけるよりも
濃い混合気を機関シリンダ内に供給して安定した機関の
運転を確保するようにしている。

しかしながらこのように濃い混合気を機関シリンダ内に
供給した場合には排気ガス中の有害成分である未燃炭化
水素ＨＣ並びに−酸化炭素ＣＯが増大するばかりでなく
燃料消費率が悪化するという問題を生ずる。

従って機関暖機運転時において気化器から供給される液
状燃料を十分に気化することができれば機関シリンダ内
に供給される混合気を薄くしても安定した機関の運転が
確保でき、しかもこのような薄い混合気を使用できるこ
とにより排気ガス中の有害成分を低減できると共に燃料
消費率を向上させることができる。

機関暖機運転時において液状燃料の気化を促進するため
に、例えば気化器エアホーンの出口部に中空発熱体容器
を取付け、この中空発熱体容器を内筒と、外筒と、これ
らの内筒並びに外筒間に挿入された複数個の正特性サー
ミスタ素子（以下、円゛Ｃ素子と称す）とにより構威し
、ＰＴＣ素子を加熱することにより中空発熱体容器の内
筒を加熱するようにした吸気加熱装置が本出願人により
提案されている。

このような吸気加熱装置では円゛Ｃ素子の表面と裏面と
が電気的に接触して短絡するのを阻止するため、並びに
ＰＴＣ素子が振動してＰＴＣ素子が割れるのを阻止する
ためにＰＴＣ素子間の間隙毎に絶縁部材を挿入したり、
円゛Ｃ素子間の各間隙を樹脂接着剤により埋め込んだり
している。

しかしながらこのような絶縁部材を挿入したり、或いは
樹脂接着剤を埋め込んだりすることは時間と労力を有し
、しかも信頼性に乏しいために実用的であるとは云えな
い。

本考案はＰＴＣ素子の絶縁並びに各ＰＴＣ素子の保持を
簡単かつ確実に行うことができる極めて実用的な吸気加
熱装置を提供することにある。

以下、添付図面を参照して本考案を詳細に説明する。

第１図を参照すると、１は機関本体、２は吸気マニホル
ド、３はマニホルド集合体、４はガスケット５を介して
マニホルド集合体３上に取付けられた合成樹脂材料製の
断熱板、６はガスケット７を介して断熱板４上に固定さ
れた気化器を夫々示し、この気化器６は１次側気化器Ａ
と２次側気化器Ｂとを有する。

１次次側気化器Ａは１次側エアホーン８と、１次側メイ
ンノズル９と、１次側スロットル弁１０とを具備し、２
次側気化器Ｂは２次側エアホーン１１と、２次側メイン
ノズル１２と、２次側スロットル弁１３とを具備する。

第１図に示たれるように１次側気化器Ａの下端部の断熱
板４内には１次側エアホーン８と整列しかつマニホルド
集合体３内に突出する中空発熱体容器１４が設けられる
。

第６図並びに第７図に示されるようにこの中空発熱体容
器１４は薄肉の金属材料からなる内筒１５と、薄肉の合
成樹脂材料からなる外筒１６とにより構成される。

第６図から第１０図に示すように外筒１６は一様な内径
を有する中間部１６ａと、中間部１６ａよりわずかばか
り大きな内径を有する上端部１６ｂと、中間部１６ａよ
りも小さな内径を有する下端部１６ｃとを有する。

また、上端部１６ｂは中間部１６ａよりもわずかばかり
薄い肉厚を有し、下端部１６ｃは中間部１６ａとほぼ一
様の肉厚を有する。

中間部１６ａと下端部１６ｃ間には内方に向けて下降す
る階段部１６ｄが形成され、この階段部１６ｄは半径方
向に延びる第１環状肩部１７と、半径方向に延びかつ第
１環状肩部１７よりも下方に位置する第２環状肩部１８
と、これら第１環状肩部１７と第２環状肩部１８間に位
置して軸方向に延びる円筒部１９からなる。

また、中間部１６ａの背面上には上端部１６ｂに隣接し
て断面矩形の環状フランジ２０が一体形成される。

更に、外筒１６上には上端部１６ｂからフランジ２０内
に延びる切欠き２１が形成され、この切欠き２１の底面
２２は半径方向に延びる平坦面に形成される。

この外筒１６は前述したように合成樹脂材料から一体成
形されるが金属材料から形成することもできる。

一方、第６図、第７図、第１１図、第１２図並びに第１
３図に示すように内筒１５は断面正八角形の中間部１５
ａと、円筒状上端部１５ｂと、円筒状下端部１５ｃとを
有する。

円筒状上端部１５ｂと円筒状下端部１５ｃとは等しい内
径を有し、中間部１５ａはその全体が円筒状上端部１５
ｂ並びに円筒状下端部１５ｃから内方に膨出している。

円筒状上端部１５ｂの先端には外方に延びる階段状フラ
ンジ２３が一体形成される。

この階段状フランジ２３は円筒状上端部１５ｂの先端か
ら外方に延びる断面り字形の内方フランジ２３ａと、こ
の内方フランジ部２３ａの先端から更に外方に延びる断
面り字形の外方フランジ部２３ｂとにより構成される。

更に、円筒状下端部１５ｃの先端部には外方に延びる断
面り字形のフランジ２４が一体形成され、このフランジ
２４は第６図に示すように外筒１６の下端部１６ｃ上に
かしめ結合される。

一方、第６図に示すように内筒１５と外筒１６間には四
弗化エチレンのような耐熱性弗素樹脂、或いはシリコン
ゴムのような耐熱性ゴム材料からなる絶縁リング２５が
挿入され、この絶縁リング２５は内筒１５の内方フラン
ジ部り３ａ内に嵌着される。

第６図、第１４図並びに第１５図に示すようにこの絶縁
リング２５は全体的に中空円筒状をなし、絶縁リング２
５の外周壁下端部２６はテーパー状に形成されている。

また、絶縁リング２５の内周面はその上半分が小径部２
７からなり、その下半分が小径部２７よりも内径がわず
かばかり大きな大径部２８からなり、第６図に示される
ように上半分の小径部２７が内方フランジ２３ａ内に嵌
着される。

従って第６図に示されるように絶縁リング２５が内方フ
ランジ２３ａ内に嵌着されたときに絶縁リング大径部２
８と内筒１５間には環状間隙が形成される。

一方、第６図並びに第７図に示されるように内筒１５と
外筒１６間にはグラファイトからなる環状の弾性電極２
９が挿入される。

この弾性電極２９は第１６図並びに第１７図に示される
ように円筒状外周面３０と、断面正八面体の内周面３１
を有し、更に軸方向に延びるスリット３２によって分離
されている。

第７図かられかるようにこの弾性電極２９はその内周面
３１の八面体を構成する各平坦面が内筒１５の八面体を
構成する各平坦面と対面するように内筒１５と外筒１６
間に挿入される。

更に、第６図かられかるように弾性電極２９の長さは内
筒中間部１５ａの長さよりも短かく、しかもこの弾性電
極２９は内筒中間部１５ａの領域内に配置されている。

一方、第６図並びに第７図に示されるように内筒中間部
１５ａの各平坦外周面部分と弾性電極２９間には夫々Ｐ
ＴＣ素子３３が挿入され、更にこれらの各ＰＴＣ素子３
３の外周壁を包囲するようにＰＴＣ素子３３よりも厚み
の薄い絶縁部材３４が挿入される。

絶縁部材３４は第１９図に示すように帯状のアスベスト
からなり、等間隔で８個の開孔３５が形成されている。

一方、ＰＴＣ素子３３は第２０図に示すように矩形輪郭
形状をなす平板状に形成され、第１９図に示す絶縁部材
３４の各開孔３５はＰＴＣ素子３３の輪郭形状とほぼ等
しい輪郭形状を有する。

また、第１９図かられかるように各開口３５は等間隔の
各リブ３６によって分離されており、これらの各リブ部
３６の両外端部には夫々切込み３７．３８が形成されて
いる。

絶縁部材３４は内筒１５と外筒１６間に挿入されたとき
には第１８図に示すように正八角形状をなすがこのとき
絶縁部材３４が正八角形状に変形しやすいように各リブ
部３６の両外端部に夫々切込み３７．３８が形成されて
いる。

なお、絶縁部材３４の正八角形を構成する各平坦面は内
筒１５の正八角形を構成する各平坦外周面上に夫々配置
され、絶縁部材３４の各開孔３５内に夫々円゛Ｃ素子３
３が挿入される。

一方、第６図に示されるように中空発熱体容器１４の上
端部には半径方向外方に延びる電極ユニット３９が取付
けられる。

この電極ユニット３９は第２１図から第２５図に示され
るように金属製の断面Ｕ字形リング４０と、絶縁チュー
ブ４１により被覆された帯状のマイナス側リード線４２
と、絶縁チューブ４３により被覆された帯状のプラス側
リード線４４と、一対の端子４５．４６を具えたコネク
タ４７を具備する。

絶縁チューブ４１と４３とは互に重ね合わされ、この重
ね合わされた絶縁チューブ４Ｌ４３の外周上にゴム材料
からなるリテーナ４８が挿入される。

このリテーナ４８は断面矩形の外側部４８ａと、断面台
形の内側部４８ｂからなる。

第２１図に示されるようにマイナス側リード線４２の内
端部４９は上方に直角に屈曲され、この屈曲内端部４９
はリング４０のＵ字形断面内に溶接される。

また、マイナス側リード線４２の外端部はコネクタ４７
の端子４５に接続される。

一方、プラス側リード線４４の内端部５０はマイナス側
リード線４２の屈曲内端部４９とは反対側に下方に向け
て屈曲され、プラス側リード線４４の外端部はコネクタ
４７の端子４６に接続される。

第６図に示されるようにリング４０のＵ字形断面は外筒
１６の上端部１６ｂに嵌着され、内筒１５のフランジ２
３ｂがこのリング４０上にしかめられる。

一方、プラス側リード線４４の屈曲内端部５０は外筒中
間部１６ａと弾性電極２９間に挿入される。

なお、プラス側リード線４４並びにマイナス側リード線
４２を帯板状の金属板から形成する代りに平編銅線から
形成することもできる。

第１図から第５図に示されるように断熱板４上には互に
連結した大径孔５１と小径孔５２とが形成され、大径孔
５１内に中空発熱体容器１４が配置される。

また、小径孔５２は２次側エアホーン１１と整列配置さ
れる。

第１図、第５図並びに第６図に示されるように大径孔５
１並びに小径孔５２を画成する断熱板４の内周壁面下側
部にはその全長に亘って断面り字形の溝５３．５４が形
成され、大径孔５１の溝５３内に外筒１６の外周壁面上
に一体形成されたフランジ２０が嵌着される。

更に、第３図、第４図並びに第６図に示されるように断
熱板４の下側壁面上には鳩尾形溝５５が形成され、この
鳩尾形溝５５内にリテーナ４８の断面台形状内側部４８
ｂが嵌着される。

次に第２６図を参照して発熱体容器１４の製造方法につ
いて説明する。

まず始めに第２６図ａに示すように基台６０上に円筒状
貫通孔６１を有するダイ６２が載置される。

このダイ６２はその貫通孔６１の上端部に上方に向けて
拡開する円錐面６３を有する。

一方、ポンチ６４はその下端部に円錐面６３と相補的形
状をなす円錐面６５を有する。

ダイ６２の円筒状貫通孔６１内には中空薄肉の円筒６６
が挿入され、次いで第２６図すに示されるようにポンチ
６４がダイ６２上に下降せしめられる。

斯くして円筒６６の上端部６７が円錐状に成形される。

次いで第２６図Ｃに示すような円筒状貫通孔６Ｂを有す
るダイ６９が基台６０上に載置され、ダイ６９の上面か
ら円錐部６７が突出するようにしてダイ６９の円筒状貫
通孔６８内に円筒６６が挿入される。

次いで平坦な下端面７０を有するポンチ７１を第２６図
すに示すようにダイ６９上に下降せしめ、斯くして半径
方向外方に突出する環状部６７が形成される。

次いで第２６図ｅに示すように円筒状貫通孔７２を有す
るダイ７３が基台６０上に載置され、この円筒状貫通孔
７２内にディスク状ダイア４が挿入される。

このダイア４の上面には円筒６６の内径とほぼ等しい外
径を有する隆起部７５が一体形成され、円筒６６はこの
環状部６７を下にして隆起部７５内に挿入される。

次いで、円筒６６内にダイ７６が挿入される。

このダイ７６はその下端部に正八角形断面部７７を有す
る。

次いで円筒６６とダイア３の円筒状貫通孔７２間にウレ
タン製の環状部材７８が挿入される、次いで円筒６６と
ダイア３の円筒状貫通孔７２間に中空円筒状ポンチ７９
が挿入される。

次いで第２６図ｆに示すようにポンチ７９が下降せしめ
られ、それによってウレタン環状部材７８が圧潰せしめ
られる。

その結果、円筒６６はダイ７６の正八角形断面部７７に
圧接され、斯くして内筒１５の中間部１５ａを形成する
正八角形断面部８０が形成される。

次いで第２６図ｇに示すようにディスク状ダイ８１が載
置され、このダイ８１上に円筒６６が載置される。

このダイ８１の表面上には環状溝８２が形成され、この
環状溝８２の断面形状は内側に位置するコ字形断面部８
２ａと、コ字形断面部８２ａの外側に位置する彎曲断面
部８２ｂとにより構成される。

また、ダイ８１の外周面上には円筒状貫通孔８３を有す
るダイ８４が嵌着され、更に円筒６６の環状部６７上に
はウレタン製の環状部材８５が挿入される。

次いでダイ８４の円筒状貫通孔８３と円筒６６間には中
空円筒状ポンプ８６が挿入される。

次いで第２６図りに示されるようにポンチ８６が下降せ
しめられ、それによってウレタン環状部材８５が圧潰せ
しめられる。

その結果、円筒６６の環状部６７はダイ８１の環状溝８
２内に押込まれ、斯くして内筒１５のフランジ２３を形
成するフランジ部６７が形成される。

なお、フランジ部６７の内方フランジ部６７ａは第１１
図に示す内筒１５の内方フランジ部２３ａと同じ形状を
有するがフランジ部６７の外方フランジ部２３ｂは第１
１図に示す内筒１５の外方フランジ部２３ａよりも外方
に拡開している。

次いで第２６図ｇに示されるように円筒６６の外周上に
は第１４図に示す絶縁リング２５が挿入され、更にこの
絶縁リング２５は内方フランジ部り７ａ内に嵌着される
。

次いで第１９図に示す絶縁部材３４を第１８図に示すよ
うに輪状にして第２６図ｊに示すように絶縁部材３４の
上端部が絶縁リング２５の大径部２８と円筒６６間に挿
入される。

このとき絶縁部材３４は絶縁リング２５に絶縁部材３４
の各開孔３５内に夫々ＰＴＣ素子３３が嵌着される。

このとぎ円℃素子３３は開孔３５の周縁部との摩擦係合
と絶縁リング２５によって保持される。

次いで第２６図ｋに示されるように絶縁部材３４の各開
孔３５内に夫々ＰＴＣ素子３３が嵌着される。

従って第２６図ｋに示されるように絶縁部材３４とＰＴ
Ｃ素子３３が組み込まれたときこれらの絶縁部材３４並
びにＰＴＣ素子３３が円筒６６から脱落することが阻止
される。

一方、外筒１６は予め合成樹脂材料から一体形成されて
おり、第２６図１に示されるように外筒１６の上端部１
６ａには電極ユニット３９のリング４０が嵌着され、更
に電極ユニット３９の絶縁チューブ４１，４３が外筒１
６の切欠き２１内に嵌着される。

なお、このとき第２１図に示すリテーナ４８は第２１図
において右方にずらされている。

また、第２６図１に示すようにリング４０の外側部４０
ａは第２１図に示すリング４０の外側部４０ａに比べて
外方に拡開されている。

第２６図１に示すようにリング４０が外筒１６の上端部
１６ｂに嵌着されるとリング４０と外筒上端部１６ｂは
摩擦係合し、斯くしてリング４０は外筒１６上に保持さ
れる。

次いで第２６図ｍに示されるように外筒１６の中間部１
６ａ内に第１６図に示す弾性電極２９が挿入される。

次いで第２６図ｎに示すように例えばプレス装置（図示
せず）を用いて外筒１６内に円筒６６が圧入される。

このように外筒１６内に円筒６６が圧入されるとＰＴＣ
素子３３は弾性電極２９の弾撥力によって円筒６６の外
周面上に強力に圧接せしめられ、更にプラス側リード線
４４の屈曲内端部５０も弾性電極２９と強力に圧接せし
められる。

また、外筒１６内に円筒６６が圧入されると弾性電極２
９の上端部が絶縁リング２５の下端部と当接し、一方弾
性電極２９の下端部が外筒１６の第１環状肩部１７と当
接するので弾性電極２９は絶縁リング２５と第１環状肩
部１７間で固定保持される。

更に、外筒１６内に円筒６６が圧入されると絶縁部材３
４の屈曲部の下端縁が第２環状肩部１８と当接し、それ
によって絶縁部材３４は予められた位置に位置付けされ
る。

次いで第２６図０に示すようにリング状スペーサ８７が
基台６０上に載置され、このリング状スペーサ８７上に
外筒１６と円筒６６の組立体が電極ユニット３９を下に
して載置される。

更に、中空円筒状のホルダ８８が円筒６６内に嵌着され
る。

このホルダ８８はその上端部に外方に突出する環状突出
部８９を有し、この環状突出部８９が円筒６６と当接し
て円筒６６を保持する。

一方、スペーサ８７の外周壁面上には割り型のダイ９０
が嵌着される。

このダイ９０はホルダ８８の環状突出部８９と同じ高さ
位置に内方に突出する環状突出部９１を有し、円筒６６
と外筒１６とはホルダ８８の環状突出部８９とダイ９０
の環状突出部９１間で保持される。

なお、第２６図０に示されるように円筒６６の上端部９
２はホルダ８８並びにダイ９０の頂部から上方に突出す
る。

一方、ポンチ９３の下端面は円錐面９４に形成される。

このポンチ９３は第２６図ｐに示すように下降せしめら
れ、それによって円筒９２の上端部９２は円錐状に拡開
せしめられる。

次いで第２６図ｑに示すように円筒６６の上端部９２は
平坦な底面を有するポンチ９５によって押圧され、斯く
して半径方向外方に延びるフランジ部９２が形成される
。

次いで第２６図ｒに示すようにダイ９０に代えて円錐状
突出部９６を有する割り型ダイ９７によって円筒６６並
びに外筒１６が保持される。

一方、ポンチ９８は円錐状突出部９６と相補的形状をな
す円錐面９９を有する。

次いでポンチ９８が下降せしめられ、それによって第２
６図Ｓに示すように円筒６６のフランジ部９２の外周部
が下方に屈曲せしめられる。

次いで第２６図ｔに示されるように円筒６６と外筒１６
の組立体はかしめ装置に取付けられる。

このかしめ装置は夫々回転軸１００．１０１により支持
されたホルダ１０２，１０３と、回転軸１０４によって
支持された一対のディスク１０５，１０６とを具備する
。

円筒６６と外筒１６からなる組立体はまず始めにホルダ
１０２上に嵌着され、次いでホルダ１０２の先端部にス
ペーサ１０７が嵌着される。

次いでホルダ１０３が矢印Ａ方向に移動せしめられてホ
ルダ１０３の環状突出部１０８が円筒６６のフランジ部
９２に圧接せしめられ、それによって第２６図ｔに示す
ように円筒６６と外筒１６の組立体はホルダ１０２．１
０３により支持される。

ディスク１０５はその外周縁部が円筒６６のフランジ部
９２に対面するように配置され、一方ディスク１０６は
その外周縁部が円筒６６の外方フランジ部６７ｂと対面
するように配置される。

第２６図ｔに示すように円筒６６と外筒１６からなる組
立体がホルダ１０２．１０３に取付けられると回転軸１
００゜１０１と回転軸１０４がその軸線回りに回転せし
められ、次いで回転軸１０４が回転しつつ矢印Ｂ方向に
移動する。

その結果、ディスク１０５の外周面が円筒６６のフラン
ジ部９２と接触してディスク１０５によりフランジ部９
２は外筒１６の外周面上に圧接せしめられる。

一方、ディスク１０６の外周面が円筒６６の外方フラン
ジ部６７ｂと接触してディスク１０５によりフランジ部
６７ｂとリング外側部４０ａは外筒１６の外周面上に圧
接せしめられる。

このようにして円筒６６のフランジ部９２並びに外方フ
ランジ部６７ｂが外筒１６にかしめ結合され、斯くして
第６図並びに第１１図に示す内筒１５が形成される。

次いで電極ユニット３９の絶縁チューブ４１．４３を断
熱板４の鳩尾型溝５５内に挿入しなから外筒１６のフラ
ンジ２０が断熱板４の大径孔５１に形成された溝５３内
に圧入され、それによって発熱体容器１４が断熱板４に
固定される。

次いで絶縁チューブ４１．４３上に挿入されたリテーナ
４８の断面台形状の内側部４８ｂが鳩尾型溝５５内に嵌
着される。

次いで第６図に示されるように断熱板４がガスケット５
を介して吸気マニホルド２上に固締され、次いで気化器
６がガスケット７を介して断熱板４上に固締される。

一方、第６図に示されるようにマイナス側リード線４２
は接地され、プラス側リード線４４は温度検出スイッチ
１１０、中性点電圧検出スイッチ１１１並びにイグニッ
ションスイッチ１１２を介して電源１１３に接続される
。

温度検出スイッチ１１０は機関冷却水温が例えば６０℃
以下のときオン状態にあり、機関冷却水温が６０’Ｃ以
上になるとオフ状態になる。

一方、中性点電圧検出スイッチ１１１は機関駆動のオー
ルタネータの中性点電圧が所定レベル以下のときオフ状
態にあり、この中性点電圧が所定レベル以上になるとオ
ン状態となる。

円゛Ｃ素子３３は電流供給開始時に大きな電流が流れる
ために機関を始動すべくスタータモータを駆動している
ときにはＰＴＣ素子３３に電流の供給を開始しないよう
にする必要がある。

このために中性点電圧検出スイッチ１１１が設けられる
。

即ち、機関がスタータモータにより回転せしめられると
きには中性点電圧は低く、機関が自刃運転を開始すると
中性点電圧が高くなって中性点電圧検出スイッチ１１１
がオン状態となり、ＰＴＣ素子３３に電流の供給が開始
される。

このように円゛Ｃ素子３３に電流の供給が開始されると
ＰＴＣ素子３３は即座に温度上昇し、その結果内筒１５
も即座に温度上昇する。

一方、機関が始動すると１次側気化器Ａから供給された
燃料のうちの大部分の液体燃料は１次側エアホーン８の
内壁面に沿って下降し、次いでこの液体燃料は内筒１５
の内壁面に沿って下降する。

外筒１６は断熱材により形成されており１、しかもこの
外筒１５は断燃板４によって支持されている。

従ってＰＴＣ素子３３から発する燃のうちのわずかな量
が吸気マニホルド２並びに気化器６に逃げるだけであり
、ＰＴＣ素子３３から発する燃の大部分が内筒１５を加
熱するために用いられる。

更に、内筒１５の内壁面は液体燃料で覆われており、従
ってＰＴＣ素子３３から発する熱の大部分が液体燃料を
気化するために使用される。

また、内筒中間部１５ａは内筒上端部１５ｂから内方に
膨出しているので混合気中に浮遊する燃料液滴が内筒中
間部１５ａに付着しやすくなり、斯くして燃料の気化を
一層促進することができる。

一方、機関開始後暫らくして機関冷却水温が６０℃より
も高くなると温度検出スイッチ１１０がオフ状態となる
ためにＰＴＣ素子３３への電流の供給は停止せしめられ
る。

第１９図に示すように絶縁部材３４は全てのＰＴＣ素子
３３を同時に保持できるように帯状に形成されているが
、第２７図に示すように夫々１個のＰＴＣ素子３３を保
持するための開口１２１を有する絶縁部材１２０を複数
個用いることもできる。

また、第２８図並びに第２９図に示す実施例では絶縁部
材１２２が例えばシリコンゴムにより互に一体形成され
たへ角断面部１２３と環状頭部１２４とを有する。

へ角断面部１２３には円゛Ｃ素子３３の輪郭形状とほぼ
同じ形状の８個の開孔１２５が形成され、この開口１２
５内に夫々ＰＴＣ素子３３が嵌着される。

第２８図に示されるように環状頭部１２４は内筒１５の
内方フランジ部り３ａ内に嵌着されており、従ってこの
実施例では環状頭部１２４が第１４図並びに第１５図に
示す絶縁リング２５の役目を兼ねている。

従ってこの実施例では絶縁リング２５を設けなくてもよ
いという利点がある。

前述したように内筒中間部１５ａは断面入角形状のよう
な多角形状となっており、従って平板状の円℃素子３３
が使用できるのでＰＴＣ素子３３の製造が極めて容易と
なる。

また、内筒上端部１５ｂ並びに内筒下端部１５ｃは夫々
フランジ２３並びにフランジ２４を形成しやすいように
円筒形状をなしている。

また、弾性電極２９は前述したようにグラファイトから
形成されるがこのグラファイトは黒鉛結晶層間に存在す
る気体のエアクッション作用に基く弾発性を有し、この
弾発性によって各ＰＴＣ素子３３は内筒１５上に押圧せ
しめられる。

更に、第２６図ｎを参照して説明したように外筒１６内
に円筒６６を圧入するがこのときグラファイトは滑り潤
滑作用があるのでＰＴＣ素子３３を損傷することな（Ｐ
ＴＣ素子３３周りに弾性電極２９を挿入することができ
る。

更に、グラファイトの熱伝達率は指向性があり、円周方
向の熱伝導率に比べて半径方向の熱伝導率が低うなって
いる。

斯くしてグラファイトはその半径方向に熱が伝導しずら
く、従って弾性電極２９は断熱作用を有することになる
。

前述したように外筒１６は断熱材より形成されており、
しかも弾性電極２９が断熱作用を有するのでＰＴＣ素子
３３から発生する熱の大部分を内筒１５の加熱のために
使用することができる。

一方、グラファイトはその円周方向に比較的熱伝導しや
すいために内筒１５を均一に加熱することができる。

前述したように本考案によれば絶縁部材の上端部を絶縁
リングと内筒間の間隙内に挿入するだけで絶縁部材を内
筒に取付けることができ、従って絶縁部材の取付けが極
めて容易となる。

更に、円゛Ｃ素子は絶縁部材の開孔内に嵌着されるので
ＰＴＣ素子を絶縁部材によって確実に保持することがで
きる。

従って機関の振動により発熱体容器が振動しても発熱体
容器内でＰＴＣ素子が振動することかなく、斯くしてＰ
ＴＣ素子が割れるを阻止することができる。

また、前述したように絶縁部材は弾性力のあるアスベス
ト或いはシリコンゴムから形成されているのでＰＴＣ素
子の寸法が多少ばらついてもＰＴＣ素子を絶縁部材の開
孔内に容易に嵌着することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る機関吸気系の側面断面図、第２図
は第１図の■−■線に沿ってみた平面図、第３図は第１
図の断熱板の平面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に
沿ってみた側面図、第５図は第３図の■−■線に沿って
みた側面断面図、第６図は第７図のＶＩ−ＶＩ線に沿っ
てみた発熱体容器の側面断面図、第７図は第６図の■−
■線に沿ってみた断面平面図、第８図は外筒の側面断面
図、第９図は外筒の平面図、第１０図は外筒の斜視図、
第１１図は内筒の側面断面図、第１２図は内筒の平面図
、第１３図は内筒の斜視図、第１４図は絶縁リングの側
面断面図、第１５図は絶縁リングの斜視図、第１６図は
弾性電極の平面図、第１７図は弾性電極の斜視図、第１
８図は挿入時における絶縁部材の斜視図、第１９図は絶
縁部材の平面図、第２０図はＰＴＣ素子の斜視図、第２
１図は電極ユニットの側面断面図、第２２図は電極ユニ
ットの側面図、第２３図は電極ユニットの平面図、第２
４図は第２１図のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に沿ってみた断
面図、第２５図は第２１図のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿って
みた側面図、第２６図は発熱体容器の製造工程を示す図
、第２７図は絶縁部材の別の実施例を示す正面図、第２
８図は更に別の実施例の側面断面図、第２９図は第２８
図の絶縁部材の斜視図である。２・・・・・・吸気マニホルド、４・・・・・・断熱板
、６・曲・気化器、１４・・・・・・発熱体容器、１５
・・・・・・内筒、１６・・・・・・外筒、２０，２３
，２４・・曲フランジ、２５・・・・・・絶縁リング、
２９・・・・・・弾性電極、３３・曲・円゛Ｃ素子、３
４・・・・・・絶縁部材、３９・・・・・・電極ユニッ
ト、４０・・・・・・リング、４２・・・・・・マイナ
ス側リード線、４３・・・・・・プラス側リード線。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

燃料供給装置から機関シリンダに至る吸気通路の一部を
中空発熱体容器により形成し、該中空発熱体容器を内筒
と、外筒と、該内筒並びに外筒間に挿入された円℃素子
とにより構威し、該ＰＴＣ素子の厚みよりも薄くかつＰ
ＴＣ素子の輪郭形状とほぼ等しい形状の開孔を形成した
絶縁部材を上記内筒と外筒間に挿入し、該開孔内にＰＴ
Ｃ素子を挿着するようにした内燃機関の吸気加熱装置。