JPS6029829B2 - 内燃機関の吸気加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関の吸気加熱装置に関する。

機関温度が低い機関蝦機完了前には気化器から供給され
た燃料の気化が十分ではなく、斯くして多量の燃料が液
状のまま機関シリンダ内に供給されるために暖機完了後
に比べて燃焼が悪く、その結果安定した機関の運転を確
保できないという問題がある。従って通常、暖機運転時
には暖機完了後におけるよりも濃い混合気を機関シリン
ダ内に供給して安定した機関の運転を確保するようにし
ている。しかしながらこのように濃い混合気を機関シリ
ンダ内に供給した場合には排気ガス中の有害成分である
未燃炭化水素ＨＣ並びに一酸化炭素ＣＯが増大するばか
りでなく燃料消費率が悪化するという問題を生ずる。従
って機関暖機運転時において気化器から供給される液状
燃料を十分に気化することができれば機関シリンダ内に
供給される混合気を薄くしても安定した機関の運転が確
保でき、しかもこのような薄い混合気を使用できること
により排気ガス中の有害成分を低減できると共に燃料消
費率を向上させることができる。機関暖機運転時におい
て液状燃料の気化を促進するために、例えば、気化器ェ
アホーンの出口部に中空発熱体容器を取付け、この中空
発熱体容器を内筒と、外筒と、これらの内筒並びに外筒
闇に挿入された正特性サーミスタ素子（以下、ＰＴＣ素
子と称す）とにより構成し、ＰＴＣ素子を加熱すること
により中空発熱体容器の内筒を加熱するようにした吸気
加熱装置が本出願人により提案されている。この吸気加
熱装置ではＰＴＣ素子と内筒間の密着性並びに電気電導
性を向上するために導電性接着剤を介してＰＴＣ素子が
内筒外周面上に圧接されている。しかしながらこのよう
な導電性接着剤を一様かつ確実に内筒外周面上或いはＰ
ＴＣ素子表面に塗布することは困難であり、もし余分に
塗布するとＰＴＣ素子と内筒間からはみ出してショート
の原因となる恐れがある。更に、ＰＴＣ素子は高温とな
るために導電性接着剤はかなり高い耐熱温度が必要とな
り、その結果高価な接着剤が必要となるという問題もあ
る。本発明はカーボン材料からなるフィルムを内筒表面
とＰＴＣ素子表面間に挿入することによりＰＴＣ素子と
内簡閲の高い密着性並びに電気伝導性を確保するように
した吸気、加熱装置を提供することにある。

以下、添附図面を参照して本発明を詳細に説明する。

第１図を参照すると、１は機関本体、２は吸気マニホル
ド、３マニホルド集合部、４はガスケット５を介してマ
ニホルド集合部３上に取付けられた合成樹脂材料製の断
熱板、６はガスケツト７を介して断熱板４上に固定され
た気化器を夫々示し、この気化器６は１次側気化器Ａと
２次側気化器Ｂとを有する。

１次側気化器Ａは１次側ェアホーン８と、１次側メイン
ノズル９と、１次側スロットル弁１０とを具備し、２次
側気化器Ｂは２次側ェアホーン１１と、２次側メインノ
ズル１２と、２次側スロットル弁１３とを具備する。

第１図に示されるように１次側気化器Ａの下端部の断熱
板４内には１次側ェアホーン８と整列しかつマニホルド
集合部３内に突出する中空発熱体容器１４が設けられる
。第６図並びに第７図に示されるようにこの中空発熱体
容器１４は薄肉の金属材料からなる内筒１５と、薄肉の
合成樹脂材料からなる外筒１６とにより構成される。第
６図から第１０図に示すように外筒１６は一様な内径を
有する中間部１６ａと、中間部１６ａよりわずかばかり
大きな内径を有する上端部１６ｂと、中間部１６ａより
も４・さな内径を有する下端部１６ｃとを有する。また
、上端部１６ｂは中間部１６ａよりもわずかばかり薄い
肉厚を有し、下端部１６ｃは中間部１６ａとほぼ一様の
肉厚を有する。中間部１６ａと下端部１６ｃ間には内方
に向けて下降する階段部１６ｄが形成され、この階段部
１６ｄは半径方向に延びる第１環状肩部１７と、半径方
向に延びかつ第１環状肩部１７よりも下方に位置する第
２環状肩部１８と、これら第１環状肩部１７と第２環状
肩部１８間に位置して軸方向に延びる円筒部１９からな
る。また、中間部１６ａの背面上には上端部１６ｂに隣
接して断面矩形の環状フランジ２０が一体形成される。
更に、外筒１６上には上端部１６ｂからフランジ２０内
に延びる切欠き２１が形成され、この切欠き２１の底面
２２は半径方向に延びる平坦面に形成される。この外筒
１６は前述したように合成樹脂材料から一体成形される
が金属材料から形成することもできる。一方、第６図、
第７図、第１１図、第１２図並びに第１３図に示すよう
に内筒１５は断面正八角形の中間部１５ａと、円筒状上
端部１５ｂと、円筒状下端部１５ｃとを有する。円筒状
上端部１５ｂと円筒状下端部１５ｃとは等しい内径を有
し、中間部１５ａはその全体が円筒状上端部１５ｂ並び
に円筒状下端部１５ｃから内方に膨出している。円筒状
上端部１５ｂの先端には外方に延びる階段状フランジ２
３が一体形成される。この階段状フランジ２３は円筒状
上端部１５ｂの先端から外方に延びる断面Ｌ字形の内方
フランジ部２３ａと、この内方フランジ部２３ａの先端
から更に外方に延びる断面Ｌ字形の外方フランジ部２３
ｂとにより構成される。更に、円筒状下端部１５ｃの先
端部には外方に延びる断面Ｌ字形のフランジ２４が一体
形成され、このフランジ２４は第６図に示すように外筒
１６の下端部１６ｃ上にかしめ結合される。一方、第６
図に示すように内筒１５と外筒１６間には四弗化エチレ
ンのような耐熱性弗素樹脂、或いはシリコンゴムのよう
な耐熱性ゴム材料からなる絶縁リング２５が挿入され、
この絶縁リング２５は内筒１５の内方フランジ部２３ａ
内に豚着される。

第６図、第１４図並びに第１５図に示すようにこの絶縁
リング２５は全体的に中空円筒状をなし、絶縁リング２
５の外周壁下端部２６はテーパ状に形成されている。ま
た、絶縁リング２５の内周面はその上半分が小径部２７
からなり、その下半分が小径部２７よりも内径がわずか
ばかり大きな大径部２８からなり、第６図に示されるよ
うに上半分の小軽部２７が内方フランジ部２３ａ内に鼓
着される。従って第６図に示されるように絶縁リング２
５が内方フランジ部２３ａ内に鉄着されたときに絶縁リ
ング大軽部２８と内筒１５間には環状間隙が形成される
。一方、第６図並びに第７図に示されるように内筒１５
と外筒１６間にはグラフアィトからなる環状の弾性電極
２９が挿入される。

この弾性電極２９は第１６図並びに第１７図に示される
ように円筒状外周面３０と、断面正八面体の内周面３１
を有し、更に鮫方向に延びるスリット３２によって分離
されている。第７図からわかるようにこの弾性電極２９
はその内周面３１の八面体を構成する各平坦面が内筒１
５の八面体を構成する各平坦面と対面するように内筒１
５と外筒１６間に挿入される。更に、第６図からわかる
ように弾性電極２９の長さは内筒中間部１５ａの長さよ
りも短かく、しかもこの弾性電極２９は内筒中間部１５
ａの領域内に配置されている。一方、第６図並びに第７
図に示されるように内筒中間部１５ａの各平坦外周面部
分と弾性電極２９間には夫々ＰＴＣ素子３３が挿入され
、更にこれらの各ＰＴＣ素子３３の外周壁を包囲するよ
うに絶縁部材３４が挿入される。

絶縁部材３４は第１９図に示すように帯状のアスベスト
からなり、等間隔で８個の開孔３５が形成されている。
一方、各ＰＴＣ素子３３は第２０図に示すように矩形輪
郭形状をなす平板状に形成され、第１９図に示す絶縁部
材３４の各開孔３５はＰＴＣ素子３３の輪郭形状とほぼ
等しい輪郭形状を有する。また、第１９図からわかるよ
うに各閉口３５は等間隔の各リブ部３６によって分離さ
れており、これらの各リブ部３６の両外端部には夫々切
込み３７，３８が形成されている。絶縁部材３４は内筒
１５と外筒１６間に挿入されたときには第１８図に示す
ように正八角形状をなすがこのとき絶縁部材３４が正八
角形状に変形しやすいように各リプ部３６の両外端部に
夫々切込み３７，３８が形成されている。なお、絶縁部
材３４の正八角形を構成する各平坦面は内筒１５の正八
角形を構成する各平坦外周面上に夫々配置され、絶縁部
材３４の各開孔３５内に夫々ＰＴＣ素子３３が挿入され
る。一方、第６図に示されるように中空発熱体容器１４
の上端部には半径方向外方に延びる電極ユニット３９が
取付けられる。

この電極ユニット３９は第２１図から第２５図に示され
るように金属製の断面Ｕ字形リング４０と、絶縁チュー
ブ４１により被覆された帯状のマイナス側リード線４２
と、絶縁チューブ４３により被覆された帯状のプラス側
リード線４４と、一対の端子４５，４６を具えたコネク
タ４７を具備する。絶縁チューブ４１と４３とは互に重
ね合わされた絶縁チューブ４１，４３の外周上にゴム材
料からなるリテーナ４８が挿入される。このリテーナ４
８は断面矩形の外側部４８ａと、断面台形の内側部４８
ｂからなる。第２１図に示されるようにマイナス側リー
ド線４２の内端部４９は上方に直角に屈曲され、この屈
曲内端部４９はリング４０のＵ字形断面内に溶接される
。また、マイナス側リード線４２の外端部はコネクタ４
７の端子４５に接続される。一方、プラス側リード線４
４の内端部５０はマィナス側リード線４２の屈曲内様部
４９とは反対側に下方に向けて屈曲され、プラス側リー
ド線４４の外端部はコネクタ４７の端子４６に接続され
る。第６図に示されるようにリング４０のＵ字形断面は
外筒１６の上端部１６ｂに隊着され、内筒１５の外方フ
ランジ部２３ｂがこのリング４０上にかしめられる。一
方、プラスリード線４４の屈曲内端部５０は外筒中間部
１６ａと弾性電極２９間に挿入される。なお、プラス側
リード線４４並びにマイナス側りード線４２を帯板状の
金属板から形成する代りに平編銅線から形成することも
できる。第１図から第５図に示されるように断熱板４上
には互に連結した大歪孔５１と小窪孔５２とが形成され
、大径孔５１内に中空発熱体容器１４が配置される。

また、小径孔５２は２次側ェアホーン１１と整列配置さ
れる。第１図、第５図並びに第６図に示されるように大
径孔５１並びに小歪孔５２を画成する断熱板４の内周壁
面下側部にはその全長に亘つて断面Ｌ字形の溝５３，５
４が形成され、大径孔５１の溝５３内に外筒１６の外周
壁面上に一体形成されたフランジ２０が鞍着される。更
に、第３図、第４図並びに第６図に示されるように断熱
板４の下側壁面上には鳩尾形溝５５が形成され、この鳩
尾形溝５５内にリテーナ４８の断面台形状内側部４８ｂ
が鉄着される。一方、第６図におけるＰ部の拡大図を示
す第６ａ図を参照すると内筒１ ５の外周面とＰＴＣ素
子３３の内側面との間に厚みが約０．２脚〜０．５肌の
範囲のカーボン材料からなるフィルム５６が挿入される
。

このフィルム５６はグラフアィト繊維の織布、或いはグ
ラフアィトフオイルからなる。このフィルム５６は内筒
１５の中間部１５ａの全領域に百つて中間部１５ａ周り
に巻かれており、従ってＰＴＣ素子３３の内周面全体が
このフィルム５６を介して内筒１ ５上に圧接される。
ＰＴＣ素子３３はセラミックからなるので表面は粗く、
従ってこのようなフィルム５６を挿入することによって
ＰＴＣ素子３３と内筒１５間の密着性並びに電気伝導性
が向上する。次に第２６図を参照して発熱体容器１４の
製造方法について説明する。まず始めに第２６図ａに示
すように基台６０上に円筒状貫通孔６１を有するダィ６
２が教壇される。このダイ６２はその貴通孔６１の上端
部に上方に向けて拡関する円錐面６３を有する。一方、
ポンチ６４はその下端部に円錐面６３と相補的形状をな
す円錐面６５を有する。ダィ６２の円筒状貫通孔６１内
には中空薄肉の円筒６６が挿入され、次いで第２６図ｂ
に示されるようにポンチ６４がダィ６２上に下降せしめ
られる。斯くして円筒６６の上端部６７が円錐状に成形
される。次いで第２６図ｃに示すような円筒状貫通孔６
８を有するダィ６９が基台６０上に戦遣され、ダィ６９
の上面から円錐部６７が突出するようにしてダィ６９の
円筒状貫通孔６８内に円筒６６が挿入される。次いで平
坦な下端部７０を有するポンチ７１を第２６図ｂに示す
ようにダィ６９上に下降せしめ、斯くして半径方向外方
に突出する環状部６７が形成される。次いで第２６図ｅ
に示すように円筒状貫通孔７２を有するダイ７３が基台
６０上に載暦され、この円筒状貫通孔７２内にディスク
状ダィ７４が挿入される。−このダィ７４の上面には円
筒６６の内径とほぼ等しい外径を有する隆起部７５が一
体形成され、円筒６６はその環状部６７を下にして隆起
部７５内に挿入される。次いで、円筒６６内にダィ７６
が挿入される。このダィ７６はその下端部に正八角形断
面部７７を有する。次いで円筒６６とダィ７３の円筒状
貫通孔７２間にウレタン製の環状部材７８が挿入される
。次いで円筒６６とダィ７３の円筒状貫通孔７２間に中
空円筒状ポンチ７９が挿入される。次いで第２６図ｆに
示すようにポンチ７９が下降せしめられ、それによって
ウレタン環状部材７８が圧債せしめられる。その結果、
円筒６６はダィ７６の正八角形断面部７７に圧接され、
斯くして内筒１５の中間部１５ａを形成する正八角形断
面部８０が形成される。次いで第２６図ｇに示すように
ディスク状ダィ８１が戦遣され、このダィ８１上に円筒
６６が敦暦される。

このダィ８１の表面上には環状溝８２が形成され、この
環状溝８２の断面形状は内側に位置するコ字形断面部８
２ａと、コ字形断面部８２ａの外側に位置する琴曲断面
部８２ｂとにより構成される。また、ダィ８１の外周面
上には円筒状貫通孔８３を有するダィ８４が俵着され、
更に円筒６６の環状部６７上にはウレタン製の環状部材
８５が挿入される。次いでターーィ８４の円筒状貫通孔
８３と円筒６６間には中空円筒状ポンチ８６が挿入され
る。次いで第２６図ｈに示されるようにポンチ８６が下
降せしめられ、それによってウレタン環状部材８５が圧
濃せしめられる。その結果、円筒６６の環状部６７はダ
ィ８１の環状溝８２内に押込まれ、斯くして内筒１５の
フランジ２３を形成するフランジ部６７が形成される。
なお、フランジ部６７の内方フランジ部６７ａは第１１
図に示す内筒１５の内方フランジ部２３ａと同じ形状を
有するがフランジ部６７の外方フランジ部２３ｂは第１
１図に示す内筒１５の外方フランジ部２３ａよりも外方
に舷開している。次いで第２６図ｉに示されるように円
筒６６の外周上には第１４図に示す絶縁リング２５が挿
入され、更にこの絶縁リング２５は内方フランジ部６７
ａ内に鉄着される。

次いで第６ａ図に示すカーボン材料からなるフィルム５
６が円筒６６の正八角形断面部８０の周りに巻かれる。
次いで第１９図に示す絶縁部材３４を第１８図に示すよ
うに輪状にして第２６図ｊに示すように絶縁部材３４の
上端部が絶縁リング２５の大蓬部２８と円筒６６間に挿
入される。従ってこのとき絶縁部材３４は絶縁リング２
５によって保持され、一方フィルム５６は絶縁部材３４
によって保持される。次いで第２６図ｋに示すように絶
縁部材３４の各開孔３５内に夫々ＰＴＣ素子３３が接着
される。このときＰＴＣ素子３３は開孔３５の周緑部と
の摩擦係合と絶縁リング２５によって保持される。従っ
て第２６図ｈに示されるように絶縁部村３４とＰＴＣ素
子３３が紙込されたときこれらの絶縁部材３４並びにＰ
ＴＣ素子３３が円筒６６から脱落することが阻止される
。一方、外筒１６は予め合成樹脂材料から一体形成され
ており、第２６図１に示されるように外筒１６の上端部
１６ａには電極ユニット３９のリング４０が舷着され、
更に電極ユニット３９の絶縁チューブ４１，４３が外筒
１６の切欠き２４内に鰍着される。

なお、このとき第２１図に示すリテーナ４８は第２１図
において右方にずらされている。また、第２６図１に示
すようにリング４０の外側部４０ａは第２１図に示すリ
ング４０の外側部４０ａに比べて外方に拡開されている
。第２６図１に示すようにリング４０が外筒１６の上端
部１６ｂに鉄着されるとＩＪング４０と外筒上端部１６
ｂは摩擦係合し、斯くしてリング４川ま外筒Ｉ６上に保
持される。次いで第２６図Ｍに示されるように外筒１６
の中間部１６ａ内に第１６図に示す弾性電極２９が挿入
される。次いで第２６図Ｎに示すように例えばプレス装
置（図示せず）を用いて外筒１６内に円筒６６が圧入さ
れる。このように外筒１６内に円筒６６が圧入されると
ＰＴＣ素子３３は弾性電極２９の弾溌力によって円筒６
６の外周面上に強力に圧嬢せしめられ、更にプラス側リ
ード線４４の屈曲内端部５０も弾性電極２９と強力に圧
援せしめられる。また、外筒１６内に円筒６６が圧入さ
れると弾性電極２９の上端部が絶縁リング２５の下端部
と当綾し、一方弾性電極２９の下端部が外筒１６の第１
環状肩部１７と当綾するので弾性電極２９は絶縁リング
２５と第１環状肩部１７間で固定保持される。更に、外
筒１６内に円筒６６が圧入さえると絶縁部材３４の屈曲
部の下端緑が第２環状肩部１８と当接し、それによって
絶縁部材３４は予め定められた位置に位置付けされる。
次いで第２６図ｏに示すようにリング状スベーサ８７が
基台６０上に載遣され、このリング状スベーサ８７上に
外筒１６と円筒６６の組立体が電極ユニット３９を下に
して載遣される。

更に、中空円筒状のホルダ８８が内筒６６内に鉄着され
る。このホルダ８８はその上端部に外方に突出する環状
突出部８９を有し、この環状突出部８９が円筒６６と当
接して円筒６６を保持する。一方、スベーサ８７の外周
壁面上には割り型のダィ９０が鉄着される。このダィ９
川まホルダ８８の環状突出部８９と同じ高さ位置に内方
に突出する環状突出部９１を有し、円筒６６と外筒１６
とはホルダ８８の環状突出部８９とターーィ９０の環状
突出部９１間で保持される。なお、第２６図ｏに示され
るように円筒６６の上端部９２はホルダ８８並びにダィ
９０の頂部から上方に突出する。一方、ポンチ９３の下
端面は円錐面９４に形成される。このポンチ９３は第２
６図ｐに示すように下降せしめられ、それらによって円
筒９２の上端部９２は円錐状に拡開せしめられる。次い
で第２６図ｑに示すように円筒６６の上端部９２は平坦
な底面を有するポンチ９５によって押圧され、斯くして
半径方向外方に延びるフランジ部９２が形成される。次
いで第２６図ｒに示すようにダィ９０‘こ代えて円錐状
突出部９６を有する割り型ダィ９７によって円筒６６並
びに外筒１６が保持される。一方、ポンチ９８は円錐状
突出部９６と相補的形状をなす円錐面９９を有する。次
いでポンチ９８が下降せしめられ、それによって第２６
図ｓに示すように円筒６６のフランジ部９２の外周部が
下方に屈曲せしめられる。次いで第２６図ｔに示される
ように円筒６６と外筒１６の組立体はかしめ装置に取付
けられる。このかしめ装置は夫々回転軸１００，１０１
により支持されたホルダ１０２，１０３と、回転軸１０
４によって支持された一対のディスク１０５，１０６と
を具備する。円筒６６と外筒１６からなる組立体はまず
始めにホルダー０２上に鞍着され、次いでホルダ１０２
の先端部にスベーサ１０７が接着される。次いでホルダ
１０３が矢印Ａ方向に移動せしめられてホルダ１０３の
環状突出先端部１０８が円筒６６のフランジ部９２に圧
薮せしめられ、それによって第２６図ｔに示すように円
筒６６と外筒１６の組立体はホルダ１０２，１０３によ
り支持される。ディスク１０５はその外周緑部が円筒６
６のフランジ部９２に対面するように配置され、一方デ
ィスク１０６はその外周緑部が円筒６６の外方フランジ
部６７ｂと対面するように配置される。第２６図ｔに示
すように円筒６６と外筒１６からなる組立体がホルダ１
０２，１０３に取付けられると回転軸１００，１０１と
回転軸１０４がその鞠線回りに回転せしめられ、次いで
回転軸１０４が回転しつつ矢印Ｂ方向に移動する。その
結果、ディスク１０５の外周面が円筒６６のフランジ部
９２と接触してディスク１０５によりフランジ部９２は
外筒１６の外周面上に圧嬢せしめられる。一方、ディス
ク１０６の外周面が円筒６６の外方フランジ部６７ｂと
接触してディスク１０５によりフランジ部６７ｂとりン
グ外側部４０ａは外筒１６の外周面上に圧鞍せしめられ
る。このようにして円筒６６のフランジ部９２並びに外
方フランジ部６７ｂが外筒１６にかしめ結合され、斯く
して第６図並びに第１１図に示す内筒１５が形成される
。次いで電極ユニット３９の絶縁チューブ４１，４３を
断熱板４の鳩尾型溝５５内に挿入しながら外筒１６のフ
ランジ２０が断熱板４の大蓬孔５１に形成された溝５３
内に圧入され、それによって発熱体容器１４が断熱板４
に固定される。次いで絶縁チューブ４１，４３上に挿入
されたりテーナ４８の断面台形状の内側部４８ｂが鳩尾
型溝５５内に鉄着される。次いで第６図に示されるよう
に断熱板４がガスケット５を介して吸気マニホルド２上
に固稀され、次いで気化器６がガスケット７を介して断
熱板４上に固縦される。一方、第６図に示されるように
マイナス側ＩＪ−ド線４２は接地され、プラス側リード
線４４は温度検出スイッチ１１０、中性点電圧検出スイ
ッチ１１１並びにィグニツションスィツチ１１２を介し
て電源１１３に接続される。

温度検出スイッチ１ １０は機関冷却水温が例えば６０
００以下のときオン状態にあり、機関冷却水温が６０ｑ
ｏ以上になるとオフ状態になる。一方、中性転電圧検出
スイッチ１１１は機関駆動のオールタネータの中性点電
圧が所定レベル以下のときオフ状態にあり、この中性点
電圧が所定レベル以上になるとオン状態となる。ＰＴＣ
素子３３は電流供給開始時に大きな電流が流れるために
機関を始動すべ〈スタータモータを駆動しているときに
はＰＴＣ素子３３に電流の供給を開始しないようにする
必要がある。

このために中性転電圧検出スイッチ１ １ １が設けら
れる。即ち、機関がスタータモータにより回転せしめら
れるときには中性点電圧は低く、機関が自力運転を開始
すると中性点電圧が高くなって中性点電圧検出スイッチ
１１１がオン状態となり、ＰＴＣ素子３３に電流の供給
が開始される。このようにＰＴＣ素子３３に電流の供給
が開始されるとＰＴＣ素子３３は即座に温度上昇し、そ
の結果内筒１５も即座に温度上昇する。一方、機関が始
動すると１次側気化器Ａから供給された燃料のうちの大
部分の液状燃料は１次側ェアホーン８の内壁面に沿って
下降し、次いでこの液状燃料は内筒１５の内壁面に沿っ
て下降する。

外筒１６は断熱材により形成されており、しかもこの外
筒１５は断熱板４によって支持されている。従ってＰＴ
Ｃ素子３３から発する熱のうちのわずかな量が吸気マニ
ホルド２並びに気化器６に逃げるだけであり、ＰＴＣ素
子３３から発する熱の大部分が内筒１５を加熱するため
に用いられる。更に、内筒１５の内壁面は液状燃料で覆
われており、従ってＰＴＣ素子３１３から発する熱の大
部分が液状燃料を気化するために使用される。また、内
筒中間部１５ａは内筒上端部１５ｂから内方に膨出して
いるので混合気中に浮遊する燃料液瀬が内筒中間部１５
ａを付着しやすくなり、斯くして燃料の気化を一層促進
することができる。一方、機関始動後暫ら〈して機関冷
却水温が６０℃よりも高くなると温度検出スイッチ１１
０がオフ状態となるためにＰＴＣ素子３３への電流の供
給は停止せしめられる。前述したように内筒中間部１５
ａは断面八角形状のような多角形状となっており、従っ
て平板状のＰＴＣ素子３３が使用できるのでＰＴＣ素子
３３の製造が極めて容易となる。

また、内筒上端部１５ｂ並びに内筒下端部１５ｃは夫々
フランジ２３並びにフランジ２４を形成しやすいように
円筒形状をなしている。また、弾性電極２９は前述した
ようにグラフアィトから形成されるがこのグラフアィト
は黒鉛結晶層間に存在する気体のェアクッション作用に
基く弾発性を有し、この弾発性によって各ＰＴＣ素子３
３は内筒１５上に押圧せしめられる。更に、第２６図Ｎ
を参照して説明したように外筒１６内に円筒６６を圧入
するがこのときグラフアィトは滑り潤滑作用があるので
ＰＴＣ素子３３を損傷することなくＰＴＣ素子３３周り
に弾性電極２９を挿入することができる。更に、グラフ
アィトの熱伝達率は指向性があり、円周方向の熱伝導率
に比べて半径方向の熱伝導率が低くなっている。斯くし
てグラフアィトはその半径方向に熱が伝導しずらく、従
って弾性電極２９は断熱作用を有することになる。前述
したように外筒１６は断熱材より形成されており、しか
も弾性電極２９が断熱作用を有するのでＰＴＣ素子３３
から発生する熱の大部分を内筒１５の加熱のために使用
することができる。一方、グラフアィトはその円周方向
に比較的熱伝導しやすいために内筒１５を均一に加熱す
ることができる。前述したように本発明によればＰＴＣ
素子と内筒間にカーボン材料からなるフィルムを挿入す
ることによって密着性並びに電気伝導性を向上せしめる
ことができる。

また、このフィルムは０．２側〜０．５肌程度の薄いフ
ィルムで十分であるので発熱体容器を小型にすることが
できると共に熱伝導性が悪くなることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る機関吸気系の側面断面図、第２図
は第１図のロー０線に沿ってみた平面図、第３図は第１
図の断熱板の平面図、第４図は第３図のＷ−Ｗ線に沿っ
てみた側面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線に沿ってみた
側面断面図、第６図は第７図のの−の線に沿ってみた発
熱体容器の側面断面図、第６ａ図は第６図の矢印Ｐで示
す部分の拡大断面図、１第７図は第６図の肌−Ｗ線に沿
ってみた断面平面図、第８図は外筒の側面断面図、第９
図は外筒の平面図、第１０図は外筒の斜視図、第１１図
は内筒の側面断面図、第１２図は内筒の平面図、第１３
図は内筒の斜視図、第１４図は絶縁リングの側面断面図
、第１５図は絶縁リングの斜視図、第１６図は弾性電極
の平面図、第１７図は弾性電極の斜視図、第１８図は挿
入時における絶縁部材の斜視図、第１９図は絶縁部材の
平面図、第２０図はＰＴＣ素子の斜視図、第２１図は電
極ユニットの側面断面図、第２２図は電極ユニットの側
面図、第２３図は電極ユニットの平面図、第２４図は第
２１図のＸＸＷ−ＸＸＷ線に沿ってみた断面図、第２５
図は第２１図のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿ってみた側面図、
第２６図は発熱体容器の製造工程を示す図である。 ２……吸気マニホルド、４・・・・・・断熱板、６・・
・・・・気化器、１４・・・・・・発熱体容器、１５…
・・・内筒、１６・・・・・・外筒、２０，２３，２４
・・・・・・フランジ、２５・・・・・・絶縁リング、
２９・・・・・・弾性電極、３３・・・・・・ＰＴＣ素
子、３４・・・・・・絶縁部村、３９・・・・・・電極
ユニット、４０……リング、４２……マイナス側リード
線、４４…・・・プラス側リード線、５６・・・・・・
フイルム。 鱗ー図 第２図 珠３図 第４図 孫５図 第６図 第７図 第６ｏ図 第８図 ※９図 孫ｌｏ図 孫ーー図 繁ー２図 孫は図 努ｌ４図 務ｌ５・・ 孫ー６図 漆ー７図 第ー８図 凝ー９図 第２ｏ図 第２１図 第２２図 孫２３図 第２４図 孫２５図 第２６図 第２６図 第２６図 第２６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 燃料供給装置から機関シリンダに至る吸気通路の一
   部を中空発熱体容器により形成し、該中空発熱体容器を
   内筒と、外筒と、該内筒並びに外筒間に挿入されたＰＴ
   Ｃ素子とにより構成し、該ＰＴＣ素子表面と該内筒表面
   間にカーボン材料からなるフイルムを挿入した内燃機関
   の吸気加熱装置。