JPS5975204A - プラスチツク光回路の製造方法 - Google Patents
プラスチツク光回路の製造方法Info
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- JPS5975204A JPS5975204A JP18633882A JP18633882A JPS5975204A JP S5975204 A JPS5975204 A JP S5975204A JP 18633882 A JP18633882 A JP 18633882A JP 18633882 A JP18633882 A JP 18633882A JP S5975204 A JPS5975204 A JP S5975204A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/30—Optical coupling means for use between fibre and thin-film device
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Integrated Circuits (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプラスチック光ファイバに接続して光信号を
処理するための光回路を透明プラスチックにより製造す
る方法に関するものである。
処理するための光回路を透明プラスチックにより製造す
る方法に関するものである。
プラスチック光ファイバの構造はガラス製の光ファイバ
の場合と若干異なシ、コア径がクラッド層の厚さよりは
るかに太き（１ｍｍ程度ある。このためプラスチック光
フアイバ用の光回路のコア層も１ｍｍ程度にする必要が
あるが、従来の薄膜光集積回路や厚膜光集積回路の製造
方法ではコア層を厚くする事が困難であり、よシ簡単な
方法で厚いコア層のプラスチック光回路を製造する事が
必要とされていた。そこでこの発明は少なくとも一方の
面にクラッド層を張合せた型枠の内部に各種光学部品を
所定の位置に配置し、その内部に透明プラスチックを注
入して硬化させる事によシコア層を形成してプラスチッ
ク光回路ヲ裂造している。この方法によればあらかじめ
クラッド層と型枠の厚さをそれぞれ接続するプラスチッ
ク光ファイバのクラッド厚とコア径に一致させておく事
によって、必要な寸法を有するプラスチック光回路が製
造できる。
の場合と若干異なシ、コア径がクラッド層の厚さよりは
るかに太き（１ｍｍ程度ある。このためプラスチック光
フアイバ用の光回路のコア層も１ｍｍ程度にする必要が
あるが、従来の薄膜光集積回路や厚膜光集積回路の製造
方法ではコア層を厚くする事が困難であり、よシ簡単な
方法で厚いコア層のプラスチック光回路を製造する事が
必要とされていた。そこでこの発明は少なくとも一方の
面にクラッド層を張合せた型枠の内部に各種光学部品を
所定の位置に配置し、その内部に透明プラスチックを注
入して硬化させる事によシコア層を形成してプラスチッ
ク光回路ヲ裂造している。この方法によればあらかじめ
クラッド層と型枠の厚さをそれぞれ接続するプラスチッ
ク光ファイバのクラッド厚とコア径に一致させておく事
によって、必要な寸法を有するプラスチック光回路が製
造できる。
以下図面に従ってこの発明の説°明を行なう。
第１図より第４図まではこの発明の一実施例の各工程を
それぞれ示したものである。第１図は型枠１の片面にク
ラッド層フィルム２を張合せて基板３に取付けた状態で
あり、型枠１はプラスチックの成型品をスライスして所
定の厚さに研磨した物や、金属薄板をエッチラグ加工し
た物や、感光性樹脂フィルムをフォトエツチングした物
などを使用する。クラッド層フィルム２はシリコン樹脂
をフィルム化した物が主で、厚さは数十Ｐｍ程度である
。基板３はセラミックやガラスの表面を平滑にした物に
、各種の電子回路をあらかじめ厚膜集積回路技術により
形成してから光回路を作る。
それぞれ示したものである。第１図は型枠１の片面にク
ラッド層フィルム２を張合せて基板３に取付けた状態で
あり、型枠１はプラスチックの成型品をスライスして所
定の厚さに研磨した物や、金属薄板をエッチラグ加工し
た物や、感光性樹脂フィルムをフォトエツチングした物
などを使用する。クラッド層フィルム２はシリコン樹脂
をフィルム化した物が主で、厚さは数十Ｐｍ程度である
。基板３はセラミックやガラスの表面を平滑にした物に
、各種の電子回路をあらかじめ厚膜集積回路技術により
形成してから光回路を作る。
第２図は第１図の状態の次に型枠１の内部に凹面反射鏡
４や光学フィルタ５や光ファイバ６などの各種光学部品
を所定の位置に配置した状態であって、厚さは型枠］の
それと一致させである。光ファイバ６は型枠１とクラッ
ド層フィルム２の厚さにコア径とクラッド厚がそれぞれ
一致している。
４や光学フィルタ５や光ファイバ６などの各種光学部品
を所定の位置に配置した状態であって、厚さは型枠］の
それと一致させである。光ファイバ６は型枠１とクラッ
ド層フィルム２の厚さにコア径とクラッド厚がそれぞれ
一致している。
この第２図の状態では型枠ｌの全周囲は閉じられた構造
になっている必要がある。次に第３図に示すように型枠
ｌの内部に透明プラスチックを注入して硬化させ、コア
層′７を形成する。コア層７の表面は型枠１の上面と一
致させ、コア層７の厚さを光ファイバ６のコア径と等し
くする。最後に第４図に示すように表面全体に低屈折率
の保護膜８を形成すると光回路が完成する。以上の実施
例では型枠］−が透明プラスチックを成型する際に流出
するのを防ぐと同時に、コア層７の厚さを一定にする働
きをする。またクラッド層フィルム２も透明プラスチッ
クが流出するのを防ぐので、この実施例のように一方の
面に張合せる他に、両面に張合せてから透明プラスチッ
クを注入してもよい。
になっている必要がある。次に第３図に示すように型枠
ｌの内部に透明プラスチックを注入して硬化させ、コア
層′７を形成する。コア層７の表面は型枠１の上面と一
致させ、コア層７の厚さを光ファイバ６のコア径と等し
くする。最後に第４図に示すように表面全体に低屈折率
の保護膜８を形成すると光回路が完成する。以上の実施
例では型枠］−が透明プラスチックを成型する際に流出
するのを防ぐと同時に、コア層７の厚さを一定にする働
きをする。またクラッド層フィルム２も透明プラスチッ
クが流出するのを防ぐので、この実施例のように一方の
面に張合せる他に、両面に張合せてから透明プラスチッ
クを注入してもよい。
以上のようにこの発明によれば任意の厚さのプラスチッ
ク光回路が容易に形成できる。光回路の機能は内部に配
置する各種光学部品の種類と位置関係で決捷り、この他
に電子回路も組込む事が可能である。使用する部品類は
全て量産可能な物であるから、厚膜集積回路並みの製造
技術により容易に光回路全量産でき、自動車や家屋等に
おける短距離光通信の分野で使用するのに適している。
ク光回路が容易に形成できる。光回路の機能は内部に配
置する各種光学部品の種類と位置関係で決捷り、この他
に電子回路も組込む事が可能である。使用する部品類は
全て量産可能な物であるから、厚膜集積回路並みの製造
技術により容易に光回路全量産でき、自動車や家屋等に
おける短距離光通信の分野で使用するのに適している。
第１図、第２図、第３図、第４図はそれぞれこの発明の
一実施例の各工程における側断面図である。１−−一型
枠、２−ｍ−クラッド層フィルム、３−ｍ−基板、４−
ｍ−凹面反射鏡、５−ｍ−光学フィルタ、６−−−光フ
アイバ、７−−−コア層、８−一一保護膜特許出願人 蓮見律男 第２図 第４図
一実施例の各工程における側断面図である。１−−一型
枠、２−ｍ−クラッド層フィルム、３−ｍ−基板、４−
ｍ−凹面反射鏡、５−ｍ−光学フィルタ、６−−−光フ
アイバ、７−−−コア層、８−一一保護膜特許出願人 蓮見律男 第２図 第４図
Claims (1)
- 少なくとも一方の面にクラッド層を張合せた型枠の内部
に各種光学部品を所定の位置に配置し、その内部に透明
プラスチックを注入して硬化させる事によりコア層を形
成してプラスチック光回路を製造する方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18633882A JPS5975204A (ja) | 1982-10-24 | 1982-10-24 | プラスチツク光回路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18633882A JPS5975204A (ja) | 1982-10-24 | 1982-10-24 | プラスチツク光回路の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975204A true JPS5975204A (ja) | 1984-04-27 |
Family
ID=16186597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18633882A Pending JPS5975204A (ja) | 1982-10-24 | 1982-10-24 | プラスチツク光回路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975204A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11326660A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 光分波器およびその製造方法 |
| JP2002098918A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-05 | Hamamatsu Photonics Kk | 光ファイバ結合装置、波長可変器、圧力センサ、加速度センサ及び光学装置 |
-
1982
- 1982-10-24 JP JP18633882A patent/JPS5975204A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11326660A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 光分波器およびその製造方法 |
| JP2002098918A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-05 | Hamamatsu Photonics Kk | 光ファイバ結合装置、波長可変器、圧力センサ、加速度センサ及び光学装置 |
| JP4619507B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2011-01-26 | 浜松ホトニクス株式会社 | 光ファイバ結合装置、波長可変器、圧力センサ、加速度センサ及び光学装置 |
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