JPS5941370A - インクジエツト記録用白色インク組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインクジェット印字方式において使用するイン
クに関するもので、特に木材、金属、プラスチック、ガ
ラス、陶器、皮革１表向処理したボール紙などの着色物
または透明体の印刷に好適なインク組成物に関する。

インクジェット記録方式において、インクは安定に粒子
化し、電気的な信号を受けて、物体上に所望の記録を形
成する機能を保有しなければならない。そのために使用
条件下（５１Ｚ’〜４０Ｃ）においてインク組成物に望
まれる一般性状範囲は、次の如くである。

粘度＝１〜１５　ｃｐ 表面張カニ　２０〜６０ｄｙｎ／ｚ 抵抗率：　２０００Ω−ｍ以下 比重：１〜３ さらに、それは長期間安定であり、使用時にノズルやフ
ィルタの目詰シを起すことなく、物体に付着して必要か
つ十分な精度全濃度をもって印刷し得ることが要求され
る。

従来、インクジェット記録用インクには、分散溶媒の主
体として水を用いた系と、有機溶剤を用いた系とがあり
、それぞれの溶媒に可溶な着色料（色素］が使用されて
いた。いずれも、下地が白色またはこれに準するや体を
印刷の対象としたインクであり、被印字体が強く着色し
ている場合には、印字そのものが被印字体の色に隠され
てしまい、印字が判読不能になる欠点があった。

金属、ガラス、ゴムなどに印字可能な、有機溶剤全主成
分とするインクジェット記録用インクとして、例えば％
開昭４６−５４１４７号、同昭４９−５０９３５号、同
昭５２−９６１０６号、同昭５２−１３８２０８．同昭
５５−５００７３号などが開示されている。これらは、
用いられている着色料が黒色又は有彩色に限られている
ために、黒色を帯びた物体に対する印刷の用には適さな
かった。さらに付言すれば、これまでは、インクジェッ
ト記録用インクとして水ｆＬ系、有機溶剤系を問わず、
黒地を対象として印字するのに適当な白色インクは提案
されていなかった。

黒色全主体とする物体への印字は塗料、インクの技術分
野では公知であシ、主にいんぺい力の強い白色顔料が着
色料として使われている。しかし、一般に塗料は高粘性
に過ぎ、一方イ／りには、低粘性でフェルトの内部を通
過できる流動性を有する７エルペン用インクなどがｂる
が、それは長時間静置されると顔料の沈降を起しやすい
。また、それらは抵抗率について特別の配慮をされてい
ない。このような製品を基にして、電気的か信号を受け
、粒子化するに必要な前述の特性を有するインクジェッ
ト記録用インクを調製するには、困難があった。なかで
も、抵抗率を下げるための塩類の添加並びにインクを粒
子化し易くするための低粘性化によって、分散きれた顔
料粒子が凝集粗大化し、沈降やノズル、フィルタ等の目
詰りを起し易くなることが問題であった。

本発明は、流動性および抵抗率と顔料粒子の分散安定性
など、特性の均衡をはかるため、顔料の粒径、抵抗率調
整剤（導電性付与剤〕その他インク成分について種々検
討した結果なされたものでおり、暗色ないし黒色地の物
体にも鮮明に印字できるインクジェット記録用インク全
提供することを目的としている。その要点は、着色料、
有機溶剤、結着用樹脂および抵抗率調整剤を含み、使用
条件下において２０００Ω・ｍ以下の抵抗率と１〜１５
ＣＰの粘度を有するインクジェット記録用インクにおい
て、着色別として酸化チタンを用いたことである。＃酸
化チタンは粒径３μｍ以下にして使用場れ、インクの酸
化チタン分は５〜４０重奮％に調製されることが好まし
い。

本発明において、酸化チタンは、その粒径を大きくとも
３μｍ以下、なるべくは０．５〜０．７μｍに調整され
ることが、その分散安定性からみて好ましい。酸化チタ
ンは、この程度に小きい粒径においても、強いいんぺい
力を示し、印字後インク乾燥の過程で凝集することもな
いことが見出された。インク中に占めるｉ稜化チタンの
量は５重針％から４０重量％にすることかり能であり、
５重葉％でも十分に判読可能な濃度の印字が得られる。

しかし、被印字体の色を完全にａ蔽するには、酸化チタ
ンの含Ｍ′は約１５重足％以上必要でおる。

また、その１ｉ４０重量％以上にすると、インクの粘）
１５は急激に上昇し、結着用樹脂および有機溶剤につい
て多様な組合せ會試みたが、１５０Ｐを越えることが判
明した。これは、酸化チタン粒子の間の相互作用が大き
くなり、溶剤や樹脂による酸化チタン粒子の遮蔽効果が
失われるためである。

本発明において、結着用樹脂の作用は、インクに安定な
粘度（１〜１５　ｃＰ）を与えること、酸化チタンの周
囲を包み酸化チタン粒子に荷＊を与えることによって、
粒子の＃集金妨げるとともにブラウン運動を生じさせて
沈降を防止すること、印字後被印字体上に強固な付着性
を示すこと、さらには常に一定の広がりをもって印字の
画質ヲ一定に保たせることである。酸化チタンに対して
特に良好な結着用樹脂には、ロジン変性マレイン酸樹脂
、キシレン樹脂、ロジン変性キシレン樹脂、エステルガ
ム、ケトン（酊月旨、ニトロセルロース、ノボラック型
およびレゾール型フェノール樹脂、ロジン変性フェノー
ル樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペン変性フェノ
ール樹脂、ロジンのグリセリンエステル、ロジンのホリ
エチＬノンクリコールエステル、水添ロジンおヨヒソノ
エステル、アクリル酸、メタクリル酸とそれらのアルキ
ルエステルから成る樹脂をはじめ各軸のアクリル樹脂な
どがある。上記の樹脂は、酸化チタンに対して０．１〜
５倍量用いられ、特に粘度および酸化チタンの凝集防止
のためには、０．３〜１．０倍量で大きな効果を示す。

有機溶剤に関しては、まずアルコール類が挙げられ例え
ばメタノール、エタノール、２−プロパツール、１−プ
ロパツール、ブタノールがある。

これらのアルコール類は印字後のインクの乾燥速度およ
び、インクの底面張力の制御、さらには粘度の調整、抵
抗調整剤の溶解度などを規足し、さらには酸化チタンの
安定性を定めるものである。

また、メチルエチルケトン、メチルインブチルケトンな
どのケトン類、エチレングリコールモノメチルエーテル
、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレンク
リコールジエチルエーテルも好ましい。これらは印字体
の表面樹脂の付着力を強固にする作用があり、印字の際
に、インク滴が飛翔し、印字体に衝突してもインクとし
て飛散せず、印字ドツトに一定の均一な牛径を保たせる
うえで特に有効である。また、それらは樹脂と酸化チタ
ンとの界面および樹脂が酸化チタンを被覆する作用をた
すけ、顔料粒子の分散安定性の向上に効果が太きい。さ
らに、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類は特
に酸化チタンの分散安定性に対して効果がある。有機溶
剤は、インクの粘度から所望範囲になるようインク全体
に対し５５〜９０重量％使用される。その内酢酸エステ
ル類の含まれる割合は２〜１ｏＭ量％が適している。

本発明において、抵抗調整剤は、インクの抵抗率を２０
０００・Ｏｎ以下に調整するために、必須である。例え
ばナトリウム、カリウムやアンモニウムの塩化物および
その他のアルカリハロゲン化物、アルカリ金属およびア
ルカリ土類金属のチオシアン酸塩、酢酸塩などがある。

このような塩類は、既述のように分散顔料粒子を凝集、
粗大化させる可能性を有する。それらのうち、特に硝酸
リチウム、チオシアン酸ナトリウムが、酸化チタンの分
散性を阻害しない点で優れ、塩化リチウム、塩化ナトリ
ウム、硝酸カリウムなどに比較して、約１０〜２０倍の
該顔料の分散安定性を示す。抵抗調整剤は、インク中に
約０．２５重量％以上含まれれば、前記抵抗率の要求を
満足することができ、大量に存降しても利点を示すこと
はない。

本発明のインクには、さらに、界面活性剤を加えること
ができる。それによって、インクの底面張力を制御して
被印字体同相の底面張力と同等か、捷たはそれにより低
めに設定することによって、極めて優れた印字品質を得
られる。界面活性剤としては、前記溶剤に可溶なナフテ
ン酸、ステアリン酸、オクテン酸などの鉛、亜鉛、バリ
ウム、ジルコニウム、コバルト塩等の金属石鹸、フッ素
系界面活性剤、シリコーン界面活性剤、ポリオキシアル
キレン誘導体、ソルビタンアルキルエステル、ポリオキ
シフルビタンアルキルエステルなどが、大きな効果を有
する。界面活性剤の使用量は、インク全体に対し０．０
１〜５重量％が望ましい。

本発明のインクは、噴射圧を５気圧程度まで高めるほか
は通常機能のインクジェット印桐装置により、従来同様
の条件（約５〜４０Ｃ）において黒地または透明など各
種材質の物体に鮮明な印字を形成できる。被印字体とし
ては鋼板、さび止め処理された銅板、化成処理により酸
化被覆された銅板、高温酸化による四三酸化鉄被膜を有
する鋼板、スズメッキされた鉄板、表面を熱硬化性樹脂
または熱可塑性樹脂で被覆された鉄板および前記処置を
施された鉄管、鉄酸、鋳物、アルミ表面を有する板、管
、型、その他各種の金属製品、着色剤や充填剤、補強剤
によｐ黒系統および強い有彩色に色づけられた熱可塑性
および熱硬化性樹脂並びにゴム製品、酸化爪金型の樹脂
、自動車タイヤ、黒色樹脂でモールドされた電子部品類
、さらには透明なプラスチック容器、ガラス板や容器、
花瓶、注射筒、カラーブラウン管、螢光灯、ビール瓶、
陶器、磁器類などが挙げられる。もちろん、本発明のイ
ンクの適用範囲は上記に限定されるものではない。

次に、本発明の実施例を示す。

実施例１ 酸化チタン（メチル型、石原産業製平均粒径、０．４μ
ｍの粉末）１５部にシクロヘギッーノン７゜部に溶解し
たキシレン樹脂（三菱ガス化学製）１５部をペイントシ
ェーカ（東洋精機製）で１時間分散させ、チオシアン酸
ソーダ１．５部とメチルエチルケトン１００部を加え、
ボールミルにて３０分骨拌する。３μｍフィルターで吸
引ろ過し、粗れｌ子を除去する。さらに、オクテン酸亜
鉛０６５重量部を含むメチルエチルケトン５０重量部を
加えて振とうして混合する。このようにして、インクジ
ェット記録用のインクとして使用可能な特性を廟するイ
ンクが得られた。すなわち、上記のインクは粘度５．　
Ｏｃ　Ｐ　（２０Ｃ）　、表面張力３２ｄｙｎｅ／ｃｒ
ｎ、抵抗率３２０Ω”　ｔｍ比重１．０５を示し友。ノ
ズルのオリフィス口径７５μｍのインクジェット噴射装
置において、４．５　Ｋｐ／ｃｒｎ”の圧力を印力０す
るほかは通常の装置を使用して、インクを噴射し印字を
行う。１１８　ｋ　Ｈｚの振動を与えることによりたて
２８ドツト×よこ２８ドツトの文字の印字ができる。被
印字体をガラス、黒色プラスチックス、高温酸化皮膜を
有する鋼板にして印字した。

いずれの場合も印字は良好で８０〜１２０秒の放１ｄに
より乾燥が終了し、指でこすってもとれないし、指に酊
涜しない。ガラス（懇ガラス用の般用ソーダガラス、片
面不透明加工）の場合には平滑面に印字したインクドツ
トの乾燥後の径は９５μｍでｂった。マット加工面（す
りガラス面）ではドツトの径は１６０μｍであった。い
ずれの場合も白色の隠ぺい力は十分であり、鮮やかに印
字を判読できた。他のサンプルとして、黒色プラスチッ
クスであるカーボン粉末を７％含むポリカーボネート成
型板、カーボン粉末を１２％含むアクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂より成る成型板に印
字したとき、印字の径はそれぞれ２２０，２４０μｍで
あった。この場合も、にじみはなく、良好な白色印字が
得られた。

実施例２ 酸化チタン（ルチル型１石原産業製平均粒径０．４μｍ
の粉末）　　　　　　・旧・団・・・・１５Ｍ１Ｋ部ロ
ジン変性キシレン樹脂（三菱ガス化学製）・・・・・・
・・・・・・４０ シクロヘキザノン　　　　・・・・・・・・・・・・６
０エタノール　　　　　　　・・・・・・・・・・・・
２０上記のものをサンドミルにて２回通しを行なって分
散させ、エタノール５０部、チオシアン酸ソーダ２０部
を加えボーノベルで３０分攪拌する。

３μｍフィルターで吸引ろ過し、粗粒子を除去する。さ
らにオクテン酸亜鉛０．５重景部を含むメチルエチルケ
ト７４０重Ｍ部を加え、しんとうにより攪拌する。

この結果、インクジェット記録用のインクとして使用可
能な特性を有するインクが得られた。すなわち、上記の
インクは、粘度８．３　ｃ　Ｐ　（２０ｒ）表面張力４
３　ｄｙｎｅ／ｃｒｎｓ抵抗率５００Ωａ　ｚ　、比重
１．１を示した。また実施例１と同様にインクジェット
記録装置における印字では良好な結果が得られた。

実施例３ 酸化チタン（ルチル型１石原産業製平均粒径０．４μｍ
の粉末）　　　　　・・・・・・・・・１３重量部ロジ
ン変性マレイン酸（日立化成製）・・・４．０ニトロセ
ルローヌ（ダイセル製Ｌｌ／４）・・・２．０シクロヘ
キサノン　　　　　　・・・・・・・・・・・・・・・
２０エタノール　　　　　　　　　　・・・・・・・・
・・・・・・・４２酢酸エチル　　　　　　　　　・・
・・・・・・・・・・・・・　５メタノール　　　　　
　　　　・・・・・・・・・・・・・・・　５上記のも
のをサンドミルにて２回通しを行ない分散させ、チオシ
アン酸アンモ７２部、エタノール１００部を加え充分攪
拌する。３μｍフィルターで吸引ろ過し、粗粒子を除去
する。さらに、オクテン酸亜鉛０．５重綾部を含むエタ
ノール４０重量部を加えて、振とうにより混合した。

この結果、インクジェット記録用のインクとして使用可
能な特性を有するインクが得られた。すなわち、上記の
インクは、粘度２．１　ＣＰ　（２０Ｃ）、表面張力２
３　ｄｙｎｅ　７ｃｍ、抵抗率１０５０Ω”　ｏｎ　。

比重１．０４を示した。また、実施例１と同様にインク
ジェット記録装置における印字では良好な結果が得られ
た。

実施例４ 酸化チタン（ルチル型９石原産業製平均粒径０．４μｍ
の粉末）　　　　　・・・・・・・・・　１１重量部エ
ステルガム（部用林産業製）　　・・団・４．３シクロ
ヘキサノン　　　　　　　・・・・・団・４３エタノー
ル　　　　　　　　　　・・・・・・・・・４０チオシ
アン酸アンモニウム　　　・・・・・・・・・１．５上
記のものをボールミルで１５時間分散し、メチルエチル
ケト７１００部を加え充填撹拌した後、３μｍフィルタ
ーで吸引ろ過し、粗粒子を除去する。

この結果、インクジェット記録用のインクとして使用可
能な特性を有するインクが得られた。すなわち、上記の
インクは、粘度１．８　ｃ　Ｐ　（２０ｔ？）、表面張
力３５　ｄｙｎｅ　７ｃｍ、抵抗率ｓｏｏΩ”　ｆｆｉ
、比重１．１１を示す。また、実施例１と同様に、イン
クジェット記録装置における印字では良好な結果が得ら
れた。

実施例５ 酸化チタン（ルチル型１石原産業製平均粒径０．４μｍ
の粉末）　　　　　　　・旧・・２０重量部ケトン樹脂
（日立化成製）　　・旧用旧・・２゜メチルエチルケト
ン　　　　・・・・・・・・・・・・５０エタ／−ル　
　　　　　　　　・・・・・・・・・・・・１０チオシ
アン酸ソーダ　　　　・・・・・・・・・・・・　２上
記のものをペイントシェーカ（東洋精機製）で２時間分
散する。その後、メチルエチルケト７１００部を加え充
分攪拌し、３μｍフィルターで吸引ろ過し、粗粒子を除
去する。

この結果、インクジェット記録用のインクとして使用可
能な特性を有するインクが得られた。すなわち、上記イ
ンクは、粘度９．８　ｃ　Ｐ　（２０ｔＴ）、光面張力
５１　ｄｙｎｅ　／ｃｍｚ抵抗率４３０Ω・ｍ１比重ｉ
１．２１を示した。また実施例１と同様に、インクジェ
ット記録装置における印字では良好な結果が得られた。

実施例６ 酸化チタン（ルチル型１石原産業製平均粒径０．４μｍ
の粉末）　　　　　　・・・・・・・・・４０重量部ロ
ジン変性マレイン酸（日立化成製）・・・・・・１５メ
タノール　　　　　　　　　　・・・・・・・・・・・
・１０エタノール　　　　　　　　　　・・・・・・・
・・・・・１２イソプロパツール　　　　　・・・・・
・・・・・・・２０酢酸エチル　　　　　　　　・・・
・・・・・・・・・　５上記のものをペイントシェーカ
（東洋ｌｒＲ機製）で２時間分散する。その後、エタノ
ール１００ＮＳ、硝酸リチウム２部を加え充分攪拌し、
３μｍフィルターで吸引ろ過し、相粒子を除去する。

この結東、インクジェット配録用のインクとして使用可
能なインクが得られた。すなわち、上記（Ｄ’（７”は
、粘度１３．５　ｃ　Ｐ　（２ＱＣ）、表ｌｆｆ１張力
２７、５　ｄｙｎｅ　／　ｔｙｎ、　伏抗率９１０Ω”
ｃｍ、比重１、５　（ｒ＝示す。また実施例１と同様に
、インクジェット記録装置における印字では良好な結果
が得ら第１頁の続き ■出　願　人　大日精化工業株式会社 東京都中央区日本橋馬喰町１丁 目７番６号 手続補正書（自発） イ’Ｉ’　ｊ’ｌ　ｌｉ長′ｌ′！　若杉和夫殿士、　
　１′１　　の　　ノ、　　小 昭”’　”　”ｌ’　ｔ’＋’ｊ’ｌ”（’ｒｌ　第１
３５１６６　　Ｉｔ発　明　の　名　（４、インクジェ
ット記録用白色インク組成物及びインクジェット配録方
法 ？＋ｌｉ　ｄをする名 ’Ｉ＋ｆ’ｌ＝〕ｌｌ’、ＩＩ＃　　　動１ｆ’ｌ出１
．９ｒ！　人と、　　旧５１＋＋ｌ　ｌ１式会す）１１
１ン二　　専ν　　作　　所名　称（２８２１大日精化
工業株式会社代　　　　Ｐｌｌ　　　　　人 補止の内室 訂正明細書 発明の名称　インクジェットｇｉ：　＝　＝　訃γイン
ク肋 法 特許請求の範囲 １　撃色料、溶剤、結着用樹脂を含むインクジェット計
１録用インクにおいて、浴芭料が粒径３μｍ以下の白色
顔料で葎、ることを特徴とするインクジェットＢＣ：録
用白色インク組成物。

２、　前記白色顔料が酸化チタンでおり、かつインク組
成物中の酸化チタン含率が５〜４０ｉ搦Ｊでめる特許請
求の範囲第１項記載のインクジェット記録用白色インク
組成物。

配録方法。

発明の詳細な説明 〔発明の利用分野〕 本発明はインクジェット印字方式において使用するイン
クに関するもので、特に木材、金属例えば板状、管状の
鉄銅、プラスチック、ガラス、陶器、皮部１表面処理し
たボール紙４との着合物品まｆｃは透明物品のインクジ
ェット印刷に好適な白色インク組成物及びこの白色イン
ク組球物のインクジェット印字への使用に関する。

〔発、明の背穿〕

インクジェットｂ［シ録方式に用いるインクはノズルか
ら噴出される際、ノズルに与えられた振動により粒子化
され出来たインク粒子は電気的な文字信号に応じて帯電
され、印加された偏向電極を通水中ＶＣ−弗電鮎に応じ
て偏向を受け、桧印字物上に所定の文字を印字するもの
である。

この為、インクジェット記録方式において、インクは安
定に粒子化し、電気的な文字信号を受けて、物体上に所
望の記録を形成する機能を保壱しなければ入らない。そ
の為に温度５０〜４ｏＣでの使用においてインク組成物
に望まれる基本的賛件は、次の如くである。

粘度：１〜１５ＣＰ 表面張力＝２０〜６０ｄｙｎ／ｃｍ 抵抗率：　２０００Ω・ｍ以下 比重：１〜３ さらに、インクは長期間均質で安定であり、使用時にノ
ズルやフィルタの目詰りを起１゛こと力く、物体に＋Ｊ
着して必敦かつ寸分な精度を濃度をもってすみやかに乾
燥して印刷し祷ることが要求される。

従来、インクジェット記録用インクには、分散溶媒の主
体として水を用いた系と、有機溶剤を用いた系とがあり
、それぞれの溶媒に可溶な着色料として色素が使用され
ていた。いずれも、下地が白色またにこれに準する物体
を印刷の対象としたインクであり、被印字体が強く着色
している場合には、印字そのものが被印字体の色に隠さ
れてし１い、印字が判読不能になる。

金属、ガラス、ゴムなどに印字可能な、有機溶剤を主成
分とするインクジェット記録用インクとして、例えば特
開昭４６−５４１４７号公報、同昭４９−５０９３５月
公報、同昭５２−９６１０６号公報。

ｌｊ’ｌ昭５２−１３８２０８公報、同昭５５−５００
７３号公報などが開示されている。これらは、用いられ
ている着色料が黒色又は有彩色に眠られているために、
黒色を鉗ひた物品に対する印Ｍ１１１の川には適さなか
った。

黒色を主体とする物体への印字は糖料、インクの技術分
野では公知であり、主にいんぺい力の強い白色顔料例え
ば酸化チタンが着色料として使われている。しかし、一
般に塗料に高粘性に過き゛、一方インクにｔＪ、例えば
フェルトペン用インクの如く低粘性でフェルトの内部を
通過するもので、それは長時間前置されると顔料の沈降
を起しやすい。また、それらは抵抗率について性別の配
府をされていガい。このような塗料インクを基にして、
電気的な信号を受け、杓子化するに必要な前述の特性を
廟するインクジェット記録用インクの調製を試みて模る
と、例えば酸化チタンを白色顔料として用いたインクジ
ェット記録用インクを使う一番難しい問題は長期運転で
あり、次の２つの問題がある。

（１）均一な顔料分散とインク中への懸濁の保持（２）
　　フィルタ詰りと顔料の藪・犯（１）の問題＃決の為
には絶えず絨械的なインクの攪拌が必要となり、またイ
ンク供給系のチューブ直径を小さくしてインク流１辻を
高めること、（２）の問題九人゛θ、Ｌの／・７には特
別のノ・イルターを用いて凝集顔料を除去することが必
要である。いずれにしても追加手段が必要であり、この
ような手段を講じてもインクの長ルＩ安定性には問題が
あった、。

また、抵抗率を下けるための塩類の添加並びにインクを
粒子化し易くするための低粘性化が試みられているが、
分散−ｊ＞れた顔料杓子が凝集粗大化し、沈降やノズル
、フィルタ等の目詰りを起し易く〃る問題かを】る。

すなわち、これ壕で１１、インクジェット記録用インク
として水性系、翁機溶剤系を問わす、黒地を対象として
印字するのに適当な白色イジク組成物は実用化されてい
なかった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は粘度、電気抵抗率、顔料粒子の安定分散
性の伊れた暗色ないし黒色板の物品に鮮明に印字できる
インクジェット記録用白色インク流１辻物を提供するこ
とである。

本発明の別の目的はこのインク糸１■成物を暗色ないし
ｒＩ色地物品ｅ（インクジェット記録に使用することで
ある。

〔発明の概要〕

こ才１らの目的はΔ４、発明によれば少くとも着色料。

溶剤、結着用樹脂から成るインクジェット記録用白色イ
ンク供給系に於いて、着色料が粒径３μｍ以下の白色顔
料であるものを用いることにより達成される。

本発明の組成物で用いる白色顔料は粒度分布測定（Ｃｏ
ｕｌｔｅｒ　ｃｏｕｎｔｅｒ　ｍｏｄｅｌ　ＴＡＩＩ　
ｎ１ａｄｅ　ｂｙＣＯｕ　’　ｌ　ｅ　ｒ　ｆｉ　ｌ　
ｅ　Ｃ１ｒ　Ｏｎ　Ｉ　ＣＳ　＋　Ｉｎ　Ｃ、Ｕ　Ｓ　
Ａ　）で粒径が３μｍ以下（３μｍは含まず）、好まし
くは０．５〜０７μｍのものを用いることが、分散安定
性、再分散性、印字安定性、ノズル目詰り性の点から必
須である。

本発明に用いる白色顔料ｆ′ｉ酸化チタン、亜鉛華。

リトポン、鉛白、硫化亜鉛、塩基性硫酸鉛、酸化ジルコ
ニウム、アンチモン白、酸化スズであり、単独まだは混
合して用いられる。特に、酸化チタンは、強いいんぺい
力を示し、印字彼インク乾燥の過程で凝集することもな
いことが見出された。

本発明の組成物に用いイ＜イる白色顔料のそれぞれのｃ
ｏｌｏｒ　１ｎｄｅｘ　ＪＰ６と鉋適含有鋤ヲ第１表に
示す。

インク組成物中の白色顔料は上表中の下限値でも十分に
判読可能な濃度の印字が得られる。

しかし、被印字体の色を完全に龜敞するには。

例えば酸化チタンの含有葉は少なくとも約１５重都−チ
が必要である。また、その１↑を前記表の上限値以上に
すると、インクの粘度は急激に上昇し、結着用樹脂およ
び有機溶剤について多様な組合せを試みたが、１５ＣＰ
を越えることが判明した。

これは、白色顔料粒子の間の相互作用が太きくなり、溶
剤や樹脂による白色顔料粒子の遮蔽効果が失われるため
である。

不発明において、結着用樹脂の作用は、インクに安定な
粘度（１〜１５ＣＰ）を与えること、白色顔料の周囲を
包み白色顔料粒子に荷電を与えることによって、粒子の
凝集を妨げるとともにブラウン運動を生じさせて沈降を
防止すること、印字後被印字体上に強固な付着性を示す
こと、さらには常に一定の広がりをもって印字の画質を
一定に保たせることである。白色顔料に対して特に良好
な結着用樹脂には、ロジン変性マレイン酸樹脂、キシレ
ン樹脂、ロジン変性キシレン１４　脂、エステルガム、
ケトンＩＶＹ　ＢＦＩ　、ニトロセルロース、ノボラッ
ク型およびレゾール型フェノール樹脂、ロジ／変性フェ
ノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペン変性フ
ェノール樹脂、ロジンのグリセリンエステル、ロジンの
ポリエチレングリコールエステル、水添ロジンおよびそ
のエステル、アクリル酸、メタクリル酸とそれらのアル
キルエステルから成る樹脂をはじめ各種のアクリル樹脂
などがある。上記の結着用樹脂は、白色顔料ｉｔｔ部に
対して０．１〜５重量部が用いられ、特に粘度および白
色顔料の凝集防止のためには、０．３〜１．０重量部で
大きな効果を示す。

本発明で柑いる有機溶剤は、まずアルコール類例えばメ
タノール、エタノール、２−プロパツール、１−プロパ
ツール、ブタノールである。これらのアルコール類は印
字後のインクの乾燥速度および、インクの表面張力、さ
らにはインクの粘度、抵抗調整剤の溶解度などを制御し
、ざらには白色顔料の安定性を定めるものである。また
、メチルエチルケトン、メチルインブチルケトンなどの
ケトン類、エチレンクリコールモノメチルエーテル、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、エチレンクリコ
ールジエチルエーテル、４好７１．い。これらは印字体
の表面樹脂の伺着力を強固にする作用があり、印字の際
に、インク滴が飛翔し、印字体に衝突しでもインクとし
て飛散せす、印字ドツトに一定の均一な半径を保たせる
うえで特に有効である。また、それらは結着用樹脂と白
色顔料との界面および（Ｖｌ（脂が白色が利を被程する
作用をたすけ、顔料粒子の分散安定性の向上に効果が太
きい。さらに、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エヌテ
ル類は特に白色顔料の分散安定性に対して効果がある。

有機溶剤は、インクの７９＋望粘度を考慮してインク全
体に対し５５〜９０重１４＝　１使用される。他の有機
溶剤と混合して用いるときはその内酢酸エステル類の含
まれる割合は２〜１０重量−で、全体のａＭに上記５５
〜９０重ｆｉ優になる。

本発明において、抵抗率調整剤は、インクの抵抗率を２
０００Ω・σ以下に調整するために用いる。

例えばナトリウム、カリウムやアンモニウムの塩化物お
よびその他のアルカリハロゲン化物、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金＾及びアンモニウムのチオシアン酸塩、硝
酸塩などがある。このような塩類は、既述のように分散
顔料粒子を′Ｍ集、粗大化させる可能性を有する。それ
らのうち、特に硝酸リチウム、チオシアン酸ナトリウム
が、白色顔料の分散性を阻害しない点で優れ、塩化リチ
ウム、塩化ナトリウム、硝酸カリウムなどに比較して、
約１０〜２０倍の該顔料の分散安定性を示す。抵抗率、
調整剤は、インク中に組成物基準で少くとも約０．２５
重量％、多くとも５重ｔｔＩＩ含まれれば、前記抵抗率
の要求を満足することができ、大量に存降してもオリ点
を示すことはない。

本発明のインクには、さらに、界面活性剤を加えること
ができる。それによって、インクの表面張力を制御して
破卵字体固相の表面張力と同等か、またはそれにより低
めに般定することによって、極めて優れた印字品質を得
られる。界面活性剤としては、前記溶剤に可溶なす７テ
ン酸、ステアリン酸、オクテン酸などの鉛、亜鉛、バリ
ウム、ジルコニクム、コバルト塩等の金属石鹸、フッ素
系界面活性剤、シリコーン界面活性剤、ポリオキシアル
キレン誘導体、ソルビタンアルキルエステル。

ポリオキシソルビタンアルキルエステルナトである。界
面活性剤の使用おけ、インク全体に対し００１〜５重引
、チが望ましい。

本発明の白色インク組成物は、噴射圧を５気圧程度で通
常機能のインクジェット印刷装置により、従来同様の条
件（約５〜４０Ｃ）において黒地または透明など各種材
質の物体に鮮明な印字を形成できる。被印字体としては
鋼板、さび止め処理された銅板、化成処理により酸化被
覆された鋼板、高温酸化による四三酸化鉄被膜を有する
銅板、スズメッキされた鉄板、表面を熱硬化性樹脂また
は熱可塑性樹脂で核種された鉄板および前記処置を施さ
れた鉄管、鉄酸、鉄物、アルミｉｃ面を有する板、管、
型、その他も梗の金属製品、矯色剤や充填剤、補強剤に
より黒系統および強い有彩色に色づけられた熱可塑性お
よび熱硬化性樹脂並びにゴム製品、酸化重合型の樹脂、
自動車タイヤ、黒色樹脂で七−ルドされた電子部品類、
さらには透明なプラスチック容器、ガラス板や容器、花
瓶、注射筒、カラーブラウン管、螢光灯、ビール瓶、陶
器、磁器類などが挙げられる。もちろん、本発明のイン
クの適用範囲は上記に限定きれるものではない。

〔発明の実施トリ〕

次に、本発明の実施例を示す。

実施例１ 酸化チタン粉末、ルチル型（Ａ−２２０，ＡＣＣの０−
３１０と同等品石原産業製）、１５部にシクロへキサノ
ン７０部に溶解したキシレン樹脂（三菱ガス化学製）１
５部をペイントシェーカ（東洋精機製）で１時間分散さ
せ、チオシアン酸ンーダ１，５部とメチルエチルケトン
１００部を加え、ホールばルにて３０分攪拌する。３μ
ｍフィルターで吸引ろ過し、粗粒子を除去する。さらに
、オクテン酸亜鉛０．５重量部を含むメチルエチルケト
ン５０１員部を加えて振とうして混合する。このように
して、インクジェット記録用のインクとして使用ｏｌ能
なｔｐ！ｆ性を有するインクが得られた。

すなわち、上記のインクに第１図に示す温度−粘度特性
、第２図に示す温度−表面張力特性、第３図に示す温度
−抵抗率特性、２０Ｃに於ける比重１．０５平均粒径０
４μｍ、第２表Ａに示す粒径分布を示した。ノズルのオ
リフィス口径７５μｍのインクジェット噴射装置におい
て、４．５　Ｋｆ／　ｃｉｔの圧力を印加するほかは通
常の装置を使用して、インクを噴射し印字を行う。１１
８　ｋ　ＨＺの振動を与える−ことによりたて２８ドツ
トＸよこ２８ドツトの文字の印字ができる。被印字体を
ガラス、黒色プラスチックス、高温酸化皮膜を翁する鋼
板にして印字した。

いずれの場合も印字は良好で８０〜１２０秒の放置によ
り乾燥が終了し、指でこずってもとれないし、指に付着
しｈい。カラス（窓ガラス用の釣用ソーダガラス、片面
すりガラス）の場合には平滑面に印字したインクジェッ
トの乾燥後の径は９５μｍであった。すりガラス面では
ドツトの径＄−１：１６０μｎ〕であった。いずれの場
合も白色の隠ぺい力は十分であり、鮮やかに印字を判読
できた。

他のサンプルとして、黒色プラスチックスであるカーホ
ン粉末を７％含むポリカーボネート成型版、カーホン粉
末を１２チ含むアクリロニトソルーブタジエンーヌチレ
ン（ＡＢＳ　）樹脂より成る成型板に印字したとき、印
字の径はそれぞれ２２０゜２４０μｍ′″Ｃあった。こ
の場合も、にじみはなく、良好な白色印字が得られた。

前記銅板、及び冷間圧延鋼板（ＪＩＳ　　Ｇ−３１４１
）、炭素鋼板（ＡＩＳＩ　　１０８０　）、普通仕上鋼
板（ＪＩＳ　　Ｇ３３０４）、一般用鋼管（ＪＩＳＧ３
４２１）、化学工業用鋼管（ＪＩＳ　　Ｇ３４２６）の
場合にもはっきりとした白色印字が得られた。

実施例２ 酸化チタン（実施例１と同じ）・・・・・・１５重製部
ロジン変性キシレン樹脂（三菱カス化学製）・・・・・
・・・・４０ シクロヘキサノン　　　　　　　　　・・・・・・・・
・６０エタノール　　　　　　　　　　　・・・・・・
・・・２０上記のものをサンドミルにて２回通しを行な
って分散させ、エタノール５０部、チオシアン酸ソーダ
２０部を加えホールミルで３０分攪拌する。

３μｍフィルターで吸引ろ過し、粗粒子を除去する。さ
らにオクテン酸亜。鉛０．５重釦部を含むメチルエチル
ケトン４Ｃ）：＠銅部を加え、しんとうにより攪拌する
。

この結果、インクジェット記録用のインクとじ１使用可
能な特性を有するインクが得られた。すなわち、上記の
インクは、粘度８．３ＣＰ（２０℃１表面張力４３　ｃ
ｌｙｎｅ／Ｃｍ、抵抗率５００Ω・ｃｒＩｌ、ルミ１．
１、平均粒径０．４μｍ、第２表Ｃの粒径分布を示した
。また実施例１と同様にして同様に良好な印字がこのイ
ンクから得られた。

実施例３ 酸化チタン粉末（実施例１と同じ） ・・・・・・・・・１３重量部 ロジン変性マレイン酸（日立化成製）・・・・・・４０
ニトロセルロース（ダイセルＨＬｘ７４）・・・２．０
シクロヘキサノン　　　　　　　　・・・・・・・・・
２０エタノール　　　　　　　　　　　　・・・・・・
・・・４２酢酸エチル　　　　　　　　　　　・・・・
・・・・・・・・５メタノール　　　　　　　　　　　
・・・・・・・・・・・・５上記のものをサントミルに
て２回通しを行Ａい分散させ、チオシアン酸アンモ７２
部、エタノール１００部を加え充分撹拌する。３μｍフ
ィルターで吸引ろ過し、粗粒子を除去する。さらに、メ
ークテン酸亜鉛０５重１部を含むエフノー１９４０上記
部を力１１えて、振とうにより混合した。

この結果、インクジェット記録用のインクとして使用可
能な特性を崩するインクが得られた。すなわち、上記の
インクは、粘度２．１ＣＰ（２０ｔＺ’）、表面張力２
３　ｄｙｎｅ　／ａｎ　、抵抗率１０５０Ω・ＣｒＩｚ
、比重１０４、平均粒径０４μｍ、第２表りに示す朴ン
径分布を示した。また、実施例１と同様に同様の物品上
に良好乃印写結果が得られた。

実施レリ４ 酸化チタン（実施例１と同じ）・・・・・・１１！’Ｍ
部エヌテルガム（部用林産業製）　　・・・・・・・・
・４．３シクロヘキサノン　　　　　　　　・・・・・
・・・・４３エクノ　　−ル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　・・・・・・・・・　
４０チオシアン酸アンモニウム　　　　・・・・・・・
・・１．５上記のものをボールミルで１５時間分散し、
メチルエチルケトン１００ｋＳを加え充分撹拌した後、
３μｎ〕フイルターで吸引ろ過し、粗粒子を除去する。

との結果、インクジェット記録用のインクとして使用可
能Ａ慣性を有するインクが得られた。すなわち、上記の
インクニ、粘度１．８ＣＰ（２０℃）、＆Ｊｏ’ｊＪｉ
　力３５　ｄｙｎｅ／ｚ＋　、抵抗率８００Ω’ｆｆｉ
、比重１．１１、平均粒径０．４　μｍ、　Ｍ２ｉＦの
粒径分布を示す。また、実施例１と同様に、インフジエ
ラ）　Ｎ（２録装置における印字Ｔ′は良好な結果か得
られた。

実施？ｌ１５ 酸化チタン粉末（実施例１と同じ） ・・・・・・・・・２０重量部 ケトン樹脂（日立化成製）　　　　　・・・・・・・・
・２０メチルエチルクートン　　　　　　　・・・・・
・・・・５０エタノール　　　　　　　　　　　・・・
・・・・・・１０チオシアン酸ソーダ　　　　　　　　
・・・・・・・・・２上記のものをペイントシェーカ（
東洋和様製）で２時間分散する。その後、メチルエチル
ケトン１００部を加え充分攪拌し、３μｍフィルターで
吸引ろ過し、粗粒子を除去する。

この結果、インクジェット記録用のインクとして使用可
能な特性を有するインクが得られた。す々わち、上記イ
ンクは、粘度９．８ＣＰ（２０Ｃ）、表面張力５１　ｄ
Ｙｎｅ　／　ｃｌｎ　、抵抗率４３０Ω・ｃｒｎ、比重
ｉ１．２１、平均粒径０４　ｐ　ｍ＊　’ｊ４’＝　２
　＆　ｈ　”）粒径分布を示した。また実施例１と同様
に、同様の物品上に良好な印字では良好な結果が得られ
た。

実施例６ 酸化チタン粉末（実施例１と同じ） ・・・・・・・・・４０重警部 ロジン変性マレイン酸（実施例３と同じ）・・・１５メ
タノール　　　　　　　　　　　・・・・・・・・・１
０エタノール　　　　　　　　　　　・・・・・・・・
・１２イソプロパツール　　　　　　　・・・・・・・
・・２０酢酸エチル　　　　　　　　　　　・・・・・
・・・・・・・５上記のものをペイントシェーカ（東洋
精機製）で２時間分散する。その彼、エタノール１００
部、硝酸リチウム２部を加え光分攪拌し、３μｍフィル
ターで吸引ろ過し、粗粒子を除去する。

との結果、インクジェット記録用のインクとして使用用
能なインクが得ｆっれた。すなわち、上記のインクｔよ
、粘度１３．５　ＣＰ　（２０Ｃ）　、表面張力２７．
５ｄＹｎｅ／ｃｍ、抵抗率９１０Ω’　ａｎ、比重１．
５、平均粒径０４μｍ、第２表Ｂの粒径分布を丞す。

１だ実施例１と同様に、同様の物品上に艮好な印字か得
られた。

実施例７ 酸化チタン（アナターゼ型、和光純帖製）・・・・・・
・・・２００重都重 汀ジン変性マレイン酸（実施例３と同じ）・・・・・・
・・・・・・４．０重量部ニトロセルロース（実ｍ　９
＋１３と同り、　）・・・・・・・・・・・・３重１部 シクロヘキサノン　　　　・・・・・・・・・２５．Ｏ
ｉｌ［部エタノール　　　　　　　・・・・・・・・・
３５．０重（ｔｉ部酢酸エチル　　　　　　　・・・・
・・・・・・・・１．２重弁部メタノール　　　　　　
　・・・・・・・・・・・・３０重針部硝散リチウム　
　　　　　・・・・・・・・・・・・２０重量部上記の
ものを充分攪拌し、３μｍフィルターで吸引ろ過し、粗
粒子を除去する。この結果、上記インクは、粘度８．５
　ＣＰ　（２０Ｃ）、表面張力３５ｄｙｎｅ／ｃｒｎ、
抵抗率７００Ω・画、比重１１５を示した。

実施例８ 亜鉛華（ＺｎＯ，和光紬薬製）・・・・・・１８重量部
ケトン樹脂（実施例５と同じ）・・・・・・１０重量部
ニトロセルロース（実ｍｆｆ１Ｊ３　ト同シ）・・・・
・・・・・・・・５．０重１部シクロヘキザノン　　　
　・・・・・・・・・３０．０重音１部インプロヒルア
ルコール　・・・・川・・３５．０３１ｊｉｉ［酢酸エ
チル　　　　　　　・・・・・・・・・・・・１．５　
ｌｊ帖一部メタノール　　　　　　　・・・・・・・・
・２５０重蓄部チ刃シアン酸ソーター　　　・・印・・
叩・２．０皿ｔ１（部上お１−″のものを光分拐“拌し
、３μｍフィルターで吸引ろ過し、粗わン子を除去する
。この結果、上記イ７りｔｌ：Ｊ、、粘ｆｉ　７．８　
ＣＰ　（２１−１ＣＩ　’ｔ　Ｗ＜面張カ３゜ｄｙｎｅ
　／ｃＹｎ、　、１＜抗率５ｓｏΩ’ｆｆｉ、比重１．
１０を示した。

実施しｌ１９ リドボア　（Ｚ　’　Ｓ　十Ｂ　ａＳ　０４　＋　自家
製）・・・・・・・・・・・・２８重量部 ロジン変ｔ１キシレン樹脂（実施例２と同じ）・・・・
・・・・・・・・ｌｏＭＨ部 ニト部上トロセルロースレリ３と同じ）　′・・・・・
・・・・・・・５５１蓋部 シクロヘキザノン　　　　・旧・・・・・４０．Ｏ３−
［部エタノール　　　　　　　・・・・・・・・・２５
．１重ｆｆｒ部酢酸エチル　　　　　　　・・印・・旧
・・１，８重音４部メチルエチルケトン　　　・・・・
・・・・・３（１，０重％ｒｉ部硝酸リチウム　　　　
　　・・・・・・・・団・２．５　＠餉部上ｒ弓のもの
を充分指押し、３７ｘｍフィルターで吸引ろ過１−１、
粗粒子を除去する。この結果、上記インクは、粘度６．
８　ＣＰ　（２０ｃ）　、　ｉｉ張カ２９ｄｙｎｅ／Ｄ
ｌｌ、　和ＦＡ、率１０５０Ω’ｃｍ、比重１．１８を
示した１゜ 実施例１０ ｍ　白（２ＰｈＣＯ３・Ｐｂ（ＯＨ）　２　！　ｆｐ光
純紬薬）・・・・・・・・・・・・２０車量部 キシレン樹脂（実施例１と同じ）・・・ｌ３１負部ニト
ロセルロース（実施例３と同じ） ・・・・・・・・・・・・３５重量部 シクロ−＼キザノン　　　　・旧・・・・・３ｏｏＭＭ
４一部イソグロビルアルコール　明・・…３８．ｏ重量
部酢酸エチル　　　　　　　・・・叫・す・・１．５１
蕾部メタノール　　　　　　　町・川・・・・５．Ｏｎ
計部チオシアン酸ソータ゛　　　叫・・由・・・２８重
像部上記のものを充分抄拌し、３μｍフィルターで吸引
ろ犠１７、粗粒子を除去する。この結果、上記インクは
、粘度７．８　ＣＰ　（２０Ｃ）、狭面張力２９ｄＹｎ
ｅ／ｃｎｒ　、抵抗率４８０Ω・ｃｌｌｌ、比Ｎ１．１
８を示した。

９（施例１１ 硫化沖鉛ｔｚｎｓ和光純桑製）・・・・・・２３ｉ１部
ケトン樹脂（実施例５と同じ）・・・・・・２０″ｉ蓋
部ニトロセルロース（実施例３と同じ） ・・・・・・・・・・・・３．０油蓋部シクロヘギサノ
ン　　　　・・・・旧・・５５．０３ｊｉ部エタノール
　　　　　　　・・・・・・・・・ａｏｏｉｉ＋ｓ酢酸
エチル　　　　　　　・・・・・・・・・・・・３５重
細部エチレングリコールモノエチルエーテル・・・・・
・・・・１５．０重１館部 硝酸リチウム　　　　　　・・・・・・・・・・・・４
５ｈｘｓ上記のものを充分撹拌し、３μｍフィルターで
吸引ろ過し、粗粒子を除去する。この結果、上記インク
は、粘度９．８　ＣＰ　（２０Ｃ）　、表面張力３２ｄ
ｙｎｅ／　ｃｍ　、抵抗率６５０Ω’Ｑ７＋、比重１．
１８を示した。

実施例１２ 塩基性硫酸鉛（２Ｐｂ８０４・ｐｂｏ、和光紬薬製）・
・・・・・・・・１５．０重蕾部 ロジン変性マレイン酸（実施例３と同じ）・・・・・・
・・・・・・５０１量部 ニトロセルローヌ（実施例３と同じ）・・・３．ｏｌ、
置部シクロヘキサノン　　　　・・・・・・・・・３５
．Ｏ３’−１１１ｉエタノール　　　　　　　・旧・・
・・・２８．　（ｌ　７３部酢酸エチル　　　　　　　
・・・・・・・・・・・・１．５１景部メタノール　　
　　　　　・・・・・・・・・・・・５．０！ｉｔｌチ
オシアン酸ソーダ　　　・・・・・・・・・・・・２．
１重量部上記のものを充分招拌し、３μｍフィルターで
吸引ろ過し、粗粒子を除去する。この結果、上記インク
は、粘度８．６　ＣＰ　（２０ｃ）　、　９面張力３゜
ｄＹｎｅ／ｃｍ　、抵抗率５５０Ω’ｃｍ、比重１．１
８を示した。

実施例１３ 酸化ジルコニウム（ＺｒＯ，和光紬薬製）・・・・・・
・・・１２０重量部 ロジン変性マレイン酸（実施例３と同じ）・・・・・・
・・・・・・５０重蓋部 ニトロセルローヌ（実施例３と同じ） ・・・・・・・・・・・・２１重量部 シクロヘキサノン　　　　・・・・・・・・・３５０５
０ｔｌタノール　　　　　　　・・・・・・・・・２５
．０重量部酢酸エチル　　　　　　　・・・・・・・・
・・・・３０重蓋部インプロピルアルコール　・・・・
・・・・・３００ｉ−Ｊｉ部硝酸リチウム　　　　　　
・・・・・・・・・・・・３０重量部上記のものを充分
撹拌し、３μｎ〕フイルターで吸引ろ過し、粗粒子を除
去する。この結果、上記インクは、粘度５．８　ＣＰ　
（２０ｒ）　、表面張力２８ｄｙｎｅ／ｃｒｎ、抵抗率
４８０Ω’ｍ、比重１０９を示した。

実施例１４ アンチモン白（Ｓｔａｇ’ｓ、和光紬薬製）・・・・・
・・・・１５．０型針部 ケトン樹脂（実施例５と同じ）・・・１００重量部ニト
ロセルロース（’ｊｌｌｌＪ３と同じ）・・・・・・・
・・・・・５０重量部 シクロヘキサノン　　　　・・・・・・・・・４０．０
重ｔＳエチレンクリコールモノメチルエーテル・・・・
・・・・・２５．０重量部 酢酸エチル　　　　　　　・・・・・・・・・・・・２
５重棚部メタノール　　　　　　　・・・・１旧・・３
１３ｉ［部チオンアン酸ソーダ　　　・旧・・・・・・
・・２，５重量部上記のものを充分攪拌し、３μｍフィ
ルターで吸引ろ過し、粗粒子を除去する。この結果、上
記インクは、粘度６．５　ＣＰ　（２０ｔｌ：’）、表
面張力２９ｄｙｎｅ　７ｃｍ　、　Ｍ抗率６５０Ω・Ｃ
１ｎ、比重１．１０を示した。

実施例１５ 酸化スズ（８ｎ０２　＊和光紬薬製）・・・２５重量部
エステルガム（実施例４と同じ）・・・１３重量部ニト
ロセルロース（ｌｉｆＦＩＪ３　ト同り、）・・・・・
・・・・・・・２．Ｏ１１重シクロヘキザノン　　　　
・・・・旧・・４０．０重１部エタノール　　　　　　
　・１川・・２５．　Ｏｉ　置部酢酸エチル　　　　　
　　川・・・・旧・・３．０重１部イソプロピルアルコ
ール　・・・・川・・１０．　ＯＭｔ部硝酸リチウム　
　　　　　・・・・・・・・・・・・２．８重量部上記
のものを充分攪拌し、３μｍフィルターで吸引ろ過し、
粗粒子を除去する。この結果、上記インクは、粘度８．
５　ＣＰ　（２０Ｃ）　、表面張力３２　もｄｙ口ｅ／
ｃｒＩｊ、　Ｉｉ抗率７５０Ω・ｍ、比ｉ１．２０を示
した。

実施的７〜１５のインクを実施例１と同様に、インクジ
ェット記録装置において印字したところ良好な結果が祷
られた。

比較例１ 酸化チタン（実施例１と同じ）・・・２１０重１部ロジ
ン変性マレイン酸（実施例３と（１）」じ）・・・・・
・・・・・・・３５重型部 ニトロセルロース（実施的３と同じ） ・・・・・・・・・・・・３５重伽一部ンクロー＼キサ
ノン　　　　・・・・・・・・・２０．　Ｏ１ｆＨＪエ
タノール　　　　　　　・・・・旧・・３５．Ｏ３３重
酢酸エチル　　　　　　　・・・・・・・・・・・・１
．５重餡部インプロピルアルコール　・・・・・・・・
・２５．Ｏｋｉ、ｉ部チオンアン酸ソーダ　　　・・・
・・・・旧・・２．５重一部上記のものを充分攪拌し、
４μｍフィルターで吸引ろ過し、粗粒子を除去する。こ
の結果、上記インクは、粘度８．０　ＣＰ　（２Ｏｒ）
　、表面張力２９ｄＹｎｅ／ｃｒｎ、　ｍ抗率８５０Ω
・ｍ、比重１．０８、第２宍Ｇの平均粒径、粒径分布を
示した。

比較例２ 酸化チタン（’Ａ施例１と同Ｌ）・・・２０．０］ｉｉ
部キシレン樹脂（実施例１と同じ）・・・４８重量部ニ
トロセルロース（実施例３と同じ） ・・・・・・・・・・・・３０重蓋部 シクロヘキサノン　　　　・・・・・・・・・２３０重
量部イングロビルアルコール　・・・・・・・・・４１
．　ＯＭｉＡ部酢酸エチル　　　　　　・・・・・・・
・・・・・ｉ、ｓｚ１部メタノール　　　　　　　・・
団・・川・・３１ｉ飯部チオンアン酸ンーダ　　　・・
・・・・・・・・・・３２重蓋部上記のものを充分攪拌
し、４μｍフィルターで吸引ろ過し、粗粒子を除去する
。この結果、上記インクは、粘度８．８　ＣＰ　（２０
Ｃ）、表面張力２７ｄ）’ｎｅ／ｃｎ＋　、抵抗率７８
０Ω’ｆｆｉ比重１．１２、第２ｉＨの平均粒径と粒径
分布を示した。

比較例３ 酸化チタン（実施例１と同じ）・・・２８０　ｙｉ二部
【Ｉジン変性マレイン酸（実施例３と同じ）・・・・・
・・・・・・・４．５　ｉｉ薪部ニトロセルローヌ（実
施例３と同じ） ・・・・・・・・・・・・４．５］ｊｉ４部シクロへギ
ッーノン　　　　・・・・・・・・・２８．　ＯＭ　ｔ
ｒＪ、’　ｍエタノール　　　　　　　・川・団・４５
．０　、ｉ、ｉｔ部酢酸エチル　　　　　　　・・・・
・・・・・・・・２．５ｉｉｉ部イソフロビルアルコー
ル　・旧・・・・・３０．０　％　＠　部硝酸リチウム
　　　　　　・・・・・・・旧・・３０重型部上記のも
のを光分攪拌し、５μＩｎフイルターで吸引ろ遜し、相
粒子を除去する。この結果、上記インクは、粘度７．９
　ＣＰ　（２０ｒ）　、　Ｎ？ｆｆｉ張力３３ｄＹｎｅ
／ｃｍ　、　Ｍ抗率９８０Ω’ｍ、比ｘｘ、１２、第２
衣■の平均粒径、粒度分布を示しだ。

比較レリ１〜３のインクを実施例１と同様に、インクジ
ェット記録装置において印字したところ、印字安定性が
良好でなく、印字のドツトヌケが発生１７た。ｋにノズ
ルの目詰りが発生し易かった。

更に分散安定性が良好でなく（第４図参照）、かつ比較
例２．３のインクは内分散性が良好でなかった。

第４図の白色部変化ＦｉＡＲ’５図に示すようにして次
のように測定した。；１８φ、高さ１５０鰭のカラス製
容器に、１３０ｍｍまでインクを入れ自然放置する。こ
の時の白色部（図のＡ）変化の割合をプロットした。同
、第５図のＡは白色部、Ｂは透明部、Ｃはインクを示し
、白色部（％Ｊ＝ＡＸ１００／Ｃとして求めた。

第３表に実施例１〜６、比較例１〜３のインク中の酸化
チタンの粒度分布がインク特性に与える影曽を示す。

第３表 酸化チタンの粒度分布変化によるインク特性〔発明の効
果〕 以上説明した通り、本発明によれば粘度、電気抵抗率、
顔料粒子の安定分散性に優れインクジェット記録用白色
インク組成物が得られ、更にこのインク組成物を用いて
黒色、暗色地物品に鮮明に印字できるという効果がある
。

図面の簡単な説明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、着色料、有機溶剤、結着用樹脂および抵抗率調整剤
   を含み、使用条件下（５１？〜４０Ｃ）において２００
   ０Ω・Ｃｒｎ以下の抵抗率と１〜１５ＣＰの粘度を有す
   るインクジェット記録用インクにおいて、着色料が酸化
   チタンであることを特徴とするインクジェット記録用白
   色インク組成物。 ２　酸化チタンが３μｍ以下の粒径を有し、かつインク
   組成物中の酸化チタン含率が５〜４０重量％である特許
   請求の範囲第１項記載のインク組成物。