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JPS59199856A - 不織シ−ト及びその製造方法 - Google Patents

不織シ−ト及びその製造方法

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Publication number
JPS59199856A
JPS59199856A JP58071451A JP7145183A JPS59199856A JP S59199856 A JPS59199856 A JP S59199856A JP 58071451 A JP58071451 A JP 58071451A JP 7145183 A JP7145183 A JP 7145183A JP S59199856 A JPS59199856 A JP S59199856A
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JP
Japan
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sheet
fibers
fine
nonwoven sheet
fiber bundles
Prior art date
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Application number
JP58071451A
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English (en)
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JPS622061B2 (ja
Inventor
勝敏 安藤
栄一 西浦
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
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Priority to US06/603,308 priority patent/US4656081A/en
Priority to EP84302724A priority patent/EP0123545B1/en
Publication of JPS59199856A publication Critical patent/JPS59199856A/ja
Publication of JPS622061B2 publication Critical patent/JPS622061B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
    • Y10T442/663—Hydroentangled

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不織シート及びその製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは均一でかつ平滑なメルトブロー不織
布シート及びその製造方法に関するものである。
従来、メルトブロー法によって得られる不織シートは、
繊維相互の均ヤな、分離が不十分で、繊維が太く相互に
絡合した無作意なロープ状繊維束が多く存在し、これが
目付ムラ、厚みムラを生じていた。またメルトブローイ
ング時に繊維化されないで発生ずる玉状繊髄物、即ちシ
ートを構成する繊維直径の数拾倍から数百倍の直径を有
する太い繊維及びポリマー玉状物がシート表面の均一性
と平滑性を阻害してぃ／ζ０ 本発明にかかる従来技術の諸欠点に死み創案されたもの
で、その目的とするところ（ケ、シートムラが著しく少
なく、シかもシート表面の均一性と平滑性の著しく改善
されたメルトブロー不織シート及びその製造方法を提供
することにある。
即ち９本発明の要旨とするところは、相互に分離された
方向性をもって配列された細繊度繊組と。
該細繊度繊維と１燭方向に配列され、かつ細繊度繊維が
相互に絡合されてなる糸状繊維束とを主体とする不織シ
ートがらなシ、がっ上記細繊度繊維及び糸状繊維束は、
シート片表面においては糸状繊維束が細繊度繊維に比べ
て多く存在し、シート他表面においては細繊度繊維が糸
状繊維束に比べて多く存在してなる不織シート及びメル
トブロー噴射口金を捕集面の接線方向に対して傾斜状に
配置し、メルトブロー噴射流を上記捕集面上に直接噴射
せしめ、該捕集面上で一方向に流れる噴射流を形成させ
つつシートを捕集することを特徴とする不織シートの製
造方法にある。
即ち９本発明に係る不織シートハ、相互ＩＣｆ）　＃ｆ
自乙 され方向性をもって放列されたツルドブＤ　−ｊｉ戒＆
（［Ｊからなる細繊度繊維と該細繊度繊維と同方向に配
列され、かつ細繊度繊維が相互に絡合されてなる糸状繊
維束とを主体とする堆積シートであって。
上記細繊度繊維と糸状繊維束とけシート全層に亘って混
在しているが、７一ト片表面においては糸状ｗ、維束が
細繊度繊維に比べて多く、かつ玉状繊維物を埋没可能に
存在しており、シート他表面においては細繊度繊維に比
べて糸状繊維束が多く存在している。
ここで細繊度繊維とはメルトブロー稙Ｋｄｔからなる有
限長繊維であり、又糸状繊維束はメルトブロー繊維が相
互に絡合してできた糸状の繊維束で。
そ０平均直径ｉｊ　１．５　′″″′以下″′す・該繊
維束０構　　　、１成本数は数本から数百本である。こ
の糸状繊維束は不織シート内で、相互に分離されて一方
向に配列された細繊度繊維と同一方向に配列されており
。
従来のメルトブロー不織シートに見られた無作意な方向
性のない太いロープ状繊維束（２〜５ｍ＋ｎ直径）とは
明らかに異なるものである。
１だ玉状繊維物とに、メルトプロ〜イング時に細く繊維
化されず、構成シートの平均繊維直径の数拾倍から数百
倍の太い誠維物及び／又は玉状物が繊組の末端あるいは
繊維の中間点に存在するものである。
本発明の不織／−トにおいては、細繊度繊維と糸状繊維
束とが、シート内で順序よく一方向に混在配列されてい
るため均一でシートムラの少ない。
しかも引張強度の大きい不織シートが得られるうえ、細
繊度繊維と糸状ｆＭ、維束とは、シート片表面において
は、糸状繊維束が細繊度繊維に比べて多く存在し、かつ
これらは玉状繊維物を埋没するように配置されているた
め、シート表面の平謂性を極めて優れたものとなすこと
ができる。一方シート他表面においては、細繊度繊維が
糸状繊維束に比べて多く存在するもので、玉状繊維物の
埋没効果を有するが、シート片表面に比べると若干劣る
ものである。
本発明の不織シートは、シート配向度が２以上。
好ましくはろ以上であり、又シートムラ変動率が１２％
以下、好１しくけ９係以下となすことが望ましい。
ここでシート配向度とは、細繊度繊維と糸状繊維束の配
列方向のシート引張強力（Ａ　）と、それに直角な方向
のシート引張強力（Ｂ）との比（＝）により求めたもの
である。
なお、不織シートに絡合処理や樹脂接着等の処理を施さ
ない場合の細繊度繊維及び糸状繊維束の配列の方向性は
、１０倍程度の実体顕微鏡で観察することによって配列
の方向性を明確に知ることができる。また、さらに詳し
くその配列程度を知るに１ｄ９不織シート内の配列方向
にほぼ平行に正方形（タテ２　ｃｍ　Ｘヨコ２　ｃｍ　
）の不織シートの小片をサンプリングして、対向する両
辺を同時に通っている繊維及び糸状繊維束本数を求める
ことによって知ることができる。
また、シートムラ変動率とけ、不織シートから１　ｍ’
の大きさのシート片を切り出し、これをタテ１０ｃ＋ｎ
ｘヨコｉＱｃｍの小片に細分して各小片の重量を測定し
９次式により求めたものである。
第１図は本発明不織シート１を表面側４がら観察した図
で、メルトブロー繊維が相互に分離して高度に一方向に
配列した細繊度繊維２と、該繊維が相互に絡合して細い
糸状繊維束６を形成し、かつ上６ピ細恢度繊維と同方向
に高度に配列した糸Ｖ（＃ｌ！維束とからなシ、これら
細繊度繊維２と糸状繊維束６によって玉状繊維物５が埋
没されている。
第２図′は、第１図の本発明不織シートを裏面側６から
見た図であり、メルトブロー繊維が相互に分離して一方
向に配列した細繊度繊維２と、メルトブロー繊維が相互
に絡合し、かつ上記細繊度繊維と同方向に配列した糸状
繊維束６とがらなり。
これら細繊度繊維２及び糸状繊維束３が玉状繊維物５を
埋没するよう構成された均一な不織シートであるが９表
面側に比較して糸条依維束が少なくまた玉状繊維物５の
露出が多くなっている。
本発明の不織シートは、細繊度繊組、糸状繊維束聞及び
これら相互の自己融着乃至絡合によってシート形態を保
持しているか、さらに接合を強固にするため、ウォータ
ーパンチングなどの三次元絡合処理や樹脂接着、ステッ
チ、接合、エンボス接着処理などの接合処理を施したり
２不織シート同　　”志又（ｄ他のシート状物２例えば
織物１編物９イ・ット、不織布などと積層して使用する
ことができる。
第３図は、第１図に示した本発明の不織シートを積層し
た例を示すもので２例えは玉状繊維物の露出の多い片面
同志を接合することにより均一で両表面が平滑性に富む
不織シートが得られる。勿論９両面の細繊度繊維及び糸
状繊維束の配列が。
直交するように積層することも可能である。
第４図は不織シート１と織物７とを積層した例を示す概
略図である。
次に本発明の不織シートの製造方法につき説明　　　　
　）する。第５図は本発明方法を説明する概略図、第６
八図及び第６Ｂ図はそれぞれ噴射口金の一例を示す断面
図である。第５図及び第６図において。
１１は捕集用コンベア、８はコンベア捕集面１１′に対
して所定の傾斜角度をもって設けられた長方形状噴射口
金、１４Ａ及び１４Ｂはオリフィス。
２１Ａ及び２１．　Ｅは流体スリット又は流体通路。
１６Ａ及び１６Ｂはオリフィス直下に形成された細孔又
はスリット、１３は捕集面上の流速をコントロールする
だめのサクションである。
本発明においては、噴射口金８から噴射されたメルトブ
ロー噴射流の中心線９とコンベア捕集面１１′　とのな
す角度α（以下単に噴射角度ａという）が１５〜７５°
、好ましくけ６０〜６　Ｄｏの範囲上なるように噴射口
金を設けると共に該捕集面上に一方向、即ち矢印１２方
向に流れる噴射流が形成されるようにして不織シートを
形成させることが重要である。ここでメルトブロー噴射
流の中心線９とは、オリフィス１４Ａ、１４Ｂから吐出
された溶融ポリマー１５Ａ、１５Ｅが、その直下の細孔
１６ｈあるいはスリット１６Ｂから噴射した加熱流体１
７Ａ、１７Ｂによってポリマーが細緻化する時に、噴射
流は空気中へある角度で拡がるので、この時の噴射流の
中心軸を中心線１８Ａ、Ｙは１８Ｅという。沓だ噴射口
金当りの噴射孔が一列でなく多列の場合も、その中心軸
を中心線とする。
通常、中心線９は噴射口金面に対して垂直な線となる。
噴射角度が１５以下では噴射流による堆積ウェブの飛散
が著しく、ｉ好な不織シートを借ることができないため
好ましくない。捷だ噴射角度が７５°以上ではメルトブ
・−噴射流の捕集面との衝突によって生ずる反射流のた
め、メルトブロー繊維の絡合生長が著しく太いロープ状
繊維束が多発するうえ、ウェブ乱れが生じ、シートムラ
となるので好ましくない。
捕集面上を流れる一方ｍ」の噴射流は９分離された細繊
度繊維の形成と、細繊度繊維の軽度の交終による糸状繊
維束の形成を゛並行して進める表共にこれらの細繊度繊
維と糸状繊維束とを順序よく捕集面上に噴射流方向に混
在配列させる。その上。
＃ｌｉｌ　ｆｚ裁度繊維及び糸状繊維束は、玉状繊糸付
物をシート内方に埋没するように働く。
これは、第７図に示すようだ、捕集面１１′上を流れる
噴射流によって堆積されるウェブ表面の細繊度繊１推２
が、噴射流の方向に浮き上って分離しつつ配列されると
共に細繊度繊維同志でも絡合して糸状繊髄束ろとなるた
めである。そしてこれらの表面」二に浮き上った細繊度
繊維及び糸状繊維束かウェブ表面に固着している玉状繊
維物５を俊って埋没させることができる。一方、ウェブ
底面体ではコンヘアとの摩擦が非常に大きいため糸状繊
％１束になシにくく細繊度繊Ｍｔが多くなる。
このため本発明で得られる不織シートでは前記したよう
な傾向の強いシート表面と、この傾向の弱い裏面とで構
成の差が生じる。
即ち、噴射流が流れる表面側では糸条繊維束の発生が多
く９分離された細繊度繊維に比べてリッチとなり、玉状
繊維物の埋没効果が優れているものであり、一方裏面（
捕集面）側では糸条繊維束の発生が表面側に比べて少な
く、裏面側で（は分離された細繊度繊維が糸条繊維束に
比−（て１ノツチとなり９玉状繊維物の埋没効果がやや
劣る。
これらの条件を満たすため捕集面−Ｌの１ケ′１射流の
流速は１０ｍ／ｓｅｃ以」二が好捷しく、さらに好寸し
くは２０ｍ／ｓｅｃ以上が望ましい。捕集面」つの１賓
身寸流速は、捕集面下のサタンヨンによって制御できる
が、勿論ザクジョンガンを省略できることは云うまでも
ない。
捕集面としては、金網や平板などによる水平面をもった
コンベアや球面をもったドラムなどｉ＝使用できる。
また捕集面の移動方向は、噴射流と同方向捷たは反射方
向のいずれでもよいが９始止如÷好判萌−・　　　　　
゛　好ましく は同方向がよい。
噴射口金８の捕集面に対する位置関係は、第８Ａ図に示
すようにシート進行方向に対して直角に配置してもよい
し、また第８Ｂ図のように科目に配置することも可能で
ある。　　　　　　　　　　　　　　１次に捕集距離は
５〜３３ｃｍ、望ましくは１０〜５０　ｃｍとするのが
好ましい。ここで捕集距離どＩ″ｉ。
噴射口金と噴射流の中心線が９捕集而と接する位置との
間の距離である。
捕集距離が５　Ｃｍ以下では、溶融ポリマーが十分に冷
却していないため、繊維相互の分離及び配列効果が不良
であり、また８０ｃＩ１１以上では、ｍ維が失速して無
作意なロープ状繊維束を生じるため埃−なシートが得ら
れないし、捷だ配列効果も十分でない。
次に噴射風量であるが、捕集以前に繊維の失速によって
ロープ状繊維束を生じないため２寸た捕集」二でのシー
トの均一効果、平滑効果を上げるため、単位ポリマー吐
出童画り（１ｇ／分）、３ＮＪ１０以上が好ましい。
本発明において使用される合成有機重合体は。
溶融紡糸可能な重合体１例えばポリオレフィン。
ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、弗算系ポリ
マー、イオン系ポリマーなどが使用できるっ本発明の製
造方法で得られた不織シートは、そのままでも使用でき
るが、その用途、目的に応じてウォーターパンチング、
樹脂接着、エンボスＪ妾着、ステッチ接着などの交流、
接合処理を力ｌえて各種基材として使用することができ
る。第９図に１ウオーパンチングマシン２０による交絡
処理を施す例を示す。
また得られる不織シート同志を適宜積層して（Ｎ２用Ｉ
たり、′士の不織シート、＠織物等・と・ｌｌｌ！ｉり
合せて使用ｒることもできる。
さらに接合したシートに弾性樹脂を含浸せしめて、その
後バンフイング加工またはコーチインク゛加工を行々つ
て合成皮革を製造することも可倉旨である。
本発明不織シートハウ均一にして平滑力１つ弓１張強度
が犬であるため、フィルター、保温）１２料、各種産業
用基材、メディカル資材９含成皮革基拐°。
電池セパレーターなどに使用できる。
以下本発明を実施例にキリ説明する。尚以下の説明で玉
状繊維物の確認は、不織シートをロールで圧着した後、
染色し１次いで実体顕微鏡で観察して数えたものである
。
実施例１ 第５図に示す装置において、１２５ｃｍ長さの噴射口金
を９噴射口金而が捕集面に対して噴射角度で４５　にな
るよう設置して、ろｏ　ｏ　’ａ温匣でポリブチレンテ
レフタレートを、オリフィス孔１ｍｍ直径、ピッチ１４
−、オリフィス孔数９０個から吐出し、６４０°Ｃ温度
加熱エアーと共にオリフィス孔数と同数のエア一孔より
メルトブローイング全行ない、１ｍ／分速度の移動コン
さアー上に捕集して本発明の不織シートを得た。
このときの噴射角度４５．捕集距離１５ｃＩｎ、捕集面
上の風速１０５　ｍ／ｓｅｃ　、噴射風１９３Ｎｌ／分
（単位ポリマー吐出量１呂／分尚り）であった。
得られた不織シートは、繊維平均直径６μｍ、糸状繊維
束の平均直径０．２　ｍＩＩ］、目付１５０ｇ／ｍ’、
シートムラ変動率４９％、シート配向度５１で繊維及び
糸状繊維束が高度にシート長手方向に配列した均一な不
織布を得た。
糸状繊維束と細繊度繊維の関係は、不織ジ−トノ表面（
コンベアーに接し゛ない面）では前者が多く、裏面で（
は後者が多くなっていた。
また玉状繊維物は表面では殆ど埋没していた。
裏面では、１２個／ｃｍ２の玉状繊維物か認められた。
得られた不織シート内の細繊度繊維及び糸ｖ（牽哉維束
の配列状態を確認するため、配列方向（シート長手方向
）　Ｋ　２　Ｃｍ　Ｘ　２　ｃｍの正方形シートをラー
ンプリングして実体顕微鏡を用いて対向するｊｉＩｊ辺
（シート長手方向に対応する両辺）を同時に通過１〜る
繊維本数を調べた結果、配列方向に直交１−７）両辺を
通過する繊維及び糸状繊維束は殆ど認められなかった。
即ち、サンプルの配列方向にある両辺を通過する繊維は
殆ど細繊度繊維及び糸状繊＊ｉｌＩ　”Ｊであった。
実施例２ 第５図に示す装置図において、１２５ｃｍ長さの噴射口
金を、噴射口金面が捕集面に対して噴射角度ろＯｏにな
るよう設置して、ろ２０°Ｃに加熱したポリプロピレン
を、オリフィス孔１ｍｍ直径、ピッ　　　　゛１チ１４
ｍｍ、オリフィス孔数９０個から吐出し、ろ５０′Ｃの
加熱エアーと共に９オリフイス孔数と同数のエア一孔よ
シメルトブローイングを行ない、１ｍ／分速度の移動コ
ンベア上に捕集した後、ウォーターパンチングを流した
。
このときの噴射角度６０°、捕集距離２５　ｃｍ　、捕
集面上の風速８２ｍ／ｓｅｃ、噴射風量６ＯＮｌ１分（
単位ポリマー吐出量１ｇ／分当り）であった。
得られた本発明の不織布は、繊維平均直径５μｍ。
糸状繊維束の平均直径０２３＝、目付１５０　ｇ／　ｍ
’。
列された均一な不織シートであった。
糸状繊維束と細繊度繊維の関係は、シート表面では前者
がリンチ、シート裏面では後者がリッチ弘 であった。玉状繊維物は９表面に２個／　Ｃｍ”　　露
光していたが、残りは埋没していた。又、裏面は１０個
／　Ｃ１１１”が露光していた。
この確認は、ウォーター・々ンチングによって玉状繊維
物が浮き上がるため比較的容易であった。
シート表面は手で触れても平滑な感触であったか。
裏面は玉状繊維物による凹凸を感じた。
ウォーターパンチング条件は、孔径０．１３ｎｏ。
孔径ピッチ０．６　ｍｍ　、口金の振動周期５サイクル
／ＢｅＧ　、水圧４５ｋｇ／−”、処理速度１ｍ／ｒｎ
ｉｎで表裏２回通した。
実施例６ °Ｃ 実施例１において、噴射口金を噴射角既が６０になるよ
う設置し、メルー・ブローイングを行なって捕集したシ
ートにアクリル樹脂加工を施した。
このときの噴射角度６０°、捕集距離ろＯ・・、捕集面
上の風速６５ｍ／ｓｅｃ、噴射風１ｉ２ＯＮ７／分（単
位ポリマー吐出ｔｉ１ｇ／分当り）であった○得られた
本発明不織布は、繊維平均直径７μｍ。
糸状繊維束の平均直径０．３ｍｍ、目付１００ｇ／＋ｎ
’。
列された不織シートを得た。
また糸状繊維束ば、不織布の裏面に多く存在した。玉状
繊維物は表面で１１１１！！Ｉ／Ｃｍ２．裏面では１１
個／　ｃｍ”　　認められた。
実施例４ 第５図に示す装置において、５０ｃｍ長さの噴射口金を
、噴射に全面が捕集面に対して噴射角度４５　になるよ
う設置して、３００’Ｏ温度のポリブチレンテレフタレ
ートを、オリフィス孔０．３５　ｍｒｓ直径、ピッチ１
コ９オリフィス孔数５００個から吐出し、６４０°Ｃの
加熱エアーをスリット孔から噴射してメルトブローイン
グラ行すい、　　１ｍ／ｒｎｉｎ速度の移動コンベア上
に捕集して本発明不織布をイ４Ｊた。
この時の噴射角度４５°、捕集距離１７ｃｍ、抽果面土
の風速１１１１１ｍ／ｓｅｃ　、噴射風量１７ＯＮＪ／
分４（単位ポリマー吐出量１ｇ／分当シ）であった。
得られた本発明不織布け、繊維平均直径２５μｍ。
維及び糸状繊維束が高度にシート長手方向に順序よく配
列された均一な不織布を得た。
糸状繊維束は１本発明不織布の表面（コンベアに接しな
い而）の方が裏面より多く存在していた。
シートムラ測定時のシート幅は５０　ｃｍ　、長さ２０
０　ｃｍ採取して、小片ｋｌ　１０　ｘ　１０　ｃｍで
６］１］定した。玉状繊維物は表面では認められず、裏
面でば６１固／　Ｃｍ　ｉ忍められた。
細繊度繊維及び糸状繊維束の配列を９配列方向に併行に
なるよう２ｃｍ×２ｃｍ正方形をサンプリングして、実
体顕微鏡で調べたが９配列方向に直交する両辺を同時に
通過する細繊度繊維及び糸条繊維束は殆ど認められ々か
った。
実施例５ 実施例１で得た不織シートの裏面と裏面を合せるように
積層して、ウォーターパンチングを施シた。シート配向
度は４８．シートムラ変動率は。
４５％であった。
両面に糸状繊維束が多く、かつ玉状繊維物の露出は殆ど
ない平滑面であった。ウォーターパンチング条件は実施
例２に準する。但し水圧のみ７５ｋｇ／Ｃｍ２　　で行
なった。
２Ｔ′″７゛°　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　、実施例１で得た不織シートの裏面と裏面との間
に粗い紗織物を介挿し、ウォーターパンチング処理を施
した。得られたシートは均一な不織シートで、シートム
ラ変動率は４．、４　ｇｊであった。
シート表面の玉状繊維物も、細繊度繊維と糸状繊維束で
埋没され、殆ど露出していない平滑面を示した。
なお、紗織物としては、タテ糸２０ａ−２ｆ。
ヨコ糸２０ｄ×２ｆでタテ糸密度２０本、ヨコ糸密度２
０本のものを使用した。又、ウォーターパンチング条件
は実施例５に準じた。
実施例７ 実施例惰に示す装置で、噴射口金長さが２５ｃｍの小型
口金を用いて以下のテストを行なった。
噴射角度１３°、捕集距離２０・・でその他の条件は実
施例１と同じでメルトブローイングを行なったが、堆積
縁ＭＬ（ｒ−１飛散あるい１は吹きぢきれ、堆積ウェブ
は得られなかった。
また噴射角度を８０．捕集距離１５ｃｍでタルトフ゛ロ
ーイングしたが、８０ｇ／ｍ’目イ寸で、ソートムラ変
動率が１５係で、かつ表面繊維及び糸状繊＆（１１束の
配向が認められず、また玉状ｇ１．雑物の埋没（ｒｉ認
められず、裏面の玉状繊維物の個数と同じで１２個／　
ｃｍ’　　であった。
実施例８ 実施例７の装置を用いて、捕集距離４　ｃｍでメルトブ
ローイングしたが、繊維が融着して配列が得られず、ま
た玉状繊維物の埋没効果も得られなかった。また９捕集
距離１０．０ｃｍでメルトブローイングしたが、無作意
なロープ状繊維束が生じ。
１００ｇ／ｍ’目伺でシートムラ変動元は１４％で。
不均一′なシートであった。この場合のロープ状繊維束
の径はろ＝であった。
実施例９ 実施例２で得られた不織シートの引張破断強度と、比較
例として実施例２において噴射角度のみ９Ｄ０．即ち、
コンベア面に対して垂直に噴射して捕集した比較用不絨
シートの引張破断強度を比較した。実施例２の本発明り
よる不織シート＋ｄ　、タテ９．３　ｋｇ／　５　Ｃ，
ヨコ２．０ｋｇ１５　Ｃ，比較用不織シートは、タテ３
．５ｋｇ１５Ｃ，ヨコ２．８ｑ７５　ｃｍであった。
本発明の不織シートハ特にタテ方向の引張破断強度か太
きい。これ（はタテ方向の細繊度繊維及び糸状繊維束が
配列し、かつ長く拡がっているためて、有効に応用を分
担している。これに対して比較用不；激シートは細繊度
繊維及びロープ状線維束の配列がランダムであること及
びこれらの拡がりが小さく応力分担が有効になされない
ため、シートの構造破壊が生じ易く、引張破断強度が小
さくなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の不織シートの表面側概略図。 第２図は同じく裏面側概略図、第３図は本発明の不織シ
ート同志を積層した例を示す概略図、第４図は本発明の
不織シートと他の布帛との積層シートを示す概略図、第
５図は本発明の製造方法を説喰 明する概私図、第６図は本発明で使用する噴射口金を例
示する断面図、第７図は本発明製造方法ｔ／ｒＣおける
捕集面上の細繊度繊維及び糸状繊維束の状況を示す図、
第８図は噴射口金と捕集面の位置関係を例示する平面図
、第９図は本発明の不織シートにウォーターパンチング
処理する例を示す概略図である。 １：不織シート　　　　２；細繊度繊に詳３：糸状繊維
束、玉状繊維物 ８：噴射口金　　　　　１１：コンベア特許出願人　　
東　し　株　式　会　社・） 茅１回 ３８３ 茅３図 算＋図 第５図 第６Ａ図 某ＧＢ図 第７図 手　　続　　補　　正　　書 昭和　　年５２Ｑｓ、１θ 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第　７１４５１号 ２、発明の名称 不織シート及びその製造方法 ６、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　　東京都中央区日本橋室町２丁目２番地４、補
正命令の日付　　自発 ５、補正により増加する発明の数　　　０（１）特許請
求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書第１２頁４行目のｉ　１０ｍ／ｓｅｃ　Ｊ
　ｆ「５ｍ／５ｅｃＪと補正する。 （３）同＠第１２頁５行目の［２１］　ｍ　／　Ｓｅｃ
　Ｊ　ｑ　「１０ｍ／５ｅｃｌと補正する。 （４）　　同書第１５頁１２行目の「１０５　ｍ　／　
５ｅｃＪを「、２７　ｍ／　ｓｅｃ　」と補正する。 （５）　　同書第１７頁５行目の「８２ｍ／ｓｅｃ　Ｊ
−「２４ｍ／５ｅｃｌと補正する。 ｆ６ｉ　　同書第１８頁１０行目のＪ　６５　ｍ／　ｓ
ｅｅ　ｊを「１９ｍ／Ｓｅｃ　ｊと補正する。 （力　同１第１９頁１１行目の「１１’Ｏｍ／ｓｅｃ　
Ｊｋ　「２６ｍ／ｓｅｃ　Ｊと補正する。 （別紙） 特許請求の範囲 （１）相互に分離され方向はヲもって配列された細繊度
繊維と、該細繊度繊維と同方向に配列され。 かつ細繊度繊維が相互に絡合されてなる糸状繊維束とを
主体とする不織シートからなシ、かつシート片表面にお
いては糸状繊維束が細繊度繊維に比べて多く存在し、シ
ート他表面においては細繊度繊維が糸状繊維束に比べて
多く存在してなる不織シート。 （２）　　シートムラ変動率が１２％以下である特許請
求の範囲第１項記載の不織シート。 （３）　　メルトブロー噴射口金を捕集面の接線方向に
対して傾斜状に配置し、メルトブロー噴射流を上記捕集
面上に直接噴射せしめ、該捕集面上で一方向に流れる噴
射流を形成させつつシートを捕東することを特徴とする
不織シートの製造方法。 （４）　　メルトブロー噴射流の中心線と捕集面の接線
方向とのなす噴射角度が１５〜７５　である特許請求の
範囲第６項記載の不織シートの製造方法。 （５）　　捕集面上を流れる噴射流の流速が５　ｒｎ　
／ｓｅｃ以上である特許請求の範囲第６項記載の不織シ
ートの製造方法。 ・　（６ｉ　　メルトブロー噴射流量が単位ポリマー吐
出量１ｇ／分尚り５Ｎｌ／分以上である特許請求の範囲
第６項記載の不織シートの製造方法。 （７）　　噴射口金と捕集面との距離が１０〜５０　ｃ
ｍである特許請求の範囲第３項記載の不織シートの製造
方法。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　相互に分離され方向性をもって配列された細
    繊度繊維と、該細繊度繊維と同方向に配列され。 かつ細繊度繊維が相互に絡合されてなる糸状繊維束とを
    主体と１−る不織シートからなり、かつシート片表面に
    おいては糸状繊維束が細繊度繊維に比べて多く存在し、
    シート他表面においては細繊度繊維が糸状繊維束に比べ
    て多く存在してなる不織シート。
  2. （２）　　シートムラ変動率が１２％以下である特許請
    求の範囲第１項記載の不織シート。
  3. （３）　　メルトブロー噴射口金を捕集面の接線方向に
    対して傾斜状に配置し、メルトブロー噴射流を上ｉｉｄ
    抽集画集面上接噴射せしめ９該捕集面上で一方向に流れ
    る噴射流を形成させつつシートを捕集することを特徴と
    する不織シートの製造方法。
  4. （４）　　メルトブロー噴射流の中心線と捕集面の接線
    方向とのなす噴射角度が１５〜７５　である特許請求の
    範囲第６項記載の不織シートの製造方法。
  5. （５）捕集面上を流れる噴射流の流速がｊ　Ｏｒｒ＋／
    ｓｅｃ以上である特許請求の範囲第３項記載の不織シー
    　　　トの製造方法。 ｆ６＋　　メルトブロー噴射流量が単位ポリマー吐出量
    １ｇ／分当り５Ｎノ／分以上である特許請求の範囲第６
    項記載の不織シートの製造方法。 （力　噴射口金と捕集面との距離が１０〜５９ｃｍであ
    る特許請求の範囲第６項記載の不織シートの製造方法。
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