JPH0226972A - 不織り繊維状流体からみ合い非弾性コンフォーム材料及びその形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、不織り（ｎｏｎｗｏｖｅｎ）繊維状非弾性材
料及び強化（ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ）不織り繊維状材料
に関し、この場合、不織り繊維状材料は、粒子を含む又
は含まない、非弾性メルト吹込み（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ
）繊維及び繊維状材料（例えば、非弾性繊維状材料）の
流体からみ合いコンフォーム（ｈｙｄｒａｕｌｉｃａｌ
ｌｙｅｎｔａｎｇｌｅｄ　ｃｏｎｆｏｒｍ　）である。

繊維状材料は、バルブ繊維、短繊維、メルト吹込み繊維
及び連続繊条の少くとも１つであることができる。その
ような材料は、拭き布（ｗｉｐｅｓ）、ティッシュペー
パー及び衣類、への適用、その他の用途を有している。

更に、本発明は、そのような不織り材料を形成する方法
及び流体からみ合い技法によって強化不織り材料を形成
する方法に関する。

従来の技術 ウェブのドレープ（ｄｒａｐｅ）、嵩及び衣のような手
ざわりの著しい損失をせずに増加した強さ、少い糸くず
及び高耐久性を有するコンフォームを提供することが望
まれて来た。更に、保護布、拭き布のような種々の用途
を有する、例えばラミネートの１部として、且つパーソ
ナルケア（ｐｅｒｓｏｎａｌｃａｒｅ）吸収製品のため
のカバー・ストック（ｃｏｖｅｒｓ　ｔｏｃｋ）として
そのようなコンフォーム材料を提供することが望まれて
来た。

アンダーソン等に対する米国特許筒４，１００．３２４
号、その内容は参照によって本願に含まれる、は約１０
ミクロン以下の平均繊維直径を有している熱可塑性超微
小繊維（ｍｉｃｒｏｆ　１ｂｅｒ）の空気成形母体より
本質的に成っている不織り繊維状合成物及び超微小繊維
の母体全体に配置されており、且つ少くともいくつかの
他の繊維に係合している多数の個性化された木材パルプ
繊維を開示している。

この特許は、木材パルプ繊維が、木材パルプ繊維を有す
る超微小繊維の機械的からみ合いによって超微小繊維の
母体によって相互に連結され、且つその中に閉じ込める
ことができ、超微小繊維及び木材パルプ繊維のみの機械
的からみ合い及び相互連結が、例えば熱、樹脂等の追加
の接着なしにでき、従って密着した完全な繊維状の組織
を形成することを開示している。しかし、ウェブの強さ
は、ウェブを超音波又は高温で空押しする（ｅｍｂｏｓ
ｓｉｎｇ）ことによって改善できるので、熱可塑性超微
小繊維は、空押しした領域内でフィルム状の組織に平ら
にされる。短繊維ナイロン繊維のような合成繊維及び綿
、亜麻、ジュート及び絹のような天然繊維を含む追加の
繊維状及び／又は特定の材料が合成物材料内に組み入れ
られることができる。その材料は、初めにメルト吹込み
超微小繊維を含む一次空気を形成し、木材パルプ繊維（
あるいは、特定の材料を含む、又は含まない木材パルプ
繊維及び／又は他の繊維）を含む二次空気流を形成し、
その−次及び二次空気流を乱流状態の下で合流して、超
微小繊維及び木材パルプ繊維の全混合物を含む一体の空
気流を形成し、それから一体の空気流を繊維状の材料を
作るために成形表面上に向けることによって形成される
。

ハウザーに対する米国特許筒４，１１８．５３１号は、
超微小繊維及び縮らせた、かさばった繊維の混合物を含
んでいる超微小繊維ベースのウェブに関する。この特許
は、縮らせた、かさばった繊維が吹込み（ｂｌｏｗｎ）
超微小繊維の流れの中に導入されることを開示している
。それから超微小繊維及びかさばった繊維の混合流は、
ランダムに混合され、互にからみ合った繊維のウェブが
形成されるコレクターに続く。

エンバスに対する米国特許筒３，４８５，７０６号は、
織物状の不織り繊維及びその製品の製造方法及び装置を
開示しており、これではその組織は、隣接するからみ合
った領域間に広がっている繊維によって互につながった
局部的にからみ合った領域の繰返しパターンに互にラン
ダムにからみ合った繊維を有している。この特許に開示
された方法は、処理のために開口のあるパターン化した
部材上に繊維状の材料の層を支持すること、処理間隔に
おける１秒２３．０００エネルギーフラツクス　フート
・ポンド／平方インチ以上を有する流れを形成するため
に、少くとも２００ポンドパ一スクエアインチ（ｐｓｉ
）　（約１３．６　ｋｇ／　ｃｄ）ゲージ圧力で供給さ
れる液体を射出すること、及び均等なパターンの繊維を
生成するために十分な処理量を用いて、支持部材によっ
て決定されたパターンに繊維をからみ合わすように流れ
によって繊維状材料の支持層を横切ることを含む。最初
の材料は、互にランダムな関係に又は任意の整列程度（
ｄｅｇｒｅｅ　ｏｆａｌｉｇｎｍｅｎｔ　）に配列され
たルーズな繊維の、任意のウェブ、マット、中入れ綿等
より成ることが開示されている。

イケダ等に対する米国再発行特許第３１，６０１号は、
織った又は績んだｍ織要素と、不織り繊維組織要素とを
含む人造皮革のための基体として有用である組織を開示
している。不織りｍ織要素は、多くの極めて細い個々の
繊維から成っており、これ等は平均直径０．１乃至６．
０ミクロンを有しており、且つランダムに分布され、不
織り組織の本体を形成するために互にからみ合わされて
いる。不織り組織要素及び織った又は編んだ組織要素は
重ね合わされて、−緒に接着されて、極めて細い個々の
繊維及び不織り組織要素が、織った又は編んだ組織要素
の内側に侵入し、そしてその中で繊維の一部分とからみ
合わされるよな方法で、合成組織の本体を形成する。こ
の合成繊維は、２つの組織要素を互に重ね合せ、そして
繊維状ウェブ要素の表面の方に１５ｋｇ／ａｊから１０
０ｋｇ／ｃｄの圧力で噴出される多くの流体流を射出す
ることによって生成されることを開示している。この特
許は、極めて細い繊維が、任意の従来の繊維製造方法、
好ましくはメルト吹込み法を使用することによって製造
されることができることを開示している。

ニーダーホイザーに対する米国特許筒４，１９０，６９
５号は、短い短繊維及び整然としたクロス方向のアレイ
に形成された連続繊条の基体から、流体穿刺法（ｈｙｄ
ｒａｕｌｉｃ　ｎｅｅｄｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ）に
よって製造された一般用衣類に適した軽量合成組織を開
示しており、個々の連続繊条は短い短繊維によって互に
突き通され、そして高頻度の短繊維の反転によって所定
の位置にロックされる。形成された合成組織は、洗濯の
とき短繊維を保持することができ且つ高いウェイトの織
んだ材料と比較可能なカバー及び組織の美しさを有して
いる。

ナカマエ等に対する米国特許筒４．４２６，４２１号は
、少くとも３つの繊維状の層、即ち、互にからみ合った
、紡いだ（ｓｐｕｎ−１ａｉｄ）極めて細い繊維から成
っていて、これによって不織り繊維状層の本体を形成し
ている表面層と；不織り繊維状層の本体を形成するため
に互にからみ合わされた合成繊維より成る中間層と；織
った又は編んだ組織から成っている底部層とを具備して
いる人造皮革用基体として有用な多層合成シートを開示
している。この合成シートは、前述の順序に一緒に層を
重ね合わせ、それからニードル・パンチング（ｎｅｅｄ
ｌｅｐｕｎｃｈｉｎｇ）又は高圧力の水流噴出によって
合成シートの本体を形成するように、それ等を一緒に組
み込むことによって調製されることが開示されている。

この特許は、紡いだ極めて細い繊維がメルト吹込み法に
よって製造されることができることを開示している。

キラヨグル等に対する米国特許筒４，４４２．１６１号
は、レースに紡いだ（ｓｐｕｎ　１ａｃｅｄ）　　（流
体からみ合せた）不織り組織及びその組織の製造方法を
開示しており、これでは、本質的には木材パルプと、合
成有機繊維とから成っているアセンブリーが、支持部材
上にある間に、細い柱状の水ジェツトによって処理され
る。この特許は、合成有機繊維が連続繊条の不織りシー
トの形であり、そして木材パルプ繊維がペーパーシート
の形であることが好ましいことを開示している。

（発明が解決しようとする課題） 現在の流体からみ合せ材料は多くの問題をかがえている
。そのような材料は等方性特性を有しておらず、耐久性
がなく　（例えば、良好なピル（ｐｉｌｌ）抵抗を有し
ていない）、且つ十分な摩耗抵抗を有していない。従っ
て、ウェブのドレープ、嵩、布状手ざわりの著しい損失
なく、高ウェブ強さ及び完全性、低い糸くず発生及び高
耐久性を有する不織リウェブ材料を提供することが望ま
れている。

更に、吸収性、等方性特性、湿度強さ、バリア特性、印
刷適性及び摩耗抵抗のような他の製品特質の制御ができ
るような材料の製造を提供することが望まれている。

（課題を解決するための手段） 従って、本発明の課題は、高ウェブ強さ及び完全性、低
い糸くず発生と高耐久性を有する流体がらみ合せ、不織
り繊維状材料（例えば、ウェブのような、不織りの繊維
状自己−支持材料、及びそのような材料を形成する方法
を提供することである。

本発明の更に他の課題は、強化した不織りの繊維状ウェ
ブ材料を提供することであり、この場合、ウェブは、強
化材料、例えば、メルト−スパン（ｍｅｌｔ−ｓｐｕｎ
）不織り、スクリム、スクリーン、ネット、ニット、織
った材料等を含む、そしてそのような強化した不織り繊
維ウェブ材料を形成する方法を提供することである。

本発明は、特定の材料を含む又は含まない、非弾性メル
ト吹込み繊維及び繊維状材料の混合物を含むコンフォー
ムを流体からみ合せによって形成された合成不織り繊維
状非弾性ウェブ材料を提供することによって上記の課題
の各々を達成する。

繊維材料は、パルプ繊維、短繊維、メルト吹込み繊維及
び連続繊条の少くとも１つであることができる。流体か
らみ合せを受けたデポジットした混合物の１部分として
のメルト吹込み繊維の使用が、からみあいを容易にする
。これは高度のからみ合いを生じ、且つより短い繊維状
材料のより有効な使用を可能にする。メルト吹込み繊維
は比較的安く　（より経済的）、且つ高いカバリングパ
ワー（例えば、大きな表面積）を有しおり、従って、経
済性を増す。更に、メルト吹込み繊維の使用は、別々の
層をからみ合せて、よく混った混紡を作るのに比べて、
コンフォームを流体からみ合わすのに必要なエネルギー
量を減少することができる。

メルト吹込み繊維の使用は、メルト吹込み繊維及び繊維
状材料（例えば、非弾性繊維状材料）の中のからみあい
及び巻きあいが改良されるという点で改良された製品を
提供する。メルト吹込み繊維の比較的長い長さ及び比較
的小さい厚さ（デニール）により、ウェブの他の繊維状
の周り及びその中のメルト吹込み繊維の巻き付は又はよ
り合せが向上される。更に、メルト吹込み繊維は、比較
的広い表面積、小さい直径を有しており、且つ、例えハ
１．セルローズ、短繊維及びメルト吹込み繊維を繊維状
ウェブ内で自由に動き、且っがらみ合えるように、互に
十分へだてられている。

更に、流体からみ合わされたコンフォームウェブの１部
分としての、メルト吹込み繊維の使用は、流体からみ合
せの前に、ウェブがある程度のがらみ合い及び完全性を
有するという利点を有してい乙　・ｈ　ｌ、、ｔ　（Ｉ
Ｆ　−：　−）＋’７　ｖ（１（Ｉｎｗ　ｌ＋ｒ＋＝、
ｉ町ｗｒ：ｉｐ旧）を自由に動かずことができ、且つま
た与えられたセットの所望の特性を達成するために、が
らみ合せ処理（エネルギー）の数を減少できる。

ニードルパンチング（ｎｅｅｄｌｅ　ｐｕｎｃｈｉｎｇ
）のような他の機械的からみ合せ技法を含み、他の結合
（ｂｏｎｄｉｎｇ　）技法の使用よりもむしろ、繊維状
材料を機械的にからみ合わすための（例えば、機械的結
合）、流体からみ合せ技法の使用は、増加したウェブ強
さ及び完全性を有する合成不織り繊維状ウェブ材料を提
供し、且つ吸収性、湿潤強度、ハンドアンドドレープ（
ｈａｎｄ　ａｎｄ　ｄｒａｐｅ）　、印刷適性、摩耗抵
抗、バリア特性、パターン化、触感、目に見た美しさ、
制御された嵩等のような他の製品特質のよい制御を可能
にする。

更に、非弾性メルト吹込み繊維及び繊維状材料のコンフ
ォームを、強化材料と一緒に流体がらシ合わすことによ
って、コンフォームの強さ及び完全性が、コンフォーム
のドレープ（ｄｒａｐｅ）及び布状の手ざわりをひどく
減少することなく非常に改良することができるう 史に、」ンソオームウェノにノル１吹込め織組の層（ウ
ェブ）を更に加え、それからそのようなメルト吹込み繊
維層／コンフォームウェブを流体からめ合わずことによ
って、形、成された組織のバリヤ特性（例えば、液体及
び特定の材料の通路に対するバリヤ）が向上し、一方通
気性が保たれる。

本発明の流体からみ合ったコンフォームは、機械洗滌後
、全く坪量の測定ロスがなく、且つ耐久力のある適用に
使用されることができる。多くの場合、繊維の堆積（ｐ
ｉｌｌｉｎｇ）は、コンフォーム内のメルト吹込み繊維
により起きない。

（実施例） 本発明は、特定の、且つ好ましい実施例に関連して説明
されているが、これ等の実施例に本発明を限定する意図
を有していないことは理解されるであろう。これに反し
て、添付の請求の範囲によって規定された如き本発明の
精神及び範囲内に含まれるようなすべての変化、変更及
び同等のものを含む意図を有している。

本発明は、流体でからませたコンフォーム材料（ｃｏｎ
ｆｏｒｍ　ｍａｔｒｉａｌ）の不織の繊維状ウェブ及び
その形成方法をもくろんでおり、これは粒子材料を含む
、又は含まない非弾性のメルト吹込み（ｎ＋ｅ　ｌ　ｔ
ｂｌｏｗｎ）及び繊維状材料（例えば、非弾性繊維状材
料）のコンフォーム又は混和処理加工を含む。繊維状材
料は、パルプ繊維、短繊維、メルト吹込み繊維及び連続
繊条（ｆｉｌａｍｅｎｔ）の少くとも１つであることが
できる。混和は流体でからみ合わされる、即ち、複数の
高圧力、即ち１００ｐｓｉ（約６．８ｋｇ／ａＪ）　　
（ゲージ）又はそれ以上、例えば１００〜３０００ｐｓ
ｉ　　（約６．８〜２０４．１　ｋｇ／　ｃｄ）の液体
柱状流が混和物の表面に射出され、これによって非弾性
メルト吹込み繊維及び繊維状材料、例えば、粒子を含む
又は含まない、パルプ繊維及び／又は短繊維及び／又は
メルト吹込み繊維及び／又は連続繊条が、機械的にから
み合せ、且つ巻き合わされる。

非弾性メルト吹込み繊維及び繊維状材料コンフォームと
言うのは、粒子を含む又は含まない非弾性メルト吹込み
繊維及び繊維材料の共デポジット（ｃｏ−ｄｅｐｏｓｉ
ｔｅｄ）混和物を意味している。望ましくは、粒子を含
む、又は含まない繊維状材料は、例えば、米国特許第４
．１００．３２４号に論述された如く、メルト吹込みダ
イを通リメルト吹込み繊維材料を押出し直後、メルト吹
込み繊維に混ぜ合わされる。

繊維状材料は、パルプ繊維、短繊維及び／又は連続繊条
を含むことができる。そのようなコンフォームは、重量
で約１乃至９９％を含むことができる。前記の方法で、
粒子を含む又は含まない、メルト吹込み繊維及び短繊維
、パルプ繊維、連続繊条の少くとも１つを共デポジット
することによって、実質的に均質の混和物が流体からみ
合せを受けられるようにデポジットされる。更に、織物
内の繊維の制御された配合がまた得られることができる
。

繊維状材料はまたメルト吹込み繊維であることができる
。望ましくは、異なるメルト吹込み繊維の流れは、メル
ト吹込みダイ又はダイスを通りメルト吹込み繊維の、例
えば押出しによるそれ等の成型直後、混ぜ合わされる。

そのようなコンフォームは超微小繊維、マクロ繊維、又
は超微小繊維及びマクロ繊維の双方の混和物であること
ができる。とにかく、コンフォームは、好ましくは、か
らみ合せ及び巻き合せの所望の度合を得るため、即ち巻
き付は又は巻き合すのに十分な繊維及び巻き付けられ巻
き合わされるのに十分な繊維を提供するために、十分自
由なモビール繊維及び十分少ないモビール（ｍｏｂｉｌ
ｅ）繊維を含む。

コンフォーム織物（例えば、メルト吹込み繊維）は流体
からみ合せステップ内を通過するとき、完全に結合を解
かれる必要はない、しかし、主基準は、流体からみ合せ
中、所望のからみ合い程度を得るために自由な繊維（繊
維は十分にモビール）があることである。従ってメルト
吹込み繊維がメルト吹込み工程においてそれ程集塊にな
らなければ、そのような十分な流動性は、流体からみ合
せ中ジェットの力によって与えられる。集塊の程度は、
例えば、押出し温度、希釈空気温度、冷却空気又は水温
、成形距離の工程パラメータによって影響を受ける。あ
るいはまた、コンフォーム織物は、繊維を十分解（ため
流体からみ合い前に、例えば、溝ニップ又は突起を用い
ることによって、機械的に伸張され、加工される（操作
される）ことができる。

第１図は、本発明の不織りの流体からみ合せしたコンフ
ォーム材料を生成する装置を示している。

非弾性メルト吹込み繊維の一次ガス流２が、例えば、パ
ンチン等に対する米国特許第３．８４９．２４１号及び
第３．９７８．１８５号、並びにバーディング等に対す
る米国特許第４．０４８．３６４号に論述されている如
く、参照番号４によって全体的に示された従来のメルト
吹込み装置に関する公知のメルト吹込み技法によって成
形される、これ等の装置の各々の内容は参照によって本
願に含まれている。基本的に、形成法は、メルトした重
合体材料を参照番号６によって全体的に示されたダイヘ
ッドを通り細い流れに押出すこと、重合体の流れを比較
的細い直径の繊維にするためにノズル８及び１０から基
される高速、加熱流体（通常空気）によってその流れを
減衰すること、とを含む。ダイへ・７ドは好゛ましくは
押出し装置の少くとも１つの直線列を含む。繊維は、減
衰程度によって超微小繊維又はマクロ繊維であることが
できる。超微小繊維は、比較的大きな減衰を受け、且つ
約２０ミクロンまでの直径を有しているが、しかし全体
的に直径約２乃至１２ミクロンである。マクロ繊維は全
体的に大きな直径、即ち、約２０ミクロンよりも大きく
、例えば、２０乃至１００ミクロン、通常約２０乃至５
０ミクロンを有している。−船釣に、任意の非弾性加熱
成形可能な重合材料が、前述のバアンチン等の特許に開
示されたように、本発明のメルト吹込み繊維を成形する
のに使用することができる・しかし、ポリオレフィン、
詳細にはポリエチレン及びポリプロピレン、ポリエステ
ル、詳細にはポリエチレンテレフタレイト及びポリブチ
レンテレフタレイト、ポリビニールクロライド及びアク
リレイトが好ましいいくつかである。前記材料の共重合
体もまた使用できる。

一次ガス流２は、例えば、粒子を含む又は含まない、パ
ルプ繊維、短繊維、メルト吹込み繊維及び連続繊条の少
くとも１つの繊維材料を含む二次ガス１２と合流される
。粒子を含む又は含まない、任意のパルプ（木のセルロ
ース）及び／又は短繊維及び／又はメルト吹込み繊維及
び／又は連続繊条が本発明に使用できる。しかし、十分
長い、且つ柔軟な繊維は、それ等がからみ合い及び巻き
合いにより有用であるから、本発明により有用である。

南方のマツ（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ　ｐｉｎｅ）が、からみ
合いのために十分長い、柔軟であるパルプ繊維である。

他のパルプ繊維は、エンピッビヤクシン、ドクニンジン
、及びクロトウシを含む０例えば、クロッテン（Ｃｒｏ
ｆｔｅｎ）ＥＣＨ型のクラフト木材パルプ（７０％ウェ
スタンニンピッビヤクシン７３０％ドクニンジン）が使
用できる。更に、テレイス、ペイロングランクー１９　
　（Ｔｅｒｒａｃｅ　Ｂａｙ　Ｌｏｎｇ　Ｌａｃ９）と
して知られており、平均長さ２．６鶴を有している漂白
したノーサンソフトウッドクラフトパルプ（Ｎｏｒｔｈ
ｅｒｎ　ｓｏｆｔｗｏｏｄ　ｋｒａｆｔ　ｐｕｌｐ）も
また有利である。特に好ましい材料はＩＰＳＳ　（Ｉｎ
　ｔｅｒｎａ　ｔ　１ｏｎａ　ＩＰａｐｅｒ　５ｕｐｅ
ｒ　５ｏｆｔ）である。そのようなパルプは、それが容
易に繊維化するパルプ材料であるから好ましい、しかし
、パルプ繊維の型式及び大きさは、本発明の高表面領域
（ｈｉｇｈ　５ｕｒｆａｃｅ　ａｒｅａ）メルト吹込み
繊維を使用することによって得られるユニークな利点に
よって特に制限されない。例えば、ユーカリのような短
い繊維、硬質木材及び高精製繊維のような他のもの、例
えば、木材繊維及びセコンド・カット綿は、メルト吹込
み繊維がより小さい繊維を十分小さく、包み且つ入り込
むので、使用されることができる。更に、メルト吹込み
繊維の使用は、小さいデニール繊維（例えば、１．３５
デニール又はそれ以下）の使用と関連した特性を有する
材料は、より長いデニール繊維の使用を達成できる利点
がある。マニラ麻、亜麻及び白い乳液を出す植物のよう
な植物繊維もまた使用できる。

短繊維材料は（天然も合成も）レーヨン、ポリエチレン
テレフタレイト、綿（例えば、綿くず）、羊毛、ナイロ
ン及びポリプロピレンを含む。

連続繊条は、例えばスパンボンドのような２０μ以上の
繊条、例えばスパンボンドポリオレフィン（ポリプロピ
レン又はポリエチレン）、２成分繊条、シェープド（ｓ
ｈａｐｅｄ）繊条、ナイロン又はレーヨン及びヤーンヲ
含ム。

繊維状材料はまたガラス繊維及びセラミックのような材
料を含む。また、カーボン、タングステン、黒鉛、窒化
ホウ素等のような無機繊維状材料が使用できる。

二次ガス流は、超微小繊維及び／又はマクロ繊維であれ
ばよいメルト吹込み繊維であることができる。メルト吹
込み繊維は、−船釣に、前に述べた任意の非弾性加熱成
形可能な重合材料である。

パルプ又は短繊維の二次ガス流１２は、パルプシー）１
６を個々の繊維内にデイベリケイト（ｄｉｖｅｌｌｉｃ
ａｔｅ）する摘取り歯を有している従来のピッカーロー
ル１４によって生成されることができる。第１図におい
て、バルブシート１６は、半径方向、即ち、ピッカーロ
ールのアールに沿ってロール１８によってピンカーロー
ル１４の方に送られる。ピンカーロール１４の歯がバル
ブシートを個々の繊維内にデイベリケイトするに従って
、その結果性ずる分離した繊維は、成形ノズル又はダク
ト２０を通り一次空気流２の方に下方に運ばれる。ハウ
ジング２２はピッカーロール１４を囲んでおり、且つハ
ウジング２２とピンカーロール面との間に通路を提供し
ている。加工空気は、従来の手段、例えばブロワ−によ
って、十分な量をダクト２６を経て通路２４内のピンカ
ーロール１４に供給されて、ピッカーの歯の速度に近い
速度でダクト２６を通り繊維を運ぶ媒体として役立って
いる。

短繊維はカードされることができ、且つまた容易に・ピ
ンカー又はリケリン（ｌｉｃｋｅｒｉｎ）ロール１４に
ウェブとして送り出し、従って形成したウェブでランダ
ムに送り出される。これが、高線速度の使用を許容し、
且つ等方性の強度特性を有するウェブを提供する。

連続繊条は、例えば、他のノズルを通り押出されるか、
又は高効率ベンチュリーダクトを用いて抽出することに
よって供給されるヤーンとして送られ、そしてまた二次
ガス流として送り出されることができる。

メルト吹込み繊維を含む二次ガス流は、前に説明した型
式の第２のメルト吹込み装置によって形成されることが
できる。二次ガス流内のメルト吹込み繊維は、−次ガス
流内の繊維と異なる大きさ又は異なる材料でよい。メル
ト吹込み繊維は単一の流れ、又は２つの、あるいはそれ
以上の流れであることができる。

一次及び二次流２及び１２は、二次流１２の速度を一衣
液２の速度よりも遅くして合流されるので、一体になっ
た流れ２８は、−衣液２と同じ方向に流れる。一体にな
った流れは、ベルト３０上に集められてコンフォーム３
２を形成する。コンフォーム３２に関して、米国特許第
４．１００，３２４号に記載された技法に注目されたい
。

流体からみ合せ技法は、開口のあるサポート３４上に支
持されている間に、ジェット装置３６からの液体の流れ
によってコンフォーム３２を処理することを含む。サポ
ート３４は、ロール、メツシュスクリーン、成形ワイヤ
、又は開口を有するプレートのような任意の多孔性のウ
ェブ支持媒体であることができる。サポート３４はまた
、そのようなパターンを有している不織りの材料を形成
するようなパターンを有することができる。流体からみ
合せ用装置は、米国特許第３．４８５．７０６号に記載
されたような、又は第１図に示されており、織り物の回
転式流体からみ合い（Ｒｏｔａｒｙ　ｌｌｙｄｒａｕｌ
ｉｃＥｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｎｏｕｗｏｖｅ
ｎｓ　）　Ｊと題する記事の中に、ハニカムシステム社
によって記載されたような、従来の装置であることがで
きる。これ等の各々の内容は参照によって本願に含まれ
ている。

そのような装置では、繊維のからみ合いは、支持された
コンフォームの表面の方に細い、本質的には柱状の液体
流を形成するように、例えば少くとも約１００ｐｓｉ（
約６．８ｋｇ／ｃｄ）の圧力で供給される液体を射出す
ることによって達成される。支持されたコンフォームは
、繊維がからみ合い、且つ巻き合わされるまで流れによ
って横切られる。

コンフォームは、−刃側又は両側を何回も流体からみ合
い装置を通過することができる。液体は約１００ｐｓｉ
から３０００ｐｓｉ　　（約２０４　ｋｇ／ｃｄ）の圧
力で供給されることができる。柱状の液体流を生成する
オリフィスは、当技術において公知の典型的な直径、例
えば０．００５インチ（約０．１３龍）を有することが
でき、且つ各々の列に任意の数のオリフィス、例えば４
０を有する１列又はそれ以−ヒの列に配置されることが
できる。流体からみ合いのための種々の技法が、前述の
米国特許第３．４８５．７０６号に記載されている、そ
してこの特許はそのような技法と関連して参照されるこ
とができる。

コンフォームが流体によりからみ合わされた後、任意に
、その強さを更に高めるためにボンディングステーショ
ン３８で処理されることができる。

例えば、パッダーは、回転可能な軸４６に取付けられた
下部ピック・アップロール４４と軽く接触し、又はロー
ル間に１又は２ミルのギャップを与えるように止められ
た回転可能な軸４２に取付けられた調整可能な上部の回
転可能なトップロール４０を含む。下部ピンク・アップ
ロール４４は、水性の樹脂接着剤５０の槽４８内に部分
的に浸漬されている。ピンク・アップ４４は、樹脂をピ
ンクアップして、それを２つのロール４０．４４の間の
ニップにおいて、コンフォームを流体でからみ合せるた
めに転移する。そのようなボンディングステーションは
、ケンネットに対する米国特許第４，６１２．２２６号
に開示されており、その内容は参照によって１本願に含
まれている。他の任意の第２のボンディング処理は、熱
ボンド、超音波ボンド、接着剤ボンド等を含む。そのよ
うな二次ボンド処理は追加の強さを与え、しかもまたコ
ンフォームを堅くする。流体でからみ合せたコンフォー
ムがボンドステーション３８を通過した後、例えば、ド
ライヤー５２又はカンドライヤーを通り乾燥され、そし
てワインダー５４に巻かれる。

本発明のコンフォームはまた、強化金属（例えば、スク
リム、スクリーン、ネット、ニット又は織った材料）と
流体からみ合いできる。特に好ましい技法は、ポリプロ
ピレンスパンボンド繊維、例えば、平均デニール２．３
ｄ、ｐ、ｆを有する繊維より成っているスパンボンドの
連続繊条とコンフォームを流体からかみ合わすことであ
る。軽（ポイント結合したスパンボンド繊維を使用でき
る；しかし、からみ合せ目的のためには、未結合スパン
ボンドが好ましい。スパンボンドは、コンフォーム上に
与えられる前にデボンド（ｄｅｂｏｎｄ）されることが
できる。また、ブロック等に対する米国特許第４　、０
４１　、２０３号に記載された如き、メルト吹込み／ス
パンボンドラミネート又はメルト吹込み／スパンボンド
／メルト吹込みラミネートが、コンフォームウェブ及び
流体からみ合せたアセンブリーに与えることができる。

流体からみ合い装置を通過することによってデボンドさ
れたスパンボンドポリエステルは、例えば、短繊維のコ
ンフォームウェブ間にサンドイッチして、からみ合い結
合することができる。また、結合していないメルト・ス
パン（ｍｅｌｔ−ｓｐｕｎ）ポリプロピレン及びニット
を同様にコンフォームウェブ間に位置づけすることがで
きる。この技法は著しくウェブの強さを増加する。メル
ト吹込みポリプロピレン繊維のウェブもまた、コンフォ
ームウェブ間、又はその下に位置づけされて、それから
からみ合わすことができる。この技法はバリア特性を改
善する。強化繊維又はバリヤ繊維のラミネートは特殊な
特性を加えることができる。例えば、そのような繊維が
一緒に混合した混紡として加えられれば、他の特性が作
り出される。例えば、メルト吹込み繊維がローベイシス
ウェイト（ｌｏｗ　ｂａｓｉｓｗｅｉｇｈｔ）ウェブを
生成するのに必要な組織の完全さのために必要な多くの
繊維に加えられるので、ローベイシスウェイトウェブを
生成することができる。そのような繊維は、流体の分配
、湿度調節、吸収性、印刷適性、濾過等の制御のために
、例えば、気孔の大きさグラジェント（例えばＺ方向）
の制御によって作り出すことができる。コンフォームは
また、押出しフィルム、フオーム（オープンセルフオー
ム）、ネット、短繊維ウェブ等と共にラミネートできる
。

また、コンフォーム内に、超吸収性材料又は特定の材料
、例えば、カーボン、アルミニウム、等を組み込むのも
有利である。超吸収性材料の含有に関する好ましい技法
は、エバンス等に対する米国特許第３．５６３．２４１
号に開示されたように、流体からみ合い処理後、水を吸
収するように化学的に変更できる材料をコンフォーム内
に含ませることである。水溶性及び／又は吸収性を変更
する他の技法は、レイドに対する米国特許第３，３７９
．７２０号及び第４，１２８，６９２号に記載されてい
る。超吸収性及び／又は特定の材料は、非弾性メルト吹
込み繊維及び繊維状材料、例えばパルプ繊維、短繊維、
メルト吹込み繊維及び連続繊条の少くとも１つと、繊維
状材料の二次ガス流が非弾性メルト吹込み繊維の一次流
内に導入される場所で互に混合されることができる。コ
ンフォーム内に特定の材料を組み込むことに関する米国
特許第４，１００．３２４号を参照されたい。特定の材
料は合成短繊維パルプ材料、例えばグランド合成短繊維
のパルプ繊維を含むことができる。

第２Ａ図及び第２Ｂ図は、本発明のメルト吹込み及び綿
コンフォームの顕微鏡写真である。詳細には、コンフォ
ーム材料は、５０％の綿と５０％のメルト吹込みポリプ
ロピレンである。このコンフォームは、片側で、４００
．４００及び４００ｐｓｉ（約２７．２ｋｇ／ｃｆｆｌ
）　、１００ｘ９２メツシユ上で、線速度２３ｆｐｍで
流体からみ合わされた。このコンフォームは坪１２０ｇ
５ｍを有する。第３Ａ図は処理側の表面を示しており、
一方未処理側が第３Ｂ図の表面で示されている。

第４図は、本発明のメルト吹込み及びスパンボンドコン
フォームの顕微鏡写真である。詳細には、コンフォーム
材料は、約２０μの平均直径及び２５％のメルト吹込み
ポリプロピレンを有している７５％スパンボンドポリプ
ロピレンである。このコンフォームは、片側で、６回通
過に対し２００ｐｓｉ　　（約１３．６　ｋｇ／ａｄ）
　、３回通過に対して４００ｐｓｉ　　（約２７．２　
ｋｇ／ｃａｌ）及び１２００ｐｓｉ（約８１、６　ｋｇ
／ｃａｌ）で、１００Ｘ９２メソシユ上を、線速度２３
ｆｐｍで流体からめ合いされた。このコンフォームは、
坪ｉｔ４６ｇｓｍを有している。処理された側が第４図
で表面を示されている。

処理加工条件の種々の実施例を本発明の例示として説明
しよう。勿論そのような実施例は例示的なものであって
、限定ではない。例えば、商業的線速度は、例えば４０
０ｆｐｍ又はそれ以上高いことが予想される。実験によ
れば、例えばｔｏｏ。

又は２００Ｏｆｐｍの線速度が可能である。

下記の実施例では、特定の材料が特定の条件の下で流体
からみ合いされた。下記の実施例の流体からみ合いは、
第２Ａ図、第２Ｂ図、第３Ａ図及び第４図に示されたコ
ンフォームを形成するために使用されたような、０．０
０５インチ（約０．１３鶴）、１インチ当り４０オリフ
イス、且つ１列オリフィスのジェットを有する従来の装
置に類似の流体からみ合い装置を用いて実施された。材
料のパーセントは、重量パーセントで考えられている。

実施例１ コンフォーム材料：　ＩＰＳＳ−５０％／メルト吹込み
ポリプロピレン−５０％、 流体からみ合い線速度　　　　　　　２３ｆｐｍからみ
合い処理（各々の通過のｐｓｉ）　：コンフォーム部材
に使用されたワイヤメツシュ）：サイド１　：　７５０
．７５０．７５０；　１００Ｘ９２サイド２　：　７５
０．７５０．７５０　１００ｘ９２大施桝主 コンフォーム材料：　ＩＰＳＳ−５０％／メルト吹込み
ポリプロピレン−５０％ 流体からみ合い加工線速度　　　　　４０ｆｐｍからみ
合い処理（各通過のｐｓｉ）；（ワイヤメソシュ）：サ
イド１　：　１００．７５０．７５０；　７５０．７５
０．１００Ｘ９２サイド２　：　７５０．７５０　、７
５０　１００ｘ９２実施例３ コンフォーム材料：　ＩＰＳＳ−３０％／メルト吹込み
ポリプロピレン−７０％ 流体からみ合い線速度　　　　　　　４０ｆｐｍからみ
合い処理（各通過のｐｓｔ）、（ワイヤメツシュ）：サ
イド１　：　１００．５００　、５００．５００　、５
００　、５００：１００　Ｘ　９２ サイド２：処理せず 実施例４ コンフォーム材料：　ＩＰＳＳ−４０％／メルト吹込み
ポリプロピレン−６０％ 流体からみ合い加工線速度７　　　　４０ｆｐｍからみ
合い処理（各通過のｐｓｉ）；（ワイヤメツシュ）：サ
イド１　：　１２００．１２００．１２００；　　２０
Ｘ２０−サイド２　：　１２００．１２００．１２００
；　　２０ｘ２０実施勇ｌ コンフォーム材料：　ＩＰＳＳ−５０％／メルト吹込み
ポリプロピレン−５０％ 流体からみ合い加工線速度：　　　　　２３ｆｐｍから
み合い処理（各通過のｐｓｉ）　：　（ワイヤメツシュ
）：サイド１　：　９００．９００．９００；　　１０
ｘ９２サイド２：３００．３００．３００：２０×２０
実施例６ コンフオーム材料：綿−５０％／メルト吹込みポリプロ
ピレン−５０％ 流体からみ合い加工線速度７　　　　２３ｆｐｍからみ
合い処理（各通過のｐｓｉ）；（ワイヤメツシュ）：サ
イド１　：　８００．８００．８００；　　１０Ｘ９２
サイド２　：　８００．８００．８００；　　１０ｘ２
０実施例７ コンフオーム材料：綿−５０％／メルト吹込みポリプロ
ピレン−５０％ 流体からみ合い加工線速度：　　　　　４０ｆｐｍから
み合い処理（各通過のｐｓｉ）；（ワイヤメツシュ）：
サイド１　：　１２００．１２００．１２００；　　２
０　Ｘ　２０サイド２　：　１２００．１２００．１２
００；　　２０Ｘ２０実施例８ コンフォーム材料：綿−５０％／メルト吹込みポリプロ
ピレン−５０％ 流体からみ合い加工線速度７　　　　４０ｆｐｍからみ
合い処理（各通過のｐｓｉ）Ｈ（ワイヤメツシュ）：サ
イド１　：　２００　、４００．８００．１５００．１
５００．１５００；　１００Ｘ９２ サイド２　：　２００．４００．８００　、１５００．
１５００．１５００、１００Ｘ９２ 実施例９ コンフォーム材料：ポリエチレンテレフタレイト短繊維
−５０％ メルト吹込みポリブチレンテレフタレイト−５０％ 流体からみ合い加工線速度：　　　　　２３ｆｐｎ＋か
らみ合い処理（各通過のｐｓｉ）；（ワイヤメツシュ）
：サイド１　：　１５００．１５００．１５００；　　
１００Ｘ９２サイド２　：　１５００．１５００．１５
００；　　１００Ｘ９２大旌拠土立 コンフォーム材料：綿−６０％／メルト吹込みポリプロ
ピレン−４０％ 流体からみ合い加工線速度’　　　　　２３ｆｐｎ＋か
らみ合い処理（各通過のｐｓｉ）；（ワイヤメツシュ）
：サイド１：１５００．１５００．１５００；１００Ｘ
９２サイド２　：　　７００．　７００．７００：　　
２０　ｘ　２０実施例１１ ２つの短繊維層間にサンドインチされたパルプコンフォ
ーム層を有するラミネートが下記の如き流体からみ合い
を受けた： ラミネート：層１：ポリエチレンテレフタレイト５０％ レーヨン−５０％ （約２０ｇｓｍ） 層２　：　ＩＰＳＳ−６０％／メルト吹込みポリプロピ
レン−４０％（約 ４０ｇｓｍ） 層３：ポリプロピレンテレフタレイ ト−５０％ レーヨン−５０％ 流体からみ合い加工線速度：　　　　　２３ｆｐａ＋か
らみ合い処理（各通過のｐｓｉ）；（ワイヤメソシュ）
：サイド１　：　３００．８００．８００；　　１００
Ｘ９２サイド２　：　２００．６００．８００；　　２
０Ｘ２０大施桝上１ 不結合（ｕｎｂｏｎｄｅｄ）スパンボンドポリプロピレ
ン（約１４ｇ／ｍ）が２つのＩＰＳＳ　　５０　％／　
／’　ルト吹込みポリプロピレン−５０％（約２７ｇ／
＋ｄ）ウェブ間にサンドインチされそして下記の流体か
らみ合い加工を受けた： 流体からみ合い加工線速度７　　　　２３ｆｐｍからみ
合い処理（各通過のｐｓ　ｉ）　；　（ワイヤメソシュ
）：サイド１　：　７００．７００．７００：　　１０
０Ｘ９２サイド２　：　７００．７００．７００；　　
１００Ｘ９２実施例１３ 部分的にデボンドした（ｄｅｂｏｎｄｅｄ）デュポンリ
ーメイ（Ｄｕ　Ｐｏｎｔ　Ｒｅｅｍａｙ）　２００６　
（ポリエステル）スパンホント（約２０ｇ／ｎｆ）が２
つの綿−５０％／メルト吹込みポリエチレン−５０％コ
ンフォームウェブ（約１５　ｇ／ｒｒｒ）の間にサンド
イッチされ、そして下記の流体からみ合せ加工を受けた
：流体からみ合い加工線速度：　　　　　４０ｆｐｍか
らみ合い処理（各通過のｐｓｘ）；（ワイヤメツシュ）
：サイドｌ　：　１００．１２００．１２００．１２０
０；　　１００　Ｘ　９２サイド２　：　１２００．１
２００．１２００；　　１００ｘ９２実施例１４ 実施例１３と同じ原材料が、各々のサイドに対しワイヤ
メツシュ２０Ｘ２０を除き、実施例１３と同じ処理を受
けた。

実施例１乃至１４の材料の物理的特性は下記の方法で測
定された。

嵩は、当接術において入手できるアメス（Ａｍｅｓ）嵩
又は厚さテスター（又は同等のもの）を用いて測定され
た。嵩は最小０．００１インチまで測定された。

坪量及びＭＤ、ＣＤグラブ張力（ｇｒａｄ　ｔｅｎｓｉ
ｌｅｓ）が合衆国試験法規格筒１９１Ａ（それぞれ方法
５０４１及び５１００）によって測定された。

摩耗抵抗は、合衆国試験法規格第１９１Ａ号（方法５３
０６）による回転プラットフォーム、ダブル・ヘッド（
テーパー）法によって測定された。２つの型式Ｃ３ｌＯ
ホイール（ゴムベース、そして中間あらさ）が使用され
５００グラム荷重がかけられた。このテストは各々の材
料内に穴を摩損してあけるのに必要なサイクル数を測定
した。

その検体は、圧力及び摩耗作用の制御した条件の下で回
転摩擦作用を受ける。

サンプルの各々の柔かさ、即ちハンドアンドドレープ（
ｈａｎｄ　ａｎｄ　ｄｒａｐｅ）を決めるために［カッ
プクラッシュ（ｃｕｐ　ｃｒｕｓｈ）Ｊテストが行なわ
れた。

このテストは、シリンダー又は「カップ」上に前もって
置かれた繊維に、フート（ｆｏｏｔ）又はプランジャー
で押すのに必要なエネルギー量を測定する。このテスト
のピーク荷重が低い程、そのサンプルはより柔かく、柔
軟である。１００乃至１５０グラム以下の値が、［柔か
い（ｓｏｆｔＮ材料と見做されるものに相当する。

サンプルの吸収率は、一定の温度の水槽及び油槽中で各
サンプルが完全に湿るまでの秒数をペースにして測定さ
れた。

これ等のテスト結果は第１表に示されている。

第１表では、比較の目的のために、Ｅ、１．デュポン・
デ・ネメロス・アンド・カンバニイからの１００％ポリ
エステル短繊維（１，３５ｄ、ｐ、ｆ　ｘ３／４”）で
作られたソンタラ（Ｓｏｎｔａｒａ）　’　８００５と
、アメリカン・ホスピタル・サプライ・コープからの木
材パルプーポ、リエステル繊維変換製品、オプテイマ（
Ｏｐｔｉｍａ）　＠の２つの公知の流体でからみ合せた
不織り繊維状材料の物理的特性について述べられている
。第２表は、比較目的のために、コンフォーム材料が流
体からみ合せ処理を受ける前の、実施例１．６．９及び
１２のコンフォーム材料の物理的特性を示している。実
施例１．６．９及び１２のからみ合っていないコンフォ
ーム材料が、第２表にそれぞれ１′、６′、９′及び１
２′で示されている。

前の第１表で判るように、本発明の範囲内の不織り繊維
状材料は、強さ及び摩耗抵抗の優れた組合せを有するこ
とができる。更に、処理加工条件を変えることによって
、例えば機械的軟化により、同じ基体を用いて一連の摩
耗抵抗及び柔軟性を有する材料を得ることが可能である
０本発明におけるメルト吹込み繊維の使用は、より大き
なＣＤ回復を有するウェブを提供する。

本発明のウェブは、すいたウェブと異なり、無方向性の
繊維を有しており、従って良い等方性の強度特性を有し
ている。更に、本発明のウェブは、比較可能なすいたウ
ェブよりも高い摩耗抵抗を有している。本発明の処理加
工は、空押しくｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）がウェブ内に繊維
相互の付着を生じて堅いウェブとなるので空押しよりも
有利である。本発明のコンフォームを含んでいるラミネ
ートは、増加した強さを有しており且つ例えば衣類とし
て使用できる。

本件は同日付で出願されているグループの件の１つであ
る。このグループは、（１）エル・トリンプル（Ｌ、Ｔ
ｒｉｍｂｌｅ）等の「不織り、繊維状流体からみ合せ弾
性コンフォーム材料及びその成形方法」（ｋｃ出願番号
第７９８２号）；（２）エフ・ラドワンスキイ等（Ｆ、
Ｒａｄｗａｎｓｋｉ　ｅｔ　ａｌ）の［不織り、繊維状
流体からみ合せ非弾性コンフォーム材料及びその成形方
法（ｋｃ出願番号第７９７７号）Ｓ（３）エフ・ラドワ
ンスキイ等の「流体からみ合せ不織りエラストマーウェ
ブ及びその成形方法（ｋｃ出願番号第７９７５号）　　
；　（４）エフ・ラドワンスキイ等の［不織り流体から
み合い非弾性ウェブ及びその成形方法（ｋｃ出願番号第
７９７４号）：（５１エフ・ラドワンスキイの「スポッ
ト流体ジェット処理を受けた不織り材料及びその製造方
法と装置（ｋｃ出願番号第８０３０号）を含む。本出願
以外の、このグループの他の出願の内容は参照により本
願に含まれる。

本発明によりいくつかの実施態様を示し、説明したが、
それは、それに対する限定ではなく、当業者において知
られている如き多くの変化及び変更が可能であることは
理解される。従って出願人は本願に示され、且つ説明さ
れた詳細に限定することを望んでおらず、添付の請求の
範囲によって包含されるようなすべてのそのような変更
を含む意図を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の不織り流体からみ合いコンフォーム
材料を形成する装置の１実施例の概略図である； 第２Ａ図及び第２Ｂ図は、本発明のメルト吹込み及び短
繊維コンフォームのそれぞれの側の顕微鏡写真（それぞ
れ８５倍及び８６倍拡大）である；第３Ａ図及び第３Ｂ
図は、本発明のメルト吹込み及びパルプコンフォームの
それぞれの側の顕微鏡写真（それぞれ１０９倍及び７５
倍拡大）である； 第４図は、本発明のスパンボンドコンフォームのメルト
吹込み及び連続繊条の顕微鏡写真（８６倍拡大）である
。 ２・・・・・・−次ガス流 ４・・・・・・メルト吹込み装置 ６・・・・・・グイヘッド １２・・・・・・二次ガス流 １４・・・・・・ピッカーロール １６・・・・・・バルブシート ２２・・・・・・ハウジング ２４・・・・・・通路 ２６・・・・・・ダクト ３２・・・・・・コンフォーム ３４・・・・・・サポート ４４・・・・・・ピックアップロール ４６・・・・・・軸 ４８・・・・・・槽 ５０・・・・・・樹脂接着剤 ５２・・・・・・ドライヤー ５４・・・・・・ワインダー ＦＩＧ、３Ａ ＦＩＧ、３Ｂ ＦＩＧ、２Ａ ＦＩＧ、２Ｂ ＦＩＧ、４

Claims (40)

【特許請求の範囲】
1. １．　非弾性メルト吹込み繊維及び繊維状材料の流体か
   らみ合い混和物を含み、前記混和物が、前記非弾性メル
   ト吹込み繊維及び前記繊維状材料のからみ合い及びより
   合わせを生ずる高圧液体ジェットを受けることを特徴と
   する不織り繊維状自己支持非弾性材料。
2. ２．　前記繊維状材料が、パルプ繊維、短繊維、メルト
   吹込み繊維及び連続繊条の少くとも１つである請求項１
   に記載の不織り繊維状自己支持非弾性材料。
3. ３．　流体からみ合わされた前記混和物が、非弾性メル
   ト吹込み繊維の材料をメルト吹込みダイを通り押出し、
   前記パルプ繊維、短繊維、メルト吹込み繊維及び連続繊
   条の少くとも１つを押出した材料と互に混ぜ合わせて、
   それから混ぜ合せたメルト吹込み繊維及びパルプ繊維、
   短繊維、メルト吹込み繊維及び連続繊条の少くとも１つ
   を集合面上に共にデポジットすることによって形成され
   た混和物である請求項２に記載の不織り繊維状自己支持
   非弾性材料。
4. ４．　前記混和物が、本質的に非弾性メルト吹込み繊維
   及びパルプ繊維より成っている請求項２に記載の不織り
   繊維状自己支持非弾性材料。
5. ５．　前記非弾性メルト吹込み繊維が、ポリプロピレン
   、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフ
   タレイト及びポリエチレンテレフタレイトより成るグル
   ープから選択された加熱形成可能な材料から作られてい
   る請求項２に記載の不織り繊維状自己支持非弾性材料。
6. ６．　前記混和物が、本質的に非弾性メルト吹込み繊維
   及び短繊維より成っている請求項２に記載の不織り繊維
   状自己支持非弾性材料。
7. ７．　前記短繊維が、天然の短繊維である請求項６に記
   載の不織り繊維状自己支持非弾性材料。
8. ８．　前記短繊維が、合成短繊維である請求項６に記載
   の不織り繊維状自己支持非弾性材料。
9. ９．　前記混和物が、本質的に非弾性メルト吹込み繊維
   である請求項２に記載の不織り繊維状自己支持非弾性材
   料。
10. １０．　前記混和物が、本質的に非弾性メルト吹込み超
    微小繊維及び非弾性メルト吹込みマクロ繊維より成って
    いる請求項９に記載の不織り繊維状自己支持非弾性材料
    。
11. １１．　前記材料が、少くとも１パターンの表面を有し
    ている請求項１に記載の不織り繊維状自己支持非弾性材
    料。
12. １２．　前記混和物が更に特定の材料を具備する請求項
    １に記載の不織り繊維状自己支持非弾性材料。
13. １３．　前記特定の材料が、超吸収性材料である請求項
    １２に記載の不織り繊維状自己支持非弾性材料。
14. １４．　前記混和物が、本質的に非弾性メルト吹込み繊
    維及び連続繊条より成る請求項２に記載の不織り繊維状
    自己支持非弾性材料。
15. １５．　前記連続繊条が、スパンボンド連続繊条である
    請求項１４に記載の不織り繊維状自己支持非弾性材料。
16. １６．　非弾性メルト吹込み繊維及び繊維状材料の混和
    物のコンフォームウェブと、強化材料とを具備しており
    、前記コンフォームウェブ及び及び前記強化材料が、前
    記非弾性メルト吹込み繊維、前記繊維状材料及び前記強
    化材料の流体からみ合い及び巻きあいを生ずるために高
    圧液体ジェットを受けることを特徴とする不織り繊維状
    自己支持強化非弾性コンフォーム材料。
17. １７．　前記繊維状材料が、パルプ繊維、短繊維、メル
    ト吹込み繊維及び連続繊条の少くとも１つである請求項
    １６に記載の不織り繊維状自己支持強化非弾性コンフォ
    ーム材料。
18. １８．　前記強化材料がスパンボンド材料である請求項
    １６に記載の不織り繊維状自己支持強化非弾性コンフォ
    ーム材料。
19. １９．　不織り、流体からみ合せ非弾性コンフォート材
    料を形成する方法において、 サポート上に非弾性メルト吹込み繊維及び繊維状材料を
    具備する混和物を提供すること、前記混和物の表面の方
    に複数の高圧液体流を射出することとを含み、 これによって前記非弾性メルト吹込み繊維及び前記繊維
    材料を流体からみ合い及び巻きあわせることを特徴とす
    る方法。
20. ２０．　前記繊維状材料が、パルプ繊維、短繊維、メル
    ト吹込み繊維及び連続繊条の少くとも１つである請求項
    １９に記載の方法。
21. ２１．　前記混和物が、非弾性メルト吹込み繊維の材料
    をメルト吹込みダイを通り押出すこと、前記パルプ繊維
    、短繊維、メルト吹込み繊維及び連続繊条の少くとも１
    つを押出した材料に混ぜ合わせること、それから非弾性
    メルト吹込み繊維と、パルプ繊維、短繊維、メルト吹込
    み繊維及び連続繊条の少くとも１つとを集合表面上に一
    緒にデポジットすることによって提供される請求項２０
    に記載の方法。
22. ２２．　前記サポートが、開口のあるサポートである請
    求項２０に記載の方法。
23. ２３．　前記混和物が、本質的に非弾性メルト吹込み繊
    維及びパルプ繊維より成っている請求項２０に記載の方
    法。
24. ２４．　前記混和物が、本質的に非弾性メルト吹込み繊
    維及び短繊維より成っている請求項２０に記載の方法。
25. ２５．　前記繊維が、天然短繊維である請求項２４に記
    載の方法。
26. ２６．　前記短繊維が、合成短繊維である請求項２４に
    記載の方法。
27. ２７．　前記混和物が、本質的に非弾性メルト吹込み繊
    維より成っている請求項２０に記載の方法。
28. ２８．　前記混和物が、本質的に非弾性メルト吹込み超
    微小繊維及び非弾性メルト吹込みマクロ繊維より成って
    いる請求項２７に記載の方法。
29. ２９．　前記混和物が、本質的に非弾性メルト吹込み繊
    維及び連続繊条より成っている請求項２０に記載の方法
    。
30. ３０．　前記連続繊条が、スパンボンド連続繊条である
    請求項２９に記載の方法。
31. ３１．　前記非弾性メルト吹込み繊維が、ポリプロピレ
    ン、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレイト、及び
    ポリエチレンテレフタレイトより成るグループから選択
    された加熱成形可能な材料から作られている請求項２０
    に記載の方法。
32. ３２．　前記材料が、少くとも１つのパターン表面を有
    している請求項１９に記載の方法。
33. ３３．　前記混和物が更に特定の材料を具備している請
    求項１９に記載の方法。
34. ３４．　前記特定の材料が、超吸収性の材料である請求
    項３３に記載の方法。
35. ３５．　サポート上の前記混和物と前記複数の高圧力液
    体流が、相互に相対的に動かされ、従って前記複数の高
    圧力液体流が、前記サポート上の前記混和物の長さを横
    切る請求項１９に記載の方法。
36. ３６．　前記複数の高圧力液体流が、複数回、前記サポ
    ート上の前記混和物を横切る請求項３５に記載の方法。
37. ３７．　前記混和物が、反対の主表面を有しており、そ
    して前記複数の高圧力液体流が、前記混和物の各々の主
    表面の方に射出される請求項３５に記載の方法。
38. ３８．　不織り繊維状自己支持強化非弾性コンフォーム
    材料を形成する方法において、 サポート上に、非弾性メルト吹込み繊維及び繊維状材料
    の混和物で作られたコンフォームウェブと、強化材料と
    を具備する合成物を用意すること、前記合成物の少くと
    も１つの表面の方に複数の高圧力液流を射出することと
    を含み、これによって前記非弾性メルト吹込み繊維、前
    記繊維状材料及び前記強化材料を流体からみ合せ及び巻
    きあわせることを特徴とする方法。
39. ３９．　前記繊維状材料が、パルプ繊維、短繊維、メル
    ト吹込み繊維及び連続繊条の少くとも１つである請求項
    ３８に記載の方法。
40. ４０．　合成物が反対の主表面を有しており、そして前
    記高圧力液体流が、前記合成物の各々の主表面の方に射
    出される請求項３８に記載の方法。 請求項１９の方法によって形成される製品。 請求項３８の方法によって形成される製品。