JPS5919002Y2 - 断熱コ−ン型容器 - Google Patents
断熱コ−ン型容器Info
- Publication number
- JPS5919002Y2 JPS5919002Y2 JP18152680U JP18152680U JPS5919002Y2 JP S5919002 Y2 JPS5919002 Y2 JP S5919002Y2 JP 18152680 U JP18152680 U JP 18152680U JP 18152680 U JP18152680 U JP 18152680U JP S5919002 Y2 JPS5919002 Y2 JP S5919002Y2
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- Japan
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- container
- cone
- branch
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- protrusion
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- Expired
Links
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Landscapes
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は冷菓子類を入れる断熱コーン型容器に係り、
更に詳述すれば前記容器の外周に発泡断熱部材と外筒ラ
ベルの取付けを可能にした断熱コーン型容器に関するも
のである。
更に詳述すれば前記容器の外周に発泡断熱部材と外筒ラ
ベルの取付けを可能にした断熱コーン型容器に関するも
のである。
アイスクリームを入れるコーン型容器は一般に防水加工
紙製のものが多く、この場合紙葉状のとき予しめ外面に
表部のための印刷を施すことが出来る。
紙製のものが多く、この場合紙葉状のとき予しめ外面に
表部のための印刷を施すことが出来る。
しかるにこのような紙製容器は原材料費が高い上に加工
工程が多く高価なものになってしまうため、材料費が前
記加工紙に比し安くかつ加工が容易なポリエチレン等の
合成樹脂型の薄手容器が用いられている。
工程が多く高価なものになってしまうため、材料費が前
記加工紙に比し安くかつ加工が容易なポリエチレン等の
合成樹脂型の薄手容器が用いられている。
しかし、このような合成樹脂型の薄肉コーン容器は曲面
印刷技術をもってしても表面側に多色での印刷ができな
いかまたは困難でありそのため予じめ印刷を施した外筒
紙を截頭円錐状に加工して容器の外側に取付けることが
行なわれている。
印刷技術をもってしても表面側に多色での印刷ができな
いかまたは困難でありそのため予じめ印刷を施した外筒
紙を截頭円錐状に加工して容器の外側に取付けることが
行なわれている。
この場合単に嵌合しただけでは購入者が不注意でその持
つ手を一寸傾けたりすると内容物の入った容器側が抜は
落ちてしまうため容器に対し外筒紙を貼着しておかねば
ならず加工性が悪いと云う欠点のほかに断熱効果がない
という欠点があった。
つ手を一寸傾けたりすると内容物の入った容器側が抜は
落ちてしまうため容器に対し外筒紙を貼着しておかねば
ならず加工性が悪いと云う欠点のほかに断熱効果がない
という欠点があった。
この考案は上述した欠点を除去することを目的とするも
ので、その特徴とするところは、合成樹脂製薄肉コーン
容器の尖端部近傍に該部分の外周径よりも外側に発泡断
熱部材と外筒ラベルとの滑落防止用の枝状分岐突片を設
け、かつ前記突片で外筒ラベルを係止し前記容器の形状
ならびに材料に起因して截頭円錐状の外筒ラベルより前
記容器が抜は出ないようにした冷菓子類入れ合成、樹脂
製断熱コーン容器を提供するものである。
ので、その特徴とするところは、合成樹脂製薄肉コーン
容器の尖端部近傍に該部分の外周径よりも外側に発泡断
熱部材と外筒ラベルとの滑落防止用の枝状分岐突片を設
け、かつ前記突片で外筒ラベルを係止し前記容器の形状
ならびに材料に起因して截頭円錐状の外筒ラベルより前
記容器が抜は出ないようにした冷菓子類入れ合成、樹脂
製断熱コーン容器を提供するものである。
以下この考案を図に示す一実施例について詳述する。
この考案のコーン容器は、第1図aに示すように、ポリ
エチレン等の注型用合成樹脂をもって薄肉のコーン状の
容器本体1の尖端部2より若干開口部3側の外側に該部
分の直径よりも外側に張出すと共に開口部側に傾斜する
複数個の外筒ラベル滑り落ち防止用の枝状分岐突片4を
前記本体注形時同時に形成したものである。
エチレン等の注型用合成樹脂をもって薄肉のコーン状の
容器本体1の尖端部2より若干開口部3側の外側に該部
分の直径よりも外側に張出すと共に開口部側に傾斜する
複数個の外筒ラベル滑り落ち防止用の枝状分岐突片4を
前記本体注形時同時に形成したものである。
第1図すは前述のコーン容器の外側に嵌挿すべき発泡断
熱部材Aで截頭円錐状をなし上端部a1は容器1の外縁
リブ5に近接し下端部a2は外筒ラベル滑り落ち防止用
突部4に近接するようにしたもので、発泡断熱部材の外
側に外筒ラベルを後述するように取付ける。
熱部材Aで截頭円錐状をなし上端部a1は容器1の外縁
リブ5に近接し下端部a2は外筒ラベル滑り落ち防止用
突部4に近接するようにしたもので、発泡断熱部材の外
側に外筒ラベルを後述するように取付ける。
第1図Cは前述した外側に枝状分岐突片4aあるいは断
面枝状分岐突条4bを形成した容器に取付ける外筒体(
ラベル)6で、扇状の薄い紙葉(あるいは合成樹脂性フ
ィルム)の端縁7a、7bを適当な接着剤で貼合せて截
頭円錐状に加工したもので、前記加工前に表面側に商品
名等を多色印刷しである。
面枝状分岐突条4bを形成した容器に取付ける外筒体(
ラベル)6で、扇状の薄い紙葉(あるいは合成樹脂性フ
ィルム)の端縁7a、7bを適当な接着剤で貼合せて截
頭円錐状に加工したもので、前記加工前に表面側に商品
名等を多色印刷しである。
この外筒体6および前述の発泡断熱部材Aは第2図に示
すように容器本体1の開口部に形成した外縁リブ5の膨
出し際より枝状分岐突片4の膨出し際までの外径寸法よ
り略同じ大きさなので、容器本体1の尖端部2側より嵌
着せしめる。
すように容器本体1の開口部に形成した外縁リブ5の膨
出し際より枝状分岐突片4の膨出し際までの外径寸法よ
り略同じ大きさなので、容器本体1の尖端部2側より嵌
着せしめる。
この場合柱状分岐突片4は容器本体1よりも薄く形成し
てあり、更に容器本体および外筒体6および発泡断熱部
材Aの材料が有する弾性によりなんなく枝状分岐突片4
aを通過し、大径端8およびalが外縁リブ5近傍まで
至る際に小径端9およびa2は枝状分岐突片4上を抜け
この枝状分岐突片に係止する。
てあり、更に容器本体および外筒体6および発泡断熱部
材Aの材料が有する弾性によりなんなく枝状分岐突片4
aを通過し、大径端8およびalが外縁リブ5近傍まで
至る際に小径端9およびa2は枝状分岐突片4上を抜け
この枝状分岐突片に係止する。
第3図はこの考案の変形例を示すものでコーン状の容器
本体の注形による形成後枝状分岐突片4aを外側に強制
的に押出し加工により膨出させた場合、第4図も同様で
容器本体の注形時同時あるいは注形後押出し加工により
全周に亙って連続した環状の突条4bを膨出させた場合
を示すものである。
本体の注形による形成後枝状分岐突片4aを外側に強制
的に押出し加工により膨出させた場合、第4図も同様で
容器本体の注形時同時あるいは注形後押出し加工により
全周に亙って連続した環状の突条4bを膨出させた場合
を示すものである。
時に、この考案は第3図の変形例に示すように外筒ラベ
ル6の小径端9を枝状分岐突片4a、4aに係止するこ
とにより発泡断熱部材Aも係止することができる。
ル6の小径端9を枝状分岐突片4a、4aに係止するこ
とにより発泡断熱部材Aも係止することができる。
なお外筒体6は前述の如くその端縁7 a 、7 bを
貼合せてから発泡断熱部材Aを介して容器本体1に嵌着
する代りに容器本体1の枝状分岐突片4と外縁リブ5と
の間に差込み、巻付けと同時に端縁7a、7bの接着を
行ってもよい。
貼合せてから発泡断熱部材Aを介して容器本体1に嵌着
する代りに容器本体1の枝状分岐突片4と外縁リブ5と
の間に差込み、巻付けと同時に端縁7a、7bの接着を
行ってもよい。
以上述べたようにこの考案は合成樹脂製薄肉コーン容器
の尖端部近傍に該部分の外周径よりも外側に発泡断熱部
材と外筒ラベルとの滑落防止用の枝状分岐突片を設けた
のでコーン型容器の外側に外飾り用の薄紙製ラベルの取
付けが簡単にでき、しかもラベルは分岐突片に自噴い込
みするので確実に係止され滑り落ちることがなく、また
ラベルの空転をも防止でき前記ラベルには多色印刷が美
しく出来しかも、断熱性がよいから容器内容物の保温保
冷が良好で手指に火傷をすることがない等の効果を有す
る。
の尖端部近傍に該部分の外周径よりも外側に発泡断熱部
材と外筒ラベルとの滑落防止用の枝状分岐突片を設けた
のでコーン型容器の外側に外飾り用の薄紙製ラベルの取
付けが簡単にでき、しかもラベルは分岐突片に自噴い込
みするので確実に係止され滑り落ちることがなく、また
ラベルの空転をも防止でき前記ラベルには多色印刷が美
しく出来しかも、断熱性がよいから容器内容物の保温保
冷が良好で手指に火傷をすることがない等の効果を有す
る。
図はいずれもこの考案の実施例を示すもので、第1図a
はコーン型容器の斜視図、第1図すは発泡断熱部材の斜
視図、第1図Cは外筒体の斜視図、第2図は外筒体を取
付けた状態の断面図、第3図および第4図はいずれも同
じ状態の他の変形例の要部の断面図である。 1・・・・・・容器本体、2・・・・・・尖端部、3・
・・・・・開口部、4,4a・・・・・・枝状分岐突片
、4b・・・・・・断面枝状分岐突条、5・・・・・・
外縁リブ、6・・・・・・外筒体、7a、7b・・・・
・・端縁、8、al・・・・・・大径部、9.a2・・
・・・・小径部、A・・・・・・発泡断熱部材。
はコーン型容器の斜視図、第1図すは発泡断熱部材の斜
視図、第1図Cは外筒体の斜視図、第2図は外筒体を取
付けた状態の断面図、第3図および第4図はいずれも同
じ状態の他の変形例の要部の断面図である。 1・・・・・・容器本体、2・・・・・・尖端部、3・
・・・・・開口部、4,4a・・・・・・枝状分岐突片
、4b・・・・・・断面枝状分岐突条、5・・・・・・
外縁リブ、6・・・・・・外筒体、7a、7b・・・・
・・端縁、8、al・・・・・・大径部、9.a2・・
・・・・小径部、A・・・・・・発泡断熱部材。
Claims (1)
- 合成樹脂製薄肉コーン容器の尖端部近傍に該部分の外周
径よりも外側に断熱部材と外筒ラベルとの滑落防止用の
枝状分岐突片を設け、かつ前記突片で外筒ラベルを係止
したことを特徴とする断熱コーン型容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18152680U JPS5919002Y2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | 断熱コ−ン型容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18152680U JPS5919002Y2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | 断熱コ−ン型容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57172732U JPS57172732U (ja) | 1982-10-30 |
JPS5919002Y2 true JPS5919002Y2 (ja) | 1984-06-01 |
Family
ID=29979084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18152680U Expired JPS5919002Y2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | 断熱コ−ン型容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5919002Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-12-17 JP JP18152680U patent/JPS5919002Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57172732U (ja) | 1982-10-30 |
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