JPS59142742A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体に関し、特にバック層を設けるこ
とによｐ、ｓ／Ｍを低下させることなく走行性を改良し
た強磁性金属粉末を用いた磁気テープに関する。

強磁性体粉末としては、従来よシ用いられている酸化鉄
系微粉末、また近年そｅ飽和磁化及び抗磁力が高いゆえ
磁気記録密度の向上、再生出力の向上を目的に用いられ
ている強磁性金属粉末などがある。

強磁性金属粉末を用いた磁気記録テープ（けわゆるメタ
ルテープ）は、従来の酸化鉄系テープに比し記録密度が
高くできることから、特にビデオ用途で近年実用化が本
格的に検討されている。メタルテープを使用してＶＴＲ
を超小型化してカメラと一体化した試作機、が提案され
ている。かかるシステムでは、記録密度は、現行のｖＩ
ＩＩｓ方式、β方式の２６倍以上を前提としてお択ヘッ
ドシリンダーの径を現行の約イとし、ヘッド／テープ相
対速度も約％と表っている。それに伴い記録波長も半分
になり、１μ以下、約ＩＩＬ６μと推定される。

そのような条件で録画再生にも画質が現行ＶＨ８／βシ
ステムに劣らないことが要求される。

したがって同一条件で評価した場合、ＣＺＮ比（ＦＭ　
搬送波を記録した場合の再生信号出力／変調ノイズの比
）で、対ＶＩＩＢ　／β用テープ＋６ｄＢ　以上が必要
とされる。

この要求を満たすために媒体に種々条件が必要となシ、
それに伴う問題が生ずる。

すなわち記録波長の短波長化に伴い、テープの抗磁力（
Ｒ，）をある程度高めておく必要がある。また、ヘッド
／ペース間の間隙ロスも最小限に抑えるために磁性層の
表面性はできるだけ高い方がよい。

磁性層の表面性を高めるために磁性体粒子の分散度を高
めたシまた、表面成形を充分に行なう必要がある。この
ことはノイズの低減化にも有効である。さらに磁性体粒
子の粒子サイズを小さくすることはよシ一層効果的であ
シ重要である。ところが粒子サイズを小さくすると磁性
層の表面電気抵抗が大きくなＪ　ＶＴＲでの走行中テー
プの帯電電位がちがシ、放電したり、ドロップアウトの
要因となるゴミ、ホコリを付着したシするという問題が
生ずる。この問題は低湿度下で発生し易く、特にテープ
の早送シ、巻戻し時によくみられる。

非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネートなどのプラスチックフィルムが一般的
であるが、記録密度の向上に伴い磁性層側においてもま
た反対のバック側においても高い表面性が要求される。

表面性が高くなるとＶＴＲのガイド部品、カセットの機
構部品、ヘッドシリンダーとの摩擦係数が増大して走行
性が低下する。

またＶＴＲを小型化するに伴いテープの薄手化の要求が
アシ、そのために支持体も薄手化が必要となってくる。

薄手化にともないテープエツジ部からの折れなどの損傷
が起らないよう巾方向の強度が要求される。

本発明の目的は第１にビデオ特性の高い磁気記録媒体の
提供にある。第２に走行性が良好でＶＴＲ内で障害を起
さない磁気記録媒体の提供にある。第３に走行中帯電に
よる放電現象やゴミ付着によるドロップアウト増加を起
さない磁気記録媒体の提供にある。

本発明者達は、ＢＩｉｉＴ方式でＮ２ガス吸着法で測定
した強磁性金属粉末の比表面積が、本発明の目的とする
特性の改良に重要な相様になることを見出した。そして
、本発明の目的を達成するには５５　ｍ”／ｆｒ以上、
望ましくは４０　ｍ”／　ｆｒ以上であることが必要と
なる。すなわち比表面積が大きく、粒子サイズが小さい
磁性体粉末を使用することで、磁性層の表面性を上げノ
イズを低下させＯ／Ｎ比を高めることができる。

また磁性体の飽和磁化は１２０　ｅｍｕ／７ｒ以上望ま
しくは１２５　ｅｍｕ　／ｌｒ以上必要である。飽和磁
化の高い磁性体を使用することで磁性層の残留磁化（Ｂ
ｒ　）を高めビデオ感度の高い磁気記録媒体を得ること
ができる。

また、磁気記録媒体の抗磁力（Ｈａ　’）は１００００
ｓ　以上、望ましくはｆ　ｊ　Ｑ　ＯＯｓ　　以上、特
に望ましくは１２０　［７０ｓ　　以上必要である。抗
磁力をある程度以上高めることで、記録波長の短波長化
に伴う各種損失（自己減磁、記録減磁）を軽減でき高出
力の記録媒体とすることができる。

また、ヘッドとの間隙を小さくしスベーシンクロスを最
小限にするためにも、又ノイズを低下させＯ／　Ｎを大
きくするためにも磁性層の表面粗さＲａ　　はα０３μ
以下であることが必要である。なお表面粗さＲａ　　は
ＪＩＳ　−Ｂ　Ｏ６０１の５項で定義されるカットオフ
値α２５−の中心線平均粗さで測定したときの表面粗さ
である。

本発明に使用される強磁性金属粉末の製造法は特に限定
され寿いが、たとえば次の方法で製造することができる
。

（１）強磁性金属の有機酸塩を加熱分解し、還元性気体
で還元する方法。

（２）針状オキシ水酸化物あるいは、これらに他金属を
含有せしめたものあるいは、これらのオキシ水酸化物か
ら得た針状酸化鉄を還元する方法（酸化鉄還元法）。

（３）強磁性金賃を低圧の不活性ガス中で蒸発させる方
法（低真空蒸発法）。

（４）金属カルボニル化合物を熱分解する方法。

（５）水銀陰極を用い強磁性金属粉末を電析させたのち
水銀と分離する方法。

強磁性体をつくシ得る金属の塩の水溶液中で還元性物質
（水素化ホウ素化合物、次亜リン酸塩あるいはヒト２ジ
ン等）を用いて還元し強磁性粉末を得る方法。

本発明においては、上記方法１２）、＋３）、（６）に
よって製造される強磁性金属粉末が使い易く、なかでも
方法（２）によって得られる粉末はコストと品質という
点で最も望ましい。また、本発明の強磁性金属粉末を製
造する際に、金属微粉末としての化学的安定性を改良す
るために粒子表面に酸化皮膜を設けることが望ましい。

強磁性金属粉末の組成は、ｒ・、Ｆ・−Ｎｉ、Ｆｅ−ｌ
ｉｉ　−（！ｏの如き純鉄、合金であシ、さらに特性改
良ｃｏためにＢ、Ｏ，Ｎ、Ａｔ、８ｉ、ＰＸ８゜Ｔ１、
Ｏｒ、　Ｍｎ、　０ｕＸＺｎ　　などの非磁性もしくは
非金属の元素を少量含有させておくこともできる。粒子
サイズは、数１００オングストロームの球状粒子がネッ
クレス状に連なった形状であったシ、針状粒子の形骸で
あったシするため、−概に決めにくい。

性塗布液とする。本発明に使用されるバインダーは特に
制限はな〈従来から使用されている熱硬化性、熱可塑性
樹脂、反応型樹脂あるいはこれらの混合物が使用できる
。例えば塩ビー酢ビ共重合体、各種セールロース系樹脂
、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ブタジェン系樹脂
、ウレタンニジストマー、インシアネート硬化型樹脂な
どがある。

強磁性金属粉末とバインダーとの混合割合は、重量比で
粉末１００に対し、バインダー８〜２５である。

磁性層とＶ’ｒＲガイド部品、ヘッドシリンダー、カセ
ット機構部品との摩擦係数を低下し、走行性を保証する
ために各種の脂肪酸、脂肪酸エステルが添加さ孔る。必
要によシシリコンオイル（たとえば、ポリシロキサン）
、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化モリブデン
などの無機粉末、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエ
チレン等のプラスチック微粉末、フルオロカーボン類の
如き潤滑剤；溶酸アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム（
０ｒ１０３　）、コランダム、ダイヤモンドの如き研磨
剤；及びメチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン類、アルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエ
ステル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系
溶剤、その他四塩化炭素、クロロホルム等の塩素化炭化
水素系溶剤等の有機溶剤を含むことができる。

非磁性支持体としては、合成樹脂（たとえば、ポリエス
テル、ビニル系ホリマー、セルロース系誘導体）、非磁
性の金属、紙などが使用でき、その形態はフィルム、テ
ープ、シート等で使用される。

支持体上に塗布された磁性層には、Ｂ　／　Ｍ等の磁気
特性を高めるために平滑化処理（たとえば乾燥前のおム
ーズニング処理又は乾燥後のカレンダリング処理）が施
される。

上記に、例示した添加剤、支持体或いは製造方法につい
ては特公昭５４−２６８９０号公報に記載されている。

以上に述べた磁性層の製造条件で特に重要なのは、比表
面積の大きい粒子サイズの小さい強磁性金属粉末を用い
ることと、それをバインダーとともに充分に分散し分散
度の高い塗布液をつくることである。これらのことによ
り表面粗さ００５μｍ以下の表面性の高い磁性層を得る
ことができる。

磁性層の厚さは記録波長が１μ以下の高記録密゛度の場
合、４μ以下、望ましくは３μ以下がよい。

高いＯ／　）ｉ比を得るために比表面積の大きい強磁性
合金粉末を使用するが、比表面積が大きくなると磁性層
の表面電気抵抗は高くすることが本発明者等の実験の結
果、判った。そしてしばしばＶＴＲでの走行中テープの
帯電々位が大きくなって放電鍵起ったり、シリンダーに
貼シつくような現象を起したシ、またゴミを吸いつけ易
くなってドロップアウト増加をもたらすなどの問題を起
す。

勿論磁性層中にカーボンブラックやグラファイトなどの
導電性粒子を添加して磁性層の電気抵抗を低下させるこ
とはできるが、その場合はＢｒ　　が低下し本発明の目
的とする良好なビデオ特性が得られないので問題であ如
、好ましくない。実用上問題を起さない磁性層の表面電
気抵抗としてはＩ　Ｘ　１０’Ω以下望ましくはＩ　Ｘ
　１０”Ω以下がよい。

このような問題を解決するために電気抵抗の低いバック
層を設ければよいことが判シ、実験した結果磁性体粉末
が３０　ｍ／　ｆｒ以上ならバック層は１　ｇＩＯΩ以
下の表面電気抵抗であればよいことが分った。

バック層は顔料とバインダーとを混線分散した塗布液を
塗布することにより形成される。

顔料としては表面電気抵抗率を１０１０Ω以下にするた
めにカーボンブラック、グラファイトなどが好ましいが
、必らずしも限定されず、二硫化タングステン、二硫化
モリブデン、窒化ホウ素の他、８１０Ｂ、Ｏ！ＬＯＯ８
，ム１４０Ｓ、　Ｆ　＠ｚ　ＯＨ、Ｔ　ｉ　ＯＨ、Ｍｎ
Ｏ。

ＺｎＯ１ＣａＯの如き無機質粉末である。これらの充填
剤の使用量は、バインダーに対して重量比で１〜４、好
ましくは２〜３である。また表面あらさをα０５μ以下
とするために顔料の粒子サイズは１００μ以下、望まし
くは６０ｐ以下、特に望ましくは５０μ以下がよい。ま
たバインダーとの混線分散を充分に行ない、顔料の分散
性を上げておくことが重要である。

バインダーは磁性層用とほに同一の各種の熱可塑性、熱
硬化性樹脂が使用できる。

バック層の厚みは＄μ以下で（１５〜２μが好ましい。

更に本発明の目的を達成するためには磁性層の表面粗さ
と同様バック層の表面粗さも重要である。すなわちバッ
ク層の表面粗さが大きいとバック層表面の凹凸が磁性層
にうつシ、磁性層の表面粗さを低下させ０　／　Ｎを低
下させることになる。磁性層とバック層の表面粗さを種
々組合せて検討した結果、磁性層の表面粗さを０．０３
μ以下に保つためＫはバック層の表面粗さはα０５μ以
下である必要があることが判った。

すなわち、本発明は磁性層の比表面積が３５−７２１以
上であシ、飽和磁化が１２０　ｅｍｕ／ｆｒ以上である
強磁性合金粉末を磁性体として使用し、テープにしたと
きの抗磁力（ＴＩＣ）が１００００ｅ　以上であり、か
つ表面粗さＲａ　　がＤＯ５μ以下であシ、反対面に表
面粗さＲａ　　がａｏ　５ｐ以下、表面電気抵抗Ｒ８は
１０１００以下であるようなバック層を設けた磁気記録
媒体に関するものである。

本発明における各特性値について更に詳しく説明する。

強磁性金属粉末の比表面積は３５〜１５０ｍ”／ｆｒが
好ましく、特に好ましくは４０〜１００　ｍｔ／　ｔｒ
であシ、あまり大きすぎると酸化され易くなシテーグの
経時劣化が著しくなる。

強磁性金属粉末の飽和磁化＃８　は１２０〜１８０ｅｍ
ｕ　／　ｆｒが好ましく、特に好ましいのは１５０〜１
６０　ｅｍｕ／ｆｒであシ、あまシ大きすぎると分散が
困難になシ表面性のよい磁性層が得られない。

磁性層の抗磁力の好ましい範囲は１０００〜２５０００
・、特に好ましくは１２００〜２１０Ｑ　Ｏｓ　　でア
シ、大きすぎるとテープの磁化の消去が難かしくなる。

磁性層の表面粗さの好ましい範囲は０．０５〜α０１μ
で、あまり小さくなるとテープの走行が困難になる。

バック層の表面粗さの好ましい範囲はα０５〜α０２μ
で、あまシ小さくなるとテープの走行に問題が出てくる
。

本発明の磁気記録媒体の構成を第１図の断面図に示す１
は、強磁性粉末、バインダーを主体とする磁性層であシ
、２は、非磁性支持体、３はバック層である。

場合によっては１と２の間に密着性改良のために下塗シ
層を設けることもできる。

以上１〜３の各層をもって磁気記録媒鉢土を構成する。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお
「部」は「重量部」を、「％」は「重量％」を示す。

実施例及び比較例 ５％のコバルトを含有する針状ａ−ＰｅＯＯＨを加熱分
解して得たα−’Ｆ＠Ｈｏｚを水素還元して黒色の強磁
性金属粉末を得た。この粉末を炉から出す前に炉内の酸
素分圧を徐々にあげて徐酸化処理を施した。以上のよう
にして得られた粉末の磁気特性及び比表面積を第１表に
示す。

第　　１　　表 強磁性金属粉末ム〜ＥのＢｃおよびσθは、原料の（１
−Ｆ＊ＯＯＨの粒子ナイズ及び還元後の徐酸化処理の条
件を変えることによシコントロールした。

上記の強磁性金属粉末５００部と下記の組成ポリエステ
ルポリウレタン（エチ レンアジペートと２．４−トリレ ンジイソシアネートとの反応物、 スチレン相当平均分子量約１３万）　　　３５部ｍ化ビ
ニルー酢酸ビニルー無水マ レイン酸共重合体（マレイン酸 含有量３．０％、重合度約４００）　　　　　３ｏ・部
α−アルミナ　　　　　　　　　　　　１５部カーボン
ブラック　　　　　　　　　　　　５部酢酸ブチル　　
　　　　　　　　　　　３００部メチルインブチルケト
ン　　　　　　　５００部分散後各実施例に従って脂肪
酸（オレイン酸３部及びバルミチン酸３部）、脂肪酸エ
ステル（アミルステＪ、レート４部）を添加してなお１
５〜６０分混練する。更に、２２部のトリイソシアネー
ト化合物〔３モルのトリレンジイノシアネートと１モル
のトリメチロールプロパンの付加体（分子量約７６０、
ＮＣＯ含有量１五３％、商品名：バイエルム、Ｇ、社ｍ
［ｆスモジュールＬ−７５Ｊ）の７５％酢酸エチル溶液
を加え１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調製した。

得られた塗布液を厚さ１４．５μのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に乾燥膜厚が五〇μとなるように塗
布した。

次いで、直流磁場中で配向処理して１００℃の熱風を送
って乾燥した。乾燥後、カレンダリング処理を旋毛て、
％インチ巾にスリットしてビデオ用の磁気テープを得た
。最終的な塗布層は五４μであった。

磁気特性は、振動試料型磁束計（東英工業製造商品名「
Ｖ８Ｍ　−ＩＩＩ型」）による測定値である。

ビデオ特性は、記録再生ヘッドをセンダスト合金に改造
したＶＨ８方式ＶＴＲ（松下電器製造、商品名「Ｎｖ−
ａｓｏｏＪ）を用いて４　ＭＨｚの再生出力の測定値で
ある。標準テープはＶＨ８用テープＴ１２０ＦＸ（富士
写真フィルム■製造）である。

得られたテープの磁気特性、表面粗さ、表面電気抵抗、
ビデオ特性を第２表に示す。

ヘ　ッ　ド：　センダストヘッド（トラック巾５０μ、
ギャップα３５μ） 表面粗さ：、ｒＩ８−ＢＯ６０１の５項で定義されるカ
ットオフ値１２５−の中心線粗 さでの測定値 ビデオ出カニ４ＭＨｚの信号の再生出力０　／　Ｎ　　
：　　４　ＭＨＩＩｉの搬送波を入れたときの４Ｍｕｇ
の出力と３　Ｍｕｇの変調ノイズレベルとの比。

表面電気抵抗＝　２５℃−５０％ＲＥ　　の−室内で超
絶縁計（タケダ理研工業■社製［ＴＲ−８ ６１１ＡＪ）で測定した。

第２表に示した結果よシ、磁性体の比表面積が大きくな
るほど表面性はよくなシビデオ特性はよくなるが、表面
電気抵抗が高くなることが判る。またσＢ　は１２０　
ｅｍｕ／ｆｒ以上でないと充分なビデオ特性がとれない
。すなわち強磁性金属粉末Ｂ、Ｏを用いたテープｂＸＣ
が特性のよいととが判る。

また、ａ〜ｅのテープを２５℃−５ＱＲ，Ｈ，％の低湿
度下でＶＴＲで走行させた。ｄのテープは別に異常は見
られなかったが他のテープは特に早送り、巻戻し時にＶ
ＴＲ内部での放電がみられた。特に）のテープは著るし
く表面電気抵抗とこの現象は関連がある。

以下の組成物に顔料を混合してボールミルで充分分散す
ることによりバック層用塗布液を作成した。

以下の如く顔料をかえた塗布液を準備した。

塗布液１カーボンブラツク（粒子サイズ３０μｒｎ）２
００部ｚ　　Ｇ　　　　＃　　　　　　　　　　　１０
０部＃　　Ｈ＃　　　　　　　　　　　　５０部別の強
磁性金属粉末を用意した。Ｈａ　　は１４００σｅ　は
Ｉ　Ｓ　Ｏｅｍｕ／　ｆｒ　、比表面積は３７　ｍＶｆ
ｒであった。同一の条件でテープを作成したところＨａ
　　１２８００ｓ、　Ｂｒ　　５１００　Ｇａｕｓｓ、
表面あらさくＬ（１２６μ、表面電気抵抗は３　Ｘ　１
０’Ωであシ、ビデオ出力＋θＯｄＢ　　Ｏ／　Ｍ　−
１−７，５ｄＢであった。ＶＴＲ走行時に放電現象が認
められた。

バック塗布液Ｃを塗布したところビデオ出力＋９、０　
ｄＢ　　Ｏ／Ｎ＋７．０　ｄＢ　　でＶＴＲＴＲ内申行
中常はなかった。

バック層のない場合は、１０時間以上６走行をつづける
と多くの場合テープエツジ部が傷ついたシしたが、バッ
クをつけた実施例ではそのようなことかはとんどなかっ
た。

例１ テープＣのバック面にバック塗布液Ｇを塗布した。乾燥
膜厚はａ、ｓｐ、であった。バック層の表面電気抵抗、
表面粗さを測定したところ夫々６Ｘ１０”Ω、α０４５
μであった。

磁性層の表面粗さはα０２５μと若干大きくなった。ビ
デオ出力は＋９５ｄＢ　と、バック層のない場合とほと
んど変らなかったが、０７Ｍは＋　７．０　ａ：ｓ　　
とや中低下した。ＶＴＲ内で走行させたときバック層の
ないときにみられた放電現象はなかった。

例２（比較例） 例１においてパック塗布液■を塗布した。乾燥膜厚はα
９μであった。バック層の表面電気抵抗、表面粗さは夫
々２　Ｘ　１０１０Ω、０．０３０μであった。テープ
の表面粗さは８．０２２μと変化がなく、ビデオ出力０
　／　Ｎともに変らなかった。ところがＶＴＲでの走行
中の放電現象はそのままで改良されなかった。これはバ
ック層の表面電気抵抗が高いためと考えられる。

例３ テープｂのバック側にバック塗布液Ｇを塗布した。乾燥
膜厚はｔＯμでおった。表面電気抵抗は８Ｘ１−Ω、表
面粗さは０．０４７μであった。磁性層の表面粗さはα
０２５μとかなシ大きくなり、ビデオ出力が＋７．５　
ＣＬＢ、　０　／　Ｍ＋＆ＯｄＢ　　になった。一方、
ＶＴＲでの走行上放電現象などの異常はなかった。

例４（比較例） テープｂ、ａのバックにバック塗布液Ｆを塗布した表面
電気抵抗は２　Ｘ　１０’Ω〜３　Ｘ　１０’Ω、表面
粗さは０．　Ｏ５５μ〜ｏ、　ｏ　ｓ　ｏμのバック層
が得られた。

ＶＴＲ走行中での異常はなくなったが、磁性層の表面粗
さは）′はα０２８μ、Ｃはα０３１μであり、ビデオ
出力及びＯ／　Ｎはｂで夫々＋７　ｄＢ、−４−５，５
ｄＢ、　ｃで＋＆　ＯｄＢ、　−）−５，５ｄＢ　　と
かなシ低下してしまいバック層の表面粗さの影響が大き
いことが判った。

例５ 本発明の磁気記録媒体の強磁性金属粉末、磁性層、バッ
ク層における各限定の全てを満たすことが必要不可欠で
あることを以下に示す。表中、○は本発明の条件を満た
しているもの、×は条件を満たしていないものである。

例１のものはビデオ出力、Ｃ／Ｎ共に良好で、かつ走行
性も良好である一方、テープｊＸ　ｃ（バック層なし）
は走行性に問題があシ、また例２も走行性に問題がある
ことは前記の通シである。

例５夏〜５ｓの詳細を下記に示す。

例５１　　例−１において、テープＣのかゎシにテープ
ｄを用いた。第２表のテープ４以上のビデオ特性は示さ
ず、粒子サイズが大きいために特にノイズが高くなシ、
良好なａ　／　Ｎが得られなかった。

例５２　　例−１において、テープＣのかゎシにテープ
ａを用いた。第２表のテープ１以上のビデオ特性は示さ
ず、特に磁性体（Ａ）のσＢ　が小さいためにテープの
Ｂｒ　　も小さく感度があまり高くならない。

例５１　　例−１において、テープＣのかゎ、ＤＩＣテ
ープｅを用いた。第２表のテープ６以上のビデオ特性は
示さず、特に磁性体＠）のＨａ　　が小さいために出力
があまシ高くならない。

例５４　　例−１において、ボールミルでの混線分散を
８時間としたところ得られた磁性層の表面性はａｏｇｓ
（μｍ）とかなシ粗くなった。そのためビデオ出力は＋
＆ＯｄＢ、　０７Ｍ−１−５，５ｄＢとな）、表面粗さ
が大きいためにノイズが大きくなシＯ／　Ｎが低下した
。

例５Ｇ　　例−１においてバック塗布液Ｇの分散条件を
かえたところ表面電気抵抗は２　Ｘ　１０”Ω、表面粗
さは０．０５４μｍ　のバック層が得られた。

ビデオ出力とＣ／Ｎは、夫ｋ　十ａ　Ｏ（ＩＢ、　＋　
５．５（ＩＢ　　とかなシ低下した。

例６ 強磁性金属粉末Ａ〜・Ｘと同じ酸化鉄還元法で製造した
別の強磁性金属粉末を用意した。Ｈａは１４０００ｓ、
　ｅｙｅ　　は１３０　ｅｍｕ　／ｆｒ　、比表面積は
３７　ｙｘｈ”／ｌｒであった。

同一の条件でテープを作成したところＨｃ　１２８００
ｓ、　Ｂｒ　　５１００　Ｇａｕａｓ　、表面粗さα０
２６μ、表面電気抵抗は５　Ｘ　１　ｇｌΩであシ、ビ
デオ出力＋　９．０　（ＩＢ、　Ｏ／　ｋｌ　＋　７．
５　ｄＢ　テあった。ＶＴＲ走行時に放電現象が認めら
れた。このものにバック塗布液Ｇを塗布したところビデ
オ出力＋９，０ｔｌＢ−、Ｏ／　ｌｉ　＋Ｚ　ＯｄＢ　
　でＶＴＲＴＲ内申行中常はなかった。

バック層のない場合は１０時間以上も走行をつづけると
多くの場合テープエツジ部が傷ついた。シしたが、バッ
クをつけた実施例ではそのようなことがほとんどなかっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気記録体の構造を示す断面図である
。。 代理人　　内　１）　　明 代理人　　萩　原゛亮　− 第１図 手続補正書 昭和５８年　３月Ｚ日 特許庁長官　若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１６２４３　号 ２、　発明、ｃｙ＞名称　　磁気記録媒体３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 住　所　神奈川県南足柄市中沼２１０番地代表者　　大
　西　　　實 ４、代理人 住　所　東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号Ｚ補正の
対象 明細書の「発明の詳細な説明Ｊの欄 ８、補正の内容 （１）　　明細書３頁５行目の「ヘッド／ベース間」を
「ヘッド／ベース」と訂正する。 （２）　　明細書９頁１行目の「溶酸アルミナ」を「溶
融アルミナ」と訂正する。 手続補正書 昭和５８年　（月　コ臼 特許庁長官若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年持イ１゛願第　１６２４ｓ号２・発明）名称
　　磁気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係　　’４’、′Ｉ′許出願人１１　　所　
　神奈川県南足柄市中沼２１０番地代表者　　大　西　
　　實 ４、代」１１（人 ｆＩ　　所　東京都港区虎）門−丁目１６番２号２補正
の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ａ補正の内容 明細書３頁第５行目の「ヘッド／ペース」を「ヘッド／
磁性層」と訂正する。 （昭和５８年３月９日付提出手続補正書の再補正）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体の互いに反対面に磁性層とバック層を有す
   る磁気記録媒体において、磁性層は、強磁性金属粉末と
   バインダーを主体とし、強磁性金属粉末の比表面積が５
   ５　ｍ”／　ｆｒ　以上、飽和磁化（σ８）が１２０・
   ｍｕ／ｆｒ以上であシ）磁性層の抗磁力が１００００ｅ
   　　以上、表面粗さがαａｓｐ以下であシ、一方、バッ
   ク層は表面電気抵抗がＩ　Ｘ　１０１００以下、表面粗
   さが０．０５μ以下であることを特徴とする磁気記録媒
   体。