JPS61180931A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、オーディオ・ビデオ機器或いはコンピュータ
等に用いる磁気テープ、磁気シート等の磁気記録媒体の
製造方法に関するものである。

従来の技術 磁気記録媒体は、年々高密度記録化への傾向を深めつつ
ある。その結果、短波長領域における記録、再生損失の
低減が必要となり、磁気ヘッドと磁気記録媒体の間の空
隙をより小さくするための方策が施されている。すなわ
ち、磁気記録媒体表面の高平滑化、磁性粉の微粉末化な
どである。

ところが、この様な方策により、次に述べる問題が生じ
る。即ち、磁気記録媒体表面の高平滑化により、磁気記
録媒体の摩擦係数が増大するため、走行性、耐久性が従
来のものに比べて劣化する。

この問題を解決する方法としては、磁気記録媒体の、非
磁性支持体上の磁性層とは反対側の面に、バックコート
層を設けることが一般に知られている。〔たとえば特公
昭ｓ　５−８０８３０１　　このバックコート層は、非
磁性粉末と結合剤から成っている。

発明が解決しようとする問題点 バックコート層に要求される基本的特性は、摩擦係数が
低く、かつ耐摩耗性に優れていることである。しかし従
来のバックコートはこの２つの要件を同時に満たすこと
はなく、走行中に摩擦係数が増加、或いはバックコート
層が剥離するなど、十分な特性を有するバックコート層
はまだ得られていない。特に、走行性を重視してバック
コート層表面を過度に粗くすると、磁気記録媒体をロー
ル状に巻き取った場合、支持体裏面の磁性層にこの粗さ
が転写してしまう。その結果、磁性層の表面が荒れるた
めに磁気ヘッドとの空隙が増加するため磁性層の電磁変
換特性が劣化してしまう。

問題点を解決するための手段 従来のバックコート層は、塗料を調製する際、非磁性粉
末を塗料中に分散させるため、ボールミルなどの混合機
で充分に長い時間混合分散を行っている。その結果、形
成されたバックコート層の表面は平滑となり、摩擦係数
が大きくなる傾向にあった。本発明は、塗料の分散時間
を短縮することによって、ある程度表面を粗くすること
により、走行性の改善を図ることを特徴とする。

本発明におけるバックコート層の表面粗さは、日本工業
規格（Ｔ　Ｉ　Ｓ　）８６００１ｒ表面粗さ」＋点平均
粗さＲｚで０．２６〜０．３５である。

作　　用 バックコート層用塗料を作製する際、塗料の分散時間を
短縮することにより、形成されたバックコート層の表面
は従来のバックコート層に比べ粗くなる。このため、バ
ックコート層と磁気記録媒体走行系（ガイドポスト、ガ
イドビン等）との接触面積が小となるため、摩擦係数が
低下する。従って、走行性は従来のものに比べ向上する
。

実施例 本発明の磁気記録媒体の製造方法について、その実施例
を磁気テープを例として説明する。

まず、磁性層の形成は次の様にして行う。磁性粉末とし
ては、磁性酸化鉄、二酸化クロム、金属磁性粉のいずれ
でもよい。帯電防止材にはカーボンブラック、或いはグ
ラファイト粒子を用いる。

研摩材には７／ｌ／ミナ、α−Ｆｅ２ｏ３．ＣｒＯ２，
ＳｉＣなどを用いる。これらの無機顔料、熱硬化型結合
剤、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸及びレシチン等を
、有機溶剤と共に混合機にて充分に混合分散し、所望の
成分比を有する磁性塗布液を作る。

ここで使用する有機溶剤には、主として、メチルエチル
ケトン、トルエン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサノン、酢酸エチル等を使用することができる。混合
機としては、ボールミル、サンドミル、ディゾルバ、ア
トライタ、ニーダ、高速ミキサ等を使えば良い。

次に磁性塗布液をポリエステルフィルムなどの支持体上
に塗布する。塗布方法としては、ドクターブレード方式
、グラビア方式、リバースロール方式のいずれでもよい
。塗布直後、塗膜の平滑性を更に上げるためにスムーザ
を接触させるものであるが、これにはバースムーザ、ワ
イヤスムーザ、フィルムスムーザ等のいずれかを用いれ
ばよい。

この後、乾燥直前に塗布膜中の磁性粉を一方向に配列さ
せるために磁場配向装置を用い、適当な磁場強度のもと
を通過させる。この磁場強度は磁性粉の保磁力によって
異なるが、その約２〜４倍程度が好ましい。磁石として
は永久磁石または電磁石がある。このような配向処理後
、乾燥して溶剤を離脱させる。

塗布、乾燥した広幅の磁性フィルムの磁性層表面を更に
平滑にするために、スーパーカレンダロールにて表面加
工処理を行う。この時のカレンダロールの表面性が磁気
テープの電磁変換特性に大きな影響を与える。カレンダ
条件としては温度６０〜１ｏＯ℃　、圧力５０〜４００
Ｋｐ／ａｎ　、速度２０〜２ｏｏｍ／分が好ま、しい。

次に、バックコート層の形成は、以下のようにして行う
。

非磁性粉末、結合剤、及び必要に応じて加えられる分散
剤、潤滑剤等を溶剤で充分に混合分散して所望の成分比
を有するバックコート層用塗料を作製する。この時の非
磁性粉末としてはＣａＣＯ３゜カーボンブラック等を使
用することができる。結合剤としては、従来から知られ
ている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂或いは反応性樹脂（
硬化剤）等の、単独もしくは混合系を使用することがで
きる。

分散剤、潤滑剤等の添加剤には、レシチン、高級脂肪酸
エステル、高級脂肪酸、シリコンオイル、弗素オイル等
がよく知られている。

このようにして得られたバックコート層用塗料を、磁性
層を設ける反対側の支持体上に塗布する。

以下乾燥するまでは、磁性層を形成する方法とほぼ同様
である。このバックコート層を設ける時期は、１）磁性
塗布膜を形成する前、２）磁性塗布膜を形成した後、な
どが考えられるが、いずれの時期でもよい。

以上のようにして磁性面の表面加工処理、及びバックコ
ート層を付与した広幅の磁性フィルム（（ジャンボロー
ル）を所定幅に裁断するのであるが、その際に片伸びし
ないで幅精度を出し、かつ幅変動を小さくすることが肝
要である。

最後の製品組立て工程では、ドロップアウトの原因にな
るような塵等の付着物がテープ表面に付かないようにす
ることが重要である。

次に、本発明の実施例について具体的に説明する。なお
、実施例に述べている成分比の部は、すべて重量部を示
している。

実施例１ 磁性塗料及びバックコート用塗料を次の゛ようにして調
製した。

１　磁性塗料の調製 Ｃｏ含含有−Ｆｅ２ｏ３磁性酸化鉄粉末　１００部平均
粒子サイズ　長さ　＝０．３μｍ 針状比＝　１０／１ 保磁力　　　　　６５００ｅ ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　１６部塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体　　　６部ニトロセルロース樹脂
　　　　　　　　５部酸化アルミ粉末　　　　　　　　
　　　３部平均粒子サイズ　０．３μｍ レシチン　　　　　　　　　　　　　　２部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　１００部メチルインブチルケト
ン　　　　　１００部トルエン　　　　　　　　　　　
　１００部上記組成物をボールミルで４８時間混合分散
した後、硬化剤（コロネー）Ｌ）６部を添加して得られ
た混練物を平均粒径３μｍを有するフィルターでろ過し
て磁性塗布液を準備した。

２　、バックコート層用塗料の調製 カーボンブランク粉末　　　　　　１００部平均粒子サ
イズ　０．１μｍ ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　５０部ニトロセル
ロース樹脂　　　　　　　６０部メチルエチルケトン　
　　　　　　２５０部トルエン　　　　　　　　　　　
　１８０部シクロヘキサノン　　　　　　　　　７０部
上記組成物をボールミルで３５時間混合分散して混線物
を取り出した後、硬化剤（コロネートＬ）１５部を添加
して高速ディゾルバで約３０公理合分散を行い、更に平
均粒径３μｍのフィルタでろ過してバックコート層用塗
料を準備した。

次に、上記磁性塗料を１６μｍ厚のポリエステルフィル
ム上に塗布、配向、乾燥した後、スーパーカレンダロー
ルにより磁性層を表面加工処理し、磁性層厚６μｍの広
幅のジャンボロールを得た。

このジャンボロールを使って磁性層と反対側の面に上記
バックコート層用塗料を塗布、乾燥してバックコート層
を形成した。これを２分の１インチ幅に裁断してビデオ
テープを作製した。

実施例２ 実施例１のバックコート層用塗料において、ボールミル
での分散時間を４８時間とし、他は実施例１・とは行間
様にしてビデオテープを作製した。

実施例３ 実施例１のバックコート層用塗料において、カーボンブ
ラックの代わりにＣａＣＯ５を使用し、他は実施例１と
ほぼ同様にしてビデオテープを作製した。

実施例４ 実施例２のバックコート層用塗料において、カーボンブ
ラックの代わりにＣａＣＯ３を使用し、他は実施例２と
ほぼ同様にしてビデオテープを作製した。

比較例１ 実施例１のバックコート層用塗料において、ボールミル
での分散時間を１時間とし、他は実施例１とほぼ同様に
してビデオテープを作製した。

比較例２ 実施例１のバックコート層用塗料において、ポ−ルミル
での分散時間を９６時間とし、他は実施例１とほぼ同様
にしてビデオテープを作製した。

比較例３ 実施例３のバンクコート要用塗料において、ボールミル
での分散時間を１時間とし、他は実施例３とほぼ同様に
してビデオテープを作製した。

比較例４ 実施例３０バツクコ一ト層用塗料において、ボールミル
での分散時間を９６時間とし、他は実施例３とほぼ同様
にしてビデオテープを作製した。

以上の各試料のバックコート層の耐スクラッチ性、表面
粗さ、摩擦係数、ビデオＳ／Ｎを別表に示す。この表に
おいて、 （１）耐スクラッチ性は、５φの鋼球に４Ｏｆの荷重を
かけ、２０ｍｍ／秒の速度で試料テープ表面上を同一ト
ラックで６０回往復させた後の試料の条痕を観察し、そ
の程度から６段階評価を行った。１が最も損傷が激しく
、６が最も損傷が少ない。

（２）　　表面粗さは、触針式表面粗さ計を用いて測定
し、日本工業規格（Ｊ　Ｉ　Ｓ　）Ｂｅｏｏｌの「表面
粗さ」より、十点平均粗さＲｚを算出した。

（３）摩擦係数（μｋ）は、試料を４φのステンレスピ
ンに１８０度の角度で巻き付けた状態で４α／秒で走行
させたときの入側テンション（Ｔｉ）と出側テンション
（Ｔｏ）の値を読みだし、次式より求めた。

ｐｋ　＝１　ｒｘ　（Ｔｏ／Ｔｉ　）／　ｒｒ（４）ビ
デオＳ／Ｎは、ＶＨ３方式ＶＴＲ（松下ｔｌ産業（株）
　製ＮＶｓ２００）を用イ、ＴＶ信号発生器による規定
の輝度信号（５０％白レベル信号）を基準テープの最適
記録電流で記録した後、ビデオカラーノイズメータによ
り再生時の復調信号に含まれる信号と雑音との比を測定
し、基準テープのそれをＯｄＢとして比較したものであ
る。

上記表より明らかなように、以上のようにして得られた
磁気テープは、従来品に比べ、耐摩耗性と走行性のバラ
ンスがとれている・ なお、上記実施例では磁気テープについて説明したが本
発明は磁気テープのみならず、磁気シート等の他の磁気
記録媒体にも適用できることは言うまでもない。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、耐摩耗性に優れ
、かつ摩擦係数が低く走行の安定したバックコートを有
する磁気記録媒体が得られるため、その実用上の価値は
犬なるものがある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上の一方の主面上に磁性層が、他方の主面
   上に非磁性粉末を結合剤中に分散せしめてなるバックコ
   ート層が、それぞれ設けられた磁気記録媒体の製造方法
   であり、前記バックコート層を形成する際、塗料に低分
   散処理を施し、形成時の表面粗さが、日本工業規格（Ｊ
   ＩＳ）Ｂ６００１「表面粗さ」＋点平均粗さＲｚにおい
   て０．２５〜０．３５であることを特徴とする磁気記録
   媒体の製造方法。