JPS5856731A - ワイヤカツト放電加工機の自動ワイヤ結線装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機の自動ワイヤ結線装置Info
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- JPS5856731A JPS5856731A JP15600781A JP15600781A JPS5856731A JP S5856731 A JPS5856731 A JP S5856731A JP 15600781 A JP15600781 A JP 15600781A JP 15600781 A JP15600781 A JP 15600781A JP S5856731 A JPS5856731 A JP S5856731A
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- JP
- Japan
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- wire
- electrode
- wire electrode
- workpiece
- lever
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/102—Automatic wire threading
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明線、ワイヤカット放電加工機において、−の被加
工部位での切断加工を終了した後、他の被加工部位で新
た表切断加工を引続き行なわす為に、ワイヤ電極を改め
て被加工部位及び下ダイスへ挿入し且つ供給する自動ワ
イヤ結線装置に関する。
工部位での切断加工を終了した後、他の被加工部位で新
た表切断加工を引続き行なわす為に、ワイヤ電極を改め
て被加工部位及び下ダイスへ挿入し且つ供給する自動ワ
イヤ結線装置に関する。
ワイヤカット放電加工渉による被加工物の切断加工にお
いて、−の被加工部位から他の被加工部位べ移行すると
きには、ワイヤ電極を切断し、新たな被加工部位に設け
た切断加工を開始する孔（以下、イニシャルホールとい
う）又は設定位置及び下ダイスへ前記ワイヤ電極を挿通
させ、改ためて前記ワイヤ電極を供給して結線しなおさ
なければならない。
いて、−の被加工部位から他の被加工部位べ移行すると
きには、ワイヤ電極を切断し、新たな被加工部位に設け
た切断加工を開始する孔（以下、イニシャルホールとい
う）又は設定位置及び下ダイスへ前記ワイヤ電極を挿通
させ、改ためて前記ワイヤ電極を供給して結線しなおさ
なければならない。
上述したワイヤ電極の供給、結線を自動的に行なわすも
のとして、従来、上ダイスの外径を細く形放し、被加工
物に挿通させてワイヤ電極を案内させるものも枦案され
ているが、ワイヤ電極の保持部に種々の加工を施したシ
、寸た前記ワイヤ電極の切断機構等を別個に配置しなけ
ればならない為、機構が複雑になシ、且つ前記ワイヤ電
極を保持する上下のダイスの間隔が大きくなったり、あ
るいはダイスを十分な強度をもたせた形状に形成するこ
とが出来ず、加工精度が保ち難いという欠点があった。
のとして、従来、上ダイスの外径を細く形放し、被加工
物に挿通させてワイヤ電極を案内させるものも枦案され
ているが、ワイヤ電極の保持部に種々の加工を施したシ
、寸た前記ワイヤ電極の切断機構等を別個に配置しなけ
ればならない為、機構が複雑になシ、且つ前記ワイヤ電
極を保持する上下のダイスの間隔が大きくなったり、あ
るいはダイスを十分な強度をもたせた形状に形成するこ
とが出来ず、加工精度が保ち難いという欠点があった。
本発明は、１述の欠点に鑑み、ワイヤ電極の切断手段、
案内手段、及び送り出し手段等を一体的に組付けたワイ
ヤ電極の挿通へ嗣ドを構成し、該挿通ヘッドを被加工物
の切断加工時には待避位置にとどめ、他の被加工部位の
切断加工に移行すると、きのみ前記ワイヤ電極の導通路
へ移動して前記ワイヤ電極を被加工物のイニシャルホー
ルＩ／ｃＮ１；ＩＩＦｌし結線させるようＫしたもので
、ワイヤ放！加工機の要部の構成に複雑な機構を附加す
ることなく、ワイヤ電極を挿通し、結線するワイヤ結鐘
装置を提供せんとするものである。
案内手段、及び送り出し手段等を一体的に組付けたワイ
ヤ電極の挿通へ嗣ドを構成し、該挿通ヘッドを被加工物
の切断加工時には待避位置にとどめ、他の被加工部位の
切断加工に移行すると、きのみ前記ワイヤ電極の導通路
へ移動して前記ワイヤ電極を被加工物のイニシャルホー
ルＩ／ｃＮ１；ＩＩＦｌし結線させるようＫしたもので
、ワイヤ放！加工機の要部の構成に複雑な機構を附加す
ることなく、ワイヤ電極を挿通し、結線するワイヤ結鐘
装置を提供せんとするものである。
以下、本発明を用いた一実施例について、図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図は、本発明を用いたワイヤカット放電加工機にお
いて、被加工物を切断加工している状態の要部構成図で
ある。１は放電加工機本体の図示しない基台に直立した
コラムに固定されたアーム、２は前記アーム１の先端に
上下方向へスライド可能に支持されたスライド軸、３は
前記スライド軸２の下端に固着された加工＋シトである
。４は切断加工を開始する為のイニシャルホール４ａが
形成された被加工物、５は前記被加工物４を載置し、工
すべく自動的に駆動されている。６は黄銅の線材からな
るワイヤ電極、７は前記アーム１に回転自在に枢支され
、前記ワイヤ電極６を導び〈第１の案内ローラ、８．９
はそれぞれ自動結線のときのみ前記ワイヤ電極６を挾み
付けて送る供給ローラとピンチローラ辺＆昼は前記ワイ
ヤ電極６を加工ヘッド３へ導く第２の案内ローラである
。１１は前記加工ヘッドａＫ固定され、前記ワイヤ電極
６に通電する上部通電電極、１２杜前記テーブル５の下
方へ配置された下部通電電極、１３．１４はそれぞれの
孔部へ前記ワイヤ電極６が挿通され、核ワイヤ電極６の
位置決めをする上ダイス及び下ダイスである。１５．１
６辻前記ワイヤ電極６を挾み付けかから張力を加えて走
行させる為の一対の案内ベルトである。１７は前記ワイ
ヤ電極６を切断し、案内して前記下ダイス１４に挿通さ
せるワイヤ挿通ヘラ・ド、１８．１９Ｉｐｉそれぞれ前
記ワに支持し、且つ前記アームＩＫ対して左右方向へス
ライド自在如支持された支持部材で、図示しがい制御装
置によって前記ワイヤ挿通ヘッド１７を上下方向へ、ま
たアームＩＫ対して左右方向へ駆動させることができる
。
いて、被加工物を切断加工している状態の要部構成図で
ある。１は放電加工機本体の図示しない基台に直立した
コラムに固定されたアーム、２は前記アーム１の先端に
上下方向へスライド可能に支持されたスライド軸、３は
前記スライド軸２の下端に固着された加工＋シトである
。４は切断加工を開始する為のイニシャルホール４ａが
形成された被加工物、５は前記被加工物４を載置し、工
すべく自動的に駆動されている。６は黄銅の線材からな
るワイヤ電極、７は前記アーム１に回転自在に枢支され
、前記ワイヤ電極６を導び〈第１の案内ローラ、８．９
はそれぞれ自動結線のときのみ前記ワイヤ電極６を挾み
付けて送る供給ローラとピンチローラ辺＆昼は前記ワイ
ヤ電極６を加工ヘッド３へ導く第２の案内ローラである
。１１は前記加工ヘッドａＫ固定され、前記ワイヤ電極
６に通電する上部通電電極、１２杜前記テーブル５の下
方へ配置された下部通電電極、１３．１４はそれぞれの
孔部へ前記ワイヤ電極６が挿通され、核ワイヤ電極６の
位置決めをする上ダイス及び下ダイスである。１５．１
６辻前記ワイヤ電極６を挾み付けかから張力を加えて走
行させる為の一対の案内ベルトである。１７は前記ワイ
ヤ電極６を切断し、案内して前記下ダイス１４に挿通さ
せるワイヤ挿通ヘラ・ド、１８．１９Ｉｐｉそれぞれ前
記ワに支持し、且つ前記アームＩＫ対して左右方向へス
ライド自在如支持された支持部材で、図示しがい制御装
置によって前記ワイヤ挿通ヘッド１７を上下方向へ、ま
たアームＩＫ対して左右方向へ駆動させることができる
。
第２図は、前述したワイヤ挿通ヘッド１７の要部構成を
示し、第３図及び第５図はそ扛ぞれの機構の各作動状態
を示している。６は前記ワイヤ電極、１０１．１０２は
それぞれ前記ワイヤ電極６を挾みつけて回転し得る送シ
ローラで、該送シローラＩｏｔａローラ駆動モータ１０
３に連結されておシ、前記送りローラ１０２はローラ揺
動レバー１０４の一方端に枢止されている。該ローラ揺
動レバー１０４０７を介してロッド１０５と連結され、
該ロッド１０５は電磁プランジャ１０６に結合されてい
る。１０８は一方端が前記ローラ揺動レバー１０４の中
間点に連結された第１のリンク、１０９は前記第１のリ
ンク１０８の亀！茅端が結合し、支点１０９ａ を中
心にして揺動する第２のリンク、１１；０は揺動自在（
Ｃ取付けられ、一方端に前記ワイヤ位置め板１０４ａと
協働して前記ワイヤ電極６を定位置に保持する略さ角状
の切欠部１１０ａを形成したワイヤ位置決め片である。
示し、第３図及び第５図はそ扛ぞれの機構の各作動状態
を示している。６は前記ワイヤ電極、１０１．１０２は
それぞれ前記ワイヤ電極６を挾みつけて回転し得る送シ
ローラで、該送シローラＩｏｔａローラ駆動モータ１０
３に連結されておシ、前記送りローラ１０２はローラ揺
動レバー１０４の一方端に枢止されている。該ローラ揺
動レバー１０４０７を介してロッド１０５と連結され、
該ロッド１０５は電磁プランジャ１０６に結合されてい
る。１０８は一方端が前記ローラ揺動レバー１０４の中
間点に連結された第１のリンク、１０９は前記第１のリ
ンク１０８の亀！茅端が結合し、支点１０９ａ を中
心にして揺動する第２のリンク、１１；０は揺動自在（
Ｃ取付けられ、一方端に前記ワイヤ位置め板１０４ａと
協働して前記ワイヤ電極６を定位置に保持する略さ角状
の切欠部１１０ａを形成したワイヤ位置決め片である。
１１１はローラ揺動モータ、１１２け歯車列、１１３は
前記歯車列１１２吟噛祷１−４ｉＦ１．’、歯車１１２
−ａに固着された揺動可動カム、１１：４は一方端に前
記揺動駆動カム１１３の当接端１１４ａが設けられ、前
記第２のリンク１０９及び前記ワイヤ位置決め片１１０
のそれぞれ他端と係合し、他方端に係合部１１４ｂが形
成され、スライド自在に取付けられたスライドレバーで
、図示しないバネによって前記揺動駆動カム１１３の方
向へ偏倚習性づけられている。前記送シローラ１０１．
１０２は、前記揺動駆動カム１１３に追従すゐスライド
レバー１１４ｔたは電磁プランジャー１０６に連動する
ロッド１０５の動作によシ、該送りローラ１０２が送り
ローラ１０１と圧着し、または解除され得る様になされ
ている。
前記歯車列１１２吟噛祷１−４ｉＦ１．’、歯車１１２
−ａに固着された揺動可動カム、１１：４は一方端に前
記揺動駆動カム１１３の当接端１１４ａが設けられ、前
記第２のリンク１０９及び前記ワイヤ位置決め片１１０
のそれぞれ他端と係合し、他方端に係合部１１４ｂが形
成され、スライド自在に取付けられたスライドレバーで
、図示しないバネによって前記揺動駆動カム１１３の方
向へ偏倚習性づけられている。前記送シローラ１０１．
１０２は、前記揺動駆動カム１１３に追従すゐスライド
レバー１１４ｔたは電磁プランジャー１０６に連動する
ロッド１０５の動作によシ、該送りローラ１０２が送り
ローラ１０１と圧着し、または解除され得る様になされ
ている。
１１５は絶縁材から々シ、縦溝１１５ａが形成され九カ
ッタ部挾持部材、１１１６は前記カッタ部挾持部材−１
１５とで前記ワイヤ電極６を挾み付けるカッタ部電極で
挿核カツタ部電極１１６は第１の電極１１６ａと、第２
の電極１１６ｂと、これらの間に狭まれて配置された絶
縁材１１６ｃとから構成され、これらにそれぞれ連なり
て縦溝１１６ｄが形成されており、該カッタ部挟持部材
１１５とカッタ部電極Ｘｔａ：怠それぞれ長手方向へス
ライド自在に取付けられている。１１７は一方端１１７
ａが前記カッタ部挾持部材１１５の縦溝１１５ａと係合
し、揺動自在に取付けられた連結レバー、１１Ｂは一方
端１１８ａが前記連結レバー１１７の他方端１１７ｂと
係合し、揺動自在に取付けられたカッタ部挾持レバー、
１１９は一方端１１９ａが前記カッタ部臂極１１６の縦
溝１１６ｄと係合し、揺動自在に取付けられ九カッタ部
電極レバー、１２０は前記カッタ部挾持レバー１１８の
他方端１１８ｂと前記カッタ部雪極レバー１１９の他方
端１１９ｂがそれぞれ係合し、左右方向へスライド自在
に取付けられたカッタ部作動しバーｆ１カム作動部１２
０ａが形成されている・１２１は前ｅカッタ部電極レバ
ー１２０を左方向へ偏倚習性づける引張バネである。１
２２は前記ローラ駆動そ一夕１０３の出力軸１０３ａに
固着された第１のハスバ歯車、１２３は一方端に前記カ
ッタ部作動レバー１２０のカム作動部１２０ａＪ協働す
るカム部１２３ａが一体的に固着された第２のハスバ歯
車で、前記第１のハスバ歯車１２２と第２のハスパ歯車
１２３とによりネジ歯車機構を構成している。１２４は
スリツク１２４ａが形成され、前記ワイヤ電極６を案内
するガイドパイプ、１２５は前記ガイドパイプ１２４の
補強アームで、前記ガイトノくイブ１２４に沿ってスラ
イドし得る様に取付けられている。
ッタ部挾持部材、１１１６は前記カッタ部挾持部材−１
１５とで前記ワイヤ電極６を挾み付けるカッタ部電極で
挿核カツタ部電極１１６は第１の電極１１６ａと、第２
の電極１１６ｂと、これらの間に狭まれて配置された絶
縁材１１６ｃとから構成され、これらにそれぞれ連なり
て縦溝１１６ｄが形成されており、該カッタ部挟持部材
１１５とカッタ部電極Ｘｔａ：怠それぞれ長手方向へス
ライド自在に取付けられている。１１７は一方端１１７
ａが前記カッタ部挾持部材１１５の縦溝１１５ａと係合
し、揺動自在に取付けられた連結レバー、１１Ｂは一方
端１１８ａが前記連結レバー１１７の他方端１１７ｂと
係合し、揺動自在に取付けられたカッタ部挾持レバー、
１１９は一方端１１９ａが前記カッタ部臂極１１６の縦
溝１１６ｄと係合し、揺動自在に取付けられ九カッタ部
電極レバー、１２０は前記カッタ部挾持レバー１１８の
他方端１１８ｂと前記カッタ部雪極レバー１１９の他方
端１１９ｂがそれぞれ係合し、左右方向へスライド自在
に取付けられたカッタ部作動しバーｆ１カム作動部１２
０ａが形成されている・１２１は前ｅカッタ部電極レバ
ー１２０を左方向へ偏倚習性づける引張バネである。１
２２は前記ローラ駆動そ一夕１０３の出力軸１０３ａに
固着された第１のハスバ歯車、１２３は一方端に前記カ
ッタ部作動レバー１２０のカム作動部１２０ａＪ協働す
るカム部１２３ａが一体的に固着された第２のハスバ歯
車で、前記第１のハスバ歯車１２２と第２のハスパ歯車
１２３とによりネジ歯車機構を構成している。１２４は
スリツク１２４ａが形成され、前記ワイヤ電極６を案内
するガイドパイプ、１２５は前記ガイドパイプ１２４の
補強アームで、前記ガイトノくイブ１２４に沿ってスラ
イドし得る様に取付けられている。
次に作動について説明する。通常の切断加工を行なって
いるときは、第１図に示す如くワイヤ挿通ヘッド１７は
上方へ且つ左方へ移動した待避位置にあり、加工ヘッド
３は被加工物４に近接する位置まで下降し、ワイヤ電極
６を走行させつつ該ワイヤ電極６と被加工物４との間で
放！させて前記被加工物４を切断加工している。
いるときは、第１図に示す如くワイヤ挿通ヘッド１７は
上方へ且つ左方へ移動した待避位置にあり、加工ヘッド
３は被加工物４に近接する位置まで下降し、ワイヤ電極
６を走行させつつ該ワイヤ電極６と被加工物４との間で
放！させて前記被加工物４を切断加工している。
−の被加工部位での切断加工を終了し、他の被加工部位
での切断力〇工を引続き行なうときには、図示しない制
御装置によって予め定められた順序に従って以下のとお
シに作動する。第４図に示す如く、加工ヘッド３は上昇
し、ワイヤ挿通ヘッド１７が下降すると共に、右方へ移
動してワイヤ電極６が第２図で示すカッタ部の中央に至
ったところで停止する。図示しない制御装置によりロー
ラ駆動モータ１０３が回転し、ネジ歯車機構を介して第
２のハスバ歯車１２３のカム部１２３ａを回転させ、該
カム部１２３ａの回転に追従してカッタ部作動レバー１
２０は引張バネ１２１によシ左方へスライドし、該カッ
タ部作動レバー１２０に他方端１１８ｂ、１１９ｂで係
合部るカッタ部挾持レバー１１８及びカッタ部電極レバ
ー１１９をそれぞれ左回転方向へ揺動させ、カッタ部電
極レバー１１９は一方端１１９ａで係合するカッタ部電
極１１６を右方ヘスライドさせ、前記カッタ部挾持レバ
ー１１８はその一方端１１８ａで係合する連結レバー１
１７を介してカッタ部挾持部材１１５を左方へスライド
させ、前記ワイヤ電極６に張力を印加して挾持する。カ
ッタ部に挾持されたワイヤ電極６には、上部通Ｍｌｌｔ
極１１とカッタ部電極１１６の第１の電極１１６ａの間
に通電して加熱し、この間のワイヤ電極６を焼鈍し、次
にカッタ部雷極１１６の第１の電極１１６ａと第２の電
極１１６ｂの間に通電１７て加熱し、予め印加された張
力によってワイヤ電極６を破断させる。
での切断力〇工を引続き行なうときには、図示しない制
御装置によって予め定められた順序に従って以下のとお
シに作動する。第４図に示す如く、加工ヘッド３は上昇
し、ワイヤ挿通ヘッド１７が下降すると共に、右方へ移
動してワイヤ電極６が第２図で示すカッタ部の中央に至
ったところで停止する。図示しない制御装置によりロー
ラ駆動モータ１０３が回転し、ネジ歯車機構を介して第
２のハスバ歯車１２３のカム部１２３ａを回転させ、該
カム部１２３ａの回転に追従してカッタ部作動レバー１
２０は引張バネ１２１によシ左方へスライドし、該カッ
タ部作動レバー１２０に他方端１１８ｂ、１１９ｂで係
合部るカッタ部挾持レバー１１８及びカッタ部電極レバ
ー１１９をそれぞれ左回転方向へ揺動させ、カッタ部電
極レバー１１９は一方端１１９ａで係合するカッタ部電
極１１６を右方ヘスライドさせ、前記カッタ部挾持レバ
ー１１８はその一方端１１８ａで係合する連結レバー１
１７を介してカッタ部挾持部材１１５を左方へスライド
させ、前記ワイヤ電極６に張力を印加して挾持する。カ
ッタ部に挾持されたワイヤ電極６には、上部通Ｍｌｌｔ
極１１とカッタ部電極１１６の第１の電極１１６ａの間
に通電して加熱し、この間のワイヤ電極６を焼鈍し、次
にカッタ部雷極１１６の第１の電極１１６ａと第２の電
極１１６ｂの間に通電１７て加熱し、予め印加された張
力によってワイヤ電極６を破断させる。
カッタ部がワイヤ電極６の挾持を開放したときには、送
シローラ１０１．１０２は第５図に示す如く、ロー２揺
動モータ１１１に連動する揺動駆動カム１１３によって
スライドレバー１１４を下方へスライドさせ、該スライ
ドレバー１１４に連結した第２のリンク１０９及びワイ
ヤ位置決め片１１０を左回転方向へ回動させ、前記第フ
のリンク１０９は第１のリンク１０８を介してローラ揺
動レバー１０４を右揺動させた位置にあシ。また、ワイ
ヤ位置決め片１１０は左回転方向へ回動されて開放され
た位置にある。ワイヤ挿通ヘッド１７は第６図に示す如
く、第４図の状態よりさらに右方へ移動して、ワイヤ電
極６の導通路が送ジロー２１ΦＧ、１０２の間に位置す
るところで停止する。次に、ローラ揺動モータ１１１が
回転して揺動駆動カム１１３を回転させ、該揺動駆動カ
ム１１３の回転に追従してスライドレバー１１４は図示
しないバネによって第５図上で上方へ移動し、第３図に
示す如く、第２のリンク１０９．第１のリンク１０８を
介してローラ揺動レバー１０４を左回転方向へ回動させ
ると共に、ワイヤ位置中法め片１１０を右回転方向へ回
動させ、前記ワイヤ電極６を前記位置決め板１０４ｇと
前記ワイヤ位置決め片１１０の切欠部１１０ａとにより
ワイヤ導通路を位置決めし、同時に送りｐ−２１０１１
１０２でゆるく挾み付け、さらに電磁プランジャ１０６
が動作してロッド１０５を上方へ吸引し、圧縮バ＄１０
７を介してローラ揺動レバー１０４を強く左回転方向に
附勢して前記送りローラ１０１．１０２は前記ワイヤ電
極６を強く挾持する。
シローラ１０１．１０２は第５図に示す如く、ロー２揺
動モータ１１１に連動する揺動駆動カム１１３によって
スライドレバー１１４を下方へスライドさせ、該スライ
ドレバー１１４に連結した第２のリンク１０９及びワイ
ヤ位置決め片１１０を左回転方向へ回動させ、前記第フ
のリンク１０９は第１のリンク１０８を介してローラ揺
動レバー１０４を右揺動させた位置にあシ。また、ワイ
ヤ位置決め片１１０は左回転方向へ回動されて開放され
た位置にある。ワイヤ挿通ヘッド１７は第６図に示す如
く、第４図の状態よりさらに右方へ移動して、ワイヤ電
極６の導通路が送ジロー２１ΦＧ、１０２の間に位置す
るところで停止する。次に、ローラ揺動モータ１１１が
回転して揺動駆動カム１１３を回転させ、該揺動駆動カ
ム１１３の回転に追従してスライドレバー１１４は図示
しないバネによって第５図上で上方へ移動し、第３図に
示す如く、第２のリンク１０９．第１のリンク１０８を
介してローラ揺動レバー１０４を左回転方向へ回動させ
ると共に、ワイヤ位置中法め片１１０を右回転方向へ回
動させ、前記ワイヤ電極６を前記位置決め板１０４ｇと
前記ワイヤ位置決め片１１０の切欠部１１０ａとにより
ワイヤ導通路を位置決めし、同時に送りｐ−２１０１１
１０２でゆるく挾み付け、さらに電磁プランジャ１０６
が動作してロッド１０５を上方へ吸引し、圧縮バ＄１０
７を介してローラ揺動レバー１０４を強く左回転方向に
附勢して前記送りローラ１０１．１０２は前記ワイヤ電
極６を強く挾持する。
そこでローラ駆動モータ１０３が回転させられると、前
記送りローラ１０１，１０２とによシワイヤ電極６が送
り出され、該ワイヤ電極６はガイドパイプ１２４に、挿
通される。ワイヤ挿通ヘッド１７は、第７図に示す如く
下方へ移動すると共に、さらにワイヤ電極６を峰り出し
てガイドパイプ１２４を被加工物４のイニシャルホール
４ａへ挿通し、同時にワイヤ電極６を下ダイス１４へ挿
通させる。下ダイス１４に挿通させられたワイヤ電極６
は、案内ベル）１５．１６で張力を加えつつ手繰シ出さ
れ、ワイヤ電極６が結線される。ワイヤ電極６の結線が
終了した後ワイヤ挿通ヘッド１７は、ガイドパイプ１２
４のスリワリ１２４ａからワイヤ電、極６を脱出させて
前述した第１図に示す待避位置に戻シ、加工ヘッド３は
被加工物４に近接した位置まで下降して前述した他の被
加工部位での新たな切断加工が開始される。
記送りローラ１０１，１０２とによシワイヤ電極６が送
り出され、該ワイヤ電極６はガイドパイプ１２４に、挿
通される。ワイヤ挿通ヘッド１７は、第７図に示す如く
下方へ移動すると共に、さらにワイヤ電極６を峰り出し
てガイドパイプ１２４を被加工物４のイニシャルホール
４ａへ挿通し、同時にワイヤ電極６を下ダイス１４へ挿
通させる。下ダイス１４に挿通させられたワイヤ電極６
は、案内ベル）１５．１６で張力を加えつつ手繰シ出さ
れ、ワイヤ電極６が結線される。ワイヤ電極６の結線が
終了した後ワイヤ挿通ヘッド１７は、ガイドパイプ１２
４のスリワリ１２４ａからワイヤ電、極６を脱出させて
前述した第１図に示す待避位置に戻シ、加工ヘッド３は
被加工物４に近接した位置まで下降して前述した他の被
加工部位での新たな切断加工が開始される。
以上述べた如く、本発明は、カッタ部挾持部〆１１５及
び、カッタ部電極１１６等からなる―。
び、カッタ部電極１１６等からなる―。
カッタ部と、送りロー
９１０１．１０２．’フイ’？位置決め板１０４ ａ
Ｂにワイヤ位置決め片ｔｉｏ等からなるワイヤ送抄出し
部及びガイドパイプ１２４を一つのユニットとして組付
けてワイヤ挿通ヘッド１７として構成し、ワイヤを結線
するときのみワイヤ挿通ヘッド１７を作動させる様にし
たもので、ワイヤカット放電加工機本体の要部構成に何
ら附加的な加工をすることなく、加工精度に影響させる
ことがないという利点がある。
Ｂにワイヤ位置決め片ｔｉｏ等からなるワイヤ送抄出し
部及びガイドパイプ１２４を一つのユニットとして組付
けてワイヤ挿通ヘッド１７として構成し、ワイヤを結線
するときのみワイヤ挿通ヘッド１７を作動させる様にし
たもので、ワイヤカット放電加工機本体の要部構成に何
ら附加的な加工をすることなく、加工精度に影響させる
ことがないという利点がある。
第１図は本発明を用いたワイヤカット放電加工機の要部
構成図、第２図は本発明を用いたワイヤ挿通ヘッ）°の
要部を示す斜視図、第３図、及び第５図は前記ワイヤ挿
通ヘッドの要部構成をそれぞれ異なる作動状態で示す動
作説明図、第４図、及び第６図−第７図は本発明を用い
たワイヤ放電加工機における前記ワイヤ挿通ヘッドをそ
れぞれ異なる作動位置で示す動作説明図でネる。 ｌ“・・・・・アーム、２・・・・・・スライド軸、３
・・・・・・加工ヘッド、４・・・・・・被加工物、４
ａ・°・・・・イニシャルホール、５・・・・−・テー
ブル、６・・・・・・ワイヤ電極、７・・・・・・第１
の案内ローラ、８・・・・・・供給ローラ、９・・・・
・・ピンチローラ、１０・・・・・・第２の案内ローラ
、１１・・・・・・上部通電電極、１２・・・・・・下
部通電電極、１３・・・・・・上ダイス、１４・・・・
・・下ダイス、１５．１６・・・・・・・・・案内ベル
）、１７・・・・・・ワイヤ挿通ヘッド、１８．１９・
・・・・・案内軸ｓ２０・・・・・・支持部材、１０１
，１０２・・・・・・送シローラ、１ｏ４・・・・・・
ローラ揺動レバー’、１０４ａ・・・・・・ツイヤ位置
決め板、１０８・・・・・・第１のり／り、１０９・・
・・・・第２のリンク、１１０・・・・・・ワイヤ位置
決め片、１１０ａ・・・・・・切欠部、１１４３・・・
・・・ローラ揺動カム、１１４・・・・・・スライドレ
バー、１１４ ａ・・・・・・当接端、１１５・・・・
・・カッタ部部電極、１１６ａ・・・・・・第１の電極
、１１６ｂ・・・・・・第２の電極、１１６ｃ・・・・
・・絶縁材、１１６ｄ・・・・・・縦溝、１１７・・・
・・・連結レバー、１１８・・・・・・カッタ部挾持レ
バー、１１９・・・・・・カッタ部電極レバー、１２０
・・・・・・カッタ部駆動レバー、１２２・・・・・・
第１のハスバ歯車、１２３・・・・・・第２のハスバ、
歯車、１２３ａ・・・・・・カム部、１２４・・・・・
・ガイドパイプ、１２４ａ・・・・・・スリワリ。 特許出願人 株式会社 コ パル 西部電機工業株式会社 第１図 Ｑ 第３図
構成図、第２図は本発明を用いたワイヤ挿通ヘッ）°の
要部を示す斜視図、第３図、及び第５図は前記ワイヤ挿
通ヘッドの要部構成をそれぞれ異なる作動状態で示す動
作説明図、第４図、及び第６図−第７図は本発明を用い
たワイヤ放電加工機における前記ワイヤ挿通ヘッドをそ
れぞれ異なる作動位置で示す動作説明図でネる。 ｌ“・・・・・アーム、２・・・・・・スライド軸、３
・・・・・・加工ヘッド、４・・・・・・被加工物、４
ａ・°・・・・イニシャルホール、５・・・・−・テー
ブル、６・・・・・・ワイヤ電極、７・・・・・・第１
の案内ローラ、８・・・・・・供給ローラ、９・・・・
・・ピンチローラ、１０・・・・・・第２の案内ローラ
、１１・・・・・・上部通電電極、１２・・・・・・下
部通電電極、１３・・・・・・上ダイス、１４・・・・
・・下ダイス、１５．１６・・・・・・・・・案内ベル
）、１７・・・・・・ワイヤ挿通ヘッド、１８．１９・
・・・・・案内軸ｓ２０・・・・・・支持部材、１０１
，１０２・・・・・・送シローラ、１ｏ４・・・・・・
ローラ揺動レバー’、１０４ａ・・・・・・ツイヤ位置
決め板、１０８・・・・・・第１のり／り、１０９・・
・・・・第２のリンク、１１０・・・・・・ワイヤ位置
決め片、１１０ａ・・・・・・切欠部、１１４３・・・
・・・ローラ揺動カム、１１４・・・・・・スライドレ
バー、１１４ ａ・・・・・・当接端、１１５・・・・
・・カッタ部部電極、１１６ａ・・・・・・第１の電極
、１１６ｂ・・・・・・第２の電極、１１６ｃ・・・・
・・絶縁材、１１６ｄ・・・・・・縦溝、１１７・・・
・・・連結レバー、１１８・・・・・・カッタ部挾持レ
バー、１１９・・・・・・カッタ部電極レバー、１２０
・・・・・・カッタ部駆動レバー、１２２・・・・・・
第１のハスバ歯車、１２３・・・・・・第２のハスバ、
歯車、１２３ａ・・・・・・カム部、１２４・・・・・
・ガイドパイプ、１２４ａ・・・・・・スリワリ。 特許出願人 株式会社 コ パル 西部電機工業株式会社 第１図 Ｑ 第３図
Claims (1)
- 上ダンスと下ダンスの間に張架したワイヤ電極を走行さ
せつつ該ワイヤ電極と微少間隙を介して対向する被加工
物との間で放電させて該被加工物を切断加工するワイヤ
カット放電加工機において、前記ワイヤ電極の導通路に
進入して該ワイヤ電極を挾持し且つ切断するカッタ部と
、前記ワイヤ電極の導通路に沿った位置に移動し、核ワ
イヤ電極を挿通して案内し得、又脱出させ得るガイドパ
イプと、前記ワイヤ電極を送出するローラとからガるワ
イヤ挿通ヘッドを備え、該ワイヤー挿通ヘッドは被加工
物の切断加工時には待避位置てあり、−の被加部位の切
断加工を終了して他の被加工部位の切断加工へ移行する
ときｋは、ワイヤ電極のカット位置、ガイドパイプへの
挿通位置、及び下ダイズへの挿通位置へそれぞれ移動し
得る様にしたことを蔵徴とするワイヤカット放電加工機
の自動ワイヤ結線装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15600781A JPS5856731A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ワイヤカツト放電加工機の自動ワイヤ結線装置 |
| DE19823236263 DE3236263A1 (de) | 1981-09-30 | 1982-09-30 | Automatische fuehrungsvorrichtung fuer draehte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15600781A JPS5856731A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ワイヤカツト放電加工機の自動ワイヤ結線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856731A true JPS5856731A (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15618283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15600781A Pending JPS5856731A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ワイヤカツト放電加工機の自動ワイヤ結線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856731A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489395A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-16 | Siemens Ag | Electric corrosion working method of working piece by linear or beltlike electrode and its device |
| JPS56102432A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electrode feeding device for wire cut arc discharge machining apparatus |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15600781A patent/JPS5856731A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489395A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-16 | Siemens Ag | Electric corrosion working method of working piece by linear or beltlike electrode and its device |
| JPS56102432A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electrode feeding device for wire cut arc discharge machining apparatus |
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