JPS5856228A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気Ｂｅ録媒体、特に磁性層が２層の磁気記録
媒体に関する。

従来の磁気記録媒体、例えばγ−Ｆｅ２０３Ｃｏ合金粉
末を被着した磁気テープ（合金磁性粉の比表面積２０　
ｍ’／７程度）は抗磁力及び残留磁束密度とも大きく、
全帯域にわたって再生出力が大きくなるが逆にノ々イア
スノイズも大きくなるという欠点を有していた。

本発明は、上述の点に鑑み全帯域で優れた再生出力及び
低雑音（・々イアスノイズ）を有する磁気記録媒体を提
供するものである。

本発明者は、各種の実験及び研究から磁気記録媒体にお
いて、その磁性層表面部に比表面積の大きい金属磁性粉
末を分布させるとノ々イアスノイズが低減し、磁性層内
部（即ち厚み方向の中間以下の下層）に比表面積の小さ
い金属磁性粉末を分布させると全帯域にわたり再生出力
が大きくなることを見出しべた。特に上層に比表面積の
大きいＣ。

被着形等の酸化鉄磁性粉末を分布させ、下層に比表面積
の小さいＣｏ被被着酸酸化鉄磁性粉末分布させると最良
の結果が得られることが判明した。

そこで本発明はこの研究結果にもとづいて磁気記録媒体
における磁性層をＣｏ化合物被着形成いはＣＯ及びＰｅ
被被着酸酸化鉄磁性粉末よる２層構造となし、その上下
両磁性層の各磁性粉末の比表面積、抗磁力ｌ−ＩＣ、残
留磁束密度Ｂｒ及び層の厚み等を夫夫選定して構成し、
全帯域を高再生出力に保ちつつノ々イアスノイズを低減
せしめるようにしたものである。

本発明に用いるＣｏ被着形等の酸化鉄磁性粉末は例えば
次の方法によって得ることが出来る。

即ち、針状の酸化鉄磁性粉末例えばγ−Ｆｅ２Ｏ３或い
はγ−Ｆｅ２Ｏ３とＦ　ｅ　３０４の中間の酸化状態に
ある酸化鉄磁性粉末を強アルカリ水溶液中で水溶性コノ
々ルト塩或いは金属コバルト粒子と混合し、加熱攪拌す
ることにより酸化鉄粒子上に水酸化コノ々ルトを吸着さ
せ、これを水洗乾燥して取り出し、そして空気中あるい
はＮ２中等で熱処理することにより針状酸化鉄磁性粉の
表面にコ・々ルト化合物（例えばコバルト酸化物）が被
着した酸化鉄磁性粉を得る。このとき溶液中から卿り出
した稜の熱処理は例えば８０°Ｃ〜２００’Ｃの比較的
低温で行われる。

このような方法によって作られるＣｏ　（化合物）被着
形酸化鉄磁性粉の比表面積、抗磁力ＨＣけ出発原料の針
状酸化鉄磁性粉の比表面積、軸比及び被着するＣｏ（化
合物）の開、熱処理温度によってコントロールすること
ができる。

とのＣＯ被被着酸酸化鉄磁性粉製造方法は例えば特願昭
５２−７９６４５号、特願昭５３−６７４９０号或いは
特願昭５４−５７３７４号の明細省に開示されている。

寸だ、単にＣＯＯ合物のみならずＣｏ及びＦｅの化合物
を針状酸化鉄粒子の表面に被着し７た酸化鉄磁性粉を用
いてもよい。

との場合は針状酸化鉄を強アルカリ水溶液中でコバルト
塩及び鉄塩と共に熱攪拌することにより鉄とコ・々ルト
の化合物を針状酸化鉄粒子表面上に被着した後、上述と
同様な熱処理を施すことにより得られる。この方法の一
例としては例えば特願昭５：３−１３０９１８号の明細
書に開示されている。

」υ上の磁性粉の製造方法はあくまで本発明に用いる（
：０化合物被着形成いはＣｏ及びＦ”　ｅ化合物級着形
酸化鉄の製造方法の例を示したにすぎず、本発明に用い
る磁性粉がこれら製造方法に限定されるものでないこと
は云うまでもない。

旬下、Ｃｏ被着形等の酸化鉄磁性粉末としてγ−：Ｅ”
ｅ２０３−Ｃｏ　破着磁性粉末を用いた実施例を参照し
ながら本発明による磁気記録媒体を詳述する。なお、磁
性粉末の比表面積はＢＥＴ法による比表面積とする。

実施例 １　比表面積２０　ｍ”／　Ｐ、抗磁力４２００ｅのγ
−Ｆｅ２０３−ＣＯ被着磁性粉末　・・・・・・・・・
・・・４００重量部レシチン　　　　　　　　・・・・
・・・・・・・　４重量部メチルエチルケトン　　　・
・・・・・・・・・・・７００重量部シクロヘキザノン
　　　　・・・・・・・・・・・・　５０重量部上記組
成を加えゼールミルにて２４時間の分散処理後、ポリイ
ソシアネート（デスモジコールＩ、−７５、・ζイニル
Ａ、Ｇ社製）を２０重量部加えて２時間の高速剪断分散
を行い、磁性塗料を得た。これを磁性塗料（Ａ）とする
。

２　比表面積２０ｍ’／！？、抗磁力４２００ｅのγ−
Ｆｅ２０３−Ｃｏ被着磁性粉末　・・・・・・・・・・
・・４００重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂　　・・・
・・・・・・・・　３３．３重量部塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体・・・・・・３３３重量部レシチン　　　
　　　　　　・・・・・・・・・・・・　４重量部メチ
ルエチルケトン　　　・・・・・・・・・・・・６５０
　重量部シクロヘキザノン　　　　・・・・・・・・・
・・・　５０ｉＩｔｉｔ１部上記組成を加え、以下第１
実施例の磁性塗料（Ａ）と同じ工程により磁性塗料を得
た。これを磁性塗料（Ｂ）とする。

３、比表面積２０　ｄ／ｆ、抗磁力４２００ｅのγ−Ｆ
ｅ２０３−Ｃｏ被着磁性粉末　・・・・・・・・・・・
・４００重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂　　・・・・
・・・・・・・・　２５重量部塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体・・・・・・・・・　２５重量部レシチン　　
　　　　　　・・・・・・・・・・・・　４ｉｉ４量部
メチルエチルケトン　　　・・・・・・・・・・・・６
２５１ＪｌｌＨ１ｔシクロヘキサノン　　　　・・・・
・・・・・・・・　５０重量部上記組成を加え、以下第
１実施例の磁性塗料（Ａ）と同じ工程により磁性塗料を
得た。これを磁性塗料（Ｃ）とする。

４　第３実施例の磁性塗料（Ｃ）のｒ　−Ｆｅ　２０３
−Ｃｏ被着磁性粉末を比表面積２０ｍ２／？、抗磁力５
２００ｅ。

６２００ｅ及び７２００ｅのγ−Ｆ　ｅ　２０３−Ｃｏ
被着磁性粉末に置き換えて（他は同じとして）第１実施
例の磁性塗料（Ａ）と同じ工程によシ磁性塗料を得た。

これを夫々磁性塗料（Ｄ）　、　（Ｅ）及び（Ｆ）とす
る。

５　第３実施例の磁性途料（Ｃ）のγ−Ｆｅ２０３−Ｃ
ｏ被着磁性粉末を比表面積３０　ｍ’／ｙ−１抗磁力６
２００ｅ。

７２００ｅ及び９２００ｅのｒ−Ｆｅ２０３Ｃｏ被着磁
性粉末に餘き換えて（他は同じとして）第１実施例の磁
性塗料（Ａ）と同じ工程により磁性塗料を得た。これを
夫々磁性塗料（Ｇ）　、　（Ｈ）及び（Ｉ）とする。

６　第１実施例の磁性塗料（Ａ）のｒ−Ｆｅ２０３−Ｃ
ｏ被着磁性粉末を比表面積４０ｄｌｌ−１抗磁力６２０
０ｅ。

７２００ｅ及び９２００ｅのγ−Ｆｅ２０３−Ｃｏ被着
磁性粉末に置き換えて（他は同じとして）磁性塗料（Ａ
）と同じ工程により磁性塗料を得た。どれを磁性塗料（
Ｊ　）、　（Ｉぐ）及び（Ｌ）とする。

上述の各磁性塗料（Ａ）〜（Ｌ）の特性をまとめて下記
の表に示す。但しＰ／Ｂは磁性粉Ｐに対するノ々インダ
ーＢの比を示す。

しかして、上記の各磁性塗料（Ａ、）〜（Ｌ）を使用し
、第１図に示すように非磁性基体（例えば厚さ１２　Ｉ
ｔのポリエチレンテレフタレートフィルム）（１）上に
磁性塗料を塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥した後に
スーパーカレンダーロール処理して単一の磁性層（２）
を形成して成る磁気記録媒体（３）を作製する。

また、同様の磁性塗料（Ａ）〜（Ｌ）　を用いて第２図
に示すように上記と同じ工程で第１磁性層（下層）（４
）を形成し、この第】磁性層（４）が充分硬化してから
上記と同じ工程で第２磁性層（土層）（５）を形成して
成る本発明に係る２層磁気記録媒体（６）を作製する。

以上のように作製した磁気記録媒体（３）及び（６）の
磁気特性（残留磁束密度Ｂｒ、抗磁力Ｈｃ）、再生出力
（Ｍ　ＯＴ、　）及び・々イアスノイズ等を測定した。

その結果を第３図及び算４図に示す。

第３図は各磁性塗料（Ａ）〜（Ｌ）による単一磁性層（
２）の磁気記録媒体（３）の特性（単層例（１）〜（２
７）　）、第４図は本発明に係る２層磁気記録媒体（６
）の特性（本発明実施例（１）〜（２８）　）である。

なお、測定に使用した磁気記録媒体（磁気テープ）は］
Ａインチ巾に裁断したオーディオ用テープである。ｔだ
、各特性の測定法は下記の通りである。

１８　　残留磁束密度Ｂｒは外部磁場２００００ｅで測
定した時の残留磁束密度である。単位はガウス（ｇａｕ
ｓｓ）。

２　抗磁力Ｈｃは外部磁場２００００ｅで測定した時の
抗磁力である。単位はエルステッド（Ｏｅ）。

３、ＭＯＬ（最大出力レペル：再生出力）は基準周波数
（３１５１１ｚ）と高域周波数（１０ｋＨｚ　）が用い
られ、前者は３１５Ｈｚの出力信号が３％ひずみとなる
出力レベル、後者は１ＱｋＩ−１ｚ信号の最大飽和出力
レベルである。

４、　バイアスノイズは聴感補正フィルターＡ　（ＪＩ
８）を使用した時のノイズである。単位はデシベル（ｄ
ｂ）。

５　テープスピードは４．８ＣｒＩＬ／ｓｅｃである。

そしてＭＯＬ　（３１５１−１ｚ　、　１０ｋｌｌｚ）
及びバイアスノイズは第３図の単層例（１）を基準（Ｏ
ｄｂ）とした相対値（ｄｂ）で示す。

この第３図と第４図から、上層の第２の磁性層（５）の
磁性粉末の比表面積を下層の第１の磁性層（４）のそれ
より大となした本発明による２層磁気記録媒体（６）が
従来の単層磁気記録媒体（３）に比べ低域及び高域の全
帯域にわたって高再生出力を有し、さらにバイアスノイ
ズを大巾に低減することが認められる。

下層の第１の磁性層（４）のＣＯ被被着酸酸化鉄磁性粉
末比表面積は２０　ｍ２／ｊ？前稜（１８〜２５ｒｒ？
／ｌ−）の範囲がよく、これを外れると低域の再生出力
が低下し、また上層の第２の磁性層（５）のＣｏ被被着
酸酸化鉄磁性粉末比表面積は２８〜４５　ｄｏｔの範囲
がよく、これを外れると・々イアスノイズが低減し々い
。

一方、第１の磁性層（４）の抗磁力ＨＣ、及び残留磁束
密度Ｂｒ１は夫々４００〜７００エルステツド及び１６
００〜２０００ガウスがよく、Ｂｒ１についてはこの１
６００〜２０００ガウスの範囲を外れると低域の出力が
低下する。第２の磁性層（５）の抗磁力ＨＣ２は５５０
〜９００エルステツドが好ましく、この範囲を外れると
高域がのびず、また記録バイアス、消去について録再装
置側の制約をうけることになる。

女お、第１の磁性層（４）の抗磁力）１ｃｔと第２の磁
性層（５）の抗磁力ＨＣ２との関係はＨｃｌ＜Ｈｃ２が
好ましい。また第１の磁性層（４）の厚さは２０μ以上
で６０μ捜下が好ましく、２０μより薄く々ると低域の
再生出力が低下し、６．０μより厚くなると低域の再生
出力のみが上り過ぎ低高域のバランスが悪くなり、また
第２の磁性層（５）の厚さは０２〜２０μの範囲がよく
、０２μより薄くなるとバイアスノイズが減らず、２０
μより厚くなると低域の再生出力が低下する。

以上のように本発明においては上記第４図の特性結果に
基き、第２図に示す如く非磁性基体（１１上に第１の磁
性層（４）及び第２磁性層（５）を順次重して成る磁気
記録媒体（６）においてその第１の磁性層（４）をＢＥ
Ｔ法による比表面積が１８〜２５ｒｒ？／ｆのＣ。

被着形酸化鉄磁性粉末を塗布して形成し、その抗磁力Ｈ
Ｃ１を４００〜７００エルステツド、残留磁束密度Ｂｒ
を１６００〜２０００ガウスとし、まだ第２の磁性層（
５）をＢＥＴ法による比表面積が２８〜４５ｒｒ＋２／
ｙ−のＣｏ級着形酸化鉄磁性粉末を塗布して形成し、そ
の抗磁力ＨＣ２を５５０〜９００エルステツドとするも
のである。

この様な本発明によれば、全帯域にわたり高再生出力を
保ちつつバイアスノイズを低減させることができるもの
であり、従来の単層磁気記録媒体（例えばメタルテープ
等）に比して優れた磁気記録媒体を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気記録媒体の拡大断面図、第２図は本
発明による磁気記録媒体の拡大断面図、第３図は単層磁
気記録媒体の各例の特性を表として示す図、第４図は本
発明による２層磁気記録媒体の各実施例の特性を表とし
て示す図である。 図中（１）は非磁性基体、（４）は第１の磁性層、（５
）は第２の磁性層である。 第１Ｎ す 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性基体と、該基体上の第１の磁性層と、該第１の磁
   性層上の第２の磁性層から成り、上記第１の磁性層はＢ
   ＥＴ法による比表面積が１８〜２５ｒｒ？／ｙ−のＣｏ
   化合物被着形成いはＣｏ及びＦｅ化合物禎着形酸化鉄磁
   性粉末を塗布して形成され、その抗磁力ＨＣＩを４００
   〜７００エルステツド、残留磁束密度Ｂｒを１６００へ
   ２０００ガウスとし、上記第２の磁性層はＢＥＴ法によ
   る比表面積が２８〜４５　ｍＶＩｆのＣｏ化合物被着形
   成いはＣｏ及びＦｅ化化合物被着酸酸化鉄磁性粉末塗布
   して形成され、その抗磁力Ｉ（ｃ２を５５０〜９００エ
   ルステツドとしたことを特徴とする磁気記録媒体。