JPS5817352A - 熱延板および熱延酸洗板の介在物探傷方法 - Google Patents
熱延板および熱延酸洗板の介在物探傷方法Info
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- JPS5817352A JPS5817352A JP56114458A JP11445881A JPS5817352A JP S5817352 A JPS5817352 A JP S5817352A JP 56114458 A JP56114458 A JP 56114458A JP 11445881 A JP11445881 A JP 11445881A JP S5817352 A JPS5817352 A JP S5817352A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱延板あるいは熱延酸洗板の介在物を探傷する
方法に関し、特に板厚の薄いものたとえば主として１〜
３鱈厚のものを対象とするものである。
方法に関し、特に板厚の薄いものたとえば主として１〜
３鱈厚のものを対象とするものである。
鋼板の介在物清浄度に対して極めて厳しい要求をされる
例として、ＤＩ缶用等のブリキ、ティンフリースチール
、自動車用外板内冷延材等があシこれらに対する介在物
管理は重安な問題である。
例として、ＤＩ缶用等のブリキ、ティンフリースチール
、自動車用外板内冷延材等があシこれらに対する介在物
管理は重安な問題である。
従来は介在物検査をブリキ等の最終製品段階で磁気探傷
法によシ実施してきたが１、この方法では不合格時の製
品の振替先が限定されるとともに、再裂造迄に長時間を
要するという問題があった。
法によシ実施してきたが１、この方法では不合格時の製
品の振替先が限定されるとともに、再裂造迄に長時間を
要するという問題があった。
而してブリキ等の素材として熱延鋼帯あるいは熱延酸洗
鋼帯を販売する場合に介在物検査が種々の事情でなされ
ていないのが現状であり、前述のブリキ製造過程の中間
段階である熱延板あるいは熱延酸洗板で、介在物探傷が
できれば工業的価値は大きく、歩留シの向上、コスト引
下げの効果が期待できる。
鋼帯を販売する場合に介在物検査が種々の事情でなされ
ていないのが現状であり、前述のブリキ製造過程の中間
段階である熱延板あるいは熱延酸洗板で、介在物探傷が
できれば工業的価値は大きく、歩留シの向上、コスト引
下げの効果が期待できる。
さて、介在物清浄度に対する要求が厳しい鋼材は、連続
鋳造法で製造することが有利なことは現在周知であシ、
特に彎曲型連続鋳造法によシ鋳造することが一般的であ
る。彎曲型連続鋳造法で鋳造された鋳片の介在物分布に
ついては、鋳造時の上面（以下り面と云う）側から鋳片
厚さ方向の０チから３０％（鋳片厚さに対する比率）に
分布していることが知られておる。そこで熱延板あるい
は熱延酸洗板の鋳片り面に相当する面の表層５％から３
５％相当部を除去した後、磁気探傷することによシ介在
物を検査する方法が別に開発され、先に出願された。
鋳造法で製造することが有利なことは現在周知であシ、
特に彎曲型連続鋳造法によシ鋳造することが一般的であ
る。彎曲型連続鋳造法で鋳造された鋳片の介在物分布に
ついては、鋳造時の上面（以下り面と云う）側から鋳片
厚さ方向の０チから３０％（鋳片厚さに対する比率）に
分布していることが知られておる。そこで熱延板あるい
は熱延酸洗板の鋳片り面に相当する面の表層５％から３
５％相当部を除去した後、磁気探傷することによシ介在
物を検査する方法が別に開発され、先に出願された。
ところでこの方法を板厚１．Ｃ１＋ｗから４．０諺の熱
□延板あるいは熱延酸洗板に適用すると、介在物以外
に前記り面と反対の面即ち裏面（以下２面と云う）の表
面欠陥をも検出することが新しく判明した。つｔ、９ｔ
、面の研摩のみによる磁気探傷では、実際に鋼板に存在
する介在物数量以上に欠陥を検出すると云う問題が生ず
ることが判った。
□延板あるいは熱延酸洗板に適用すると、介在物以外
に前記り面と反対の面即ち裏面（以下２面と云う）の表
面欠陥をも検出することが新しく判明した。つｔ、９ｔ
、面の研摩のみによる磁気探傷では、実際に鋼板に存在
する介在物数量以上に欠陥を検出すると云う問題が生ず
ることが判った。
本発明の目的は、前述のような先行方法の欠点を解決す
るために、Ｌ面のみでなくＦ面の表面欠陥を除去した後
磁気探傷する方法を提供することにある。。
るために、Ｌ面のみでなくＦ面の表面欠陥を除去した後
磁気探傷する方法を提供することにある。。
以下に本発明の方法について詳細に説明する。
一般的に熱延鋼帯あるいは熱延酸洗鋼帯の表裏面には、
冷延等の作業に支障のない程度の表面欠陥が存在する。
冷延等の作業に支障のない程度の表面欠陥が存在する。
これらの表面欠陥の中には、熱間圧延ロールの押疵が、
圧延中の鋼材にプリントされて出来るロールマークのよ
うに、凹凸がなめらかな疵もあるが、圧延ラインのテー
ブル等に接触して出来るスリ疵や打ち疵のように鋭角的
なシャープな疵も含まれる。熱延板の磁気探傷に於いて
、探傷面の裏面の表面欠陥で検出されるのは、後者のシ
ャープな欠陥である。
圧延中の鋼材にプリントされて出来るロールマークのよ
うに、凹凸がなめらかな疵もあるが、圧延ラインのテー
ブル等に接触して出来るスリ疵や打ち疵のように鋭角的
なシャープな疵も含まれる。熱延板の磁気探傷に於いて
、探傷面の裏面の表面欠陥で検出されるのは、後者のシ
ャープな欠陥である。
特に熱延鋼帯あるいは熱延酸洗鋼帯から一部分を切シ出
して、抜取検査にて磁気探傷する方式の場合には、銅帯
の両端部から探傷用サンプルを採取する方法が最も経済
的であるが、銅帯の両端部はスリ疵、打ち疵等磁気探傷
検査で問題となる表面欠陥が多く存在する。
して、抜取検査にて磁気探傷する方式の場合には、銅帯
の両端部から探傷用サンプルを採取する方法が最も経済
的であるが、銅帯の両端部はスリ疵、打ち疵等磁気探傷
検査で問題となる表面欠陥が多く存在する。
さらに銅帯から探傷用サンプルを切シ出した後、磁気探
傷する迄の取シ扱い疵も入る可能性が高く、探傷面の裏
面の表面欠陥は′介在物探傷に際して重大な問題となる
。
傷する迄の取シ扱い疵も入る可能性が高く、探傷面の裏
面の表面欠陥は′介在物探傷に際して重大な問題となる
。
熱延鋼板の磁気探傷法による介在物検査に於ける被探傷
面の裏面の表面欠陥の影響は、以下の如く確認された。
面の裏面の表面欠陥の影響は、以下の如く確認された。
即ち彎曲型連続鋳造法で鋳造された鋳片から、板厚２．
５ｍｍ熟熱圧延された銅帯の圧延テール側エンド部よシ
、、長さ３００ｍ＋の熱延板を切シ出して、Ｌ面に相当
する面（熱間圧延時の上面となっていた。）から２００
μｍ研摩除去した後、極間距離５００ｍの磁気探傷装置
を用いて磁化強度３０，０ＯＯＡＴ とし、磁粉（ＢＹ
９０００゜磁粉液濃度０．４％（体積比））を用いて
探傷した。
５ｍｍ熟熱圧延された銅帯の圧延テール側エンド部よシ
、、長さ３００ｍ＋の熱延板を切シ出して、Ｌ面に相当
する面（熱間圧延時の上面となっていた。）から２００
μｍ研摩除去した後、極間距離５００ｍの磁気探傷装置
を用いて磁化強度３０，０ＯＯＡＴ とし、磁粉（ＢＹ
９０００゜磁粉液濃度０．４％（体積比））を用いて
探傷した。
その後Ｆ面側（熱間圧延時の下面）を各々２０μｍ、
５０μｍ、８０μｍ迄研摩して上記とＰ１様の探傷条件
で磁気探傷を実施した。
５０μｍ、８０μｍ迄研摩して上記とＰ１様の探傷条件
で磁気探傷を実施した。
Ｆ面研摩深さと検出した磁粉線の関係を第１図に示す。
第１図は横軸にＦ面からの研摩深さくμｍ）をとり、縦
軸にＬ面から探傷した磁粉線数／サンプル（個）をとっ
たグラフであり、グラフ中の数字は個数を示す。
軸にＬ面から探傷した磁粉線数／サンプル（個）をとっ
たグラフであり、グラフ中の数字は個数を示す。
同時に２面側の表面欠陥（形態からスリ疵と推定される
。）を目視にてカウントした結果を第２図に示す。
。）を目視にてカウントした結果を第２図に示す。
第２図は横軸にＦ面研摩深さくμｍ）をとり、縦軸にＦ
面の目視可能表面疵／サンプルをとったものである。
面の目視可能表面疵／サンプルをとったものである。
Ｆ面側８０μｍ研摩後に残った磁粉線部のＣ断面（圧延
方向に直角の面）を５００倍の顕微鏡で調査したところ
全てに介在物が認められた。即ちＦ面研削はよシ正確な
探傷法であることが判る。
方向に直角の面）を５００倍の顕微鏡で調査したところ
全てに介在物が認められた。即ちＦ面研削はよシ正確な
探傷法であることが判る。
一般的に熱延板あるいは熱延酸洗板の表面欠陥の深さは
２０μｍ〜５０μｍであり、今回の試験結果から２０μ
ｍ〜５０μｍ程度全面研摩後目視可能な表面欠陥がなく
なる迄研摩すればよシ正確な探傷が期待できることが確
認された。
２０μｍ〜５０μｍであり、今回の試験結果から２０μ
ｍ〜５０μｍ程度全面研摩後目視可能な表面欠陥がなく
なる迄研摩すればよシ正確な探傷が期待できることが確
認された。
以下に実施例を示す。
実施例
彎曲型連続鋳造法で鋳造された鋳片から熱間圧延された
板厚２．５器の熱延銅帯の圧延テール側エンドから、長
さ３ＱＱ１１１１１Ｘ全巾のサンプルを切シ出し、Ｌ面
側を２００μｍ除去し、Ｆ面側３０μｍ研摩後、目視に
て表面疵の残留がないことを確認後、Ｌ面側から磁粉探
傷した。
板厚２．５器の熱延銅帯の圧延テール側エンドから、長
さ３ＱＱ１１１１１Ｘ全巾のサンプルを切シ出し、Ｌ面
側を２００μｍ除去し、Ｆ面側３０μｍ研摩後、目視に
て表面疵の残留がないことを確認後、Ｌ面側から磁粉探
傷した。
当サンプルを切多出しだ熱延銅帯は、０．２１１１１１
迄冷延し、ブリキ製品に仕上げた後磁気探傷した。
迄冷延し、ブリキ製品に仕上げた後磁気探傷した。
その結果本発明による熱延板の磁気探傷による介在物数
／サンプルとブリキ製品での磁気探傷による介在物数／
ｒｒ？には、第３図に示すごとく良好な対応が見られる
。
／サンプルとブリキ製品での磁気探傷による介在物数／
ｒｒ？には、第３図に示すごとく良好な対応が見られる
。
第３図は横軸に熱延板の磁粉線側数／サンプルをとシ、
縦軸にブリキ板の磁粉線側数／ｍ’をとったもので、こ
のことからも本発明の探傷法の有効性が確認できる。
縦軸にブリキ板の磁粉線側数／ｍ’をとったもので、こ
のことからも本発明の探傷法の有効性が確認できる。
第１図はＦ面研摩深さと、Ｌ面から探傷し検出した磁粉
線数／サンプルとの対比を示すグラフ、第２図ＩｄＦ面
研摩深さとＦ面の目視可能表面疵数との対比を示すグラ
フ、第３図は熱延板の磁気探傷による磁粉線側数／サン
プルとブリキ板の磁気探傷による磁粉線側数／ｍ’との
対比を示すグラフである。 竿１回 竿２図 ＦをｔＰら７５ジ唐賑さ
線数／サンプルとの対比を示すグラフ、第２図ＩｄＦ面
研摩深さとＦ面の目視可能表面疵数との対比を示すグラ
フ、第３図は熱延板の磁気探傷による磁粉線側数／サン
プルとブリキ板の磁気探傷による磁粉線側数／ｍ’との
対比を示すグラフである。 竿１回 竿２図 ＦをｔＰら７５ジ唐賑さ
Claims (1)
- 彎曲型連続鋳造方法によシ鋳造された鋳片から製造され
た熱延板または熱延酸洗板を、鋳造時の上面に相当する
面から、漏洩磁束検出法によシ介在物探傷するにあたシ
、探傷する面および反対側の面の表面欠陥を除去した後
に磁気探傷することを特徴とする熱延板および熱延酸洗
板の介在物探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114458A JPS5817352A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 熱延板および熱延酸洗板の介在物探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114458A JPS5817352A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 熱延板および熱延酸洗板の介在物探傷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817352A true JPS5817352A (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=14638230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114458A Pending JPS5817352A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 熱延板および熱延酸洗板の介在物探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014240665A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | ブレーキディスクの小型の摩擦試験による熱き裂評価方法及びその評価装置 |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP56114458A patent/JPS5817352A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014240665A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | ブレーキディスクの小型の摩擦試験による熱き裂評価方法及びその評価装置 |
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