JPS58145416A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維強化樹脂成形品、の製造方法に関する。

繊維強化樹脂成形品（以下ＦＲＰ成形品という）を製造
する方法としては、従来、たとえば、熱可塑性樹脂と、
長さ０．３〜０．６（ｍｍ）程度の比較的短い補強用繊
維の短繊維とからなるペレットを用いた射出成形法゛が
知られている。すなわち、この方法は、所望のＦＲＰ成
形品の形状のキャビティを有する臘を用い、そのキャピ
テイに、キャビティに連通するゲート（湯口）から、ペ
レットを溶融して得た樹脂と短繊維との混合物を流し込
むものである。ゲートには、ピンポイントゲートと呼ば
れる。！径０．５〜１．２（ｍｍ）程度の比較的細いも
のから、ダイレフトゲ−ふと呼ばれる。直径４〜１０（
ｍｍ）程度の比較的太いものまで各種のものがある。し
かしながら、この方法は、上記いずれのゲートを用いる
場合においキも、型から取り出したＦＲＰ成形品にスプ
ルーが残存するので。

それを取り除くための、いわゆる後仕上加工が厄介であ
るという欠点があった。特に、ダイレクトゲート・を用
いた場合には残存するスプルーも大きく、後仕上加工に
多大の労力を資すことになる。

本発明の目的は、従来の方法の上記欠点を解決し、後仕
上加工が不要であるＦ’ＲＰ成形品の製造方法を提供す
るに多る。

上記目的を達成するための本発明は、キャビティの任意
の一端部に、その一端部と同一横断面形状で、かつ同一
横断面積をもつ前室を設けてなる型を使用し、前記前室
に樹脂と補強用繊維の短繊維との混合物をチャージした
後、前記混合物をキャビティの前記一端部の面とは逆の
形状の先端面をもつプランジャで加圧して前記キャビテ
ィ内に流動させ、前記プランジャをその先端面がキャビ
ティの前記一端部の面と一致する位置まで押し込んだ状
態で前記樹脂を硬化させる繊維強化樹脂成形品の製造方
法を特徴とするものである。

次に１本発明の方・法の一実施例を、魚釣用スピニング
リールのボディ（以下ボディという）を製造する場合に
ついて説明する。

第１図（概略正面図）および第２図（概略側面図）、な
らびに第６図（概略正面図）および第４図（概略側面図
）において、１は四方開きの金型である。この金星１は
、ボディの頭部を形成する部分２と１脚部を形成する部
分４と、これら頭部および脚部とを連結する杆状部を形
成する部分３とからなる。ボディの形状をしたキャビテ
ィ５を有している。このキャビティ５には、上記脚部形
成部４を構成する端部に隣接して、その端部と同一横断
面形状で、かつ同一横断面積を、もつ前室６が設けられ
ている。そして、この前室６には、上記端部の面形状、
すなわちボディを釣竿に取シ付けるための脚部の凹状の
曲面に対応して、それとは逆の凸状の先端面形状を有し
、しかも上記前室６と同一横断面形状で、かつ実費的に
同一横断面積をもつプランジャ７が出入自在に設けられ
ている。

さて、第１図および第２図において、金製１を適当な温
度に加熱した状態で、前室６に樹脂と補強用繊維の短繊
維との混合物８をチャージする。

上記樹脂は、たとえばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポ
リアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂などの熱可塑性樹脂である
。また、補強用繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、
アルミナ−維。

シリコンカーバイド繊維、有機高弾性繊維（たとえば、
米国デュポン社の’　Ｋ１１ＳＶｌａｒ　’など）のよ
うな高強度、高弾性繊維を用いる。これら補強用繊維は
、単独で用いてもよいし、２種以上を混用してもよい。

補強用繊維の短繊維の長さは、この実施例の場合には、
ボディに所望の強度と弾性率を与えることができるよう
に、かつ流動時に脚部形成部４および杆状部形成部６に
おいてそれらのほぼ長手方向に向くように５ｍ以上であ
るのが好ましいが、特に限定されるものでは、ない。た
とえば。

Ｆ’ＲＰ成形品の用途によっては、ミルドファイバの如
き長さ１ｍｍ以下の短繊維を使用することもできる。ま
た、上記混合物８の形態は、その粘度があまり低いと流
動時に樹脂と短繊維とが分離する可能性があるので、た
とえば一方向性ブリプレグシートやシートモールティン
グコンバランドラ適当な長さに切断したようなもので、
あるのが好ましい。なお、混合物８は予熱されていても
よいし。

適当な増粘剤、溶剤、硬化剤、安定剤、離屋剤。

充てん剤などといっしょにチャージされてもよい。

次に、前室６にプランジャ７を嵌入し、混合物８を加圧
して、第３図および第４図に示すように。

その先端面がキャビティ５の上記端部の面と一致する位
置まで押し込む。すると、前室６内の混合物８がキャピ
テイ５内に押し出され、その短繊維は１脚部形成部４お
よび杆状部形成部６においてはそれらのほぼ長手方向に
配向し、一方９頭部形成部２においては、流動路が急激
に広がる結果ランダムな方向に配向するようになる。し
たがって。

この状態で樹脂を硬化させれば、短Ｗ＆維が１脚部およ
び杆状部においてはそれらのほぼ長手方向に配列してお
り、ｔた頭部においては全くランダムな方向に配向して
いるようなボディを得ることができる。

第５図および第６図（いずれも概略正面図）は。

上記とは異なる実施例の本発明の方法を示すものである
。

この実施例においては、平らな先端面をもつプランジャ
７を用いて、混合物８を、キャビティ５の、ボディの頭
部を形成する部分２から押し込んでいる。このように、
前室を設けるキャビティの端部は全く任意に選定できる
ものである。

第７図および第８図（いずれも概略正面図）は。

さらに別の実施例の本発明の方法を示すものである。

この実施例の場合もやはり、混合物８を、キャビティ５
の、ボディの頭部を形成する部分２から押し込んでいる
が、プランジャ７は、キャビティ５の端部の凸状の面形
状に対応して、それとは逆の凹状の先端面形状をもつも
のを使用している。

以上においては１本発明の方法をボディを製造する場合
について説明したが９本発明はこれに限定されるもので
はなく、たとえばカメラのボディや、チェーンソーのハ
ウジング、航空機用部品など、軽量化の要求が高く、か
つ比較的複雑な形状をしているようなＦＲＰ成形品の製
造に、全く同様に通用することができるものである。

以上説明したように１本発明の方法は、キャビティの任
意の一端部に、その一端部と同一横断面形状で、かつ同
−横断面構をもつ前室を設けてなる型を使用し、′上記
前室に樹脂と補強用繊維の短繊維との混合物をチャージ
した後、上記混合物をキャビティの上記一端部の面とは
逆の形状の先端面をもつプランジャで加圧して前記キャ
ビティ内に流動させ、上記プランジャをその先端面がキ
ャピテイの上記一端部の面と一致する位置まで押し込ん
だ状態で上記樹脂を硬化させるから、従来の。

たとえば射出成形法のように、ＦＲＰ成形品にスプルー
が残存するようなことがなく、後仕上加工が不要になる
。また、従来の射出成形法においてハ、特にピンポイン
トゲートを用いるような場合。

樹脂と短繊維との混合物がそのゲートを通過する際に短
繊維の切断が起こり、ＦＲＰ成形品の強度や弾性率が低
下しがちであるが９本発明においては。

特定の前室を有する型を使用し、混合物をその前室から
キャビティ内に押し出すので短繊維の切断はほとんど起
こらず１強度や弾性率の高いＦＲＢ成形品を製造するこ
とができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は８本発明の方法の一実施例を魚釣用ス
ピニングリールのボディを本造する場合について示す型
の概略図で、第１図および第６図は正面図、第２図およ
び第４図は側面図であり。 かつ第１図）よび第２図は前室に混合＊をチャージした
状態を、第６図および第４図はプランジャを押しきった
状態をそれぞれ示している。 第５図および第６図ならびに第７図および第８図は、上
記′ｓ１図〜第４図に示したものとはそれぞれ異なる実
施例の本発明の方法を示す型の概略正面図であり、第５
図および第７図は前室に混合物をチャージした状態を、
第６図および第８図はプランジャを押しきった状態をそ
れぞれ示している。 １：型 ５：キャビティ ６：前室 ７：プランジャ ８：樹脂と補強用繊維の短繊維との混合物蒔許出願人　
　盲　し　旙　≠　ム　奸第１図　　　　第２図 第３図　　　　第４図 ４　　　３　　　　５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. キャビティの任意の一端部に、その一端部と同一横断面
   形状で、かつ同一横断面積をもつ前室を設けてなる型を
   使用し、前記前室に樹脂と補強用繊維の短繊維との混合
   物をチャージした後、前記混合物をキャビティの前記一
   端部の面とは逆の形状の先端面をもつプランジャで加圧
   して前記キャビティ内に流動させ、前記プランジャをそ
   の先１１１１１面がキャビティの前記一端部の面と一致
   する位置まで押し込んだ状態で前記樹脂を硬化させるこ
   とを４！徽とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。