JPH1199013A - 手入れ用くし - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 髪に強く付着した粒子を除去しかつ毛髪を損
傷することなく、特に対象物、例えば、髪に強く付着し
た寄生虫の卵、幼虫を除去するための特性を有するくし
と、高い機械的強度を有するくしの製造方法とを提供す
る。 【解決手段】 くし１は髪に付着した異質の要素および
より小さい粒子を効果的に除去するために周囲面上に凹
凸部を有する１００μｍ以下の間隔を有する相互に平行
に配置された複数の歯３を含む。歯３は全長と比較的に
大きい有用な長さ、すなわち、ハンドル２から突出する
一部分を有し、歯は１ｍｍ以上の直径を有する。歯に高
い機械的強度を与えるために、このくしの製造方法は、
ハンドル２上に歯３を好ましくはレーザ溶接または軟質
半田付けにより取り付けることを含む。周囲面上の凹凸
部は、それぞれの表面内にらせん形のみぞ９またはいく
つかの平行な円周方向のみぞ１０を切削することにより
提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は周囲面上に凹凸部が
形成された歯を有する手入れ用くしおよび高い機械的強
度を有する手入れ用くしを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】強く付着
した粒子を毛髪から除去する種々の型式のくしがこの技
術に知られいるが、特に、シラミなどの寄生虫駆除用く
しが知られており、人間または動物の毛髪上の異質の薬
品（ｆｏｒｅｉｇｎ ａｇｅｎｔｓ）の問題は、依然と
して解決されていない。最も重要な問題は、寄生虫の
卵、幼虫が毛髪に最も強く付着しているので、寄生虫の
卵、幼虫（ｎｉｔｓ）（すなわち、シラミなど人間の寄
生虫の卵）の問題である。

【０００３】米国特許第４６１２９４５号明細書には、
毛髪からシラミなど寄生虫の卵、幼虫を駆除するための
くしが記載されている。このくしは、三角形の横断面を
有する歯を有する。歯の直径は、把握端部から前端部ま
で先細になっており、それにより隣接した歯の間の距離
がハンドルに近い部分よりも前端部において大きく形成
されている。くしの歯は、それらの長手方向の軸線が相
互に平行でありかつ二つの異なる平面において配置さ
れ、かつ隣接した歯が両方の平面の間に互い違いに配列
されている。この設計により、シラミなど寄生虫の卵、
幼虫を引き離すために、はさみの作用が達成される。し
かしながら、このくしには、いくつかの欠点がある。く
しの歯の長さは限定されており、それにより毛髪の基部
に達することは必ずしも可能ではない。歯の前端部の間
の距離は、実質的に大きく、それゆえに、シラミなどの
寄生虫および特にそれらの卵、幼虫の駆除に関する効率
がかなり低下する。それに加えて、歯は鋭い端縁を有す
る三角形の形状を有し、従って、歯は毛髪を損傷する傾
向があり、総合的に望ましくない作用が生ずる。

【０００４】米国特許第４６７１３０３号明細書には、
寄生虫の卵、幼虫駆除用くしおよび該くじを製造する方
法が開示されている。このくしは、ハンドルに取り付け
られた複数個の金属製の歯を含み、歯の間の距離は、約
１００μｍから１２０μｍまでの範囲内である。各々の
歯は、製造する間および使用する間の両方において、歯
が相互に平行に保持されることを保証するために、ハン
ドル内の細長い相互連結部材と適合する細長いみぞを備
えている。歯は、有用な長さ、すなわち、ハンドルから
突出する各々の歯の部分を有しかつおよそ９ｍｍまたは
それ以下の毛髪をくしですくために使用することがで
き、かつ端部は毛髪からシラミなどの寄生虫の卵、幼虫
の駆除を助けるためにフックの形状に形成されている。
多くの場合には、有効長さが減少すると、毛髪の基部に
達するためのくしには好適ではない。歯の先端部の特定
の形状にもかかわらず、このくしは、毛髪に強く付着し
た状態で残る粒子、例えば、寄生虫の卵、幼虫などを除
去するための必要な効率に欠けている。その理由は、歯
の間の距離が大き過ぎかつ歯の表面が平滑であるので、
卵、幼虫の大部分が掴まれない状態で歯の上に残るから
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の一つの目的は、
任意の型式の毛髪または同様な物質からしっかりと付着
した粒子を除去しかつ同時に毛髪を損傷することなく、
特に対象物、例えば、毛髪に一般的に非常にしっかりと
付着したシラミなどの寄生虫の卵、幼虫を除去するため
の有意に改良された特性を有するくしを提供することに
ある。

【０００６】本発明の別の一つの目的は、高い機械的強
度を有すると共に、依然として、比較的に大きい有用な
長さの歯を有する毛髪手入れ用くしを製造する方法を提
供することにある。

【０００７】さらに一つの目的は、毛髪に強く付着した
粒子を除去するための独特の特性を有する平坦でない周
囲面を有するくしの歯を製造することにある。

【０００８】好ましい一実施例においては、凹凸のある
周囲面を有する歯を備えた手入れ用くしは、毛髪に付着
したすべての異質の要素（ｆｏｒｅｉｇｎ ｅｌｅｍｅ
ｎｔｓ）およびより小さい粒子を効果的に除去するため
に１００μｍ以下の歯の間の間隔を有する単一平面上に
配置された平行な歯を備えている。

【０００９】効果的な作用を得るために、歯は好ましい
有用な長さ、すなわち、少なくとも３５ｍｍのハンドル
から突出する部分を有していなければならない。その理
由は、特に頭髪が十分に伸びている場合には、短い歯で
は、毛髪を手入れする作業が極めて厄介になるからであ
る。

【００１０】これらの歯は、鋭い端縁のない横断面を有
し、それゆえに、歯の横断面は、円形または楕円形であ
りかつ歯は実質的に円筒形の形状を有することが好まし
く、従って、歯は、梳かれかつ手入れされるべき毛髪を
損傷せずまたは捕捉しない。

【００１１】これらの歯は、比較的に大きい有用な長さ
を有するにもかかわらず、くしにより高い機械的強度を
与え、かつ毛髪を手入れするときに、より高い機械的強
度により、くしがシラミなど寄生虫の卵、幼虫により妨
害される抵抗を克服することを助けるために、少なくと
も１ｍｍの直径を有するスチールと等しいかまたはスチ
ールよりも大きい機械的強度を有する材料で製造され、
そして好ましくは、ステンレススチールで製造されてい
る。

【００１２】これらの歯の最も重要な新規の特徴は、毛
髪に付着した異質の粒子を従来技術の歯と比較して有意
により大きい範囲で除去する作用を有し、例えば、本発
明の手入れ用くしを使用して従来技術のくしよりも３０
％ないし５０％多量のシラミなどの寄生虫の卵、幼虫を
除去することができる繊細な（ｆｉｎｅ）凹凸のある周
囲面を有することである。

【００１３】くしの手入れ効果を改良するために任意の
凹凸部を使用することができるが、最良の手入れ効果を
提供しかつ／または最低のコストを必要とする好ましい
凹凸部は、毛髪を損傷することなくシラミなどの寄生虫
の卵、幼虫をすり減らす目の細かいみぞ（ｆｉｎｅ ｇ
ｒｏｏｖｅｓ）である。これらのみぞは、広過ぎないピ
ッチを有するらせん形のみぞとしてまたは該みぞの間に
指定された限定された間隔を有する平行なリング形の円
周方向の（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌ）みぞとし
て提供することができる。

【００１４】これらの歯は、いかなる変化をもうけない
ように毎日（水道からの）生水内で煮沸することができ
るように、殺菌可能な材料、例えば、ステンレススチー
ルで製造されたハンドルに取り付けられることが好まし
い。

【００１５】好ましい一実施例においては、手入れ用く
しを製造する方法は、比較的に大きい全長を有する複数
の歯を提供し、各々の歯の周囲面上に凹凸部（ｒｕｇｇ
ｅｄｎｅｓｓ）を形成し、各々の歯の前端部の遠位先端
部（ｄｉｓｔａｌ ｔｉｐ）をホーニングしかつ丸く形
成し、歯がハンドルの外側に３０ｍｍ以上の有用な長さ
を有するように歯の近位端部に第１ハンドルプレートの
内側上に１００μｍよりも小さい歯の間の間隔を相並ぶ
ように配置し、歯を僅かにオフセットするように配置
し、それにより歯の前端部が湾曲した端縁を構成し、前
記第１ハンドルプレート上に歯を１個づつ確実に取り付
け、従って、くしに高い機械的強度を与え、ハンドルを
第２プレートで遮蔽する工程を含む。

【００１６】さらに一つの好ましい実施例においては、
凹凸部は、バイトホルダー装置にワイヤひずみ取り器−
カッタ（ｗｉｒｅ ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ−ｃｕｔ
ｔｅｒ）のひずみ取りローラ列（ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎ
ｉｎｇ ｒｏｌｌｅｒ ｔｒａｉｎ）に一定の圧力を与
えるためのばねを備えているバイトホルダー装置上にバ
イトを配置し、複数個の歯のうちの１個の歯をひずみ取
り器の内側に配置し、前記ひずみ取りローラ列を前記バ
イトと共に歯のまわりに旋回し、みぞの形状の切り取っ
た部材（ｃｕｔｔｉｎｇｓ）を取り出し、かつ同時に、
歯を歯の周囲面上に最終的にらせん形の形状を有するみ
ぞ付きのひずみ取りローラ列を通じて前進させる諸工程
を含み、かつ複数個の歯の各々に対して前記配置工程か
らの上記諸工程を繰り返すことを含む方法により行われ
る。

【００１７】さらに一つの好ましい実施例においては、
凹凸部が歯をひずみ取り器の内側に配置しかつ歯の周囲
面上に平行な円周方向のみぞを切削する諸工程を使用し
て形成される。

【００１８】使用者にとってより快適である前端部を提
供するために、配置工程の間に、くしの前端部が湾曲し
た端縁を形成するように歯を僅かにオフセットさせるこ
とが可能である。

【００１９】好ましい実施例のうちの一つの実施例にお
いては、歯は第１プレート上にレーザ溶接により溶接さ
れる。レーザビームを第１プレートの外側から適用する
ことができ、またはレーザビームを歯の側から適用する
ことができるが、後者の場合には、レーザビームは、２
つの隣接した歯の間のみから適用することができ、従っ
て、歯の構造はレーザビームの適用に関して変更されて
いない。これらの実施例においては、ハンドルは、前記
第１プレート上の前記第２プレートのレーザ溶接により
シールされている。

【００２０】さらに一つの好ましい実施例においては、
歯は歯の側から軟質半田付けされる。この場合には、ハ
ンドルは、介在したプラスチック部材が第１プレートと
第２プレートとの間に挿入された後に、圧締される（ｐ
ｒｅｓｓ ｃｌｏｓｅｄ）。介在したプラスチック部材
は、圧締の間に作用する力を吸収しかつ支持する目的を
はたす。

【００２１】

【発明の実施の形態】上記の目的は、添付図面に示した
本発明の装置により達成される図１（Ａ）には、本発明
のくし１を示してある。くし１は、複数の歯３と、２つ
のプレートまたはカバー、すなわち、ハンドル２を構成
する第１プレート７および第２プレート８（図１Ｂ）を
備えている。歯３の数は、１０個ないし１００個であっ
てもよく、かつくし１が３３個の個々の針または歯３を
備えていることが好ましい。

【００２２】歯３は二つの部分からなっている。前端部
において丸い円錐形先端部１１（図２Ａおよび図２Ｃ）
において終端する作用部分、すなわち、有用な部分は、
一つのらせん形のみぞ９（図２Ａおよび図２Ｃ）または
いくつかの平行な円周方向のリング形のみぞ１０（図２
Ｂ）の形状のいずれかに仕上げられた周囲面を有する実
質的に円筒形の本体を有する。歯３の残りの部分は、ハ
ンドル２に入りかつ第１プレート７に固定された固定部
分である。

【００２３】歯３は、１．０ｍｍから１．５ｍｍまでの
範囲内の直径を有し、かつ好ましくは、約０．０１ｍｍ
の公差を有する約１．２５ｍｍの直径を有する真っ直ぐ
な円筒形の部材から製造されている。歯３は約００２ｍ
ｍ（図２Ａおよ図２Ｂ）の直線状の公差を有し、真っ直
ぐである。その理由は、このような直径を有する歯３が
該歯の長い有用な長さに対して必要である高い機械的強
度を有するくしを提供するからである。

【００２４】歯３は、それらの周囲面において凹凸部を
有し、該周囲面は１つのらせん形のみぞ９（図２Ａ）ま
たはいくつかの平行な円周方向のリング形みぞ１０（図
２Ｂ）からなることが好ましい。

【００２５】歯３を製造するために、既知のワイヤひず
み取り器およびカッタが使用され、ワイヤひずみ取り器
およびカッタと、ひずみ取りローラ列のうちの一つのひ
ずみ取りローラ列上で、バイトが結合され、該バイト
は、一定の圧力を提供するためのばねを有するバイトホ
ルダー上に配置されている。

【００２６】前記バイトは、ひずみ取りローラと共に真
っ直ぐな円筒形部材のまわりに回転し、この円筒形部材
からみぞ９の形状の先端部（ｃｈｉｐ）を切断する。ひ
ずみ取りローラ列に向かって移動するときに、みぞ９が
最終的に歯３の周囲面上にうず巻線の形状９になる。う
ず巻線（図２Ａ）９のピッチは、４ｍｍ以下であり、か
つ２ｍｍ以下であることが好ましい。

【００２７】従来、らせん形のみぞを備えている表面を
有する真っ直ぐな部材がその円筒形の形態に維持されて
いる。その後、この部材は先端部を１回またはそれ以上
の回数の切断により切削する心なし研削盤である研削器
の作用をうける。

【００２８】表面のみぞ１０も、また、表面が好適な形
状に構成されていれば、この研削盤により形成すること
ができ、この場合には、みぞ１０で製造されたハッチが
０．５ｍｍから３ｍｍまでの範囲内の間隔、そして好ま
しくは、１ｍｍから２ｍｍまでの範囲内の間隔（図２
Ｂ）で相互に平行である平行な円周方向のみぞ１０から
なっている。

【００２９】図２Ｃから理解されるように、みぞ９およ
びみぞ１０の両方がその目的、すなわち、除去されるべ
き毛髪に付着した異質の粒子、例えば、毛髪を損傷する
ことなくシラミおよび／または寄生虫の卵、幼虫の除去
を達成するために０．２ｍｍ以下、そして好ましくは、
０．１ｍｍ以下の制限された深さを有する。

【００３０】その後、歯の周囲面上のうず巻線９または
平行な円周方向のみぞ１０を備えている各々の歯３は、
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、円錐形前端部１１を
丸く形成する振動バフ盤で研磨される。円錐体の長さ
は、円筒形部材の直径から該直径の４倍までの範囲内で
あり、そして円筒形部材の直径の３倍であることが好ま
しい。この円錐体は、およそ０．６ｍｍの直径を有する
半球体に終端している（図２Ｄ）。

【００３１】このようにして準備された歯は、５０μｍ
から１００μｍまでの範囲内の任意の２つの隣接した歯
の間の間隔を有し、そして、好ましくは、約９０μｍの
間隔を有する相互に平行な第１プレート７上に配置され
る。これらの歯は、くしで髪をすきかつ手入れする目的
のために、ハンドル２の右側１２から出発して約３０ｍ
ｍから５０ｍｍまでの範囲内のある有用な長さ、そし
て、好ましくは、少なくとも約３５ｍｍの有用な長さが
ハンドル２の外側に残されるように配置され、かつ歯
は、くし１で手入れされるべきいかなる種類の毛髪に対
してもくし１に高い効率を与えるために、４０ｍｍから
８０ｍｍまでの範囲内の全長、そして好ましくは、約５
５ｍｍの全長を有する。

【００３２】第１プレート７の頂部上に歯３を配置する
ときに、歯３は最も近い歯３から僅かにオフセットさ
れ、それによりくしの前端部が一緒に湾曲した端縁６
（図１Ａ）を構成している。

【００３３】第１プレート７上の歯３の固定は、他方の
歯の後に一つの歯を個々に軟質半田付け（ｓｏｆｔ ｓ
ｏｌｄｅｒｉｎｇ）またはレーザ溶接により実施され、
そしてハンドルの真っ直ぐな端部１２から最も近い溶接
箇所までの距離は、少なくとも６ｍｍである。

【００３４】歯３が第１プレート７上にレーザ溶接され
る場合には、レーザビームを第１プレート７の外側から
または歯３の側から適用することができる。

【００３５】レーザが第１プレート７の外側から適用さ
れるときには、相互から約６ｍｍの距離に隔置されかつ
第１プレート７の真っ直ぐな端縁から６ｍｍ以上離れた
各々の歯３の２箇所において先ず溶接され、歯３を所定
位置に保ちかつ歯３が変位することを阻止するために、
歯３のそれぞれの軸線を整合させ、かつその後、第３箇
所が前述した歯３の間の中間の各々の歯３に溶接され
る。

【００３６】レーザが歯３の側から適用されるときに、
これらの歯３は、歯３の長手方向の軸線から等距離にお
いて、常に第１プレート７の端縁から６ｍｍ以上の距離
において、固定されるべき歯３と隣接した歯３との間の
中間の２つまたは３つのレーザ箇所において溶接され
る。

【００３７】もしも歯が第１プレートの外側からまたは
歯３の側から半田付けされるとすれば、歯３を第１プレ
ート７上に溶接した後に、第２プレート８が第１プレー
ト７上に配置され、プレート７、８の両方の丸い端縁が
レーザ箇所５において不明瞭に半田付けされる。

【００３８】歯３が軟質半田付けされる場合には、半田
付けは、先ず歯３の側から実施される。その後、ハンド
ルは、第２プレート８を第１プレート７の頂部上にプレ
スして閉ざされる。この場合には、図示していない介在
した部材がプレスする前に両方のプレート７、８の間に
配置され、それにより介在した部材が圧締（ｐｒｅｓｓ
ｃｌｏｓｕｒｅ）の間に作用する力を吸収しかつ支持
する。

【００３９】上記の詳細な説明は、例示のためにのみ記
載しておりかつ変型および変更は本発明の精神及び範囲
から逸脱することなく実施することができることは理解
されよう。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】本発明のくしの第１ハンドルの平面図であ
る。

【図１Ｂ】図１Ａを１−１線に沿った手入れ用くしの部
分断面側面図である。

【図２Ａ】らせん形のみぞの形状の凹凸部を有する歯の
側面図である。

【図２Ｂ】平行な円周方向のみぞの形状の凹凸部を有す
る歯の側面図である。

【図２Ｃ】図２Ａの部分Ｉの拡大図である。

【図２Ｄ】図２Ａの部分ＩＩの拡大図である。

【符号の説明】

１ くし ２ ハンドル ３ 歯 ５ レーザ箇所 ７ 第１プレート ８ 第２プレート ９ らせん形のみぞ １０ みぞ １１ 丸い円錐形先端部

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハンドルと複数個の歯とを備えている周
   囲面上に凹凸部を有する手入れ用くしであって、前記く
   しがスチールと等しいかまたはスチールよりも大きい機
   械的強度を有する殺菌可能な材料で製造され、前記ハン
   ドルは第１プレートと第２プレートとを備え、各々の歯
   は固定端部と、前端部と、周囲面とを備え、歯の固定端
   部は第１プレートの内面に相並んで取り付けられ、第２
   プレートは第１プレートに取り付けられかつすべての歯
   の固定端部を包囲し、かつ各々の歯の前端部は鋭くかつ
   丸い先端部を有する手入れ用くしにおいて、各々の歯の
   前記周囲面が凹凸部を備え、任意の２つの隣接した歯の
   間の距離が５０μｍから１００μｍまでの範囲内であ
   り、各々の歯が４０ｍｍから８０ｍｍの範囲内の全長と
   ２０ｍｍから６０ｍｍまでの範囲内のハンドルの外側の
   有用な長さとを有することを特徴とする手入れ用くし。
2. 【請求項２】 くしがスチールで製造されていることを
   特徴とする請求項１に記載のくし。
3. 【請求項３】 各々の歯が少なくとも１ｍｍの直径を有
   する円筒形の形状を有することを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２のいずれか１項に記載のくし。
4. 【請求項４】 ２つの隣接した歯の間の距離が約９０μ
   ｍであることを特徴とする請求項１から請求項３までの
   いずれか１項に記載のくし。
5. 【請求項５】 各々の歯が約５５ｍｍの範囲内の全長と
   ハンドルの外側の３５ｍｍよりも短くない有用な長さと
   を有することを特徴とする請求項１から請求項４までの
   いずれか１項に記載のくし。
6. 【請求項６】 複数個の歯が１０個から１００個までの
   範囲内の歯を備えていることを特徴とする請求項１から
   請求項５までのいずれか１項に記載のくし。
7. 【請求項７】 複数個の歯が３３個の歯を備えているこ
   とを特徴とする請求項６に記載のくし。
8. 【請求項８】 歯が相互からオフセットされ、前端部が
   一緒に湾曲した端縁を形成することを特徴とする請求項
   １から請求項７までのいずれか１項に記載のくし。
9. 【請求項９】 各々の歯の周囲面上の凹凸部が４ｍｍ以
   下のピッチを有する対応したらせん形のみぞであること
   を特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項
   に記載のくし。
10. 【請求項１０】 前記うず巻線が２ｍｍ以下のピッチを
    有することを特徴とする請求項９に記載のくし。
11. 【請求項１１】 各々の歯の周囲面上の凹凸部が相互か
    ら０．５ｍｍから３ｍｍまでの範囲内の間隔を有する平
    行な円周方向のみぞからなることを特徴とする請求項１
    から請求項８までのいずれか１項に記載のくし。
12. 【請求項１２】 前記の平行な円周方向のみぞが相互か
    ら１ｍｍから２ｍｍまでの範囲内の距離に隔置されてい
    ることを特徴とする請求項１１に記載のくし。
13. 【請求項１３】 前記みぞの深さが０．２ｍｍ以下であ
    ることを特徴とする請求項９から請求項１２までのいず
    れか１項に記載のくし。
14. 【請求項１４】 前記みぞの深さが０．１ｍｍ以下であ
    ることを特徴とする請求項１３に記載のくし。
15. 【請求項１５】 くしがさらにハンドルを圧締するとき
    にプレス嵌めを支持することができる第１プレートと第
    ２プレートとの間に配置されたプラスチック製の介在し
    た部材を備えていることを特徴とする請求項１から請求
    項１４までのいずれか１項に記載のくし。
16. 【請求項１６】 スチールと等しいかまたはスチールよ
    りも大きい強度を有する殺菌可能な材料で製造されてい
    る高い機械的強度を有する手入れ用くしを製造する方法
    において、前記方法が４０ｍｍから８０ｍｍまでの範囲
    内の全長を有する複数の歯を提供し、 各々の歯の周囲面上に凹凸部を形成し、 各々の歯の前端部の遠位先端部を切削しかつ丸く形成
    し、 歯の近位端部を第１ハンドルの内側上で相互から５０μ
    ｍから１００μｍまでの範囲内の距離において相並んで
    配置し、それにより歯が３０ｍｍから５０ｍｍまでの範
    囲内のハンドルの外側の有用な長さを有し、歯を僅かに
    オフセットするように配置し、歯の前端部が湾曲した端
    縁を形成し、 歯を前記第１プレート上に１つづつ確実に取り付け、そ
    れによりくしに高い機械的強度を与え、かつハンドルを
    第２プレートでシールする諸工程を含む方法。
17. 【請求項１７】 凹凸部を形成する工程がワイヤひずみ
    取り器−カッタのひずみ取りローラ列上に一定の圧力を
    提供するためのばねを備えているバイトホルダー上にバ
    イトを配置し、 複数個の歯のうちの１つの歯をひずみ取り器内に配置
    し、 前記のひずみ取りローラ列を前記バイトと共に歯のまわ
    りに旋回して、みぞの形状の先端部を切削しかつ同時
    に、 歯をひずみ取りローラ列を通じて前進させ、それにより
    みぞが最終的に歯の周囲面上でらせん形の形状になり、
    かつ複数個の歯の各々に対して前進する配置工程を行う
    ことから上記の諸工程を繰り返すことを含むことを特徴
    とする請求項１８に記載の方法。
18. 【請求項１８】 らせん形のピッチが２ｍｍ以下である
    ことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
19. 【請求項１９】 凹凸部を形成する工程が歯を研削器の
    内部に配置し、 歯の周囲面上に円周方向の平行なみぞを切削する諸工程
    を含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法、
20. 【請求項２０】 みぞの間の距離が０．５ｍｍから３ｍ
    ｍまでの範囲内であることを特徴とする請求項１９に記
    載の方法。
21. 【請求項２１】 みぞが０．２ｍｍ以下の深さを有する
    ことを特徴とする請求項１７から請求項２０までのいず
    れか１項に記載の方法。
22. 【請求項２２】 みぞが０．１ｍｍ以下の深さを有する
    ことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. 【請求項２３】 歯を確実に取り付ける工程がレーザ溶
    接により実施されかつハンドルをシールする工程が前記
    第２プレートを前記第１プレート上にレーザ溶接する工
    程を含むことを特徴とする請求項１６から請求項２２ま
    でのいずれか１項に記載の方法。
24. 【請求項２４】 前記レーザ溶接が第１プレートの外側
    からレーザビームを適用し、かつ各々の歯を固定される
    べき歯の部位において一つまたは２つのレーザ溶接箇所
    により固定し、かつ各々の歯を一つの第１レーザ溶接箇
    所からの十分な距離または二つの第１レーザ溶接箇所の
    間からの十分な距離の少なくとも一つのその他のレーザ
    溶接箇所により確実に取り付ける工程を含むことにより
    実施されることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
25. 【請求項２５】 前記レーザ溶接が固定されるべき前記
    歯と隣接した歯との間の位置における一つまたはそれ以
    上のレーザ溶接箇所を使用して歯の側からレーザビーム
    を適用することにより実施されることを特徴とする請求
    項２３に記載の方法。
26. 【請求項２６】 歯を取り付ける工程が歯の側から適用
    される軟質半田付けにより実施され、かつハンドルをシ
    ールする工程がプラスチック部材を第１プレートと第２
    プレートとの間に介在しかつ第２プレートを第１プレー
    ト上にプレスする諸工程を含み、前記の介在したプラス
    チック部材が圧締の間に作用力を支持しなければならな
    いことを特徴とする請求項１６から請求項２２までのい
    ずれか１項に記載の方法。