ES2199392T3 - Peine de limpieza con agujas que tienen rugosidad en su superficie periferica y metodo para fabricar un peine de limpieza de alta resistencia mecanica. - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PEINE DE LIMPIEZA (1) CON PUAS (3) QUE EN SU SUPERFICIE PERIFERICA PRESENTAN UNA RUGOSIDAD, ASI COMO UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN PEINE DE LIMPIEZA (1) DE ALTA RESISTENCIA MECANICA. EL PEINE (1) COMPRENDE UNA MULTITUD DE PUAS (3) DISPUESTAS PARALELAS Y QUE TIENEN ENTRE SI UNA SEPARACION INFERIOR A 100M, Y QUE EN SU SUPERFICIE PERIFERICA PRESENTAN UNA RUGOSIDAD PARA PODER ELIMINAR DE FORMA EFICAZ TODOS LOS ELEMENTOS EXTRAÑOS Y PARTICULAS PEQUEÑAS QUE ESTEN ADHERIDAS A LOS PELOS. LAS PUAS (3) TIENEN UNA LONGITUD TOTAL RELATIVAMENTE GRANDE Y UNA LONGITUD UTIL RELATIVAMENTE GRANDE, ES DECIR LA PARTE QUE SOBRESALE DE LA EMPUÑADURA (2), ESTAN FABRICADOS EN UN MATERIAL ASEPTICO QUE TIENE UNA RESISTENCIA IGUAL O SUPERIOR A LA DEL ACERO, Y TIENEN UN DIAMETRO SUPERIOR A 1MM. PARA QUE EL PEINE (1) TENGA UNA RESISTENCIA MECANICA RELATIVAMENTE ALTA, EL METODO DE FABRICACION DEL PEINE (1) INCLUYE LA FIJACION DE LAS PUAS (3) EN LA EMPUÑADURA (2), PREFERENTEMENTE MEDIANTE UNA SOLDADURA LASER O UNA SOLDADURA CON ESTAÑO. LA RUGOSIDAD EN LA SUPERFICIE PERIFERICA DE LAS PUAS SE CONSIGUE CORTANDO UNA RANURA (9) DE FORMA HELICOIDAL O VARIAS RANURAS (10) ANULARES PARALELAS EN LA SUPERFICIE RESPECTIVA.

Description

Peine de limpieza con agujas que tiene rugosidad en su superficie periférica y método para fabricar un peine de limpieza de alta resistencia mecánica.

El presente invento se refiere a un peine de limpieza con agujas o dientes que tienen rugosidad en su superficie periférica y a un método para fabricar un peine de limpieza de alta resistencia mecánica.

Aunque se conocen del estado de la tecnología varios tipos de peines para limpiar pelo de partículas firmemente adheridas y, particularmente, peines para piojos, el problema de los agentes extraños en el pelo de los humanos o animales todavía no está resuelto. El mayor problema de todos es el de las liendres (a saber, los huevos del piojo que se establece en el pelo humano) ya que son las que están más fuertemente adheridas al pelo.

En la patente USA Nº 4 612 945 se describe un peine para limpiar pelo de piojos y liendres. El peine tiene dientes con un corte transversal en forma de triángulos. El diámetro de los dientes se reduce desde los extremos de sujeción hasta los extremos de ataque, de modo que la distancia entre los dientes adyacentes es mayor cerca de los extremos de ataque que cerca del mango. Los dientes están dispuestos con los ejes longitudinales paralelos y en dos distintos planos perteneciendo los dientes adyacentes alternantemente a los dos planos. Con este diseño se logra un efecto de tijera para sacar los piojos y las liendres. Sin embargo, este peine tiene algunos inconvenientes. Los dientes tienen un largo limitado, por lo cual no en todo tipo de pelo se llega con las puntas de los dientes hasta el fondo del cabello. Las distancias entre las puntas de ataque de los dientes son bastante grandes de modo que la eficiencia contra los piojos y particularmente contra las liendres se reduce significativamente. Además los dientes tienen debido a su forma triangular bordes agudos, y, en consecuencia tienden a dañar al pelo, un efecto totalmente indeseado.

En la patente USA 4 671 303 se describe un peine de liendres y un método para fabricar el mismo. El peine incluye una pluralidad de dientes de metal con una distancia entre los dientes de aproximadamente 100 \mum a 120 \mum que están montados en un mango. Cada diente está provisto cerca de su extremo de sujeción con un canal alargado que corresponde a un miembro alargado de interconexión en el mango, para asegurar que los dientes se mantienen paralelos tanto durante la fabricación como durante el uso. Los dientes tienen un largo útil, es decir una parte que sobresale hacia afuera del mango y puede ser usada para peinar el pelo, de 9 mm o menos, y las puntas de los dientes están formadas como ganchos para retirar mejor los piojos y las liendres del pelo. En muchos casos el largo útil reducido no es suficiente para llegar con el peine hasta la base del pelo. A pesar de la forma particular de las puntas de los dientes, el peine no tiene la eficiencia deseada para retirar las partículas firmemente adheridas al pelo, como, por ejemplo, las liendres, ya que la distancia entre los dientes es demasiado grande y la superficie de los dientes es lisa, dejando por lo tanto la mayoría de las liendres sin engancharlas.

Un objetivo del presente invento es proveer un peine con características significativamente mejoradas para limpiar cualquier tipo de pelo o similar, de partículas firmemente adheridas, y particularmente de objetos como liendres que en general están firmemente sujetadas al pelo, sin, al mismo tiempo dañar el pelo.

Otro objetivo del presente invento es proveer métodos para fabricar peines de limpieza que tienen alta resistencia mecánica contra deformaciones, a pesar de tener agujas de un largo útil relativamente grande.

Otro objetivo del presente invento es fabricar agujas para peines que tienen una superficie periférica con una rugosidad de características particularmente especificadas para retirar partículas firmemente adheridas al pelo.

Este objetivo se resuelve con las características de las reivindicaciones 1 y 16. Realizaciones preferidas del presente invento se definen en las reivindicaciones secundarias.

En una configuración preferida, el peine de limpieza con agujas que tienen rugosidad en su superficie periférica, comprende dientes paralelos dispuestos en un plano con una separación de dientes menor que 100 \mum, para retirar en forma efectiva todos los elementos extraños y partículas más pequeñas adheridas al pelo.

Las agujas tienen un largo útil, es decir una parte que sobresale del mango, que preferiblemente es de por lo menos 35 mm para que sea eficaz, ya que dientes más cortos hacen que la tarea de limpiar el pelo sea demasiado laboriosa, sobre todo en la cabellera abundante.

Las agujas tienen un corte transversal sin bordes agudos, por lo tanto, el corte transversal es circular u ovala, y preferiblemente deben tener una forma substancialmente cilíndrica, para que no dañen ni enganchen el pelo a peinar y limpiar.

Las agujas se fabrican de un material con una resistencia mecánica igual o mayor que acero, y preferiblemente de acero inoxidable con un diámetro de por lo menos 1 mm, para dar al peine una mayor resistencia mecánica a pesar del largo útil relativamente grande, de modo que, al limpiar el pelo, el peine venza la resistencia ofrecida por las liendres.

La novedad más importante de los dientes es que tienen una superficie periférica con una rugosidad fina, que tiene el efecto de retirar partículas extrañas adheridas a los pelos, en un grado significativamente superior al conocido de los dientes del arte previo; con el peine de limpieza del presente invento se pueden retirar, por ejemplo, entre 30 y 50% más de liendres que con los peines conocidos del arte previo.

Aunque se puede utilizar cualquier rugosidad para mejorar el efecto de limpieza del peine, las rugosidades preferidas con los mejores resultados de limpieza y/o con el costo de fabricación más bajo, son canaletas finas y abrasivas a las liendres pero que no dañen el pelo. Las canaletas pueden estar provistas como una canaleta en forma de hélice con un paso no demasiado grande o como canaletas paralelas circunferenciales en forma de anillos con una distancia entre sí definida, no demasiado grande.

Preferiblemente las agujas están sujetadas a un mango de material aséptico, como por ejemplo acero inoxidable, que pueda ser hervido en el agua corriente todos los días sin alterarse.

La rugosidad se genera en otra realización preferida mediante un método que incluye las etapas de poner una herramienta de corte sobre un dispositivo portaherramienta, con un resorte para darle una presión constante en un tren de rodillos enderezadores de una enderezadora y cortadora de alambre; ubicar una aguja de la pluralidad de agujas dentro de la enderezadora; girar dicho tren de rodillos enderezadores con dicha herramienta de corte solidariamente alrededor de la aguja, desprendiendo viruta en forma de canaleta; y, al mismo tiempo; avanzar la aguja a través del tren de rodillos enderezadores, conformando la canaleta finalmente una hélice sobre la superficie periférica de la aguja; y repetir las etapas mencionadas a partir de la etapa de ubicar, para cada aguja de la pluralidad de agujas.

En otra realización preferida se genera la rugosidad mediante las etapas de ubicar la aguja dentro de una rectificadora; y cortar canaletas paralelas circunferenciales en la superficie periférica de la aguja.

Para proveer un extremo de ataque más agradable para el usuario se puede, durante la etapa de posicionar, desplazar las agujas ligeramente, de modo que los extremos de ataque del peine formen un borde curvado.

En una de las realizaciones preferidas se sueldan las agujas a la primera cacha por soldadura por láser. Se puede atacar con el rayo láser desde el lado exterior de la primera cacha; o se puede atacar con el rayo láser desde el lado de las agujas, en este último caso, sin embargo, solamente entre dos agujas adyacentes para no modificar la estructura de las agujas al atacarlas con el láser. El mango se cierra en estas realizaciones soldando por láser dicha segunda cacha sobre dicha primera cacha.

En otra realización preferida, se sueldan las agujas con estaño atacando desde el lado de las agujas. En este caso se cierra el mango por presión de apriete después de poner una pieza intermedia de plástico entre la primera cacha y la segunda cacha, a fin de soportar con esta pieza intermedia de plástico la presión de apriete.

Los anteriores objetos se logran con el dispositivo del presente invento, el cual será ilustrado en las figuras que siguen, y en las cuales:

la Figura 1A es una vista en plano desde el lado de la primera cacha del peine del presente invento;

la Figura 1B es una vista lateral en corte parcial del peine de limpieza a lo largo de la línea I-I de la Figura 1A;

la Figura 2A es una vista lateral de un diente con una rugosidad en forma de canaleta helicoidal;

la Figura 2B es una vista lateral de un diente con una rugosidad en forma de canaletas paralelas circunferenciales;

la Figura 2C es una vista ampliada de la parte II de la Figura 2A; y

la Figura 2D es una vista ampliada de la parte III de la Figura 2A.

Descripción detallada del invento

En la Figura 1A se muestra un peine 1 de acuerdo con el presente invento, que comprende una pluralidad de agujas 3, y dos cachas o tapas, una primera 7 y una segunda 8 (Fig. 1B), que forman el mango 2. La cantidad de agujas 3 puede ser entre 10 y 100, y preferiblemente el peine 1 comprende 33 agujas individuales 3.

Las agujas 3 tienen dos partes. Una parte activa o útil termina en su extremo de ataque en una punta cónica redondeada 11 (Figuras 2A y 2D), y tiene un cuerpo substancialmente cilíndrico con la superficie periférica mecanizada en forma de una canaleta en forma de hélice 9 (Figuras 2A y 2C) o en forma de varias canaletas paralelas circunferenciales en forma de anillos 10 (Figura 2B). La otra parte de las agujas es la parte de sujeción que ingresa al mango 2 y se sujeta a la primera cacha 7.

Las agujas 3 se forman de piezas cilíndricas derechas con un diámetro entre 1,0 mm y 1,5 mm, y preferiblemente de aproximadamente 1,25 mm con una tolerancia de aproximadamente 0.01 mm, rectas con una tolerancia de aproximadamente 0,02 mm en su rectitud (Figuras 2A y 2B), proveyendo las agujas de tal diámetro una mayor resistencia mecánica al peine, la que se requiere por el gran largo útil de las

\hbox{agujas 3.}

Las agujas tienen en su superficie periférica una rugosidad, que preferiblemente consiste en una canaleta en forma de hélice 9 (Fig. 2A) o en varios canaletas paralelas circunferenciales en forma de anillos 10 (Fig. 2B).

Para fabricar una aguja 3 se usa una enderezadora y cortadora de alambre como las conocidas, a la que se le adiciona en uno de sus trenes de rodillos enderezadores, una herramienta de corte, sobre un dispositivo portaherramienta con un resorte para darle una presión constante.

Dicha herramienta gira solidaria con el tren de rodillos enderezadores alrededor de la pieza cilíndrica derecha desprendiendo viruta en forma de canaleta 9 de la pieza cilíndrica derecha. Al avanzar el alambre por el tren de rodillos enderezadores, la canaleta 9 conformará finalmente una hélice 9 sobre la superficie periférica de la aguja 3. El paso de la hélice 9 (Fig. 2A) es menor que 4 mm, y preferiblemente menor que 2 mm.

Hasta aquí la pieza cilíndrica derecha que tiene una superficie rayada con una canaleta en forma de hélice, se mantiene en su forma cilíndrica. Luego se lleva esta pieza a la afiladora, una rectificadora sin centro que la afila la punta con uno o más cortes.

Las canaletas 10 en la superficie también pueden lograrse en esta rectificadora, si se la construye con una configuración para tal fin, en este caso el rayado de canaletas consiste en canaletas paralelas circunferenciales 10 entre sí con una separación de entre 0,5 mm y 3 mm y preferiblemente entre 1 mm y 2 mm (Fig. 2B).

Como se puede ver en la Figura 2C las canaletas 9, así como las canaletas 10, tienen una profundidad muy reducida, menor que 0,2 mm, y preferiblemente menor que 0,1 mm para cumplir con su objetivo, el retiro de partículas extrañas adheridas a los pelos a limpiar, como pueden ser piojos y/o liendres, sin dañar al mismo tiempo el pelo.

Luego se lleva cada aguja, provista con una hélice 9 o con canaletas paralelas circunferenciales 10 en la superficie periférica, a la pulidora por vibración que termina de redondear la punta de ataque cónica 11, como se muestra en las Figuras 2A y 2D, El largo del cono es entre 1 y 4 veces el diámetro de la pieza cilíndrica, y preferiblemente igual a 3 veces el diámetro de la pieza cilíndrica. Este cono termina en una semiesfera con un diámetro de aproximadamente 0,6 mm (Fig. 2D).

Las agujas 3 así preparadas se disponen sobre el lado interno de la primera cacha 7 en forma paralela entre sí, con una distancia entre dos agujas adyacentes entre 50 \mum y 100 \mum, sin embargo menos de 100 \mum, y preferiblemente de aproximadamente 90 \mum. Las agujas 3 están dispuestas dejando un largo útil afuera del mango, que sirve para peinar y limpiar, de entre 30 mm y 50 mm, y preferiblemente por lo menos de aproximadamente 35 mm a contar del extremo recto 12 del mango 2 (Fig. 1A) y tienen un largo total entre 40 y 80 mm, y preferiblemente de aproximadamente 55 mm, para dar al peine 1 una mayor eficiencia respecto a cualquier tipo de pelo a ser limpiado con el mismo.

Al disponer las agujas 3 sobre la primera cacha 7 se desplazan las mismas ligeramente respecto a la aguja más próxima 3, de modo que sus extremos de ataque en conjunto formen un borde curvado 6
(Fig. 1A).

La sujeción de las agujas 3 a la primera cacha 7 podrá ser por soldadura con estaño o soldadura por láser una por una y deberán dejar por lo menos 6 mm libres entre el extremo recto 12 del mango 2 y el comienzo de la soldadura.

En el caso de soldar las agujas 3 por láser a la primera cacha 7, el rayo láser puede atacar desde el lado exterior de la primera cacha 7 o desde el lado de las agujas 3 indistintamente.

Cuando se ataca la primera cacha 7 con el láser desde su lado exterior, se suelda primeramente en dos puntos de cada aguja 3 distanciados entre sí aproximadamente 6 mm y a más de 6 mm del borde recto de la primera cacha 7, en correspondencia con los respectivos ejes de las agujas 3 para posicionar las mismas y evitar que se desvíen, y luego se suelda un tercer punto en cada aguja 3 en el medio de los dos puntos de soldadura por láser anteriores.

Cuando se atacan primero las agujas 3, se sueldan las mismas con dos o tres puntos de láser en el medio entre las agujas 3 a una distancia equidistante de los ejes de las mismas, siempre a más de 6 mm del borde recto 12 de la primera cacha 7.

Después de soldar las agujas 3 a la primera cacha 7, se pone la segunda cacha 8 y se sueldan con puntos láser 5 los bordes redondos de las dos cachas 7, 8, indistintamente, si se ataca primero desde el lado exterior de la primera cacha 7 o desde el lado de las agujas 3.

En el caso que las agujas 3 se sueldan con estaño, se ataca desde el lado de las agujas 3. Luego se cierra el mango apretando la segunda cacha 8 sobre la primera cacha 7. En este caso se pone, antes de apretar, una pieza intermedia de plástico, que no se muestra, entre las dos cachas 7, 8, que debe absorber y respaldar el apriete.

Se entiende que la descripción detallada que antecede está dada meramente a manera de ilustración y que se pueden hacer modificaciones y variaciones en ella sin apartarse del alcance del invento.

Claims (26)

1. Un peine de limpieza (1) con agujas (3) que tienen una rugosidad en su superficie periférica que comprende un mango (2) y una pluralidad de agujas (3); en el que dicho peine (1) esta hecho de un material aséptico que tiene una resistencia mecánica igual o mayor que acero; comprendiendo dicho mango (2) una primera cacha (7) y una segunda cacha (8); teniendo cada aguja (3) un extremo de sujeción, un extremo de ataque y una superficie periférica; estando el extremo de sujeción de cada aguja (3) sujetado a la superficie interior de la primera cacha (7) una al lado de otra; estando la segunda cacha (8) fijada a la primera cacha (7) para cerrar el mango (2) con lo cual se encierran los extremos de sujeción de cada aguja (3); presentando el extremo de ataque de cada aguja (3) una punta (11) afilada y redondeada; caracterizado por el hecho de que dicha superficie periférica de cada aguja (3) está provista con una rugosidad; siendo la distancia entre una aguja (3) y la aguja vecina (3) en la gama de 50 \mum y 100 \mum, sin embargo menos de 100 \mum; y teniendo cada aguja (3) un largo total en la gama de 40 a 80 mm y un largo útil, afuera del mango (2), en la gama de 20 a 60 mm.

2. El peine de limpieza (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el peine (1) está hecho de acero.

3. El peine de limpieza (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que las agujas (3) tienen una forma cilíndrica con un diámetro de por lo menos 1 mm.

4. El peine de limpieza (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que la distancia entre una aguja (3) y otra es de aproximadamente 90 \mum.

5. El peine de limpieza (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que cada aguja (3) tiene un largo total de aproximadamente 55 mm y un largo útil, afuera del mango (2), no menos de 35 mm.

6. El peine de limpieza (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que la pluralidad de agujas (3) comprende entre 10 y 100 agujas (3).

7. El peine de limpieza (1) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la pluralidad de agujas (3) comprende 33 agujas.

8. El peine de limpieza (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que las agujas (3) están desplazadas respecto a la aguja adyacente (3) formando las puntas de ataque en conjunto un borde curvado (6).

9. El peine de limpieza (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que la rugosidad de la superficie periférica de cada aguja (3) es una respectiva canaleta en forma de un hélice (9) con un paso menor que 4 mm.

10. El peine de limpieza (1) de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que dicho hélice (9) tiene un paso menor que 2 mm.

11. El peine de limpieza (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que la rugosidad de la superficie periférica de cada aguja (3) son canaletas paralelas circunferenciales (10) con una distancia entre si entre 0,5 y 3 mm.

12. El peine de limpieza (1) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que dichas canaletas paralelas circunferenciales (10) tienen una distancia entre si entre 1 mm y 2 mm.

13. El peine de limpieza (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por el hecho de que las canaletas (9, 10) tienen una profundidad menor que 0,2 mm.

14. El peine de limpieza (1) de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que las canaletas (9, 10) tienen una profundidad menor que 0,1 mm.

15. El peine de limpieza (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por el hecho de que comprende además una pieza intermedia de plástico dispuesta entre la primera cacha (7) y la segunda cacha (8), y capaz de soportar la presión de apriete al cerrar el mango (2) por presión.

16. Un método para fabricar el peine de limpieza (1) de alta resistencia mecánica, estando dicho peine hecho de un material aséptico de resistencia igual o mayor que acero; comprendiendo dicho método las etapas de

proveer una pluralidad de agujas (3), que tienen un largo total entre 40 y 80 mm;

generar una rugosidad en la superficie periférica de cada aguja (3);

afilar la punta distal (11) del extremo de ataque de cada aguja (3) y redondearla;

posicionar los extremos próximos de las agujas (3) una al lado de otra separadas a una distancia entre 50 \mum a 100 \mum, sin embargo menos de 100 \mum, una de otra sobre el lado interno de una primera cacha (7) de un mango (2), de modo que tengan un largo útil de las agujas (3), afuera del mango (2) entre 30 mm y
50 mm;

disponer las agujas (3) ligeramente desplazadas entre sí de modo que sus extremos de ataque forman un borde curvado (6);

sujetar firmemente las agujas (3) una a una sobre dicha primera cacha (7) dando así al peine (1) una alta resistencia mecánica; y

cerrar el mango (2) con la segunda cacha (8).

17. El método de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que la etapa de generar una rugosidad incluye las etapas de

poner una herramienta de corte, sobre un dispositivo portaherramienta, que tiene un resorte para ejercer una presión constante sobre un tren de rodillos enderezadores de una enderezadora y cortadora de alambre;

ubicar una aguja (3) de la pluralidad de agujas (3) dentro de la enderezadora; y girar dicho tren de rodillos enderezadores junto con dicha herramienta de corte solidariamente alrededor de la aguja (3) desprendiendo viruta en forma de canaleta (9) de la aguja (3); y, al mismo tiempo;

avanzar la aguja (3) a través del tren de rodillos enderezadores, conformando de ese modo la canaleta (9) finalmente en una hélice sobre la superficie periférica de la aguja (3); y

repetir las etapas anteriores, a partir de la etapa de ubicar, para cada aguja (3) de la pluralidad de

\hbox{agujas (3).}

18. El método de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por el hecho de que el paso de la hélice (9) es menor que 2 mm.

19. El método de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que la etapa de generar una rugosidad incluye las etapas de

ubicar la aguja (3) dentro de una rectificadora; y

cortar canaletas paralelas circunferenciales (10) en la superficie periférica de la aguja (3).

20. El método de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado por el hecho de que la distancia entre las canaletas (10) es entre 0,5 y a 3 mm.

21. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicación 17 a 20, caracterizado por el hecho de que las canaletas (9, 10) tienen una profundidad menor que 0,2 mm.

22. El método de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por el hecho de que las canaletas (9, 10) tienen una profundidad menor que 0,1 mm.

23. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado por el hecho de que la etapa de sujetar las agujas (3) se lleva a cabo por soldadura por láser; y en el que dicha etapa de cerrar el mango (2) incluye la etapa de soldar por láser dicha segunda cacha (8) a dicha primera cacha (7).

24. El método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado por el hecho de que dicha soldadura por láser se efectúa atacando con el rayo láser desde el lado exterior de la primera cacha (7), e incluye las etapas de fijar cada aguja (3) en su respectivo lugar con uno o dos primeros puntos de soldadura por láser (5); y sujetar firmemente cada aguja (3) con por lo menos un punto de soldadura por láser (5) adicional a una distancia suficiente del primer punto de soldadura por láser (5) o entre los dos primeros puntos de soldadura por láser (5).

25. El método de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado por el hecho de que dicha soldadura por láser se efectúa atacando con el rayo láser desde el lado de las agujas (3) aplicando uno o más puntos de soldadura por láser (5) entre la aguja (3) a ser sujetada y la aguja adyacente (3).

26. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado por el hecho de que la etapa de sujetar se lleva a cabo por soldadura con estaño atacando desde el lado de las agujas (3); y en el que dicha etapa de cerrar el mango (2) incluye las etapas de poner una pieza intermedia de plástico entre la primera (7) y la segunda cacha (8); y apretar la segunda cacha (8) sobre la primera cacha (7), soportando dicha pieza intermedia de plástico la presión de apriete.