JPH1184719A - 乾式電子写真用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラー再現性に優れ、かつ光沢が安定してム
ラのでない乾式電子写真用トナーを提供すること。 【解決手段】 着色剤及びバインダー樹脂を主成分とす
る乾式電子写真用トナーにおいて、定着画像のトナー付
着量（ｍｇ／ｃｍ²）を（Ｍ）、画像濃度を（Ｉ）、画
像光沢度を（Ｇ）としたとき、 （Ｉ）＝ ａ×（Ｍ）＋ｂ （但し、ａは０＜ａ≦３を、かつｂは０≦ｂを満足す
る。）の関係を満足し、かつ （Ｇ）＝α×（Ｍ）＋β かつ １０≦（Ｇ） （但し、αは０＜α＜１５を、かつβは０≦βを満足す
る。）の関係を満足することを特徴とする乾式電子写真
用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真等におけ
る静電荷像を現像するための乾式トナーに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年のデジタル化によるフルカラー複写
機の画質向上はめざましく、画像品質の評価は高いもの
がある。しかし、電子写真方式での銀塩写真法や昇華プ
リンタなどとの大きな違いに画像の光沢ムラが挙げられ
る。フルカラー画像では画像の光沢が画像品質に大きく
寄与するが、銀塩写真や昇華プリンタでは基体である紙
の平滑性、およびサブミクロンの発色剤により平滑で光
沢ムラのない鮮やかな画像が得られている。これに対し
乾式電子写真では、１０ミクロン前後の樹脂微粒子によ
り画像が形成されるが、フルカラー複写機ではイエロー
・マゼンタ・シアン・ブラックの４色のトナーにより２
次色、３次色を形成することからトナー層の厚みが色に
よって異なり、画像上に微小な凹凸が形成されてしま
う。またフルカラー複写機で用いられるトナーはトナー
層の厚み（基体である紙の上のトナーの付着量）に比例
して光沢度が高くなってしまう。このため人物の顔・肌
などのハーフトーンのようにトナー層の薄いところは光
沢が低くなり、一方髪の毛などトナー付着量の多いとこ
ろは光沢が高くなり、人物の顔写真のコピーでは頭が浮
いたようになり、高品位感が得られない。フルカラー複
写機の転写紙としてアート紙のような平滑な紙を用いる
ことも可能であるが、ある程度の品位感は得られるもの
の、トナー層の厚みがあるため光沢度差は歴然と現われ
てしまう。また、特開昭６２−１２９８６５号公報にお
いて、トナーの付着量と透過濃度との関係に着目してい
るが、鮮明なフルカラー画像を得るには十分でない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な従来技術の実情に鑑みてなされたものであって、その
第１の課題は、画像ムラがなく、光沢が安定してムラの
でない、乾式電子写真用トナーを提供することにある。
また、第２の課題は、コピーの定着画像面を塩化ビニル
系樹脂シートに密着させてもシートへのトナー画像の転
移がなく、コピーの定着画像がカールすることのない、
接触定着において安定した定着性の得られる乾式電子写
真用トナーを提供することにある。また、バインダー樹
脂を特定することにより、アミン系化合物等に対して安
定で、生化学的にも安全で、環境安定性に優れる乾式電
子写真用トナーを得ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の
（１）「着色剤及びバインダー樹脂を主成分とする乾式
電子写真用トナーにおいて、定着画像のトナー付着量
（ｍｇ／ｃｍ²）を（Ｍ）、画像濃度を（Ｉ）、画像光
沢度を（Ｇ）としたとき、 （Ｉ）＝ａ×（Ｍ）＋ｂ （但し、ａは０＜ａ≦３を、かつｂは０≦３を満足す
る。）の関係を満足し、かつ （Ｇ）＝α×（Ｍ）＋β かつ １０≦（Ｇ） （但し、αは０＜α＜１５を、かつβは０≦βを満足す
る。）の関係を満足することを特徴とする乾式電子写真
用トナー。」、（２）「該バインダー樹脂が少なくとも
以下の条件を満たす樹脂Ｉ並びに樹脂IIを含む２種類以
上の樹脂からなることを特徴とする前記（１）項に記載
の乾式電子写真用トナー。樹脂Ｉのガラス転移温度と
樹脂IIのガラス転移温度の差が５℃未満、且つ樹脂II
のガラス転移温度が樹脂Ｉのガラス転移温度より高
い。」、（３）「前記樹脂Ｉ及び樹脂IIのガラス転移温
度が５５℃以上であることを特徴とする前記（２）項に
記載の乾式電子写真用トナー。」。（４）「前記樹脂Ｉ
の軟化点温度が１００〜１２０℃の範囲であることを特
徴とする前記（２）項又は（３）項に記載の乾式電子写
真用トナー。」、（５）「前記樹脂IIが、数平均分子量
（Ｍｎ）が３０００〜３００００、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）が９０００〜５００００の範囲にあり、かつＭｗ／
Ｍｎが３以下であるスチレンアクリル系共重合体である
ことを特徴とする前記（２）乃至（４）項の何れか１に
記載の乾式電子写真用トナー。」、（６）「前記樹脂II
の軟化点温度が１０５〜１５０℃の範囲であることを特
徴とする前記（１）乃至（３）項の何れか１に記載の乾
式電子写真用トナー。」、（７）「前記樹脂Ｉと樹脂II
の混合比が、９５：５〜６０：４０であることを特徴と
する前記（２）乃至（６）項の何れか１に記載の乾式電
子写真用トナー。」、（８）「前記トナーの体積平均粒
径が５〜９μｍで、４μｍ以下のトナー粒子を４０個数
％以下有し、１２μｍ以上のトナー粒子を１０体積％以
下有することを特徴とする前記（１）乃至（７）項の何
れか１に記載の乾式電子写真用トナー。」、（９）「前
記トナーがカーボンブラックおよび着色材を含み、着色
材の全含有量はカーボンブラック含有量の１０〜３０重
量％で、かつカーボンブラックおよび着色剤の全含有量
は３〜１２重量％であるブラックトナーであることを特
徴とする前記（１）乃至（８）項の何れか１に記載の乾
式電子写真用トナー。」、（１０）「前記トナーが１種
又は２種以上の黄色系着色材を含み、着色材の全含有量
が４〜１０重量％であるイエロートナーであることを特
徴とする前記（１）乃至（９）項の何れか１に記載の乾
式電子写真用トナー。」、（１１）「前記トナーが１種
又は２種以上の赤色系着色材を含み、着色材の全含有量
が４〜１０重量％であるマゼンタトナーであることを特
徴とする前記（１）乃至（９）項の何れか１に記載の乾
式電子写真用トナー。」、（１２）「前記トナーが１種
又は２種以上の青色系着色材を含み、着色材の全含有量
が１〜５重量％であるシアントナーであることを特徴と
する前記（１）乃至（９）項の何れか１に記載の乾式電
子写真用トナー。」によって解決される。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に詳
しく説明する。本発明では、着色剤及びバインダー樹脂
を主成分とする乾式電子写真用トナーにおいて定着画像
のトナー付着量（ｍｇ／ｃｍ²）を（Ｍ）、画像濃度を
（Ｉ）、画像光沢度を（Ｇ）としたとき、 （Ｉ）＝ ａ×（Ｍ）＋ｂ （但し、ａは０＜ａ≦３を、かつｂは０≦ｂを満足す
る。）の関係を満足し、かつ （Ｇ）＝α×（Ｍ）＋β かつ １０≦（Ｇ） （但し、αは０＜α＜１５を、かつβは０≦βを満足す
る。）の関係を満足することを特徴とする乾式電子写真
用トナーを用いることにより、カラー再現性に優れ、か
つ光沢が安定してムラのでない高品位な定着画像を得る
ことができる。

【０００６】トナー付着量（Ｍ ｍｇ／ｃｍ²）と画像
濃度（Ｉ）の関係はフルカラートナーにおいてはトナー
の着色力を示す一つの指標であり、トナー中の着色材料
を増やすと変数ａは大きくなり、低付着量でも高い画像
濃度が得られる。変数ａは０＜ａ≦３、更に好ましくは
１．５＜ａ＜２．６を満足することが必要である。ａが
３より大きくなると、高着色力のトナーとなり、低付着
量で十分な画像濃度が得られるようになるが、ハーフト
ーンの再現性が悪くなり、画像の高品位感が得られな
い。また、ハーフトーン部に十分なトナーが付着しない
ので画像光沢も得られず、定着画像の光沢ムラが目立っ
てしまう。変数ｂは０≦ｂ、好ましくは０．２＜ｂ＜
０．６であることが必要である。

【０００７】一方、フルカラートナーは、トナー付着量
（Ｍ）と画像光沢度（Ｇ）は比例し、付着量が増えると
画像光沢は高くなっていく。そのため変数αは０＜α＜
１５、好ましくは７＜α＜１３、更に好ましくは１０＜
α＜１２を満足することが必要である。αが１５以上で
は付着量差により画像光沢差が大きくなり、ハーフトー
ン部とベタ部で光沢ムラが目立ってしまう。また、Ｇの
値が１０％未満では画像の高品位感が得られない。変数
Ｇは１０≦（Ｇ）、好ましくは１２＜Ｇ＜１７であるこ
とが必要である。Ｇが４０や５０は銀塩写真のような高
画質感が得られるが、トナーの付着量による光沢度差が
著しく、高品位とは言えない。したがって、本発明では
適度な着色度を持ったトナーにおいて安定な光沢度が得
られるところに特徴がある。

【０００８】本発明による定着画像のトナー付着量
（Ｍ）、画像濃度（Ｉ）、画像光沢度（Ｇ）は、以下の
ようにして測定する。定着サンプルは３ｃｍ×８ｃｍの
ベタ画像とし、平均トナー付着量（Ｍ）を０〜１ｍｇ／
ｃｍ²の間で任意に作成する。転写紙上にこのベタ画像
を形成し、これをシリコンローラ、シリコンオイル塗布
タイプでニップ幅１０ｍｍの定着機で線速１８０ｍｍ／
ｓｅｃ定着温度１６０℃で定着する。上記で得られた定
着画像の画像濃度（Ｉ）の測定は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製の
スペクトロデンシトメーター９３８で測定する。上記ベ
タ画像を任意に５回測定し、平均の値を画像濃度（Ｉ）
とする。上記で得られた定着画像の画像光沢度（Ｇ）の
測定は、日本電色工業（株）社製デジタル変角光沢計Ｖ
ＳＧ−１Ｄを用い入射角６０°で測定する。上記ベタ画
像を任意に５回測定し、平均の値を画像光沢度（Ｇ）と
する。得られたデータを図１に示すように、トナー付着
量（Ｍ）と画像濃度（Ｉ）を、また図２に示すように、
トナー付着量（Ｍ）と画像光沢度（Ｇ）をそれぞれプロ
ットし、近似直線を算出し、変数ａ、ｂ、α、βを得
る。

【０００９】これら、本発明で規定している画像濃度並
びに画像光沢度を得るには、具体的には以下に述べるバ
インダー樹脂の樹脂Ｉや樹脂IIの選定や、それらの樹脂
の比率、そして粒径分布を特定することによる。樹脂Ｉ
としては、そのガラス転移温度と、後述する樹脂IIのガ
ラス転移温度の差が５℃未満で、なお且つ樹脂IIのガラ
ス転移温度が樹脂Ｉのガラス転移温度より大きいもので
あればいかなるものでも構わない。これら樹脂のＴｇの
差が５℃よりも大きいと、染顔料、帯電制御剤等の分散
不良が発生し、着色度不足、帯電不良の原因となる。樹
脂Ｉとしては、特に下記（ｉ）若しくは（ii）の条件を
満たすポリオール樹脂が好ましい。 （ｉ）主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレンオキサイド部
を有し、樹脂末端が不活性なポリオール。（ii）エポキ
シ樹脂と、２価フェノールのアルキレンオキサイド付加
物若しくはそのグリシジルエーテルと、エポキシ基と反
応する活性水素を分子中に１個有する化合物と、エポキ
シ基と反応する活性水素を分子中に２個以上有する化合
物を反応してなるポリオール。エポキシ樹脂は、好まし
くはビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェ
ノールと、エピクロロヒドリンを縮合して得られたもの
である。エポキシ樹脂は、安定した定着特性や光沢を得
るために、数平均分子量の相違する少なくとも２種以上
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂で、低分子量成分の
数平均分子量が３６０〜２０００であり、高分子量成分
の数平均分子量が３０００〜１００００であることが好
ましい。さらに、低分子量成分が２０〜５０重量％、高
分子量成分が５〜４０重量％であることが好ましい。低
分子量成分が多すぎたり、分子量が３６０よりさらに低
分子の場合は、光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪
化の可能性がある。また、高分子量成分が多すぎたり、
分子量が１００００よりさらに高分子の場合は、光沢が
不足したり、さらには定着性の悪化の可能性がある。

【００１０】本発明で用いられる２価フェノールのアル
キレンオキサイド付加物としては以下のものが例示され
る。エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチ
レンオキサイド及びこれらの混合物とビスフェノールＡ
やビスフェノールＦ等のビスフェノールとの反応生成物
が挙げられる。得られた付加物をエピクロロヒドリンや
β−メチルエピクロロヒドリンでグリシジル化して用い
てもよい。特に、下記一般式（１）で表わされるビスフ
ェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジグリシジ
ルエーテルが好ましい。

【００１１】

【化１】 また、ｎ、ｍは繰り返し単位の数であり、各々１以上で
あって、ｎ＋ｍ＝２〜６である。）

【００１２】また、２価フェノールのアルキレンオキサ
イド付加物もしくはそのグリシジルエーテルが、ポリオ
ール樹脂に対して１０〜４０重量％含まれていることが
好ましい。ここで量が少ないとカールが増すなどの不具
合が生じ、また、ｎ＋ｍが７以上であったり量が多すぎ
ると、光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能
性がある。エポキシ基と反応する活性水素を分子中に１
個有する化合物としては、１価フェノール類、２級アミ
ン類、カルボン酸類がある。１価フェノール類としては
以下のものが例示される。フェノール、クレゾール、イ
ソプロピルフェノール、アミノフェノール、ノニルフェ
ノール、ドデシルフェノール、キシレノール、ｐ−クミ
ルフェノール等が挙げられる。２級アミン類としては、
ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、
Ｎ−メチル（エチル）ピペラジン、ピペリジン等が挙げ
られる。また、カルボン酸類としては、プロピオン酸、
カプロン酸等が挙げられる。

【００１３】主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレンオキサ
イド部を有するポリオール樹脂を得るためには、種々の
原材料組み合わせが可能ではある。例えば、両末端グリ
シジル基のエポキシ樹脂と両末端グリシジル基の２価フ
ェノールのアルキレンオキサイド付加物を、ジハライド
やイソシアネート、ジアミン、ジオール、多価フェノー
ル、ジカルボン酸と反応させることにより得ることがで
きる。このうち、２価のフェノールを反応させるのが反
応安定性の点で最も好ましい。また、ゲル化しない範囲
で、多価フェノール類や多価カルボン酸類を２価フェノ
ールと併用するのも好ましい。ここで多価フェノール
類、多価カルボン酸類の量は全量に対し１５％以下、好
ましくは１０％以下である。

【００１４】エポキシ基と反応する活性水素を分子中に
２個以上有する化合物としては、２価フェノール類、多
価フェノール類、多価カルボン酸類が挙げられる。２価
フェノール類としては、ビスフェノールＡやビスフェノ
ールＦ等のビスフェノールが挙げられる。また、多価フ
ェノール類としては、オルソクレゾールノボラック類、
フェノールノボラック類、トリス（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタン、１−〔α−メチル−α−（４−ヒドロキ
シフェニル）エチル〕ベンゼンが例示される。多価カル
ボン酸類としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、
アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフ
タル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸が例示さ
れる。

【００１５】そして、樹脂Ｉ及びこれと混合使用される
樹脂IIは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５５℃以上であれ
ばトナーとした際の保存特性に優れる。Ｔｇが５５℃未
満では、トナーが高温保存されたときに、凝集、固化し
やすい。複写機等作像機内は高温になるため、トナーホ
ッパー内での凝集が発生しやすくなる。

【００１６】樹脂Ｉの軟化点は、１００〜１２０℃の範
囲であればトナーとしての粉砕粒径の制御がしやすくな
る。１００℃未満では粉砕時にトナーメルトが発生して
しまい、１２０℃超過では粉砕性が悪くなり、目標粒径
が得られにくい。

【００１７】軟化点、若しくはＴｇを測定する方法とし
ては、次の方法を用いる。まず、軟化点を測定する装置
として、メトラ社の全自動滴点装置ＦＰ５／ＦＰ５３を
使用し、以下の手順で測定する。 粉砕試料を溶融つぼに入れて２０分放置した後、試
料カップ（滴下口径６．３５ｍｍ）のカップのふちまで
試料を注ぎ込み、常温になるまで冷却してカートリッジ
にセットする。 ＦＰ−５コントロールユニットに所定の昇温速度
（１℃／ｍｉｎ）、測定開始温度（予期軟化温度の１５
℃以下に設定する）をセットする。 ＦＰ−５３加熱炉にカートリッジを装着し、３０秒
放置後、スタートレバーを押し上げ、測定を開始する。
（以後の測定は自動的に行なわれる。） 測定が終了したら、カートリッジをはずす。 軟化点（℃）は、以下のように計算する。 （ＦＰ−５の結果表示パネルＡの値）＋（補正値） 注）得られた結果に上記の補正値を加えれば、デュラン
水銀法の結果と対応する。また、結果表示パネルＡの値
と測定開始温度（パネルＢ、Ｃの値）の差が１５℃以上
でない時は、試験をやりなおす。

【００１８】次に、Ｔｇを測定する装置として、セイコ
ー電子社製ＤＳＣ−２００を使用し、以下の手順で測定
する。 試料を粉砕し、重量１０±１ｍｇをアルミ製試料容
器に計り取り、その上からアルミ蓋をクリンプする。 窒素雰囲気中でＤＳＣ法によりガラス転移点（Ｔ
ｇ）を測定する。 分析条件；試料を室温から昇温速度２０℃／ｍｉｎ
で１５０℃まで加熱した後、１５０℃で１０分間放置、
降温速度５０℃／ｍｉｎで０℃まで試料を冷却して１０
分放置、窒素雰囲気（２０ｃｃ／ｍｉｎ）で再度１５０
℃まで昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱してＤＳＣ測定を
行なう。Ｔｇは、解析ソフト（Ｔｇジョブ）を用いてピ
ーク立上り温度を読み取る。

【００１９】樹脂Ｉと共に混合される樹脂IIは、数平均
分子量（Ｍｎ）が３０００〜３００００、重量平均分子
量（Ｍｗ）が９０００〜５００００の範囲にあり、かつ
Ｍｗ／Ｍｎが３以下でのスチレンアクリル系共重合体で
あることが好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）が３０００
未満、重量平均分子量（Ｍｗ）が９０００未満では、粉
砕時にトナーメルトが発生してしまい、数平均分子量
（Ｍｎ）が３００００超過、重量平均分子量（Ｍｗ）が
５００００超過では、粉砕性が悪くなり、目標粒径が得
られにくい。また、Ｍｗ／Ｍｎが３より大きくなると、
定着時のトナー凝集力が強まり、カールが大きくなる、
画像光沢が低くなるなどの不具合を生じやすい。

【００２０】スチレンアクリル系共重合体は、前記条件
を満たせば従来公知のいかなる樹脂も使用可能であり、
スチレンモノマーとアクリル酸エステル、またはメタク
リル酸エステルを共重合、または一部架橋させて得られ
るものである。スチレンモノマーとしては、スチレン、
α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチ
レン、３，４−ジメチルスチレン等が挙げられる。ま
た、アクリル酸エステルとしては、アクリル酸エチル、
アクリル酸メチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソ
ブチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル等が挙げられる。

【００２１】スチレンアクリル系共重合体としては、例
えばスチレン／アクリル共重合体、スチレン／メチルメ
タクリレート共重合体、スチレン／ｎ−ブチルアクリレ
ート共重合体、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共
重合体、スチレン／ジエチルアミノエチルメタクリレー
ト共重合体、スチレン／メチルメタクリレート／ｎ−ブ
チルアクリレート共重合体、スチレン／メチルメタクリ
レート／ブチルアクリレート／Ｎ−（メトキシメチル）
アクリルアミド共重合体、スチレン／グリシジルメタク
リレート共重合体、スチレン／ジメチルアミノエチルメ
タクリレート共重合体、スチレン／ジエチルアミノエチ
ルメタクリレート共重合体、スチレン／ブタジエン酸エ
ステル共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチ
レン／ブタジエン／塩素化パラフィン共重合体、スチレ
ン／ブタジエン／ジメチルアミノエチルメタクリレート
共重合体、スチレン／アクリル酸エステル／マレイン酸
エステル共重合体、スチレン／ｎ−ブチルアクリレート
／２−エチルヘキシルアクリレート共重合体、スチレン
／メタクリル酸メチル／アクリル酸２−エチルヘキシル
共重合体、スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／エチル
グリコールメタクリレート共重合体、及びスチレン／ｎ
−ブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体等があ
る。

【００２２】さらに、樹脂Ｉと樹脂IIの混合比は、９
５：５〜６０：４０であることが好ましい。樹脂Ｉのみ
では定着温度の変化に対し定着性、特に画像光沢が大き
く変化しやすい。これに対し、樹脂IIをブレンドするこ
とにより、定着温度に対する光沢度の変化を抑制する効
果が得られる。これは本発明に使用される樹脂Ｉと樹脂
IIが非相溶になっているためであると考えられる。樹脂
IIのブレンド比が５重量部未満では、樹脂Ｉの特性しか
得られず、定着温度の変化に対し定着性、特に画像光沢
が大きく変化しやすくなる。一方、樹脂IIを４０重量部
より多くブレンドすると、樹脂IIの特性が強くなり過
ぎ、塩化ビニル系シートへのトナー画像融着や、定着画
像の光沢が得られなくなるなどの不具合を生じる。樹脂
Ｉと樹脂IIの混合比により、定着画像の光沢度を任意に
設定することが可能となる。

【００２３】本発明のトナーは樹脂Ｉ及び樹脂IIの混合
系に、更にワックスを微分散することにより、フッ素ゴ
ム被覆ローラやテフロンローラなど定着ローラに離型用
オイルを塗布しなくても耐オフセット性を高められる。
樹脂Ｉと樹脂IIの混合系での前記ワックスの平均分散粒
子径は、０．２〜５．０μｍが望ましい。０．２μｍよ
り小さいと、ワックスの染みだし効果が得られず、耐オ
フセット性が向上しにくい。また、０．２μｍ以下に分
散するには、溶融混練時に樹脂Ｉと樹脂IIに過剰な分散
エネルギーを加える必要があり、樹脂の分子が切断さ
れ、本来の機能を失いやすくなる。また、５．０μｍよ
り大きくなると、トナーの流動性、保存性、耐久性など
を悪化させてしまう。ワックスの平均分散径は透過型電
子顕微鏡によりトナーを観察する。倍率１０万倍の拡大
写真より任意に１００点の分散ワックスを選択測定し、
平均したものである。それらワックスは、エステル系ま
たはオレフィン系であれば、樹脂Ｉと樹脂IIに対し、非
相溶を示し、バインダー樹脂中に微分散されやすい。エ
ステル系ワックスとはエステル結合を有するものであ
り、たとえばカルナウバワックス、キャンデリラワック
ス、ライスワックスなどの天然ワックス、及びモンタン
ワックスが挙げられる。一方オレフィン系ワックスとし
てはポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスな
どの合成ワックスが挙げられる。

【００２４】トナーは、体積平均粒径５〜９μｍで、４
μｍ以下のトナー粒子を４０個数％以下有し、１２μｍ
以上のトナー粒子を１０体積％以下有することが好まし
い。本発明のトナーは加法混色によるフルカラー画像用
トナーに適したものであるが、この方法は２色以上のト
ナーを重ね合わせることにより、様々な色再現を行なう
ものである。本発明者等の検討によると、本発明のトナ
ーでは、体積平均粒径が９μｍより大きいトナー粒子を
２色以上重ね合わせると、感光体上の静電潜像で電界強
度の強いエッジ部において、トナー粒子の散りが発生し
やすい。また、ハーフトーンの着色度が低下し、色再現
性が悪くなる。体積平均粒径が５μｍより小さい場合、
又は４μｍ以下のトナー粒子が４０個数％より多くある
と、トナーの帯電量が高くなり過ぎ、現像量が不足しや
すい。また、微小トナーが多いため静電潜像の再現性が
悪くなり、キャリアへのトナー融着などの悪影響も発生
しやすい。１２μｍ以上のトナー粒子が１０体積％より
多くあると、静電潜像の忠実再現が難しく、また潜像以
外の部分を現像するなどの悪影響も発生する。

【００２５】本発明における粒径の測定装置としては、
コールターカウンターＴＡＩＩ、コールターマルチサイ
ザー（以上コールター社製）を用いる。また、１００μ
ｍのアパーチャーにより測定し、電解液としては１％塩
化ナトリウム水溶液を用いる。電解液５０ｍｌに界面活
性剤を滴下し、トナー粒子を約１０ｍｇ加える。この溶
液を超音波洗浄機に約１分間かけ、トナー分散溶液を作
成する。これを前記測定装置で測定する。

【００２６】本発明のトナーは、カーボンブラック及び
着色材を含み、着色材の含有量はカーボンブラック含有
量の０．１〜０．３部で、かつカーボンブラック及び着
色材の全含有量は３〜１２重量部であるブラックトナー
であり、また１種又は２種以上の黄色系着色材を含み、
着色材の全含有量が４〜１０重量部であるイエロートナ
ーであり、また１種又は２種以上の赤色系着色材を含
み、着色材の全含有量が４〜１０重量部であるマゼンタ
トナーであり、また１種又は２種以上の青色系着色材を
含み、着色材の全含有量が１〜５重量部であるシアント
ナーであることが好ましい。すなわち、前記粒径分布を
有するトナーにおいて、特定の着色材含有量を持つこと
により、加法混色における最適な色再現が得られやす
い。前記規定量未満の着色材含有量では十分な着色度が
得られにくく、前記規定量超過では着色度が高過ぎて、
２色以上の加法混色において十分な混色が得られず、ま
たハーフトーンの色再現性が悪くなりやすい。

【００２７】ブラックトナーにおいては、着色材として
カーボンブラックと他の着色材とを合わせて用いる。カ
ーボンブラックのみではトナーの電気抵抗が低くなり過
ぎ、十分帯電を保持することができなくなる場合があ
る。このため、抵抗最適化のため、カーボンブラック量
を調整するとともに、着色度を得るためブラックの補色
となる着色材を加えるものである。加える着色剤の量は
カーボンの色調に影響を与えないために、カーボンブラ
ック含有量の０．１〜０．３重量部である。トナー抵抗
は、現像システムとの関係で決まってくる。任意の抵抗
を得るためには、抵抗の異なるもの、酸性度の異なるも
の、粒径の異なるもの、比表面積の異なるもの、などカ
ーボンブラックの種類を選択する必要がある。

【００２８】本発明のトナーに用いられる着色材として
は、公知の染料及び顔料が全て使用できる。黄色系着色
材としては、例えば、ナフトールイエローＳ、ハンザイ
エロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、
黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロ
ー、オイルイエロー、ハンザイエロー、（ＧＲ、Ａ、Ｒ
Ｎ、Ｒ），ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー
（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バル
カンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレー
キ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢ
ＧＬ、ベンズイミダゾロンイエロー、イソインドリノン
イエローなどが挙げられる。赤色系着色材としては、例
えば、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カ
ドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネ
ントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイヤーレッド、パラ
クロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファスト
スカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、
ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２
Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファスト
スカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリ
アントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネ
ントレッド（Ｆ５Ｒ、ＦＢＢ）、ブリリアントカーミン
６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、ト
ルイジンマルーン、パ−マネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリ
オボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリ
アゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレン
ジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジなどが挙げられ
る。青色系着色材としては、例えば、コバルトブルー、
セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコック
ブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロ
シアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカ
イブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、イン
ジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバ
イオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト
紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキ
ノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、
酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメ
ントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴー
ルド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレ
ーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリー
ンなどが挙げられる。その他の着色材として、酸化チタ
ン、亜鉛華、リトボン、ニグロシン染料、鉄黒などが挙
げられる。ブラックトナーはカーボンブラックに前記着
色材を任意に組み合わせることが可能である。

【００２９】本発明のトナーは、静電的又は磁気的に支
持体上にトナーを付着又は転写した後定着する方法にお
いて、接触熱溶融定着方式に適用することができるし、
また非接触熱溶融定着方式に適用することもできる。接
触熱溶融定着法に適用した場合には、耐オフセット性が
良好で加法混色性もよく、鮮やかな画像が再現される。
また、画像光沢もアート感覚の高いものからビジネス文
書ライクな落ち着いたものまで任意に得られる。一方、
非接触熱溶融定着に適用した場合にも、加法混色性も良
く、鮮やかな画像が再現される。画像光沢もフルカラー
画像として十分なものが得られる。

【００３０】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、リンの単体又は化合物、
タングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリ
チル酸金属塩、及びサリチル酸誘導体の金属塩等であ
る。また、その他の添加物として、例えばコロイド状シ
リカ、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸アルミニュウムなど）、金属酸化物
（酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチ
モンなど）、フルオロポリマー等を含有してもよい。

【００３１】以上のような材料からなる本発明のトナー
は、キャリアと共に２成分系現像剤として使用しても、
あるいはキャリアを含有させずに１成分現像剤として使
用してもよい。ここで使用されるキャリアとしては、鉄
粉、フェライト、ガラスビーズ等、従来と同様である。
なお、これらキャリアは樹脂を被覆したものでもよい。
この場合、使用される樹脂はポリフッ化炭素、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビ
ニルアセタール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等であ
る。いずれにしてもトナーとキャリアとの混合割合は、
一般にキャリア１００重量部に対しトナー０．５〜６．
０重量部程度が適当である。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに具体的
に説明する。合成例 樹脂Ｉの合成例 合成例１ 撹拌装置、温度計、Ｎ₂導入口、冷却管付セパラブルフ
ラスコに、低分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数
平均分子量：約３６０）を３７８．４ｇ、高分子ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量：約２７０
０）を８６．０ｇ、ビスフェノールＡ型プロピレンオキ
サイド付加体のジグリシジル化物（前記一般式（１）に
おいて、ｎ＋ｍ：約２．１）を１９１．０ｇ、ビスフェ
ノールＦを２７４．５ｇ、ｐ−クミルフェノールを７
０．１ｇ、キシレン２００ｇを加えた。Ｎ₂雰囲気下で
７０〜１００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．１８３
９ｇ加え、さらに１６０℃まで昇温し、減圧下でキシレ
ンを留去し、１８０℃の反応温度で６〜９時間重合させ
て、軟化点１０９℃、Ｔｇ５８℃のポリオール樹脂１０
００ｇを得た（以下樹脂１という）。

【００３３】合成例２ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約３６０）を２０５．３
ｇ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分
子量：約３０００）を５４．０ｇ、ビスフェノールＡ型
プロピレンオキサイド付加体のジグリシジル化物（前記
一般式（１）において、ｎ＋ｍ：約２．２）を４３２．
０ｇ、ビスフェノールＦを２８２．７ｇ、ｐ−クミルフ
ェノール２を６．０ｇ、キシレン２００ｇをセパラブル
フラスコに仕込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃ま
で昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、さらに１
６０℃まで昇温し、減圧下でキシレンを留去し、１８０
℃の反応温度で６〜９時間重合させて、軟化点１０９
℃、Ｔｇ５８℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以
下樹脂２という）。

【００３４】合成例３ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約２４００）を２８９．９
ｇ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分
子量：約１００００）を２３２．０ｇ、ビスフェノール
Ａ型エチレンオキサイド付加物のジグリシジル化物（前
記一般式（１）において、ｎ＋ｍ：約６．０）を３０
９．０ｇ、ビスフェノールＡを１１７．５ｇ、ｐ−クミ
ルフェノールを５１．６ｇ、キシレン２００ｇをセパラ
ブルフラスコに仕込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００
℃まで昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、さら
に１６０℃まで昇温し、減圧下でキシレンを留去し、１
８０℃の反応温度で６〜９時間重合させて、軟化点１１
６℃、Ｔｇ６１℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た
（以下樹脂３という）。

【００３５】合成例４ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）を４２１．５
ｇ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分
子量：約６５００）を１０７．０ｇ、ビスフェノールＡ
型エチレンオキサイド付加物のジグリシジル化物（前記
一般式（１）において、ｎ＋ｍ：約２．０）を２１４．
０ｇ、ビスフェノールＦを２１０．０ｇ、ｐ−クミルフ
ェノールを４７．５ｇ、キシレン２００ｇをセパラブル
フラスコに仕込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃ま
で昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、さらに１
６０℃まで昇温し、減圧下でキシレンを留去し、１８０
℃の反応温度で６〜９時間重合させて、軟化点１１４
℃、Ｔｇ６０℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以
下樹脂４という）。

【００３６】合成例５ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４６０）を３６５．５
ｇ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分
子量：約６５００）を１５０．４ｇ、ビスフェノールＡ
型エチレンオキサイド付加物のジグリシジル化物（前記
一般式（１）において、ｎ＋ｍ：約２．２）を９８．６
ｇ、ビスフェノールＦを１６７．４ｇ、ｐ−クミルフェ
ノールを４８．３ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフ
ラスコに仕込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃まで
昇温し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、さらに１６
０℃まで昇温し、減圧下でキシレンを留去し、１８０℃
の反応温度で６〜９時間重合させて、軟化点１０２℃、
Ｔｇ５３℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹
脂５という）。

【００３７】樹脂II合成例 樹脂IIの代表例のスチレンアクリル系共重合体として、
以下のものを用意した。 樹脂Ａ＝スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体 （Ｍｎ：５５００、Ｍｗ：１２０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．２、Ｔｇ：６１℃、軟化点１１０℃） 樹脂Ｂ＝スチレン／メチルメタクリレート共重合体 （Ｍｎ：１２２００、Ｍｗ：２９４００、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．４、Ｔｇ：６３℃、軟化点１２５℃）

【００３８】実施例１ 次の処方によりトナーを作成した。 イエロートナー処方 樹脂１ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 黄色系着色材（ベンジジンイエロー） ５重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 １重量部 マゼンタトナー処方 樹脂１ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 赤色系着色材（キナクリドンレッド） ５重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 シアントナー処方 樹脂１ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） ２重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 ブラックトナー処方 樹脂１ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 カーボンブラック ８重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） １重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部

【００３９】上記材料をヘンシェルミキサーに入れ混合
し、得られた混合物を１００℃に加熱されたロールミル
に投入し、投入後３０分溶融混練した。その後混練物を
冷却し、ハンマーミルで粗粉砕し、エアージェットミル
粉砕機で微粉砕した。さらに風力分級機により微粉を除
去し、次のような粒径分布を持つ各色トナーを得た。

【００４０】

【表１】

【００４１】得られた各色トナー１００重量部に対し疎
水性シリカ０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た。ついでこの各色トナー５重量部と樹脂コートフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し各色２成分現像剤１を
作成した。

【００４２】得られた現像剤１を市販のデジタルフルカ
ラー複写機（リコー社製ＰＲＥＴＥＲ６５０）にセット
し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各単色に
ついて画像面積３ｃｍ×８ｃｍのベタで付着量の異なる
定着画像を得た。なお定着部はシリコンローラ、シリコ
ンオイル塗布で線速１８０ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度を１
６０℃に設定した。得られた定着画像について画像濃
度、画像光沢度を測定し、付着量の関係式を算出した。
各変数は次のような結果となった。平均光沢度は１５％
であった。

【００４３】

【表２】

【００４４】実施例２ 次の処方によりトナーを作成した。 イエロートナー処方 樹脂２ ７０重量部 樹脂Ａ ３０重量部 黄色系着色材（ベンズイミダゾロンイエロー） ５重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 マゼンタトナー処方 樹脂２ ７０重量部 樹脂Ａ ３０重量部 赤色系着色材（ブリリアントカーミン６Ｂ） ５重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 シアントナー処方 樹脂２ ７０重量部 樹脂Ａ ３０重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） ２重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 ブラックトナー処方 樹脂２ ７０重量部 樹脂Ａ ３０重量部 カーボンブラック ８重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） １重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部

【００４５】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し、投入後３０分溶融混練し
た。その後混練物を冷却し、ハンマーミルで粗粉砕し、
エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに風力分
級機により微粉を除去し、次のような粒径分布を持つ各
色トナーを得た。

【００４６】

【表３】

【００４７】得られた各色トナー１００重量部に対し疎
水性シリカ０．７重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た。ついでこの各色トナー５重量部と樹脂コートフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し各色２成分現像剤２を
作成した。得られた現像剤２を市販のデジタルフルカラ
ー複写機（リコー社製ＰＲＥＴＥＲ６５０）にセット
し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各単色に
ついて画像面積３ｃｍ×８ｃｍのベタで付着量の異なる
定着画像を得た。なお定着部はシリコンローラ、シリコ
ンオイル塗布で線速１８０ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度を１
６０℃に設定した。得られた定着画像について画像濃
度、画像光沢度を測定し、付着量の関係式を算出した。
各変数は次のような結果となった。平均光沢度は１３％
であった。

【００４８】

【表４】

【００４９】実施例３ 次の処方によりトナーを作成した。 イエロートナー処方 樹脂３ ７５重量部 樹脂Ｂ ２５重量部 黄色系着色材（ベンズイミダゾロンイエロー） ６重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 マゼンタトナー処方 樹脂３ ７５重量部 樹脂Ｂ ２５重量部 赤色系着色材（ブリリアントカーミン６Ｂ） ３重量部 赤色系着色材（パーマネントレッドＦＢＢ） ３重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ３重量部 シアントナー処方 樹脂３ ７５重量部 樹脂Ｂ ２５重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） ３重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ３重量部 ブラックトナー処方 樹脂３ ７５重量部 樹脂Ｂ ２５重量部 カーボンブラック ９重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） １重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ３重量部

【００５０】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し、投入後３０分溶融混練し
た。その後混練物を冷却し、ハンマーミルで粗粉砕し、
エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに風力分
級機により微粉を除去し、次のような粒径分布を持つ各
色トナーを得た。

【００５１】

【表５】

【００５２】得られた各色トナー１００重量部に対し疎
水性シリカ０．７重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た。ついでこの各色トナー５重量部と樹脂コートフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し各色２成分現像剤３を
作成した。得られた現像剤３を市販のデジタルフルカラ
ー複写機（リコー社製ＰＲＥＴＥＲ６５０）にセット
し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各単色に
ついて画像面積３ｃｍ×８ｃｍのベタで付着量の異なる
定着画像を得た。なお定着部はシリコンローラ、シリコ
ンオイル塗布で線速１８０ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度を１
６０℃に設定した。得られた定着画像について画像濃
度、画像光沢度を測定し、付着量の関係式を算出した。
各変数は次のような結果となった。平均光沢度は１８％
であった。

【００５３】

【表６】

【００５４】実施例４ 次の処方によりトナーを作成した。 イエロートナー処方 樹脂４ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 黄色系着色材（ベンズイミダゾロンイエロー） ６重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 マゼンタトナー処方 樹脂４ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 赤色系着色材（ブリリアントカーミン６Ｂ） ３重量部 赤色系着色材（パーマネントレッドＦＢＢ） ５重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ３重量部 シアントナー処方 樹脂４ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） ３重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ３重量部 ブラックトナー処方 樹脂４ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 カーボンブラック ９重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） １重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ３重量部

【００５５】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し、投入後３０分溶融混練し
た。その後混練物を冷却し、ハンマーミルで粗粉砕し、
エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに風力分
級機により微粉を除去し、次のような粒径分布を持つ各
色トナーを得た。

【００５６】

【表７】

【００５７】得られた各色トナー１００重量部に対し疎
水性シリカ０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た。ついでこの各色トナー５重量部と樹脂コートフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し各色２成分現像剤４を
作成した。得られた現像剤４を市販のデジタルフルカラ
ー複写機（リコー社製ＰＲＥＴＥＲ６５０）にセット
し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各単色に
ついて画像面積３ｃｍ×８ｃｍのベタで付着量の異なる
定着画像を得た。なお定着部はシリコンローラ、シリコ
ンオイル塗布で線速１８０ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度１６
０℃に設定した。得られた定着画像について画像濃度、
画像光沢度を測定し、付着量との関係式を算出した。各
変数は次のような結果となった。平均光沢度は１３％で
あった。

【００５８】

【表８】

【００５９】比較例１ 次の処方によりトナーを作成した。 イエロートナー処方 樹脂５ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 黄色系着色材（ベンジジンイエロー） ５重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 １重量部 マゼンタトナー処方 樹脂５ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 赤色系着色材（キナクリドンレッド） ５重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 シアントナー処方 樹脂５ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） ２重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 ブラックトナー処方 樹脂５ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 カーボンブラック ８重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） １重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部

【００６０】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し、投入後３０分溶融混練し
た。その後混練物を冷却し、ハンマーミルで粗粉砕し、
エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに風力分
級機により微粉を除去し、次のような粒径分布を持つ各
色トナーを得た。

【００６１】

【表９】

【００６２】得られた各色トナー１００重量部に対し疎
水性シリカ０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た。ついでこの各色トナー５重量部と樹脂コートフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し各色２成分現像剤５を
作成した。得られた現像剤５を市販のデジタルフルカラ
ー複写機（リコー社製ＰＲＥＴＥＲ６５０）にセット
し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各単色に
ついて画像面積３ｃｍ×８ｃｍのベタで付着量の異なる
定着画像を得た。なお定着部はシリコンローラ、シリコ
ンオイル塗布で線速１８０ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度１６
０℃に設定した。得られた定着画像について画像濃度、
画像光沢度を測定し、付着量の関係式を算出した。各変
数は次のような結果となり、全体に画像光沢が低くなっ
てしまった。平均光沢度は８％であった。

【００６３】

【表１０】

【００６４】比較例２ 次の処方によりトナーを作成した。 イエロートナー処方 樹脂１ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 黄色系着色材（ベンジジンイエロー） １３重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 マゼンタトナー処方 樹脂１ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 赤色系着色材（キナクリドンレッド） １５重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 シアントナー処方 樹脂１ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） ８重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 ブラックトナー処方 樹脂１ ８０重量部 樹脂Ａ ２０重量部 カーボンブラック １４重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） ３重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部

【００６５】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し、投入後３０分溶融混練し
た。その後混練物を冷却し、ハンマーミルで粗粉砕し、
エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに風力分
級機により微粉を除去し、次のような粒径分布を持つ各
色トナーを得た。

【００６６】

【表１１】

【００６７】得られた各色トナー１００重量部に対し疎
水性シリカ０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た。ついでこの各色トナー５重量部と樹脂コートフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し各色２成分現像剤６を
作成した。得られた現像剤６を市販のデジタルフルカラ
ー複写機（リコー社製ＰＲＥＴＥＲ６５０）にセット
し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各単色に
ついて画像面積３ｃｍ×８ｃｍのベタで付着量の異なる
定着画像を得た。なお定着部はシリコンローラ、シリコ
ンオイル塗布で線速１８０ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度１６
０℃に設定した。得られた定着画像について画像濃度、
画像光沢度を測定し、付着量の関係式を算出した。各変
数は次のような結果となり、低付着量で高画像濃度が得
られるトナーとなった。平均光沢度は３０％であった
が、付着量による光沢度の差が激しかった。

【００６８】

【表１２】

【００６９】比較例３ 次の処方によりトナーを作成した。 イエロートナー処方 樹脂３ ５０重量部 樹脂Ｂ ５０重量部 黄色系着色材（ベンズイミダゾロンイエロー） ６重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部 マゼンタトナー処方 樹脂３ ５０重量部 樹脂Ｂ ５０重量部 赤色系着色材（ブリリアントカーミン６Ｂ） ３重量部 赤色系着色材（パーマネントレッドＦＢＢ） ３重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ３重量部 シアントナー処方 樹脂３ ５０重量部 樹脂Ｂ ５０重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） ３重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ３重量部 ブラックトナー処方 樹脂３ ５０重量部 樹脂Ｂ ５０重量部 カーボンブラック ９重量部 青色系着色材（銅フタロシアニンブルー） １重量部 サリチル酸誘導体亜鉛塩 ３重量部

【００７０】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し、投入後３０分溶融混練し
た。その後混練物を冷却し、ハンマーミルで粗粉砕し、
エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに風力分
級機により微粉を除去し、次のような粒径分布を持つ各
色トナーを得た。

【００７１】

【表１３】

【００７２】得られた各色トナー１００重量部に対し疎
水性シリカ０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た。ついでこの各色トナー５重量部と樹脂コートフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し各色２成分現像剤７を
作成した。得られた現像剤７を市販のデジタルフルカラ
ー複写機（リコー社製ＰＲＥＴＥＲ６５０）にセット
し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各単色に
ついて画像面積３ｃｍ×８ｃｍのベタで付着量の異なる
定着画像を得た。なお定着部はシリコンローラ、シリコ
ンオイル塗布で線速１８０ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度１６
０℃に設定した。得られた定着画像について画像濃度、
画像光沢度を測定し、付着量との関係式を算出した。各
変数は次のような結果となり、画像光沢が高く画像濃度
も高いトナーとなった。平均光沢度は４０％であった
が、付着量による光沢度の差が激しかった。

【００７３】

【表１４】 実施例１〜４、比較例１〜３で作成した現像剤１〜７に
ついて、以下の評価を行ない、その評価結果を表１５に
まとめた。

【００７４】評価項目 画像ムラ ５０倍ルーペで画像エッジ部を観察し、チリの存在を確
認した。 平均光沢度 各色の光沢度の平均。 光沢ムラ 画像全面並びに画像先端の光沢性を肉眼にて確認した。 カール 全面ベタ画像を形成後、定着端部のカールの発生を確認
した。 シート転移 得られたフルカラー画像を塩化ビニル系シートに密着さ
せ、常温で１８０時間の保存試験を行ない、シートへの
転移を確認した。

【００７５】

【表１５】

【００７６】

【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明によれば、基体である転写紙へのトナ
ー付着量と、その付着量に対する画像濃度と、その付着
量に対する画像光沢度がある特定の関係を満たすもので
あることにより、画像ムラがなく、かつ光沢が安定して
ムラのでない乾式電子写真用トナーが得られる。また、
特定の樹脂をトナーのバインダー樹脂として用いること
でコピーの定着画像面を塩化ビニル系樹脂シートに密着
させてもシートへのトナー画像の転移のない、コピーの
定着画像がカールすることのない、接触定着において、
安定した定着性の得られる乾式電子写真用トナーが得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナー付着量（Ｍ）と画像濃度（Ｉ）
との関係における変数を算出する方法を説明する図であ
る。

【図２】本発明のトナー付着量（Ｍ）と画像光沢度
（Ｇ）との関係における変数を算出する方法を説明する
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 朝比奈 安雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鈴木 智美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色剤及びバインダー樹脂を主成分とす
   る乾式電子写真用トナーにおいて、定着画像のトナー付
   着量（ｍｇ／ｃｍ²）を（Ｍ）、画像濃度を（Ｉ）、画
   像光沢度を（Ｇ）としたとき、 （Ｉ）＝ａ×（Ｍ）＋ｂ （但し、ａは０＜ａ≦３を、かつｂは０≦ｂを満足す
   る。）の関係を満足し、かつ （Ｇ）＝α×（Ｍ）＋β かつ １０≦（Ｇ） （但し、αは０＜α＜１５を、かつβは０≦βを満足す
   る。）の関係を満足することを特徴とする乾式電子写真
   用トナー。
2. 【請求項２】 該バインダー樹脂が少なくとも以下の条
   件を満たす樹脂Ｉ並びに樹脂IIを含む２種類以上の樹脂
   からなることを特徴とする請求項１に記載の乾式電子写
   真用トナー。 樹脂Ｉのガラス転移温度と樹脂IIのガラス転移温度の
   差が５℃未満、且つ樹脂IIのガラス転移温度が樹脂Ｉ
   のガラス転移温度より高い。
3. 【請求項３】 前記樹脂Ｉ及び樹脂IIのガラス転移温度
   が５５℃以上であることを特徴とする請求項２に記載の
   乾式電子写真用トナー。
4. 【請求項４】 前記樹脂Ｉの軟化点温度が１００〜１２
   ０℃の範囲であることを特徴とする請求項２又は３に記
   載の乾式電子写真用トナー。
5. 【請求項５】 前記樹脂IIが、数平均分子量（Ｍｎ）が
   ３０００〜３００００、重量平均分子量（Ｍｗ）が９０
   ００〜５００００の範囲にあり、かつＭｗ／Ｍｎが３以
   下であるスチレンアクリル系共重合体であることを特徴
   とする請求項２乃至４の何れか１に記載の乾式電子写真
   用トナー。
6. 【請求項６】 前記樹脂Ｉと樹脂IIの混合比が、９５：
   ５〜６０：４０であることを特徴とする請求項２乃至５
   の何れか１に記載の乾式電子写真用トナー。
7. 【請求項７】 前記トナーの体積平均粒径が５〜９μｍ
   で、４μｍ以下のトナー粒子を４０個数％以下有し、１
   ２μｍ以上のトナー粒子を１０体積％以下有することを
   特徴とする請求項１乃至６の何れか１に記載の乾式電子
   写真用トナー。
8. 【請求項８】 前記トナーがカーボンブラックおよび着
   色材を含み、着色材の含有量はカーボンブラック含有量
   の１０〜３０重量％で、かつカーボンブラック及び着色
   材の全含有量は３〜１２重量％であるブラックトナーで
   あることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１に記載
   の乾式電子写真用トナー。
9. 【請求項９】 前記トナーが１種又は２種以上の黄色系
   着色材を含み、着色材の全含有量が４〜１０重量％であ
   るイエロートナーであることを特徴とする請求項１乃至
   ８の何れか１に記載の乾式電子写真用トナー。
10. 【請求項１０】 前記トナーが１種又は２種以上の赤色
    系着色材を含み、着色材の全含有量が４〜１０重量％で
    あるマゼンタトナーであることを特徴とする請求項１乃
    至９の何れか１に記載の乾式電子写真用トナー。
11. 【請求項１１】 前記トナーが１種又は２種以上の青色
    系着色材を含み、着色材の全含有量が１〜５重量％であ
    るシアントナーであることを特徴とする請求項１乃至１
    ０の何れか１に記載の乾式電子写真用トナー。