JPH1148352A

JPH1148352A - 反応射出成形体の補修方法

Info

Publication number: JPH1148352A
Application number: JP21914697A
Authority: JP
Inventors: Hirotoshi Tanimoto; 博利谷本; Shintaro Ikeda; 新太郎池田; Hiroyuki Ohama; 弘之大浜
Original assignee: Nippon Kokan Koji KK; Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp; Nippon Kokan Koji KK
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】たとえば反応射出成形体から成る保護スリー
ブの表面に形成されたボイドや未充填部などの補修対象
部を、現場にても素早くしかも良好に補修することがで
きる反応射出成形体の補修方法を提供すること。【解決手段】二以上の反応原液を混合して金型のキャ
ビティに送り込み、金型内で反応射出成形を行うことに
より得られたノルボルネン系モノマーの反応射出成形体
５０の表面に形成されたボイド６０または未充填部６２
などの補修対象部に、ポリチオール硬化型のエポキシ樹
脂樹脂系接着剤を埋め込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反応射出成形体の
補修方法に係り、さらに詳しくは、たとえば反応射出成
形体から成る保護スリーブの表面に形成されたボイドや
未充填部などの補修対象部を、現場にても素早くしかも
良好に補修することができる反応射出成形体の補修方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】反応射出成形（以下、ＲＩＭとも言う）
法は、二以上の反応原液をミキシングチャンバで混合し
て金型装置のキャビティに送り込み、金型装置内で反応
させつつ射出成形を行う製法である。このＲＩＭ法は、
ノルボルネン系モノマーからポリマー（成形体）を成形
する場合などに好適に用いられている。

【０００３】ＲＩＭ成形体は、耐衝撃性に優れ、しかも
成形圧力が低く成形が容易であることから、多方面の技
術分野において用いられることが検討されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】たとえば合成樹脂被覆
パイプを溶接などで接合し、その接合部の外周に反応射
出成形体からなる保護スリーブを成形することが提案さ
れている。この保護スリーブによりパイプの接合部を覆
うことで、パイプの接合部（溶接部）に水などが侵入す
ることを防止し、接合部の防食性を高めることができ
る。

【０００５】しかしながら、パイプの接合部の外周に、
反応射出成形体から成る保護スリーブを、現場にて良好
に成形することは困難であり、反応射出成形に用いる金
型を工夫したり、金型のシール材として特殊なものを用
いるなどの様々な工夫が提案されている。しかしなが
ら、それでも、反応射出成形体から成る保護スリーブの
表面にボイドや未充填部が生じる場合がある。

【０００６】このように保護スリーブが装着されたパイ
プは、レキ、砂等の土中で推進させる場合があり、保護
スリーブの両端部には、推進時の抵抗を低減するため
に、テーパ部が形成されるが、ＲＩＭ成形時に、このテ
ーパ部に相当する部分に反応原液を完全に充填すること
が困難であり、このテーパ部に未充填部が生じることが
多い。また、反応射出成形用金型にはベント口を設ける
が、ベント口とベント口との間に位置する成形体の表面
には、反応原液の泡が残りやすく、その部分に対応する
成形体にボイドが生じることが多い。

【０００７】保護スリーブを成形するときに生じたボイ
ドや未充填部をそのままにして、パイプの施工を行う
と、保護スリーブによる防食性の機能が低下し、パイプ
の接合部を発錆させるおそれがある。このような不都合
を防止するために、保護スリーブの表面にボイドや未充
填部などが生じた場合には、その部分に接着剤を充填
し、補修を行うことが提案されている。

【０００８】しかしながら、特にノルボルネン系モノマ
ーの反応射出成形体に良好に接着し得る接着剤の種類は
限定されており、通常の接着剤では、たとえばパイプの
推進時に、反応射出成形体の表面から剥がれるおそれが
あった。

【０００９】そこで、ノルボルネン系モノマーの反応射
出成形体に良好に接着し得ると考えられているエポキシ
樹脂系接着剤を用いることが考えられるが、エポキシ系
接着剤として通常用いられているポリアミド硬化型エポ
キシ系接着剤の硬化時間は、約１日以上と長く、現場で
の施工に適さないという課題があった。また、この種の
接着剤は、硬化後の接着剤の表面が柔らかく、パイプを
推進施工する際またはパイプの施工後に、傷が生じ易
く、補修効果の向上が求められていた。

【００１０】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、たとえば反応射出成形体から成る保護スリーブの表
面に形成されたボイドや未充填部などの補修対象部を、
現場にても素早くしかも良好に補修することができる反
応射出成形体の補修方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、ある特定の
接着剤を用いることで、特にノルボルネン系モノマーの
反応射出成形体の表面に形成されたボイドや未充填部を
素早く補修することができ、しかも補修後には、補修部
分が剥がれず、しかも補修部分に傷が付いたりすること
が少ない反応射出成形体の補修方法を見い出し、本発明
を完成させるに至った。

【００１２】すなわち、本発明に係る反応射出成形体の
補修方法は、二以上の反応原液を混合して金型のキャビ
ティに送り込み、金型内で反応射出成形を行うことによ
り得られた反応射出成形体の表面に形成されたボイドま
たは未充填部などの補修対象部に、ポリチオール硬化型
のエポキシ樹脂系接着剤を埋め込むことを特徴とする。

【００１３】本発明において、ポリチオール硬化型のエ
ポキシ樹脂樹脂系接着剤は、二液硬化型であり、分子中
にエポキシ基を２個以上持つエポキシオリゴマーから成
る主剤と、ポリチオール型硬化剤との二液を混合するこ
とにより硬化する接着剤である。

【００１４】エポキシオリゴマーとしては、特に限定さ
れず、ビスフェノールＡ型系及びポリグリシジルエーテ
ル系が最も一般的であるが、速硬化性の観点からは、レ
ゾルシノール・ジグリシジルエーテル系、テトラグリシ
ジルフェノール系、ビスフェノールＳ・ジグリシジルエ
ーテル系、芳香族カルボン酸ジグリシジルエステロール
レゾルシノール・ジグリシジルエーテル系、ビスフェノ
ールＦメチルエピクロ系、クレゾールノボラック系、フ
ェノールノボラック系、グリシジルアミン系などが好ま
しい。本発明で用いるエポキシオリゴマーの平均分子量
は、３００〜３０００程度が好ましい。また、エポキシ
当量は、１００〜４００ｇ／ｅｑ程度が好ましい。さら
に、軟化点は、５〜１００°Ｃ程度が好ましい。

【００１５】主剤を液状にするために、溶剤が用いられ
ることもある。溶剤としては、特に限定されないが、ケ
トン類、たとえばメチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘキサンノ
ン、その他メチルグリコール、メチルグリシジルアセテ
ート、エチレングリコール、セロソルブ、短油性エステ
ル、キシレン、トルエンなどが挙げられる。

【００１６】硬化剤としては、本発明では、ポリチオー
ル系（ポリメルカプタン系）のものが用いられ、具体的
には、日本化薬製の商品名ＰＥＴ（ペンタエリスリトー
ルテトラテオグリコレート）、大日本インキ製の商品名
メルコックスＭＰ−２２９０、ダイヤモンドシャムロッ
ク社の商品名ＤＰＭ−３−８００ＬＣ、東レチオコール
社の商品名チオコールＬＰ−３（未端−ＳＨ、ポリサル
ファイド）、油化シェル社製の商品名エポメートＱＸ−
１１、昭和電工社製のＴＭＴＴ（トリメチロールプロパ
ントリチオグリコレート）、昭和電工社製のＰＥＴＴ
（ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート）、昭
和電工社製のＤＰＥＨＴ（ジペンタエリスリトールヘキ
サチオグリコレート）などが例示される。

【００１７】主剤および硬化剤の粘度（ｃｐｓ／２５°
Ｃ）は、それぞれ数万から数十万程度の範囲内であるこ
とが好ましい。また、主剤および硬化剤は、それぞれ近
い粘度のものの組み合わせであることが好ましい。ま
た、硬化速度は第３級アミンの種類と添加量によって任
意に変えられる。

【００１８】本発明において、反応射出成形に用いる反
応原液としては、特に限定されないが、ウレタン系、ウ
レア系、ナイロン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル
系、フェノール系および、ノルボルネン系などが挙げら
れ、特に、ノルボルネン系が好ましい。一般的成形条件
としては、反応原液温度は２０〜８０°Ｃ、反応原液の
粘性は、たとえば、３０°Ｃにおいて、５ｃｐｓ〜３０
００ｃｐｓ好ましくは１００ｃｐｓ〜１０００ｃｐｓ程
度である。

【００１９】かかる成形においては、補強材を予め金型
内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させ
ることにより強化ポリマー（成形体）を製造することが
できる。補強材としては、例えば、ガラス繊維、アラミ
ド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、
金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティングガ
ラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリコン
カーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることができ
る。これらの補強材は、長繊維状またはチョップドスト
ランド状のものをマット化したもの、布状に織ったも
の、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使用
することができる。これらの補強材は、その表面をシラ
ンカップリング材等のカップリング剤で処理したもの
が、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。使用す
る量は、特に制限はないが、通常成形品全重量の１０重
量％以上、好ましくは２０〜６０重量％である。

【００２０】また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種
々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの
特性を改質することができる。

【００２１】酸化防止剤としては、フェノール系、リン
系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止
剤がある。充填剤にはミルドガラス、カーボンブラッ
ク、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、雲
母、チタン酸カリウム、硫酸カルシウムなどの無機質充
填剤がある。エラストマーとしては、天然ゴム、ポリブ
タジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重
合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレ
ン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）およびこれらの水素化物などが
ある。

【００２２】添加剤は、通常、予め反応液のいずれか一
方または双方に混合しておく。重合時間は、適宜選択す
ればよいが、通常、反応液の注入終了後、２０秒〜２０
分程度である。

【００２３】本発明では、反応射出成形時に、金型の温
度は、好ましくは、１０〜１５０°Ｃ、より好ましく
は、２０〜１２０°Ｃ、さらに好ましくは、３０〜１０
０°Ｃに制御される。なお、金型内に反応原液を注入す
る前に、金型の内部に温風を流通させ、少なくとも金型
のキャビティ内部を所定温度に加熱した後、温風の流通
を停止し、金型装置のキャビティへ反応原液を流し込
み、反応射出成形を行うようにしても良い。特に、金型
装置のキャビティ内部に、反応射出成形体と一体になる
インサート部材を配置した後、金型装置のキャビティ内
部に温風を流通させることが好ましい。前記金型のキャ
ビティ内部に、反応射出成形体と一体になる補強材を配
置した後、金型装置のキャビティ内部に温風を流通させ
ることも好ましい。これらインサート部材または補強材
を、予熱することにより、これらと成形体との密着性が
向上する。

【００２４】温風は、空気を所定温度に加熱したものが
安価であるが、窒素ガスなどの不活性ガスを加熱したも
のであっても良い。金型のキャビティ内に流通させる温
風の温度は、特に限定されないが、好ましくは３０〜１
２０°Ｃ、さらに好ましくは４０〜８０°Ｃである。こ
の温度が低すぎると、良好な品質の反応射出成形体が得
られず、高すぎると不経済である。また、金型装置のキ
ャビティ内を流通した温風は、金型装置のベント口から
大気中へ排出しても良いが、特定のベント口から温風供
給装置へ戻し、再度加熱して金型のキャビティ内へ循環
させても良い。

【００２５】本発明において用いられる金型の材質は、
特に限定されず、ステンレス、アルミニウム、ニッケル
電鋳などの金属に限らず、合成樹脂、あるいはその他の
材質でも良い。反応射出成形は、比較的低圧での成形が
可能であり、必ずしも高剛性の金型を用いる必要はな
い。

【００２６】金型を合成樹脂で構成する場合には、合成
樹脂としては、特に限定されず、ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ，ＭＤＰＥ，ＨＤＰＥ，超高分子ＰＥ）、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ウレタン、エポ
キシ、フェノール、ポリエステルなどが例示される。

【００２７】

【作用】たとえば合成樹脂被覆パイプの端部相互を現場
にて溶接し、その接合部の外周に、反応射出成形体から
成る保護スリーブを成形することがある。しかしなが
ら、パイプの外周に良好な反応射出成形体を成形するこ
とは困難であり、表面にボイドや未充填部が生じる場合
がある。また、その他の用途に用いる反応射出成形体に
おいても、成形条件などによっては、表面にボイドや未
充填部が生じる場合がある。そのような反応射出成形体
を、廃棄処分とすることは、材料の無駄であり、省資源
の要請にも反する。

【００２８】そこで、本発明では、そのような反応射出
成形体の表面に生じたボイドや未充填部などの補修対象
部に、ポリチオール硬化型のエポキシ樹脂系接着剤を埋
め込む。この接着剤は、二液硬化型なので、補修に際し
ては、たとえばポリプロピレン製板材の表面に、主剤と
硬化剤とを別々に練り出しておき、反応射出成形体の表
面に補修対象部が発見された段階で、これらを必要量だ
け混ぜ合わせ、補修対象部に充填する。

【００２９】本発明に係る接着剤を用いれば、主剤と硬
化剤を混合してから、２０°Ｃにおいて、約２分〜３０
分程度で硬化する。したがって、短時間で補修が完了
し、パイプの保護スリーブの補修の場合には、保護スリ
ーブをパイプと共に、すぐに推進施工することが可能と
なり、施工作業の短時間化を図ることができる。

【００３０】しかも、本発明に係る接着剤による補修部
分は、特にノルボルネン系モノマーの反応射出成形体と
の接着性が良好であり、施工中または施工後に剥がれる
ことはない。また、補修部分である接着剤の硬化表面
は、ポリアミド硬化型エポキシ系接着剤などと比較し
て、十分に硬く、施工中または施工後に傷などが生じる
ことはない。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。

【００３２】図１は本発明の１実施形態に係る反応射出
成形方法に用いる金型装置の概略断面図、図２は図１に
示す金型装置を用いて得られた保護スリーブの一例を示
す概略断面図である。

【００３３】図１に示すように、本実施形態に係る金型
装置２は、パイプ３０，３０の接合部外周に反応射出成
型体から成る保護スリーブを成形するための装置であ
り、割面で分割可能な第１金型４と第２金型６とを有す
る。これら金型４，６はアルミ鋳物で構成しても良い
が、本実施形態では、合成樹脂で構成してある。

【００３４】第１金型４は、第２金型６と組み合わされ
ることにより内部にキャビティ４０（図１参照）が形成
される半円筒状の第１金型本体８を有する。この第１金
型本体８の両端には、半円筒状のパイプ保持部１２，１
２が一体に成形してある。パイプ保持部１２，１２は、
第１金型本体８の内径よりも小さく成形され、パイプ３
０，３０の外周に密着するようになっている。本体８と
パイプ保持部１２とを連絡する部分に、テーパ部１１が
一体に形成してある。

【００３５】第２金型６は、第１金型４と組み合わされ
ることにより内部にキャビティ４０が形成される半円筒
状の第２金型本体１０を有する。この第２金型本体１０
の両端には、半円筒状のパイプ保持部１４，１４が一体
に成形してある。パイプ保持部１４，１４は、第２金型
本体１０の内径よりも小さく成形され、パイプ３０，３
０の外周に密着するようになっている。本体１０とパイ
プ保持部１４とを連絡する部分に、テーパ部１３が一体
に形成してある。

【００３６】これら第１金型４および第２金型６の周囲
には、それぞれフランジ（図示省略）が形成してあり、
それらのフランジの合わせ面が、金型装置の割面とな
り、これらの面を突き合わせることで、図１に示す金型
装置２が組み立てられる。

【００３７】本実施形態では、金型装置２が組み立てら
れた状態で、下方に位置する第２金型６の金型本体１０
の底部に注入口２６が形成してあり、注入用ホース２５
を通して反応原液がキャビティ４０内に充填されるよう
になっている。また、金型装置２の上方に位置する第１
金型４の頂部位置に軸方向に沿って２つのベント口２０
ａ，２０ｂがキャビティ４０に連通して成形してある。

【００３８】第１金型４および第２金型６は、それぞれ
真空成形、圧縮成形、射出成形などにより成形される。
金型４，６を構成する合成樹脂としては、特に限定され
ず、ポリエチレン（ＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＨＤＰＥ，超
高分子ＰＥ）、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ウレタン、エポキシ、フェノールなどが例示
される。

【００３９】このように構成された金型装置２は、反応
射出成形前または成形中において、所定温度に加熱され
ることが好ましいが、本実施形態では、反応射出成形前
の金型装置のキャビティ内に温風を流通させることによ
り、または金型装置の外面に平面状ヒータを取り付ける
ことにより加熱する。平面状ヒータとしては、シリコン
ラバーヒータが好ましい。

【００４０】次に、本実施形態に係る反応射出成形方法
について説明する。図１に示すように、本実施形態で
は、まず、配管用パイプ３０，３０を接続部３６で溶接
する。配管用パイプ３０，３０は、たとえば鋼管などで
構成された金属パイプ３２の外周を、ポリエチレン樹脂
などの樹脂層３４で被覆してあり、パイプ３０，３０の
接続部３６の近傍では、溶接をし易くために樹脂層３４
が除去してある。

【００４１】本実施形態では、金属パイプ３２の接続部
を溶接により接合した後、架橋ポリエチレンなどで構成
された熱収縮チューブ３８で接続部３６の外周を覆い、
加熱することにより収縮させる。このチューブ３８の両
端は、樹脂層３４の端部外周まで伸びており、接続部３
６の近傍で露出している金属パイプ３２，３２の外周を
完全に覆っている。この熱収縮チューブ３８のみでも、
金属パイプ３２，３２の露出を防止することはできる
が、使用中に引き掻き傷などが発生し易いため、本実施
形態では、そのチューブ３８を覆うように、反応射出成
形体から成る保護スリーブを成形する。

【００４２】保護スリーブは、パイプ３０，３０を接続
する現場にて、以下に示す反応射出成形方法により成形
される。図１に示すように、溶接が終了してチューブ３
８が装着後のパイプ３０，３０の接続部の外周に、金型
装置２を装着する。本実施形態の金型装置２は、合成樹
脂で構成された第１金型４と第２金型６とが割面で分割
可能になっているので、運送および保管が容易で、しか
も軽量であり、現場でも容易に、パイプ３０，３０の接
合部の外周に取り付けることが可能である。

【００４３】金型装置２をパイプ３０，３０の接合部の
外周に取り付ける前に、金型装置２のパイプ保持部１
２，１４の内周面には、液密性を保持するためのシール
剤などを塗布することが好ましい。シール剤をパイプ保
持部１２，１４の内周面に塗布することで、パイプ保持
部１２，１４の内周面とパイプ３０，３０の外周面との
間の隙間を良好に密封する。なお、シール剤は、金型
４，６の割面にも塗布することが好ましい。

【００４４】第１金型４と第２金型６との型締めは、割
面が形成されたフランジ部相互をボルトおよびナットな
どの締結具で締め付けることにより行う。金型装置２の
型締めの圧力は、本実施形態では、０．５〜１５ｋｇ／
ｃｍ² である。

【００４５】第１金型と第２金型６とから成る金型装置
２をパイプ３０，３０の接続部の外周に装着した後、平
面状ヒータなどにより、金型装置２の加熱を行い、金型
装置２が所定温度に到達した段階で、ミキサーにより反
応原液を、注入用ホース２５および注入口２６を通して
金型装置２のキャビティ４０内に充填する。ミキサー
は、一方のタンク内の反応液Ａと、他方のタンク内の反
応液Ｂとを混合して吐出するもので、反応液Ａと反応液
Ｂとをミキサー内で混合し、その混合液を、ホース２５
および注入口２６を介してキャビティ４０に充填する。

【００４６】本実施形態で行う反応射出成形は、ノルボ
ルネン系モノマーを用いた反応射出成形であり、使用す
るモノマーは、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシク
ロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペ
ンタジエン等のノルボルネン環を有するシクロオレフィ
ンである。

【００４７】ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形において使用することができるメタセシス触媒は、
六塩化タングステン、またはトリドデシルアンモニウム
モリブデート、もしくはトリ（トリデシル）アンモニウ
ムモリブデート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等
のノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知
のメタセシス触媒であれば特に制限はないが、モリブデ
ン酸有機アンモニウム塩が好ましい。

【００４８】活性剤（共触媒）としては、特開昭５８−
１２７７２８号公報、特開平４−２２６１２４号公報、
特開昭５８−１２９０１３号公報、特開平４−１４５２
４７号公報に開示してあるような公知の活性剤であれ
ば、特に制限はないが、例えばエチルアルミニウムジク
ロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルア
ルミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウム
ハライドなどの有機アルミ化合物、有機スズ化合物等が
挙げられる。

【００４９】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする
反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセ
シス触媒とよりなるＢ液と、前記のノルボルネン系モノ
マーと活性剤とよりなるＡ液との安定な２液に分けて、
それぞれを別のタンクに入れておく。

【００５０】反応射出成形を開始するには、ミキサーを
制御し、タンクからのＡ液およびＢ液を混合し、その混
合液を反応原液としてキャビティ４０内に充填する。キ
ャビテ４０内に充填された反応原液は、キャビティ４０
の内部に行き渡る。

【００５１】キャビティ４０での反応射出成形が終了
し、保護スリーブとなる成形体が固化した段階で、第１
金型４と第２金型６とを割面で分割し、型開きすれば、
図２に示すように、ノルボルネン系モノマーの反応射出
成形体から成る保護スリーブ５０が得られる。この保護
スリーブ５０の軸方向両端には、テーパ部５２，５２が
形成されるが、反応射出成形において、テーパ部５２，
５２を良好に成形することは困難であり、未充填部６２
が生じることがある。また、図１に示す金型４のベント
口２０ａ，２０ｂの間に位置する部分には、反応原液中
の泡が残り易く、図２に示すように、成形体の表面にボ
イド６０が生じることがある。

【００５２】本実施形態では、ノルボルネン系モノマー
の反応射出成形体から成る保護スリーブ５０の表面に、
ボイド６０や未充填部６２などが生じた場合に、それら
の部分６０，６２に、ポリチオール硬化型のエポキシ樹
脂系接着剤を埋め込む。この接着剤は、二液硬化型なの
で、補修に際しては、たとえばポリプロピレン製板材の
表面に、主剤と硬化剤とを別々に練り出しておき、反応
射出成形体の表面に補修対象部が発見された段階で、こ
れらを必要量だけ混ぜ合わせ、補修対象部に充填する。

【００５３】本実施形態において、接着剤における主剤
は、分子中にエポキシ基を２個以上持つエポキシオリゴ
マーから成り、硬化剤は、ポリチオール型の硬化剤であ
る。

【００５４】エポキシオリゴマーとしては、特に限定さ
れず、ビスフェノールＡ型系及びポリグリシジルエーテ
ル系が最も一般的であるが、速硬化性の観点からは、レ
ゾルシノール・ジグリシジルエーテル系、テトラグリシ
ジルフェノール系、ビスフェノールＳ・ジグリシジルエ
ーテル系、芳香族カルボン酸ジグリシジルエステロール
レゾルシノール・ジグリシジルエーテル系、ビスフェノ
ールＦメチルエピクロ系、クレゾールノボラック系、フ
ェノールノボラック系、グリシジルアミン系などが好ま
しい。本発明で用いるエポキシオリゴマーの平均分子量
は、３００〜３０００程度が好ましい。また、エポキシ
当量は、１００〜４００ｇ／ｅｑ程度が好ましい。さら
に、軟化点は、５〜１００°Ｃ程度が好ましい。

【００５５】主剤を液状にするために、溶剤が用いるこ
ともある。溶剤としては、特に限定されないが、ケトン
類、たとえばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジアセトンアルコール、シクロヘキサンノン、そ
の他メチルグリコール、メチルグリシジルアセテート、
エチレングリコール、セロソルブ、短油性エステル、キ
シレン、トルエンなどが挙げられる。

【００５６】硬化剤としては、本発明では、ポリチオー
ル系（ポリメルカプタン系）のものが用いられ、具体的
には、日本化薬製の商品名ＰＥＴ（ペンタエリスリトー
ルテトラチオグリコレート）、大日本インキ製の商品名
メルコックスＭＰ−２２９０、ダイヤモンドシャムロッ
ク社の商品名ＤＰＭ−３−８００ＬＣ、東レチオコール
社の商品名チオコールＬＰ−３（未端−ＳＨ、ポリサル
ファイド）、油化シェル社製の商品名エポメートＱＸ−
１１、昭和電工社製のＴＭＴＴ（トリメチロールプロパ
ントリチオグリコレート）、昭和電工社製のＰＥＴＴ
（ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート）、昭
和電工社製のＤＰＥＨＴ（ジペンタエリスリトールヘキ
サチオグリコレート）などが例示される。

【００５７】主剤および硬化剤の粘度（ｃｐｓ／２５°
Ｃ）は、それぞれ数万から数十万程度の範囲内であるこ
とが好ましい。また、主剤および硬化剤は、それぞれ近
い粘度のものの組み合わせであることが好ましい。

【００５８】本実施形態に係る接着剤を用いれば、主剤
と硬化剤を混合してから、２０°Ｃにおいて、約２分〜
３０分程度で硬化する。したがって、短時間で補修が完
了し、保護スリーブ５０をパイプ３０と共に、すぐに推
進施工することが可能となり、施工作業の短時間化を図
ることができる。

【００５９】しかも、本実施形態に係る接着剤による補
修部分は、保護スリーブ５０を構成するノルボルネン系
モノマーの反応射出成形体との接着性が良好であり、施
工中または施工後に剥がれることはない。また、補修部
分である接着剤の硬化表面は、ポリアミド硬化型エポキ
シ系接着剤などと比較して、十分に硬く、施工中または
施工後に傷などが生じることはない。

【００６０】特に、この保護スリーブ５０は、ノルボル
ネン系モノマーの反応射出成形体で構成されることか
ら、耐衝撃性に優れ、土中に配設されても割れや引き掻
き傷が発生することは少ない。

【００６１】また、本実施形態の反応射出成形方法に用
いる金型装置２は、合成樹脂製の金型装置であることか
ら、軽量であり、現場にてもハンドリングが容易であ
り、施工性に優れている。しかも、金型装置２は、合成
樹脂で成形してあり軽量なので、金型装置２の輸送およ
び保管に便利であると共に、現場での施工性がさらに向
上する。

【００６２】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば金型装置の具体的な構造は特に
限定されず、種々に改変することができる。また、上述
した実施形態では、ノルボルネン系モノマーの反応射出
成形体から成る保護スリーブ５０の表面に形成されたボ
イドや未充填部を補修したが、本発明の方法は、保護ス
リーブ以外の反応射出成形体の表面に形成されたボイド
や未充填部などの補修対象部を補修する際に好適に用い
ることができる。

【００６３】

【実施例】以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づ
き説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。

【００６４】実施例１アルミ鋳型から成る図１に示す樹脂製金型４，６を準備
した。下側に位置する金型６には、内径１９mmの注入口
２６を成形し、上側に位置する金型４には、注入口２６
と同じ内径のベント口２０ａ，２０ｂを一体成形した。

【００６５】また、図１に示すパイプ３０として、ポリ
エチレン樹脂から成る樹脂層３４で被覆した鋼製金属パ
イプ３２を準備した。金属パイプ３２の外径は、２１
６．３mmであり、樹脂層３４が除去されて金属パイプ３
２の表面が露出する接続部の軸方向長さは、４５０mmで
あった。

【００６６】この接続部の外周に、前記のブロー成形に
より得られた内径２６５ｍｍ、長さ６００ｍｍの金型
４，６から成る金型装置２を配置した。金型２の配置に
先立ち、接続部３６の表面にディスクサンダーでスウェ
ーデン工業規格（ＳＩＳ）Ｓｔ−３程度の下地処理（錆
取り）を施し、また、接続部３６近くの樹脂層３４，３
４の表面を８０番程度のサンドペーパーで粗面化してお
いた。さらに、溶接による接続部３６の周囲を、古河電
工（株）製の架橋ポリエチレンからなる熱収縮チューブ
３８で覆い、バーナで加熱収縮させ金属パイプ３２，３
２の外周面に密着させた。

【００６７】金型装置２をパイプ３０，３０の接続部外
周に配置後、反応原液を注入口２６からキャビティ内に
注入する前に、注入口２６から６０°Ｃの温風を送り、
ベント口２０ａ，２０ｂから温風を排出した。温風発生
機としては、株式会社竹鋼製作所製のＴＫＳ熱風発生
機「ＴＫＳ−１５」を用いた。

【００６８】金型２の内部温度が５０°Ｃに達したのを
確認後、温風の送風を停止し、注入口２６から反応原液
を注入し、反応射出成形を行った。

【００６９】反応樹脂原液の調整は以下のように行っ
た。すなわち、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）８５重
量％と、トリシクロペンタジエン１５重量％とからなる
混合モノマーを用い、このモノマー総量１００重量部に
対し、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（クレイトン１１７０、シェル社製）を５重量部とフ
ェノール系の酸化防止剤であるイルガノックス１０１０
（チバガイギー社製）を２重量部とを溶解させ、これを
２つの容器に入れ、一方には混合モノマーに対しジエチ
ルアルミニウムクロリド（ＤＥＡＣ）を４０ミリモル濃
度、ｎ−プロパノールを４４ミリモル濃度、四塩化ケイ
素を２０ミリモル濃度となるように添加した（Ａ液）。
他方には、混合モノマーに対しトリ（トリデシル）アン
モニウムモリブデートを１０ミリモル濃度となるように
添加した（Ｂ液）。

【００７０】Ａ液およびＢ液をそれぞれギヤーポンプに
て１対１の容積比となるようにミキサーに送液し、次い
で、金型装置２の注入口２６からキャビティ４０に、注
入圧力２．０Ｋｇ／ｃｍ²以下で注入した。

【００７１】金型装置２のキャビティ内部の温度が１１
０秒後に最高到達温度に達した。原液の注入から１０分
後、型開きを行い、図２に示す保護スリーブ（反応射出
成形体）５０を得た。

【００７２】このような反応射出成形を５回繰り返した
ところ、そのうちの２回の反応射出成形に際しては、得
られた反応射出成形体から成る保護スリーブ５０の表面
に、ボイド６０と未充填部６２が生じることがあった。

【００７３】本実施例では、そのような場合において、
ボイド６０と未充填部６２に、ポリチオール硬化型エポ
キシ樹脂系接着剤であるコニシボンド社製の「クイック
メンダー」（商品名）を充填した。このエポキシ樹脂系
接着剤の主剤は、ポリグリジルエーテル系を主成分と
し、その粘度は、１７００００〜２３００００ｃｐｓ
（２５°Ｃ）であり、硬化剤は、ポリチオール系を主成
分とし第３級アミンを添加してあり、その粘度は、２７
００００〜３３００００ｃｐｓ（２５°Ｃ）であった。
補修に際しては、あらかじめポリプロピレン製板材の上
に、主剤と硬化剤とを別々に練り出しておき、補修対象
部が発見された段階で、主剤と硬化剤とを１００対１０
０の重量比で混合し、補修対象部に充填した。

【００７４】この接着剤層から成る補修部分が硬化する
までの時間は、２０°Ｃにおいて１３分であった。硬化
後の接着剤層の表面の硬度を、ＪＩＳＫ７２０２により
測定したところ、ロックウェル硬度Ｒ−１１２であっ
た。

【００７５】また、このようにして補修された保護スリ
ーブが装着されたパイプを泥水中で推進施工し、再度検
査のために元に戻して、保護スリーブの補修部分を観察
したところ、補修部分の剥がれや傷などは観察されなか
った。

【００７６】実施例２補修対象部に、ポリチオール硬化型エポキシ樹脂系接着
剤であるコニシボンド社製の「クイックセット」（商品
名）を充填した以外は、前記実施例１と同様にして、保
護スリーブ５０の補修を行った。

【００７７】このエポキシ樹脂系接着剤の主剤は、ポリ
グリシジルエーテル系を主成分とし、その粘度は、３０
０００〜７００００ｃｐｓ（２５°Ｃ）であり、硬化剤
は、ポリチオール系を主成分とし第３級アミンの種類と
添加量を実施例１に比較して変えたものであり、その粘
度は、３００００〜６００００ｃｐｓ（２５°Ｃ）であ
った。

【００７８】補修対象部に埋め込まれた接着剤が硬化す
るまでの時間は、２０°Ｃにおいて６分であった。硬化
後の接着剤層の表面の硬度を、実施例１と同様にして測
定したところ、ロックウェル硬度Ｒ−１１３であった。

【００７９】また、このようにして補修された保護スリ
ーブが装着されたパイプを泥水中で推進施工し、再度検
査のために元に戻して、保護スリーブの補修部分を観察
したところ、補修部分の剥がれや傷などは観察されなか
った。

【００８０】実施例３補修対象部に、ポリチオール硬化型エポキシ樹脂系接着
剤であるコニシボンド社製の「クイックセット３０」
（商品名）を充填した以外は、前記実施例１と同様にし
て、保護スリーブ５０の補修を行った。

【００８１】このエポキシ樹脂系接着剤の主剤は、ポリ
グリシジルエーテル系を主成分とし、その粘度は、２０
０００〜４００００ｃｐｓ（２５°Ｃ）であり、硬化剤
は、ポリチオール系を主成分とし第３級アミンの種類と
添加量を実施例１に比較して変えたものであり、その粘
度は、４００００〜７００００ｃｐｓ（２５°Ｃ）であ
った。

【００８２】補修対象部に埋め込まれた接着剤が硬化す
るまでの時間は、２０°Ｃにおいて７５分であった。硬
化後の接着剤層の表面の硬度を、実施例１と同様にして
測定したところ、ロックウェル硬度Ｒ−１１１であっ
た。

【００８３】また、このようにして補修された保護スリ
ーブが装着されたパイプを泥水中で推進施工し、再度検
査のために元に戻して、保護スリーブの補修部分を観察
したところ、補修部分の剥がれや傷などは観察されなか
った。

【００８４】比較例１補修対象部に、エポキシ樹脂系接着剤ではないポリウレ
タン樹脂系接着剤である東京ハマタイト社製の「Ｙ−７
１２２−Ａ／Ｂ」（商品名）を充填した以外は、前記実
施例１と同様にして、保護スリーブ５０の補修を行っ
た。

【００８５】補修対象部に埋め込まれた接着剤が硬化す
るまでの時間は、２０°Ｃにおいて２日以上であった。
硬化後の接着剤層の表面の硬度を、実施例１と同様にし
て測定したところ、ロックウェル硬度Ｒ−９２であっ
た。

【００８６】また、このようにして補修された保護スリ
ーブが装着されたパイプを泥水中で推進施工し、再度検
査のために元に戻して、保護スリーブの補修部分を観察
したところ、補修部分の剥がれや欠落が観察された。

【００８７】比較例２補修対象部に、エポキシ樹脂系接着剤ではあるが、脂肪
族ポリアミンを硬化剤とする日立化成（株）社製の「ハ
イボン３４００ＬＩ」（商品名）を充填した以外は、前
記実施例１と同様にして、保護スリーブ５０の補修を行
った。

【００８８】補修対象部に埋め込まれた接着剤が硬化す
るまでの時間は、２０°Ｃにおいて１日以上であった。
硬化後の接着剤層の表面の硬度を、実施例１と同様にし
て測定したところ、ロックウェル硬度Ｒ−１０７であっ
た。

【００８９】また、このようにして補修された保護スリ
ーブが装着されたパイプを泥水中で推進施工し、再度検
査のために元に戻して、保護スリーブの補修部分を観察
したところ、補修部分の傷が観察された。

【００９０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、たとえばパイプの接続部の外周に反応射出成形体か
ら成る保護スリーブを成形する場合などのように、成形
体の表面にボイドや未充填部が生じ易い場合でも、それ
らのボイドや未充填部などの補修対象部を、現場にても
素早くしかも良好に補修することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の１実施形態に係る反応射出成形
方法に用いる金型装置の概略断面図である。

【図２】図２は図１に示す金型装置を用いて得られた保
護スリーブの一例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

２… 金型装置４… 第１金型６… 第２金型８… 第１金型本体１０… 第２金型本体１２，１４… パイプ保持部２０ａ，２０ｂ… ベント口２６… 注入口３０… 合成樹脂被覆パイプ３２… 金属パイプ３４… 樹脂層３６… 接続部３８… 熱収縮チューブ４０… キャビティ５０… 保護スリーブ５２… テーパ部６０… ボイド６２… 未充填部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大浜弘之神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地日本鋼管工事株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二以上の反応原液を混合して金型のキャ
ビティに送り込み、金型内で反応射出成形を行うことに
より得られた反応射出成形体の表面に形成されたボイド
または未充填部などの補修対象部に、ポリチオール硬化
型のエポキシ樹脂系接着剤を埋め込むことを特徴とする
反応射出成形体の補修方法。