JPH11270476A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 差圧により摺動部に給油する際のガスシール
を容易としたスクロール型圧縮機を提供する。 【解決手段】 回転軸２６内に形成された油通路４４
と、この油通路４４に潤滑油を送るための給油手段と、
支持フレーム２７の軸受部２８に形成された収納部５３
と、この収納部５３内に移動自在に収納され、回転軸２
６との間をシールする環状のシール部材５４を備える。
冷媒ガス吸入側を揺動スクロール３０の背面と支持フレ
ーム２７の間に連通させてこの間の圧力を密閉容器２１
内の圧力より低くし、この差圧によってシール部材５４
を収納部５３内面に押し付けてガスシールすると共に、
給油手段から潤滑油を油通路４４を経て各摺動部に送
り、循環して使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空調・冷凍
機器などに搭載されるスクロール型圧縮機に関するもの
であり、更に詳しくは、固定スクロールと揺動スクロー
ルとを噛み合わせて形成される複数の圧縮室にて圧縮さ
せた圧縮ガスを密閉容器内へ吐出した後、密閉容器外へ
吐出するようにしたスクロール型圧縮機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より空気調和機などの冷凍サイクル
に使用される横置き型のスクロール型圧縮機は、例えば
特公平７−９９１５０号公報に示されている。係る従来
のスクロール型圧縮機を図４で説明すると、両端が閉鎖
された筒状の密閉容器１の内側には電動要素２とスクロ
ール圧縮要素３とが内蔵されている。電動要素２は密閉
容器１の内壁面側に固定されたステータ４と、このステ
ータ４の内側に回転自在に支持されたロータ５とから成
り、このロータ５には回転軸６が貫通状態に結合されて
いる。

【０００３】この回転軸６の一端は上記スクロール圧縮
要素３の一部を構成する支持フレーム７の軸受部に回転
自在に支持されている。そして、回転軸６の他端側はロ
ータ５から突出しており、この先端部にはトロコイドポ
ンプなどの容積型ポンプ８が接続されている。そして、
上記容積型ポンプ８の端部には油導入管９が接続されて
いる。この油導入管９の吸込側の端部は上記密閉容器１
内に収容された潤滑油ｂに没するように下方に延長され
ている。

【０００４】また、上記回転軸６には容積型ポンプ８に
よって潤滑油ｂを供給する油通路が軸方向に穿設されて
おり、潤滑油が支持フレーム７などの各摺動部に供給さ
れた後、再循環されるように構成されている。

【０００５】そして、上記支持フレーム７に貫通する状
態に支持された回転軸６の一端部は、その中心が回転軸
６の軸心と偏心して設けられたピン部（クランク部）１
０として形成されており、このピン部１０には揺動スク
ロール１１が連接されている。この揺動スクロール１１
は円盤状に形成されており、背面の中央部に上記ピン部
１０が接続されるボス穴部１２が形成されている。この
揺動スクロール１１の表面には渦巻き形状のラップ１３
が一体に形成されている。

【０００６】また、支持フレーム７には固定スクロール
１４が結合されている。この固定スクロール１４には上
記揺動スクロール１１に対面する部分に渦巻き形状のラ
ップ１５が形成されており、上記ラップ１３との間に複
数の圧縮室１６を形成している。これらの圧縮室１６の
外周部で冷媒ガスを吸い込み、漸次中心に移動していく
ことで容積を縮小して冷媒ガスを圧縮するように構成さ
れている。

【０００７】固定スクロール１４の中央部には吐出ポー
ト１７が形成されており、この吐出ポート１７の外側を
包囲する状態で固定スクロール１４には消音器１８が設
けられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように従来では回
転軸６の一端部に取り付けられた容積型ポンプ８によっ
て密閉容器１内底部に収容された潤滑油ｂを吸い上げ、
この回転軸６の一端から他端に渡って形成された油通路
によって他端部から各摺動部に供給するように構成して
いたため、油導入管９や容積型ポンプ８が必要となり、
部品点数が増加する問題があった。

【０００９】そこで、揺動スクロール１１と支持フレー
ム７間を冷媒吸入側と同じ低圧とし、密閉容器１内の高
圧との差圧を用いて各摺動部に給油を行う方法もある。
係る方法によれば上記容積型ポンプ８などを廃止するこ
とが可能となる。しかしながら、係る差圧を構成するた
めには、支持フレームと回転軸の間を潤滑油にてガスシ
ールするために、軸受部と回転軸間のクリアランスを狭
くし、これを厳格に管理しなければ成らなくなる。

【００１０】そして、係る問題は、ボス穴部１２とピン
部１０の間のガスシールに対しても同様に発生する。

【００１１】そこで、本発明は差圧により摺動部に給油
する際のガスシールを容易としたスクロール型圧縮機を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のスクロ
ール型圧縮機は、密閉容器内に設けられた電動要素と、
この電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素
と、密閉容器内に装着されてスクロール圧縮要素を支持
すると共に、中央に電動要素の回転軸の一端部側を軸支
するための軸受部を設けた支持フレームと、密閉容器内
に収容された潤滑油とを備え、スクロール圧縮要素は中
央部に圧縮ガスの吐出ポートを設けると共に一方の面に
渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、この固定
スクロールに対して電動要素の駆動により公転し、一方
の面に渦巻き状のラップを有する揺動スクロールとから
構成され、両ラップを互いに噛み合わせて複数の圧縮室
を形成し、密閉容器外から吸入した冷媒ガスをこの圧縮
室にて圧縮して吐出ポートから密閉容器内に吐出した
後、密閉容器外に吐出するようにしたものであって、回
転軸内に形成された油通路と、この油通路に潤滑油を送
るための給油手段と、支持フレームの軸受部に形成され
た収納部と、この収納部内に移動自在に収納され、回転
軸との間をシールする環状のシール部材とを備えている
ものである。

【００１３】請求項１の発明によれば、シール部材の寸
法管理を適切に行うだけで、軸受部のガスシールを行う
ことが可能となると共に、回転軸と軸受部間のクリアラ
ンスの管理を厳密に行う必要がなくなり、加工コストを
削減できると共に、軸受部の耐磨耗性が向上し、結果と
してガスシール性も改善されるものである。

【００１４】請求項２の発明のスクロール型圧縮機は、
密閉容器内に設けられた電動要素と、この電動要素によ
って駆動されるスクロール圧縮要素と、密閉容器内に装
着されてスクロール圧縮要素を支持すると共に、中央に
電動要素の回転軸の一端部側を軸支するための軸受部を
設けた支持フレームと、密閉容器内に収容された潤滑油
とを備え、スクロール圧縮要素は中央部に圧縮ガスの吐
出ポートを設けると共に一方の面に渦巻き状のラップを
有する固定スクロールと、この固定スクロールに対して
電動要素の駆動により公転し、一方の面に渦巻き状のラ
ップを有する揺動スクロールとから構成され、両ラップ
を互いに噛み合わせて複数の圧縮室を形成し、密閉容器
外から吸入した冷媒ガスをこの圧縮室にて圧縮して吐出
ポートから密閉容器内に吐出した後、密閉容器外に吐出
するようにしたものであって、回転軸内に形成された油
通路と、この油通路に潤滑油を送るための給油手段と、
揺動スクロールの他方の面の中央部に突設されたボス穴
部と、回転軸の先端にその中心が当該回転軸の軸心と偏
心して設けられ、ボス穴部に挿入されたピン部と、ボス
穴部内面に形成された収納部と、この収納部内に移動自
在に収納され、回転軸のピン部との間をシールする環状
のシール部材とを備えているものである。

【００１５】請求項２の発明によれば、シール部材の寸
法管理を適切に行うだけで、ボス穴部のガスシールを行
うことが可能となると共に、回転軸のピン部と揺動スク
ロールのボス穴部間のクリアランスの管理を厳密に行う
必要がなくなり、加工コストを削減できると共に、ボス
穴部の耐磨耗性が向上し、結果としてガスシール性も改
善されるものである。

【００１６】請求項３の発明は、上記各発明において密
閉容器外から吸入した冷媒ガスの吸入側を揺動スクロー
ルの背面と支持フレームの間に連通させてこの間の圧力
を密閉容器内の圧力より低くし、この差圧によってシー
ル部材を収納部内面に押し付けてガスシールすると共
に、給油手段から潤滑油を油通路を経て各摺動部に送
り、循環して使用するようにしたものである。

【００１７】請求項３の発明によれば、上記各発明に加
えて密閉容器外から吸入した冷媒ガスの吸入側を揺動ス
クロールの背面と支持フレームの間に連通させてこの間
の圧力を密閉容器内の圧力より低くし、この差圧によっ
てシール部材を収納部内面に押し付けてガスシールする
と共に、給油手段から潤滑油を油通路を経て各摺動部に
送り、循環して使用するようにしたので、密閉型ポンプ
などが不要となり、部品点数を削減できるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１に
基づいて詳述する。図１は本発明に係る横置き型のスク
ロール型圧縮機の全体構成を示す断面図である。

【００１９】図１に示される圧縮機２０はスクロール型
圧縮機であり、両端が閉鎖された筒状の密閉容器２１を
備えている。この密閉容器２１内には電動要素２２と、
この電動要素２２によって駆動されるスクロール圧縮要
素２３とが収容されている。

【００２０】上記電動要素２２は上記密閉容器２１の内
部に固定されたステータ２４と、このステータ２４の中
央部に位置されたロータ２５とを有し、このロータ２５
の中心部には上記密閉容器２１の軸心方向に向けられた
回転軸２６が貫通状態に結合され、その一端側は上記ス
クロール圧縮要素２３を支持する支持フレーム２７の中
央部に貫通され、回転自在に支持されている。上記支持
フレーム２７は上記密閉容器２１の内壁面に結合固定さ
れている。

【００２１】また、上記支持フレーム２７を貫通した回
転軸２６の端部にはその中心が回転軸２６の軸心と偏心
して設けたピン部（クランク部）２９が形成されてい
る。このピン部２９には揺動スクロール３０が連接され
ている。この揺動スクロール３０は、円盤状の鏡板の背
面中央部に上記ピン部２９を挿入して連接するボス穴部
３１と、上記鏡板の表面に形成された渦巻き状のラップ
３２とを備えている。

【００２２】また、上記支持フレーム２７には固定スク
ロール３３が結合されている。この固定スクロール３３
は上記揺動スクロール３０のラップ３２に互い違い状態
に位置して複数の圧縮室３４を形成する渦巻き状のラッ
プ３５が形成されている。

【００２３】そして、上記固定スクロール３３の側壁面
には上記密閉容器２１に貫通された冷媒ガスの吸入管３
６が接続されている。また、上記固定スクロール３３の
中央部には、圧縮された冷媒ガスを密閉容器２１内に吐
出する吐出ポート３７が設けられている。

【００２４】この場合、吸入管３６から吸入される冷媒
ガスのスクロール圧縮要素２３の吸入側と、上記揺動ス
クロール３０の背面（上記鏡板のボス穴部３１のある側
の面）と上記支持フレーム２７との間は上記揺動スクロ
ール３０の鏡板の周縁部において連通させてあるので、
この間の圧力は上記冷媒ガス吸入側と略同じに低く、前
記密閉容器２１内の圧力より低い中間圧となる。

【００２５】ここで、支持フレーム２７の軸受部２８の
揺動スクロール３０側の縁部は、図２に示す如く回転軸
２６から離間する方向に拡張されており、この拡張部分
の揺動スクロール３０側には環状のスラストプレート５
２が支持フレーム２７に固定され、これら支持フレーム
２７とスラストプレート５２によって軸受部２８には外
側に拡開された収納部５３が形成されている。

【００２６】そして、この収納部５３内には環状のシー
ル部材５４が移動自在に収納され、回転軸２６の周囲に
位置している。尚、前記ブッシュ５１と回転軸２６間の
クリアランスは２０μｍ〜４０μｍ程度に設定されてい
るが、シール部材５４と回転軸２６間のクリアランスは
１０μｍ〜２０μｍに設定されている。

【００２７】また、この実施例ではピン部２９とボス穴
部３１間のクリアランスも１０μｍ〜２０μｍに設定さ
れているものとする。

【００２８】他方、回転軸２６の他の端部には差圧式給
油部３８が設けられている。この給油部３８は、密閉容
器２１内に装着されて回転軸２６を軸支すると共に、油
導入管３９を装着した副軸受部４０を備えた副支持フレ
ーム４１を備えている。この副支持フレーム４１と回転
軸２６の間には、ベアリング４２が介在されており、こ
のベアリング４２の受け部４３が前記副軸受部４０に設
けられている。

【００２９】ここで、上記密閉容器２１には所定のレベ
ルまで潤滑油ｂが収容されており、この潤滑油ｂは前述
した差圧によって前記給油部３８から吸い上げられて回
転軸２６の中に設けた油通路４４を経て前記軸受部２８
を含む各摺動部に送られ、循環して使用されるように構
成されている。

【００３０】回転軸２６は軸受部２８により軸支されて
いる部分の中途に前記油通路４４から前記軸受部２８の
摺動面に通じる小孔４５が設けられている。この小孔４
５の出口から始まり前記揺動スクロール３０側に向かっ
て回転軸２６の表面にこの小孔４５と連絡する溝４６
が、回転軸２６が軸受部２８により軸支されている部分
の外まで、設けられている。

【００３１】そして、回転軸２６の一端面から出た潤滑
油は、ボス穴部３１とピン部２９の摺動面をガスシール
し、前記小孔４５を通過した潤滑油は前記溝４６を流れ
て摺動面を循環する。また、シール部材５４は密閉容器
１内の圧力（高圧）と揺動スクロール３０及び支持フレ
ーム２７間の圧力（中間圧）との差圧によってスラスト
プレート５２に押し付けられるので、このシール部材５
４よりスクロール圧縮要素２３側も潤滑油によりガスシ
ールされる。

【００３２】上記のように構成した横置き型スクロール
型圧縮機２０が運転を開始すると、冷媒ガスは吸入管３
６からスクロール圧縮要素２３の外周部に吸入されて、
漸次中心に移動していくことで圧縮され、固定スクロー
ル３３の中央部に設けた吐出ポート３７から密閉容器２
１内に吐出され、この空間で同伴した潤滑油が分離さ
れ、脈動が低減される。

【００３３】吐出されたガスは固定スクロール３３と支
持フレーム２７に設けた図示しない通路を流れて、電動
要素２２側に行き、ロータ２５の回転による遠心力とス
テータ２４や副支持フレーム４１などの邪魔板効果など
で冷媒ガス中の潤滑油がさらに分離される。そして、潤
滑油が分離された冷媒ガスは吐出管４７から密閉容器２
１外に吐出される。分離された潤滑油は密閉容器２１の
底部に溜まり、循環して使用される。

【００３４】また、シール部材５４は、回転軸２６の回
転により自動調芯され、荷重を受けない位置に安定す
る。

【００３５】冷媒ガス吸入側と、揺動スクロール３０の
背面と支持フレーム２７の間を連通させてあるので、こ
の間の圧力は中間圧となり、密閉容器２１内の圧力より
低くなっている。この差圧により、潤滑油ｂは前記給油
部３８の油導入管３９から吸い上げられて、回転軸２６
の中に設けた油通路４４を経て高圧下で供給される。

【００３６】供給された高圧の潤滑油の一部は前記小孔
４５を通過し、圧縮要素２３の方向に向かって溝４６を
流れて摺動面を潤滑する。

【００３７】このとき、回転軸２６とシール部材５４の
クリアランスは前述の如く非常に小さいので、このシー
ル部材５４と回転軸２６及びスラストプレート５２間は
良くガスシールされる。

【００３８】一方、回転軸２６の一端部から出た高圧の
潤滑油はボス穴部３１とピン部２９の摺動面を良くガス
シールする。これらの潤滑油は揺動スクロール３０と支
持フレーム２７の間を流れ、オルダムリング４８溝部の
潤滑を行った後、揺動スクロール３０の鏡板の周縁部を
経てスクロール圧縮要素２３内の冷媒ガス吸入側に供給
されて摺動面の潤滑を行い、その後圧縮ガスと共に吐出
ポート３７から密閉容器２１内へ吐出され、圧縮ガスと
分離されて密閉容器２１の底部に流れる。

【００３９】尚、オルダムリング４８は、支持フレーム
２７と揺動スクロール３０との間に介装されており、電
動要素２２の駆動により固定スクロール３３に対して揺
動スクロール３０が自転しないように円軌道上を公転さ
せるように構成されている。

【００４０】前記給油部３８の副支持フレーム４１と回
転軸２６の間にはベアリング４２が介在させてあり、こ
のベアリング４２の受け部４３を前記副軸受部４０に設
けたので、回転軸２６の回転が安定し、スムーズになっ
て圧縮効率が向上すると共に、振動や騒音が少なくなる
効果がある。

【００４１】回転軸２６と前記副軸受部４０の摺動部の
間隙４９を調整することにより、冷媒ガスが潤滑油中に
入らないようにすることができる。間隙４０をあまり大
きくするとガスが潤滑油中に入る恐れがあり、逆に間隙
４９をあまり小さくすると回転軸２６への抵抗が大きく
なる恐れがあるので、間隙４９を適切に調整することが
必要である。

【００４２】ここで、図３はもう一つの発明のスクロー
ル型圧縮機２０の構成を示している。この場合、揺動ス
クロール３０のボス穴部３１内面の支持フレーム２７側
の縁部は、ピン部２９から離間する方向に拡張されてお
り、この拡張部分の支持フレーム２７側には環状のスラ
ストプレート６２がボス穴部３１に固定され、これらボ
ス穴部３１とスラストプレート６２によって外側に拡開
された収納部６３が形成されている。

【００４３】また、この収納部６３のピン部２９の先端
側には、ボス穴部３１とピン部２９との間に前述同様の
ブッシュ６６が介設されている。そして、前記収納部６
３内には環状のシール部材６４が移動自在に収納され、
ピン部２９の周囲に位置している。尚、前記ブッシュ６
６とピン部２９間のクリアランスは２０μｍ〜４０μｍ
程度に設定されているが、シール部材６４とピン部２９
間のクリアランスは１０μｍ〜２０μｍに設定されてい
る。

【００４４】このように、ピン部２９とシール部材６４
のクリアランスは非常に小さいので、このシール部材６
４とピン部２９及びスラストプレート６２間は、回転軸
２６の端面から出た潤滑油によって良くガスシールされ
ることになる。

【００４５】尚、本発明で使用する冷媒としては、オゾ
ン層を破壊する危険性の無い若しくは少ない冷媒、具体
的には、例えば、１，１，１，２−テトラフルオロエタ
ン（Ｒ１３４ａ）単体、又は、Ｒ１３４ａとジフルオロ
メタン（Ｒ−３２）とペンタフルオロエタン（Ｒ−１２
５）との混合冷媒（Ｒ４０７Ｃ）、Ｒ−３２とＲ−１２
５との混合冷媒（Ｒ４１０Ａ）などのＨＦＣ系冷媒、ハ
イドロクロロジフルオロメタン（Ｒ２２）単体、又は、
混合冷媒などのＨＣＦＣ系冷媒などを挙げることができ
る。

【００４６】また、本発明で使用する潤滑油としては、
具体的には、例えば、これらの冷媒と相溶性のあるエス
テル系オイル、エーテル系オイル、或いは、これらの冷
媒と相溶性のないアルキルベンゼン系オイル、或いは、
これらの混合物などを挙げることができる。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、回転軸内に形成された油通路と、この油通路に潤滑
油を送るための給油手段と、支持フレームの軸受部に形
成された収納部と、この収納部内に移動自在に収納さ
れ、回転軸との間をシールする環状のシール部材とを備
えるため、シール部材の寸法管理を適切に行うだけで、
軸受部のガスシールを行うことが可能となる。

【００４８】これにより、回転軸と軸受部間のクリアラ
ンスの管理を厳密に行う必要がなくなり、加工コストを
削減できると共に、軸受部の耐磨耗性が向上し、結果と
してガスシール性も改善されるものである。

【００４９】また、請求項２の発明によれば、回転軸内
に形成された油通路と、この油通路に潤滑油を送るため
の給油手段と、揺動スクロールの背面の中央部に突設さ
れたボス穴部と、回転軸の先端にその中心が当該回転軸
の軸心と偏心して設けられ、ボス穴部に挿入されたピン
部と、ボス穴部内面に形成された収納部と、この収納部
内に移動自在に収納され、回転軸のピン部との間をシー
ルする環状のシール部材とを備えているので、シール部
材の寸法管理を適切に行うだけで、ボス穴部のガスシー
ルを行うことが可能となる。

【００５０】これにより、回転軸のピン部と揺動スクロ
ールのボス穴部間のクリアランスの管理を厳密に行う必
要がなくなり、加工コストを削減できると共に、ボス穴
部の耐磨耗性が向上し、結果としてガスシール性も改善
されるものである。

【００５１】請求項３の発明によれば、上記各発明に加
えて密閉容器外から吸入した冷媒ガスの吸入側を揺動ス
クロールの背面と支持フレームの間に連通させてこの間
の圧力を密閉容器内の圧力より低くし、この差圧によっ
てシール部材を収納部内面に押し付けてガスシールする
と共に、給油手段から潤滑油を油通路を経て各摺動部に
送り、循環して使用するようにしたので、密閉型ポンプ
などが不要となり、部品点数を削減できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロール型圧縮機の一実施例の全体
構成を示す断面図である。

【図２】図１のスクロール型圧縮機の軸受部の拡大断面
図である。

【図３】もう一つの本発明のスクロール型圧縮機のボス
穴部の拡大断面図である。

【図４】従来の横置き型のスクロール型圧縮機の一実施
例の全体構成を示す断面図である。

【符号の説明】

ｂ 潤滑油 ２０ スクロール型圧縮機 ２１ 密閉容器 ２２ 電動要素 ２３ スクロール圧縮要素 ２６ 回転軸 ２７ 支持フレーム ２８ 軸受部 ２９ ピン部 ３０ 揺動スクロール ３１ ボス穴部 ３２、３５ ラップ ３３ 固定スクロール ３４ 圧縮室 ３６ 吸入管 ３７ 吐出ポート ４４ 油通路 ４７ 吐出管 ５１、６６ ブッシュ ５２、６２ スラストプレート ５３、６３ 収納部 ５４、６４ シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 一昭 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松本 兼三 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 西川 剛弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 佐藤 孝 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に設けられた電動要素と、こ
   の電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素と、
   前記密閉容器内に装着されて前記スクロール圧縮要素を
   支持すると共に、中央に前記電動要素の回転軸の一端部
   側を軸支するための軸受部を設けた支持フレームと、前
   記密閉容器内に収容された潤滑油とを備え、前記スクロ
   ール圧縮要素は中央部に圧縮ガスの吐出ポートを設ける
   と共に一方の面に渦巻き状のラップを有する固定スクロ
   ールと、この固定スクロールに対して前記電動要素の駆
   動により公転し、一方の面に渦巻き状のラップを有する
   揺動スクロールとから構成され、前記両ラップを互いに
   噛み合わせて複数の圧縮室を形成し、前記密閉容器外か
   ら吸入した冷媒ガスをこの圧縮室にて圧縮して前記吐出
   ポートから前記密閉容器内に吐出した後、前記密閉容器
   外に吐出するようにしたスクロール型圧縮機において、 前記回転軸内に形成された油通路と、この油通路に前記
   潤滑油を送るための給油手段と、前記支持フレームの軸
   受部に形成された収納部と、この収納部内に移動自在に
   収納され、前記回転軸との間をシールする環状のシール
   部材とを備えたことを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 【請求項２】 密閉容器内に設けられた電動要素と、こ
   の電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素と、
   前記密閉容器内に装着されて前記スクロール圧縮要素を
   支持すると共に、中央に前記電動要素の回転軸の一端部
   側を軸支するための軸受部を設けた支持フレームと、前
   記密閉容器内に収容された潤滑油とを備え、前記スクロ
   ール圧縮要素は中央部に圧縮ガスの吐出ポートを設ける
   と共に一方の面に渦巻き状のラップを有する固定スクロ
   ールと、この固定スクロールに対して前記電動要素の駆
   動により公転し、一方の面に渦巻き状のラップを有する
   揺動スクロールとから構成され、前記両ラップを互いに
   噛み合わせて複数の圧縮室を形成し、前記密閉容器外か
   ら吸入した冷媒ガスをこの圧縮室にて圧縮して前記吐出
   ポートから前記密閉容器内に吐出した後、前記密閉容器
   外に吐出するようにしたスクロール型圧縮機において、 前記回転軸内に形成された油通路と、この油通路に前記
   潤滑油を送るための給油手段と、前記揺動スクロールの
   他方の面の中央部に突設されたボス穴部と、前記回転軸
   の先端にその中心が当該回転軸の軸心と偏心して設けら
   れ、前記ボス穴部に挿入されたピン部と、前記ボス穴部
   内面に形成された収納部と、この収納部内に移動自在に
   収納され、前記回転軸のピン部との間をシールする環状
   のシール部材とを備えたことを特徴とするスクロール型
   圧縮機。
3. 【請求項３】 前記密閉容器外から吸入した冷媒ガスの
   吸入側を前記揺動スクロールの背面と前記支持フレーム
   の間に連通させてこの間の圧力を前記密閉容器内の圧力
   より低くし、この差圧によって前記シール部材を前記収
   納部内面に押し付けてガスシールすると共に、前記給油
   手段から潤滑油を前記油通路を経て各摺動部に送り、循
   環して使用するようにしたことを特徴とする請求項１又
   は請求項２のスクロール型圧縮機。