JPH11249407A - トナー濃度検出装置を有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板を現像装置に取り付けたとき平面コイル
の中心電極と現像剤搬送部材の中心位置とが合致するた
めの調整が必要となる。特に、基板の取り付けで現像剤
搬送部材の中心軸Ｃから、前記中心電極の位置が左右の
何れかの方向に若干ずれたとき、トナー濃度検出の誤差
が大きくなり、調整が大変である。 【解決手段】 画像形成装置に、トナー濃度検出用の平
面コイルＳと、平面コイルＳを現像剤搬送部材２８の下
方の所定位置に配置するため、現像剤の搬送方向に向か
って左右方向の位置を規制する位置規制部４５Ｂ，４５
Ｃとを有する基板４５と、位置規制部４５Ｂ，４５Ｃと
接合することにより、所定位置に配置するための基板取
付部２１Ｃ，２１Ｄとを有するトナー濃度検出装置４０
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に於
ける現像装置のトナー濃度検出装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１に示す画像形成装置に用いられてい
る現像装置２０に於いて、現像装置２０にトナーとキャ
リアよりなる二成分現像剤（以下現像剤と言う）が用い
られている場合は、像担持体である感光体ドラム１０に
帯電装置１１により電荷を付与し、露光光路１３により
形成された静電潜像に現像剤のトナーにより現像が行わ
れるためトナーのみが消費される。

【０００３】現像剤は現像装置２０内に設けた現像剤搬
送部材２７，２８により循環して繰り返し使用されるた
め、現像剤内のトナー不足を防止するため現像剤搬送部
材２８の下部にトナー濃度を検出するトナー濃度検出装
置４０が設けられている。

【０００４】トナー濃度検出装置４０の検出結果に基づ
いて現像剤内に不足したトナーをトナー補給装置から随
時補給してトナー不足を解消し、適量のトナーを現像装
置内の現像スリーブ２３に送ることにより感光体ドラム
１０の静電潜像部に良好なトナー画像を形成するように
している。

【０００５】前記トナー濃度検出装置４０の検出部材と
して、基板に渦巻状の平面コイルを形成したトナー濃度
検出装置が本出願人により提案されている（実開平６−
７６９６１号公報参照）。

【０００６】実開平６−７６９６１号公報に記載のトナ
ー濃度検出装置は、平板状に形成された基板の平面部に
インダクタンスを有する平面コイルを形成している。

【０００７】この平面コイルは現像剤を充分に接近させ
て搬送しても現像剤の搬送を妨げることがないためトナ
ー濃度の感度を向上させ、且つ、現像装置の小型化も可
能にしている。

【０００８】図１２は、従来のトナー濃度検出装置４０
を構成する前記平面コイルＳの全体構成図を示してい
る。

【０００９】この平面コイルＳは、例えば、ガラスエポ
シキからなる基板４５の表面上に、Ｚ−Ｚ線上の中央位
置になるように配置した中心電極Ｓ３から渦巻き状コイ
ル電極Ｓ１を介して端部のコイル電極Ｓ２まで形成して
配置されるように製作されている。

【００１０】図１３は、従来の前記平面コイルＳを現像
装置２０内に設け、現像剤のトナー濃度検出を行うため
の共振回路を示す回路図である。

【００１１】この共振回路は、インダクタンスコイルで
ある平面コイルＳ、コンデンサＣ１，Ｃ２、トランジス
タＱ、抵抗Ｒで構成された典型的なコルピッツ発振回路
であり、この回路に電圧Ｖが印加された時、インダクタ
ンスコイルである平面コイルＳの発信信号がトランジス
タＱのソースからＯＵＴＰＵＴされる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図１４は従来の現像装
置に於ける現像剤搬送部材と平面コイルとの取り付け状
態を示す縦断面図である。

【００１３】前記トナー濃度検出装置４０の平面コイル
Ｓを設けた基板４５を現像装置２０に取り付て現像剤中
のトナー濃度を検出する際、現像剤搬送部材２８の下部
に取り付ける平面コイルＳの位置が、現像剤搬送部材２
８による現像剤搬送方向で所定検出位置に設置されず、
現像剤搬送部材２８に対して左右位置、又は、上下位置
が僅かにずれていてもトナー濃度検出に大きな誤差が発
生する。

【００１４】従って、平面コイルＳを設けた基板４５を
正確な検出位置に設置するには基板４５を現像装置２０
に取り付けるごとに中心電極Ｓ３と現像剤搬送部材２７
の中心軸Ｃとが合致するための調整が必要となる。

【００１５】しかしこのような調整は外部より確認しな
がら行うことが出来ず作業が極めて困難であり、従っ
て、組み立て作業が難しくなる等の問題がある。

【００１６】特に、本発明から鋭意検討した結果、現像
剤搬送部材２８の中心軸Ｃから、前記中心電極Ｓ３の位
置が左右の何れかの方向に若干ずれたとき、トナー濃度
検出の誤差が大きくなることが判明した。

【００１７】又、平面コイルＳと現像剤搬送部材２８の
回転先端部２８Ａと近接させて配置しているため、現像
剤搬送部材２８が回転する時に現像剤を搬送する負荷
と、回転時の振動により回転先端部２８Ａが平面コイル
Ｓに接触し、平面コイルＳを破損することがある。その
ために、平面コイルＳを保護する保護シートを設けてい
る。しかしながら、単に保護シートを設けただけでは、
搬送される現像剤によって搬送する方向に保護シートが
剥がされてしまうことがある。

【００１８】本発明はこのような従来の課題に鑑みてな
されたもので、本発明の第１の目的は、平面コイルを有
する基板を現像装置に対して正確なトナー濃度検出位置
に簡単に設置することにある。

【００１９】本発明の第２の目的は、搬送される現像剤
によって、保護シートが剥がされることを防止し、平面
コイルを長期間安定した検知性能に保持させるトナー濃
度検出装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１の発明にかかるトナー濃度検出装置を有する画像形
成装置は、現像装置内に設けた現像剤搬送部材で現像剤
を一定方向に撹拌しながら搬送し、搬送される現像剤中
のトナー濃度を検出するトナー濃度検出装置を有する画
像形成装置に於いて、トナー濃度検出用の平面コイル
と、前記平面コイルを前記現像剤搬送部材の下方の所定
位置に配置するため、現像剤の搬送方向に向かって左右
方向の位置を規制する位置規制部とを有する基板と、前
記位置規制部と接合することにより、前記平面コイルを
所定位置に配置するための基板取付部とを有することを
特徴とするものである。

【００２１】請求項２の発明にかかるトナー濃度検出装
置を有する画像形成装置は、前記位置規制部は、前記現
像剤の搬送方向に向かって左右方向にある前記基板の端
面に形成したことを特徴とするものである。

【００２２】請求項３の発明にかかるトナー濃度検出装
置を有する画像形成装置は、前記基板は、複数形成され
た平面コイル間に各々分割用溝が形成された分割用基板
から、前記分割用溝で切り離すことにより形成された前
記一個の基板であって、前記分割用溝で切り離された面
以外の端面を、前記位置規制部とすることを特徴とする
ものである。

【００２３】請求項４の発明にかかるトナー濃度検出装
置を有する画像形成装置は、前記位置規制部は、前記基
板に形成された係止部であり、前記基板取付部は、前記
現像装置に前記係止部を係合する係合部であり、前記係
止部と、前記係合部とを係合することにより、前記平面
コイルを前記所定位置に配置することを特徴とするもの
である。

【００２４】請求項５の発明にかかるトナー濃度検出装
置を有する画像形成装置は、前記所定位置は、前記現像
剤の搬送方向に向かって左右方向において、前記現像剤
搬送部材の回転軸の中心位置に対して、前記平面コイル
の中心電極の位置が０．３０ｍｍ以下であることを特徴
とするものである。

【００２５】請求項６の発明にかかるトナー濃度検出装
置を有する画像形成装置は、前記所定位置は、前記現像
剤の搬送方向に向かって上下方向において、前記現像剤
搬送部材と前記平面コイルとの間隔が０．０ｍｍより大
きく、且つ、１．５ｍｍ以下であることを特徴とするも
のである。

【００２６】請求項７の発明にかかるトナー濃度検出装
置を有する画像形成装置は、現像装置内に設けた現像剤
搬送部材で現像剤を一定方向に撹拌しながら搬送し、搬
送される前記現像剤中のトナー濃度を検出するトナー濃
度検出装置を有する画像形成装置に於いて、表面に平面
コイルが形成された基板と、前記基板に形成された前記
平面コイル上を被覆して前記平面コイルを保護する保護
シートとを有し、前記保護シートの一端部を、前記基板
の表面より現像剤の搬送方向に対して上流側に向かって
延長形成し、前記基板の裏面側に回り込ませた後、固定
したことを特徴とするものである。

【００２７】請求項８の発明にかかるトナー濃度検出装
置を有する画像形成装置は、前記保護シートの他端部
を、現像剤の搬送方向に対して下流側に向かって延長形
成し、前記基板の裏面側に回り込ませた後、固定したこ
とを特徴とするものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】先ず、本実施の形態で現像装置を
有する画像形成装置を説明する。

【００２９】図１は、実施の形態に於ける画像形成装置
の縦断面図である。

【００３０】図において、像担持体である感光体ドラム
１０の全面を帯電前除電器（ＰＣＬ）１２で除電した
後、帯電装置１１で帯電し、帯電消去用ＬＥＤアレイ１
４で不要帯電を消去する。次に図示しない像露光手段に
より露光光路１３で露光し、感光体ドラム１０面に静電
潜像を形成する。

【００３１】又、画像形成装置には現像剤搬送部材２
７，２８と、現像スリーブ２３を有する現像装置２０が
設けられており、現像スリーブ２３で感光体ドラム１０
の前記静電潜像を現像してトナーによる画像を形成す
る。

【００３２】一方、給紙ローラ対１５Ａで記録紙を給紙
搬送し、レジストローラ対１５Ｂで記録紙を一旦停止
し、前記画像と一致するように一対のレジストローラ対
１５Ｂにより記録紙を給紙し、転写電極１６により記録
紙に感光体ドラム１０よりトナー画像を転写し、分離電
極１７により感光体ドラム１０より記録紙を分離する。
１８は分離爪で、１９はクリーニング装置で転写後に感
光体ドラム１０面に残留したトナーをクリーニングす
る。

【００３３】更に、現像剤搬送部材２８の下方の位置に
トナー濃度検出装置であるトナー濃度検出装置４０が設
けられている。

【００３４】図２は現像装置２０の構成を示す横断面図
である。

【００３５】図２において、現像装置２０を構成するハ
ウジング２１に前記現像スリーブ２３の両軸端を、軸受
３０Ａ，３０Ｂにより回転可能に支持し、更に、現像ス
リーブ２３の両軸端付近には、突き当てコロ３１Ａ，３
１Ｂが回転可能に支持されている。

【００３６】突き当てコロ３１Ａ，３１Ｂの外周面を感
光体ドラム１０の突き当て面（図示せず）に突き当て、
感光体ドラム１０と現像スリーブ２３との間隙を一定に
保つようしている。

【００３７】更に現像スリーブ２３内には複数の磁極を
有する磁界発生手段２４を設け、磁界発生手段２４の軸
端をハウジング２１に固定支持するように構成してい
る。

【００３８】一方、画像形成装置の駆動源に接続された
原動歯車Ｇ０が、ハウジング２１に回転自在に設けた供
給ローラ２５の軸端の一方に歯車Ｇ１，Ｇ２を固定し、
原動歯車Ｇ０に歯車Ｇ１を結合する。

【００３９】前記歯車Ｇ１は、現像スリーブ２３の軸端
に固定された歯車Ｇ３に駆動を伝達する。歯車Ｇ２は、
現像剤を撹拌しながら矢印の方向に搬送する現像剤搬送
部材２８の回転軸に固定された歯車Ｇ４を駆動する。

【００４０】そして、歯車Ｇ４が駆動されることで現像
剤搬送部材２８が駆動され、更に歯車Ｇ４と一体に設け
た歯車Ｇ５を介して歯車Ｇ６を駆動し、現像剤搬送部材
２７を駆動するようにしている。

【００４１】このようにして、原動歯車Ｇ０の駆動回転
により、現像スリーブ２３、供給ローラ２５、現像剤搬
送部材２７，２８がそれぞれ回転する。なお、現像スリ
ーブ２３は、感光体ドラム１０との対向位置において、
感光体ドラム１０と同方向に回転する。

【００４２】又、図示しないトナーカートリッジからト
ナー貯蔵手段、トナー搬送手段を経て、現像装置２０の
トナー補給口部２９に投入されたトナーはハウジング２
１内を回転する現像剤搬送部材２７により仕切り壁２１
３で形成された第１現像剤撹拌室２１１内を矢印方向に
現像剤が搬送される。搬送された現像剤は、仕切り壁２
１３の末端の開口部２１１Ｄを通過して第２現像剤撹拌
室２１２内に送り込まれる。

【００４３】第２現像剤撹拌室２１２内に送り込まれた
現像剤は、現像剤搬送部材２８により矢印Ａの方向に搬
送され、更に、現像剤にトナーを攪拌、混合した後、現
像可能なトナー濃度となった現像剤を供給ローラ２５に
供給する。

【００４４】第２現像剤撹拌室２１２内に設けられた現
像剤搬送部材２８の下方（図１において下方）には、ト
ナー濃度検出用開口部２１Ａが形成され、そのトナー濃
度検出用開口部２１Ａにトナー濃度検出装置４０が設け
られている。

【００４５】トナー濃度検出装置４０による検出結果に
基づいて、トナーが不足した場合にはトナー補給口部２
９から現像装置２０内にトナーが補給され、現像剤を常
時適正なトナー濃度に保持するものである。

【００４６】次に、本実施の形態に於ける現像装置２０
にトナー濃度検出装置４０を取り付ける構成を図３、図
４、図５、図６で説明する。

【００４７】先ず、トナー濃度検出装置４０の具体的な
構成を図３で説明する。

【００４８】図３（ａ）はトナー濃度検出装置４０に於
いて、平面コイルＳを基板４５の表面４５Ａに設けた基
板４５と、保護シート４３とを分解して示す分解斜視図
である。

【００４９】基板４５の表面４５Ａには、トナー濃度検
出用の平面コイルＳが銅箔を渦巻き状にしてパターエッ
チングによりて設けられている。この表面４５Ａは、後
述する基板取付部２１Ｄと当接して上下方向（鉛直方向
であり、図１においては上下方向である）の位置を規制
する面でもある。

【００５０】又、この基板４５の左右方向の端部には、
後述する基板取付部２１Ｃと当接して、現像剤の搬送方
向（図において矢印Ａで示し、以下方向Ａと言う）に向
かって左右方向（方向Ａに直交し、且つ、水平方向であ
り図１において左右方向）の位置を規制し、端面よりな
る位置規制部４５Ｂ，４５Ｃが設けられている。

【００５１】又、保護シート４３は、平面コイルＳを被
覆して現像剤搬送部材２８の接触等による破損を防止す
るものである。この保護シート４３は、厚さ０．０５ｍ
ｍで絶縁性樹脂等のレジストやポリイミド、ポリカーボ
ネート、アラミド、ポリエチレンテレフタレート等のう
ち何れかのフィルムでシート状に形成されている。

【００５２】図３（ｂ）は、保護シート４３を表面４５
Ａに接着し、平面コイルＳを保護した状態を示すもので
ある。

【００５３】次に、図４に基づいて、前記のように構成
した基板４５（保護シート４３を取り付けた基板４５）
が配置されるハウジング２１近傍の構成と、配置の仕方
について説明する。

【００５４】第２現像剤撹拌室２１２内に設けられた現
像剤搬送部材２８の下方の位置のハウジング２１には、
トナー濃度検出用開口部２１Ａが形成されている。

【００５５】このトナー濃度検出用開口部２１Ａに対し
て、方向Ａに向かって左右方向に基板取付部２１Ｃが形
成されている。この基板取付部２１Ｃは、基板４５の端
面に設けた位置規制部４５Ｂ，４５Ｃが接合されて基板
４５の左右方向を規制する。

【００５６】更に、トナー濃度検出用開口部２１Ａの近
傍位置には基板取付部２１Ｄが形成されている。この基
板取付部２１Ｄは、基板４５の表面４５Ａが接合されて
基板４５の上下位置を規制する。

【００５７】このように、ハウジング２１に形成された
基板取付部２１Ｄ，２１Ｃに、基板４５の位置規制部４
５Ｂ，４５Ｃ、及び、表面４５Ａを接合し、左右方向、
及び、上下方向の位置を規制して、トナー濃度検出用開
口部２１Ａに基板４５を所定位置に設ける。そして、ネ
ジＫ１，Ｋ２，Ｋ３を用いて固定部材４４で基板４５を
ハウジング２１に固定する。

【００５８】上述のように、基板４５をハウジング２１
に取り付け、固定されると、図５に示すようになる。

【００５９】このように、本実施の形態では、基板４５
に設けた位置規制部４５Ｂ，４５Ｃと、ハウジング２１
に設けた基板取付部２１Ｃとを当接、接合させることに
より、基板４５を方向Ａ（図５において紙面垂直方向）
に向かって左右方向の取り付け位置を規制することにな
るので、左右方向において正確な位置出しを行うことが
でき、調整作業を容易に行うことができる。尚、この左
右方向の重要性については後述する。

【００６０】更に、本実施の形態では、基板４５の表面
４５Ａ（具体的には、保護シート４３を介して）と、ハ
ウジング２１に設けた基板取付部２１Ｄとを当接、接合
させることにより、基板４５を方向Ａ（図５において、
紙面垂直方向）に向かって上下方向の取り付け位置を規
制することになるので、上下方向において正確な位置出
しを行うことができ、調整作業を容易に行うことができ
る。

【００６１】ところで、平面コイルＳで現像剤のトナー
濃度検出を行う際に、平面コイルＳの位置によりトナー
濃度の検出が大きく変化する。

【００６２】図６（ａ）は、現像剤搬送部材２８の中心
軸Ｃ（図５参照）と中心電極Ｓ３との左右方向のずれ
（ずれ量である距離をＤとする）と、トナー濃度制御幅
（ｗｔ％）との関係を示している。

【００６３】ここで、表１に示すようにトナー濃度制御
幅（ｗｔ％）とは、例えば現像剤に対するトナー濃度を
５．０ｗｔ％に設定したとき、平面コイルＳの検出特性
（感度）により、トナー濃度が５．０ｗｔ％からどれだ
け振れるか（トナー濃度の変化の幅）を示したものであ
る。

【００６４】すなわち、トナー濃度制御幅が大きいと、
正確な検出ができていないことを表している。尚、現像
剤としては、キャリア（平均粒径４０〜１２０μｍ）＋
トナー（平均粒径５〜１３μｍ）を用いている。

【００６５】図６（ａ）からわかるように、距離Ｄが
０．３５ｍｍ以下であればトナー濃度制御幅もレンジで
０．６ｗｔ％以下（＝±０．３ｗｔ％以内）であり、ト
ナー飛散や、画像濃度低下等が発生せず画像が良好とな
る。

【００６６】すなわち、表１に示すように５．０ｗｔ％
に対して、５±０．３ｗｔ％のトナー濃度は４．７〜
５．３ｗｔ％の範囲であり、トナー飛散、カブリ、及
び、トナー濃度ムラが発生せず全てが概ね良好である。

【００６７】

【表１】

【００６８】表１に於いて、 ◎ ：画像形成良好 ○ ：画像形成略良好 ○△：画像形成は多少問題あるが略良好 △ ：画像形成多少問題あり △×：画像形成多少問題あり不良 × ：画像形成不良。

【００６９】これに対し、距離Ｄが０．３ｍｍより大き
くなると、トナー濃度制御幅は急激に大きくなり、トナ
ー濃度の変化が大きくなる。すなわち、平面コイルＳに
よるトナー濃度の検出が正確にできておらず、現像に悪
影響を与える。

【００７０】このように、平面コイルＳの中心電極Ｓ３
が中心軸Ｃに対して左右方向に僅かにずれる（Ｄ＞０．
３ｍｍ）とトナー濃度制御幅が大きく変化するため、基
板４５（実際には平面コイルＳ）の左右方向の位置決め
が重要である。

【００７１】そのために、本実施の形態では、基板４５
に現像剤の搬送方向に向かって左右方向を規制する位置
規制部４５Ｂ，４５Ｃを基板取付部２１Ｃに接合するこ
とにより、平面コイルＳの中心電極Ｓ３を所定位置に配
置するようにした。

【００７２】この場合、特に中心電極Ｓ３が中心軸Ｃに
対して左右方向における距離Ｄが０．３ｍｍ以下となる
ようにすることが好ましく、０．１５ｍｍ以下とするこ
とが更に好ましい（トナー濃度制御幅が±０．１ｗｔ％
になり、より安定する）。

【００７３】又、平面コイルＳの配置に関しては、上下
方向も重要である。

【００７４】図６（ｂ）は、現像剤搬送部材２８の先端
部２８Ａと平面コイルＳとの上下方向における間隔Ｈ
（図５参照）と、トナー濃度制御幅（ｗｔ％）との関係
を示している。

【００７５】図６（ｂ）から分かるように、間隔Ｈ（ｍ
ｍ）が０．０ｍｍより大きく、１．５ｍｍ以下であれ
ば、トナー濃度制御幅はレンジで０．６（ｗｔ％）以下
〔＝±０．３（ｗｔ％）以内〕であり、トナー飛散や、
画像濃度低下等が発生せず画像が良好となる。

【００７６】更に、間隔Ｈは、０．０ｍｍより大きく、
０．２〜１．８ｍｍ間が更に好ましい（現像剤の耐久性
と、トナー濃度制御幅も±０．１ｗｔ％となり、より安
定する）。

【００７７】これに対して、間隔Ｈが１．５ｍｍより大
きくなると、トナー濃度制御幅は急激に大きくなり、現
像剤内のトナー濃度の変化が大きくなる。

【００７８】このように、平面コイルＳと現像剤搬送部
材２８の回転先端部２８Ａとの間隔Ｈは、トナー濃度制
御幅に対して影響を与える。

【００７９】そのために、本実施の形態では、基板４５
の表面４５Ａ（具体的には保護シート４３を介して）
と、ハウジング２１に設けた基板取付部２１Ｄとを当
接、接合させることにより、基板４５を方向Ａ（図５に
おいて紙面垂直方向）に向かって上下方向の取り付け位
置を規制している。

【００８０】又、本実施の形態においては、図５の横断
面図である図７に示すように、保護シート４３を基板４
５の表面４５Ａに設けて平面コイルＳが保護しているの
で、現像剤搬送部材２８の回転時に振動したり湾曲等で
表面４５Ａの方向に回転先端部２８Ａが近接したり、又
接触しても平面コイルＳを破損することがない。

【００８１】ところで、平面コイルＳを有する基板４５
は、一般に分割用基板に平面コイルＳを多数一度に製作
し、これを分割して一枚の基板４５として用いられる。
このような場合に、上述した本実施の形態に適した使用
について説明する。

【００８２】図８（ａ），（ｂ），（ｃ）は、平面コイ
ルＳを各々有する複数の基板を製作する製作方法を示す
平面図と、側面図である。

【００８３】図８（ａ）に示すように、絶縁性樹脂より
なり、例えばガラスエポキシ等よりなる分割用基板１０
０の表面に、トナー濃度検出用の複数の平面コイルＳを
一定間隔で各々形成する。そして、複数の平面コイルＳ
の間に、Ｖ字形の切溝よりなる分割用溝４５１を形成す
る。

【００８４】このように形成された分割用基板１００
を、図８（ｃ）に示すように分割用溝４５１より折り曲
げて切り離し、一個の平面コイルＳを有する基板４５を
製作する。

【００８５】このように製作された一個の平面コイルＳ
を有する基板４５を、トナー濃度検出を行うために現像
装置２０に取り付ける際には、分割用溝４５１で切り離
された面以外の面を現像剤の搬送方向に向かって左右方
向の位置が規制する面、すなわち、位置規制部用端面１
４５，２４５として用い、前述した基板取付部２１Ｃに
当接させ、接合する。

【００８６】尚、分割用基板１００の位置規制部用端面
１４５，２４５を精密に仕上げるため、次のように行う
ことが好ましい。

【００８７】図８（ａ），（ｂ）に示すように分割用基
板１００を加工台２００に載せ、加工台２００に設けた
位置決め部１０１，１０２，１０３，１０４に分割用基
板１００の両端を挿入して位置決めする。次に、面加工
（ルータ加工）する回転刃２０１，２０２により位置規
制部用端面１４５，２４５が合わせて正確に面加工する
ことにより、より分割した基板をより正確に所定位置に
配置することが出来る。前記面加工は、加工台２００を
移動して加工するか、又は、回転刃２０１，２０２を移
動して加工するかのいずれの方法でもよい。

【００８８】尚、分割用溝４５１は、位置規制部４５
Ｂ，４５Ｃの面に対して直角方向に形成されることが好
ましい。

【００８９】以上説明した実施の形態においては、平面
コイルＳを所定位置に設けるため、基板４５の端面に設
けた位置規制部４５Ｂ，４５Ｃを用いたが、図９、図１
０で説明するように行ってもよい。

【００９０】図９の例においては、平面コイルＳを有す
る基板４５を所定位置に取り付けるため、基板４５の左
右方向を規制し、基板取付部を構成するため突起部で形
成された２ヵ所の係合部２１Ｅ，２１Ｆが、トナー濃度
検出用開口部２１Ａの外側に形成されている。

【００９１】一方、基板４５には、位置規制部であり前
記係合部２１Ｅ，２１Ｆに係止される凹状よりなる２ヵ
所の係止部４５Ｅ，４５Ｆが形成されている。

【００９２】そして、基板４５に設けられた２ヵ所の係
合部２１Ｅ，２１Ｆを、基板４５の係止部４５Ｅ，４５
Ｆに係合させることにより、現像剤の搬送方向に向かっ
て左右方向が規制され、平面コイルＳが所定位置に配置
される。

【００９３】図１０においては、図９と同様、平面コイ
ルＳを有する基板４５を所定位置に取り付けるため、基
板４５の左右方向を規制し、基板取付部を構成するため
棒状突起部で形成された２ヵ所の係合部２１Ｈ，２１Ｊ
が、トナー濃度検出用開口部２１Ａの外側に形成されて
いる。

【００９４】一方、基板４５には、位置規制部であり前
記係合部２１Ｈ，２１Ｊに係止される貫通孔よりなる２
ヵ所の係止部４５Ｈ，４５Ｊが形成されている。

【００９５】そして、基板４５に設けられた２ヵ所の係
合部２１Ｈ，２１Ｊに、基板４５の係止部４５Ｈ，４５
Ｊに係合させることにより、現像剤の搬送方向に向かっ
て左右方向が規制され、平面コイルＳが所定位置に配置
される。

【００９６】又、前記基板４５の表面４５Ａに保護シー
ト４３を取り付ける構成を図１１で説明する。

【００９７】図１１に示すように、先ず、図３に示すよ
うに保護シート４３で、基板４５の表面４５Ａ（平面コ
イルＳ上）を被覆して接着した後、保護シート４３の一
端４３Ａ（保護シート４３を方向Ａの上流側に延長形成
した一端４３Ａ）を基板４５の裏側に回り込ませたあと
接着する。保護シート４３の一端４３Ａを上流側に延長
形成して、基板４５の裏側に回り込ませて接着すること
で現像剤の搬送に対して保護シート４３は基板４５に充
分固定された状態となる。

【００９８】更に、保護シート４３の他端４３Ｂ（保護
シート４３を方向Ａの下流側に延長した他端４３Ｂ）
は、基板４５の裏側に回り込ませたあと接着することに
より、保護シート４３はより強固に基板４５に固定さ
れ、平面コイルＳを有する表面４５Ａが長期間完全に保
護シート４３で保護された状態で取り付けられる。

【００９９】このように、保護シート４３の一端４３Ａ
を、前記のように基板４５の裏面側に固定されているの
で、搬送される現像剤により保護シート４３が簡単に剥
ぎ取られることがなく、平面コイルＳを長期間保護する
ことが出来るので安定したトナー濃度検出を行うことが
出来る。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の本発明
に係わるトナー濃度検出装置を有する画像形成装置によ
れば、現像装置内に設けた現像剤搬送部材で現像剤を一
定方向に撹拌しながら搬送し、搬送される現像剤中のト
ナー濃度を検出するトナー濃度検出装置を有する画像形
成装置に於いて、トナー濃度検出用の平面コイルと、前
記平面コイルを前記現像剤搬送部材の下方の所定位置に
配置するため、現像剤の搬送方向に向かって左右方向の
位置を規制する位置規制部とを有する基板と、前記位置
規制部と接合することにより、所定位置に配置するため
の基板取付部とを有することにより、特に取り付けの位
置調整作業を行うことなく、現像装置のトナー濃度を検
出する所定位置にトナー濃度検出用の平面コイルを有す
る基板を正確に設けることが出来る。

【０１０１】請求項２の本発明に係わるトナー濃度検出
装置を有する画像形成装置によれば、前記位置規制部
は、前記現像剤の搬送方向に向かって左右方向にある前
記基板の端面に形成したことにより、基板の左右方向の
端面に位置規制部を設けたことにより、特に基板を現像
装置に取り付けるとき調整作業を行うことなくトナー濃
度を検出する所定位置に、トナー濃度検出用の平面コイ
ルを有する基板を簡単に現像装置に設けることが出来
る。

【０１０２】請求項３の本発明に係わるトナー濃度検出
装置を有する画像形成装置によれば、前記基板は、複数
形成された平面コイル間に各々分割用溝が形成された分
割用基板から、前記分割用溝で切り離すことにより形成
された前記一個の基板であって、前記分割用溝で切り離
された面以外の端面を、前記位置規制部とすることによ
り、平面コイルを有する一個の基板を多数製作すること
が可能で、且つ一個の基板を現像装置のトナー濃度を検
出する所定位置に設けることが出来る。

【０１０３】請求項４の本発明に係わるトナー濃度検出
装置を有する画像形成装置によれば、前記位置規制部
は、前記基板に形成された係止部であり、前記基板取付
部は、前記現像装置に前記係止部を係合する係合部であ
り、前記係止部と、前記係合部とを係合することによ
り、前記平面コイルを前記所定位置に配置することによ
り、基板に設けた係止部と、現像装置に設けた係合部を
係合することにより、トナー濃度を検出する所定位置
に、特に基板を現像装置に取り付けるとき調整作業を行
うことなく、トナー濃度検出用の平面コイルを有する基
板を正確なトナー濃度検出位置に設けることが出来る。

【０１０４】請求項５の本発明に係わるトナー濃度検出
装置を有する画像形成装置によれば、前記所定位置は、
前記現像剤の搬送方向に向かって左右方向において、前
記現像剤搬送部材の回転軸の中心位置に対して、前記平
面コイルの中心電極の位置が０．３０ｍｍ以下であるこ
とにより、現像剤搬送部材の回転軸の中心位置との左右
距離の位置が所定距離以下であるとき、平面コイルでト
ナー濃度検出を正確に行うことが出来る。

【０１０５】請求項６の本発明に係わるトナー濃度検出
装置を有する画像形成装置によれば、前記所定位置は、
前記現像剤の搬送方向に向かって上下方向において、前
記現像剤搬送部材と前記平面コイルとの間隔が０．０ｍ
ｍより大きく、且つ、１．５ｍｍ以下であることによ
り、現像剤搬送部材のと転軸の中心位置との左右距離の
位置が所定距離以下であるとき現像剤搬送部材と平面コ
イルとの間隔が所定間隔以下であるとき、トナー濃度検
出を正確に行うことが出来る。

【０１０６】請求項７の本発明に係わるトナー濃度検出
装置を有する画像形成装置によれば、現像装置内に設け
た現像剤搬送部材で現像剤を一定方向に撹拌しながら搬
送し、搬送される前記現像剤中のトナー濃度を検出する
トナー濃度検出装置を有する画像形成装置に於いて、表
面に平面コイルが形成された基板と、前記基板に形成さ
れた前記平面コイル上を被覆して前記平面コイルを保護
する保護シートとを有し、前記保護シートの一端部を、
前記基板の表面より現像剤の搬送方向に対して上流側に
向かって延長形成し、前記基板の裏面側に回り込ませた
後、固定したことにより、現像剤の搬送で保護シートが
基板より剥がされることがなく、更に、現像剤搬送部材
の回転時に振動や、湾曲が発生しても現像剤搬送部材で
平面コイルで傷付けることがなく、且つ、保護シートを
平面コイル上に長期間保持することが出来る。

【０１０７】請求項８の本発明に係わるトナー濃度検出
装置を有する画像形成装置によれば、前記保護シートの
他端部を、現像剤の搬送方向に対して下流側に向かって
延長形成し、前記基板の裏面側に回り込ませた後、固定
したことにより、特に保護シートを平面コイル上に長期
間保持することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の縦断面図。

【図２】本発明の現像装置の構成を示す横断面図。

【図３】本発明の現像装置とトナー濃度検出部材の分解
斜視図と、保護シートを取り付けたトナー濃度検出部材
の斜視図。

【図４】本発明の現像装置に於けるトナー濃度検出用開
口部と、平面コイルを有する基板を分解して示す分解斜
視図。

【図５】本発明の現像装置に於けるトナー濃度検出用開
口部に、平面コイルを取り付けた縦断面図。

【図６】本発明の現像装置の現像剤搬送部材と平面コイ
ルとの位置関係に於けるトナー濃度特性制御幅を示す特
性曲線図。

【図７】本発明に於ける図５の現像装置に於けるトナー
濃度検出用開口部に、平面コイルを取り付けた横断面
図。

【図８】本発明の分割用基板から平面コイルを有する複
数の基板を製作する製作方法をを示す平面図と側面図。

【図９】本発明の図４に示す現像装置に於けるトナー濃
度検出用開口部と、平面コイルを有する基板を分解して
示す他の実施の形態を示す分解斜視図。

【図１０】本発明の図４に示す現像装置に於けるトナー
濃度検出用開口部と、平面コイルを有する基板を分解し
て示す他の実施の形態を示す分解斜視図。

【図１１】本発明の平面コイルを形成し基板に保護シー
トを巻き付けて設けた斜視図。

【図１２】従来のトナー濃度検出装置の平面コイルの全
体構成図。

【図１３】従来の平面コイルでトナー濃度検出を行うた
めの共振回路を示す回路図。

【図１４】従来の現像装置に於ける現像剤搬送部材と平
面コイルとの取り付け状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １１ 帯電装置 ２０ 現像装置 ２１ ハウジング ２１Ａ トナー濃度検出用開口部 ２１Ｃ，２１Ｄ 基板取付部 ２１１ 第１現像剤撹拌室 ２１２ 第２現像剤撹拌室 ２３ 現像スリーブ ２７，２８ 現像剤搬送部材 ２８Ａ 回転先端部 ４０ トナー濃度検出装置 ４３ 保護シート ４５ 基板 ４５Ａ 表面 ４５Ｂ，４５Ｃ 位置規制部 Ｓ 平面コイル Ｓ３ 中心電極 Ｃ 中心軸 １００ 分割用基板 ２００ 加工台 ４５１ 分割用溝

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像装置内に設けた現像剤搬送部材で現
   像剤を一定方向に撹拌しながら搬送し、搬送される現像
   剤中のトナー濃度を検出するトナー濃度検出装置を有す
   る画像形成装置に於いて、トナー濃度検出用の平面コイ
   ルと、前記平面コイルを前記現像剤搬送部材の下方の所
   定位置に配置するため、現像剤の搬送方向に向かって左
   右方向の位置を規制する位置規制部とを有する基板と、
   前記位置規制部と接合することにより、前記平面コイル
   を所定位置に配置するための基板取付部とを有すること
   を特徴とするトナー濃度検出装置を有する画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 前記位置規制部は、前記現像剤の搬送方
   向に向かって左右方向にある前記基板の端面に形成した
   ことを特徴とする請求項１記載のトナー濃度検出装置を
   有する画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記基板は、複数形成された平面コイル
   間に各々分割用溝が形成された分割用基板から、前記分
   割用溝で切り離すことにより形成された前記一個の基板
   であって、 前記分割用溝で切り離された面以外の端面を、前記位置
   規制部とすることを特徴とする請求項２記載のトナー濃
   度検出装置を有する画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記位置規制部は、前記基板に形成され
   た係止部であり、前記基板取付部は、前記現像装置に前
   記係止部を係合する係合部であり、前記係止部と、前記
   係合部とを係合することにより、前記平面コイルを前記
   所定位置に配置することを特徴とする請求項２記載のト
   ナー濃度検出装置を有する画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記所定位置は、前記現像剤の搬送方向
   に向かって左右方向において、前記現像剤搬送部材の回
   転軸の中心位置に対して、前記平面コイルの中心電極の
   位置が０．３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項
   １、２、３又は４記載のトナー濃度検出装置を有する画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 前記所定位置は、前記現像剤の搬送方向
   に向かって上下方向において、前記現像剤搬送部材と前
   記平面コイルとの間隔が０．０ｍｍより大きく、且つ
   １．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１、２、
   ３又は４記載のトナー濃度検出装置を有する画像形成装
   置。
7. 【請求項７】 現像装置内に設けた現像剤搬送部材で現
   像剤を一定方向に撹拌しながら搬送し、搬送される前記
   現像剤中のトナー濃度を検出するトナー濃度検出装置を
   有する画像形成装置に於いて、表面に平面コイルが形成
   された基板と、前記基板に形成された前記平面コイル上
   を被覆して前記平面コイルを保護する保護シートとを有
   し、前記保護シートの一端部を、前記基板の表面より現
   像剤の搬送方向に対して上流側に向かって延長形成し、
   前記基板の裏面側に回り込ませた後、固定したことを特
   徴とするトナー濃度検出装置を有する画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記保護シートの他端部を、現像剤の搬
   送方向に対して下流側に向かって延長形成し、前記基板
   の裏面側に回り込ませた後、固定したことを特徴とする
   請求項７記載のトナー濃度検出装置を有する画像形成装
   置。