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JPH11243618A - 電気接続箱 - Google Patents

電気接続箱

Info

Publication number
JPH11243618A
JPH11243618A JP10040651A JP4065198A JPH11243618A JP H11243618 A JPH11243618 A JP H11243618A JP 10040651 A JP10040651 A JP 10040651A JP 4065198 A JP4065198 A JP 4065198A JP H11243618 A JPH11243618 A JP H11243618A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
circuit board
bus bar
terminal
printed circuit
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10040651A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Kasai
浩二 笠井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to JP10040651A priority Critical patent/JPH11243618A/ja
Priority to US09/251,617 priority patent/US6116916A/en
Priority to DE69908447T priority patent/DE69908447T2/de
Priority to EP99102746A priority patent/EP0939453B1/en
Priority to CN99102368A priority patent/CN1227438A/zh
Publication of JPH11243618A publication Critical patent/JPH11243618A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
    • H05K1/144—Stacked arrangements of planar printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/226—Bases, e.g. strip, block, panel comprising a plurality of conductive flat strips providing connection between wires or components
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
    • H05K3/202—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3447—Lead-in-hole components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気接続箱の内部回路を改善して、小型化、
軽量化、高機能化を図る。 【解決手段】 電気接続箱のケース内部に収容する内部
回路として、電子部品を搭載したプリント基板２３と、
バスバー２４を備え、該バスバー２４に設けた端子２４
ａをプリント基板２３に貫通して半田３０で固着し導電
部に直接的に電気接続している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のジャン
クションボックス等の電気接続箱に関し、電気接続箱の
内部に収容する内部回路を高機能化して、電気接続箱の
小型化、軽量化および部品点数の減少を図るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジャンクションボックス等の電気
接続箱の内部回路は、主として、導電性金属板を打抜加
工して形成したバスバーで構成し、該バスバーを絶縁板
を挟んで積層配置したものが多い。上記のように内部回
路をバスバーで構成すると、回路変更をする場合、バス
バーを新たに加工する必要があり、コスト高になる。そ
のため、回路変更が比較的多い、ヒューズ下流の負荷側
回路の内部回路を、電線（単芯線）と、該電線に圧接接
続させる圧接端子から構成する場合もある。さらに、リ
レー、ダイオード、コンデンサ等の電子部品を搭載した
プリント基板を電気接続箱に付設する場合もある。
【０００３】上記した高機能の電気接続箱として、図５
に示すように、アッパーケース１とロアケース２とで構
成されるケース内部に、バスバー３と絶縁板４とを積層
配置した積層部５、プリント基板６とを層分けして収容
したものが提供されている。上記バスバー３とプリント
基板６の接続は、中継部品であるコネクタ７を用いて行
われている。該コネクタ７は基板接続用コネクタハウジ
ング７ａをプリント基板６の外側端辺縁に取り付け、バ
スバー３より屈折させて突設したタブ状のオス端子３ａ
を上記コネクタハウジング７ａの各端子収容室内に挿入
し、該コネクタハウジング７ａ内にセットされているメ
ス端子７ｂと接続している。該メス端子７ｂとプリント
基板６の導電部との接続は、プリント基板６に絶縁基板
６ａの裏面側に配索される回路部の端末をプリント基板
６の外側端辺縁まで延在させ、該回路部の先端部８のみ
銅箔を露出させて、整列させている。該回路部の先端部
８を上記中継用のメス端子７ｂで挟持して電気接続して
いる。
【０００４】また、図６に示す電気接続箱では、アッパ
ーケース１とロアケース２とで構成されるケース内部
に、バスバー３とプリント基板６とともに、単芯線９と
圧接端子１０とからなる内部回路を層分けして収容して
いる。該電気接続箱では、図７（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、プリント基板６にボックス形状としたメス型の中継
端子１１を設置し、該中継端子１１の下端より突出した
一対の脚部１１ａをプリント基板６の絶縁基板６ａの穴
６ｂに貫通させ、絶縁基板６ａの下面側に取り付けて導
電部８と半田１２で接続している。この中継端子１１に
バスバー３から突設したタブ状のオス端子３ａ、単芯線
９と接続した圧接端子１０のタブ状のオス端子１０ａを
挿入して電気接続している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示す電気接
続箱では、バスバー端子３ａとプリント基板６の導電部
とを中継部品のコネクタ５を介して接続しているため、
部品点数および組みつけ手数が多くなり、部品費、組み
立て費および管理費が増大してコストアップになる問題
がある。同様に、後記図６および図７に示す電気接続箱
も、プリント基板の導電部と単芯線９に圧接する圧接端
子１０およびバスバー端子３ａを中継端子１１を介して
接続しているため、部品点数および組みつけ手数が多く
なり、部品費、組み立て費および管理費が増大してコス
トアップになる問題がある。さらに、中継部品のコネク
タ５、中継端子１１を用いると、これらを設置するため
のスペースを必要とし、電気接続箱が大型化および重量
化し、高密度な配索で電気接続箱を小型化することは困
難となる。
【０００６】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、電気接続箱の内部に収容するプリント基板とバス
バーの接続、および圧接端子との接続態様を改良して、
従来必要とされた中継部品のコネクタ、中継端子を不要
として、部品点数の削減、組手工数の低減によりコスト
ダウンを図り、しかも、電気接続箱の高機能化および、
小型化と軽量化を図ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、電気接続箱のケース内部に、電子部品を
搭載したプリント基板と、バスバーとを層分けして収容
し、バスバーから突設した端子をプリント基板の導電部
に半田付けして直接的に電気接続していることを特徴と
する電気接続箱を提供している。
【０００８】具体的には、上記プリント基板とバスバー
との間に絶縁板を介在させており、該絶縁板および上記
プリント基板に貫通穴を設け、上記バスバーから突設し
た端子を上記貫通穴に通し、プリント基板の貫通穴より
突設した部位を半田で溶接してプリント基板の導電部と
接続させている。
【０００９】上記のように、バスバーから突設した端子
を直接的にプリント基板の導電部に半田付けすると、従
来必要とされた中継部品のコネクタあるいは中継端子を
不要とすることができる。
【００１０】上記電気接続箱のケース内部には、さら
に、電線と該電線に圧接接続する圧接端子を内部回路を
層分して収容している場合には、電線と一端を圧接接続
した上記圧接端子の他端を上記プリント基板の導電部に
半田付けして直接的に電気接続している。
【００１１】このように、プリント基板と単芯線に接続
する圧接端子も半田つけで直接接続すると、中継部品を
不要とでき、部品点数、組付工数の削減を図ることでき
るとともに、スペースをとらず、電気接続箱の小型化お
よび軽量化を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図４を参照して説明する。電気接続箱のロアケース
２０とアッパーケース２１の内部に、電子部品２２を搭
載したプリント基板２３、バスバー２４、単芯線２５と
圧接端子２６とからなる３種類の内部回路を絶縁板２
７、２８を介在させて収容している。
【００１３】即ち、ロアケース２０の上面に単芯線２５
を配線し、該単芯線２５に圧接端子２６の下端圧接刃部
２６ａを圧接接続している。該単芯線２５の上側に単芯
線用絶縁板２８を配置し、その上面にバスバー２４を配
置している。該バスバー２４の上方に絶縁板２７を配置
し、その上方にプリント基板２３を配置し、該プリント
基板２３の上方をアッパーケース２１で閉鎖している。
【００１４】上記プリント基板２３は、その両端を、ア
ッパーケース２１の周壁内面にに形成した段状係止部２
１ａに載置して、内部全面にわたって水平配置してい
る。プリント基板２３の絶縁基板２３ａの上下両面には
印刷導電部２３ｂ、２３ｃを形成しており、下面（図１
では上面）に搭載した電子部品２２を下面の導電部２３
ｃと接続させている。また、プリント基板１３の絶縁基
板２３ａおよび導電部２３ｂの所要箇所に端子穴２３
ｄ、２３ｅを貫通して形成している。
【００１５】上記プリント基板２３とバスバー２４に間
に介在させる絶縁板２７にも所要箇所に端子貫通穴２７
ａを設けるとともに、バスバー２４と単芯線２５の間に
介在する絶縁板２８にも所要箇所に端子貫通穴２８ａを
設けている。
【００１６】上記バスバー２４の所要位置には水平部２
４ａより屈折させて立設したタブ状のオス端子２４ｂを
設けており、該オス端子２４ｂを絶縁板２７の端子貫通
穴２７ａを貫通させた後、プリント基板２３の端子貫通
穴２３ｄを貫通させ、上面に突出した端子先端部２４ｂ
−１を半田３０でプリント基板２３の上面側の導電部２
３ｂと直接的に電気接続している。
【００１７】また、上記単芯線２５と圧接した圧接端子
２６に上方へ突出するタブ状のオス端子部２６ｂを、絶
縁板２８の端子貫通穴２８ａ、絶縁板２７の端子貫通穴
２７ａを貫通させて、プリント基板２３まで延長させ、
該プリント基板の端子貫通穴２３ｄを通して、上面側で
半田３１により上面側の導電部２３ｂと直接的に電気接
続している。
【００１８】なお、上記単芯線２４に下向きにタブを突
出させた圧接端子２９を接続し、ロアケース２０に形成
したコネクタ部３５の端子穴３５ａより突出させ、外部
コネクタ（図示せず）と接続させている。また、アッパ
ーケース２１の上に設けたコネクタ部３６を設け、プリ
ント基板２３に半田で接続した端子３７を外部コネクタ
（図示せず）とケース内の内部回路とを接続し、かつ、
リレーおよびヒューズ取付部３８を設け、リレー、ヒュ
ーズ（図示せず）と内部回路とを接続している。
【００１９】上記した構成の電気接続箱では、ロアケー
ス２０とアッパーケース２１とで構成されるケース内部
に収容したバスバー２４とプリント基板２３、圧接端子
２５とプリント基板２３とは、コネクタや中継端子等の
中継部品を介さずに直接的に電気接続することができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる電気接続箱では、電子部品を取り付けたプリン
ト基板を、電気接続箱の他の内部回路のバスバー、およ
び圧接端子に中継部品を介さずに直接的に電気接続して
いるため、部品点数が削減できるとともに組付工数を低
減でき、その結果、大幅のコストダウンを図ることがで
きる。
【００２１】さらに、プリント基板、バスバー、単芯線
と圧接端子とからなる内部回路と組み合わせて、上下に
層分けして配置するため、効率よく電気接続箱に収容す
ることができ、しかも、これらを接続するための中継部
品が不要であるため、スペースをとらず、電気接続箱の
小型化、軽量化も図ることができる。
【００２２】さらに、複数種類の内部回路を用いている
ため、通電量に対応した内部回路を選択して用いること
ができるとともに、回路変更にも容易に対応することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の電気接続箱の分解斜視図
である。
【図２】 組付状態の断面図である。
【図３】 要部拡大分解図である。
【図４】 バスバーおよび圧接端子をプリント基板と接
続した状態を示す断面図である。
【図５】 従来例を示す分解斜視図である。
【図６】 他の従来例の分解斜視図である。
【図７】 （Ａ）が図６の要部分解斜視図、（Ｂ）は組
みつけた状態の断面図である。
【符号の説明】
２０ ロアケース ２１ アッパーケース ２２ 電子部品 ２３ プリント基板 ２４ バスバー ２５ 単芯線 ２６ 圧接端子 ２７、２８ 絶縁板 ３０、３１ 半田

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気接続箱のケース内部に、電子部品を
    搭載したプリント基板と、バスバーとを層分けして収容
    し、バスバーから突設した端子をプリント基板の導電部
    に半田付けして直接的に電気接続していることを特徴と
    する電気接続箱。
  2. 【請求項２】 上記プリント基板とバスバーとの間に絶
    縁板を介在させており、該絶縁板および上記プリント基
    板に貫通穴を設け、上記バスバーから突設した端子を上
    記貫通穴に通し、プリント基板の貫通穴より突設した部
    位を半田で溶接してプリント基板の導電部と接続させて
    いる請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 【請求項３】 上記電気接続箱のケース内部には、さら
    に、電線と該電線に圧接接続する圧接端子を内部回路を
    層分して収容しており、電線と一端を圧接接続した上記
    圧接端子の他端を上記プリント基板の導電部に半田付け
    して直接的に電気接続している請求項１または請求項２
    に記載の電気接続箱。
JP10040651A 1998-02-23 1998-02-23 電気接続箱 Pending JPH11243618A (ja)

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US09/251,617 US6116916A (en) 1998-02-23 1999-02-17 Electrical connection box
DE69908447T DE69908447T2 (de) 1998-02-23 1999-02-22 Elektrisches Verbindungsgehäuse
EP99102746A EP0939453B1 (en) 1998-02-23 1999-02-22 An electrical connection box
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