JPH11190912A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期にわたって画像特性に優れた静電荷像現
像用トナーの製造方法を提供すること。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂と着色剤を非水溶性
有機溶媒に溶解および／または分散させて着色樹脂溶液
を得る工程、該着色樹脂溶液を水性分散液中に５．０×
１０⁴〜１．０×１０^-2Ｐaの減圧下で乳化分散させてＯ
／Ｗ型エマルジョンを形成する工程、および該Ｏ／Ｗ型
エマルジョンから非水溶性有機溶媒を除去する工程を含
む静電荷像現像用トナーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電荷像現像用トナ
ーの製造方法に関する。詳しくは、本発明は、電子写
真、静電記録および静電印刷における静電荷像を現像す
るために用いられ、繰り返しの複写によっても画像特性
に優れた静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂微粒子を製造する方法の一つとして
乳化分散法が知られている。この方法は、樹脂を非水溶
性有機溶媒に溶解させて得た樹脂溶液を、大気圧下で水
性分散液中に乳化分散させてＯ／Ｗ型エマルジョンを形
成し、撹拌を続けながらこのエマルジョンに熱を加え
て、有機溶媒を蒸発除去することにより樹脂微粒子を得
るものである。この乳化分散法によれば、工程が単純化
され比較的簡単な操作で平均粒径１〜１０μm程度の樹
脂微粒子を得ることができ、粉砕法や懸濁重合法などに
比べ生産効率が向上すると同時にコストダウンもでき
る。また懸濁重合法などに比べて、使用可能な樹脂の種
類も多い。

【０００３】従って、このような乳化分散法を応用し、
樹脂溶液中に着色剤、帯電制御剤、磁性粉等のトナー成
分を配合して、電子写真方式における複写機、プリンタ
ー領域における高速化、高画質化、カラー化といったニ
ーズに対応した静電荷像現像用トナーを比較的容易にか
つ安価に得る試みがなされている。例えば、特開昭６１
−９１６６６号公報や特開昭６３−２５６６４号公報で
は、このような乳化分散法を応用した静電荷像現像用ト
ナーの製造方法が開示されている。

【０００４】しかしながら、上記の乳化分散法により得
られる静電荷像現像用トナーでは初期からカブリやフィ
ルミング等が複写画像上に若干発生し、繰り返しの複写
によってカブリ等の問題がより顕著になり、画像特性に
おいて問題が生じていた。

【０００５】一方、上記乳化分散法の一態様として、樹
脂を非水溶性有機溶媒に溶解させて得た樹脂溶液に、大
気圧下で水性分散液を加え、転相乳化させてＯ／Ｗ型エ
マルジョンを形成し、撹拌を続けながらこのエマルジョ
ンに熱を加えて、有機溶媒を蒸発除去することにより樹
脂微粒子を得る試みもなされているが、樹脂溶液を水性
分散液に乳化分散させる上記の場合と同様に、画像特
性、特に繰り返しの複写時の画像特性（画像安定性）に
問題が生じている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、長期にわたって画像特性に優れた静
電荷像現像用トナーの製造方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂と着色剤を非水溶性有機溶媒に溶解および／また
は分散させて着色樹脂溶液を得る工程、該着色樹脂溶液
を水性分散液中に５．０×１０⁴〜１．０×１０^-2Ｐaの
減圧下で乳化分散させてＯ／Ｗ型エマルジョンを形成す
る工程、および該Ｏ／Ｗ型エマルジョンから非水溶性有
機溶媒を除去する工程を含む静電荷像現像用トナーの製
造方法に関する。

【０００８】本発明の方法においては、Ｏ／Ｗ型エマル
ジョンを形成する工程に着目し、当該工程を減圧下で行
うことにより、長期にわたって画像特性に優れた静電荷
像現像用トナーの製造方法を容易に提供することが可能
となった。このような方法で得られたトナー粒子は、従
来の乳化分散法で得られたトナー粒子と比較して、内部
空洞が顕著に減少しており、また繰り返しの複写によっ
てもシャープな粒径分布を維持できることから、従来か
らのトナー粒子は比較的大容量の空洞を有するためにト
ナーの製造過程あるいは繰り返しの複写によって崩壊さ
れ易く、これに伴って微粉トナーが多量に発生して粒径
分布がブロードになり、トナー粒子の均一な帯電が行わ
れなくなることに起因して、画像特性に悪影響が及ぶと
考えられる。

【０００９】従って、本発明は、内部空洞の少ない静電
荷像現像用トナーの製造方法を提供することを通じて、
上記の究極的な目的を達成するといえる。

【００１０】本発明の方法において使用される着色樹脂
溶液は少なくとも結着樹脂および着色剤を非水溶性有機
溶媒に溶解および／または分散させてなる。結着樹脂と
しては、使用される非水溶性有機溶媒に溶解可能でかつ
水に不溶かあるいは水にほとんど溶解しないものであれ
ば特に限定されず、従来のトナーにおいて結着樹脂とし
て用いられるスチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、
スチレン−(メタ)アクリル系共重合体樹脂、オレフィン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、カー
ボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、
ポリスルフォン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿
素樹脂などのような公知の各種の樹脂を１種または２種
以上用いることが可能である。

【００１１】このような結着樹脂は、ガラス転移点(Ｔ
g)が５０〜７０℃、その分子量として数平均分子量(Ｍ
n)が１０００〜５００００、好ましくは３０００〜２０
０００、Ｍnと重量平均分子量(Ｍw)との比で表される分
子量分布(Ｍw／Ｍn)が２〜６０であることが望ましい。
Ｔgが５０℃未満では得られるトナーの耐熱性が低下
し、一方、７０℃を越えると得られるトナーの定着性が
低下する。また、Ｍnが１０００未満では得られるトナ
ーにおいて高温オフセットが発生しやすくなり、一方、
５００００を越えるものであると逆に低温オフセットが
発生しやすくなる。さらに、Ｍw／Ｍnについては２未満
であると得られるトナーにおいて非オフセット領域が狭
いものとなる虞れがあり、一方、６０を越えると低温オ
フセットが発生しやすくなる。なお、オイル塗布定着用
トナーとする場合には、Ｍw／Ｍnは２〜５とすることが
さらに望ましく、また、オイルレス定着用トナーとする
場合には、Ｍw／Ｍnは２０〜５０とすることがさらに望
ましい。

【００１２】結着樹脂は、当該樹脂が溶解される後述の
非水溶性有機溶液中において樹脂濃度が約５〜５０重量
％、より好ましくは約１０〜４０重量％となるよう添加
されることが望ましい。Ｏ／Ｗ型エマルジョンを加熱し
て液滴中より非水溶性有機溶媒を除去する工程で液滴が
容易に微粒子へと凝固できるようにするためである。

【００１３】本発明の方法で使用される着色剤として
は、以下に示されるような有機ないしは無機の各種、各
色の顔料が使用可能である。また、これらの着色剤はト
ナー中での分散性を上げる目的で結着樹脂または他の樹
脂とマスターバッチを形成し添加してもよい。

【００１４】すなわち、黒色顔料としては、カーボンブ
ラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリン・ブラッ
ク、活性炭、非磁性フェライト、磁性フェライト、マグ
ネタイトなどがある。黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛
黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファス
トイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロ
ー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザ
イエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイ
エローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイ
エローＮＣＧ、タートラジンレーキなどがある。橙色顔
料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネ
ントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオ
レンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベン
ジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジ
ＧＫなどがある。

【００１５】赤色顔料としては、キナクリドン、ベンガ
ラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、
パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロン
レッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレ
ッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、
エオシンレーキ、ロンダミンレーキＢ、アリザリンレー
キ、ブリリアントカーミン３Ｂなどがある。紫色顔料と
しては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチル
バイオレットレーキなどがある。青色顔料としては、紺
青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリ
アブルーレーキ、金属フタロシアニンブルー、無金属フ
タロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ
などがある。

【００１６】緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化
クロム、ピグメントグリーンＢ、マイカライトグリーン
レーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどがある。白
色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、
硫化亜鉛などがある。体質顔料としては、バライト粉、
炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タ
ルク、アルミナホワイトなどがある。着色剤の添加量は
通常、結着樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量
部、好ましくは２〜１０重量部である。

【００１７】本発明の方法においては上記の結着樹脂お
よび着色剤を後述の非水溶性有機溶媒に溶解および／ま
たは分散させて着色樹脂溶液を得るが、当該着色樹脂溶
液にはこれら成分以外にも様々な公知のトナー成分、例
えば、磁性粉、オフセット防止剤などを必要に応じて配
合することができる。

【００１８】磁性粉としては、マグネタイト、γ−ヘマ
タイト、あるいは各種フェライト等がある。磁性粉の添
加量は通常、結着樹脂１００重量部に対して１０〜５０
０重量部、好ましくは２０〜２００重量部が適当であ
る。

【００１９】トナーの定着性向上のために用いられるオ
フセット防止剤としては、各種ワックス、特に低分子量
ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、酸化型のポ
リプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系ワッ
クスなどがある。オフセット防止剤の添加量はは通常、
結着樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部、好
ましくは１〜１０重量部が適当である。

【００２０】結着樹脂と着色剤のみでトナーの帯電特性
が満足できない場合、帯電制御剤を添加してもよい。こ
の帯電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯
電を与え得る物質として各種のものがあり、正帯電制御
剤としては、例えば、ニグロシンベースＥＸ(オリエン
ト化学工業社製)などのニグロシン系染料、第４級アン
モニウム塩Ｐ−５１(オリエント化学工業社製)、コピー
チャージ ＰＸ ＶＰ４３５(ヘキストジャパン社製)など
の第４級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキ
ルアミド、モリブデン酸キレート顔料、およびＰＬＺ１
００１(四国化成工業社製)などのイミダゾール化合物等
が挙げられ、また、負帯電制御剤としては、例えば、ボ
ントロンＳ−２２(オリエント化学工業社製)、ボントロ
ンＳ−３４(オリエント化学工業社製)、ボントロンＥ−
８１(オリエント化学工業社製)、ボントロンＥ−８４
(オリエント化学工業社製)、スピロンブラックＴＲＨ
(保土谷化学工業社製)などの金属錯体、チオインジゴ系
顔料、コピーチャージＮＸＶＰ４３４(ヘキストジャパ
ン社製)などの第４級アンモニウム塩、ボントロンＥ−
８９(オリエント化学工業社製)などのカリックスアレー
ン化合物、ＬＲ１４７(日本カーリット社製)などのホウ
素化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カーボンなどの
フッ素化合物などが挙げられるが、もちろんこれらに何
ら限定されるものではない。なお、負帯電制御剤となる
金属錯体としては、上記に示したもの以外にもオキシカ
ルボン酸金属錯体、ジカルボン酸金属錯体、アミノ酸金
属錯体、ジケトン金属錯体、ジアミン金属錯体、アゾ基
含有ベンゼン−ベンゼン誘導体骨格金属体、アゾ基含有
ベンゼン−ナフタレン誘導体骨格金属錯体などの各種の
構造を有したものが含まれる。これら帯電制御剤の添加
量は通常、結着樹脂１００重量部に対して０．０１〜３
０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部が適当であ
る。

【００２１】本発明の方法において用いられる非水溶性
有機溶媒は、水に不溶かあるいは難溶で、上記のごとき
結着樹脂およびマスターバッチを構成する樹脂を溶解す
るものであればいずれでもよく、例えば、トルエン、キ
シレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１,２
−ジクロロエタン、１,１,２−トリクロロエタン、トリ
クロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、
ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが単独であ
るいは２種以上組合せて用いられ得るが、これらのうち
トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレ
ン、１,２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭
素等のハロゲン化炭化水素が通常好ましく用いられる。

【００２２】本発明の方法において使用される着色樹脂
溶液は、上記したようなトナー成分、すなわち、結着樹
脂、着色剤ならびに必要に応じて添加され得る磁性粉、
オフセット防止剤、帯電制御剤などを上記の非水溶性有
機溶媒中に添加し、一般的な混合装置、例えば、ポール
ミル、サンドグラインダー、または超音波ホモジナイザ
ー等により、該溶媒に溶解可能な成分が溶解し、溶解不
可能な成分が均一に分散するまで、撹拌して得られる。

【００２３】本発明の方法においては、このようにして
得られた着色樹脂溶液を、水性分散液とともに用いてＯ
／Ｗ型エマルジョンを減圧下で形成する。このように該
エマルジョンを減圧下で形成することによって、得られ
るトナー粒子中に存在する空洞が顕著に減少すると考え
られる。該エマルジョンの形成に際しては、着色樹脂溶
液を水性分散液中に減圧下で乳化分散させてＯ／Ｗ型エ
マルジョンを形成するか、または着色樹脂溶液に水性分
散液を減圧下で加え、転相乳化させてＯ／Ｗ型エマルジ
ョンを形成する。

【００２４】上記着色樹脂溶液を水性分散液中に減圧下
で乳化分散させてＯ／Ｗ型エマルジョンを形成する場合
（以下、単に「転相を要しない場合」という）、具体的
には、着色樹脂溶液を水性分散液に添加し、減圧下で撹
拌可能な装置、例えば、ホモミキサーなどの一般的な撹
拌装置を減圧可能に改良した装置を用いて減圧下で、混
合系を十分に撹拌して乳化分散させる。撹拌時間として
は、１０分間以上が好ましい。撹拌時間が短すぎるとシ
ャープな粒径分布が得られないためである。減圧度につ
いては５．０×１０⁴〜１．０×１０^-2Ｐaであり、好ま
しくは３．０×１０⁴〜１．０×１０^-1Ｐa、より好まし
くは１．４×１０⁴〜１．０Ｐaである。減圧度が５．０
×１０⁴Ｐaを越えると減圧の効果が得られないおそれが
あり、１．０×１０^-2Ｐa未満では泡立ちが起こりやす
く、トナー内部空洞が増加する傾向があるためである。

【００２５】また、上記着色樹脂溶液に水性分散液を減
圧下で加え、転相乳化させてＯ／Ｗ型エマルジョンを形
成する場合（以下、単に「転相を要する場合」とい
う）、具体的には、減圧下で撹拌可能な装置、例えば、
ホモミキサーなどの一般的な撹拌装置を減圧可能に改良
した装置により着色樹脂溶液を撹拌しながら、該溶液に
水性分散液を減圧下で添加し、転相が生じた時に添加を
止め混合系を十分に撹拌して、乳化分散させる。撹拌時
間としては、転相を要しない場合と同様に１０分間以上
が好ましい。減圧度についても、転相を要しない場合と
同様の理由から、５．０×１０⁴〜１．０×１０^-2Ｐaで
あり、好ましくは３．０×１０⁴〜１．０×１０^-1Ｐa、
より好ましくは１．４×１０⁴〜１．０Ｐaである。な
お、転相を要する場合においては、上述のごとく初めか
ら減圧下で水性分散液を添加して転相乳化させても、ま
たは転相前状態まで常圧で水性分散液を添加しておき、
減圧した後さらに水性分散液を添加して転相乳化させて
もよい。

【００２６】上記のいずれの場合においても、Ｏ／Ｗ型
エマルジョン中における着色樹脂溶液の各液滴の粒径
は、最終的に得られるトナー微粒子の大きさを直接左右
するものとなるので、得ようとするトナー粒子の大きさ
に応じた液滴を形成し、かつその粒径分布を十分制御す
る必要がある。

【００２７】Ｏ／Ｗ型エマルジョンを形成するに際して
の着色樹脂溶液の体積(Ｖp)と水性分散液の体積(Ｖw)と
の比は、Ｖp／Ｖw≦１で、より好ましくは０．３≦Ｖp
／Ｖw≦０．７の範囲にあることが望ましい。すなわ
ち、Ｖp／Ｖw＞１であると、安定なＯ／Ｗ型エマルジョ
ンが形成できず、途中で相転移が生じるなどして、Ｗ／
Ｏ型エマルジョンが形成されてしまう虞れが大きいため
である。

【００２８】Ｏ／Ｗ型エマルジョンを形成するために用
いられる水性分散液としては、基本的には水が用いられ
得るが、エマルジョンを破壊しない程度の水溶性有機溶
媒を含んでいても構わない。例えば、水、水／メタノー
ル混液(重量比５０／５０〜１００／０)、水／エタノー
ル混液(重量比５０／５０〜１００／０)、水／アセトン
混液(重量比５０／５０〜１００／０)、水／メチルエチ
ルケトン混液(重量比７０／３０〜１００／０)などが使
用可能である。

【００２９】このような水性分散液には、得られるＯ／
Ｗ型エマルジョン中において着色樹脂溶液からなる液滴
が安定して存在できるよう、所望により分散安定剤およ
び分散安定補助剤を予め添加混合しておくことが好まし
い。分散安定剤は水性分散液中で親水性コロイドを有す
るもので、特にゼラチン、アラビアゴム、寒天、セルロ
ーズ誘導体(例えばヒドロキシメチルセルローズ、ヒド
ロキシエチルセルローズ、ヒドロキシプロピルセルロー
ズ等)、合成高分子(ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸塩、
ポリメタクリル酸塩等)が挙げられる。また、固体微粉
末も用いることができる。例えば、リン酸三カルシウ
ム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、
シリカ、酸化チタン、アルミナなどが挙げられる。分散
安定剤は通常、水性分散液中の濃度が０．５〜２０重量
％、好ましくは１〜１０重量％となるよう添加される。

【００３０】分散安定補助剤としては、通常界面活性剤
が用いられ、サポニンなどの天然界面活性剤、アルキレ
ンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系などの
ノニオン系界面活性剤、カルボン酸、スルホン酸、リン
酸、硫酸エステル基、リン酸エステル基等の酸性基を含
むアニオン系界面活性剤などが挙げられる。特に分散安
定剤と分散安定補助剤との組合せで好ましいのは、セル
ローズ誘導体(メチルセルローズ系誘導体)とアニオン系
界面活性剤(ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム)ま
たはポリビニルアルコールとアニオン系界面活性剤（ラ
ウリル硫酸ナトリウム）である。分散安定補助剤は通
常、水性分散液中の濃度が０．００１〜１重量％、好ま
しくは０．０１〜０．１重量％となるよう添加される。

【００３１】本発明の方法においては、上記のようにし
て得られたＯ／Ｗ型エマルジョンから液滴中の前記非水
溶性有機溶媒を除去することにより、トナー粒子が得ら
れる。液滴中の非水溶性有機溶媒の除去に際しては、系
全体を徐々に昇温して液滴中の非水溶性有機溶媒を完全
に除去し、得られたトナー粒子含有の水性分散液からト
ナー粒子を取り出して乾燥させてもよいし、あるいはま
た、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを乾燥雰囲気中に噴霧し、液
滴中の非水溶性有機溶媒を完全に除去してトナー粒子を
形成しつつ、合わせて水系分散剤を蒸発除去してもよ
い。後者の場合、Ｏ／Ｗ型エマルジョンが噴霧される乾
燥雰囲気としては、空気、窒素、炭酸ガス、燃焼ガス等
を２０℃から２５０℃に加熱した気体、特に使用される
最高沸点溶媒の沸点以上の温度に加熱された各種気流が
一般に用いられる。このようにしてトナー粒子を形成し
た後は、必要に応じてさらに洗浄、乾燥および分級等を
工程を経てもよい。

【００３２】以上の本発明の方法で得られたトナーは体
積平均粒径が約１〜１３μm、好ましくは約３〜９μmで
あり、内部空洞が少なく、粒径分布がシャープである。
また、当該トナーは長期にわたってシャープな粒径分布
を維持することができる。このため、帯電安定性および
画像特性、特に繰り返しの複写時の画像特性（画像安定
性）に優れている。具体的には、空洞量はトナー粒子全
体の５％以下、好ましくは４％以下、より好ましくは３
％以下である。粒径分布について、変動係数は３５％以
下、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下
である。変動係数とはコールターマルチサイザー(コー
ルター社製)のデータ処理値として算出されるもので、
粒径分布のシャープさを表わしている。空洞量が５％を
越えるとトナーの製造過程あるいは繰り返しの複写によ
って当該トナー粒子が崩壊し易くなり、微粉トナーが多
量に発生して粒径分布がブロードになり、トナー粒子の
均一な帯電が行われず、帯電量にバラツキが起こること
から、画像特性に悪影響が及ぶ。変動係数が３５％を越
えると、粒径分布がブロードであり、帯電量にバラツキ
が起こる。

【００３３】本発明の方法により得られたトナーにはさ
らに流動化剤、クリーニング助剤を添加してもよい。流
動化剤としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化
亜鉛、酸化鉄、酸化銅、酸化鉛、酸化アンチモン、酸化
イットリウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、
フェライト、ベンガラ、フッ化マグネシウム、炭化ケイ
素、炭化ホウ素、窒化ケイ素、窒化ジルコニウム、マグ
ネタイト、ステアリン酸マグネシウムなどの無機微粒子
などが挙げられる。この無機微粒子はトナー粒子表面へ
の分散性向上、環境安定性向上のために表面処理を行っ
てもよい。この表面処理剤としてシランカップリング
剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオ
イル等が挙げられる。クリーニング助剤としては、ポリ
スチレン微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子なが
ど用いられる。これらの流動化剤、クリーニング助剤は
トナー粒子１００重量部に対し０．１〜２０重量部であ
る。

【００３４】本発明の方法で得られたトナーは、キャリ
アを使用しない１成分現像剤、キャリアとともに使用す
る２成分現像剤いずれにおいても使用可能である。キャ
リアとしては、公知のキャリアを使用することができ、
例えば、鉄粉、フェライト等の磁性粒子よりなるキャリ
ア、磁性粒子表面を樹脂等の被覆剤で被覆したコートキ
ャリア、あるいはバインダー樹脂中に磁性体微粉末を分
散してなる分散型キャリア等いずれも使用可能である。
このようなキャリアとしては体積平均粒径が１５〜１０
０μm、好ましくは２０〜８０μmのものが好適である。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

【００３５】

【実施例】 実施例１ 成分 重量部 ポリエステル樹脂 １００ (軟化点９５℃、Ｔg６５℃、Ｍn＝３５００、Ｍw／Ｍn＝２．５) 銅フタロシアニンブルー顔料 ４ (東洋インキ製造社製) 帯電制御剤：ボントロンＥ−８４ ２ (オリエント化学社製) 上記材料を、溶媒としてのトルエン４００重量部中へ添
加し、超音波ホモジナイザー(出力４００μＡ)を用いて
３０分間処理し、上記材料を溶媒中へ溶解・分散させ着
色樹脂溶液を得た。

【００３６】一方、分散安定剤としてポリビニルアルコ
ール（ＰＡ１８：信越化学工業社製)を４重量部、分散
安定補助剤としてラウリル硫酸ナトリウム(和光純薬社
製)０．１重量部を水１００重量部に溶解させた水性分
散液を調製した。シーリングにより減圧下で使用できる
ようにしたＴＫホモミキサー(特殊機化工業社製)を用い
て、減圧度３．２×１０²Ｐaに保ち、分散液１００重量
部を毎分３６００回転で撹拌しながら、これに上記着色
樹脂溶液５０重量部を滴下し、液滴の平均粒径が６μm
程度になるように水中に懸濁せしめた。その後、減圧度
を保ったまま５０℃、３時間の条件下でトルエンを除去
し、濾過／水洗を繰り返し行い、平均粒径５．８μmの
トナー粒子１を得た。

【００３７】実施例２ 実施例１の着色樹脂溶液と水性分散液を用いた。減圧度
３．２×１０²Ｐaに保ち、着色樹脂溶液５０重量部を毎
分３６００回転で撹拌しながら、これに水性分散液を滴
下し、転相が生じた時点で滴下を止め、さらに１０分間
撹拌した。その後、減圧度を保ったまま５０℃、３時間
の条件下でトルエンを除去し、濾過／水洗を繰り返し行
い、平均粒径５．７μmのトナー粒子２を得た。

【００３８】 実施例３ 成分 重量部 スチレン・n−ブチルメタクリレート樹脂 １００ (軟化点９８℃、Ｔg６５℃、Ｍn＝８３００、Ｍw／Ｍn＝２．３) カーボンブラック:ＭＡ＃８ ６ (三菱化成社製) 帯電制御剤：ボントロンＰ−５１ ２ (オリエント化学社製) 上記材料を、溶媒としてのトルエン４００重量部中へ添
加し、超音波ホモジナイザー(出力４００μＡ)を用いて
３０分間処理し、上記材料を溶媒中へ溶解・分散させ着
色樹脂溶液を得た。

【００３９】一方、分散安定剤としてリン酸三カルシウ
ム(和光純薬社製)４重量部、分散安定補助剤としてラウ
リル硫酸ナトリウム(和光純薬社製)０．１重量部を水１
００重量部に溶解・分散させた水性分散液を調製した。
シーリングにより減圧下で使用できるようにしたＴＫホ
モミキサー(特殊機化工業社製)を用いて、減圧度１．５
×１０¹Ｐaに保ち、分散液１００重量部を毎分４９００
回転で撹拌しながら、これに上記着色樹脂溶液５０重量
部を滴下し、液滴の平均粒径が６μm程度になるように
水中に懸濁せしめた。その後、減圧度を保ったまま５０
℃、３時間の条件下でトルエンを除去し、濃塩酸により
リン酸三カルシウムを溶解した後、濾過／水洗を繰り返
し行い、平均粒径６．１μmのトナー粒子３を得た。

【００４０】 実施例４ 成分 重量部 ポリエステル樹脂 １００ (軟化点１０３℃、Ｔg６８℃、Ｍn＝６９００、Ｍw／Ｍn＝２．２) キナクリドン顔料 ４ (大日精化社製) 帯電制御剤: ボントロンＥ−８１ ２ (オリエント化学社製) 上記材料を、溶媒としてのトルエン４００重量部中へ添
加し、超音波ホモジナイザー(出力４００μＡ)を用いて
３０分間処理し、上記材料を溶媒中へ溶解・分散させ着
色樹脂溶液を得た。

【００４１】一方、分散安定剤としてポリビニルアルコ
ールＰＡ０５(信越化学工業社製)４重量部、分散安定補
助剤としてラウリル硫酸ナトリウム(和光純薬社製)０．
１重量部を水１００重量部に溶解させた水性分散液を調
製した。シーリングにより減圧下で使用できるようにし
たＴＫホモミキサー(特殊機化工業社製)を用いて、減圧
度３．２×１０²Ｐaに保ち、分散液１００重量部を毎分
３８００回転で撹拌しながら、上記着色樹脂溶液５０重
量部を滴下し、液滴の平均粒径が６μm程度になるよう
に水中に懸濁せしめた。その後、減圧度を保ったまま５
０℃、３時間の条件下でトルエンを除去し、濾過／水洗
を繰り返し行い、平均粒径５．９μmのトナー粒子４を
得た。

【００４２】実施例５ 実施例４の着色樹脂溶液と水性分散液を用いた。減圧度
３．２×１０²Ｐaに保ち、着色樹脂溶液５０重量部を毎
分３８００回転で撹拌しながら、水性分散液を滴下し、
転相が生じた時点で滴下を止め、さらに１０分間撹拌し
た。その後、減圧度を保ったまま５０℃、３時間の条件
下でトルエンを除去し、濾過／水洗を繰り返し行い、平
均粒径５．８μmのトナー粒子５を得た。

【００４３】比較例１ 実施例１の着色樹脂溶液と水性分散液を用いた。減圧度
１．０×１０⁵Ｐa(大気圧)に保ち、ＴＫホモミキサーを
用いて、分散液１００重量部を毎分３６００回転で撹拌
しながら、上記着色樹脂溶液５０重量部を滴下し、液滴
の平均粒径が６μm程度になるように水中に懸濁せしめ
た。その後、減圧度を３．２×１０²Ｐaに保ち５０℃、
３時間の条件下でトルエンを除去し、濾過／水洗を繰り
返し行い、平均粒径６．１μmのトナー粒子６を得た。

【００４４】比較例２ 実施例１の着色樹脂溶液と水性分散液を用いた。減圧度
７．９×１０^-3Ｐaに保ち、ＴＫホモミキサーを用い
て、分散液１００重量部を毎分３８００回転で撹拌しな
がら、上記着色樹脂溶液５０重量部を滴下し、液滴の平
均粒径が６μm程度になるように水中に懸濁せしめた。
その後、減圧度を３．２×１０²Ｐaに保ち５０℃、３時
間の条件下でトルエンを除去し、濾過／水洗を繰り返し
行い、平均粒径５．７μmのトナー粒子７を得た。

【００４５】比較例３ 実施例４の着色樹脂溶液と水性分散液を用いた。減圧度
１．０×１０⁵Ｐa(大気圧)に保ち、ＴＫホモミキサーを
用いて、分散液１００重量部を毎分３９００回転で撹拌
しながら、上記着色樹脂溶液５０重量部を滴下し、液滴
の平均粒径が６μm程度になるように水中に懸濁せしめ
た。その後、減圧度を３．２×１０²Ｐaに保ち５０℃、
３時間の条件下でトルエンを除去し、濾過／水洗を繰り
返し行い、平均粒径６．２μmのトナー粒子７を得た。

【００４６】（トナーの製造）トナー粒子１、２、６、
７に対して０．５重量％のシリカ微粒子(Ｈ−２０００
(ヘキストジャパン社製))および１重量％の二酸化チタ
ン微粒子(Ｔ−８０５（日本アエロジル社製））を加
え、ヘンシェルミキサーにて３分間混合して、それぞれ
トナー１、２、６、７を得た。また、トナー粒子３に対
して０．３重量％のシリカ微粒子(Ｒ−９７４(日本アエ
ロジル社製))を加え、ヘンシェルミキサーにて２分間混
合しトナー３を得た。また、トナー粒子４、５、８に対
して０．９重量％のシリカ微粒子(Ｒ−９７６(日本アエ
ロジル社製))を加え、ヘンシェルミキサーにて２分間混
合しトナー４、５、８を得た。

【００４７】 （キャリアの製造） 成分 重量部 ポリエステル樹脂 １００ (軟化点１２３℃、Ｔg６５℃、ＡＶ＝２３０、ＨＶ＝４０) フェライト微粒子: ＭＦＰ−２ ５００ (ＴＤＫ社製) カーボンブラック: ＭＡ＃８ ２ (三菱化成社製) 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分混合し、二軸
押出機で混練後、冷却した混合物をフェザーミルで粗粉
砕し、その後、ジェット粉砕機と風力分級機を用いて平
均粒径５０μmのキャリア粒子を得た。

【００４８】（評価方法） １) 帯電量 まず、実施例１〜３および比較例１、２でそれぞれ得ら
れたトナーを、キャリアに対して５重量％の割合で混合
した現像剤３０gを調製し、これを５０cc容のポリエチ
レン瓶に入れ、１２０rpmで５分間、および９００分間
回転させた後、帯電量を測定した。結果を以下の表１に
示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】２) 画像特性 実施例１〜３および比較例１、２のトナーをキャリアと
混合してトナー濃度５％の現像剤を調製した。この現像
剤をＣＦ−７０(ミノルタ社製)で１万枚の耐刷試験を行
い、初期と１万枚後の画像を調べた。また、実施例４、
５および比較例３のトナーをファインライター６０１
(ミノルタ社製)で３０００枚の耐刷試験を行い、初期と
３０００枚後の画像を調べた。結果を以下の表２および
表３に示す。なお、ランク付けは以下に従い、目視判断
にて行った。 〇；地肌カブリのない場合 △；地肌カブリはあるが、使用上問題のない場合 ×；使用上問題のある地肌カブリの場合

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】３) トナー内部空洞 実施例１〜５および比較例１〜３のトナーをミクロトー
ム調整ＴＥＭ観察によりトナー内部の空洞量を定量し
た。空洞量は５％以下であれば耐刷中のトナー崩壊は起
こらず、微粉トナーが増大しないため、画像安定性に優
れているといえる。結果を以下の表４に示す。

【００５４】

【表４】

【００５５】４) 粒径分布 実施例１〜５および比較例１〜３のトナーをコールター
マルチサイザー（コールター社製）で測定し、重量分布
の５０％径と変動係数を調べた。なお、これらの測定は
初期および１万枚または３０００枚複写後のトナーにつ
いて行った。変動係数は３５％以下であれば粒径分布が
シャープであり、トナーの均一な帯電が行われるため、
カブリのない良好な画像を得ることができる。結果を以
下の表５に示す。

【００５６】

【表５】

【００５７】結果から明らかなように、本発明に係わる
実施例１〜５のものは、十分な帯電安定性を発揮し、初
期、耐刷試験後の画像も良好であった。比較例１〜３で
は十分な帯電安定性が得られず、初期から若干カブリが
あり、耐刷試験後にカブリが増加した。表４から明らか
なように、比較例１〜３のトナーはトナー内部空洞量が
大きいためトナー崩壊が起こり易く、当該崩壊により小
粒径粒子が増加することが原因と考えられる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の方法により得られたトナーは、
トナー内部の空洞が少なく粒径分布がシャープである。
また帯電安定性および画像安定性に優れ、耐刷後におい
てもカブリのない良好な画像が得られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂と着色剤を非水溶性
   有機溶媒に溶解および／または分散させて着色樹脂溶液
   を得る工程、 該着色樹脂溶液を水性分散液中に５．０×１０⁴〜１．
   ０×１０^-2Ｐaの減圧下で乳化分散させてＯ／Ｗ型エマ
   ルジョンを形成する工程、および該Ｏ／Ｗ型エマルジョ
   ンから非水溶性有機溶媒を除去する工程を含む静電荷像
   現像用トナーの製造方法。
2. 【請求項２】 少なくとも結着樹脂と着色剤を非水溶性
   有機溶媒に溶解および／または分散させて着色樹脂溶液
   を得る工程 該着色樹脂溶液に水性分散液を５．０×１０⁴〜１．０
   ×１０^-2Ｐaの減圧下で加え、転相乳化させてＯ／Ｗ型
   エマルジョンを形成する工程、および該Ｏ／Ｗ型エマル
   ジョンから非水溶性有機溶媒を除去する工程を含む静電
   荷像現像用トナーの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の方法で得られ
   た、内部空洞が５重量％以下の静電荷像現像用トナー。