JPH11184219A

JPH11184219A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11184219A
Application number: JP9357271A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Takeda; 篤志竹田; Yoshiyuki Komiya; 義行小宮; Koichi Hashimoto; 浩一橋本; Fumimitsu Gomi; 史光五味
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-25
Filing date: 1997-12-25
Publication date: 1999-07-09
Anticipated expiration: 2017-12-25
Also published as: JP3332835B2

Abstract

(57)【要約】【課題】接触帯電部材の劣化、即ち耐久による接触帯
電部材の汚染を原因とする帯電不良や帯電ムラの発生を
防止して良好な接触帯電能を長期にわたって安定に維持
させる。【解決手段】感光体１の前回転や後回転で行なう帯電
器２のクリーニングシーケンスを、画像情報量の積算値
に応じて変化させ、かつ連続コピー枚数に応じて許容す
るクリーニング時間を制限する。

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
同プリンタなどのように像担持体を帯電するために像担
持体に接触可能な、電圧が印加された帯電部材を有する
画像形成装置に関する。【０００２】【従来の技術】図９は画像形成装置の従来例としての転
写式電子写真装置（複写機・プリンター・ファクシミリ
等）の一例の構成略図である。【０００３】１０１は像担持体としての回転ドラム型の
電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢
印の反時計方向に所定の周速度をもって回転駆動され
る。【０００４】感光ドラム１０１はその回転過程におい
て、前露光器（イレーサーランプ）１０２による全面前
露光を受けて前の作像過程で残った電気的メモリの消去
がなされ、次いで帯電手段としてのコロナ帯電器１０３
による所定の極性・電位の一様な帯電処理を受け、次い
で不図示の像露光手段（原稿画像の投影結像露光手段、
レーザー光走査露光手段等）による像露光Ｌを受けるこ
とにより露光像パターンに対応して一様帯電面が選択的
に除電（あるいは電位減衰）して静電潜像が形成され
る。そしてその形成静電潜像が現像手段としてのトナー
現像装置１０４によりトナー像として現像される。【０００５】一方、不図示の給紙機構から記録媒体とし
ての転写材（転写紙）Ｐが感光ドラム１０１と転写手段
としての転写コロナ帯電器１０５との間に所定の制御タ
イミングで給紙され、該転写材Ｐの裏面がトナーと逆極
性に帯電されることで、感光ドラム１０１面側のトナー
像が転写材Ｐの表面側に静電転写されていく。【０００６】次いで転写材Ｐは分離コロナ帯電器１０６
によって回転感光ドラム１０１面から静電分離され、不
図示の定着装置に導入されてトナー像の定着処理を受け
て画像形成物（コピー、プリント）として出力される。【０００７】転写材Ｐに対するトナー像転写後の感光ド
ラム１０１面はクリーニング装置（クリーナー）１０７
によって転写残トナーの除去を受けて清掃され、繰り返
して画像形成に使用される。【０００８】上記において、像担持体としての感光体、
帯電・露光・現像・転写・定着・クリーニング等の作像
プロセスの各手段・機器としては種々の構成・方式のも
のがある。【０００９】例えば、帯電手段１０３としては、従来よ
りコロナ帯電器が広く利用されてきた。これは感光ドラ
ムにコロナ帯電器を非接触に対向配設して、コロナ帯電
器から放出されるコロナに感光ドラム面をさらして感光
ドラム面を所定の極性・電位に帯電させるものである。【００１０】近時は、非接触タイプの上記コロナ帯電器
による場合に比べて低オゾン・低電力等の利点を有する
ことから接触タイプの帯電装置が実用化されている。こ
れは、被帯電体としての感光ドラムに電圧を印加した接
触帯電部材を当接させて感光ドラム面を所定の極性・電
位に帯電させるものである。【００１１】接触帯電部材としては、磁性粒子を磁気拘
束させた磁気ブラシ部を有し、該磁気ブラシ部を感光ド
ラムに接触させる磁気ブラシ接触帯電部材が帯電接触の
安定性という点から好ましく用いられている。【００１２】磁気ブラシ接触帯電部材は、導電性の磁性
粒子を直接にマグネットに、あるいはマグネットを内包
するスリーブ上に磁気的に拘束させて磁気ブラシ部を形
成具備させたものであり、停止あるいは回転させて磁気
ブラシ部を感光ドラムに接触させ、これに電圧を印加す
ることによって感光ドラムの帯電を開始させる。【００１３】また、導電性の繊維をブラシ状に形成具備
させたもの（ファーブラシ部材接触帯電部材）、あるい
は導電性ゴムをロール状にした導電ゴムローラ（帯電ロ
ーラ）も接触帯電部材として好ましく用いられている。【００１４】特に、このような接触帯電部材を用い、被
帯電体としての感光ドラムの感光体に、通常の有機感光
体上に導電性微粒子を分散させた表層（電荷注入層）を
有するものや、アモルファスシリコン感光体などを用い
ると、接触帯電部材に印加したバイアスのうちの直流成
分と略同等の帯電電位を感光体表面に得ることが可能で
ある（特開平６−３９２１号公報）。【００１５】このような帯電方法（電荷の直接注入によ
る被帯電体の帯電）のことを「注入帯電」と称する。こ
の注入帯電を用いれば、被帯電体の帯電が、コロナ帯電
器を用いて行われるような放電現象を利用しないので、
完全なオゾンレスかつ低電力消費型帯電が可能となり、
注目されてきている。【００１６】また近年、このような画像形成装置の小型
化が進んできたが、前記したように帯電・露光・現像・
転写・定着・クリーニング等の作像プロセスの各手段・
機器が夫々小型になるだけでは画像形成装置の全体的な
小型化には限界があった。【００１７】前記したように転写後の感光ドラム１０１
上の転写残トナーはクリーナー１０７によって回収され
て廃トナーとなるが、この廃トナーは環境保護の面から
も出ないことが好ましい。そこで、上記のクリーナー１
０７を取りはずし、感光ドラム１０１上の転写残トナー
は現像装置１０４によって「現像同時クリーニング」で
感光ドラム１０１上から除去し現像装置１０４に回収・
再用する装置構成にした「クリーナーレスシステム」の
画像形成装置も出現している。【００１８】現像同時クリーニングとは、転写後に感光
ドラム１０１上に若干残留したトナーを次工程以後の現
像時にかぶり取りバイアス（現像装置に印加する直流電
圧と感光ドラムの表面電位間の電位差であるかぶり取り
電位差Ｖｂａｃｋ）によって回収する方法である。この
方法によれば、転写残トナーは現像装置１０４に回収さ
れて次工程以後用いられているため、廃トナーをなく
し、メンテナンスに手を煩わせることも少なくすること
ができる。またクリーナーレスであることでスペース面
での利点も大きく、画像形成装置を大幅に小型化できる
ようになる。【００１９】【発明が解決しようとする課題】接触帯電装置における
問題点の１つとして、被帯電体に接触させている接触帯
電部材が被帯電体面側の汚れや異物を拾ってその蓄積で
汚染状態になり易く（接触帯電部材の劣化）、許容以上
の汚染状態になると、被帯電体を所望の電位まで帯電で
きなくなったり、帯電むらが生じたりして、帯電能が低
下してしまうことが挙げられる。【００２０】感光体等の像担持体の帯電手段として接触
帯電装置を用いた画像形成装置にあっては、転写後の像
担持体上の転写残トナーを除去する専用のクリーナーを
有する画像形成装置であっても、画像形成が繰り返させ
るうちには、クリーナーを多少ともすり抜けてしまうト
ナー粒子や現像剤に含まれるシリカ等いわゆる外添剤等
が引き続く像担持体の移動で接触帯電部材の位置に持ち
運ばれて接触帯電部材に付着・混入することで蓄積して
接触帯電部材が汚染状態になり易い。【００２１】通常、トナー粒子やシリカ等の電気抵抗は
帯電部材の抵抗に比べてかなり高いから、接触帯電部材
にそのようなトナー粒子やシリカ等が付着・混入して許
容以上の汚染状態になると、接触帯電部材の全体あるい
は一部の抵抗が上昇してしまい、像担持体を所望の電位
にまで帯電できなくなったり、帯電むらが生じたりして
しまい、画像不良が発生してしまう。【００２２】このような接触帯電部材のトナー汚染と、
それによる画像不良の発生は、感光体の帯電手段として
接触帯電手段を用い、転写後の像担持体上の転写残トナ
ーを除去する専用のクリーナーを具備させていない、前
述のような「クリーナーレスシステム」の画像形成装置
においては特に顕著である。【００２３】即ち、クリーナーレスシステムの画像形成
装置の場合は、転写後の像担持体上の転写残トナーが像
担持体の引き続く移動でそのまま接触帯電部材の位置に
持ち運ばれることで接触帯電部材に付着・混入し、接触
帯電部材が早期にかつ過度にトナー汚染状態になるため
である。【００２４】また、一方近年オフィス等への複写機およ
びプリンターの導入が高まり、効率の高い画像形成装置
すなわちプリント動作以外の動作は極力短い時間で終了
する画像形成装置が望まれている。特に１つのジョブ
（画像形成装置のスタートから所定の連続動作が終了す
るまで）のプリント枚数（ジョブレングス）が少ない場
合は、次のジョブ待ちがあるため要求が高くなってい
る。【００２５】そこで、ジョブレングスが短い場合は極力
プリント動作以外の時間を短くし、かつ接触帯電部材の
劣化、即ち耐久による接触帯電部材の汚染を原因とする
帯電不良や帯電ムラの発生を防止して良好な接触帯電能
を長期にわたって安定に維持させること、画像形成装置
にあっては良好な画質画像の出力を長期にわたって安定
に維持させることを目的とする。【００２６】【課題を解決するための手段】本発明は、トナー像を担
持する像担持体と、この像担持体を帯電するために前記
像担持体に接触可能な、電圧が印加された帯電部材と、
を有し少なくとも前記帯電部材が前記像担持体の像形成
用の帯電を開始する前、もしくは前記像担持体の像形成
用の帯電を終了した後に、前記帯電部材をクリーニング
するクリーニングシーケンスを備える画像形成装置にお
いて、少なくとも１回のジョブの連続画像形成数に応じ
て前記クリーニングシーケンスのクリーニング条件を可
変とすることを特徴とする画像形成装置である。【００２７】また、本発明は、トナー像を担持する像担
持体と、この像担持体を帯電するために前記像担持体に
接触可能な、電圧が印加された帯電部材と、前記帯電部
材によって帯電された前記像担持体に画像情報に応じた
静電潜像を書き込む書き込み手段と、を有し、少なくと
も前記帯電部材が前記像担持体の像形成用の帯電を開始
する前、もしくは前記像担持体の像形成用の帯電を終了
した後に、前記帯電部材をクリーニングするクリーニン
グシーケンスを備える画像形成装置において、前記画像
情報の積算量に応じて前記クリーニングシーケンスのク
リーニング条件を可変とすることを特徴とする画像形成
装置である。【００２８】【発明の実施の形態】（実施形態例１）（図１〜図４）（１）画像形成装置例の概略構成（図１）図１は本発明に従う画像形成装置例の概略構成図であ
る。本例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセス利
用のレーザービームプリンターである。【００２９】Ａはレーザービームプリンター、Ｂはこの
プリンターの上に搭載した画像読み取り装置（イメージ
スキャナー）である。【００３０】ａ）画像読み取り装置Ｂ画像読み取り装置Ｂにおいて、３１は装置上面に固定配
設した原稿台ガラスであり、この原稿台ガラスの上面に
原稿Ｇを複写すべき面を下向きにして載置し、その上に
不図示の原稿圧着板を被せてセットする。【００３１】３２は原稿照射用ランプ３２ａ・短焦点レ
ンズアレイ３２ｂ・ＣＣＤセンサー３２ｃ等を配設した
画像読み取りユニットである。このユニット３２は、不
図示のコピーボタンが押されることで、原稿台ガラス３
１の下側において該ガラスの左辺側の実線示のホームポ
ジションから右辺側にガラス下面に沿って往動駆動さ
れ、所定の往動終点に達すると復動駆動されて始めの実
線示のホームポジションに戻される。【００３２】該ユニット３２の往動駆動過程において、
原稿台ガラス３１上の載置セット原稿Ｇの下向き画像面
がユニット３２の原稿照射用ランプ３２ａにより左辺側
から右辺側にかけて順次に照明走査され、その照明走査
光の原稿面反射光が短焦点レンズアレイ３２ｂによって
ＣＣＤセンサー３２ｃに結像入射する。【００３３】ＣＣＤセンサー３２ｃは受光部、転送部、
出力部より構成されている。ＣＣＤ受光部において光信
号が電荷信号に変えられ、転送部でクロックパルスに同
期して順次出力部へ転送され、出力部において電荷信号
を電圧信号に交換し、増幅、低インピーダンス化して出
力する。このようにして得られたアナログ信号を周知の
画像処理を行なってデジタル信号に交換してプリンター
Ａに送る。【００３４】即ち、画像読み取り装置Ｂにより原稿Ｇの
画像情報が時系列電気デジタル画素信号（画像信号）と
して光電読み取りされる。【００３５】ｂ）プリンターＡプリンターＡにおいて、１は像担持体としての回転ドラ
ム型の電子写真感光体（感光ドラム）である。本例の感
光ドラム１は表面に電荷注入層を有する、負帯電性のＯ
ＰＣ感光体である。この感光体１については後記（２）
項で詳述する。【００３６】感光ドラム１は中心支軸を中心に矢印の反
時計方向に所定の周速度、本例では回転速度１００ｍｍ
／ｓｅｃをもって回転駆動され、その回転過程におい
て、帯電手段２により本例の場合は負極性の一様な帯電
処理を受ける。【００３７】本例における帯電手段２は接触帯電方式の
磁気ブラシ帯電装置である。この帯電装置２については
後記（３）項で詳述する。【００３８】そして該回転感光ドラム１の一様帯電面に
対して、レーザー走査部（レーザースキャナー）３から
出力される、画像読み取り装置ＢからプリンターＡ側に
送られた画像信号に対応して変調されたレーザー光によ
る走査露光Ｌがなされることで、回転感光ドラム１面に
は画像読み取り装置Ｂにより光電読み取りされた原稿Ｇ
の画像情報に対応した静電潜像が順次に形成されてい
く。【００３９】レーザー走査部３は、発光信号発生器、固
体レーザー素子、コリメーターレンズ系、回転多面鏡
（ポリゴンミラー）等からなる。【００４０】このレーザー走査部３により回転感光ドラ
ム面をレーザー走査露光Ｌする場合には、まず入力され
た画像信号に基づき発光信号発生器により、固体レーザ
ー素子を所定タイミングで明滅（ＯＮ／ＯＦＦ）させ
る。そして固体レーザー素子から放射されたレーザー光
は、コリメーターレンズ系により略平行な光束に変換さ
れ、更に矢印の反時計方向に高速回転する回転多面鏡に
より矢印方向に走査されると共にｆθレンズ群により感
光ドラム面１にスポット状に結像される。この様なレー
ザー光走査により感光ドラム面１には画像一走査分の露
光分布が形成され、更に感光ドラム１の回転により各走
査毎に感光ドラム面が前記走査方向とは垂直に所定量だ
けスクロールされ、回転感光ドラム面上に画像信号に応
じた露光分布が得られる。【００４１】回転感光ドラム１面の形成静電潜像が現像
装置４により順次にトナー像として本例の場合は反転現
像されていく。本例の現像装置４は２成分接触現像方式
の装置である。この現像装置４については後記（４）項
で詳述する。【００４２】一方、給紙カセット５内に収納の記録媒体
としての転写材Ｐが給紙ローラ５ａにより一枚宛繰り出
されてプリンターＡ内に給送され、レジストローラ５ｂ
により所定の制御タイミングにて感光ドラム１と転写手
段としての転写ベルト型転写装置６との接触ニップ部で
ある転写部Ｔに給紙される。【００４３】転写部Ｔに給紙された転写材Ｐの面に回転
感光ドラム１面側のトナー像が転写ベルト６の内側に配
設した転写帯電ブレード６ｄにより順次に静電転写され
る。この転写装置６については後記（５）項で詳述す
る。【００４４】転写部Ｔを通りトナー像の転写を受けた転
写材Ｐは感光ドラム１の面から順次に分離されて搬送装
置７で定着装置８へ搬送され、トナー像の熱定着を受け
てコピーもしくはプリントとして出力される。【００４５】本実施例では、転写後一次帯電前にクリー
ナをもたないクリーナレスシステムを適用した場合につ
いて示してあるが、転写後一次帯電前に残留トナーをク
リーニングするクリーナを設けても良い。【００４６】転写材Ｐへのトナー画像転写後の感光ドラ
ム１上には転写残トナーが残っている。これら転写残ト
ナーは転写時の剥離放電等により、極性が正のものと負
のものが混在している。極性が混在した転写残トナーは
接触帯電器としての磁気ブラシ帯電器２０に至り、特に
正極性の転写残トナーは該磁気ブラシ帯電器２０の磁気
ブラシ部２３内に回収され、ブラシ部２３の磁性粒子と
の摩擦帯電等により負極性となり、感光ドラム１上に吐
き出され、現像装置４の現像部ｍに至り、現像時のかぶ
り取り電界によって回収される。磁気ブラシ帯電器２０
でのトナーの回収性向上のためにも磁気ブラシ帯電器２
０に対する印加ＤＣバイアスに交番電界を重畳する。【００４７】なお、連続コピーを行なうときは、転写残
トナーが帯電器２０に到達して帯電器２０は、感光体を
帯電し、転写残トナーが存在する感光体は、像露光さ
れ、静電潜像が形成される。潜像形成領域が現像部に到
達すると、現像スリーブから潜像の明部へトナーを付着
させる現像電界が形成されるのと同時に潜像の暗部から
現像スリーブへかぶりとり電界が形成されることにより
現像同時クリーニングが行なわれる。【００４８】しかしながら転写残トナーのうち、負極性
で電荷量の大きいものは磁気ブラシ帯電器２０で回収さ
れず、また現象装置４でも回収されずに再度転写部Ｔに
搬送され、転写材Ｐに転写され、画像欠陥となることが
あった。これを防止するため本例では接触帯電器である
磁気ブラシ帯電器２０（第１の接触帯電部材）よりも感
光ドラム回転方向上流側で転写部Ｔよりも感光ドラム回
転方向下流側に（磁気ブラシ帯電器２０と転写部Ｔの
間）、毛足長６ｍｍ、侵入量約１ｍｍ、感光ドラム１と
の当接ニップ約３ｍｍの導電性繊維ブラシ（植毛密度１
０万本／ｉｎｃｈ²、抵抗値５×１０⁶Ω）を補助部
材１０（第２の接触帯電部材）として配設した。【００４９】この第２の接触帯電部材としての補助部材
１０には、第１の接触帯電部材としての磁気ブラシ帯電
器２０のＤＣ帯電極性とは逆のプラス５００Ｖを電源Ｓ
４から印加した。【００５０】これにより特に負極性の電荷量の大きい転
写残トナーは一次的にこの補助部材１０内に捕獲され、
除電された後もしくは正極に帯電された後再度感光ドラ
ム１上に送り出され、磁気ブラシ帯電器２０に回収もし
くは現像装置４に回収される。【００５１】（２）感光ドラム１（図２）像担持体としての感光ドラム（感光体）１としては、通
常用いられている有機感光体等を用いることができる。
また、ＣｄＳやＳｉ、Ｓｅなど無機物半導体を用いた感
光体も使用可能である。望ましくは、有機感光体上にそ
の抵抗が１０⁹〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材質を有する表面層
を持つものや、アモルファスシリコン感光体などを用い
ると、電荷注入帯電を実現でき、オゾン発生の防止、な
らびに消費電力の低減に効果がある。また、帯電性につ
いても向上させることが可能となる。【００５２】本例において使用の感光ドラム１は、表面
に電荷注入層を設けた、負帯電の有機感光体であり、直
径３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体（以下、アル
ミ基体と記す）上に下記の第１〜第５の５つの層を下か
ら順に設けたものである。図２はその層構成模型図であ
る。【００５３】第１層１２；下引き層であり、アルミニウ
ム基体１１の欠陥等をならすために設けられている厚さ
２０μｍの導電層である。【００５４】第２層１３；正電荷注入防止層であり、ア
ルミニウム基体１１から注入された正電荷が感光体表面
に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果た
し、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって
１×１０⁶Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ１μｍの
中抵抗層である。【００５５】第３層１４；電荷発生層であり、ジスアゾ
系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であ
り、露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。【００５６】第４層１５；電荷輸送層であり、ポリカー
ボネイト樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型
半導体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷
はこの層を移動することができず、電荷発生層１４で発
生した正電荷のみを感光体表面に輸送することができ
る。【００５７】第５層１６；電荷注入層であり、絶縁性樹
脂のバインダーに導電性粒子１６ａとしてのＳｎＯ₂超
微粒子を分散した材料の塗工層である。具体的には絶縁
性樹脂に光透過性の絶縁フィラーであるアンチモンをド
ーピングして低抵抗化（導電化）した粒径約０．０３μ
ｍのＳｎＯ₂粒子を樹脂に対して７０重量パーセント分
散した材料の塗工層である。【００５８】このように調合した塗工液をディッピング
塗工法、スプレー塗工法、ロール塗工法、ビーム塗工法
等の適当な塗工法にて厚さ約３μｍに塗工して電荷注入
層とした。【００５９】電荷注入層（表面層）の体積抵抗率は１０
¹²Ω・ｃｍである。表面体積抵抗率をこのようにコント
ロールすることにより直接帯電性が向上し高品位な画像
を得ることができる。感光体はＯＰＣに限らずａ−Ｓｉ
ドラムでも実現でき、さらに高耐久化を実現できる。【００６０】ここで、表面層の体積抵抗率は、金属の電
極を２００μｍの間隔で配し、その間に表面層の調合液
を流入して成膜させ、電極間に電圧を１００Ｖ印加して
測定した値である。測定は温度２３℃、湿度５０％ＲＨ
の条件下で測定した値である。【００６１】（３）帯電装置２（図３）本例における帯電装置２は接触帯電方式の磁気ブラシ帯
電装置である。図３はその概略構成図である。２０は感
光ドラム１に接触させて配設する接触帯電部材としての
磁気ブラシ帯電器である。【００６２】本例の磁気ブラシ帯電器２０は回転スリー
ブタイプのものであり、非回転に固定支持させたマグネ
ットロール２１と、このマグネットロールの外回りに同
心に回転自由に外嵌させた、外径１６ｍｍの非磁性スリ
ーブ（非磁性・導電性・帯電用電極スリーブ）２２と、
この非磁性スリーブ２２の外周面にスリーブ内部のマグ
ネットロール２１の磁力により吸着保持させて形成させ
た導電磁性粒子（帯電用磁性キャリア）の磁気ブラシ部
２３等からなる。【００６３】この磁気ブラシ帯電器２０を、磁気ブラシ
部２３を感光ドラム１面に接触させて感光ドラム１と略
並行にして配設してある。この場合、磁気ブラシ帯電器
２０を、感光ドラム１に対して形成される磁気ブラシ部
２３の接触ニップ幅（帯電領域）ｎが約５ｍｍになるよ
うに調整して配設した。【００６４】磁気ブラシ部２３を構成させる帯電用磁性
粒子としては、平均粒径が１０〜１００μｍ、飽和磁化
が２０〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ³、抵抗が１×１０²〜１
×^１０10
_{Ω・ｃｍのものが好ましい。感光ドラム１にピンホール}
_{のような絶縁欠陥が存在することを考慮すると、抵抗が}
_１×１０6
_{Ω・ｃｍ以上のものを用いることが好ましい。帯電性能}
_{を良くするにはできるだけ抵抗の小さいものを用いる方}
_{がよいので、本例においては、平均粒径２５μｍ、飽和}
_{磁化２００ｅｍｕ／ｃｍ}3_{、抵抗が５×１０}6
_{Ω・ｃｍの磁性粒子を用いた。} _{【００６５】磁性粒子の抵抗値は、底面積が２２８ｍｍ}
2
_{の金属セルに磁性粒子を２ｇ入れた後、６．６ｋｇ／ｃ}
_ｍ2
_{で加重し、１００Ｖの電圧を印加して測定している。} _{【００６６】磁性粒子の平均粒径は、水平方向最大弦長}
_{で示し、測定法は顕微鏡法により、粒子３００個以上を}
_{ランダムに選び、その径を実測して算術平均をとること}
_{によって算出した。} _{【００６７】磁性粒子の磁気特性測定には理研電子株式}
_{会社の直流磁化Ｂ−Ｈ特性自動記録装置ＢＨＨ−５０を}
_{用いることができる。この際、直径（内径）６．５ｍｍ}
_{、高さ１０ｍｍの円柱状の容器に磁性粒子を荷重約２ｇ}
_{重程度で充填し、容器内で粒}
_{子が動かないようにしてそのＢ−Ｈカーブから飽和磁化}
_{を測定する。} _{【００６８】磁性粒子としては、樹脂中に磁性材料とし}
_{てマグネタイトを分散し、導電化、及び抵抗調整のため}
_{にカーボンブラックを分散して形成した樹脂キャリア、}
_{あるいは、フェライト等のマグネタイト単体表面を酸化}
_{、還元処理して抵抗調整を行なったもの、あるいはフェ}
_{ライト等のマグネタイト単体表面を樹脂でコーティング}
_{し抵抗調整を行なったもの等が用いられ得る。本例にお}
_{いてはフェライト表面を酸化、還元処理して抵抗調整を}
_{行なったものを用いている。} _{【００６９】磁気ブラシ帯電器２０の非磁性スリーブ２}
_{２は帯電領域ｎにおいて感光ドラム１の回転方向とは逆}
_{方向（カウンター方向）となる矢印の反時計方向に感光}
_{ドラム１の回転周速度１００ｍｍ／ｓｅｃに対して１５}
_{０ｍｍ／ｓｅｃで回転させた。} _{【００７０】非磁性スリーブ２２は帯電バイアス印加電}
_{源Ｓ１から所定の帯電バイアスを印加した。} _{【００７１】本例では、帯電条件として、−５５０Ｖの}
_{定電圧制御で直流バイアスに略正弦波で周波数１ｋＨｚ}
_{、ピークトウピークの電圧を７００ＶとしたＡＣバイア}
_{スを重畳した電圧を印加した。} _{【００７２】非磁性スリーブ２２の回転に伴い、磁気ブ}
_{ラシ部２３が同方向に回転して帯電領域ｎにおいて感光}
_{ドラム１面を摺擦し、磁気ブラシ部２３を構成する帯電}
_{用磁性粒子から電荷が感光ドラム１上に与えられ、感光}
_{ドラム１面が所定の極性・電位に一様に接触帯電される}
_。 _{【００７３】本例の場合は前述したように感光ドラム１}
_{はその表面に電荷注入層１６を具備させたものであるか}
_{ら、電荷注入帯電により感光ドラム１の帯電処理がなさ}
_{れる。即ち、非磁性スリーブ２２に所定の帯電バイアス}
_{電圧を印加することにより、}
_{磁気ブラシ部２３を構成している磁性粒子から電荷が感}
_{光ドラム１上に与えられ、感光ドラム１面が帯電バイア}
_{ス電圧に対応した電位に帯電される。非磁性スリーブ２}
_{２は回転速度が速いほど帯電均一性が良好になる傾向に}
_ある。 _{【００７４】２６〜２８は、接触帯電部材としての該磁}
_{気ブラシ帯電器２０に印加する電圧値を変化させる、バ}
_{イアス制御系である。これについては（６）項で詳述す}
_る。 _{【００７５】（４）現像装置４（図４）} _{静電潜像のトナー現像方法としては、一般に次のａ〜ｄ}
_{の４種類に大別される。} _{【００７６】ａ．非磁性トナーについてはブレード等で}
_{スリーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力によ}
_{ってコーティングして搬送し感光体に対して非接触状態}
_{で現像する方法（１成分非接触現像）} _{ｂ．上記のようにしてコーティングしたトナーを感光体}
_{に対して接触状態で現像する方法（１成分接触現像）} _{ｃ．トナー粒子に対して磁性のキャリアを混合したもの}
_{を現像剤として用いて磁気力によって搬送し感光体に対}
_{して接触状態で現像する方法（２成分接触現像）} _{ｄ．上記の２成分現像剤を非接触状態にして現像する方}
_{法（２成分非接触現像）} _{このなかで、画像の高画質化や高安定性の面から、ｃの}
_{２成分接触現像法が多く用いられている。} _{【００７７】図４は本例で用いた現像装置４の概略構成}
_{を示すものである。本例の現像装置}
_{４は、非磁性のトナー粒子と磁性のキャリア粒子を混合}
_{したものを現像剤として用い、該現像剤を現像剤担持体}
_{に磁気力によって磁気ブラシ層として保持させて現像部}
_{に搬送し感光ドラム１面に接触させて静電潜像をトナー}
_{像として現像する２成分磁気ブラシ接触現像方式の装置}
_である。 _{【００７８】４１は現像容器、４２は現像剤担持体とし}
_{ての現像スリーブ、４３はこの現像スリーブ４２内に固}
_{定配置された磁界発生手段としてのマグネットローラ、}
_{４４は現象スリーブ表面に現像剤の薄層を形成するため}
_{の現像剤層厚規制ブレード、４５は現像剤攪拌搬送スク}
_{リュー、４６は現像容器４１内に収容した２成分現像剤}
_{であり、非磁性のトナー粒子ｔと磁性のキャリア粒子ｃ}
_{を混合したものである。} _{【００７９】現像スリーブ４２は少なくとも現像時にお}
_{いては、感光ドラム１に対し最近接距離（隙間）が約５}
_{００μｍになるように配置され、該現像スリーブ４２の}
_{外面に担持させた現像剤磁気ブラシ薄層４６ａが感光ド}
_{ラム１の面に接触するように設定されている。この現像}
_{剤磁気ブラシ層４６ａと感光ドラム１の接触ニップ部ｍ}
_{が現像領域（現像部）である。} _{【００８０】現像スリーブ４２は固定配設のマグネット}
_{ローラ４３の外回りを矢示の反時計方向に所定の回転速}
_{度で駆動され、現像容器４１内においてスリーブ外面に}
_{マグネットローラ４３の磁力により現像剤４６の磁気ブ}
_{ラシが形成される。その現像剤磁気ブラシはスリーブ４}
_{２の回転とともに搬送され、ブレード４４により層厚規}
_{制を受けて所定層厚の現像剤磁気ブラシ薄層４６ａとし}
_{て現像容器外に持ち出されて現像部へ搬送されて感光ド}
_{ラム１面に接触し、引き続くスリーブ４２の回転で再び}
_{現像容器４１内に戻し搬送される。} _{【００８１】即ち、先ず、現像スリーブ４２の回転に伴}
_{いマグネットローラ４３のＮ3} 極で汲み上げられた現
像剤４６はＳ₂ 極→Ｎ₁ 極と搬送される過程において、
現像スリーブ４２に対して垂直に配置された規制ブレー
ド４４によって規制されて、現像スリーブ４２上に現像
剤４６の薄層４６ａが形成される。薄層形成された現像
剤層４６ａが現像部の現像主極Ｓ₁ に搬送されてくると
磁気力によって穂立ちが形成される。この穂状に形成さ
れた現像剤層４６ａによって感光ドラム１の静電潜像が
トナー像として現像され、その後Ｎ₃ 極・Ｎ₂極の反発
磁界によって現像スリーブ４２上の現像剤は現像容器４
１内に戻される。【００８２】現像スリーブ４２と感光ドラム１の導電性
ドラム基体との間には現像バイアス印加電源Ｓ２により
直流電圧（ＤＣ）及び交番電圧（ＡＣ、交流電圧）の現
像バイアスが印加される。【００８３】本例では、直流電圧；−４００Ｖ交番電圧；振幅Ｖｐｐ＝１５００Ｖ、周波数Ｖｆ＝３０
００Ｈｚの現像バイアスが印加され、現像部において現像スリー
ブ４２側の現像剤磁気ブラシ薄層４６ａ中のトナーｔが
感光ドラム１側の静電潜像に選択的に付着して静電像が
トナー像として現像されていく。【００８４】一般に２成分現像法においては交番電圧を
印加すると現像効率が増し、画像は高品位になるが、逆
にかぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。この
ため、通常、現像装置４に印加する直流電圧と感光ドラ
ム１の表面電位間に電位差を設けることによって、かぶ
りを防止することを実現している。【００８５】このかぶり防止のための電位差をかぶり取
り電位（Ｖｂａｃｋ）と呼ぶが、この電位差によって現
像時に感光ドラム１の非画像領域にトナーが付くのを防
止する。【００８６】現像容器４１内の現像剤４６のトナー濃度
（キャリアとの混合割合）はトナー分が静電潜像の現像
に消費されて逐次減少していく。現像容器４１内の現像
剤４６のトナー濃度は不図示の検知手段により検知され
て所定の許容下限濃度まで低下するとトナー補給部４７
から現像容器内の現像剤４６にトナーｔの補給がなされ
て現像容器４１内の現像剤４６のトナー濃度を常に所定
の許容範囲内に保つようにトナー補給制御される。【００８７】本例において用いた２成分現像剤４６はトナー粒子ｔ；平均粒径６μｍのネガ帯電トナーに対し
て平均粒径２０ｎｍの酸化チタンを重量比１％外添した
ものキャリアｃ；飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ³ の平均粒
径３５μｍの磁性キャリアを重量比６対９４に混合したものである。【００８８】トナーの体積平均粒径は例えば下記測定法
で測定されたものを使用する。【００８９】測定装置としてはコールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数平均分布、
体積平均分布を出力するインターフェイス（日科機製）
及びＣＸ−ｉパーソナルコンピュータ（キヤノン製）を
接続し、電解液は一級塩化ナトリウムを用いて１％Ｎａ
Ｃ１水溶液を調整する。【００９０】測定法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはア
ルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加えさ
らに測定試料０．５〜５０ｍｇを加える。【００９１】試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で
約１〜３分間分散処理を行ない、前記コールターカウン
ターＴＡ−ＩＩ型によりアパチャーとして１００μｍア
パチャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定
し体積分布を求める。これら求めた体積分布により、サ
ンプルの体積平均粒径が得られる。【００９２】（５）転写装置６転写装置６（図１）は本例では前述のように転写ベルト
タイプである。６ａは無端状の転写ベルトであり、駆動
ローラ６ｂと従動ローラ６ｃ間に懸回張設してあり、感
光ドラム１の回転方向に順方向に感光ドラム１の回転周
速度とほぼ同じ周速度で回動される。６ｄは転写ベルト
６ａの内側に配設した転写帯電ブレードであり、転写ベ
ルト６ａの上行側ベルト部分を感光ドラム１に加圧して
転写ニップ部Ｔを形成するとともに、転写バイアス印加
電源Ｓ３から転写バイアスが印加されることで、転写材
Ｐの裏面からトナーと逆極性の帯電を行なう。これによ
り転写部Ｔを通る転写材Ｐの面に回転ドラム１側のトナ
ー像が順次に静電転写されていく。【００９３】本例においてはベルト６ａとして膜厚７５
μｍのポリイミド樹脂からなるものを用いた。【００９４】ベルト６ａの材質としてはポリイミド樹脂
に限定されるものではなく、ポリカーボネイド樹脂や、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデ
ン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテル
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポ
リウレタン樹脂などのプラスチックや、フッ素系、シリ
コン系のゴムを好適に用いることができる。厚みについ
ても７５μｍに限定されるわけではなく、大略２５〜２
０００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍのものが好適
に用いられ得る。【００９５】さらに転写帯電ブレード６ｄとしては、抵
抗が１×１０⁵ 〜１×１０⁷ Ωで、板厚が２ｍｍ、長さ
３０６ｍｍのものを用いた。この転写帯電ブレード６ｄ
に＋１５μＡのバイアスを定電流制御により印加して転
写を行った。【００９６】（６）接触帯電部材に対する印加バイアス
制御前述したように接触帯電装置は被帯電体に接触させてい
る接触帯電部材が被帯電体面側の汚れや異物を拾ってそ
の蓄積で汚染状態になり易く、許容以上の汚染状態にな
ると、被帯電体を所望の電位まで帯電できなくなった
り、帯電むらが生じたりして、帯電能が低下してしま
う。【００９７】接触帯電装置を用いた画像形成装置にあっ
ては、転写後の像担持体上の転写残トナーを除去する専
用のクリーニング装置を有する画像形成装置であって
も、画像形成が繰り返えされるうちには、クリーニング
装置で除去しきれなかった、即ちクリーニング装置を多
少ともすり抜けてしまうトナー粒子や現像剤に含まれる
シリカ等いわゆる外添剤等が引き続く像担持体の移動で
接触帯部材の位置に持ち運ばれて接触帯電部材に付着・
混入することで蓄積して接触帯電部材が徐々に汚染され
る。そして、接触帯電部材の汚染が許容以上になると、
接触帯電部材の全体あるいは一部の抵抗が上昇してしま
い、像担持体を所望の電位にまで帯電できなくなった
り、帯電むらが生じたりしてしまい、画像不良が発生し
てしまうのである。【００９８】図５に接触帯電器である磁気ブラシ帯電器
２０において帯電用磁性粒子に対する混入したトナーの
重量比を横軸にとり、印加ＤＣバイアスを例えば、−５
５０Ｖとした場合の感光体電位について、ＡＣバイアス
のＶｐｐ（ピークツウピーク値）を７００Ｖとしたとき
を実線で、４００Ｖとしたときを一点鎖線で、ＣＤバイ
アスのみを波線で示した。これより、例えば、トナー混
入による電位低下許容値を６０Ｖとすると、Ｖｐｐの値
が大きくなるにつれてトナー混入量の許容値も大きくな
ることがわかる。電位低下許容値は、現像剤特性や現像
条件、画像処理方法等により異なるが、本実施例では、
トナーが混入していないときの感光体電位でプロセス条
件を設定した場合に、画像の白地部に意図しないトナー
が現像されるいわゆるかぶりが発生する感光体電位であ
った。【００９９】図６には、磁気ブラシ帯電器２０において
磁性粒子に対する混入したトナーの重量比が１％、およ
び０．５％のときに、磁気ブラシ帯電器に印加するＡＣ
バイアスのＶｐｐを４００Ｖとした場合を実線で、７０
０Ｖとした場合を波線で時間に対して磁気ブラシ帯電器
に残留するトナー重量比を示したグラフである。【０１００】図６から帯電器が感光体の像形成用の帯電
を終了した後（例えば感光体の後回転時）、即ち感光体
の画像領域となるべき領域の後端が帯電位置を過ぎた
後、磁気ブラシ帯電器から感光体へトナーを移動させる
ために帯電器に印加するピーク間電圧Ｖｐｐを４００Ｖ
とする、即ちＶｐｐを小さい値に変えるようにする。言
いかえれば、帯電器が感光体の像形成用の帯電を行なう
とき（感光体の画像領域となるべき領域を帯電すると
き）よりも感光体の像形成用でない帯電を行なうとき
（感光体の非画像領域となるべき領域を帯電するとき）
に帯電器に印加するピーク間電圧Ｖｐｐを小さくするこ
とで磁気ブラシ帯電器に残留するトナー量を早く小さい
値にできる。【０１０１】なお画像領域とは、任意の画像情報に対し
て画像形成が可能な範囲の領域（全面黒画像の領域と同
じ領域）である。【０１０２】Ｖｐｐを小さくして帯電器のトナーをクリ
ーニングできるのは、帯電器内のトナーの極性が現像時
のトナーと同じ極性になるため図５で説明したようにト
ナー混入による感光体電位低下がＶｐｐが小さいほど大
きくなり混入したトナーが感光体へ移行する電界が強く
なるためである。同様のことが、混入しているトナー量
が多いと、残留するトナー量の変化量も大きくなること
が言える。本実施例でも、後回転時に磁気ブラシ帯電器
のＶｐｐを例えば、ＯＶすなわちＤＣのみとすることが
可能ではあるが、トナー混入量が多い場合には、電位低
下も大きく現像部でかぶりが発生する感光体電位となる
ため磁気ブラシ帯電器のＤＣ電圧値もしくは現像バイア
スＤＣ電圧値を変更する必要が生じる。このため、本実
施例では後回転持の磁気ブラシ帯電器のＡＣバイアスＶ
ｐｐは４００Ｖとした。【０１０３】また、図７には、トナー消費量の代替数値
として画像情報量積算値を横軸にとった場合の磁気ブラ
シ帯電器において磁性粒子に対する混入したトナーの重
量比を示したものである。ただし図７は後回転時に磁気
ブラシ帯電器に上述したようなクリーニングシーケンス
を用いなかった場合である。また、画像情報量積算値と
してＡ４サイズで全面Ｍａｘ濃度である画像情報量を１
とした値で示した。これより、磁気ブラシ帯電器に混入
しているトナー量は画像情報量積算値と相関をもってい
ることがわかる。また、磁気ブラシ帯電器に印加するＡ
ＣバイアスＶｐｐが７００Ｖの場合、図５よりトナー混
入量許容値は１％であり、図７より画像情報積算値が３
００までが許容値であることがわかる。図６より、トナ
ー混入量が１％である場合はクリーニング時間が１０秒
で十分にトナーの混入量を低減できることがわかる。図
８には、画像情報積算量に対して十分なトナー混入量の
低減が行えるクリーニング時間の関係を示したものであ
る。【０１０４】なお、画像情報積算手段には、画像読み取
り装置Ｂで述べたデジタル信号を例えばプリンターに転
送する前に積算してＡ４サイズＭａｘ濃度画像情報量の
どれくらいの割合かを、プリンターの図示していないＣ
ＰＵに転送し、プリンターのＣＰＵで積算等の演算を行
うことが考えられる。また、プリンターに画像情報を記
憶する手段をもち、画像処理された信号を該記憶手段に
一旦格納する場合はプリンター側のＣＰＵでカウントお
よび積算等の演算を行うことも可能である。【０１０５】またトナーの消費量を積算する手段として
は、上述したデジタル信号を用いる方法の代わりに現像
器内のトナー量を光学的に検出したり、磁力変動により
検出したり、感光体上に形成されたトナーパッチを検出
したりしてこのような検出信号に応じて積算しても良
く、またこれらの現像器内のトナー量の予測に応じた現
像器へトナーを補給する補給信号に応じて積算しても良
い。【０１０６】一方、帯電を終了（電圧印加オフ）可能な
タイミングは現像部で電位低下部を現像させないため現
像部で現像動作を終了する（例えば、現像剤担持体の回
転停止、現像バイアス立ち下がり終了等）までの電位保
証をすることが必要であるが、転写材が排出するまでに
終了可能である場合が多い。本実施例では、約１秒程度
転写材を排出する前に帯電を終了可能である。したがっ
てプリンター動作終了までに１秒程度磁気ブラシ帯電の
クリーニング動作である後回転を行っても実質上プリン
ト終了時間には影響がない。そこでクリーニング許容時
間として例えば、ジョブレングス１から１０枚を１秒、
１１枚から５０枚を２秒、５１枚から１００枚までを３
秒、以下５０枚おきに１秒加算し４０１枚以上を１０秒
とした。【０１０７】上記枚数は、画像形成装置が外部から１回
の画像形成開始信号の入力によって連続的にコピーする
枚数であり、１ジョブは連続コピー作動中の時間であ
る。クリーニング許容時間が長くなるほど次のジョブを
始めるための待ち時間が長くなるが、本実施例では、連
続コピー枚数が多くなるにつれてクリーニング許容時間
を増やすようにしたのでコピー１枚当たりに対するクリ
ーニング許容時間は、それほど大きくなっていない。【０１０８】上述したように、クリーニング許容時間
は、ジョブレングス（連続コピー枚数）に応じて決定さ
れるが、１つのジョブでの画像情報積算値から図９に示
す必要クリーニング時間が算出される。もし、必要クリ
ーニング時間がクリーニング許容時間以内であれば感光
体の画像形成用の帯電を終了した後、必要クリーニング
時間だけ帯電器のクリーニング動作が実行される。しか
しながら、必要クリーニング時間がクリーニング許容時
間を越えている場合には、クリーニング許容時間の分だ
けクリーニング動作が実行され、差分は次のジョブへ繰
り越される。即ち、この差分の繰り越しは、次のジョブ
のときに前回のクリーニング不足時間を次のクリーニン
グ必要時間に加える、又は前回のクリーニング不足時間
に相当する画像情報積算量を加えるようにする。【０１０９】ただし、ジョブ中例えば、１枚毎に画像情
報量積算値が計算され３００を越える場合は連続コピー
枚数にかかわらず次の転写材のプリント動作を行う前に
１０秒間のクリーニング動作を行って、引き続き残りの
転写材のプリント動作にはいる。これにより、かぶり許
容値を越える電位低下を防止する。このときジョブ中ク
リーニング動作が行なわれれば画像情報量積算値は０に
リセットされる。【０１１０】また、ジョブ中画像情報量積算値が３００
を越える場合には、ジョブの終了後に連続コピー枚数に
かかわらずあらかじめ決められたかなり長い時間のクリ
ーニング動作を行ない、帯電器内のトナー量を大きく減
らすようにしても良い。【０１１１】上記例ではジョブの最終プリント動作が終
了した後（感光体の像形成用の帯電が終了した後）に磁
気ブラシ帯電クリーニングシーケンスを設けることにつ
いて述べたが、連続プリントの開始前（感光体の像形成
用の帯電が開始する前、即ち感光体の画像領域となるべ
き領域の先端が帯電位置を通過する前）に前のジョブに
対するクリーニングシーケンスを設けることもできる
し、連続プリントのある転写材と次の転写材との紙間に
対応する領域に（感光体の非画像領域となるべき領域）
にクリーニング動作を入れることもできる。【０１１２】また図１において感光体の像を紙などの転
写材へ転写する例を示したが、感光体の像を中間転写体
へ転写した後中間転写体から転写材へ転写するようにし
ても良い。【０１１３】【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
触帯電部材の劣化、すなわち耐久による帯電不良や帯電
むらの発生を防止し、画像形成装置においてはかぶりの
ない高品位の画像を長期にわたって安定に維持すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の画像形成装置の概略構成図

【図２】感光体の層構成模型図

【図３】磁気ブラシ帯電器部分とその制御系の構成模型
図

【図４】現像装置部分の構成模型図

【図５】磁気ブラシ帯電器に異なるバイアスを印加した
ときの、トナー混入量と電位低下を説明するための図

【図６】磁気ブラシ帯電器に異なるバイアスを印加した
ときの、トナー混入量の変化を説明するための図

【図７】画像情報積算値と磁気ブラシ帯電器に混入した
トナー量を説明するための図

【図８】磁気ブラシ帯電器に混入したトナー量と必要ク
リーニング時間を説明するための図

【図９】従来例を説明するための図

【符号の説明】

ＡレーザービームプリンターＢ画像読み取り装置１被帯電体２接触帯電手段２０磁気ブラシ帯電器（接触帯電部材）４現像装置６転写装置８定着装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者五味史光東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を担持する像担持体と、この像
担持体を帯電するために前記像担持体に接触可能な、電
圧が印加された帯電部材と、を有し少なくとも前記帯電
部材が前記像担持体の像形成用の帯電を開始する前、も
しくは前記像担持体の像形成用の帯電を終了した後に、
前記帯電部材をクリーニングするクリーニングシーケン
スを備える画像形成装置において、少なくとも１回のジョブの連続画像形成数に応じて前記
クリーニングシーケンスのクリーニング条件を可変とす
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記クリーニング条件は、クリーニング
を行なう時間であることを特徴とする請求項１の画像形
成装置。
【請求項３】前記帯電部材が前記像担持体の像形成用
の帯電を行なうときには、前記帯電部材にはＡＣ電圧と
ＤＣ電圧の重畳電圧が印加され、前記クリーニングにシ
ーケンスにおいては、前記帯電部材には前記ＡＣ電圧よ
りもピーク間電圧が小さいＡＣ電圧とＤＣ電圧の重畳電
圧、又はＡＣ電圧なしのＤＣ電圧が印加されることを特
徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
【請求項４】前記クリーニングを行なう時間を許可す
る時間は、１回のジョブの連続画像形成数が多くなるに
つれて長くなることを特徴とする請求項２の画像形成装
置。
【請求項５】前記装置は、前記帯電部材によって帯電
された前記像担持体に画像情報に応じた静電潜像を書き
込む書き込み手段を有し、前記画像情報の積算量に応じ
て前記クリーニング条件を可変とすることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置。
【請求項６】１回のジョブの連続画像形成数に応じて
前記クリーニングを行なう時間を許可するクリーニング
許可時間が決定されるとともに、前記画像情報の積算量
に応じて前記クリーニング必要時間が決定され、前記ク
リーニング必要時間が前記クリーニング許可時間以内で
あれば前記クリーニング必要時間だけクリーニングを行
ない、前記クリーニング必要時間が前記クリーニング許
可時間よりも長ければ前記クリーニング許可時間だけク
リーニングを行ない、次回のジョブのときにクリーニン
グ不足時間もしくはこれに相当する画像情報の積算量が
加えられることを特徴とする請求項５の画像形成装置。
【請求項７】前記クリーニング必要時間が前記クリー
ニング許可時間よりも長く、前記クリーニング不足時間
もしくはこれに相当する画像情報の積算量があらかじめ
決められた値に達する場合は、ジョブの終了後連続画像
形成数にかかわらずあらかじめ決められた時間のクリー
ニングシーケンスを行なわれることを特徴とする請求項
６の画像形成装置。
【請求項８】１回のジョブの途中で前記画像情報の積
算量があらかじめ決められた値に達する場合は、前記連
続画像形成数にかかわらずジョブの途中であらかじめ決
められた時間のクリーニングシーケンスが行なわれるこ
とを特徴とする請求項５の画像形成装置。
【請求項９】前記装置は、前記像担持体にトナー像を
形成する現像手段を備え、前記トナー像が転写材に転写
された後前記帯電部材が前記像担持体を帯電する前にク
リーナを備えず、前記現像手段は、前記像担持体から残
留トナーをクリーニング可能であることを特徴とする請
求項１乃至８のいずれかの画像形成装置。
【請求項１０】前記帯電部材は、前記像担持体に接触
する磁気ブラシを備え、前記クリーニングシーケンスに
おいて前記帯電部材から前記像担持体へトナーは移動さ
れることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかの画像
形成装置。
【請求項１１】トナー像を担持する像担持体と、この
像担持体を帯電するために前記像担持体に接触可能な、
電圧が印加された帯電部材と、前記帯電部材によって帯
電された前記像担持体に画像情報に応じた静電潜像を書
き込む書き込み手段と、を有し、少なくとも前記帯電部
材が前記像担持体の像形成用の帯電を開始する前、もし
くは前記像担持体の像形成用の帯電を終了した後に、前
記帯電部材をクリーニングするクリーニングシーケンス
を備える画像形成装置において、前記画像情報の積算量
に応じて前記クリーニングシーケンスのクリーニング条
件を可変とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】前記クリーニング条件は、クリーニン
グを行なう時間であることを特徴とする請求項１１の画
像形成装置。
【請求項１３】前記帯電部材が前記像担持体の像形成
用の帯電を行なうときには、前記帯電部材にはＡＣ電圧
とＤＣ電圧の重畳電圧が印加され、前記クリーニングシ
ーケンスにおいては、前記帯電部材には前記ＡＣ電圧よ
りもピーク間電圧が小さいＡＣ電圧とＤＣ電圧の重畳電
圧、又はＡＣ電圧なしのＤＣ電圧が印加されることを特
徴とする請求項１１又は１２の画像形成装置。
【請求項１４】前記装置は、前記像担持体にトナー像
を形成する現像手段を備え、前記トナー像が転写材に転
写された後前記帯電部材が前記像担持体を帯電する前に
クリーナを備えず、前記現像手段は、前記像担持体から
残留トナーをクリーニング可能であることを特徴とする
請求項１１乃至１３のいずれかの画像形成装置。
【請求項１５】前記帯電部材は、前記像担持体に接触
する磁気ブラシを備え、前記クリーニングシーケンスに
おいて前記帯電部材から前記像担持体へトナーは移動さ
れることを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれかの
画像形成装置。