JPH11149194A

JPH11149194A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11149194A
Application number: JP31563697A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Suzuki; 啓之鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ブラシ帯電装置を備えた画像形成装置に
おいて、導電性磁性粒子の抵抗値の上昇防止と像担持体
の削れを抑制できるようにする。【解決手段】磁気ブラシ帯電装置３０のスリーブ３２
の回転によって搬送される磁性粒子３３の規制ブレード
３６に対する圧力を圧力センサー３９で検出してその圧
力情報を制御装置４０に出力し、制御装置４０は入力さ
れた圧力情報に基づいて磁性粒子補給装置３８の動作を
制御して、スリーブ３２上への磁性粒子３３の補給を最
適に調整することにより、磁性粒子３３の抵抗値の上昇
を防止し、かつ感光ドラム１の削れを抑制することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
って画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等
の画像形成装置に係り、特に導電性磁性粒子を像担持体
に接触して該像担持体を帯電する磁気ブラシ帯電装置を
備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４は、従来の画像形成装置の一例を
示す概略構成図である。

【０００３】この図において、Ａは装置本体、Ｂは装置
本体Ａ上に搭載した画像読み取り部（イメージスキャナ
ー）である。

【０００４】画像読み取り部Ｂにおいて、２０は固定の
原稿台ガラスであり、この原稿台ガラス２０の上面に原
稿Ｇを複写すべき面を下側にして載置し、その上に不図
示の原稿板を被せてセットする。２１は原稿照射用ラン
プ２１ａ、短焦点レンズアレイ２１ｂ、ＣＣＤセンサー
２１ｃなどを配置した画像読み取りユニットである。こ
の画像読み取りユニット２１は、不図示のコピーボタン
が押されることで、原稿台ガラス２０の下側においてこ
の原稿台ガラス２０の図の左辺側のホームポジションか
ら右辺側にガラス下面に沿って往動駆動され、所定の往
復終点に達すると復動駆動されて始めのホームポジショ
ンに戻される。

【０００５】画像読み取りユニット２１の往動駆動過程
において、原稿台ガラス２０上の載置セット原稿Ｇの下
向き画像面が原稿照射用ランプ２１ａにより左辺側から
右辺側にかけて順次照明走査され、その照明走査光の原
稿面反射光が短焦点レンズアレイ２１ｂによってＣＣＤ
センサー２１ｃに結像入射する。

【０００６】ＣＣＤセンサー２１ｃは、不図示の受光
部、転送部、出力部より構成されており、受光部におい
て光信号が電荷信号に変えられて、転送部でクロックパ
ルスに同期して順次出力部へ転送され、出力部において
電荷信号を電圧信号に変換し、増幅、低インピーダンス
化して出力する。このようにして得られたアナログ信号
を周知の画像処理によりデジタル信号に変換して装置本
体Ａ側の露光装置３に出力する。

【０００７】一方、装置本体Ａにおいて、１は像担持体
としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ド
ラムという）である。この感光ドラム１は中心支軸を中
心に所定の周速度（プロセススピード）を持って矢印ａ
方向に回転駆動され、その回転過程において帯電装置２
により一様な帯電処理を受ける。

【０００８】そして、感光ドラム１の一様帯電面に対し
て露光装置３から出力される、画像読み取り部Ｂから装
置本体Ａ側に出力される画像信号に対応して変調された
ＬＥＤのＯＮ、ＯＦＦ発光による走査露光Ｌがなされる
ことで、感光ドラム１上に画像読み取り部Ｂにより光電
読み取りされた原稿Ｇの画像情報に対応した静電潜像が
順次形成される。感光ドラム１上に形成された静電潜像
は現像装置４により順次トナー像として反転現像され
る。現像装置４による現像方法は、トナー粒子に対して
磁性のキャリアを混合したものを現像剤として用いて磁
気力によって搬送し、感光ドラム１に対して接触状態で
現像する２成分接触現像方式が好適に用いられる。

【０００９】一方、給紙カセット５内に収納された紙な
どの転写材Ｐが給紙ローラ６により１枚づつ給送され、
レジストローラ７により所定のタイミングで感光ドラム
１と転写装置８間の転写ニップ部９に給紙されて、転写
装置８の転写ブレード９により転写材Ｐに感光ドラム１
上のトナー像が転写される。トナー像が転写された転写
材Ｐは、搬送ベルトを兼ねている転写ベルト１１により
定着装置１２へ搬送されて永久固着画像として定着され
た後に外部に排出される。

【００１０】また、トナー像転写後に感光ドラム１上に
付着している転写残りトナー等の付着汚染物はクリーナ
ー装置１３のクリーニングブレード１４により除去さ
れ、繰り返し画像形成が行われる。

【００１１】ところで、近年、低オゾン、低電力等の利
点を有することから上記した感光ドラムの帯電手段とし
て接触帯電装置、すなわち感光ドラムに対し電圧を印加
した帯電部材を当接させて感光ドラムの帯電を行う方式
の装置が実用化されてきている。

【００１２】このような方式の帯電部材としては、導電
性ローラやファーブラシローラ等が一般的に用いられて
いるが、軽圧化や接触性の向上といった点から、磁性粒
子を用いた磁気ブラシ方式の接触帯電装置（以下、磁気
ブラシ帯電装置という）が注目されている。

【００１３】磁気ブラシ帯電装置では、導電性の磁性粒
子を直接マグネット、あるいはマグネットを内包するス
リーブ上に磁気的に拘束させ、停止、あるいは回転しな
がら感光ドラムに接触させて、磁性粒子に電圧を印加す
ることによって帯電が開始される。

【００１４】図１５は、従来の磁気ブラシ帯電装置の一
例を示す概略図である。

【００１５】この磁気ブラシ帯電装置は、内部に固定マ
グネット３１が設けられ回転自在の非磁性のスリーブ３
２上に、規制板３４によりスリーブ３２上での担持量が
規制された導電性の磁性粒子３３が磁界によってブラシ
状に形成されて、スリーブ３２の回転にともない磁性粒
子３３が矢印ｂ方向に搬送される。

【００１６】スリーブ３２は、矢印ａ方向に回転する感
光ドラム１に対しカウンタ方向に回転しており、例えば
感光ドラム１の回転速度１００ｍｍ／ｓｅｃに対し磁気
ブラシ帯電装置のスリーブ３２は１５０ｍｍ／ｓｅｃで
回転している。そして、スリーブ３２に帯電バイアスを
印加することにより、磁性粒子３３から電荷が感光ドラ
ム１上に与えられ、帯電バイアスに対応した電位に近い
値に帯電される。また、感光ドラム１に対して形成され
る磁性粒子３３の接触ニップ幅は１〜１０ｍｍなるよう
調整することが望ましい。

【００１７】そして、このような接触帯電装置（磁気ブ
ラシ帯電装置）を用い、感光ドラムとして通常の有機感
光体上に導電性微粒子を分散させた表層を有するもの
や、アモルファスシリコン感光体などを用いると接触帯
電装置に印加したバイアスのうちの直流成分とほぼ同等
の帯電電位を感光ドラム表面に得ることが可能である。
このような帯電方法のことを注入帯電と称する。この注
入帯電を用いれば、感光ドラムへの帯電がコロナ帯電器
を用いて行われるような放電現象を利用しないので完全
なオゾンレス、かつ低電力消費型帯電が可能となり注目
されてきている。ところで、帯電装置として上記した磁
気ブラシ帯電装置による現像同時回収のクリーナレスシ
ステムにおいては、転写工程の際に感光ドラム上に残っ
た転写残りトナーは、剥離放電等により通常の帯電極性
の逆極性に帯電されているトナーが多く、一般的には磁
気ブラシ帯電装置に印加される電圧より帯電電位は低く
なるため、転写残りトナーは磁気ブラシ帯電装置に回収
される。回収されたトナーは磁気ブラシ帯電装置の磁性
粒子との摩擦帯電によって、通常の帯電極性に帯電され
て感光ドラム上に吐き出される。このようにして吐き出
されたトナーは、現像時のかぶり取り電位差（現像装置
に印加する直流電圧と感光ドラムの表面間の電位差）に
よって現像装置に回収され、再利用される。

【００１８】この方法によれば、転写残トナーは回収さ
れて次工程以後用いられるため、廃トナーをなくすこと
ができる。また、磁気ブラシ帯電装置に回収された後に
均一に吐き出されるため、転写残トナーが非パターン化
されるため、像露光に対する影響も少なく、高画質が維
持できる。さらにクリーナ装置が省略できるためスペー
スの面での利点も大きく、大幅に小型化できるようにな
る。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した磁
気ブラシ帯電装置を用いた画像形成装置では、画像形成
を繰り返すと、顕画材であるトナー粒子が磁性粒子中に
混入してしまうことが多々ある。

【００２０】通常、トナー粒子の電気抵抗は比較的高い
ものが用いられているので、磁性粒子中にトナー粒子が
混入してしまうと磁性粒子の抵抗が上昇する。この現象
は、上記したクリーナレスシステムの画像形成装置では
特に発生しやすく、磁性粒子の抵抗上昇によって帯電性
が悪化し、磁気ブラシ帯電装置の寿命を短くする原因と
なる。

【００２１】また、磁気ブラシ帯電装置は、感光ドラム
に対して磁性粒子を接触させ摺擦しつつ電荷を付与する
ため、磁気ブラシ帯電装置の構成要因によって感光ドラ
ムの削れ量が変わってくる。上記したクリーナレスシス
テムの画像形成装置においては、クリーニング装置によ
る感光ドラム表面のクリーニング工程がある場合の削れ
量よりはかなり少なく抑えられるが、若干の感光ドラム
表面の削れは発生し、この削れ量によって感光ドラムの
寿命が決まってくる。

【００２２】本発明の発明者の検討の結果、上記したク
リーナレスシステムの画像形成装置における感光ドラム
表面の削れの要因の一つが、スリーブ上に担持される磁
性粒子の量を規制している規制板での磁性粒子に対する
圧力によるものであることが分かった。

【００２３】帯電部材に磁性粒子を用いて帯電を行う際
には、若干量の磁性粒子は感光ドラムに持っていかれて
しまう現象が発生し、例えば画像形成枚数が数千枚で１
ｇとった割合で磁性粒子が減少してしまう。このように
磁性粒子が減ってしまっても帯電性を損なわないように
するため、上記した図１５に示したように、規制板３４
のスリーブ３２の回転方向下流側に磁性粒子３３の溜ま
り部分を設け、規制板３４によって磁性粒子３３の流量
を規制する方法が取られる。

【００２４】しかしながら、磁性粒子３３の流量を規制
する規制板３４を設けると、規制板３４のスリーブ３２
の回転方向下流側に溜まった磁性粒子３３がその磁性粒
子３３自体にかける圧力によって、磁性粒子３３の汚染
状況や感光ドラム１の削れ状況が変わってくることが分
かった。

【００２５】図１６は、図１５に示した磁気ブラシ帯電
装置を用いたクリーナレスシステムの従来の画像形成装
置において、スリーブ３２上での磁性粒子３３の担持量
を２５ｇ、４０ｇ、６０ｇ、９０ｇと変えて（担持量２
５ｇで規制板３４のスリーブ３２の回転方向下流側での
磁性粒子３３の溜まりが２〜５ｇ程度になる状態）、１
００００枚の耐久を行った場合の帯電性の変化を示した
図であり、図１７はそのときの感光ドラム１の削れ量の
変化を示した図である。

【００２６】上記帯電性は、印加電圧と帯電電位の差で
表し、電位差の値が小さいほど帯電性がよいことを示し
ている。また、感光ドラム１の削れ量は、初期の層厚と
耐久後の層厚の差で示している。両図から明らかなよう
に、スリーブ３２上での磁性粒子３３の担持量を多くす
ると、帯電性が低下し、かつ感光ドラム１の削れ量が増
加した。

【００２７】そこで本発明は、磁気ブラシ帯電装置を用
いた画像形成装置において、磁性粒子の抵抗値の上昇防
止と感光ドラムの削れ量の減少を両立できる画像形成装
置を提供することを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、像を担持する像担持体と、回
転自在な磁性粒子担持体上に担持した導電性磁性粒子を
前記像担持体に接触して該像担持体を帯電する接触帯電
手段と、前記像担持体上に静電潜像を形成する露光手段
と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手
段と、前記トナー像を転写材へ転写する転写手段とを備
えた画像形成装置において、前記磁性粒子担持体上に担
持されて搬送される前記導電性磁性粒子に接して該導電
性磁性粒子の通過量を規制する磁性粒子規制手段と、前
記磁性粒子担持体上に補給する前記導電性磁性粒子を収
納した磁性粒子収納手段と、前記磁性粒子担持体上に担
持されて搬送される前記導電性磁性粒子の前記磁性粒子
規制手段に対する圧力に応じて前記磁性粒子収納手段か
ら前記導電性磁性粒子を前記磁性粒子担持体上に補給す
る磁性粒子補給手段と、を具備したことを特徴としてい
る。

【００２９】また、前記導電性磁性粒子の前記磁性粒子
規制手段に対する圧力を検出する圧力検出手段と、該圧
力検出手段から入力される圧力情報に基づいて前記磁性
粒子補給手段による前記導電性磁性粒子の補給制御を行
う制御手段と、を有し、前記制御手段は、入力される前
記圧力情報により前記導電性磁性粒子の前記磁性粒子規
制手段に対する圧力が低くなったと判断すると、前記磁
性粒子収納手段から前記導電性磁性粒子を前記磁性粒子
担持体上に補給するよう磁性粒子補給手段を制御し、前
記導電性磁性粒子の前記磁性粒子規制手段に対する圧力
が高くなったと判断すると、前記磁性粒子収納手段から
前記導電性磁性粒子を前記磁性粒子担持体上に補給する
のを停止するよう磁性粒子補給手段を制御することを特
徴としている。

【００３０】また、前記磁性粒子規制手段が前記磁性粒
子補給手段と一体的に形成され、前記導電性磁性粒子に
よる圧力に応じて前記磁性粒子規制手段は可動自在であ
り、前記磁性粒子規制手段は、前記導電性磁性粒子によ
る圧力が低い場合には、前記磁性粒子収納手段から前記
導電性磁性粒子を前記磁性粒子担持体上に補給可能位置
に可動し、前記導電性磁性粒子による圧力が高い場合に
は、前記磁性粒子収納手段から前記導電性磁性粒子を前
記磁性粒子担持体上に補給するのを停止する位置に可動
することを特徴としている。

【００３１】また、前記現像手段は、前記トナー像を前
記転写材へ転写した後の前記像担持体上に残留した残ト
ナーを回収するクリーニング手段も兼ねることを特徴と
している。

【００３２】また、前記像担持体は、表面に抵抗が１０
⁹ 〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材質からなる層を有していること
を特徴としている。

【００３３】また、前記導電性磁性粒子を表面に担持し
て移動させる前記磁性粒子担持体の回転方向が前記像担
持体の回転方向と逆方向であることを特徴としている。

【００３４】（作用）本発明によれば、磁性粒子の磁性
粒子規制手段に対する圧力に応じて磁性粒子担持体上に
磁性粒子を補給することができるので、磁性粒子担持体
上への磁性粒子の補給を最適に調整することが可能とな
り、磁性粒子の抵抗値の上昇を防止し、かつ像担持体表
面の削れを抑制することができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明に係る
実施の形態について説明する。

【００３６】（実施の形態１）図１は、本実施の形態に
係る画像形成装置を示す概略構成図である。本実施の形
態の画像形成装置は、像担持体の帯電手段として磁気ブ
ラシタイプの接触帯電装置（磁気ブラシ帯電装置）を用
い、また、クリーナーレスシステムの装置である。な
お、図１４に示した従来例と同一部材には同一符号を付
し、重複する説明は省略する。

【００３７】図１において、Ａは本実施の形態に係る画
像形成装置の装置本体、Ｂはこの装置本体Ａの上に搭載
した画像読み取り部（イメージスキャナー）である。画
像読み取り部Ｂの構成は図１４に示した従来例と同様で
あり、本実施の形態ではその説明は省略する。

【００３８】装置本体Ａは、像担持体としての感光ドラ
ム１、接触帯電手段である磁気ブラシ帯電装置３０、露
光装置３、現像装置４、転写装置８、定着装置１２、ク
リーナ装置１３を備えている。

【００３９】感光ドラム１としては、通常用いられてい
る有機感光体等を用いることができるが、望ましくは、
有機感光体上にその抵抗が１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材
質を有する表面層を持つものや、アモルファスシリコン
感光体などを用いると、電荷注入帯電を実現でき、オゾ
ン発生の防止、ならびに消費電力の低減に効果がある。
また、帯電性についても向上させることが可能となる。

【００４０】感光ドラム１は、本実施の形態では負帯電
の有機感光体で、直径３０ｍｍのアルミニウム製のドラ
ム基体（不図示）上に不図示の下記の第１〜第５の５つ
の層を有しており、所定のプロセススピードで矢印ａ方
向に回転駆動される。

【００４１】この層の一番下の第１層は下引き層であ
り、ドラム基体の欠陥等をならすために設けられている
厚さ２０μｍの導電層である。第２層は正電荷注入防止
層であり、ドラム基体から注入された正電荷が感光ドラ
ム１表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役
目を果たし、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロン
によって、１０⁶ Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ１
μｍの中抵抗層である。

【００４２】第３層は電荷発生層で、ジスアゾ系の顔料
を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、露光を
受けることによって正負の電荷対を発生する。第４層は
電荷輸送層で、ポリカーボネート樹脂にヒドラゾンを分
散したものであり、Ｐ型半導体である。従って、感光ド
ラム１表面に帯電された負電荷はこの層（第３層）を移
動することができず、第３層（電荷発生層）で発生した
正電荷のみを感光ドラム１表面に輸送することができ
る。

【００４３】表面層であるの第５層は電荷注入層であ
り、絶縁性樹脂のバインダーに導電性微粒子としてＳｎ
Ｏ₂ 超微粒子を分散した材料の塗工層である。具体的に
は、絶縁性樹脂に光透過性の導電フィラーであるアンチ
モンをドーピングして低抵抗化（導電化）した粒径約
０．０３μｍのＳｎＯ₂ 超微粒子を樹脂に対して７０重
量パーセント分散した材料の塗工層である。このように
調合した塗工液をディッピング塗工法、スプレー塗工
法、ロール塗工法、ビーム塗工法等の適当な塗工法にて
厚さ約３μｍに塗工して電荷注入層とした。

【００４４】磁気ブラシ帯電装置３０は、図２に示すよ
うに帯電容器３５内に固定のマグネットローラ３１と、
このマグネットローラ３１に回転自在に外嵌させた非磁
性材料（例えばステンレス）からなる外径１６ｍｍのス
リーブ３２と、このスリーブ３２の外周面にマグネット
ローラ３１の磁力でブラシ状に担持され感光ドラム１表
面に接触して電荷を注入する導電性の磁性粒子３３と、
磁性粒子３３をスリーブ３２表面に均一の厚さにコート
する非磁性材料（例えばステンレス）からなる規制ブレ
ード３６を有している。帯電容器３５内の上部には、ト
ナー汚染されていない新しい磁性粒子３３を収納した磁
性粒子収納部３７と、磁性粒子収納部３７内の磁性粒子
３３をスリーブ３２上に補給する磁性粒子補給装置３８
が設けられている。磁性粒子収納部３７内の磁性粒子３
３は、磁性粒子補給装置３８を通して規制ブレード３６
のスリーブ３２の回転方向（矢印ｂ方向）下流側の磁性
粒子溜り部（磁性粒子補給装置３８の下部近傍）に補給
される。磁性粒子３３はスリーブ３２の回転に伴い矢印
ｂ方向に搬送される。

【００４５】規制ブレード３６の基端側は帯電容器３５
内の上部に固着されており、規制ブレード３６先端側の
スリーブ３２の回転方向（矢印ｂ方向）上流側には圧力
センサー３９が設置されている。規制ブレード３６は感
光ドラム１に搬送される磁性粒子３３によって先端側が
変位可能に、帯電容器３５内の上部に固着されている。
圧力センサー３９には制御装置（ＣＰＵ）４０が接続さ
れており、制御装置（ＣＰＵ）４０は、圧力センサー３
９から入力される感光ドラム１に搬送される磁性粒子３
３の規制ブレード３６に対する圧力情報に応じて磁性粒
子補給装置３８の動作を制御して磁性粒子３３の補給を
調整する（詳細は後述する）。

【００４６】スリーブ３２は感光ドラム１に対しカウン
タ方向に回転しており、本実施例においては、感光ドラ
ム１のプロセススピード（周速度）１００ｍｍ／ｓｅｃ
に対しスリーブ３２は１５０ｍｍ／ｓｅｃで回転してい
る。スリーブ３２には、帯電バイアス電源（不図示）よ
り帯電バイアス（直流電圧に交流電圧を重畳した帯電バ
イアス）が印加される。スリーブ３２に帯電バイアスを
印加することにより、磁性粒子３３から電荷が感光ドラ
ム１上に与えられ、帯電電圧に対応した電位に近い値に
帯電される。

【００４７】また、感光ドラム１に対して形成される磁
性粒子３３の接触ニップ幅を約６ｍｍになるよう調整
し、帯電条件としては−６５０Ｖの直流バイアスをスリ
ーブ３２に印加した。

【００４８】磁性粒子３３は、フェライト表面を酸化、
還元処理して抵抗調整を行ったものに対し、シリコン系
の樹脂に対してカーボンブラックを分散し抵抗調整され
たコート剤を１．０重量％コーティングしたものを用い
た。磁性粒子３３のコアとしては、粒径が平均粒径が１
０〜１００μｍ、飽和磁化が２０〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ
³ 、抵抗が１０² 〜１０¹⁰Ω・ｃｍのものが用いられ
る。さらに、感光ドラム１にピンホールのような絶縁の
欠陥が存在することを考慮すると、１０⁶ Ω・ｃｍ以上
のものを用いることが好ましい。

【００４９】また、帯電性能を良くするためにはできる
だけ抵抗の小さいものを用いる方が良く、均一な帯電を
行うためには１０⁹ Ω・ｃｍ以下のものを用いることが
好ましい。そこで、本実施の形態においては、平均粒径
２５μｍ、飽和磁化２００ｅｍｕ／ｃｍ³ 、抵抗５×１
０⁶ Ω・ｃｍの磁性粒子３３を用いた。

【００５０】なお、磁性粒子３３の抵抗値の測定は、底
面積が２２８ｍｍ² の金属セルに磁性粒子３３を２ｇ入
れた後に６．６ｋｇ／ｃｍ² で加重し、金属セルの両端
に１００Ｖの電圧を印加して行った。

【００５１】現像装置４は、図３に示すように本実施の
形態では２成分接触現像装置（２成分磁気ブラシ現像装
置）である。この図において、５１は矢印ｄ方向に回転
駆動される現像スリーブ、５２は現像スリーブ４１内に
固定配置されたマグネットローラ、５３，５４は攪拌ス
クリュー、５５は現像剤Ｔを現像スリーブ４１の表面に
薄層形成するために配置された規制ブレード、５６は現
像容器、５７は補充用トナーホッパー部である。

【００５２】現像スリーブ５１は、少なくとも現像時に
おいては感光ドラム１に対し最近接領域が約５００μｍ
になるように配置され、現像剤Ｔが感光ドラム１に対し
て接触する状態で現像できるように設定されている。本
実施の形態において用いた現像剤Ｔであるトナーｔは、
粉砕法によって製造された平均粒径６μｍのネガ帯電ト
ナーに対して平均粒径２０ｎｍの酸化チタンを重量比
１．５％外添したものを用い、キャリアｃとしては飽和
磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ³ の平均粒径３５μｍの磁性
キャリアを用いた。また、このトナーｔとキャリアｃを
重量比８：９２で混合したものを現像剤Ｔとして用い
た。このときの現像剤Ｔ中のトナーは、摩擦帯電量が約
−２５×１０^- ³ ｃ／ｋｇであった。

【００５３】次に、感光ドラム１表面に露光装置３の露
光により形成される静電潜像を、現像装置４を用いて２
成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程と現像剤Ｔ
の循環系について説明する。

【００５４】まず、現像スリーブ５１は、感光ドラム１
の回転方向に対してカウンタ方向に回転し、これに伴い
汲み上げられた現像剤Ｔは、搬送される過程において現
像スリーブ５１に対して垂直に配置された規制ブレード
５５によって規制され、現像スリーブ５１上に薄層形成
される。ここで薄層形成された現像剤Ｔが、現像主極
（Ｎ極）に搬送されてくるとその磁気力によって穂立ち
が形成される。この穂状に形成された現像剤Ｔによって
感光ドラム１の前記静電潜像を現像し、その後Ｎ極、Ｎ
極の反発磁界によって現像スリーブ５１上の現像剤Ｔ
は、現像容器５６内に戻される。

【００５５】現像スリーブ５１には、現像バイアス電源
（不図示）から直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイ
アスが印加される。本実施の形態では、−４８０Ｖの直
流電圧、ピーク間電圧Ｖｐｐ＝１５００Ｖ、周波数ｆ＝
３０００Ｈｚの交流電圧を印加した。

【００５６】一般に、２成分現像法においては交流電圧
を印加すると現像効率が増し、画像は高品位になるが、
逆にかぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。こ
のため、通常、現像装置４に印加する直流電圧と感光ド
ラム１の表面電位間に電位差を設けることによって、か
ぶりを防止することを実現している。このかぶり防止の
ための電位差をかぶり取り電位と呼ぶが、この電位差に
よって現像時に非画像領域にトナーが付くのを防止し、
本発明のクリーナレス装置においては、転写残りトナー
の回収も行っている。

【００５７】転写装置８は、本実施の形態ではベルト転
写装置であり、無端状の転写ベルト１を駆動ローラ１５
と従動ローラ１６間に懸架し、矢印ｅ方向に感光ドラム
１の周速度とほぼ同じ周速度で回転駆動させる。転写ベ
ルト１１の内側に設けた転写帯電ブレード１０で転写ベ
ルト１１を感光ドラム１表面に接触させる。転写材Ｐ
は、転写ベルト１１の上行側ベルト部分の上面に乗って
転写ニップ部９に搬送される。転写材Ｐの先端が転写ニ
ップ部９に進入する時点において、転写帯電ブレード１
０に転写バイアス電源（不図示）から所定の転写バイア
スが印加されることで、転写材Ｐの裏面からトナーｔと
逆極性の帯電がなされて感光ドラム１表面のトナー像が
順次転写材Ｐの上面に転写されていく。

【００５８】本実施の形態においては、転写ベルト１１
として膜厚７５μｍのポリイミド樹脂からなるものを用
いた。なお、転写ベルト１１の材質としてはポリイミド
樹脂に限定されるものではなく、これ以外にも、例えば
ポリカーボネイト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレンナフタレ
ート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエー
テルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂などのプラスチ
ックや、フッ素系、シリコン系のゴムを好適に用いるこ
とができる。また、厚みについても７５μｍに限定され
るわけではなく、２５〜２０００μｍ、好ましくは５０
〜１５０μｍのものが好適に用いられる。

【００５９】次に、上記した画像形成装置の画像形成動
作について説明する。

【００６０】画像形成時には、感光ドラム１は駆動手段
（不図示）により矢印ａ方向に回転駆動され、磁気ブラ
シ帯電装置３０により表面が均一に帯電される。このと
き、磁気ブラシ帯電装置３０には、本実施の形態では帯
電バイアス電源（不図示）より−６５０Ｖの直流電圧が
印加される。そして、帯電された感光ドラム１上に露光
装置３により画像露光Ｌが与えられて、画像読み取り部
Ｂの画像読み取りユニット２１から入力される画像情報
に応じた静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置
４によりトナー画像として現像される。このとき、現像
装置４の現像スリーブ５１には、本実施の形態では−４
８０Ｖの直流電圧と、周波数３０００Ｈｚでピーク間電
圧１５００Ｖの交流電圧が印加される。そして、感光ド
ラム１上のトナー画像が感光ドラム１と転写ベルト１１
間の転写ニップ部９に到達すると、このタイミングに合
わせて給紙カセット５内の紙などの転写材Ｐが給紙ロー
ラ６によって給紙されてレジストローラ７により搬送さ
れ、転写バイアスが印加された転写帯電ブレード１０に
より転写材Ｐの裏側にトナーｔと逆極性の電荷が付与さ
れて、表面側に感光ドラム１上のトナー像が転写され
る。そして、トナー像が転写された転写材Ｐは転写ベル
ト１１により定着装置１２へ搬送され、定着装置１２に
よる加熱、加圧によりトナー像が転写材Ｐ表面に永久固
着画像として定着されて排出される。

【００６１】一方、トナー像転写後の感光ドラム１表面
には、転写残トナーが残留している。本実施の形態にお
いてはクリーニング装置１３を具備しているため、転写
残トナーはクリーニング手段１３のクリーニングブレー
ド１４によって掻き取られて回収される。このように、
本実施の形態においてはクリーニング装置１３を具備し
ているので、磁気ブラシ帯電装置３０の磁性粒子３３に
混入するトナー量は低く抑えられる。

【００６２】しかしながら、クリーニング装置１３で転
写残トナーを回収する場合にも、若干のトナーや外添剤
等の擦り抜けは発生するため、上記したように図１４に
示した従来の画像形成装置では、スリーブ３２上に磁性
粒子３３を多量に担持した場合には磁性粒子３３の抵抗
は上昇する。

【００６３】このため、本実施の形態では、スリーブ３
２の回転によって搬送される磁性粒子３３の規制ブレー
ド３６に対する圧力を圧力センサー３９で検出してその
圧力情報を制御装置４０に出力し、制御装置４０は入力
された圧力情報に基づいて磁性粒子補給装置３８を制御
して、スリーブ３２上への磁性粒子３３の補給を調整す
るようにした。

【００６４】即ち、制御装置４０は規制ブレード３６に
かかる圧力が所定値より高い（スリーブ３２上に担持さ
れる磁性粒子３３が多い）と判断すると、磁性粒子補給
装置３８からの磁性粒子３３の補給を停止するよう制御
し、規制ブレード３６にかかる圧力が所定値より低い
（スリーブ３２上に担持される磁性粒子３３が少ない）
と判断すると、磁性粒子補給装置３８からの磁性粒子３
３の補給を行うよう制御する。具体的には、スリーブ３
２上の磁性粒子３３の担持量が２２〜２８ｇになるよう
に制御し、規制ブレード３６のスリーブ３２の回転方向
（矢印ｂ方向）下流側の磁性粒子溜り部での磁性粒子３
３の溜まり量が０〜１０ｇ程度になるようにしている。

【００６５】よって、制御装置４０の制御によって磁性
粒子補給装置３８からの磁性粒子３３を少量ずつ補給し
た場合には、磁性粒子３３の抵抗上昇はほとんど見られ
なかった。

【００６６】図４は、本実施の形態と比較例（上記した
磁性粒子補給装置３８、圧力センサー３９、制御装置４
０を備えていない以外は本実施の形態と同様の構成の画
像形成装置）における、１００００枚の耐久を行った場
合の耐久枚数と帯電性（印加電圧と帯電電位の差）の関
係を示した図である。なお、図中の（ａ）は本実施の形
態、（ｂ）は比較例であり、スリーブ３２上に担持され
る磁性粒子３３の担持量を６０ｇとした。

【００６７】この図に示す結果から明らかなように、本
実施の形態では、１００００枚の耐久でも印加電圧と帯
電電位の差が２０Ｖ以下の低い値で推移し、磁性粒子３
３の抵抗値の上昇を低く抑えて帯電性がよかった。一
方、比較例では、１００００枚の耐久で印加電圧と帯電
電位の差が５０Ｖ程度となり、本実施の形態に比べて磁
性粒子３３の抵抗値の上昇して帯電性が悪かった。

【００６８】図５は、本実施の形態と比較例（上記した
磁性粒子補給装置３８、圧力センサー３９、制御装置４
０を備えていない以外は本実施の形態と同様の構成の画
像形成装置）における、１００００枚の耐久を行った場
合の耐久枚数と感光ドラム削れ量の関係を示した図であ
る。なお、図中の（ａ）は本実施の形態、（ｂ）は比較
例であり、スリーブ３２上に担持される磁性粒子３３の
担持量を６０ｇとした。

【００６９】この図に示す結果から明らかなように、本
実施の形態では、１００００枚の耐久で感光ドラム１の
削れ量は１．４μｍ程度と少なかった。また比較例で
は、１００００枚の耐久で感光ドラム１の削れ量は２．
１μｍ程度であった。

【００７０】このように、スリーブ３２の回転によって
搬送される磁性粒子３３の規制ブレード３６に対する圧
力を圧力センサー３９で検出してその圧力情報を制御装
置４０に出力し、制御装置４０は入力された圧力情報に
基づいて磁性粒子補給装置３８を制御して、スリーブ３
２上への磁性粒子３３の補給を最適に調整することによ
り、磁性粒子３３の抵抗値の上昇を防止し、かつ感光ド
ラム１の削れを抑制することができる。

【００７１】（実施の形態２）実施の形態１において
は、感光ドラム１上の転写残トナーを除去するクリーニ
ング装置１３を設けたが、本実施の形態においては、図
２に示すようにクリーニング装置を備えていないクリー
ナレスシステムの画像形成装置である。他の構成及び画
像形成動作は実施の形態１と同様である。

【００７２】本実施の形態において用いたクリーナレス
システムについて簡単に説明する。

【００７３】転写の際に転写材に転写されずに感光ドラ
ム１上に残ってしまった転写残トナーは、転写時の剥離
放電等により帯電極性が反転してしまうものと反転しな
いものが存在する。この両極性が混在した転写残トナー
は、磁気ブラシ帯電装置３０によって回収され、磁気ブ
ラシを構成する磁性粒子３３との摩擦帯電及び印加バイ
アスの影響によって、負極性に帯電され感光ドラム１上
に吐き出される。吐き出された負極性のトナーは、現像
装置４に現像同時回収され再利用される。この現像同時
回収は現像時のかぶり取り電位を利用している。通常現
像工程においては、現像装置４に印加する直流電圧と感
光ドラム１の表面電位間に電位差を設けることによっ
て、かぶりを防止することを実現している。このかぶり
防止のための電位差をかぶり取り電位と呼ぶが、この電
位差によって現像時に非画像領域にトナーが付着するの
を防止し、本実施の形態のクリーナレス装置において
は、転写残りトナーの回収も行っている。

【００７４】このクリーナレスシステムは必ずしも磁気
ブラシ帯電装置に限られるものではないが、例えば導電
性ローラを用いた帯電装置の場合には非表面積が少ない
ため、ローラ表面にトナーが付着するとその部分は帯電
不良となってしう。また、コロナ帯電器を用いた場合に
は、トナーがあっても帯電は行えるが、放電性物質等が
付着しやすい点や転写効率が低下した場合など、転写残
トナーのパターンで残るため、像露光が遮られたり、現
像部での回収不良が発生したりする。

【００７５】これに対して、本実施の形態のように磁気
ブラシ帯電装置３０を用いた場合には非表面積が大きい
ため、トナーが多少混入しても帯電性は大きく低下しな
いことに加えて、転写残トナーを一度回収し吐き出すた
め、転写残トナーの残り方が非パターン化されるため転
写効率が低下した場合も、像露光の遮光や現像での回収
不良が発生しにくい。

【００７６】このようなクリーナレスシステムを用いた
本実施の形態の画像形成装置では、本発明の効果は特に
大きい。それは、磁性粒子３３の抵抗値の上昇について
は、クリーニング装置がない場合ほど顕著であるし、感
光ドラム１の削れについても、クリーニング装置がない
場合ほど削れ量を減らす効果が大きくなる。

【００７７】また、本実施の形態においても実施の形態
１と同様に、スリーブ３２の回転によって搬送される磁
性粒子３３の規制ブレード３６に対する圧力を圧力セン
サー３９で検出してその圧力情報を制御装置４０に出力
し、制御装置４０は入力された圧力情報に基づいて磁性
粒子補給装置３８を制御して、スリーブ３２上への磁性
粒子３３の補給を調整する。

【００７８】図７は、本実施の形態と比較例（上記した
磁性粒子補給装置３８、圧力センサー３９、制御装置４
０を備えていない以外は本実施の形態と同様の構成の画
像形成装置）における、１００００枚の耐久を行った場
合の耐久枚数と帯電性（印加電圧と帯電電位の差）の関
係を示した図である。なお、図中の（ａ）は本実施の形
態、（ｂ）は比較例であり、スリーブ３２上に担持され
る磁性粒子３３の担持量を６０ｇとした。

【００７９】この図に示す結果から明らかなように、本
実施の形態では、１００００枚の耐久でも印加電圧と帯
電電位の差が４０Ｖ以下の低い値で推移し、磁性粒子３
３の抵抗値の上昇を低く抑えて帯電性がよかった。一
方、比較例では、１００００枚の耐久で印加電圧と帯電
電位の差が９５Ｖ程度となり、本実施の形態に比べて磁
性粒子３３の抵抗値の上昇して帯電性が悪かった。

【００８０】図８は、本実施の形態と比較例（上記した
磁性粒子補給装置３８、圧力センサー３９、制御装置４
０を備えていない以外は本実施の形態と同様の構成の画
像形成装置）における、１００００枚の耐久を行った場
合の耐久枚数と感光ドラム削れ量の関係を示した図であ
る。なお、図中の（ａ）は本実施の形態、（ｂ）は比較
例であり、スリーブ３２上に担持される磁性粒子３３の
担持量を６０ｇとした。

【００８１】この図に示す結果から明らかなように、本
実施の形態では、実施の形態１のよいうにクリーニング
装置による削れがなくなるので、１００００枚の耐久で
感光ドラム１の削れ量は０．３μｍ程度と少なかった。
また比較例では、１００００枚の耐久で感光ドラム１の
削れ量は１．０μｍ程度であった。

【００８２】このように、本実施の形態のクリーナレス
システムの画像形成装置においても、実施の形態１と同
様に磁性粒子３３の抵抗値の上昇を防止し、かつ感光ド
ラム１の削れを抑制することができる。

【００８３】（実施の形態３）実施の形態１、２におい
ては、スリーブ３２の回転によって搬送される磁性粒子
３３の規制ブレード３６に対する圧力を圧力センサー３
９で検出してその圧力情報に基づいて制御装置４０で磁
性粒子補給装置３８を制御して、磁性粒子３３の供給を
最適に調整する構成であったが、本実施の形態において
は、図９に示すように切り欠き部４２ａを有する回転自
在な磁性粒子補給手段も兼ねる磁性粒子規制部材４２で
機械的に磁性粒子３３の補給を調整するようしたクリー
ナレスシステムの画像形成装置である。他の構成及び画
像形成動作は実施の形態２と同様である。

【００８４】本実施の形態では、磁気ブラシ帯電装置３
０ａの磁性粒子収納部４１下部の開口部に磁性粒子規制
部材４２が設置されている。

【００８５】磁性粒子規制部材４２は、図１０に示すよ
うにスリーブ３２の長手方向に沿って回転軸４３に回転
自在に支持されており、ほぼ９０°に切り欠いた切り欠
き部４２ａを有する円筒状部材である。磁性粒子収納部
４１の両面の壁面４１ａ，４１ｂの先端部は、磁性粒子
規制部材４２の外周面にほぼ接するように形成されてい
る。

【００８６】次に、本実施の形態における磁性粒子規制
部材４２によるスリーブ３２上への磁性粒子３３の補給
制御を、図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照して説明
する。

【００８７】磁性粒子規制部材４２には、常に一定の力
で矢印ｆ方向への回転力がかけられている。ただし、磁
性粒子規制部材４２は矢印ｆ方向と逆方向にも回転可能
であり、磁性粒子規制部材４２の回転可動範囲は、図１
１（ａ）の磁性粒子規制部材４２の周面が磁性粒子収納
部４１下部の開口部を塞ぐ位置から、図１１（ｃ）の切
り欠き部４２ａが磁性粒子収納部４１下部の開口部に位
置する範囲で回転可動である。

【００８８】まず、図１１（ａ）に示すように、スリー
ブ３２上に担持されて矢印ｂ方向に移動する磁性粒子３
３が所定の通過量以上ある（スリーブ３２上に担持され
る磁性粒子３３が多い）場合には、表面にある磁性粒子
３３の搬送力が矢印ｇ方向に働く。この際、磁性粒子３
３の矢印ｇ方向への搬送力が磁性粒子規制部材４２の矢
印ｆ方向への回転力より大きい場合、即ち磁性粒子規制
部材４２に対する磁性粒子３３による圧力が高くなる
と、磁性粒子規制部材４２が矢印ｆ方向と逆方向に回転
して磁性粒子規制部材４２の周面で磁性粒子収納部４１
下部の開口部を塞ぎ、スリーブ３２上の表面の磁性粒子
３３が磁性粒子規制部材４２の切り欠き部４２ａに入
る。

【００８９】このような状態では、磁性粒子収納部４１
から磁性粒子３３は補給されず、耐久によってスリーブ
３２上の磁性粒子３３が減ってしまった場合、即ち磁性
粒子規制部材４２に対する磁性粒子３３による圧力が低
くなると、図１１（ａ）における磁性粒子３３の矢印ｇ
方向への搬送力がなくなる（図１１（ｂ））。

【００９０】そして、この状態から磁性粒子規制部材４
２が矢印ｆ方向に所定量だけ回転することにより、磁性
粒子規制部材４２の切り欠き部４２ａが磁性粒子収納部
４１下部の開口部に来ると、磁性粒子収納部４１から磁
性粒子規制部材４２の切り欠き部４２ａを通して磁性粒
子３３がスリーブ３２上に補給される（図１１
（ｃ））。そして、再び磁性粒子３３の矢印ｇ方向への
搬送力が磁性粒子規制部材４２の矢印ｆ方向への回転力
より大きくなると、図１１（ａ）の状態に戻る。

【００９１】図１２は、本実施の形態と比較例（上記し
た磁性粒子規制部材４２を備えていない以外は本実施の
形態と同様の構成の画像形成装置）における、１０００
０枚の耐久を行った場合の耐久枚数と帯電性（印加電圧
と帯電電位の差）の関係を示した図である。なお、図中
の（ａ）は本実施の形態、（ｂ）は比較例であり、スリ
ーブ３２上に担持される磁性粒子３３の担持量を６０ｇ
とした。

【００９２】この図に示す結果から明らかなように、本
実施の形態では、１００００枚の耐久でも印加電圧と帯
電電位の差が５０Ｖ以下の値で推移し、磁性粒子３３の
抵抗値の上昇を低く抑えて帯電性がよかった。一方、比
較例では、１００００枚の耐久で印加電圧と帯電電位の
差が９５Ｖ程度となり、本実施の形態に比べて磁性粒子
３３の抵抗値の上昇して帯電性が悪かった。

【００９３】図１３は、本実施の形態と比較例（上記し
た磁性粒子規制部材４２を備えていない以外は本実施の
形態と同様の構成の画像形成装置）における、１０００
０枚の耐久を行った場合の耐久枚数と感光ドラム削れ量
の関係を示した図である。なお、図中の（ａ）は本実施
の形態、（ｂ）は比較例であり、スリーブ３２上に担持
される磁性粒子３３の担持量を６０ｇとした。

【００９４】この図に示す結果から明らかなように、本
実施の形態では、実施の形態１のようにクリーニング装
置による削れがなくなるので、１００００枚の耐久で感
光ドラム１の削れ量は０．４μｍ程度と少なかった。一
方、比較例では、１００００枚の耐久で感光ドラム１の
削れ量は１．０μｍ程度であった。

【００９５】このように本実施の形態では、磁性粒子３
３の矢印ｇ方向への搬送力によって切り欠き部４２ａを
有する磁性粒子規制部材４２を回転させることによっ
て、磁性粒子規制部材４２に対する磁性粒子３３による
圧力が高くなると、磁性粒子規制部材４２が矢印ｆ方向
と逆方向に回転して磁性粒子規制部材４２の周面で磁性
粒子収納部４１下部の開口部を塞いで、磁性粒子収納部
４１からの磁性粒子３３の供給を停止し、磁性粒子規制
部材４２に対する磁性粒子３３による圧力が低くなる
と、磁性粒子規制部材４２が矢印ｆ方向に回転して磁性
粒子規制部材４２の切り欠き部４２ａを通して磁性粒子
収納部４１下部の開口部から磁性粒子３３を補給するこ
とにより、磁性粒子３３の抵抗値の上昇を防止し、かつ
感光ドラム１の削れを抑制することができる。

【００９６】また、磁性粒子規制部材４２にかかる圧力
に応じて磁性粒子３３を補給できるようにする構成は、
本実施の形態のような円柱を切り欠いた構成に限られる
ものではなく、機械的に圧力に応じて磁性粒子を補給で
きるすべての構成において適用可能である。

【００９７】本発明は、現像手段が転写残りトナーを回
収する手段も兼ねる画像形成装置において、帯電手段は
磁性粒子を用いた接触帯電手段であり、かつ磁性粒子は
規制手段によって通過量が規制され、さらに前記規制手
段に対する磁性粒子による圧力の減少に対応して磁性粒
子が補給されるすべての構成を含んでいる。

【００９８】また、感光ドラム１は、表面抵抗が１０⁹
〜１０¹⁴Ω・ｃｍの低抵抗層を持つことが、電荷注入を
実現できオゾンの発生防止の面から望ましいが、上記以
外の有機感光体等でも、耐久性向上のためには充分な効
果が得られる。

【００９９】また、現像方法としては、上記実施の形態
においては２成分現像法についてのみ述べたが、他の現
像方法でも効果がある。

【０１００】また、磁気ブラシ帯電装置への印加バイア
スについても、本実施の形態においては直流バイアスを
印加する場合についてのみ述べたが、帯電均一性や転写
残りトナーの回収性の観点からは、交番バイアスを重畳
することがより好ましい。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
性粒子の磁性粒子規制手段に対する圧力に応じて磁性粒
子担持体上に磁性粒子を補給することにより、磁性粒子
の磁性粒子規制手段に対する圧力が高くなる（磁性粒子
担持体上に担持される磁性粒子が多くなる）と磁性粒子
の補給を停止し、磁性粒子の磁性粒子規制手段に対する
圧力が低くなる（磁性粒子担持体上に担持される磁性粒
子が耐久等により少なくなる）と磁性粒子の補給を行う
よう制御することが可能となり、磁性粒子の抵抗値の上
昇を抑えて帯電性能の低下を防止し、かつ像担持体表面
の削れを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の磁
気ブラシ帯電装置を示す断面図。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の現
像装置を示す断面図。

【図４】本発明の実施の形態１とその比較例における耐
久枚数と帯電性の関係を示す図。

【図５】本発明の実施の形態１とその比較例における耐
久枚数と感光ドラム削れ量の関係を示す図。

【図６】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図７】本発明の実施の形態２とその比較例における耐
久枚数と帯電性の関係を示す図。

【図８】本発明の実施の形態２とその比較例における耐
久枚数と感光ドラム削れ量の関係を示す図。

【図９】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図１０】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の
磁性粒子規制部材を示す斜視図。

【図１１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の実施の
形態３に係る画像形成装置の磁性粒子規制部材による磁
性粒子の補給制御を示す図。

【図１２】本発明の実施の形態３とその比較例における
耐久枚数と帯電性の関係を示す図。

【図１３】本発明の実施の形態３とその比較例における
耐久枚数と感光ドラム削れ量の関係を示す図。

【図１４】従来例における画像形成装置を示す概略構成
図。

【図１５】従来例における画像形成装置の磁気ブラシ帯
電装置を示す断面図。

【図１６】従来例における耐久枚数と帯電性の関係を示
す図。

【図１７】従来例における耐久枚数と感光ドラム削れ量
の関係を示す図。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）３露光装置（露光手段）４現像装置（現像手段）８転写装置（転写手段）１２定着装置３０、３０ａ磁気ブラシ帯電装置（接触帯電手
段）３２スリーブ（磁性粒子担持体）３３磁性粒子（導電性磁性粒子）３６規制ブレード（磁性粒子規制手段）３７、４１磁性粒子収納部３８磁性粒子補給装置（磁性粒子補給手段）３９圧力センサー（圧力検出手段）４０制御装置（制御手段）４２磁性粒子規制部材（磁性粒子規制手段）４２ａ切り欠き部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像を担持する像担持体と、回転自在な磁
性粒子担持体上に担持した導電性磁性粒子を前記像担持
体に接触して該像担持体を帯電する接触帯電手段と、前
記像担持体上に静電潜像を形成する露光手段と、前記静
電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記
トナー像を転写材へ転写する転写手段とを備えた画像形
成装置において、前記磁性粒子担持体上に担持されて搬送される前記導電
性磁性粒子に接して該導電性磁性粒子の通過量を規制す
る磁性粒子規制手段と、前記磁性粒子担持体上に補給する前記導電性磁性粒子を
収納した磁性粒子収納手段と、前記磁性粒子担持体上に担持されて搬送される前記導電
性磁性粒子の前記磁性粒子規制手段に対する圧力に応じ
て前記磁性粒子収納手段から前記導電性磁性粒子を前記
磁性粒子担持体上に補給する磁性粒子補給手段と、を具
備した、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記導電性磁性粒子の前記磁性粒子規制
手段に対する圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段から入力される圧力情報に基づいて前記
磁性粒子補給手段による前記導電性磁性粒子の補給制御
を行う制御手段と、を有し、前記制御手段は、入力される前記圧力情報により前記導
電性磁性粒子の前記磁性粒子規制手段に対する圧力が低
くなったと判断すると、前記磁性粒子収納手段から前記
導電性磁性粒子を前記磁性粒子担持体上に補給するよう
磁性粒子補給手段を制御し、前記導電性磁性粒子の前記
磁性粒子規制手段に対する圧力が高くなったと判断する
と、前記磁性粒子収納手段から前記導電性磁性粒子を前
記磁性粒子担持体上に補給するのを停止するよう磁性粒
子補給手段を制御する、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記磁性粒子規制手段が前記磁性粒子補
給手段と一体的に形成され、前記導電性磁性粒子による
圧力に応じて前記磁性粒子規制手段は可動自在であり、前記磁性粒子規制手段は、前記導電性磁性粒子による圧
力が低い場合には、前記磁性粒子収納手段から前記導電
性磁性粒子を前記磁性粒子担持体上に補給可能位置に可
動し、前記導電性磁性粒子による圧力が高い場合には、
前記磁性粒子収納手段から前記導電性磁性粒子を前記磁
性粒子担持体上に補給するのを停止する位置に可動す
る、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記現像手段は、前記トナー像を前記転
写材へ転写した後の前記像担持体上に残留した残トナー
を回収するクリーニング手段も兼ねる、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記像担持体は、表面に抵抗が１０⁹ 〜
１０¹⁴Ω・ｃｍの材質からなる層を有している、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】前記導電性磁性粒子を表面に担持して移
動させる前記磁性粒子担持体の回転方向が前記像担持体
の回転方向と逆方向である、請求項１記載の画像形成装置。