JPH11149204A

JPH11149204A - 接触帯電装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH11149204A
Application number: JP9332434A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Komiya; 義行小宮; Atsushi Takeda; 篤志竹田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】接触帯電装置、及び接触帯電装置を用いた画
像形成装置について、接触帯電部材の劣化具合の情報を
得ることで、接触帯電部材の劣化による接触帯電部材の
全体あるいは一部の抵抗の許容外の上昇に起因する被帯
電体の帯電不良、帯電むらの発生を防止する、画像形成
装置にあっては画像不良の発生を防止する。【解決手段】被帯電体１に電圧を印加した帯電部材２
０を接触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置におい
て、接触帯電部材２０に印加されるバイアス電圧の電流
値を検知する手段２４〜２６と、検知された電流値から
接触帯電部材２０の劣化の情報を得る手段２６〜２８を
有している接触帯電装置、及び該接触帯電装置を用いた
画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被帯電体に電圧を
印加した帯電部材を接触させて被帯電体を帯電（除電も
含む）する接触帯電装置に関する。

【０００２】また、接触帯電装置を像担持体の帯電処理
手段として用いた画像形成装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】電子写真方式や静電記録方式等の画像形
成装置において、電子写真感光体や静電記録誘電体等の
像担持体、その他の被帯電体を所定の極性・電位に帯電
処理する帯電手段としては、従来よりコロナ帯電器が広
く利用されてきた。これは被帯電体にコロナ帯電器を非
接触に対向配設して、コロナ帯電器から放出されるコロ
ナに被帯電体面をさらして被帯電体面を所定の極性・電
位に帯電させるものである。

【０００４】近時は、非接触タイプの上記コロナ帯電器
による場合に比べて低オゾン・低電力等の利点を有する
ことから接触タイプの帯電装置（接触帯電装置）が実用
化されている。これは、被帯電体に電圧を印加した接触
帯電部材を当接させて被帯電体面を所定の極性・電位に
帯電させるものである。

【０００５】接触帯電部材としては、磁性粒子を磁気拘
束させた磁気ブラシ部を有し、該磁気ブラシ部を被帯電
体に接触させる磁気ブラシ接触帯電部材が帯電接触の安
定性という点から好ましく用いられている。

【０００６】磁気ブラシ接触帯電部材は、導電性の磁性
粒子を直接にマグネットに、あるいはマグネットを内包
するスリーブ上に磁気的に拘束させて磁気ブラシ部を形
成具備させたものであり、停止あるいは回転させて磁気
ブラシ部を被帯電体に接触させ、これに電圧を印加する
ことによって被帯電体の帯電を開始させる。

【０００７】また、導電性の繊維をブラシ状に形成具備
させたもの（ファーブラシ部材接触帯電部材）、あるい
は導電性ゴムをロール状にした導電ゴムローラ（帯電ロ
ーラ）も接触帯電部材として好ましく用いられている。

【０００８】特に、このような接触帯電部材を用い、被
帯電体として通常の有機感光体上に導電性微粒子を分散
させた表層（電荷注入層）を有するものや、アモルファ
スシリコン感光体などを用いると、接触帯電部材に印加
したバイアスのうちの直流成分と略同等の帯電電位を被
帯電体表面に得ることが可能である（特開平６−３９２
１号公報）。

【０００９】このような帯電方法（電荷の直接注入によ
る被帯電体の帯電）のことを「注入帯電」と称する。こ
の注入帯電を用いれば、被帯電体の帯電が、コロナ帯電
器を用いて行われるような放電現象を利用しないので、
完全なオゾンレスかつ低電力消費型帯電が可能となり、
注目されてきている。

【００１０】また近年、画像形成装置は小型化が進んで
きたが、帯電・露光・現像・転写・定着・クリーニング
等の作像プロセスの各手段・機器が夫々小型になるだけ
では画像形成装置の全体的な小型化には限界があった。

【００１１】また転写後の像担持体上の転写残トナーは
クリーニング手段（クリーナー）によって回収されて廃
トナーとなるが、この廃トナーは環境保護の面からも出
ないことが好ましい。

【００１２】そこで、クリーナーを取りはずし、像担持
体上の転写残トナーは現像手段によって「現像同時クリ
ーニング」で像担持体上から除去し現像手段に回収・再
用する装置構成にした「クリーナーレスシステム」の画
像形成装置も出現している。

【００１３】現像同時クリーニングとは、転写後に像担
持体上に若干残留したトナーを次工程以後の現像時にか
ぶり取りバイアス（現像手段に印加する直流電圧と像担
持体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖba
ck）によって回収する方法である。この方法によれば、
転写残トナーは現像手段に回収されて次工程以後用いら
れているため、廃トナーをなくし、メンテンナンスに手
を煩わせることも少なくすることができる。またクリー
ナーレスであることでスペース面での利点も大きく、画
像形成装置を大幅に小型化できるようになる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】接触帯電装置における
問題点の１つとして、被帯電体に接触させている接触帯
電部材が被帯電体面側の汚れや異物を拾ってその蓄積で
汚染状態になり易く（接触帯電部材の劣化）、許容以上
の汚染状態になると、被帯電体を所望の電位まで帯電で
きなくなったり、帯電むらが生じたりして、帯電能が低
下してしまうことが挙げられる。

【００１５】感光体等の像担持体の帯電手段として接触
帯電装置を用いた画像形成装置にあっては、転写後の像
担持体上の転写残トナーを除去する専用のクリーナーを
有する画像形成装置であっても、画像形成が繰り返えさ
れるうちには、クリーナーを多少ともすり抜けてしまう
トナー粒子や現像剤に含まれるシリカ等いわゆる外添剤
等が引き続く像担持体の移動で接触帯電部材の位置に持
ち運ばれて接触帯電部材に付着・混入することで蓄積し
て接触帯電部材が汚染状態になり易い。

【００１６】通常、トナー粒子やシリカ等の電気抵抗は
比較的高いから、接触帯電部材にそのようなトナー粒子
やシリカ等が付着・混入して許容以上の汚染状態になる
と、接触帯電部材の全体あるいは一部の抵抗が上昇して
しまい、像担持体を所望の電位にまで帯電できなくなっ
たり、帯電むらが生じたりしてしまい、画像不良が発生
してしまう。

【００１７】このような接触帯電部材のトナー汚染と、
それによる画像不良の発生は、感光体の帯電手段として
接触帯電手段を用い、転写後の像担持体上の転写残トナ
ーを除去する専用のクリーナーを具備させていない、前
述のような「クリーナーレスシステム」の画像形成装置
においては特に顕著である。

【００１８】即ち、クリーナーレスシステムの画像形成
装置の場合は、転写後の像担持体上の転写残トナーが像
担持体の引き続く移動でそのまま接触帯電部材の位置に
持ち運ばれることで接触帯電部材に付着・混入し、接触
帯電部材の劣化が進みやすい。

【００１９】そこで本発明は、接触帯電装置、及び接触
帯電装置を用いた画像形成装置について、接触帯電部材
の劣化具合の情報を得ることで、接触帯電部材の劣化に
よる接触帯電部材の全体あるいは一部の抵抗の許容外の
上昇に起因する被帯電体の帯電不良、帯電むらの発生を
防止する、画像形成装置にあっては画像不良の発生を防
止することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする接触帯電装置及び画像形成装置である。

【００２１】（１）被帯電体に電圧を印加した帯電部材
を接触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置におい
て、接触帯電部材に印加されるバイアス電圧の電流値を
検知する手段と、検知された電流値から接触帯電部材の
劣化の情報を得る手段を有していることを特徴とする接
触帯電装置。

【００２２】（２）被帯電体に電圧を印加した帯電部材
を接触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置におい
て、接触帯電部材に印加されるバイアス電圧の電流値を
検知する手段と、環境温湿度を検知する手段と、検知さ
れた電流値と環境温湿度情報から接触帯電部材の劣化の
情報を得る手段を有していることを特徴とする接触帯電
装置。

【００２３】（３）接触帯電部材の劣化の情報を得る手
段から得られた接触帯電部材の劣化の情報は該接触帯電
部材の交換を促す信号に利用されることを特徴とする
（１）または（２）に記載の接触帯電装置。

【００２４】（４）接触帯電部材が、磁性粒子を磁気拘
束させた磁気ブラシ部を有し、該磁気ブラシ部を被帯電
体に接触させた磁気ブラシ接触帯電部材であることを特
徴とする（１）から（３）の何れか１つに記載の接触帯
電装置。

【００２５】（５）接触帯電部材へ印加するバイアスと
して直流電圧に交番電圧が重畳しているバイアスを用い
ることを特徴とする（１）から（４）の何れか１つに記
載の接触帯電装置。

【００２６】（６）被帯電体の表面層抵抗が１０⁹ 〜１
０¹⁴Ω・ｃｍであることを特徴とする（１）から（５）
の何れか１つに記載の接触帯電装置。

【００２７】（７）被帯電体の表面層が導電性微粒子の
樹脂分散層であることを特徴とする（１）から（６）の
何れか１つに記載の接触帯電装置。

【００２８】（８）像担持体を帯電する帯電手段を含む
作像プロセス手段にて画像形成がなされる画像形成装置
において、像担持体を帯電する帯電手段が（１）から
（７）の何れか１つに記載の接触帯電装置であることを
特徴とする画像形成装置。

【００２９】（９）像担持体を帯電する帯電手段と、該
像担持体の帯電処理面に目的の画像情報に対応した静電
潜像を形成する画像情報書き込み手段と、該静電潜像を
現像剤によって現像しトナー像を形成する現像手段とを
含む作像プロセス手段にて画像形成がなされる画像形成
装置において、像担持体を帯電する帯電手段が（１）か
ら（７）の何れか１つに記載の接触帯電装置であること
を特徴とする画像形成装置。

【００３０】（１０）像担持体を帯電する帯電手段と、
該像担持体の帯電処理面に目的の画像情報に対応した静
電潜像を形成する画像情報書き込み手段と、該静電潜像
を現像剤によって現像しトナー像を形成する現像手段
と、該トナー像を被記録材に転写する転写手段、被記録
材に対するトナー像転写後の像担持体に残留した転写残
トナーを回収するクリーニング手段を含む作像プロセス
手段にて画像形成がなされる画像形成装置において、像
担持体を帯電する帯電手段が（１）から（７）の何れか
１つに記載の接触帯電装置であることを特徴とする画像
形成装置。

【００３１】（１１）像担持体を帯電する帯電手段と、
該像担持体の帯電処理面に目的の画像情報に対応した静
電潜像を形成する画像情報書き込み手段と、該静電潜像
を現像剤によって現像しトナー像を形成する現像手段
と、該トナー像を被記録材に転写する転写手段を含む作
像プロセス手段にて画像形成がなされ、前記現像手段が
被記録材に対するトナー像転写後の像担持体に残留した
転写残トナーを回収するクリーニング手段を兼ねる画像
形成装置において、像担持体を帯電する帯電手段が
（１）から（７）の何れか１つに記載の接触帯電装置で
あることを特徴とする画像形成装置。

【００３２】（１２）像担持体に対する画像情報書き込
み手段が像露光手段であることを特徴とする（９）から
（１１）の何れか１つに記載の画像形成装置。

【００３３】（１３）像担持体が感光層及び表面層を有
し、該表面層が導電性微粒子の樹脂分散層であることを
特徴とする（８）から（１２）の何れか１つに記載の画
像形成装置。

【００３４】〈作用〉接触帯電装置において接触帯電
部材はその抵抗値が部材の劣化に伴って変化する。従っ
て接触帯電部材の抵抗値から該部材の劣化の程度がわか
る。

【００３５】そこで本発明は、接触帯電装置、及び接触
帯電装置を用いた画像形成装置について、接触帯電部材
に印加されるバイアス電圧の電流値を検知し、検知され
た電流値から接触帯電部材の劣化の情報を得て、あるい
は更には環境温湿度を検知し、上記の検知された電流値
と環境温湿度情報から接触帯電部材の劣化の情報を得
て、その劣化の程度が許容外であるときにはその旨の信
号を発信させることで接触帯電部材の交換を促す等によ
り、接触帯電部材の劣化による接触帯電部材の全体ある
いは一部の抵抗の許容外の上昇に起因する被帯電体の帯
電不良、帯電むらの発生を防止する、画像形成装置にあ
っては画像不良の発生を防止するものである。

【００３６】

【発明の実施の形態】〈実施形態例１〉（図１〜図６）（１）画像形成装置例の概略構成（図１）図１は本発明に従う画像形成装置例の概略構成図であ
る。本例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセス利
用のレーザービームプリンターである。

【００３７】Ａはレーザービームプリンター、Ｂはこの
プリンターの上に搭載した画像読み取り装置（イメージ
スキャナー）である。

【００３８】ａ）画像読み取り装置Ｂ画像読み取り装置Ｂにおいて、３１は装置上面に固定配
設した原稿台ガラスであり、この原稿台ガラスの上面に
原稿Ｇを複写すべき面を下向きにして載置し、その上に
不図示の原稿圧着板を被せてセットする。

【００３９】３２は原稿照射用ランプ３２ａ・短焦点レ
ンズアレイ３２ｂ・ＣＣＤセンサー３２ｃ等を配設した
画像読み取りユニットである。このユニット３２は、不
図示のコピーボタンが押されることで、原稿台ガラス３
１の下側において該ガラスの左辺側の実線示のホームポ
ジションから右辺側にガラス下面に沿って往動駆動さ
れ、所定の往動終点に達すると復動駆動されて始めの実
線示のホームポジションに戻される。

【００４０】該ユニット３２の往動駆動過程において、
原稿台ガラス３１上の載置セット原稿Ｇの下向き画像面
がユニット３２の原稿照射用ランプ３２ａにより左辺側
から右辺側にかけて順次に照明走査され、その照明走査
光の原稿面反射光が短焦点レンズアレイ３２ｂによって
ＣＣＤセンサー３２ｃに結像入射する。

【００４１】ＣＣＤセンサー３２ｃは受光部、転送部、
出力部より構成されている。ＣＣＤ受光部において光信
号が電荷信号に変えられ、転送部でクロックパルスに同
期して順次出力部へ転送され、出力部において電荷信号
を電圧信号に変換し、増幅、低インピーダンス化して出
力する。このようにして得られたアナログ信号を周知の
画像処理を行なってデジタル信号に変換してプリンター
Ａに送る。

【００４２】即ち、画像読み取り装置Ｂにより原稿Ｇの
画像情報が時系列電気デジタル画素信号（画像信号）と
して光電読み取りされる。

【００４３】ｂ）プリンターＡプリンターＡにおいて、１は像担持体としての回転ドラ
ム型の電子写真感光体（感光体ドラム）である。本例の
感光体は表面に電荷注入層を有する、負帯電性のＯＰＣ
感光体である。この感光体については後記（２）項で詳
述する。

【００４４】感光体ドラム１は中心支軸を中心に矢印の
反時計方向に所定の周速度、本例では回転速度１００ｍ
ｍ／ｓｅｃをもって回転駆動され、その回転過程におい
て、前露光器（イレーサーランプ）９による全面前露光
を受けて前の作像過程で残った電気的メモリの消去がな
され、帯電手段２により本例の場合は負極性の一様な帯
電処理を受ける。

【００４５】本例における帯電手段２は接触帯電方式の
磁気ブラシ帯電装置である。この帯電装置２については
後記（３）項で詳述する。

【００４６】そして該回転感光体ドラム１の一様帯電面
に対して、レーザー走査部（レーザースキャナー）３か
ら出力される、画像読み取り装置ＢからプリンターＡ側
に送られた画像信号に対応して変調されたレーザー光に
よる走査露光Ｌがなされることで、回転感光体ドラム１
面には画像読み取り装置Ｂにより光電読み取りされた原
稿Ｇの画像情報に対応した静電潜像が順次に形成されて
いく。

【００４７】レーザー走査部３は、発光信号発生器、固
体レーザー素子、コリメーターレンズ系、回転多面鏡
（ポリゴンミラー）等からなる。

【００４８】このレーザー走査部３により回転感光体ド
ラム面をレーザー走査露光Ｌする場合には、まず入力さ
れた画像信号に基づき発光信号発生器により、固体レー
ザー素子を所定タイミングで明滅（ＯＮ／ＯＦＦ）させ
る。そして固体レーザー素子から放射されたレーザー光
は、コリメーターレンズ系により略平行な光束に変換さ
れ、更に高速回転する回転多面鏡により走査されると共
にｆθレンズ群により感光体ドラム面１にスポット状に
結像される。この様なレーザー光走査により感光体ドラ
ム面１には画像一走査分の露光分布が形成され、更に感
光体ドラム１の回転により各走査毎に感光体ドラム面が
前記走査方向とは垂直に所定量だけスクロールされ、回
転感光体ドラム面上に画像信号に応じた露光分布が得ら
れる。

【００４９】回転感光体ドラム１面の形成静電潜像が現
像装置４により順次にトナー像として本例の場合は反転
現像されていく。本例の現像装置４は２成分接触現像方
式の装置である。この現像装置４については後記（４）
項で詳述する。

【００５０】一方、給紙カセット５内に収納の記録媒体
としての転写材Ｐが給紙ローラ５ａにより一枚宛繰り出
されてプリンターＡ内に給送され、レジストローラ５ｂ
により所定の制御タイミングにて感光体ドラム１と転写
手段としての転写ベルト型転写装置６との接触ニップ部
である転写部Ｔに給紙される。

【００５１】転写部Ｔに給紙された転写材Ｐの面に回転
感光体ドラム１面側のトナー像が転写ベルト６の内側に
配設した転写帯電ブレード６ｄにより順次に静電転写さ
れる。この転写装置６については後記（５）項で詳述す
る。

【００５２】転写部Ｔを通りトナー像の転写を受けた転
写材Ｐは感光体ドラム１の面から順次に分離され、転写
ベルト型転写装置６の延長部で定着装置７へ搬送され、
トナー像の熱定着を受けてコピーもしくはプリントとし
て出力される。

【００５３】また転写材分離後の回転感光体ドラム１面
はクリーニング装置（クリーナー）８により転写残トナ
ーの除去を受けて、繰り返して作像に供される。

【００５４】（２）感光体ドラム１（図２）像担持体としての感光体ドラム１としては、通常用いら
れている有機感光体等を用いることができる。また、Ｃ
ｄＳやＳｉ、Ｓｅなど無機物半導体を用いた感光体も使
用可能である。望ましくは、有機感光体上にその抵抗が
１０² 〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材質を有する表面層を持つも
のや、アモルファスシリコン感光体どを用いると、電荷
注入帯電を実現でき、オゾン発生の防止、ならびに消費
電力の低減に効果がある。また、帯電性についても向上
させることが可能となる。

【００５５】本例において使用の感光体ドラム１は、表
面に電荷注入層を設けた、負帯電の有機感光体であり、
直径３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体（以下、ア
ルミ基体と記す）上に下記の第１〜第５の５つの層を下
から順に設けたものである。図２はその層構成模型図で
ある。

【００５６】第１層１２；下引き層であり、アルミ基体
１１の欠陥等をならすために設けられている厚さ２０μ
ｍの導電層である。

【００５７】第２層１３；正電荷注入防止層であり、ア
ルミ基体１１から注入された正電荷が感光体表面に帯電
された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、ア
ミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって１×１
０⁶ Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ１μｍの中抵抗
層である。

【００５８】第３層１４；電荷発生層であり、ジスアゾ
系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であ
り、露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【００５９】第４層１５；電荷輸送層であり、ポリカー
ボネイト樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型
半導体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷
はこの層を移動することができず、電荷発生層１４で発
生した正電荷のみを感光体表面に輸送することができ
る。

【００６０】第５層１６；電荷注入層であり、絶縁性樹
脂のバインダーに導電性粒子１６ａとしてのＳｎＯ₂ 超
微粒子を分散した材料の塗工層である。具体的には絶縁
性樹脂に光透過性の絶縁フィラーであるアンチモンをド
ーピングして低抵抗化（導電化）した粒径約０．０３μ
ｍのＳｎＯ₂ 粒子を樹脂に対して７０重量パーセント分
散した材料の塗工層である。

【００６１】このように調合した塗工液をディッピング
塗工法、スプレー塗工法、ロール塗工法、ビーム塗工法
等の適当な塗工法にて厚さ約３μｍに塗工して電荷注入
層とした。

【００６２】表面抵抗は１０¹³Ω・ｃｍである。表面抵
抗をこのようにコントロールすることにより直接帯電性
が向上し高品位な画像を得ることができる。感光体はＯ
ＰＣに限らずａ−Ｓｉドラムでも実現でき、さらに高耐
久化を実現できる。

【００６３】ここで、表面層の体積抵抗は、金属の電極
を２００μｍの間隔で配し、その間に表面層の調合液を
流入して成膜させ、電極間に電圧を１００Ｖ印加して測
定した値である。測定は温度２３℃、湿度５０％ＲＨの
条件下で測定した値である。

【００６４】（３）帯電装置２（図３）本例における帯電装置２は接触帯電方式の磁気ブラシ帯
電装置である。図３はその概略構成図である。２０は感
光体ドラム１に接触させて配設する接触帯電部材として
の磁気ブラシ帯電器である。

【００６５】本例の磁気ブラシ帯電器２０は回転スリー
ブタイプのものであり、非回転に固定支持させたマグネ
ットロール２１と、このマグネットロールの外回りに同
心に回転自由に外嵌させた、外径１６ｍｍの非磁性スリ
ーブ（非磁性・導電性・帯電用電極スリーブ）２２と、
この非磁性スリーブ２２の外周面にスリーブ内部のマグ
ネットロール２１の磁力により吸着保持させて形成させ
た導電磁性粒子（帯電用磁性キャリア）の磁気ブラシ部
２３等からなる。

【００６６】この磁気ブラシ帯電器２０を、磁気ブラシ
部２３を感光体ドラム１面に接触させて感光体ドラム１
と略並行にして配設してある。この場合、磁気ブラシ帯
電器２０を、感光体ドラム１に対して形成される磁気ブ
ラシ部２３の接触ニップ幅（帯電領域）ｎが約５ｍｍに
なるように調整して配設した。

【００６７】磁気ブラシ部２３を構成させる帯電用磁性
粒子としては、平均粒径が１０〜１００μｍ、飽和磁化
が２０〜２５０emu/cm³ 、抵抗が１×１０² 〜１×１０
¹⁰Ω・ｃｍのものが好ましい。感光体ドラム１にピンホ
ールのような絶縁欠陥が存在することを考慮すると、抵
抗が１×１０⁶ Ω・ｃｍ以上のものを用いることが好ま
しい。帯電性能を良くするにはできるだけ抵抗の小さい
ものを用いる方がよいので、本例においては、平均粒径
２５μｍ、飽和磁化２００emu/cm³ 、抵抗が５×１０⁶
Ω・ｃｍの磁性粒子を用いた。

【００６８】磁性粒子の抵抗値は、底面積が２２８ｍｍ
² の金属セルに磁性粒子を２ｇ入れた後、６．６ｋｇ／
ｃｍ² で加重し、１００Ｖの電圧を印加して測定してい
る。

【００６９】磁性粒子の平均粒径は、水平方向最大弦長
で示し、測定法は顕微鏡法により、粒子３００個以上を
ランダムに選び、その径を実測して算術平均をとること
によって算出した。

【００７０】磁性粒子の磁気特性測定には理研電子株式
会社の直流磁化Ｂ−Ｈ特性自動記録装置ＢＨＨ−５０を
用いることができる。この際、直径（内径）６．５ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍの円柱状の容器に磁性粒子を荷重約２
ｇ重程度で充填し、容器内で粒子が動かないようにして
そのＢ−Ｈカーブから飽和磁化を測定する。

【００７１】磁性粒子としては、樹脂中に磁性材料とし
てマグネタイトを分散し、導電化、及び抵抗調整のため
にカーボンブラックを分散して形成した樹脂キャリア、
あるいは、フェライト等のマグネタイト単体表面を酸
化、還元処理して抵抗調整を行なったもの、あるいはフ
ェライト等のマグネタイト単体表面を樹脂でコーティン
グし抵抗調整を行なったもの等が用いられ得る。本例に
おいてはフェライト表面を酸化、還元処理して抵抗調整
を行なったものを用いている。

【００７２】磁気ブラシ帯電器２０の非磁性スリーブ２
２は帯電領域ｎにおいて感光体ドラム１の回転方向とは
逆方向（カウンター方向）となる矢印の反時計方向に感
光体ドラム１の回転周速度１００ｍｍ／ｓｅｃに対して
１５０ｍｍ／ｓｅｃで回転させた。

【００７３】非磁性スリーブ２２には帯電バイアス印加
電源Ｓ１から所定の帯電バイアスを印加した。

【００７４】本例では、帯電条件として、−５５０Ｖの
定電圧制御で直流バイアスを印加した。

【００７５】非磁性スリーブ２２の回転に伴い、磁気ブ
ラシ部２３が同方向に回転して帯電領域ｎにおいて感光
体ドラム１面を摺擦し、磁気ブラシ部２３を構成する帯
電用磁性粒子から電荷が感光体ドラム１上に与えられ、
感光体ドラム１面が所定の極性・電位に一様に接触帯電
される。

【００７６】本例の場合は前述したように感光体ドラム
１はその表面に電荷注入層１６を具備させたものである
から、電荷注入帯電により感光体ドラム１の帯電処理が
なされる。即ち、非磁性スリーブ２２に所定の帯電バイ
アス電圧を印加することにより、磁気ブラシ部２３を構
成している磁性粒子から電荷が感光体ドラム１上に与え
られ、感光体ドラム１面が帯電バイアス電圧に対応した
電位に帯電される。非磁性スリーブ２２は回転速度が速
いほど帯電均一性が良好になる傾向にある。

【００７７】２４〜２８は、接触帯電部材としての磁気
ブラシ帯電器２０の劣化情報検知−警告系のブロック回
路である。これについては（６）項で詳述する。

【００７８】（４）現像装置４（図４）静電潜像のトナー現像方法としては、一般に次のａ〜ｄ
の４種類に大別される。

【００７９】ａ．非磁性トナーについてはブレード等で
スリーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力によ
ってコーティングして搬送し感光体に対して非接触状態
で現像する方法（１成分非接触現像）ｂ．上記のようにしてコーティングしたトナーを感光体
に対して接触状態で現像する方法（１成分接触現像）ｃ．トナー粒子に対して磁性のキャリアを混合したもの
を現像剤として用いて磁気力によって搬送し感光体に対
して接触状態で現像する方法（２成分接触現像）ｄ．上記の２成分現像剤を非接触状態にして現像する方
法（２成分非接触現像）このなかで、画像の高画質化や高安定性の面から、ｃの
２成分接触現像法が多く用いられている。

【００８０】図４は本例で用いた現像装置４の概略構成
を示すものである。本例の現像装置４は、非磁性のトナ
ー粒子と磁性のキャリア粒子を混合したものを現像剤と
して用い、該現像剤を現像剤担持体に磁気力によって磁
気ブラシ層として保持させて現像部に搬送し感光体ドラ
ム１面に接触させて静電潜像をトナー像として現像する
２成分磁気ブラシ接触現像方式の装置である。

【００８１】４１は現像容器、４２は現像剤担持体とし
ての現像スリーブ、４３はこの現像スリーブ４２内に固
定配置された磁界発生手段としてのマグネットローラ、
４４は現像スリーブ表面に現像剤の薄層を形成するため
の現像剤層厚規制ブレード、４５は現像剤攪拌搬送スク
リュー、４６は現像容器４１内に収容した２成分現像剤
であり、非磁性のトナー粒子ｔと磁性のキャリア粒子ｃ
を混合したものである。

【００８２】現像スリーブ４２は少なくとも現像時にお
いては、感光体ドラム１に対し最近接距離（隙間）が約
５００μｍになるように配置され、該現像スリーブ４２
の外面に担持させた現像剤磁気ブラシ薄層４６ａが感光
体ドラム１の面に接触するように設定されている。この
現像剤磁気ブラシ層４６ａと感光体ドラム１の接触ニッ
プ部ｍが現像領域（現像部）である。

【００８３】現像スリーブ４２は固定配設のマグネット
ローラ４３の外回りを矢示の反時計方向に所定の回転速
度で駆動され、現像容器４１内においてスリーブ外面に
マグネットローラ４３の磁力により現像剤４６の磁気ブ
ラシが形成される。その現像剤磁気ブラシはスリーブ４
２の回転とともに搬送され、ブレード４４により層厚規
制を受けて所定層厚の現像剤磁気ブラシ薄層４６ａとし
て現像容器外に持ち出されて現像部へ搬送されて感光体
ドラム１面に接触し、引き続くスリーブ４２の回転で再
び現像容器４１内に戻し搬送される。

【００８４】即ち、先ず、現像スリーブ４２の回転に伴
いマグネットローラ４３のＮ₃ 極で汲み上げられた現像
剤４６はＳ₂ 極→Ｎ₁ 極と搬送される過程において、現
像スリーブ４２に対して垂直に配置された規制ブレード
４４によって規制されて、現像スリーブ４２上に現像剤
４６の薄層４６ａが形成される。薄層形成された現像剤
層４６ａが現像部の現像主極Ｓ₁ に搬送されてくると磁
気力によって穂立ちが形成される。この穂状に形成され
た現像剤層４６ａによって感光体ドラム１の静電潜像が
トナー像として現像され、その後Ｎ₃ 極・Ｎ₂ 極の反発
磁界によって現像スリーブ４２上の現像剤は現像容器４
１内に戻される。

【００８５】現像スリーブ４２と感光体ドラム１の導電
性ドラム基体との間には現像バイアス印加電源Ｓ２によ
り直流電圧（ＤＣ）及び交番電圧（ＡＣ、交流電圧）の
現像バイアスが印加される。

【００８６】本例では、直流電圧；−４８０Ｖ交番電圧；振幅Ｖｐｐ＝１５００Ｖ、周波数Ｖｆ＝３０
００Ｈｚの現像バイアスが印加され、現像部において現像スリー
ブ４２側の現像剤磁気ブラシ薄層４６ａ中のトナーｔが
感光体ドラム１側の静電潜像に選択的に付着して静電潜
像がトナー像として現像されていく。

【００８７】一般に２成分現像法においては交番電圧を
印加すると現像効率が増し、画像は高品位になるが、逆
にかぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。この
ため、通常、現像装置４に印加する直流電圧と感光体ド
ラム１の表面電位間に電位差を設けることによって、か
ぶりを防止することを実現している。

【００８８】このかぶり防止のための電位差をかぶり取
り電位（Ｖback）と呼ぶが、この電位差によって現像時
に感光体ドラム１の非画像領域にトナーが付くのを防止
する。

【００８９】現像容器４１内の現像剤４６のトナー濃度
（キャリアとの混合割合）はトナー分が静電潜像の現像
に消費されて逐次減少していく。現像容器４１内の現像
剤４６のトナー濃度は不図示の検知手段により検知され
て所定の許容下限濃度まで低下するとトナー補給部４７
から現像容器内の現像剤４６にトナーｔの補給がなされ
て現像容器４１内の現像剤４６のトナー濃度を常に所定
の許容範囲内に保つようにトナー補給制御される。

【００９０】本例において用いた２成分現像剤４６はトナー粒子ｔ；平均粒径６μｍのネガ帯電トナーに対し
て平均粒径２０ｎｍの酸化チタンを重量比１％外添した
ものキャリアｃ；飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ³ の平均
粒径３５μｍの磁性キャリアを重量比６対９４に混合したものである。このときの現
像剤中のトナーは摩擦帯電量が約２５×１０^-3ｃ／ｋｇ
であった。

【００９１】トナーの体積平均粒径は例えば下記測定法
で測定されたものを使用する。

【００９２】測定装置としてはコールターカウンターＴ
Ａ−II型（コールター社製）を用い、個数平均分布、体
積平均分布を出力するインターフェイス（日科機製）及
びＣＸ−ｉパーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接
続し、電解液は一級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣ
ｌ水溶液を調整する。

【００９３】測定法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはア
ルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加えさ
らに測定試料０．５〜５０ｍｇを加える。

【００９４】試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で
約１〜３分間分散処理を行ない、前記コールターカウン
ターＴＡ−II型によりアパチャーとして１００μｍアパ
チャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定し
体積分布を求める。これら求めた体積分布により、サン
プルの体積平均粒径が得られる。

【００９５】（５）転写装置６（図１）転写装置６は本例では前述のように転写ベルトタイプで
ある。６ａは無端状の転写ベルトであり、駆動ローラ６
ｂと従動ローラ６ｃ間に懸回張設してあり、感光体ドラ
ム１の回転方向に順方向に感光体ドラム１の回転周速度
とほぼ同じ周速度で回動される。６ｄは転写ベルト６ａ
の内側に配設した転写帯電ブレードであり、転写ベルト
６ａの上行側ベルト部分を感光体ドラム１に加圧して転
写ニップ部Ｔを形成するとともに、転写バイアス印加電
源Ｓ３から転写バイアスが印加されることで、転写材Ｐ
の裏面からトナーと逆極性の帯電を行なう。これにより
転写部Ｔを通る転写材Ｐの面に回転ドラム１側のトナー
像が順次に静電転写されていく。

【００９６】本例においてはベルト６ａとして膜厚７５
μｍのポリイミド樹脂からなるものを用いた。

【００９７】ベルト６ａの材質としてはポリイミド樹脂
に限定されるものではなく、ポリカーボネイト樹脂や、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデ
ン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテル
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポ
リウレタン樹脂などのプラスチックや、フッ素系、シリ
コン系のゴムを好適に用いることができる。厚みについ
ても７５μｍに限定されるわけではなく、大略２５〜２
０００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍのものが好適
に用いられ得る。

【００９８】さらに転写帯電ブレード６ｄとしては、抵
抗が１×１０⁵ 〜１×１０⁷ Ωで、板厚が２ｍｍ、長さ
３０６ｍｍのものを用いた。この転写帯電ブレード６ｄ
に＋１５μＡのバイアスを定電流制御により印加して転
写を行った。

【００９９】（６）接触帯電部材２０の劣化情報検知−
警告系（図３・図５・図６）転写部Ｔにおいて感光体ドラム１側のトナー像を転写材
Ｐ側に転写した後に感光体ドラム１面に残留した転写残
トナーのうちクリーニング装置８で除去しきれなかった
残トナーが接触帯電部材である本例では磁気ブラシ帯電
器２０の磁気ブラシ部２３内に混入することによって該
磁気ブラシ帯電器２０が徐々に汚染され（接触帯電部材
の劣化）、トナーの抵抗値等にもよるが、磁気ブラシ帯
電器２０の磁気ブラシ部２３内にある程度以上（所定量
以上）のトナーが混入すると、帯電能が低下し、結果と
して画像劣化につながる。

【０１００】被帯電体としての感光体ドラム１が該磁気
ブラシ帯電器２０によって帯電される一周目の電位と飽
和電位の差分であるΔＶは、磁気ブラシ帯電器２０の磁
気ブラシ部２３の構成部材である磁性粒子（帯電用磁性
キャリア）よりも抵抗の高いトナーが混入して磁性粒子
（あるいは磁気ブラシ部）の抵抗が上昇することで発生
する帯電能の低下を示す。

【０１０１】図５に磁性粒子の抵抗値とΔＶの関係を示
す。ここで磁性粒子の抵抗値は、底面積が２２８ｍｍ²
の金属セルに磁性粒子を２ｇ入れた後、６．６Ｋｇ／ｃ
ｍ²で加重し、１００Ｖの電圧を印加して測定してい
る。これによれば、磁性粒子の抵抗値とΔＶは比例する
関係にある。

【０１０２】さらに、図６は磁性粒子の抵抗値の環境依
存性を示している。これより磁性粒子の抵抗値は低温低
湿では高く、高温高湿では低くなり、環境変動に伴って
磁性粒子の抵抗値も変化することがわかる。よって磁性
粒子の抵抗値から劣化の情報を得る場合、こうした環境
条件に依存する因子を考慮する必要がある。

【０１０３】本実施形態例では、磁気ブラシ帯電器２０
に対する印加電圧の直流成分の電流値Ｉdcを検出して、
Ｉdcの値が所定の電流値Ｉth以下になった場合は、図５
に示される特性に従って磁気ブラシ帯電器２０の帯電能
が低下したと判断して該帯電器２０の劣化を知らせる信
号を発する。その際、基準となる電流値Ｉthは、あらか
じめ環境温湿度によって異なる値が規定されている。

【０１０４】すなわち、図３において、電流計２４によ
って検出された、磁気ブラシ帯電器２０に対する印加電
圧の直流成分の電流値Ｉ_dcは、アナログ・デジタル変換
器２５を通してＣＰＵ２６に入力され、同じくＣＰＵ２
６に入力する環境センサ２７で得られた温湿度情報をも
とに、ＣＰＵ２６内にあらかじめ設定されている交換規
定電流値Ｉthと比較される。それ以下であればＣＰＵ２
６は磁気ブラシ帯電器２０が劣化したという情報信号を
発する。この帯電器劣化信号は、たとえば帯電器の交換
をユーザーに促す帯電器交換信号として、警告・表示器
２８を作動させる。

【０１０５】これにより、感光体ドラム１に残留した転
写残トナーのうちクリーニング装置８で除去しきれなか
った残トナーが帯電器２０内に混入することによって起
こる該帯電器２０の帯電能の低下を検知して帯電器の劣
化を知らせることで、帯電器２０内の磁性粒子の高抵抗
化から起こる画像劣化を防ぎ、常に安定した画像を得る
ことが可能となる。

【０１０６】〈実施形態例２〉（図７・図８）本例の図７の画像形成装置は、上述した実施形態例１の
画像形成装置においてクリーニング装置８をなしにし
て、転写残トナーを現像装置４によって現像同時クリー
ニングで回収するクリーナーレスシステムにしたもので
ある。

【０１０７】転写後の感光体ドラム１上には転写残トナ
ーが残されている。ここで、感光体ドラム１上の転写残
トナーは転写時の剥離放電等により、極性が正のものと
負のものが混在していることが多い。この極性が混在し
た転写残トナーが磁気ブラシ帯電器２０に至って帯電器
２０の磁気ブラシ部２３内の磁性粒子に混入し、極性が
全て負に帯電されて感光体ドラム１上に吐き出される。
このとき、直流電圧を磁気ブラシ帯電器２０に印加する
のみでは帯電器２０へのトナーの取り込みは十分に行わ
れないが、交番電圧を磁気ブラシ帯電器２０に印加する
と感光体ドラム１−帯電器２０間の電界による振動効果
によって、帯電器２０へのトナーの取り込みが容易に行
なわれる。図８において、Ｓacが帯電器２０に対する交
番電圧印加電源である。

【０１０８】帯電器２０で極性が揃えられて感光体ドラ
ム１上に吐き出された転写残トナーは、現像部ｍに至っ
て現像装置４により現像時のかぶり取り電界によって現
像同時クリーニングで現像装置内に回収される。

【０１０９】ここでこれらの現像同時回収は、回転方向
の画像領域が、感光体ドラム１の周長よりも長い場合に
は、その他の帯電、露光、現像、転写といった画像形成
行程と同時進行で行われる。

【０１１０】これにより転写残トナーは現像装置４内に
回収されて次行程以後も用いられるため、廃トナーをな
くすことができる。またスペースの面での利点も大き
く、画像形成装置の大幅に小型化が可能となる。

【０１１１】しかし、上記の現像同時クリーニングを行
う場合では、転写残トナーの極性を揃えるためにトナー
を帯電器２０に取り込むことにより、帯電器内の磁性粒
子の劣化はクリーニング装置８がある画像形成装置の場
合に比べて顕著である。

【０１１２】本実施形態例では現像同時クリーニングを
行うクリーナーレスの画像形成装置において、図７に示
すように、磁気ブラシ帯電器２０に対して電源Ｓ１とＳ
acとで直流電圧と交番電圧を重畳して印加するバイアス
の直流成分電流値Ｉdcを電流計２４で検出してそれを前
述の実施形態例１の画像形成装置の場合と同様にアナロ
グ・デジタル変換器２５を通してＣＰＵ２６に入力し、
Ｉdcの値が所定の電流値Ｉth以下になった場合は帯電器
２０の帯電能が低下したと判断して帯電器の劣化を知ら
せる信号を発生させる。

【０１１３】またある特定のタイミングで印加バイアス
として重畳している交番電圧を停止、直流電圧のみを印
加している状態での直流成分電流値Ｉdcを検知するよう
に制御することも可能である。

【０１１４】これによって、現像装置４によって現像同
時クリーニングを行う構成で、帯電器２０に直流電圧を
交番電圧を重畳したバイアスを印加する場合において
も、帯電器内の磁性粒子の高抵抗化から起こる画像劣化
を防ぎ、常に安定した画像を得ることが可能となる。

【０１１５】〈実施形態例３〉（図９）本例の画像形成装置も、上述の実施形態例２の画像形成
装置と同様に、現像装置４によって現像同時クリーニン
グを行う構成で、帯電器２０に直流電圧を交番電圧を重
畳したバイアスを印加するクリーナーレスシステムの画
像形成装置である。

【０１１６】図９に、磁気ブラシ帯電器２０に印加バイ
アスとして直流電圧と交番電圧を重畳した場合の耐久枚
数に対するΔＶの変化とその際の交流成分電流値の変化
を示す。これによればΔＶと交流成分電流値もほぼ同様
の変化を示す。

【０１１７】そこで本例では、磁気ブラシ帯電器２０に
対して直流電圧と交番電圧を重畳して印加するバイアス
の交流成分電流値Ｉacを検出してこのＩacの値が所定の
電流値以下になった場合は帯電器２０の帯電能が低下し
たと判断して帯電器の劣化を知らせる信号を発する。

【０１１８】その他の構成については実施形態例例２と
同様である。

【０１１９】これによって、帯電器２０に対して直流電
圧と交番電圧を重畳して印加するバイアスの交流成分電
流値Ｉacを検知することによっても同様の効果が得られ
る。

【０１２０】〈その他〉１）本発明の構成は、前述の実施形態例１、２、３に限
られるものではなく、例えば接触帯電部材は、ファーブ
ラシ帯電器、導電性ゴムや導電性スポンジを用いた帯電
ローラ等であってもよいし、回転しない構成の接触帯電
部材等であってもよい。

【０１２１】２）また、被帯電体（像担持体）としての
感光体についても、表面抵抗が１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・ｃｍ
の低抵抗層を持つことが、電荷注入帯電を実現でき、オ
ゾンの発生防止の面から望ましいが、上記以外の有機感
光体等でもよい。即ち接触帯電は、実施形態例の電荷注
入帯電方式に限らず、放電現象が支配的な接触帯電系で
あっても良い。

【０１２２】３）また現像装置としては、実施形態例
１、２、３においては、２成分現像法についてのみ述べ
たが、他の現像方法でも効果がある。好ましくは、現像
剤を感光体に対して接触させて潜像を現像する１成分接
触現像や２成分接触現像がより現像剤の同時回収効果を
高めるのに効果がある。

【０１２３】また、現像剤中のトナー粒子として重合ト
ナーを用いた場合には、上記の１成分接触現像や２成分
接触現像はもちろん１成分非接触現像や２成分非接触現
像など他の現像方法においても充分な回収効果が得られ
る。

【０１２４】４）交番電圧（交流電圧）の波形として
は、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能である。ま
た、直流電源を周期的にオン／オフすることによって形
成された矩形はあっても良い。このように交番電圧の波
形としては周期的にその電圧値が変化するようなバイア
スが使用できる。

【０１２５】５）静電潜像形成のための画像露光手段と
しては、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成する
レーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常
のアナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子で
も構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等
の組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電
潜像を形成できるものであるなら構わない。

【０１２６】像担持体は静電記録誘電体等であっても良
い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に一様
に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段
で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成す
る。

【０１２７】６）像担持体からトナー画像の転写を受け
る記録媒体は転写ドラム等の中間転写体であってもよ
い。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
触帯電装置、及び接触帯電装置を用いた画像形成装置に
ついて、接触帯電部材の劣化具合の情報を得ることで、
接触帯電部材の劣化による接触帯電部材の全体あるいは
一部の抵抗の許容外の上昇に起因する被帯電体の帯電不
良、帯電むらの発生を防止する、画像形成装置にあって
は画像不良の発生を防止することができ、所期の目的が
よく達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１の画像形成装置の概略図

【図２】感光体の層構成模型図

【図３】磁気ブラシ帯電器の構成略図と、該帯電器の劣
化情報検知−警告系のブロック回路

【図４】現像装置部分の構成模型図

【図５】磁性粒子の抵抗値の変化とΔＶの変化の関係図

【図６】磁性粒子の抵抗値の環境依存性の関係図

【図７】実施形態例２の画像形成装置（クリーナーレ
ス）の概略図

【図８】磁気ブラシ帯電器の構成略図と、該帯電器の劣
化情報検知−警告系のブロック回路

【図９】ΔＶの変化と交流成分電流値の変化の関係図

【符号の説明】

ＡレーザービームプリンターＢ画像読み取り装置（イメージスキャナー）１被帯電体（像担持体、感光体ドラム）２接触帯電手段２０磁気ブラシ帯電器（接触帯電部材）３レーザー走査部（レーザースキャナー）４現像装置５給紙カセット６転写装置７定着装置８クリーニング装置９前露光ランプ２４電流計２５アナログ・デジタル変換装置２６ＣＰＵ２７環境センサ２８帯電器劣化警告・表示器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体に電圧を印加した帯電部材を接
触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置において、接触帯電部材に印加されるバイアス電圧の電流値を検知
する手段と、検知された電流値から接触帯電部材の劣化の情報を得る
手段を有していることを特徴とする接触帯電装置。
【請求項２】被帯電体に電圧を印加した帯電部材を接
触させて被帯電体を帯電する接触帯電装置において、接触帯電部材に印加されるバイアス電圧の電流値を検知
する手段と、環境温湿度を検知する手段と、検知された電流値と環境温湿度情報から接触帯電部材の
劣化の情報を得る手段を有していることを特徴とする接
触帯電装置。
【請求項３】接触帯電部材の劣化の情報を得る手段か
ら得られた接触帯電部材の劣化の情報は該接触帯電部材
の交換を促す信号に利用されることを特徴とする請求項
１または２に記載の接触帯電装置。
【請求項４】接触帯電部材が、磁性粒子を磁気拘束さ
せた磁気ブラシ部を有し、該磁気ブラシ部を被帯電体に
接触させた磁気ブラシ接触帯電部材であることを特徴と
する請求項１から３の何れか１つに記載の接触帯電装
置。
【請求項５】接触帯電部材へ印加するバイアスとして
直流電圧に交番電圧が重畳しているバイアスを用いるこ
とを特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載の接
触帯電装置。
【請求項６】被帯電体の表面層抵抗が１０⁹ 〜１０¹⁴
Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１から５の何れ
か１つに記載の接触帯電装置。
【請求項７】被帯電体の表面層が導電性微粒子の樹脂
分散層であることを特徴とする請求項１から６の何れか
１つに記載の接触帯電装置。
【請求項８】像担持体を帯電する帯電手段を含む作像
プロセス手段にて画像形成がなされる画像形成装置にお
いて、像担持体を帯電する帯電手段が請求項１から７の何れか
１つに記載の接触帯電装置であることを特徴とする画像
形成装置。
【請求項９】像担持体を帯電する帯電手段と、該像担
持体の帯電処理面に目的の画像情報に対応した静電潜像
を形成する画像情報書き込み手段と、該静電潜像を現像
剤によって現像しトナー像を形成する現像手段とを含む
作像プロセス手段にて画像形成がなされる画像形成装置
において、像担持体を帯電する帯電手段が請求項１から７の何れか
１つに記載の接触帯電装置であることを特徴とする画像
形成装置。
【請求項１０】像担持体を帯電する帯電手段と、該像
担持体の帯電処理面に目的の画像情報に対応した静電潜
像を形成する画像情報書き込み手段と、該静電潜像を現
像剤によって現像しトナー像を形成する現像手段と、該
トナー像を被記録材に転写する転写手段、被記録材に対
するトナー像転写後の像担持体に残留した転写残トナー
を回収するクリーニング手段を含む作像プロセス手段に
て画像形成がなされる画像形成装置において、像担持体を帯電する帯電手段が請求項１から７の何れか
１つに記載の接触帯電装置であることを特徴とする画像
形成装置。
【請求項１１】像担持体を帯電する帯電手段と、該像
担持体の帯電処理面に目的の画像情報に対応した静電潜
像を形成する画像情報書き込み手段と、該静電潜像を現
像剤によって現像しトナー像を形成する現像手段と、該
トナー像を被記録材に転写する転写手段を含む作像プロ
セス手段にて画像形成がなされ、前記現像手段が被記録
材に対するトナー像転写後の像担持体に残留した転写残
トナーを回収するクリーニング手段を兼ねる画像形成装
置において、像担持体を帯電する帯電手段が請求項１から７の何れか
１つに記載の接触帯電装置であることを特徴とする画像
形成装置。
【請求項１２】像担持体に対する画像情報書き込み手
段が像露光手段であることを特徴とする請求項９から１
１の何れか１つに記載の画像形成装置。
【請求項１３】像担持体が感光層及び表面層を有し、
該表面層が導電性微粒子の樹脂分散層であることを特徴
とする請求項８から１２の何れか１つに記載の画像形成
装置。