JPH11175128A - 板材加工方法および板材加工システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易な入力ができ、後工程の工数を減少させ
て作業性を改善することのできる板材加工方法および板
材加工システムを提供する。 【解決手段】 制御装置５に実行可能に備えられている
複数の加工プログラムにより作製される枚数を、例えば
製品を作成するのに必要な１ユニットの材料として入力
手段２７によりユニット登録しておき、複数個の製品を
作製するために前記ユニットを複数組作製する際にはユ
ニット数を入力する。板材加工機３による加工を開始す
ると、制御装置５がコントローラ１３を制御して板材Ｗ
を供給すると共に、板材加工機３を制御してユニット登
録された順に加工を繰り返して製品ごとに必要な材料を
加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は板材加工方法およ
び板材加工システムに係り、さらに詳しくは、複数種類
の加工からなるユニットを外部スケジュール入力により
加工する板材加工方法および板材加工システムに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば外部スケジュール入力
で、図５（Ａ）に示されているように、プログラムＡで
２枚、プログラムＢで１枚、プログラムＣで３枚、合計
６枚のシートからなる製品を４セット入力する場合、図
５（Ｂ）に示されているように入力するか、あるいは図
５（Ｃ）に示されているように入力するのが一般的であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、前述の図５（Ｂ）の例の場
合、１製品づつ加工して集積されるが、加工ジョブ数が
１２行あり、入力ミスを生じ易いし、入力に時間がかか
るという問題がある。

【０００４】また、前述の図５（Ｃ）の例の場合には、
入力は容易であるが、集積された半製品は図６に示され
ているように各セットごとに積載されていないので、次
工程へ移る前に仕分けをするのが大変である。

【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、容易な入力ができ、
後工程の工数を減少させて作業性を改善することのでき
る板材加工方法および板材加工システムを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の板材加工方法は、複数の加
工プログラムによる種々の枚数の加工を１ユニットと
し、１または複数個のユニットからなるＪＯＢを１また
は複数個加工すべく外部スケジュール入力して加工を行
なう板材加工方法において、前記ユニットを登録し、こ
の登録されたユニットを構成する各プログラム毎にプロ
グラム名と加工枚数等を入力し、前記各ＪＯＢごとにユ
ニット名および必要なユニット数を入力し、板材加工に
当たっては、前記各ユニットごとに順に加工すること、
を特徴とするものである。

【０００７】従って、複数の加工プログラムにより作製
される複数枚の板材を、例えば製品を作成するのに必要
な１ユニットの材料としてユニット登録しておき、複数
個の製品を作製するために前記ユニットを複数組み作製
する際にはユニット数を入力する。加工を開始すると、
ユニット登録された順に加工を繰り返して製品ごとに必
要な材料を加工する。

【０００８】請求項２による発明の板材加工システム
は、板材に加工を行なう板材加工機と、この板材加工機
を制御すべく種々の加工プログラムを実行可能に有する
制御装置と、この制御装置に外部スケジュール入力する
入力手段と、前記板材加工機に板材を搬入・搬出する加
工機周辺装置と、を備え、前記入力手段により前記複数
の加工プログラムによる種々の枚数の加工を１ユニット
としてユニット登録し、前記制御装置が前記板材加工器
および加工器周辺装置を制御して各ユニットごとに順に
加工すべく構成されていること、を特徴とするものであ
る。

【０００９】従って、制御装置に実行可能に備えられて
いる複数の加工プログラムにより作製される枚数を、例
えば製品を作成するのに必要な１ユニットの材料として
入力手段によりユニット登録しておき、複数個の製品を
作製するために前記ユニットを複数組作製する際にはユ
ニット数を入力する。板材加工機による加工を開始する
と、制御装置が加工機周辺装置を制御して板材を供給す
ると共に、板材加工機を制御してユニット登録された順
に加工を繰り返して製品ごとに必要な材料を加工する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】図１には、この発明に係る板材加工システ
ム１が示されている。この板材加工システム１では、例
えばＮＣタレットパンチプレスのような板材加工機３
と、この板材加工機３を制御する制御装置としてのＮＣ
装置５と、ローディング装置７やアンローディング装置
９等の加工機周辺装置１１、この加工機周辺装置１１を
制御すべく前記ＮＣ装置５に接続されているコントロー
ラ１３、および前記全体を操作するための操作パネル１
５を有している。

【００１２】前記ＮＣ装置５は、中央処理装置であるＣ
ＰＵ１７と、板材加工機３により種々の加工を行なうべ
く種々の加工プログラムを記憶して前記ＣＰＵ１７に接
続されているプログラムメモリ１９と、その他種々のデ
ータを記憶してあるＲＡＭ２１を有しており、この加工
プログラムに従って板材加工機を制御する。

【００１３】また、前記コントローラ１３は、操作パネ
ル１５から登録されたユニットを記憶しておくユニット
メモリ２３や、外部スケジュールを記憶する外部スケジ
ュールメモリ２５を有しており、前記加工機周辺装置１
１を外部スケジュールに従って制御するのみならず、板
材加工機３の運転スタート信号を発したり、操作パネル
１５にデータを表示したりするものである。

【００１４】操作パネル１５は、キーボードのような入
力手段２７からプログラム、スケジュール、アラームの
詳細等を入力したり、板材加工機３や加工機周辺装置１
１の状態を表示したりする。

【００１５】次に、図２に基づいて、この発明に係る板
材加工方法の全体の流れについて説明する。

【００１６】まず、図２（Ａ）を参照するに、操作パネ
ル１５によりユニット名（ここでは「ＡＡ」および「Ｂ
Ｂ」）を登録し、このユニットにおいて必要とされる加
工プログラムの種類（ここでは、ユニット「ＡＡ」につ
いてＡ、Ｂ、Ｃ）、および各加工プログラムについて加
工枚数（ここでは、プログラムＡは２枚、Ｂは１枚、Ｃ
は３枚）を入力する。

【００１７】次に、図２（Ｂ）に示されているように、
操作パネル１５により外部スケジュール入力を行なう。
ここでは、加工するユニット名（ここでは「ＡＡ」、
「ＢＢ」）および各ユニットに対する必要なユニット数
（ここでは「ＡＡ」について４ユニット、「ＢＢ」につ
いて３ユニット）を入力する。

【００１８】そして、スケジュール運転スタートボタン
を押してスケジュール運転を起動し、前述のようにして
登録されたユニットの順番（図２（Ｂ）においてはＡ
Ａ、ＢＢ）で、各ユニットで規定されている加工を必要
な加工枚数（ここではユニットＡＡについて４ユニッ
ト、ユニットＢＢについて３ユニット…）だけ加工を行
なう。

【００１９】次に、図３に基づいて、スケジュール運転
（図２（Ｃ）参照）における加工機周辺装置１１におけ
るコントローラ１３の動作について説明する。

【００２０】操作パネル１５のスケジュール運転スター
トボタンを押してスタートすると（ステップＳＳ）、ま
ずユニットＡＡについてのスケジュールを読み込んでＪ
ＯＢの引き当てを行なう（ステップＳ１）。

【００２１】ローディング装置７によりワークＷを一枚
取りして、板材加工機３に搬入する（ステップＳ２）。
ＮＣ装置５へプログラムＡを指令し（ステップＳ３）、
板材加工機３でＡ加工を行なう（ステップＳ４）。加工
枚数が所要枚数に達したか否かを判断し（ステップＳ
５）、達していない場合には次のワークＷを一枚取りし
て搬入し（ステップＳ６）、前述のステップ３に戻る。

【００２２】このようにしてプログラムＡについての加
工が完了したら、同じＡＡユニットに他のプログラムが
あるか判断し（ステップＳ７）、本実施の形態の場合の
ように他のプログラム（ここではＢおよびＣ）がある場
合には次のワークＷを一枚取りして供給する（ステップ
Ｓ８）。ＮＣ装置５に次のプログラム（例えばＢ）を指
令し（ステップＳ９）、板材加工機３において次のプロ
グラム（例えばＢ）の加工を行なう（ステップＳ１
０）。

【００２３】このプログラム（ここではＢ）について所
要枚数の加工が完了したか判断し（ステップＳ１１）、
完了していない場合には前記ステップＳ８に戻って以後
の工程を繰り返す。所要枚数の加工が完了した場合に
は、同じユニット（ここではＡＡ）に他のプログラムが
ないか判断して、さらに他のプログラムがある場合には
前述のステップＳ８〜ステップＳ１０を繰り返す。

【００２４】ステップＳ７において他のプログラムがな
いと判断された場合には、すべてのユニットについて加
工が完了したか否かを判断し（ステップＳ１２）、ここ
ではさらにユニットＢＢがあるので前述のステップＳ２
に戻って以後の工程を前述のごとく繰り返す。

【００２５】一方、全ユニットについて加工が完了した
場合には、全加工スケジュール加工が完了したか否かを
判断して（ステップＳ１３）、さらに他のスケジュール
加工がある場合にはステップＳ１に戻って前述のような
工程を繰り返す。一方、ステップＳ１３において全スケ
ジュール加工が完了した場合には加工を終了する（ステ
ップＳＥ）。

【００２６】以上の結果から、容易にスケジュール入力
ができるので、作業性が改善されると共に入力ミスを防
止することができる。

【００２７】また、図４に示されているように、上から
プログラムＣによる製品が３枚、Ｂが１枚、Ａが２枚で
１セットとし、４セットで１ユニットとして集積されて
いるので、上から順に取り出すことによりセットごとに
取り出すことができ、製品の仕分けを行なう必要がなく
作業性が大幅に改善される。

【００２８】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実施
の形態においては、加工機周辺装置１１の制御をＮＣ装
置５と別個に設けられたコントローラ１３により制御す
るようにしたが、直接ＮＣ装置５から制御するようにし
ても良い。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる板材加工方法では、複数の加工プログラムにより作
製される複数枚の板材を、例えば製品を作成するのに必
要な１ユニットの材料としてユニット登録しておき、複
数個の製品を作製するために前記ユニットを複数組み作
製する際にはユニット数を入力するので、外部スケジュ
ール入力により、ユニット登録された順に加工を繰り返
して製品ごとに必要な材料を加工することができる。こ
のため、加工後取り出して次工程へ供給する場合に、加
工された順に供給すれば良いので作業効率が改善され
る。

【００３０】請求項２の発明による板材加工システムで
は、制御装置に実行可能に備えられている複数の加工プ
ログラムにより作製される枚数を、例えば製品を作成す
るのに必要な１ユニットの材料として入力手段によりユ
ニット登録しておき、複数個の製品を作製するために前
記ユニットを複数組作製する際にはユニット数を入力す
るので、外部スケジュール入力により、ユニット登録さ
れた順に加工を繰り返して製品ごとに必要な材料を加工
することができる。このため、加工後取り出して次工程
へ供給する場合に、加工された順に供給すれば良いので
作業効率が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る板材加工システムの全体を示す
構成図である。

【図２】ユニット登録および外部スケジュール入力を示
す説明図である。

【図３】外部スケジュール運転における加工機周辺装置
の動作を示すフローチャートである。

【図４】この発明に係る板材加工方法により加工された
板材の積載状態を示す説明図である。

【図５】従来における入力の方法を示す説明図である。

【図６】従来における加工された板材の積載状態を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ 板材加工システム ３ 板材加工機 ５ ＮＣ装置（制御装置） ７ ローディング装置（加工機周辺装置） ９ アンローディング装置（加工機周辺装置） ２７ 入力手段 Ｗ 板材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の加工プログラムによる種々の枚数
   の加工を１ユニットとして、１または複数個のユニット
   からなるＪＯＢを１または複数個加工すべく外部スケジ
   ュール入力して加工を行なう板材加工方法において、前
   記ユニットを登録し、この登録されたユニットを構成す
   る各プログラム毎にプログラム名と加工枚数等を入力
   し、前記各ＪＯＢごとにユニット名および必要なユニッ
   ト数を入力し、板材加工に当たっては、前記各ユニット
   ごとに順に加工すること、を特徴とする板材加工方法。
2. 【請求項２】 板材に加工を行なう板材加工機と、この
   板材加工機を制御すべく種々の加工プログラムを実行可
   能に有する制御装置と、この制御装置に外部スケジュー
   ル入力する入力手段と、前記板材加工機に板材を搬入・
   搬出する加工機周辺装置と、を備え、前記入力手段によ
   り前記複数の加工プログラムによる種々の枚数の加工を
   １ユニットとしてユニット登録し、前記制御装置が前記
   板材加工機および加工機周辺装置を制御して各ユニット
   ごとに順に加工すべく構成されていること、を特徴とす
   る板材加工システム。