JPH11109742A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置Info
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- JPH11109742A JPH11109742A JP9284677A JP28467797A JPH11109742A JP H11109742 A JPH11109742 A JP H11109742A JP 9284677 A JP9284677 A JP 9284677A JP 28467797 A JP28467797 A JP 28467797A JP H11109742 A JPH11109742 A JP H11109742A
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像ローラに駆動がかかった時に、現像ロー
ラを正規の位置に位置させることのできるプロセスカー
トリッジを提供すること。 【解決手段】 現像ローラ３と現像剤漏出手段防止手段
１４との間隔ＣＬ１を、現像ローラ３に駆動が伝達され
たときに生じる現像ローラ３の変位方向に沿って該現像
ローラ３の変位方向の上流側を下流側より狭くなるよう
に、予め現像ローラ３を変位させてカートリッジ枠体に
配置する。
ラを正規の位置に位置させることのできるプロセスカー
トリッジを提供すること。 【解決手段】 現像ローラ３と現像剤漏出手段防止手段
１４との間隔ＣＬ１を、現像ローラ３に駆動が伝達され
たときに生じる現像ローラ３の変位方向に沿って該現像
ローラ３の変位方向の上流側を下流側より狭くなるよう
に、予め現像ローラ３を変位させてカートリッジ枠体に
配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置の電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジ及び該プロセスカートリッジを着脱自在な
電子写真画像形成装置に関するものである。
装置の電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジ及び該プロセスカートリッジを着脱自在な
電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成プロセスを用いて、記録媒体に画像を形成
するものである。そして、電子写真画像形成装置の例と
しては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ
（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含ま
れる。
写真画像形成プロセスを用いて、記録媒体に画像を形成
するものである。そして、電子写真画像形成装置の例と
しては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ
（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含ま
れる。
【０００３】ここで前記プロセスカートリッジは、使用
者自身によって画像形成装置本体に対する着脱を行うこ
とができるから、画像形成装置本体のメンテナンスを容
易に行う事ができるものである。
者自身によって画像形成装置本体に対する着脱を行うこ
とができるから、画像形成装置本体のメンテナンスを容
易に行う事ができるものである。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置に於ては、電子写真感光体ドラ
ム及びそれに作用するプロセス手段を一体的にカートリ
ッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されてい
る。この方式によれば、装置のメンテナンスをユーザー
自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させ
ることができた。そこで、このプロセスカートリッジ方
式は画像形成装置において広く用いられている。
た電子写真画像形成装置に於ては、電子写真感光体ドラ
ム及びそれに作用するプロセス手段を一体的にカートリ
ッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されてい
る。この方式によれば、装置のメンテナンスをユーザー
自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させ
ることができた。そこで、このプロセスカートリッジ方
式は画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】このようなプロセスカートリッジでは、電
子写真感光体ドラムに形成した潜像をトナー（現像剤）
により現像するための現像ローラを該現像ローラの駆動
部側で現像ホルダと現像スリーブ軸受けとにより現像枠
体に組み付けて、上記現像ローラに駆動がかかった時の
該現像ローラの落ち込み（変位）を防止している。
子写真感光体ドラムに形成した潜像をトナー（現像剤）
により現像するための現像ローラを該現像ローラの駆動
部側で現像ホルダと現像スリーブ軸受けとにより現像枠
体に組み付けて、上記現像ローラに駆動がかかった時の
該現像ローラの落ち込み（変位）を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を更に発展させたものであり、その目的は現像ローラ
に駆動がかかった時に、現像ローラを正規の位置に位置
させることのできるプロセスカートリッジ及び該プロセ
スカートリッジを着脱自在な電子写真画像形成装置を提
供することにある。
術を更に発展させたものであり、その目的は現像ローラ
に駆動がかかった時に、現像ローラを正規の位置に位置
させることのできるプロセスカートリッジ及び該プロセ
スカートリッジを着脱自在な電子写真画像形成装置を提
供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、現像ローラに駆動が
かかった時に、現像ローラの落ち込みを防止することの
できるプロセスカートリッジ及び該該プロセスカートリ
ッジを着脱自在な電子写真画像形成装置を提供すること
にある。
かかった時に、現像ローラの落ち込みを防止することの
できるプロセスカートリッジ及び該該プロセスカートリ
ッジを着脱自在な電子写真画像形成装置を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とするプロセスカートリッジである。
徴とするプロセスカートリッジである。
【０００９】〔１〕：電子写真画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像ローラと、カートリッジ枠体と、前記現像ロー
ラを支持する現像支持手段と、を有し、前記現像支持手
段が前記カートリッジ枠体に対して位置決め及び支持さ
れ、さらに前記カートリッジ枠体が前記現像ローラに対
向して現像剤漏出防止手段を有し、前記現像ローラと前
記現像剤漏出手段防止手段との間隔を、前記現像ローラ
に駆動が伝達されたときに生じる前記現像ローラの変位
方向に沿って該現像ローラの変位方向の下流側を上流側
より広くなるように、予め前記現像ローラを変位させて
前記カートリッジ枠体に配置している事を特徴とするプ
ロセスカートリッジ。
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像ローラと、カートリッジ枠体と、前記現像ロー
ラを支持する現像支持手段と、を有し、前記現像支持手
段が前記カートリッジ枠体に対して位置決め及び支持さ
れ、さらに前記カートリッジ枠体が前記現像ローラに対
向して現像剤漏出防止手段を有し、前記現像ローラと前
記現像剤漏出手段防止手段との間隔を、前記現像ローラ
に駆動が伝達されたときに生じる前記現像ローラの変位
方向に沿って該現像ローラの変位方向の下流側を上流側
より広くなるように、予め前記現像ローラを変位させて
前記カートリッジ枠体に配置している事を特徴とするプ
ロセスカートリッジ。
【００１０】〔２〕：前記現像ローラに駆動が伝達され
たときに、前記現像ローラが前記現像剤漏出防止手段に
略同心に配置されるように、予め前記現像ローラを変位
する方向とは逆方向に変位させて前記カートリッジ枠体
に配置している事を特徴とする〔１〕のプロセスカート
リッジ。
たときに、前記現像ローラが前記現像剤漏出防止手段に
略同心に配置されるように、予め前記現像ローラを変位
する方向とは逆方向に変位させて前記カートリッジ枠体
に配置している事を特徴とする〔１〕のプロセスカート
リッジ。
【００１１】〔３〕：前記カートリッジ枠体の現像剤漏
出防止手段が前記現像ローラと非接触であることを特徴
とする〔１〕または〔２〕のプロセスカートリッジ。
出防止手段が前記現像ローラと非接触であることを特徴
とする〔１〕または〔２〕のプロセスカートリッジ。
【００１２】〔４〕：前記カートリッジ枠体の現像剤漏
出防止手段が前記現像ローラの両端部で前記現像ローラ
と対向していることを特徴とする〔１〕、〔２〕または
〔３〕のプロセスカートリッジ。
出防止手段が前記現像ローラの両端部で前記現像ローラ
と対向していることを特徴とする〔１〕、〔２〕または
〔３〕のプロセスカートリッジ。
【００１３】〔５〕：電子写真画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するため
の現像ローラと、カートリッジ枠体と、前記現像ローラ
を支持する現像支持手段と、を有し、前記現像支持手段
が前記カートリッジ枠体に対して位置決め及び支持さ
れ、さらに前記カートリッジ枠体に前記現像支持手段を
支持する支持部を少なくとも２つ以上で構成して、前記
現像ローラに駆動が伝達されたときに生じる前記現像ロ
ーラの変位方向とは反対方向に配置している事を特徴と
するプロセスカートリッジ。
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するため
の現像ローラと、カートリッジ枠体と、前記現像ローラ
を支持する現像支持手段と、を有し、前記現像支持手段
が前記カートリッジ枠体に対して位置決め及び支持さ
れ、さらに前記カートリッジ枠体に前記現像支持手段を
支持する支持部を少なくとも２つ以上で構成して、前記
現像ローラに駆動が伝達されたときに生じる前記現像ロ
ーラの変位方向とは反対方向に配置している事を特徴と
するプロセスカートリッジ。
【００１４】〔６〕：前記現像支持手段を支持する前記
カートリッジ枠体の前記支持部が嵌合穴であり、該支持
部により前記現像支持手段の軸を両持ちする構成となっ
ている事を特徴とする〔５〕のプロセスカートリッジ。
カートリッジ枠体の前記支持部が嵌合穴であり、該支持
部により前記現像支持手段の軸を両持ちする構成となっ
ている事を特徴とする〔５〕のプロセスカートリッジ。
【００１５】〔７〕：電子写真画像形成装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像ローラと、カートリッジ枠体と、前記現像手段
を支持する現像支持手段と、を有し、前記現像支持手段
が前記カートリッジ枠体に対して位置決め及び支持さ
れ、さらに前記カートリッジ枠体に前記現像支持手段を
支持する主たる嵌合部分を、前記現像ローラに駆動が伝
達されたときに生じる前記現像ローラの変位方向とは反
対方向に配置している事を特徴とするプロセスカートリ
ッジ。
可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像ローラと、カートリッジ枠体と、前記現像手段
を支持する現像支持手段と、を有し、前記現像支持手段
が前記カートリッジ枠体に対して位置決め及び支持さ
れ、さらに前記カートリッジ枠体に前記現像支持手段を
支持する主たる嵌合部分を、前記現像ローラに駆動が伝
達されたときに生じる前記現像ローラの変位方向とは反
対方向に配置している事を特徴とするプロセスカートリ
ッジ。
【００１６】〔８〕：前現像支持手段は前記カートリッ
ジ枠体に対して位置決め及び支持される軸を少なくとも
２つ以上有し、前記カートリッジ枠体の主たる嵌合部分
に支持される前記現像支持手段の軸の軸径が、他の嵌合
部分に支持される前記現像手段の軸の軸径より太くなっ
ている事を特徴とする〔７〕のプロセスカートリッジ。
ジ枠体に対して位置決め及び支持される軸を少なくとも
２つ以上有し、前記カートリッジ枠体の主たる嵌合部分
に支持される前記現像支持手段の軸の軸径が、他の嵌合
部分に支持される前記現像手段の軸の軸径より太くなっ
ている事を特徴とする〔７〕のプロセスカートリッジ。
【００１７】
〔９〕：前記カートリッジ枠体の主たる嵌
合部分の配置が、前記プロセスカートリッジの長手断面
または長手側面から見て、前記現像ローラよりも前記プ
ロセスカートリッジの中央よりに配置されている事を特
徴とする〔７〕または〔８〕のプロセスカートリッジ。
合部分の配置が、前記プロセスカートリッジの長手断面
または長手側面から見て、前記現像ローラよりも前記プ
ロセスカートリッジの中央よりに配置されている事を特
徴とする〔７〕または〔８〕のプロセスカートリッジ。
【００１８】〔１０〕：前記カートリッジ枠体の主たる
嵌合部分の配置が、前記プロセスカートリッジの長手断
面または長手側面から見て、前記現像ローラに対して転
写材が通過する方向とは反対の方向に配置されている事
を特徴とする〔７〕、〔８〕または
嵌合部分の配置が、前記プロセスカートリッジの長手断
面または長手側面から見て、前記現像ローラに対して転
写材が通過する方向とは反対の方向に配置されている事
を特徴とする〔７〕、〔８〕または
〔９〕のプロセスカ
ートリッジ。
ートリッジ。
【００１９】〔１１〕：前記現像ローラが磁性体を内包
している事を特徴とする〔１〕乃至〔１０〕の何れかの
プロセスカートリッジ。
している事を特徴とする〔１〕乃至〔１０〕の何れかの
プロセスカートリッジ。
【００２０】〔１２〕：前記プロセスカートリッジは、
更に少なくとも帯電部材、クリーニング部材のいずれか
一方と、前記現像ローラ及び電子写真感光体ドラムとを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写
真画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項
〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、
〔７〕、〔８〕、
更に少なくとも帯電部材、クリーニング部材のいずれか
一方と、前記現像ローラ及び電子写真感光体ドラムとを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写
真画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項
〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、
〔７〕、〔８〕、
〔９〕、〔１０〕または〔１１〕のプ
ロセスカートリッジ。
ロセスカートリッジ。
【００２１】〔１３〕：プロセスカートリッジを着脱自
在な電子写真画像形成装置であり、前記プロセスカート
リッジが〔１〕乃至〔１２〕の何れかのプロセスカート
リッジであることを特徴とする電子写真画像形成装置。
在な電子写真画像形成装置であり、前記プロセスカート
リッジが〔１〕乃至〔１２〕の何れかのプロセスカート
リッジであることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【００２２】〔作用〕本発明に係る上記〔１〕のプロセ
スカートリッジにあっては、現像ローラに駆動がかかっ
た時に、現像ローラが現像枠体に対して該現像ローラの
変位方向の下流側に落ち込む。これにより、現像ローラ
の変位方向の上流側と下流側とで現像ローラと現像剤漏
出手段防止手段との間隔を略等しくすることが可能とな
り、よって、現像ローラを正規の位置に位置させること
ができる。
スカートリッジにあっては、現像ローラに駆動がかかっ
た時に、現像ローラが現像枠体に対して該現像ローラの
変位方向の下流側に落ち込む。これにより、現像ローラ
の変位方向の上流側と下流側とで現像ローラと現像剤漏
出手段防止手段との間隔を略等しくすることが可能とな
り、よって、現像ローラを正規の位置に位置させること
ができる。
【００２３】また、本発明に係る上記〔５〕及び〔７〕
のプロセスカートリッジにあっては、現像ローラに駆動
がかかった時に、現像枠体が現像支持手段を支持部で、
あるいは主たる嵌合部分で支持して、現像支持手段をそ
の位置に保持する。このように現像ローラを支持する現
像支持手段が現像枠体に定位置に保持されるので、現像
ローラの落ち込みを防止できる。
のプロセスカートリッジにあっては、現像ローラに駆動
がかかった時に、現像枠体が現像支持手段を支持部で、
あるいは主たる嵌合部分で支持して、現像支持手段をそ
の位置に保持する。このように現像ローラを支持する現
像支持手段が現像枠体に定位置に保持されるので、現像
ローラの落ち込みを防止できる。
【００２４】
〔第１の実施形態例〕 Ｉ．電子写真画像形成装置の概要構成 図１は本実施形態例のプロセスカートリッジを電子写真
画像形成装置本体に装着した電子写真画像形成装置の断
面図である。以下に、図１を参照して電子写真画像形成
装置の概要構成を説明する。本実施形態例では、電子写
真画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示し
ている。
画像形成装置本体に装着した電子写真画像形成装置の断
面図である。以下に、図１を参照して電子写真画像形成
装置の概要構成を説明する。本実施形態例では、電子写
真画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示し
ている。
【００２５】プロセスカートリッジＢは、図１に示すよ
うに、電子写真画像形成装置本体（以下、画像形成装置
本体と記す。）Ａの上部に設けた開閉蓋３５を開け、電
子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムと記す。）１
の軸線１ａ（感光体ドラム１の長手方向）に対して交差
する方向となる矢印Ｘ方向に画像形成装置本体Ａのカー
トリッジ装着部Ｃに対し挿入することにより、前記カー
トリッジ装着部Ｓの両側（感光体ドラム１の長手方向の
両側）に設けたカートリッジ装着ガイド（不図示）に取
り外し可能に装着できる。なお、図中、４ａはプロセス
カートッジＢの把手部としての凹部であり、３５ａは画
像形成装置本体Ａの開閉蓋３５の回動中心となるヒンジ
である。
うに、電子写真画像形成装置本体（以下、画像形成装置
本体と記す。）Ａの上部に設けた開閉蓋３５を開け、電
子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムと記す。）１
の軸線１ａ（感光体ドラム１の長手方向）に対して交差
する方向となる矢印Ｘ方向に画像形成装置本体Ａのカー
トリッジ装着部Ｃに対し挿入することにより、前記カー
トリッジ装着部Ｓの両側（感光体ドラム１の長手方向の
両側）に設けたカートリッジ装着ガイド（不図示）に取
り外し可能に装着できる。なお、図中、４ａはプロセス
カートッジＢの把手部としての凹部であり、３５ａは画
像形成装置本体Ａの開閉蓋３５の回動中心となるヒンジ
である。
【００２６】前記電子写真画像形成装置の複写プロセス
（電子写真画像形成プロセス）は次のとおりである。
（電子写真画像形成プロセス）は次のとおりである。
【００２７】先ず、画像形成装置本体Ａで作られた画像
信号はスキャナユニットＳでレーザー光に変換され、プ
ロセスカートリッジＢの帯電手段（帯電部材）としての
帯電ローラ２により表面を均一に帯電した、回転する感
光体ドラム１上に照射されて潜像が形成される。
信号はスキャナユニットＳでレーザー光に変換され、プ
ロセスカートリッジＢの帯電手段（帯電部材）としての
帯電ローラ２により表面を均一に帯電した、回転する感
光体ドラム１上に照射されて潜像が形成される。
【００２８】次に、プロセスカートリッジＢのトナー容
器４内で現像剤攪拌部材としてのＴ攪拌部材６によって
攪拌されたトナー（現像剤）は現像枠体７に供給されて
Ｄ攪拌部材８により充分ほぐされた後、現像ローラ（現
像手段）３から感光体ドラム１上のレーザー光が照射さ
れた潜像部分に電気的に移ってトナー像（現像剤像）が
形成される。
器４内で現像剤攪拌部材としてのＴ攪拌部材６によって
攪拌されたトナー（現像剤）は現像枠体７に供給されて
Ｄ攪拌部材８により充分ほぐされた後、現像ローラ（現
像手段）３から感光体ドラム１上のレーザー光が照射さ
れた潜像部分に電気的に移ってトナー像（現像剤像）が
形成される。
【００２９】記録媒体としての転写材（例えば、記録
紙）Ｐは画像形成装置本体Ａ内の下部に上下２段に配さ
れた給紙トレー３４の何れか一方から給紙機構Ｑのピッ
クアップローラｑ１またはｑ２によって選択されて複数
の搬送ローラｑ３により感光体ドラム１下まで送られ
る。そして、感光体ドラム１上に移ったトナー像は転写
ローラ１５で電圧が印加されることによって、該感光体
ドラム１下に送られてきた転写材Ｐに転写される。この
際、転写材Ｐに転写されずに感光体ドラム１上に残った
トナーはクリーニング手段（クリーニング部材）として
のクリーニングブレード５で廃トナー容器９内に掻き落
とされて除去される。
紙）Ｐは画像形成装置本体Ａ内の下部に上下２段に配さ
れた給紙トレー３４の何れか一方から給紙機構Ｑのピッ
クアップローラｑ１またはｑ２によって選択されて複数
の搬送ローラｑ３により感光体ドラム１下まで送られ
る。そして、感光体ドラム１上に移ったトナー像は転写
ローラ１５で電圧が印加されることによって、該感光体
ドラム１下に送られてきた転写材Ｐに転写される。この
際、転写材Ｐに転写されずに感光体ドラム１上に残った
トナーはクリーニング手段（クリーニング部材）として
のクリーニングブレード５で廃トナー容器９内に掻き落
とされて除去される。
【００３０】転写材Ｐはその後、定着装置Ｆにおいてヒ
ータを内蔵する定着ローラＦａと駆動ローラＦｂとによ
り通過時に熱と圧力が加えられて、トナー像が転写材Ｐ
に定着され、排紙機構Ｈの複数のローラｈ１によって画
像形成装置本体Ａの上部の排紙トレー３３上に送出され
る。
ータを内蔵する定着ローラＦａと駆動ローラＦｂとによ
り通過時に熱と圧力が加えられて、トナー像が転写材Ｐ
に定着され、排紙機構Ｈの複数のローラｈ１によって画
像形成装置本体Ａの上部の排紙トレー３３上に送出され
る。
【００３１】図中、Ｓ１はレーザー光源、Ｓ２はポリゴ
ンミラー、Ｓ３はレンズ、Ｓ４は反射ミラーであり、こ
れらは何れもスキャナユニットＳの構成の部材である。
ンミラー、Ｓ３はレンズ、Ｓ４は反射ミラーであり、こ
れらは何れもスキャナユニットＳの構成の部材である。
【００３２】ＩＩ．プロセスカートリッジのハウジング
構造及び内部構造 図２はプロセスカートリッジの断面図である。以下に、
図２を参照してプロセスカートリッジのハウジング構造
及び内部構造を説明する。
構造及び内部構造 図２はプロセスカートリッジの断面図である。以下に、
図２を参照してプロセスカートリッジのハウジング構造
及び内部構造を説明する。
【００３３】プロセスカートリッジＢは、トナー容器４
と現像枠体７とを一体的に結合し、これに廃トナー容器
９を回動可能に結合してカートリッジ枠体としてのハウ
ジングを構成し、該ハウジング内に感光体ドラム１、帯
電ローラ２、後述の現像手段１７及びクリーニング手段
１８などを収納してカートリッジ化したものである。
と現像枠体７とを一体的に結合し、これに廃トナー容器
９を回動可能に結合してカートリッジ枠体としてのハウ
ジングを構成し、該ハウジング内に感光体ドラム１、帯
電ローラ２、後述の現像手段１７及びクリーニング手段
１８などを収納してカートリッジ化したものである。
【００３４】前記トナー容器４と現像枠体７は、一体的
に溶着されて現像ユニットＤを構成している。
に溶着されて現像ユニットＤを構成している。
【００３５】前記現像ユニットＤのトナー容器４は、ト
ナーＴを収納するトナー収納部４２を有する。このトナ
ー収納部４２には、把手部としての凹部４ａと、現像枠
体７の現像器（現像室）７２内にトナーＴを供給するた
めのトナー供給開口４３と、が設けられている。このト
ナー供給開口４３の周囲には、トナー供給開口４３を閉
塞するためのシール部材４４が溶着されている。このシ
ール部材４４は、プロセスカートリッジＢが使用開始さ
れるまでの間に、トナー収納部４２に収納されているト
ナーＴが現像枠体７に漏れ出るのを防止している。そし
て、プロセスカートリッジＢを使用開始する際に、ユー
ザーが引き抜くことによって、トナー収納部４２に収納
されているトナーＴが現像ローラ３へ供給可能となる。
ナーＴを収納するトナー収納部４２を有する。このトナ
ー収納部４２には、把手部としての凹部４ａと、現像枠
体７の現像器（現像室）７２内にトナーＴを供給するた
めのトナー供給開口４３と、が設けられている。このト
ナー供給開口４３の周囲には、トナー供給開口４３を閉
塞するためのシール部材４４が溶着されている。このシ
ール部材４４は、プロセスカートリッジＢが使用開始さ
れるまでの間に、トナー収納部４２に収納されているト
ナーＴが現像枠体７に漏れ出るのを防止している。そし
て、プロセスカートリッジＢを使用開始する際に、ユー
ザーが引き抜くことによって、トナー収納部４２に収納
されているトナーＴが現像ローラ３へ供給可能となる。
【００３６】また、前記現像ユニットＤの現像枠体７に
は、現像手段１７が支持されている。この現像手段１７
は、トナー容器４内のＴ攪拌部材６と、現像枠体７内の
現像ローラ３、現像ブレード３ａ及びＤ攪拌部材８とを
有する。そして、前記現像手段１７は、Ｔ攪拌部材６が
回転して現像器７２内のトナーＴを現像ローラ３に送り
出す。そして、現像ローラ３の回転によって現像ブレー
ド３ａが当該現像ローラ３の表面にトナー層を形成す
る。そして、そのトナー層を形成するトナーを感光体ド
ラム１に形成された潜像に電気的に移転させることによ
って、当該潜像を現像する。また、Ｄ攪拌部材８がＴ攪
拌部材６及び現像ローラ３と連動して回転することによ
って、現像器７２内のトナーＴを攪拌する。なお、現像
手段１７は、上述の実施例に限定されず、適宜の構成を
採用することができる。
は、現像手段１７が支持されている。この現像手段１７
は、トナー容器４内のＴ攪拌部材６と、現像枠体７内の
現像ローラ３、現像ブレード３ａ及びＤ攪拌部材８とを
有する。そして、前記現像手段１７は、Ｔ攪拌部材６が
回転して現像器７２内のトナーＴを現像ローラ３に送り
出す。そして、現像ローラ３の回転によって現像ブレー
ド３ａが当該現像ローラ３の表面にトナー層を形成す
る。そして、そのトナー層を形成するトナーを感光体ド
ラム１に形成された潜像に電気的に移転させることによ
って、当該潜像を現像する。また、Ｄ攪拌部材８がＴ攪
拌部材６及び現像ローラ３と連動して回転することによ
って、現像器７２内のトナーＴを攪拌する。なお、現像
手段１７は、上述の実施例に限定されず、適宜の構成を
採用することができる。
【００３７】前記現像枠体７の現像器７２内には、トナ
ー量検知手段１９が設けられている。このトナー量検知
手段１９は、トナー収納部４２から現像器７２内の現像
ローラ３へのトナー供給通路に現像ローラ３と平行に張
った金属製のアンテナ線１９ａを有する。そして、トナ
ー量検知手段１９は、現像ローラ３に電圧を印加した際
に、アンテナ線１９ａ及び現像ローラ３間の静電容量の
変化を検知することによって、トナー残量を検出する。
即ち、アンテナ線１９ａ及び現像ローラ３間にトナーが
在る場合には両者間の静電容量は低くなり、アンテナ線
１９ａ及び現像ローラ３間にトナーが無い場合には両者
間の静電容量は高くなることを利用してトナー量を検知
する。これによって、トナー無しを判定する。なお、か
ゝるトナー量検知の判定は、一工程の電子写真画像形成
プロセス毎に逐次行われる。
ー量検知手段１９が設けられている。このトナー量検知
手段１９は、トナー収納部４２から現像器７２内の現像
ローラ３へのトナー供給通路に現像ローラ３と平行に張
った金属製のアンテナ線１９ａを有する。そして、トナ
ー量検知手段１９は、現像ローラ３に電圧を印加した際
に、アンテナ線１９ａ及び現像ローラ３間の静電容量の
変化を検知することによって、トナー残量を検出する。
即ち、アンテナ線１９ａ及び現像ローラ３間にトナーが
在る場合には両者間の静電容量は低くなり、アンテナ線
１９ａ及び現像ローラ３間にトナーが無い場合には両者
間の静電容量は高くなることを利用してトナー量を検知
する。これによって、トナー無しを判定する。なお、か
ゝるトナー量検知の判定は、一工程の電子写真画像形成
プロセス毎に逐次行われる。
【００３８】前記廃トナー容器９は、感光体ドラム１
と、帯電ローラ２と、クリーニングブレード５及び廃ト
ナー溜め９ａを有するクリーニング手段１８と、を内部
に有する。また、外部には、プロセスカートリッジＢを
画像形成装置本体Ａから取り外したときに感光体ドラム
１を覆って感光体ドラム１を保護する回動自在のドラム
シャッタ２０（図１参照）を有している。さらに、廃ト
ナー容器９には、スキャナユニットＳからのレーザー光
の露光開口部Ｗが設けられている。なお、この廃トナー
容器９がクリーニングユニットＥを構成している。
と、帯電ローラ２と、クリーニングブレード５及び廃ト
ナー溜め９ａを有するクリーニング手段１８と、を内部
に有する。また、外部には、プロセスカートリッジＢを
画像形成装置本体Ａから取り外したときに感光体ドラム
１を覆って感光体ドラム１を保護する回動自在のドラム
シャッタ２０（図１参照）を有している。さらに、廃ト
ナー容器９には、スキャナユニットＳからのレーザー光
の露光開口部Ｗが設けられている。なお、この廃トナー
容器９がクリーニングユニットＥを構成している。
【００３９】前記現像ユニットＤと前記クリーニングユ
ニットＥは結合部材２１によって互いに回動可能に結合
されてプロセスカートリッジＢを構成している。
ニットＥは結合部材２１によって互いに回動可能に結合
されてプロセスカートリッジＢを構成している。
【００４０】即ち、図２に示すように、現像ユニットＤ
の現像枠体７の長手方向（現像ローラ３の軸線１ａ方
向）両側に形成したアーム部２２の先端には回動軸２３
が設けてある。一方、廃トナー容器９の長手方向の両側
２箇所には前記回動軸２３を位置決め係止するための凹
部２４が設けてある。この凹部２４に前記回動軸２３を
係合し、結合部材２１を廃トナー容器９に取り付けるこ
とによって、現像ユニットＤとクリーニングユニットＥ
は回動軸２３を中心に回動可能に結合される。このとき
結合部材２１に取り付けた圧縮バネ２５によって現像枠
体Ｄ２を下方へ付勢することにより、現像ローラ３を感
光体ドラム１へ確実に押し付ける。従って、現像ローラ
３の長手方向両側に現像ローラ３よりも大径のスペーサ
コロ３ｂ（図３及び図４参照）を取り付けることによ
り、このスペーサコロ３ｂが感光体ドラム１に押し付け
られ、感光体ドラム１と現像ローラ３とが一定の間隔を
もって対向する。従って、現像ユニットＤとクリーニン
グユニットＥは軸２３を中心にして互いに回動可能であ
る。そこで、圧縮バネ２５の弾性力によって、感光体ド
ラム１の周面と、現像ローラ３の周面の位置関係を保持
することができる。
の現像枠体７の長手方向（現像ローラ３の軸線１ａ方
向）両側に形成したアーム部２２の先端には回動軸２３
が設けてある。一方、廃トナー容器９の長手方向の両側
２箇所には前記回動軸２３を位置決め係止するための凹
部２４が設けてある。この凹部２４に前記回動軸２３を
係合し、結合部材２１を廃トナー容器９に取り付けるこ
とによって、現像ユニットＤとクリーニングユニットＥ
は回動軸２３を中心に回動可能に結合される。このとき
結合部材２１に取り付けた圧縮バネ２５によって現像枠
体Ｄ２を下方へ付勢することにより、現像ローラ３を感
光体ドラム１へ確実に押し付ける。従って、現像ローラ
３の長手方向両側に現像ローラ３よりも大径のスペーサ
コロ３ｂ（図３及び図４参照）を取り付けることによ
り、このスペーサコロ３ｂが感光体ドラム１に押し付け
られ、感光体ドラム１と現像ローラ３とが一定の間隔を
もって対向する。従って、現像ユニットＤとクリーニン
グユニットＥは軸２３を中心にして互いに回動可能であ
る。そこで、圧縮バネ２５の弾性力によって、感光体ド
ラム１の周面と、現像ローラ３の周面の位置関係を保持
することができる。
【００４１】ＩＩＩ．プロセスカートリッジの駆動 このように構成されたプロセスカートリッジＢは、ハウ
ジング内において、感光体ドラム１と、現像手段１７の
Ｔ攪拌部材６、現像ローラ３、Ｄ攪拌部材８がギヤ機構
（不図示）により連動可能に連結されている。そして、
プロセスカートリッジＢは、画像形成装置本体Ａのカー
トリッジ装着部Ｃに装着されると、感光体ドラム１の支
軸（不図示）に設けられた従動ギヤ（不図示）が画像形
成装置本体Ａの駆動ギヤ（不図示）に噛合し、その駆動
ギヤが画像形成装置本体Ａ内のメインモータ（不図示）
により回転駆動されることにより、感光体ドラム１の従
動ギヤに噛合する後述の現像ホルダ１０内のギヤ列が該
従動ギヤにより回転駆動されて、感光体ドラム１、Ｔ攪
拌部材６、現像ローラ３、Ｄ攪拌部材８が回転する。
ジング内において、感光体ドラム１と、現像手段１７の
Ｔ攪拌部材６、現像ローラ３、Ｄ攪拌部材８がギヤ機構
（不図示）により連動可能に連結されている。そして、
プロセスカートリッジＢは、画像形成装置本体Ａのカー
トリッジ装着部Ｃに装着されると、感光体ドラム１の支
軸（不図示）に設けられた従動ギヤ（不図示）が画像形
成装置本体Ａの駆動ギヤ（不図示）に噛合し、その駆動
ギヤが画像形成装置本体Ａ内のメインモータ（不図示）
により回転駆動されることにより、感光体ドラム１の従
動ギヤに噛合する後述の現像ホルダ１０内のギヤ列が該
従動ギヤにより回転駆動されて、感光体ドラム１、Ｔ攪
拌部材６、現像ローラ３、Ｄ攪拌部材８が回転する。
【００４２】また、前記プロセスカートリッジＢは、ハ
ウジングの表面の所定位置に、感光体ドラム１のアース
接点、帯電ローラ２への帯電バイアス接点、現像ローラ
３への現像バイアス接点、トナー量検知手段１９のアン
テナ線１９ａに接続されたトナー量検出接点（これらは
何れも図示せず）などが設けられている。そして、画像
形成装置本体Ａのカートリッジ装着部Ｃに装着される
と、これらの電気接点は画像形成装置本体Ａに設けた各
電気接点（不図示）と電気的に接続する。
ウジングの表面の所定位置に、感光体ドラム１のアース
接点、帯電ローラ２への帯電バイアス接点、現像ローラ
３への現像バイアス接点、トナー量検知手段１９のアン
テナ線１９ａに接続されたトナー量検出接点（これらは
何れも図示せず）などが設けられている。そして、画像
形成装置本体Ａのカートリッジ装着部Ｃに装着される
と、これらの電気接点は画像形成装置本体Ａに設けた各
電気接点（不図示）と電気的に接続する。
【００４３】ＩＶ．現像ローラの支持構造 現像ローラ３は、図３に示すように、画像形成装置本体
Ａのメインモータより駆動を受ける駆動部側（図の左
側）の端部が現像ホルダ１０と現像スリーブ軸受け１１
とにより現像枠体７に支持され、駆動部側と反対側（図
の右側）の端部が軸受箱３０により現像枠体７に支持さ
れている。本実施形態例では、現像ホルダ１０と現像ス
リーブ軸受け１１とで現像支持手段を構成している。
Ａのメインモータより駆動を受ける駆動部側（図の左
側）の端部が現像ホルダ１０と現像スリーブ軸受け１１
とにより現像枠体７に支持され、駆動部側と反対側（図
の右側）の端部が軸受箱３０により現像枠体７に支持さ
れている。本実施形態例では、現像ホルダ１０と現像ス
リーブ軸受け１１とで現像支持手段を構成している。
【００４４】以下に、現像ローラ３の支持構造を図４及
び図５を参照して説明する。図４は現像ユニットＤの現
像枠体７の分解斜視図であり、図５の（ａ）は現像枠体
７と現像スリーブ軸受け１１と現像ホルダ１０との分解
正面図、（ｂ）は現像枠体７の駆動部側の側面図であ
る。
び図５を参照して説明する。図４は現像ユニットＤの現
像枠体７の分解斜視図であり、図５の（ａ）は現像枠体
７と現像スリーブ軸受け１１と現像ホルダ１０との分解
正面図、（ｂ）は現像枠体７の駆動部側の側面図であ
る。
【００４５】現像ローラ３は、中空円筒状に形成されて
マグネットローラ１２を内包している（図２及び図４参
照）。このマグネットローラ１２は、Ｄ攪拌部材８によ
ってほぐされたトナーを現像ローラ３表面上に保持する
役割をしている。また、マグネットローラ１２は現像ロ
ーラ３の端部から突出しており、現像ホルダ１０に嵌合
して非回転で支持される。現像ローラ３にはその長手方
向の両端に現像ローラ３の外径よりも大径のスペーサコ
ロ３ｂが嵌合固定されている。そして、現像スリーブ軸
受け１１側の一端には現像ホルダ１０内の後述するギヤ
列の一つと噛合して駆動力を受けるスリーブギヤ１３が
嵌合固定されている（図４参照）。
マグネットローラ１２を内包している（図２及び図４参
照）。このマグネットローラ１２は、Ｄ攪拌部材８によ
ってほぐされたトナーを現像ローラ３表面上に保持する
役割をしている。また、マグネットローラ１２は現像ロ
ーラ３の端部から突出しており、現像ホルダ１０に嵌合
して非回転で支持される。現像ローラ３にはその長手方
向の両端に現像ローラ３の外径よりも大径のスペーサコ
ロ３ｂが嵌合固定されている。そして、現像スリーブ軸
受け１１側の一端には現像ホルダ１０内の後述するギヤ
列の一つと噛合して駆動力を受けるスリーブギヤ１３が
嵌合固定されている（図４参照）。
【００４６】図５の（ａ）に示すように、現像ホルダ１
０は現像枠体７側に開口する箱型に形成されており、そ
の内部には現像ローラ３、Ｔ攪拌部材６、Ｄ攪拌部材８
などを作動させるギア列（不図示）が収納されている。
現像ホルダ１０には、現像枠体７側の内面に上下２本の
嵌合軸１０ａ，１０ｂが設けてある。
０は現像枠体７側に開口する箱型に形成されており、そ
の内部には現像ローラ３、Ｔ攪拌部材６、Ｄ攪拌部材８
などを作動させるギア列（不図示）が収納されている。
現像ホルダ１０には、現像枠体７側の内面に上下２本の
嵌合軸１０ａ，１０ｂが設けてある。
【００４７】現像スリーブ軸受け１１は現像枠体７の端
部に嵌め込み可能な形状に形成されており、現像ホルダ
１０の嵌合軸１０ａ，１０ｂを通す上下の嵌合穴１１
ａ，１１ｂと、現像ローラ３を挿通する挿通穴１１ｄ
と、が設けてある（図４及び図５の（ａ）参照）。下方
の嵌合穴１１ｂは、現像ホルダ１０を支持するために真
円の丸穴に形成されている。上方の嵌合穴１１ａは、上
記下方の嵌合穴１１ｂを中心に現像ホルダ１０が回転す
るのを規制するために現像ローラ３の軸線３ｃに向けて
延びる長穴に形成されている。
部に嵌め込み可能な形状に形成されており、現像ホルダ
１０の嵌合軸１０ａ，１０ｂを通す上下の嵌合穴１１
ａ，１１ｂと、現像ローラ３を挿通する挿通穴１１ｄ
と、が設けてある（図４及び図５の（ａ）参照）。下方
の嵌合穴１１ｂは、現像ホルダ１０を支持するために真
円の丸穴に形成されている。上方の嵌合穴１１ａは、上
記下方の嵌合穴１１ｂを中心に現像ホルダ１０が回転す
るのを規制するために現像ローラ３の軸線３ｃに向けて
延びる長穴に形成されている。
【００４８】現像枠体７は、前述したように、転写材Ｐ
が通過する紙パスを可能にし、かつ画像形成装置本体Ａ
とプロセスカートリッジＢとの電気接点などの配置を可
能にするため、現像ローラ３を支持する支持部７３を略
Ｃ字形状に形成している（図５の（ｂ）参照）。
が通過する紙パスを可能にし、かつ画像形成装置本体Ａ
とプロセスカートリッジＢとの電気接点などの配置を可
能にするため、現像ローラ３を支持する支持部７３を略
Ｃ字形状に形成している（図５の（ｂ）参照）。
【００４９】現像枠体７の支持部７３には上側の支持片
部７ｄと下側の顎部７ｅとに現像ホルダ１０の嵌合軸１
０ａ，１０ｂを挿入する嵌合穴７ａ，７ｂが設けてあ
る。嵌合穴７ｂは、真円の丸穴に形成されて主として現
像ホルダ１０と現像スリーブ軸受け１１を支持する。嵌
合穴７ａは、現像ローラ３の軸線３ｃに向けて延びる長
穴に形成されて嵌合穴７ｂを中心に現像ホルダ１０及び
現像スリーブ軸受け１１が回転するのを規制する。
部７ｄと下側の顎部７ｅとに現像ホルダ１０の嵌合軸１
０ａ，１０ｂを挿入する嵌合穴７ａ，７ｂが設けてあ
る。嵌合穴７ｂは、真円の丸穴に形成されて主として現
像ホルダ１０と現像スリーブ軸受け１１を支持する。嵌
合穴７ａは、現像ローラ３の軸線３ｃに向けて延びる長
穴に形成されて嵌合穴７ｂを中心に現像ホルダ１０及び
現像スリーブ軸受け１１が回転するのを規制する。
【００５０】現像枠体７には現像スリーブ３の両端部が
位置する周辺に現像剤漏出防止手段としての磁気シール
部材１４が配置されており（図４参照）、現像スリーブ
３と非接触をなしてその磁力でトナーが現像枠体７から
漏れ出るのを防いでいる。この磁気シール部材１４は、
現像スリーブ３の外周面と対向する下部に断面略半円状
の湾曲部１４ａを有する（図４参照）。
位置する周辺に現像剤漏出防止手段としての磁気シール
部材１４が配置されており（図４参照）、現像スリーブ
３と非接触をなしてその磁力でトナーが現像枠体７から
漏れ出るのを防いでいる。この磁気シール部材１４は、
現像スリーブ３の外周面と対向する下部に断面略半円状
の湾曲部１４ａを有する（図４参照）。
【００５１】しかして、現像ローラ３は、図４及び図５
の（ａ）に示すように、駆動部側と反対側で軸受箱３０
が現像枠体７にビス固定され、駆動部側で現像スリーブ
軸受け１１の挿通穴１１ｃに挿通するとともに、該現像
スリーブ軸受け１１の嵌合穴１１ａ，１１ｂ及び現像枠
体７の嵌合穴７ａ，７ｂに現像ホルダ１０の嵌合軸１０
ａ，１０ｂを挿入することにより、現像枠体７に回転可
能に支持されている。なお、図４において３ｂは現像ブ
レードであり、該現像ブレード３ｂはビス３ｂ１により
現像枠体７に固定される。
の（ａ）に示すように、駆動部側と反対側で軸受箱３０
が現像枠体７にビス固定され、駆動部側で現像スリーブ
軸受け１１の挿通穴１１ｃに挿通するとともに、該現像
スリーブ軸受け１１の嵌合穴１１ａ，１１ｂ及び現像枠
体７の嵌合穴７ａ，７ｂに現像ホルダ１０の嵌合軸１０
ａ，１０ｂを挿入することにより、現像枠体７に回転可
能に支持されている。なお、図４において３ｂは現像ブ
レードであり、該現像ブレード３ｂはビス３ｂ１により
現像枠体７に固定される。
【００５２】Ｖ．現像ローラの落ち込み防止構造 ところで、前記現像枠体７の支持部７３の顎部７ｅの周
辺は、前述したように、転写材Ｐが通過する紙パスがあ
ったり、画像形成装置本体ＡとプロセスカートリッジＢ
との電気接点を配置する必要上、顎部７ｅを補強するス
ペースがとれないことがある。このように画像形成装置
本体ＡまたはプロセスカートリッジＢの省スペース化
や、または現像枠体７そのものの薄肉化等によって顎部
７ｅの剛性が低下することがある。
辺は、前述したように、転写材Ｐが通過する紙パスがあ
ったり、画像形成装置本体ＡとプロセスカートリッジＢ
との電気接点を配置する必要上、顎部７ｅを補強するス
ペースがとれないことがある。このように画像形成装置
本体ＡまたはプロセスカートリッジＢの省スペース化
や、または現像枠体７そのものの薄肉化等によって顎部
７ｅの剛性が低下することがある。
【００５３】この場合、図８に示すように、感光ドラム
１が矢印Ｙの方向に回転し、現像ホルダ１０内のギア列
を介して現像ローラ３に駆動がかかった時、現像枠体７
の顎部７ｅの曲げ強度が弱いと、現像スリーブ軸受け１
１が駆動のかかる方向に変位（落ち込む）して、現像ロ
ーラ３が図８にて破線で示す正規の位置から実線で示す
位置までギャップａだけ落ち込むことがある。この場
合、現像ローラ３が磁気シール部材１４（湾曲部１４
ａ）に接触したり、現像ローラ３とマグネットローラ１
２との間のクリアランスＣＬ２が不均等になってしまっ
たりすることが懸念される。なお、図中、１４は現像枠
体７に設けた磁気シール部材である。
１が矢印Ｙの方向に回転し、現像ホルダ１０内のギア列
を介して現像ローラ３に駆動がかかった時、現像枠体７
の顎部７ｅの曲げ強度が弱いと、現像スリーブ軸受け１
１が駆動のかかる方向に変位（落ち込む）して、現像ロ
ーラ３が図８にて破線で示す正規の位置から実線で示す
位置までギャップａだけ落ち込むことがある。この場
合、現像ローラ３が磁気シール部材１４（湾曲部１４
ａ）に接触したり、現像ローラ３とマグネットローラ１
２との間のクリアランスＣＬ２が不均等になってしまっ
たりすることが懸念される。なお、図中、１４は現像枠
体７に設けた磁気シール部材である。
【００５４】本実施形態例では、現像ホルダ１０内のギ
ヤ列に感光体ドラム１の従動ギヤから回転駆動が伝達さ
れる時の現像ローラ３の落ち込みを防止するため、図６
に示すように、現像枠体７及び現像スリーブ軸受け１１
の回転規制用の各嵌合穴（長穴）７ａ，１１ａ内の一部
に肉盛７ｃ，１１ｃを設け（図示の例では、現像枠体７
の嵌合穴７ａ内の下部、現像スリーブ軸受け１１の嵌合
穴１１ａ内の上部）、現像ホルダ１０の嵌合軸１０ａ，
１０ｂを現像スリーブ軸受け１１の嵌合穴１１ａ，１１
ｂと現像枠体７の嵌合穴７ａ，７ｂに通して、現像スリ
ーブ軸受け１１を正規の位置より上側に変位させて現像
枠体７に組付けている。
ヤ列に感光体ドラム１の従動ギヤから回転駆動が伝達さ
れる時の現像ローラ３の落ち込みを防止するため、図６
に示すように、現像枠体７及び現像スリーブ軸受け１１
の回転規制用の各嵌合穴（長穴）７ａ，１１ａ内の一部
に肉盛７ｃ，１１ｃを設け（図示の例では、現像枠体７
の嵌合穴７ａ内の下部、現像スリーブ軸受け１１の嵌合
穴１１ａ内の上部）、現像ホルダ１０の嵌合軸１０ａ，
１０ｂを現像スリーブ軸受け１１の嵌合穴１１ａ，１１
ｂと現像枠体７の嵌合穴７ａ，７ｂに通して、現像スリ
ーブ軸受け１１を正規の位置より上側に変位させて現像
枠体７に組付けている。
【００５５】即ち、図７の（ａ）に示すように、現像ロ
ーラ３と磁気シール部材１４（湾曲部１４ａ）との間隔
ＣＬ１を、現像ローラ３に駆動が伝達されたときに生じ
る現像ローラ３の変位方向（落ち込み方向）に沿って該
現像ローラ３の変位方向の上流側（上方側）を下流側
（下方側）より狭くなるように、予め現像ローラ３を変
位させるようにして、現像スリーブ軸受け１１を現像枠
体７に組付けている。
ーラ３と磁気シール部材１４（湾曲部１４ａ）との間隔
ＣＬ１を、現像ローラ３に駆動が伝達されたときに生じ
る現像ローラ３の変位方向（落ち込み方向）に沿って該
現像ローラ３の変位方向の上流側（上方側）を下流側
（下方側）より狭くなるように、予め現像ローラ３を変
位させるようにして、現像スリーブ軸受け１１を現像枠
体７に組付けている。
【００５６】換言すれば、現像ローラ３に駆動が伝達さ
れたときに、現像ローラ３が磁気シール部材１４に略同
心に配置されるように（図７の（ｂ）参照）、予め現像
ローラ３を変位する方向とは逆方向に変位させるように
して、現像スリーブ軸受け１１を現像枠体７に組付けて
いる。
れたときに、現像ローラ３が磁気シール部材１４に略同
心に配置されるように（図７の（ｂ）参照）、予め現像
ローラ３を変位する方向とは逆方向に変位させるように
して、現像スリーブ軸受け１１を現像枠体７に組付けて
いる。
【００５７】前記肉盛７ｃ，１１ｃの高さ（現像ローラ
３の変位方向の高さ）は現像ローラ３の変位量（落ち込
み量）に応じて設定されるものであり、本実施形態例で
は、感光体ドラム１による現像ローラ３の回転伝達時に
おいて、現像ローラ３とマグネットローラ１２とのクリ
アランスＣＬ２の必要量が０．２〜０．３ｍｍ、現像ロ
ーラ３表面と磁気シール部材１４（湾曲部１４ａ）との
間隔ＣＬ１が０．２〜０．６ｍｍ必要であることを考慮
して、上記肉盛７ｃ，１１ｃの高さを嵌合軸１０ａが通
った時に現像ローラ３が０〜０．２ｍｍ上方に変位する
ように設定してある。
３の変位方向の高さ）は現像ローラ３の変位量（落ち込
み量）に応じて設定されるものであり、本実施形態例で
は、感光体ドラム１による現像ローラ３の回転伝達時に
おいて、現像ローラ３とマグネットローラ１２とのクリ
アランスＣＬ２の必要量が０．２〜０．３ｍｍ、現像ロ
ーラ３表面と磁気シール部材１４（湾曲部１４ａ）との
間隔ＣＬ１が０．２〜０．６ｍｍ必要であることを考慮
して、上記肉盛７ｃ，１１ｃの高さを嵌合軸１０ａが通
った時に現像ローラ３が０〜０．２ｍｍ上方に変位する
ように設定してある。
【００５８】従って、感光体ドラム１が矢印Ｙの方向に
回転し、現像ホルダ１０のギア列を介して現像ローラ３
に駆動がかかり、現像枠体７の顎部７ｅに曲げ応力が作
用して現像スリーブ軸受け１１が駆動のかかる方向に変
位（落ち込む）しても、図７の（ｂ）に示すように、現
像ローラ３を正規の位置に、即ち、現像ローラ３の軸線
３ｃと磁気シール部材１４の湾曲部１４ａの中心１４ｃ
とが略同心（略一致）となる正規の位置に現像ローラ３
を位置させることができる。
回転し、現像ホルダ１０のギア列を介して現像ローラ３
に駆動がかかり、現像枠体７の顎部７ｅに曲げ応力が作
用して現像スリーブ軸受け１１が駆動のかかる方向に変
位（落ち込む）しても、図７の（ｂ）に示すように、現
像ローラ３を正規の位置に、即ち、現像ローラ３の軸線
３ｃと磁気シール部材１４の湾曲部１４ａの中心１４ｃ
とが略同心（略一致）となる正規の位置に現像ローラ３
を位置させることができる。
【００５９】このように、感光体ドラム１の駆動による
現像ローラ３への駆動伝達時に、現像ローラ３が落ち込
む場合でも、現像ローラ３を正規の位置に位置させるこ
とができて、現像ローラ３と磁気シール部材１４（湾曲
部１４ａ）表面との間隔ＣＬ１を数百μｍの隙間に保つ
ことができる。
現像ローラ３への駆動伝達時に、現像ローラ３が落ち込
む場合でも、現像ローラ３を正規の位置に位置させるこ
とができて、現像ローラ３と磁気シール部材１４（湾曲
部１４ａ）表面との間隔ＣＬ１を数百μｍの隙間に保つ
ことができる。
【００６０】これにより、現像枠体７に配置した磁気シ
ール部材１４表面に現像ローラ３が接触したときに生ず
る不具合、即ち、トナー中への磁気シール部材１４や現
像ローラ３の削れ粉の混入、あるいはトナー中に削れ粉
が混入して現像機能やそれ以降の転写・定着機能に支障
を来すといったような不具合を回避することができる。
ール部材１４表面に現像ローラ３が接触したときに生ず
る不具合、即ち、トナー中への磁気シール部材１４や現
像ローラ３の削れ粉の混入、あるいはトナー中に削れ粉
が混入して現像機能やそれ以降の転写・定着機能に支障
を来すといったような不具合を回避することができる。
【００６１】更にまた、現像ローラ３を正規の位置に位
置させることができるので、現像ローラ３とマグネット
ローラ１２間のクリアランスＣＬ２を均等に保つことが
できる。
置させることができるので、現像ローラ３とマグネット
ローラ１２間のクリアランスＣＬ２を均等に保つことが
できる。
【００６２】これにより、現像ローラ３の落ち込みによ
りマグネットローラ１２間とのクリアランスＣＬ２が不
均等になる場合（図８参照）に生ずる不具合、即ち、現
像ローラ３とマグネットローラ１２の摺擦や、現像ロー
ラ３周上のトナー保持力の低下といった不具合を解消す
ることができて、現像性能の低下を招来する要因を払拭
することができる。
りマグネットローラ１２間とのクリアランスＣＬ２が不
均等になる場合（図８参照）に生ずる不具合、即ち、現
像ローラ３とマグネットローラ１２の摺擦や、現像ロー
ラ３周上のトナー保持力の低下といった不具合を解消す
ることができて、現像性能の低下を招来する要因を払拭
することができる。
【００６３】なお、図８は現像ローラ３の落ち込みによ
りマグネットローラ１２間とのクリアランスＣＬ２が不
均等になる場合の一態様例を示しており、現像ローラ３
の落ち込みによりマグネットローラ１２上部ではクリア
ランスが減り、下部では増加している例である。
りマグネットローラ１２間とのクリアランスＣＬ２が不
均等になる場合の一態様例を示しており、現像ローラ３
の落ち込みによりマグネットローラ１２上部ではクリア
ランスが減り、下部では増加している例である。
【００６４】〔第２の実施形態例〕本実施形態例におけ
るプロセスカートリッジＢの各部の構成及び該プロセス
カートリッジＢを取り外し可能に装着する画像形成装置
本体Ａの各部の構成は第１の実施形態例と同じである。
従って、本実施形態例では、第１の実施形態例と構成の
異なる現像ローラの落ち込み防止構造を説明する。
るプロセスカートリッジＢの各部の構成及び該プロセス
カートリッジＢを取り外し可能に装着する画像形成装置
本体Ａの各部の構成は第１の実施形態例と同じである。
従って、本実施形態例では、第１の実施形態例と構成の
異なる現像ローラの落ち込み防止構造を説明する。
【００６５】Ｉ．現像ローラの落ち込み防止構造 本実施形態例では、プロセスカートリッジＢにおける現
像ホルダ１０のギヤ列に感光体ドラム１の従動ギヤから
回転駆動が伝達される時の現像ローラ３の落ち込みを防
止するため、現像ホルダ１０の主たる支持部分を現像枠
体７の上側に委ね、現像ホルダ１０の回転規制を現像枠
体７の下側で行う構成にしている。
像ホルダ１０のギヤ列に感光体ドラム１の従動ギヤから
回転駆動が伝達される時の現像ローラ３の落ち込みを防
止するため、現像ホルダ１０の主たる支持部分を現像枠
体７の上側に委ね、現像ホルダ１０の回転規制を現像枠
体７の下側で行う構成にしている。
【００６６】即ち、図９に示すように、現像スリーブ軸
受け１１の上部と、現像枠体７の支持部７３の上側の支
持片部７ｄと、に真円の丸穴である嵌合穴１１ａ，７ａ
を設け、該各嵌合穴１１ａ，７ａに現像ホルダ１０の上
側の嵌合軸１０ａを通して現像枠体７の上側の支持片部
７ｄで支持し、現像スリーブ軸受け１１の下部と、現像
枠体７の支持部７３の下側の顎部７ｄと、に長穴である
嵌合穴１１ｂ，７ｂを設け、該各嵌合穴１１ｂ，７ｂに
現像ホルダ１０の下側の嵌合軸１０ｂを通して現像枠体
７の下側の顎部７ｅで支持している。
受け１１の上部と、現像枠体７の支持部７３の上側の支
持片部７ｄと、に真円の丸穴である嵌合穴１１ａ，７ａ
を設け、該各嵌合穴１１ａ，７ａに現像ホルダ１０の上
側の嵌合軸１０ａを通して現像枠体７の上側の支持片部
７ｄで支持し、現像スリーブ軸受け１１の下部と、現像
枠体７の支持部７３の下側の顎部７ｄと、に長穴である
嵌合穴１１ｂ，７ｂを設け、該各嵌合穴１１ｂ，７ｂに
現像ホルダ１０の下側の嵌合軸１０ｂを通して現像枠体
７の下側の顎部７ｅで支持している。
【００６７】これにより、現像ローラ３に駆動がかかっ
た場合、現像枠体７の上側の支持片部７ｄは下側の顎部
７ｅに比べて強度が強いため（丸穴が顎部７ｅにある場
合は顎部７ｅに曲げの力が、丸穴が支持部上側７ｄにあ
る場合は支持部上側７ｄに平板に引っ張りの力が働
く）、現像スリーブ３の落ち込みを好適に防止すること
ができる。
た場合、現像枠体７の上側の支持片部７ｄは下側の顎部
７ｅに比べて強度が強いため（丸穴が顎部７ｅにある場
合は顎部７ｅに曲げの力が、丸穴が支持部上側７ｄにあ
る場合は支持部上側７ｄに平板に引っ張りの力が働
く）、現像スリーブ３の落ち込みを好適に防止すること
ができる。
【００６８】従って、本実施形態例においても前述した
第１の実施形態例と同様に、現像ローラ３と磁気シール
部材１４表面との間隔ＣＬ１を数百μｍの隙間に保つこ
とができるので、現像ローラ３の端部からのトナー漏れ
を防止するため現像枠体７に配置した磁気シール部材１
４表面に現像ローラ３が接触したときに生ずる不具合、
即ち、トナー中への磁気シール部材１４や現像ローラ３
の削れ粉の混入、あるいはトナー中に削れ粉が混入して
現像機能やそれ以降の転写・定着機能に支障を来すとい
ったような不具合を回避することができる。
第１の実施形態例と同様に、現像ローラ３と磁気シール
部材１４表面との間隔ＣＬ１を数百μｍの隙間に保つこ
とができるので、現像ローラ３の端部からのトナー漏れ
を防止するため現像枠体７に配置した磁気シール部材１
４表面に現像ローラ３が接触したときに生ずる不具合、
即ち、トナー中への磁気シール部材１４や現像ローラ３
の削れ粉の混入、あるいはトナー中に削れ粉が混入して
現像機能やそれ以降の転写・定着機能に支障を来すとい
ったような不具合を回避することができる。
【００６９】また、現像ローラ３とマグネットローラ１
２間のクリアランスＣＬ２を均等に保つことができるの
で、現像ローラ３の落ち込みによりマグネットローラ１
２間とのクリアランスＣＬ２が不均等になる場合（図８
参照）に生ずる不具合、即ち、現像ローラ３とマグネッ
トローラ１２の摺擦や、現像ローラ３周上のトナー保持
力の低下といった不具合を解消することができて、現像
性能の低下を招来する要因を払拭することができる。
２間のクリアランスＣＬ２を均等に保つことができるの
で、現像ローラ３の落ち込みによりマグネットローラ１
２間とのクリアランスＣＬ２が不均等になる場合（図８
参照）に生ずる不具合、即ち、現像ローラ３とマグネッ
トローラ１２の摺擦や、現像ローラ３周上のトナー保持
力の低下といった不具合を解消することができて、現像
性能の低下を招来する要因を払拭することができる。
【００７０】〔第３の実施形態例〕本実施形態例におけ
るプロセスカートリッジＢの各部の構成及び該プロセス
カートリッジＢを取り外し可能に装着する画像形成装置
本体Ａの各部の構成は第１の実施形態例と同じである。
従って、本実施形態例では、第１の実施形態例と構成の
異なる現像ローラの落ち込み防止構造を説明する。
るプロセスカートリッジＢの各部の構成及び該プロセス
カートリッジＢを取り外し可能に装着する画像形成装置
本体Ａの各部の構成は第１の実施形態例と同じである。
従って、本実施形態例では、第１の実施形態例と構成の
異なる現像ローラの落ち込み防止構造を説明する。
【００７１】Ｉ．現像ローラの落ち込み防止構造 本実施形態例では、プロセスカートリッジＢにおける現
像ホルダ１０のギヤ列に感光体ドラム１の従動ギヤから
回転駆動が伝達される時の現像ローラ３の落ち込みを防
止するため、前述の第２の実施形態例と同様に、現像ホ
ルダ１０の主たる支持部分を現像枠体７の上側に委ね、
現像ホルダ１０の回転規制を現像枠体７の下側で行う構
成にしている。
像ホルダ１０のギヤ列に感光体ドラム１の従動ギヤから
回転駆動が伝達される時の現像ローラ３の落ち込みを防
止するため、前述の第２の実施形態例と同様に、現像ホ
ルダ１０の主たる支持部分を現像枠体７の上側に委ね、
現像ホルダ１０の回転規制を現像枠体７の下側で行う構
成にしている。
【００７２】即ち、図１０に示すように、現像ホルダ１
０の上側の嵌合軸１０ａを下側の嵌合軸１０ｂよりも軸
径を太くして形成する一方、現像スリーブ軸受け１１の
上部と、現像枠体７の支持部７３の上側の支持片部７ｄ
と、に真円の丸穴である嵌合穴１１ａ，７ａを設け、該
各嵌合穴１１ａ，７ａに現像ホルダ１０の上側の嵌合軸
１０ａを通して現像枠体７の上側の支持片部７ｄで支持
し、現像スリーブ軸受け１１の下部と、現像枠体７の支
持部７３の下側の顎部７ｄと、に長穴である嵌合穴１１
ｂ，７ｂを設け、該各嵌合穴１１ｂ，７ｂに現像ホルダ
１０の下側の嵌合軸１０ｂを通して現像枠体７の下側の
顎部７ｅで支持している。
０の上側の嵌合軸１０ａを下側の嵌合軸１０ｂよりも軸
径を太くして形成する一方、現像スリーブ軸受け１１の
上部と、現像枠体７の支持部７３の上側の支持片部７ｄ
と、に真円の丸穴である嵌合穴１１ａ，７ａを設け、該
各嵌合穴１１ａ，７ａに現像ホルダ１０の上側の嵌合軸
１０ａを通して現像枠体７の上側の支持片部７ｄで支持
し、現像スリーブ軸受け１１の下部と、現像枠体７の支
持部７３の下側の顎部７ｄと、に長穴である嵌合穴１１
ｂ，７ｂを設け、該各嵌合穴１１ｂ，７ｂに現像ホルダ
１０の下側の嵌合軸１０ｂを通して現像枠体７の下側の
顎部７ｅで支持している。
【００７３】これにより、現像ホルダ１０の主たる支持
部分の強度を嵌合軸１０ａの径を太くしたことで補強す
ることができて、現像ローラ３に駆動がかかった時の該
現像ローラ３の落ち込みを好適に防止することができ
る。
部分の強度を嵌合軸１０ａの径を太くしたことで補強す
ることができて、現像ローラ３に駆動がかかった時の該
現像ローラ３の落ち込みを好適に防止することができ
る。
【００７４】従って、本実施形態例においても前述した
第１の実施形態例と同様に、現像ローラ３と磁気シール
部材１４表面との間隔ＣＬ１を数百μｍの隙間に保つこ
とができるので、現像ローラ３の端部からのトナー漏れ
を防止するため現像枠体７に配置した磁気シール部材１
４表面に現像ローラ３が接触したときに生ずる不具合、
即ち、トナー中への磁気シール部材１４や現像ローラ３
の削れ粉の混入、あるいはトナー中に削れ粉が混入して
現像機能やそれ以降の転写・定着機能に支障を来すとい
ったような不具合を回避することができる。
第１の実施形態例と同様に、現像ローラ３と磁気シール
部材１４表面との間隔ＣＬ１を数百μｍの隙間に保つこ
とができるので、現像ローラ３の端部からのトナー漏れ
を防止するため現像枠体７に配置した磁気シール部材１
４表面に現像ローラ３が接触したときに生ずる不具合、
即ち、トナー中への磁気シール部材１４や現像ローラ３
の削れ粉の混入、あるいはトナー中に削れ粉が混入して
現像機能やそれ以降の転写・定着機能に支障を来すとい
ったような不具合を回避することができる。
【００７５】また、現像ローラ３とマグネットローラ１
２間のクリアランスＣＬ２を均等に保つことができるの
で、現像ローラ３が落ち込みマグネットローラ１２間と
のクリアランスＣＬ２が不均等になる場合（図８参照）
に生ずる不具合、即ち、現像ローラ３とマグネットロー
ラ１２の摺擦や、現像ローラ３周上のトナー保持力の低
下といった不具合を解消することができて、現像性能の
低下を招来する要因を払拭することができる。
２間のクリアランスＣＬ２を均等に保つことができるの
で、現像ローラ３が落ち込みマグネットローラ１２間と
のクリアランスＣＬ２が不均等になる場合（図８参照）
に生ずる不具合、即ち、現像ローラ３とマグネットロー
ラ１２の摺擦や、現像ローラ３周上のトナー保持力の低
下といった不具合を解消することができて、現像性能の
低下を招来する要因を払拭することができる。
【００７６】〔第４の実施形態例〕本実施形態例におけ
るプロセスカートリッジＢの各部の構成及び該プロセス
カートリッジＢを取り外し可能に装着する画像形成装置
本体Ａの各部の構成は第１の実施形態例と同じである。
従って、本実施形態例では、第１の実施形態例と構成の
異なる現像ローラの落ち込み防止構造を説明する。
るプロセスカートリッジＢの各部の構成及び該プロセス
カートリッジＢを取り外し可能に装着する画像形成装置
本体Ａの各部の構成は第１の実施形態例と同じである。
従って、本実施形態例では、第１の実施形態例と構成の
異なる現像ローラの落ち込み防止構造を説明する。
【００７７】Ｉ．現像ローラの落ち込み防止構造 本実施形態例では、プロセスカートリッジＢにおける現
像ホルダ１０のギヤ列に感光体ドラム１の従動ギヤから
回転駆動が伝達される時の現像ローラ３の落ち込みを防
止するため、前述の第２の実施形態例と同様に、現像ホ
ルダ１０の主たる支持部分を現像枠体７の上側に委ね、
現像ホルダ１０の回転規制を現像枠体７の下側で行う構
成にしている。
像ホルダ１０のギヤ列に感光体ドラム１の従動ギヤから
回転駆動が伝達される時の現像ローラ３の落ち込みを防
止するため、前述の第２の実施形態例と同様に、現像ホ
ルダ１０の主たる支持部分を現像枠体７の上側に委ね、
現像ホルダ１０の回転規制を現像枠体７の下側で行う構
成にしている。
【００７８】即ち、図１１に示すように、現像枠体７の
支持部７３の上側の支持片部７ｄを二又状の一対の支持
片７ｄ１，７ｄ２により形成する一方、これらの支持片
７ｄ１，７ｄ２と、現像スリーブ軸受け１１の上部と、
に真円の丸穴である嵌合穴１１ａ，７ａ１，７ａ２を設
け、該各嵌合穴１１ａ，７ａ１，７ａ２に現像ホルダ１
０の上側の嵌合軸１０ａを通して該二又状の一対の支持
片７ｄ１，７ｄ２で両持ち式に支持し、現像スリーブ軸
受け１１の下部と、現像枠体７の支持部７３の下側の顎
部７ｄと、に長穴である嵌合穴１１ｂ，７ｂを設け、該
各嵌合穴１１ｂ，７ｂに現像ホルダ１０の下側の嵌合軸
１０ｂを通して現像枠体７の下側の顎部７ｅで支持して
いる。
支持部７３の上側の支持片部７ｄを二又状の一対の支持
片７ｄ１，７ｄ２により形成する一方、これらの支持片
７ｄ１，７ｄ２と、現像スリーブ軸受け１１の上部と、
に真円の丸穴である嵌合穴１１ａ，７ａ１，７ａ２を設
け、該各嵌合穴１１ａ，７ａ１，７ａ２に現像ホルダ１
０の上側の嵌合軸１０ａを通して該二又状の一対の支持
片７ｄ１，７ｄ２で両持ち式に支持し、現像スリーブ軸
受け１１の下部と、現像枠体７の支持部７３の下側の顎
部７ｄと、に長穴である嵌合穴１１ｂ，７ｂを設け、該
各嵌合穴１１ｂ，７ｂに現像ホルダ１０の下側の嵌合軸
１０ｂを通して現像枠体７の下側の顎部７ｅで支持して
いる。
【００７９】これにより、現像ローラ３に駆動がかかっ
た時、現像枠体７の支持部７３の上側の支持片部７ｄに
作用する現像ローラ３の落ち込み方向の引っ張り強度を
一対の支持片７ｄ１，７ｄ２により補強できる上、一対
の支持片７ｄ１，７ｄ２間での現像スリーブ軸受１１の
倒れをも防止することができて、現像ローラ３に駆動が
かかった時の該現像ローラ３の落ち込みを好適に防止す
ることができる。
た時、現像枠体７の支持部７３の上側の支持片部７ｄに
作用する現像ローラ３の落ち込み方向の引っ張り強度を
一対の支持片７ｄ１，７ｄ２により補強できる上、一対
の支持片７ｄ１，７ｄ２間での現像スリーブ軸受１１の
倒れをも防止することができて、現像ローラ３に駆動が
かかった時の該現像ローラ３の落ち込みを好適に防止す
ることができる。
【００８０】従って、本実施形態例においても前述した
第１の実施形態例と同様に、現像ローラ３と磁気シール
部材１４表面との間隔ＣＬ１を数百μｍの隙間に保つこ
とができるので、現像ローラ３の端部からのトナー漏れ
を防止するため現像枠体７に配置した磁気シール部材１
４表面に現像ローラ３が接触したときに生ずる不具合、
即ち、トナー中への磁気シール部材１４や現像ローラ３
の削れ粉の混入、あるいはトナー中に削れ粉が混入して
現像機能やそれ以降の転写・定着機能に支障を来すとい
ったような不具合を回避することができる。
第１の実施形態例と同様に、現像ローラ３と磁気シール
部材１４表面との間隔ＣＬ１を数百μｍの隙間に保つこ
とができるので、現像ローラ３の端部からのトナー漏れ
を防止するため現像枠体７に配置した磁気シール部材１
４表面に現像ローラ３が接触したときに生ずる不具合、
即ち、トナー中への磁気シール部材１４や現像ローラ３
の削れ粉の混入、あるいはトナー中に削れ粉が混入して
現像機能やそれ以降の転写・定着機能に支障を来すとい
ったような不具合を回避することができる。
【００８１】また、現像ローラ３とマグネットローラ１
２間のクリアランスＣＬ２を均等に保つことができるの
で、現像ローラ３が落ち込みマグネットローラ１２間と
のクリアランスＣＬ２が不均等になる場合（図８参照）
に生ずる不具合、即ち、現像ローラ３とマグネットロー
ラ１２の摺擦や、現像ローラ３周上のトナー保持力の低
下といった不具合を解消することができて、現像性能の
低下を招来する要因を払拭することができる。
２間のクリアランスＣＬ２を均等に保つことができるの
で、現像ローラ３が落ち込みマグネットローラ１２間と
のクリアランスＣＬ２が不均等になる場合（図８参照）
に生ずる不具合、即ち、現像ローラ３とマグネットロー
ラ１２の摺擦や、現像ローラ３周上のトナー保持力の低
下といった不具合を解消することができて、現像性能の
低下を招来する要因を払拭することができる。
【００８２】〔その他の実施形態例〕以上説明した第１
から第４までの実施形態例の現像ローラの落ち込み防止
構造は必要に応じて組み合わせて使用することも可能で
あり、その組み合わせは特に限定するものではない。
から第４までの実施形態例の現像ローラの落ち込み防止
構造は必要に応じて組み合わせて使用することも可能で
あり、その組み合わせは特に限定するものではない。
【００８３】また、現像ローラ３の両端周辺に配置する
磁気シール部材１４は実施形態例ではマグネットを使用
しているが、フェルト部材であっても有効であることは
確認しており、トナー漏れ防止の効果があれば材質は特
に限定するものではない。
磁気シール部材１４は実施形態例ではマグネットを使用
しているが、フェルト部材であっても有効であることは
確認しており、トナー漏れ防止の効果があれば材質は特
に限定するものではない。
【００８４】以上、第１から第４の実施形態例を挙げて
説明したとおり、現像ローラ３に駆動がかかった時に、
現像ローラ３が落ち込む場合でも現像ローラ３を正規の
位置に位置させることができ（第１の実施形態例）、ま
た、現像ローラ３に駆動がかかった時に、現像ローラ３
の落ち込みを防止することができる（第２乃至第４の実
施形態例）ので、現像性能を低下させることがない。
説明したとおり、現像ローラ３に駆動がかかった時に、
現像ローラ３が落ち込む場合でも現像ローラ３を正規の
位置に位置させることができ（第１の実施形態例）、ま
た、現像ローラ３に駆動がかかった時に、現像ローラ３
の落ち込みを防止することができる（第２乃至第４の実
施形態例）ので、現像性能を低下させることがない。
【００８５】即ち、マグネットよりなる非接触の磁気シ
ール部材１４を現像ローラ３周りに取り付けた場合で
も、現像ローラ３の落ち込みによる接触や削れ粉の発生
がない。また前記磁気シール部材１４がフェルト部材等
の接触シール部材であってもトナー漏れ防止の効果は維
持される。さらにマグネットローラ１２を内包する現像
ローラ３についても現像ローラ３とマグネットローラ１
２間のクリアランスＣＬ２を均等に確保することがで
き、トナー保持力などを損なうことはない。つまり、現
像性能・現像機能だけでなくその後の転写・定着機能に
も支障をきたさず、トナー漏れ等のカートリッジとして
の品質をも損なうことがない。
ール部材１４を現像ローラ３周りに取り付けた場合で
も、現像ローラ３の落ち込みによる接触や削れ粉の発生
がない。また前記磁気シール部材１４がフェルト部材等
の接触シール部材であってもトナー漏れ防止の効果は維
持される。さらにマグネットローラ１２を内包する現像
ローラ３についても現像ローラ３とマグネットローラ１
２間のクリアランスＣＬ２を均等に確保することがで
き、トナー保持力などを損なうことはない。つまり、現
像性能・現像機能だけでなくその後の転写・定着機能に
も支障をきたさず、トナー漏れ等のカートリッジとして
の品質をも損なうことがない。
【００８６】なお、各実施形態例において、プロセスカ
ートリッジＢを電子写真画像形成プロセスを用いて電子
写真感光体ドラムに画像を形成するレーザービームプリ
ンタに適用した例を説明したが、本発明のプロセスカー
トリッジＢは上述の実施形態に限定されるものではな
く、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ば、ＬＥＤプリンタなど）、電子写真ファクシミリ装
置、及び電子写真ワードプロセッサなどの他の電子写真
画像装置にも適用できる。
ートリッジＢを電子写真画像形成プロセスを用いて電子
写真感光体ドラムに画像を形成するレーザービームプリ
ンタに適用した例を説明したが、本発明のプロセスカー
トリッジＢは上述の実施形態に限定されるものではな
く、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ば、ＬＥＤプリンタなど）、電子写真ファクシミリ装
置、及び電子写真ワードプロセッサなどの他の電子写真
画像装置にも適用できる。
【００８７】また、各実施形態例においては、帯電手
段、現像手段、クリーニング手段及び電子写真感光体ド
ラムなどを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能としたプロセス
カートリッジを例示したが、本発明は上述の実施形態例
に限定されるものではない。
段、現像手段、クリーニング手段及び電子写真感光体ド
ラムなどを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能としたプロセス
カートリッジを例示したが、本発明は上述の実施形態例
に限定されるものではない。
【００８８】例えば、帯電手段、クリーニング手段、現
像手段のうちの少なくとも１つと電子写真感光体ドラム
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
像形成装置本体に対して着脱可能としたプロセスカート
リッジ、或いは、少なくとも現像手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能としたプロセス
カートリッジなどへの適用も可能である。
像手段のうちの少なくとも１つと電子写真感光体ドラム
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
像形成装置本体に対して着脱可能としたプロセスカート
リッジ、或いは、少なくとも現像手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能としたプロセス
カートリッジなどへの適用も可能である。
【００８９】なお、前記プロセスカートリッジは、更に
帯電部材、クリーニング部材のいずれか一方と、前記現
像ローラ及び電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置
本体に対して着脱可能としてもよい。
帯電部材、クリーニング部材のいずれか一方と、前記現
像ローラ及び電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置
本体に対して着脱可能としてもよい。
【００９０】
【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明によれ
ば、現像ローラと現像剤漏出手段防止手段との間隔を、
現像ローラに駆動が伝達されたときに生じる現像ローラ
の変位方向に沿って該現像ローラの変位方向の上流側を
下流側より狭くなるように、予め現像ローラを変位させ
てカートリッジ枠体に配置しているので、現像ローラに
駆動がかかった時に、現像ローラを正規の位置に位置さ
せることのできるプロセスカートリッジを実現できた。
ば、現像ローラと現像剤漏出手段防止手段との間隔を、
現像ローラに駆動が伝達されたときに生じる現像ローラ
の変位方向に沿って該現像ローラの変位方向の上流側を
下流側より狭くなるように、予め現像ローラを変位させ
てカートリッジ枠体に配置しているので、現像ローラに
駆動がかかった時に、現像ローラを正規の位置に位置さ
せることのできるプロセスカートリッジを実現できた。
【００９１】また、カートリッジ枠体に現像支持手段を
支持する支持部を少なくとも２つ以上で構成して、現像
ローラに駆動が伝達されたときに生じる現像ローラの変
位方向とは反対方向に配置するか、カートリッジ枠体に
現像支持手段を支持する主たる嵌合部分を、現像ローラ
に駆動が伝達されたときに生じる現像ローラの変位方向
とは反対方向に配置するかしているので、現像ローラに
駆動がかかった時の現像ローラの落ち込みを防止するこ
とのできるプロセスカートリッジを実現できた。
支持する支持部を少なくとも２つ以上で構成して、現像
ローラに駆動が伝達されたときに生じる現像ローラの変
位方向とは反対方向に配置するか、カートリッジ枠体に
現像支持手段を支持する主たる嵌合部分を、現像ローラ
に駆動が伝達されたときに生じる現像ローラの変位方向
とは反対方向に配置するかしているので、現像ローラに
駆動がかかった時の現像ローラの落ち込みを防止するこ
とのできるプロセスカートリッジを実現できた。
【００９２】従って、前記プロセスカートリッジを着脱
可能な電子写真画像形成装置は、現像ローラの落ち込み
による現像性能の低下を回避することができて、現像性
能・現像機能だけでなくその後の転写・定着機能が格段
に向上するという効果を奏する。
可能な電子写真画像形成装置は、現像ローラの落ち込み
による現像性能の低下を回避することができて、現像性
能・現像機能だけでなくその後の転写・定着機能が格段
に向上するという効果を奏する。
【図１】第１の実施形態例のプロセスカートリッジを電
子写真画像形成装置本体に装着した電子写真画像形成装
置の断面図である。
子写真画像形成装置本体に装着した電子写真画像形成装
置の断面図である。
【図２】第１の実施形態例のプロセスカートリッジの断
面図である。
面図である。
【図３】第１の実施形態例のプロセスカートリッジの現
像ユニットの斜視図である。
像ユニットの斜視図である。
【図４】図３に示す現像ユニットの分解斜視図である。
【図５】（ａ）は図３に示す現像ユニットの現像枠体、
現像スリーブ軸受け及び現像ホルダの分解正面図、
（ｂ）は現像枠体の駆動部側の側面図である。
現像スリーブ軸受け及び現像ホルダの分解正面図、
（ｂ）は現像枠体の駆動部側の側面図である。
【図６】第１の実施形態例のプロセスカートリッジにお
ける現像ローラの落ち込み防止構造を表わす斜視図であ
る。
ける現像ローラの落ち込み防止構造を表わす斜視図であ
る。
【図７】（ａ）は図６に示す現像ローラの落ち込み防止
構造における電子写真感光体ドラムと現像ローラとマグ
ネットローラと磁気シール部材との位置関係を表した説
明図、（ｂ）は図６に示す現像ローラの落ち込み防止構
造において現像ローラに駆動がかかった時の現像ローラ
の落ち込み（変位）態様を表した説明図である。
構造における電子写真感光体ドラムと現像ローラとマグ
ネットローラと磁気シール部材との位置関係を表した説
明図、（ｂ）は図６に示す現像ローラの落ち込み防止構
造において現像ローラに駆動がかかった時の現像ローラ
の落ち込み（変位）態様を表した説明図である。
【図８】現像ローラに駆動がかかった時に、現像枠体の
支持部の下方側の顎部の曲がりに起因して発生する現像
ローラの落ち込み（変位）態様を表した説明図である。
支持部の下方側の顎部の曲がりに起因して発生する現像
ローラの落ち込み（変位）態様を表した説明図である。
【図９】第２の実施形態例のプロセスカートリッジにお
ける現像ローラの落ち込み防止構造を表わす斜視図であ
る。
ける現像ローラの落ち込み防止構造を表わす斜視図であ
る。
【図１０】第３の実施形態例のプロセスカートリッジに
おける現像ローラの落ち込み防止構造を表わす斜視図で
ある。
おける現像ローラの落ち込み防止構造を表わす斜視図で
ある。
【図１１】第４の実施形態例のプロセスカートリッジに
おける現像ローラの落ち込み防止構造を表わす斜視図で
ある。
おける現像ローラの落ち込み防止構造を表わす斜視図で
ある。
Ａ 電子写真画像形成装置本体 Ｂ プロセスカートリッジ １ 電子写真感光体ドラム ３ 現像ローラ（現像手段） ４ トナー容器（カートリッジ枠体） ７ 現像枠体（カートリッジ枠体） ９ 廃トナー容器（カートリッジ枠体） １０ 現像ホルダ（現像支持手段） １１ 現像スリーブ軸受け（現像支持手段） ７ａ，１１ａ 嵌合穴（主たる嵌合部分） ７ｂ，１１ｂ 嵌合穴 １０ａ，１０ｂ 嵌合軸（軸） １４ 磁気シール部材（現像剤漏出防止手段） １２ マグネットローラ（磁性体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 勝則 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 唐鎌 俊之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (13)
- 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像ローラと、 カートリッジ枠体と、 前記現像ローラを支持する現像支持手段と、を有し、 前記現像支持手段が前記カートリッジ枠体に対して位置
決め及び支持され、さらに前記カートリッジ枠体が前記
現像ローラに対向して現像剤漏出防止手段を有し、 前記現像ローラと前記現像剤漏出手段防止手段との間隔
を、前記現像ローラに駆動が伝達されたときに生じる前
記現像ローラの変位方向に沿って該現像ローラの変位方
向の下流側を上流側より広くなるように、予め前記現像
ローラを変位させて前記カートリッジ枠体に配置してい
る事を特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 前記現像ローラに駆動が伝達されたとき
に、前記現像ローラが前記現像剤漏出防止手段に略同心
に配置されるように、予め前記現像ローラを変位する方
向とは逆方向に変位させて前記カートリッジ枠体に配置
している事を特徴とする請求項１に記載のプロセスカー
トリッジ。 - 【請求項３】 前記カートリッジ枠体の現像剤漏出防止
手段が前記現像ローラと非接触であることを特徴とする
請求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記カートリッジ枠体の現像剤漏出防止
手段が前記現像ローラの両端部で前記現像ローラと対向
していることを特徴とする請求項１、２または３に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と前記電子写真感光体に形成された潜像
を現像するための現像ローラと、 カートリッジ枠体と、 前記現像ローラを支持する現像支持手段と、を有し、 前記現像支持手段が前記カートリッジ枠体に対して位置
決め及び支持され、さらに前記カートリッジ枠体に前記
現像支持手段を支持する支持部を少なくとも２つ以上で
構成して、前記現像ローラに駆動が伝達されたときに生
じる前記現像ローラの変位方向とは反対方向に配置して
いる事を特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記現像支持手段を支持する前記カート
リッジ枠体の前記支持部が嵌合穴であり、該支持部によ
り前記現像支持手段の軸を両持ちする構成となっている
事を特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項７】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
現像ローラと、 カートリッジ枠体と、 前記現像手段を支持する現像支持手段と、を有し、 前記現像支持手段が前記カートリッジ枠体に対して位置
決め及び支持され、さらに前記カートリッジ枠体に前記
現像支持手段を支持する主たる嵌合部分を、前記現像ロ
ーラに駆動が伝達されたときに生じる前記現像ローラの
変位方向とは反対方向に配置している事を特徴とするプ
ロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 前現像支持手段は前記カートリッジ枠体
に対して位置決め及び支持される軸を少なくとも２つ以
上有し、前記カートリッジ枠体の主たる嵌合部分に支持
される前記現像支持手段の軸の軸径が、他の嵌合部分に
支持される前記現像手段の軸の軸径より太くなっている
事を特徴とする請求項７に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項９】 前記カートリッジ枠体の主たる嵌合部分
の配置が、前記プロセスカートリッジの長手断面または
長手側面から見て、前記現像ローラよりも前記プロセス
カートリッジの中央よりに配置されている事を特徴とす
る請求項７または８に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１０】 前記カートリッジ枠体の主たる嵌合部
分の配置が、前記プロセスカートリッジの長手断面また
は長手側面から見て、前記現像ローラに対して転写材が
通過する方向とは反対の方向に配置されている事を特徴
とする請求項７、８または９に記載のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項１１】 前記現像ローラが磁性体を内包してい
る事を特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジは、更に少
なくとも帯電部材、クリーニング部材のいずれか一方
と、前記現像ローラ及び電子写真感光体ドラムとを一体
的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１、２、
３、４、５、６、７、８、９、１０または１１に記載の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項１３】 プロセスカートリッジを着脱自在な電
子写真画像形成装置であり、 前記プロセスカートリッジが請求項１乃至１２の何れか
一つに記載のプロセスカートリッジであることを特徴と
する電子写真画像形成装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28467797A JP3472108B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| CN98120574.7A CN1109941C (zh) | 1997-10-01 | 1998-09-30 | 处理盒和电子照相成像装置 |
| US09/163,345 US6101354A (en) | 1997-10-01 | 1998-09-30 | Electrophotographic image forming apparatus to which a process cartridge is detachably mountable and such a process cartridge whose developing member is supported at a position which deviates from a developing position |
| AU87159/98A AU724846B2 (en) | 1997-10-01 | 1998-09-30 | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| EP98308029A EP0907115B1 (en) | 1997-10-01 | 1998-10-01 | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| DE69817960T DE69817960T2 (de) | 1997-10-01 | 1998-10-01 | Prozesskassette und elektrophotographisches Bilderzeugungsgerät |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28467797A JP3472108B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11109742A true JPH11109742A (ja) | 1999-04-23 |
| JP3472108B2 JP3472108B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=17681559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28467797A Expired - Fee Related JP3472108B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6101354A (ja) |
| EP (1) | EP0907115B1 (ja) |
| JP (1) | JP3472108B2 (ja) |
| CN (1) | CN1109941C (ja) |
| AU (1) | AU724846B2 (ja) |
| DE (1) | DE69817960T2 (ja) |
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| US7603060B2 (en) | 2006-03-30 | 2009-10-13 | Murata Machinery, Ltd. | Image forming device and power transmission mechanism |
| CN103135404A (zh) * | 2011-11-22 | 2013-06-05 | 三星电子株式会社 | 显影器件以及包括其的成像装置 |
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| JP2001051490A (ja) | 1999-08-06 | 2001-02-23 | Canon Inc | 現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP2001092335A (ja) | 1999-09-17 | 2001-04-06 | Canon Inc | プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置及び現像剤量検出部材 |
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