JP2004101668A

JP2004101668A - 分解工具

Info

Publication number: JP2004101668A
Application number: JP2002260871A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kikuchi; 菊地　健; Toru Oguma; 小熊　徹; Akiyoshi Yokoi; 横井　昭佳; Toshiyuki Karakama; 唐鎌　俊之
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-09-06
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2004-04-02
Also published as: US20050283973A1; US7296341B2; US7073251B2; US20040045156A1

Abstract

【課題】カートリッジの分解が容易で、かつ低コストな工具。
【解決手段】ＣユニットとＤＴユニットをＣＤピンを回転中心としＤＴユニットに押圧する手段を持つプロセスカートリッジを分解する為の工具で、ＣＤピンが挿入されている容器に対する位置決め部と、ＣＤピン径より細い径を持つＣＤピン押し出し部と、位置決め部に対して、押し出し部を可動させる連結部を持つ分解工具。
【選択図】　　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザービームプリンタ、ファックス等の画像形成装置に着脱自在に取り付けられるプロセスカートリッジの再生を行なう為に、プロセスカートリッジを分解する為の分解工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては電子写真感光体及び電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とする、プロセスカートリッジが採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行なうことができるので、ユーザビリティーが格段に向上する。
【０００３】
このようなプロセスカートリッジの構成として２枠体を結合するものがある。例えば感光体ドラム、帯電器及びクリーニング器を支持する感光体枠体と、現像手段を支持する現像枠体とトナー室を有するトナー枠体とを接合した現像器枠体と、を支点回りに回転可能に結合する。そしてばね等の弾力部材により、上記支点回りに両枠体を付勢して感光体ドラムと現像手段との相対位置を決めている。以上の構成をとることの機能上の利点としては感光体ドラムに対する現像ローラの加圧力の適正化、感光体ドラム表面と現像ローラ表面間の間隔の維持等であり、他方では２分割することにより枠体成形の容易化、組み立ての容易化などの多くのメリットがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のプロセスカートリッジにおいて、現像器ユニットと感光体ユニットを係合している係合ピンは、両ユニットの係合を確実にするため十分な抜け強度が必要とされる。また、ユーザーが誤って係合ピンを引き抜いてしまわないように係合ピンは保持部に完全に埋め込まれるように設置される。
【０００５】
プロセスカートリッジを分解し再生する為には、この両ユニットを結合している係合ピンを抜き取り、現像器ユニットと感光体ユニットに分解する。その後、消耗品である感光体ドラム、クリーニングブレード、現像ローラ、現像ブレード等を新品に交換する。その後、トナー容器内にトナーを充填し、再度、現像ユニット、感光体ユニットを係合ピンで結合することで、再生する。
【０００６】
本発明は、上述の如き事情に鑑みてなされたもので、２枠体を結合するプロセスカートリッジの分解を更に容易にするためのプロセスカートリッジの分解工具を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本出願に係る第１の発明は、トナーを収容する容器と、前記容器内に少なくとも回転自在に取り付けられた現像ローラを有する第一のフレームと、少なくとも静電潜像が形成される感光体ドラムを備えた第二のフレームからなり、第一のフレームと第二のフレームは二つの係合部材を介して、互いに回転自在に係合されている画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの係合部材分解工具において、
前記係合部材を押し出す為の押し出し部と、
前記係合部材が取り付けられているフレームに対する位置決め部と、
前記押し出し部と連結棒により固定された把持部と、
を有し、
前記位置決め部と前記押し出し部は対向し、前記連結棒は前記位置決め部に対し、前記把持部によりスライド可能であることを特徴とする分解工具である。
【０００８】
本出願に係る第２の発明は、前記係合部材は挿入方向に垂直な断面が円形であり、前記押し出し部は、前記係合部材の径よりも、小さい径を持つことを特徴とする請求項１に記載の分解工具である。
【０００９】
本出願に係る第３の発明は、前記位置決め部は、前記感光体ドラムの長手方向における前記プロセスカートリッジの側面に位置決めされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分解工具である。
【００１０】
本出願に係る第４の発明は、前記位置決め部は、前記感光体ドラムの中心に位置決めされる事を特徴とする請求項３に記載の分解工具である。
【００１１】
本出願に係る第５の発明は、前記押し出し部は、前記プロセスカートリッジに設けられた前記感光体ドラムへの露光開口部から前記プロセスカートリッジ内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の分解工具である。
【００１２】
本出願に係る第６の発明は、前記連結棒は、前記位置決め部と前記把持部の間の最小距離を規定する段差部を持つことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の分解工具である。
【００１３】
本出願に係る第７の発明は、前記押し出し部と前記位置決め部との間に、前記押し出し部と前記位置決め部とを互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載の分解工具である。
【００１４】
本出願に係る第８の発明は、トナーを収容する容器と、前記容器に少なくとも回転可能に取り付けられた現像ローラを有する第一のフレームと、少なくとも静電潜像が形成される感光体ドラムを備えた第二のフレームからなり、前記第一のフレームと前記第二のフレームは二つの係合部材を介して、互いに回動自在に連結されている画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジの
係合部材分解工具において、
前記係合部材を押し出す為の押し出し部と、
前記係合部材が取り付けられているフレームに対する位置決め部と、
前記押し出し部と第一の連結棒により固定された第一の把持部と、
前記位置決め部と第二の連結棒により固定された第二の把持部と、
を有し、
前記位置決め部と前記押し出し部は対向し、前記第一の連結棒は前記位置決め部に対しスライド可能であり、前記第二の連結棒は前記第一の把持部に対しスライド可能であることを特徴とする分解工具である。
【００１５】
本出願に係る第９の発明は、前記係合部材は挿入方向に垂直な断面が円形であり、前記押し出し部は、前記係合部材の径よりも、小さい径を持つことを特徴とする請求項８に記載の分解工具である。
【００１６】
本出願に係る第１０の発明は、前記位置決め部は、前記感光体ドラムの長手方向における前記プロセスカートリッジの側面に位置決めされることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の分解工具である。
【００１７】
本出願に係る第１１の発明は、前記位置決め部は、前記感光体ドラムの中心に位置決めされる事を特徴とする請求項１０に記載の分解工具である。
【００１８】
本出願に係る第１２の発明は、前記押し出し部は、前記プロセスカートリッジに設けられた前記感光体ドラムへの露光開口部から前記プロセスカートリッジ内に挿入されることを特徴とする請求項８に記載の分解工具である。
【００１９】
本出願に係る第１３の発明は、前記第一の連結棒は、前記位置決め部と前記第一の把持部の間の最小距離を規定する段差部を持つことを特徴とする請求項８乃至請求項１２に記載の分解工具である。
【００２０】
本出願に係る第１４の発明は、前記第二の連結棒は、前記位置決め部と前記第一の把持部の間の最小距離を規定する段差部を持つことを特徴とする請求項８乃至請求項１２に記載の分解工具である。
【００２１】
本出願に係る第１５の発明は、前記押し出し部と前記位置決め部との間に、前記押し出し部と前記位置決め部とを互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１３に記載の分解工具である。
【００２２】
本出願に係る第１６の発明は、前記第一の把持部と前記第二の把持部との間に、前記押し出し部と前記位置決め部とを互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１４に記載の分解工具である。
【００２３】
本出願に係る第１７の発明は、トナーを収容する容器と、前記容器に少なくとも回転可能に取り付けられた現像ローラを有する第一のフレームと、少なくとも静電潜像が形成される感光体ドラムを備えた第二のフレームからなり、前記第一のフレームと前記第二のフレームは前記感光体ドラムの長手方向の一端側から挿入された第一の係合部材と、他端側から挿入された第二の係合部材を介して、互いに回動自在に連結されている画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジの
係合部材分解工具において、
前記第一の係合部材を押し出す為の第一押し出し部と、
前記第一の係合部材が取り付けられている前記プロセスカートリッジの前記感光体ドラムの一端側に対する第一位置決め部と、
前記第一の押し出し部と第一の連結棒により固定され、前記第二の係合部材が取り付けられている前記プロセスカートリッジの前記感光体ドラムの他端側に対する第二の位置決め部と、第一の把持部と、
前記第一の位置決め部と第二の連結棒により固定され、前記第二の係合部材を押し出す為の第二の押し出し部と、第二の把持部と、
を有し、
前記第一の位置決め部と前記第一の押し出し部は対向し、前記第二の位置決め部と前記第二の押し出し部は対向し、前記第一の連結棒は前記第一の位置決め部に対しスライド可能であり、前記第二の連結棒は前記第二の位置決め部に対しスライド可能であることを特徴とする分解工具である。
【００２４】
本出願に係る第１８の発明は、前記第一の係合部材、及び第二の係合部材は、挿入方向に垂直な断面が円形であり、前記第一の押し出し部は、前記第一の係合部材の径よりも小さい径を持ち、前記第二の押し出し部は、前記第二の係合部材の径よりも小さい径を持つことを特徴とする請求項１７に記載の分解工具である。
【００２５】
本出願に係る第１９の発明は、前記第一の位置決め部、及び第二の位置決め部は、前記感光体ドラムの長手方向における前記プロセスカートリッジの側面に位置決めされることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載の分解工具である。
【００２６】
本出願に係る第２０の発明は、前記第一の位置決め部、及び第二の位置決め部は、前記感光体ドラムの中心に位置決めされる事を特徴とする請求項１８に記載の分解工具である。
【００２７】
本出願に係る第２１の発明は、前記第一の押し出し部、及び第二の押し出し部は、前記プロセスカートリッジに設けられた前記感光体ドラムへの露光開口部から前記プロセスカートリッジ内に挿入されることを特徴とする請求項１８に記載の分解工具である。
【００２８】
本出願に係る第２２の発明は、前記第一の連結棒は、前記第一の位置決め部と前記第一の把持部の間の最小距離を規定する段差部を持つことを特徴とする請求項１７乃至請求項２１に記載の分解工具である。
【００２９】
本出願に係る第２３の発明は、前記第二の連結棒は、前記第一の位置決め部と前記第一の把持部の間の最小距離を規定する段差部を持つことを特徴とする請求項１７乃至請求項２１に記載の分解工具である。
【００３０】
本出願に係る第２４の発明は、前記第一の押し出し部と前記第一の位置決め部との間に、前記第一の押し出し部と前記第一の位置決め部とを互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項２２に記載の分解工具である。
【００３１】
本出願に係る第２５の発明は、前記第二の押し出し部と前記第二の位置決め部との間に、前記第二の押し出し部と前記第二の位置決め部とを互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項２３に記載の分解工具である。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００３３】
図１８に、本発明の分解工具を用いて分解するプロセスカートリッジの断面図を示す。
【００３４】
図１８において、カートリッジの感光体ユニットＢには静電潜像を形成する感光体ドラム１０、感光層表面を一様に帯電させるための帯電器１１、及び転写紙に転写されずに感光体ドラム１０上に付着している残留トナーを感光体ドラム１０表面からかき落とし、廃トナー容器１２に貯蔵するためのクリーニング手段１４が配置されている。
【００３５】
また、現像器ユニットＡにはトナーを収容しているトナー容器２１と、感光体ドラム１０上に形成された静電潜像にトナーを供給して可視画像を形成させるための現像ローラ２０、トナーに摩擦帯電電荷を付与し、現像ローラ２０の表面上にトナー層を形成する現像ブレード２２などが配置されている。
【００３６】
いま、図１８において、感光体ドラム１０は時計回りに回転している。帯電器１１は一定の電圧が印加されており、感光体ドラム１０が接触すると接触した感光体ドラム１０の感光層表面は一様に帯電する。ついで光学系１からの画像情報に応じたレーザービーム光をクリーニング枠体１３に設けられた露光開口部２を介して感光体ドラム１０上に照射することにより、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。その後現像手段によって感光体ドラム１０上にトナー像が形成される。
【００３７】
ここで、前記現像手段は、トナー容器２１内のトナーをトナー送り部材２３の回転によって現像ローラ２０に送り出す。そして、固定磁石を内蔵した現像ローラ２０を回転させるとともに、現像ブレード２２によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ２０の表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム１０の現像領域に供給する。そして、そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム１０へ転移させることによってトナー像を形成する。ここで、現像ブレード２２は、現像ローラ２０の周面のトナー量を規定するとともに摩擦帯電電荷を付与するものである。また、この現像ローラ２０の近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー攪拌部材２４を回転可能に取り付けている。
【００３８】
そして、画像形成装置本体に設けられた転写ローラ３に前記トナー像と逆極性の電圧を印加して、感光体ドラム１０に形成されたトナー像を記録媒体紙４に転写した後、クリーニング手段１４によって感光体ドラム１０上の残留トナーを除去する。ここでクリーニング手段１４は感光体ドラム１０に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１４ａによって感光体ドラム１０に残留したトナーをかき落として廃トナー容器１２に集める。
【００３９】
（ドラムアース軸構成）
プロセスカートリッジには、図１９、２０に示すように、感光体ドラム１０を装置本体Ｚとの間でアースするために、感光体ドラム１０と電気的に接続した導電性アース接点として円筒形ガイド１３ａＬ（導電性アース接点として説明する場合は符号１１９を用いる）が設けてある。前記アース接点１１９は導電性の材質のフランジ２９に一体に設けられ、更にフランジ２９と一体のドラム軸１０ａをアース接点部材１１９と同軸上に設け、ドラム軸１０ａは、ドラムシリンダ１０ｄに導通しているアース板１０ｆと圧接して外部へ導いている。また、円筒形ガイド１３ａＬは、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着した際に、プロセスカートリッジの位置決めを行なう。フランジ２９は、円筒形ガイド１３ａＬと共に、クリーニング枠体１３に、ビス２９ａで固定される。
【００４０】
（カップリング及び駆動構成）
次に画像形成装置本体Ｚからプロセスカートリッジへ駆動力を伝達する駆動力伝達機構であるカップリング手段の構成について説明する。
【００４１】
図２０は感光体ドラム１０をプロセスカートリッジＰに取り付けた状態を示すカップリング部の縦断面図である。
【００４２】
図２０に示すように、プロセスカートリッジに取り付けられた感光体ドラム１０の長手方向一方端部にはカートリッジ側カップリング手段が設けてある。このカップリング手段は、感光体ドラム１０の一方端部に固着したドラムフランジ３６にカップリング凸軸３７（円柱形状）を設けたものであり、前記凸軸３７の先端面に凸部３７ａが形成してある。なお、凸部３７ａの端面は凸軸３７の端面と平行である。また、この凸軸３７は軸受３８に嵌合して、ドラム回転軸として機能する。そして、ドラムフランジ３６とカップリング凸軸３７及び凸部３７ａは一体に設けてある。そして、ドラムフランジ３６にはプロセスカートリッジ内部の現像ローラ２０に駆動力を伝達するため、はす歯のドラムギア１０ｂが一体に設けてある。従って、図２０に示す通り、前記ドラムフランジ３６はドラムギア１０ｂ、凸軸３７及び凸部３７ａを有する一体成型品であって、駆動力を伝達する機能を有する駆動力伝達部品である。前記凸部３７ａに駆動を伝える為に、画像形成装置側には、凹部３９が設けてある。軸受３８は、前記凹部３９を受け入れる為と、画像形成装置本体に装着した際に、プロセスカートリッジの位置決めを行なうために、凹形状となっている。図２１は、軸受３８のクリーニング枠体１３への固定を示した図で、凹部３８ａ、３８ｃを形成し、そこにビス３８ｂを挿入し、固定している。
【００４３】
現像器ユニットＡと感光体ユニットＢの結合を図２２に示す。
【００４４】
現像器ユニットＡと感光体ユニットＢは、丸い結合ピン５０によって、互いに回動可能に結合することによってプロセスカートリッジを構成する。即ち、図２２（ａ）に示すように、現像枠体１５の長手方向（現像ローラ２０の軸線方向）両側に形成したアーム部１９の先端には現像ローラ２０に平行に丸い形状の回動穴４１が設けてある。一方、クリーニング枠体１３の長手方向両側２箇所には前記アーム部１９を侵入するための凹部３３が設けてある。この凹部３３に前記アーム部１９を挿入し、結合ピン５０をクリーニング枠体１３の外側支持穴３１ａに圧入し、且つアーム部１９端の回動穴４１に嵌入して更に内側支持穴３１ｂに圧入して取り付けることにより、現像器ユニットＡと感光体ユニットＢは結合ピン５０を中心に回動可能に結合される。
【００４５】
結合ピン５０の取付部に関する詳細な説明を行なう。現像器ユニットＡのアーム部１９は感光体ユニットＢの内側板Ｂ１と外側板Ｂ２間の凹部３３に挿入され、外側支持穴３１ａと内側支持穴３１ｂと回動穴４１がほぼ同軸上に配置されるように位置決めを行なわれる。しかる後、感光体ユニットＢの外側板Ｂ２外側より係合ピン５０を圧入する。係合ピン５０の外径部と外側支持穴３１ａと内側支持穴３１ｂはしまりばめ、係合ピン５０の外形部と回動穴４１はすきまばめの関係になっているため、係合ピン５０を圧入した後には、現像器ユニットＡは係合ピン５０回りに回動自在に支持される一方、係合ピン５０は感光体ユニットＢに一定以上の引き抜き荷重に耐える強さで係止される。内側支持穴３１ｂの周囲には係合ピン５０の保持力を高め、ピンの抜けや、挿入時の枠体の削れカスの落下等を防ぐ為に袋穴形状の穴部３２が設けられている。係合ピン５０はその後端部が穴部３２の袋穴底部３２ｂの位置まで挿入されている。また、係合ピン５０は図２３に示すような、径方向で段差を持つようなピンでも良い。
【００４６】
長手方向反対側の現像器ユニットＡと感光体ユニットＢの結合も上記と同様の方法で行なわれている。
【００４７】
（第一実施例）
・第１分解工具
図１で示した第１分解工具６０は、第１位置決め部６１、第２位置決め部６２が、第１プレート６４上に設けられている。
【００４８】
押し出し部６３は、互いに平行な２本の連結棒６６に固定され、更に連結棒６６は、第一プレート６４を貫通し、固定部６７ａ、６７ｂで第２プレート６７に固定されている。固定方法は、第２プレート６７に穴を設け、嵌合してもいいし、ビスを用いて固定しても良い。
【００４９】
以上のように、連結棒６６は、第１プレート６４を貫通し、押し出し部６３と第２プレート６７に固定されているので、第１プレート６４は、第２プレート６７と押し出し部６３の間を、図中矢印Ｃの方向にスライド可能となる。その為、第１プレート６４に設けられた、第１位置決め部６１、第２位置決め部６２に対し、押し出し部６３は、図中矢印Ｄの方向にスライド可能となる。
【００５０】
また、第１位置決め部６１は、図２１に示す感光体ドラム１０の一端に設けられた凸部３７ａに位置決めされるように、凹形状となっていて、位置決めの際に、凸部３７ａに傷、打痕等がつかないように、樹脂製となっている。また、第２位置決め部６２は、クリーニング枠体１３に設けられた、長穴１３ｂに対し位置決めされるように凸形状となっていて、第１分解工具６０の角度を規制する。
【００５１】
上記では、第１位置決め部６１を、感光体ドラム１０の凸部３７ａに対して行なったが、フレームに固定できればどこでも良く、図２１に示すように、軸受３８に対して行なっても良い。また、ビス３８ｂの頭部で行なってもいいし、凹部３８ａ、３８ｃでも良い。また、第２位置決め部は、分解工具の角度が決まる場所であればどこでも良く、リブとリブの間の肉抜き部Ｅに設けても良い。
【００５２】
なお、上記では、第１位置決め部を凹形状、第２位置決め部を凸形状としたが、位置決めする箇所の形状に合わせて、凹凸を選択することも可能である。
【００５３】
押し出し部６３には、先述の第１、第２の位置決め部に対し対面する方向に押し出しピン６３ａが設けられており、その先端の径ｒ１は、係合ピン５０の径ｒ２に対して、ｒ１≦ｒ２の関係になっている。また、第１プレート６４の前記ピン５０と対面する位置には、押し出した係合ピン５０を容器外に排出するための、ピン排出口６４ａを設けても良い（分解方法で詳細に説明する）。
【００５４】
押し出し部６３は、図２１で示す、プロセスカートリッジのクリーニング枠体１３に設けられた露光開口部２を通り、係合ピン５０の位置に達する。
【００５５】
・第２分解工具
図２に示す第２分解工具７０は、前記第１分解工具６０が、感光体ドラム１０の凸部３７ａ側（図２１）の係合ピン５０を押し出す為の工具であるのに対し、長手反対側に設けられた係合ピン５０を押し出す為の工具である。前記第１分解工具６０と同じ部分の説明は省略する。
【００５６】
図１９，２０に示すように、感光体ドラム１０の他端には、クリーニング枠体１３に感光体ドラム１０を回転可能に支持し、画像形成装置にプロセスカートリッジを支持する為と、感光体ドラム１０のアースを行う為の、円筒形ガイド１３ａＬが設けられている。
【００５７】
第２分解工具７０の、第１位置決め部７１は、前記円筒形ガイド１３ａＬに位置決めされるように、凹形状となっている。また、第２位置決め部７２は、クリーニング枠体１３に設けられた長穴１３ｃ（図１９参照）に対し位置決めされ、第２分解工具７０の角度を規制する。
【００５８】
上記では、第１位置決め部７１を、円筒形ガイド１３ａＬに対して行なったが、フレームに固定できればどこでも良く、図１９に示すように、ビス２９ａで行なっても良い。また、第２位置決め部７２は、分解工具の角度が決まる場所であればどこでも良く、リブとリブの間の肉抜き部Ｆに設けても良い。
【００５９】
なお、上記では、第１位置決め部を凹形状、第２位置決め部を凸形状としたが、位置決めする箇所の形状に合わせて、凹凸を選択することも可能である。
【００６０】
次に、上述した第１分解工具６０と第２分解工具７０を使用したプロセスカートリッジの分解方法を説明する。
【００６１】
・分解方法
図３〜図６は、第一分解工具６０と第２分解工具７０でプロセスカートリッジを分解する様子を示した斜視図、及び断面図である。
【００６２】
プロセスカートリッジＰを分解する際には、まず第１分解工具６０を用いる（図３，４）。クリーニング枠体１３には、画像形成装置Ｌに設けられた光学系１からの情報光を、感光体ドラム１０に照射する為の、露光開口部２が設けられている。
【００６３】
押し出し部６３を、前記露光開口部２より工具を回転させながら挿入し（図３（ａ））、その後、第１位置決め部６１、第２位置決め部６２を、感光体ドラム１０の一端に設けられた凸部３７ａ、クリーニング枠体１３に設けられた長穴１３ｂを嵌合させて位置決めする（図３（ｂ）、図４（ａ））。その後、第１プレート６４を手で抑えながら、第２プレート６７を矢印Ｇの方向にスライドさせることで（図３（ｂ）、図４（ｂ））、押し出し部６３は、クリーニング枠体１３に設けられた袋穴底部３２ｂを破壊し、第１プレート６４に設けたピン排出口６４ａを通して、係合ピン５０を容器外に押し出す（図４（ｂ））。この際に、上述した押し出し部６３の押し出しピン６３ａの先端の径ｒ１が、係合ピン５０の径ｒ２に対して、ｒ１＜ｒ２の関係になっているので、袋穴底部３２ｂを破壊したあとに、係合ピン５０を容器外に押し出す事が可能で、再生する際に、再度係合ピン５０を挿入する際に、係合ピン５０が抜け落ちる事が無い。
【００６４】
また、図２３、２４に示すように、ピンが径方向で段差をもつような係合ピン５１の場合には、感光体ユニット内側板Ｂ１に袋穴形状を設けなくても良い。つまり段差部５１ａで、感光体ユニット外側板Ｂ２に位置決めされるため、係合ピン５１は、挿入方向に対し抜け落ちる事はない。したがって、押し出しピン６３ａの先端の径ｒ１は、係合ピン５０の径ｒ２に対してｒ１≦ｒ２でも、再度係合ピン５１を挿入する際には、段差部５１ａが感光体ユニット外側板Ｂ２に突き当たるので、係合ピン５１がカートリッジ内に抜け落ちる事が無い。
【００６５】
また、上記実施例では、ピン排出口６４ａを設けたが、図２５に示すように、押し出した係合ピン５０の先端を、感光体ユニット外側板Ｂ２の外に出し、それを手で引き抜けば、ピン排出口６４ａを設けなくても良い。
【００６６】
続いて、第２分解工具７０を用いて、同様に長手反対方向の係合ピン５０を取り外す（図５、図６）。
【００６７】
押し出し部７３を、前記露光開口部２より工具を回転させながら挿入し（図５（ａ））、その後、第１位置決め部７１、第２位置決め部７２を、感光体ドラム１０の他端に設けられた円筒形ガイド１３ａＬ、クリーニング枠体１３に設けられた長穴１３ｃを嵌合させて位置決めする（図５（ｂ）、図６（ａ））。その後、上記の第１分解工具６０の場合と同様に、係合ピン５０を容器外に押し出す（図６（ｂ））。
【００６８】
（第二実施例）
図７に示すように、第１分解工具６０の連結棒６６に、第１プレート６４の貫通穴よりも径の大きい段差部６６ａを、第２プレート６７側に設けている。上記構成を取ると、第１プレート６４と第２プレート６７間には、規定の最小間隔ｇが維持される。その為、第１位置決め部６１、第２位置決め部６２で位置決めを行なった後に、第１プレート６４を手で抑えながら、第２プレート６７を矢印Ｈの方向にスライドする際に、間隔ｇの中に指を入れることが可能で、容易に第２プレート６７を把持できる。第２分解工具７０でも同様の構成を取ることは可能である。
【００６９】
（第三実施例）
図８、９に示すように、第１分解工具６０の連結棒６６に、第１プレート６４の貫通穴よりも径の大きい段差部６６ａを、第２プレート６７側に設け、更に連結棒６６の径の細い細径部６６ｂの第１プレート６４と押し出し部６３の間に、付勢手段１００を設けた。付勢手段１００は、第１プレート６４と押し出し部６３を互いに離間する方向に付勢するために、圧縮コイルばね等でできている。上記構成により、第２プレート６７を矢印Ｉ方向にスライドさせ、係合ピン５０を押し出した後に、第１プレート６４は、前記付勢手段１００により矢印Ｊ方向に付勢され、段差部６６ａまで戻される（図９（ｂ））。そのため、次に第１分解工具６０を使用する際には、初めから規定の最小間隔ｇが維持されていることになり、第１プレート６４を段差部６６ａに戻す作業が省ける。第２分解工具７０でも同様の構成を取ることは可能である。
【００７０】
（第四実施例）
図１０で示すように、第１分解工具６０の第１プレート６４上に、互いに平行な２本の連結棒６８を固定する。連結棒６８は、第２プレート６７を貫通し、固定部６９ａ、６９ｂで第３プレート６９に固定される。上記構成を取ることにより、第２プレート６７、及び第３プレート６９は、分解を行なう際の把持部となる。つまり、図１１（ａ）で示すように、片方の手で第３プレート６９を持ち、もう一方の手で第２プレート６７を矢印Ｋ方向にスライドさせて係合ピン５０を押し出すことができる。或いは、図１１（ｂ）で示すように、第３プレート６９を親指と手のひらで保持し、親指以外の指で第２プレート６７を矢印Ｌ方向にスライドさせることも可能である。上記構成は、第２分解工具７０でも同様に可能である。
【００７１】
（第五実施例）
第四実施例で示した分解工具には、第二実施例で示した構成を取ることも可能である。つまり、図１２に示す、連結棒６６の第２プレート６７側に、第１プレート６４の貫通穴よりも径の大きい段差部６６ａを設けてもいいし、図１３のような、連結棒６８の第１プレート６４側に、第２プレート６７の貫通穴よりも径の大きい段差部６８ａを設けてもいい。上記構成は、第２分解工具７０でも同様に可能である。
【００７２】
（第六実施例）
第五実施例で示した分解工具には、第三実施例で示した構成を取ることも可能である。つまり、図１４に示すように、連結棒６６の径の細い細径部６６ｂの、押し出し部６３と第１プレート６４の間に、付勢手段１００を設けてもいいし、図１５のように、連結棒６８の径の細い細径部６８ｂの、第２プレート６７と第３プレート６９の間に、付勢手段１００を設けてもいい。また、図１６のように、連結棒６６、６８の両方に設けても良い。上記構成は、第２分解工具７０でも同様に可能である。
【００７３】
（第七実施例）
・第３分解工具
図１７に第３分解工具８０を示す。第１プレート８４上に、第１位置決め部８１、第２位置決め部８２を設ける。第１押し出し部８３は、互いに平行な２本の連結棒８６に固定され、更に連結棒８６は、第１プレート８４を貫通し、固定部８７ｂ、８７ｃで第２プレート８７に固定されている。第２プレート８７上の上記固定部８７ｂ、８７ｃの反対面上には、第１位置決め部９１、第２位置決め部９２が設けてある。第２押し出し部９３は、互いに平行な２本の連結棒８８に固定され、更に連結棒８８は、第２プレート８７を貫通し、固定部８４ｂ、８４ｃで第１プレート８４に固定されている。
【００７４】
以上のように、連結棒８６は、第１プレート８４を貫通し、第１押し出し部８３と第２プレート８７に固定されているので、第１プレート８４は、第２プレート８７と第１押し出し部８３の間を、図中矢印Ｍの方向にスライド可能となる。その為、第１プレート８４に設けられた、第１位置決め部８１、第２位置決め部８２に対し、第１押し出し部８３は、図中矢印Ｎの方向にスライド可能となる。
【００７５】
また、連結棒８８は、第２プレート８７を貫通し、第２押し出し部９３と第１プレート８４に固定されているので、第２プレート８７は、第１プレート８４と第２押し出し部９３の間を、図中矢印Ｏの方向にスライド可能となる。その為、第２プレート８７に設けられた、第１位置決め部９１、第２位置決め部９２に対し、第２押し出し部９３は、図中矢印Ｐの方向にスライド可能となる。
【００７６】
第１位置決め部８１は、図２１に示す感光体ドラム１０の一端に設けられた凸部３７ａに位置決めされるように、凹形状となっていて、位置決めの際に、凸部３７ａに傷、打痕等がつかないように、樹脂製となっている。また、第２位置決め部８２は、クリーニング枠体１３に設けられた、長穴１３ｂに対し位置決めされるように凸形状となっていて、第３分解工具８０の角度を規制する。
【００７７】
上記では、第１位置決め部８１を、感光体ドラム１０の凸部３７ａに対して行なったが、フレームに固定できればどこでも良く、図２１に示すように、軸受３８に対して行なっても良い。また、ビス３８ｂの頭部で行なってもいいし、凹部３８ａ、３８ｃでも良い。また、第２位置決め部は、分解工具の角度が決まる場所であればどこでも良く、リブとリブの間の肉抜き部Ｅに設けても良い。
【００７８】
第１押し出し部８３には、先述の第１、第２の位置決め部に対し対面する方向に押し出しピン８３ａが設けられており、その先端の径ｒ１は、係合ピン５０の径ｒ２に対して、ｒ１≦ｒ２の関係になっている。また、第１プレート８４の前記ピン５０と対面する位置には、押し出した係合ピン５０を容器外に排出するための、ピン排出口８４ａを設けても良い。
【００７９】
第１位置決め部９１は、図１９，２０に示す、前記円筒形ガイド１３ａＬに位置決めされるように、凹形状となっている。また、第２位置決め部９２は、クリーニング枠体１３に設けられた長穴１３ｃに対し位置決めされ、第３分解工具８０の角度を規制する。
【００８０】
上記では、第１位置決め部９１を、円筒形ガイド１３ａＬに対して行なったが、フレームに固定できればどこでも良く、図１９に示すように、ビス２９ａで行なっても良い。また、第２位置決め部９２は、分解工具の角度が決まる場所であればどこでも良く、リブとリブの間の肉抜き部Ｆに設けても良い。
【００８１】
なお、上記では、第１位置決め部を凹形状、第２位置決め部を凸形状としたが、位置決めする箇所の形状に合わせて、凹凸を選択することも可能である。また、上記で示した第３分解工具８０は、第五、第六実施例で示した構成を取ることも可能である。つまり、連結棒に段差部を設けて、プレート間に指を入れることができる最小間隔を設けることもできる。また、連結棒の細径部に付勢手段を設けることにより、係合ピンを抜いた後に、付勢手段によりプレートを段差部まで戻し、規定の最小間隔を常に維持する事もできる。
【００８２】
次に、上述した第３分解工具８０を使用したプロセスカートリッジの分解方法を説明する。
【００８３】
・分解方法
前述した第１分解工具６０、及び第２分解工具７０を使用した分解方法と同様に行なう。第１押し出し部８３を、クリーニング枠体１３に設けられた露光開口部２より、工具を回転させながら挿入し、その後、第１位置決め部８１、第２位置決め部８２を、感光体ドラム１０の一端に設けられた凸部３７ａ、クリーニング枠体１３に設けられた長穴１３ｂを嵌合させて位置決めする。その後、第２プレート８７をスライドさせることで、押し出し部８３は、クリーニング枠体１３に設けられた袋穴底部３２ｂを破壊し、第１プレート８４に設けたピン排出口８４ａを通して、係合ピン５０を容器外に押し出す。続いて、第２押し出し部９３を、プロセスカートリッジの長手方向反対側の露光開口部２より、工具を回転させながら挿入する。
【００８４】
その後、第１位置決め部９１、第２位置決め部９２を、感光体ドラム１０の他端に設けられた円筒形ガイド１３ａＬ、クリーニング枠体１３に設けられた長穴１３ｃを嵌合させて位置決めする。その後、上記と同様に、係合ピン５０を容器外に押し出す。また、上記実施例では、ピン排出口８４ａ、及び８７ａを設けたが、図２５に示すように、押し出した係合ピン５０の先端を、感光体ユニット外側板Ｂ２の外に出し、それを手で引き抜けば、ピン排出口８４ａ、及び８７ａを設けなくても良い。
【００８５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば２枠体を係合する構成のプロセスカートリッジを分解する際に容易に分解できる分解工具を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる第一の実施の形態を示す分解工具の斜視図
【図２】本発明に係わる第一の実施の形態を示す分解工具の斜視図
【図３】本発明に係わる第一の実施の形態を示す、プロセスカートリッジを分解する方法を示した斜視図
【図４】本発明に係わる第一の実施の形態を示す、プロセスカートリッジを分解する方法を示した断面図
【図５】本発明に係わる第一の実施の形態を示す、プロセスカートリッジを分解する方法を示した斜視図
【図６】本発明に係わる第一の実施の形態を示す、プロセスカートリッジを分解する方法を示した断面図
【図７】（ａ）は本発明に係わる第二の実施の形態を示す分解工具の斜視図、（ｂ）は本発明に係わる第二の実施の形態を示す分解工具の正面図
【図８】本発明に係わる第三の実施の形態を示す分解工具の斜視図
【図９】（ａ）は本発明に係わる第三の実施の形態を示す分解工具の正面図、（ｂ）は本発明に係わる第三の実施の形態を示す分解工具の正面図
【図１０】本発明に係わる第四の実施の形態を示す分解工具の斜視図
【図１１】（ａ）は本発明に係わる第四の実施の形態を示す分解工具の持ち方を示す斜視図、（ｂ）は本発明に係わる第四の実施の形態を示す分解工具の持ち方を示す斜視図
【図１２】本発明に係わる第五の実施の形態を示す分解工具の正面図
【図１３】本発明に係わる第五の実施の形態を示す分解工具の正面図
【図１４】本発明に係わる第六の実施の形態を示す分解工具の正面図
【図１５】本発明に係わる第六の実施の形態を示す分解工具の正面図
【図１６】本発明に係わる第六の実施の形態を示す分解工具の正面図
【図１７】（ａ）は本発明に係わる第七の実施の形態を示す分解工具の斜視図、（ｂ）は本発明に係わる第七の実施の形態を示す分解工具の斜視図
【図１８】本発明に係わる分解工具で分解するプロセスカートリッジの断面図
【図１９】本発明に係わる分解工具で分解するプロセスカートリッジの側面図
【図２０】本発明に係わる分解工具で分解するプロセスカートリッジの、感光体ユニット断面図
【図２１】本発明に係わる分解工具で分解するプロセスカートリッジの側面図
【図２２】（ａ）は本発明に係わる分解工具で分解するプロセスカートリッジの枠体結合部を示す斜視図、（ｂ）は本発明に係わる分解工具で分解するプロセスカートリッジの枠体結合部を示す斜視図
【図２３】本発明に係わる分解工具で分解するプロセスカートリッジの枠体結合に使用されるピンの斜視図
【図２４】本発明に係わる分解工具で、プロセスカートリッジを分解する方法を示した断面図
【図２５】本発明に係わる分解工具で、プロセスカートリッジを分解する方法を示した断面図
【符号の説明】
Ｚ　　　画像形成装置
Ａ　　　現像器ユニット
Ｂ　　　感光体ユニット
Ｂ１　　感光体ユニット内側板
Ｂ２　　感光体ユニット外側板
Ｃ　　　矢印
Ｄ　　　矢印
Ｅ　　　肉抜き部
Ｆ　　　肉抜き部
Ｇ　　　矢印
Ｈ　　　矢印
Ｉ　　　矢印
Ｊ　　　矢印
Ｋ　　　矢印
Ｌ　　　矢印
Ｍ　　　矢印
Ｎ　　　矢印
Ｏ　　　矢印
Ｐ　　　矢印
１　　　光学系
２　　　露光開口部
３　　　転写ローラ
４　　　記録媒体紙
１０　　感光体ドラム
１０ａ　ドラム軸
１０ｂ　ドラムギア
１０ｄ　ドラムシリンダ
１０ｆ　アース板
１１　　帯電器
１２　　廃トナー容器
１３　　クリーニング枠体
１３ａＬ　円筒形ガイド
１３ｂ　長穴
１３ｃ　長穴
１４　　クリーニング手段
１４ａ　弾性クリーニングブレード
１５　　現像枠体
１９　　アーム部
２０　　現像ローラ
２１　　トナー容器
２２　　現像ブレード
２３　　トナー送り部材
２４　　トナー攪拌部材
２９　　フランジ
２９ａ　ビス
３１ａ　外側支持穴
３１ｂ　内側支持穴
３２　　穴部
３２ｂ　支持リブ袋穴底部
３３　　凹部
３６　　ドラムフランジ
３７　　凸軸
３７ａ　凸部
３８　　軸受
３８ａ　凹部
３８ｂ　ビス
３８ｃ　凹部
３９　　凹部
４１　　回動穴
５０　　係合ピン
５１　　係合ピン
５１ａ　段差部
６０　　第１分解工具
６１　　第１位置決め部
６２　　第２位置決め部
６３　　押し出し部
６３ａ　押し出しピン
６４　　第１プレート
６４ａ　ピン排出口
６６　　連結棒
６６ａ　段差部
６６ｂ　細径部
６７　　第２プレート
６７ａ　固定部
６７ｂ　固定部
６８　　連結棒
６８ａ　段差部
６８ｂ　細径部
６９　　第３プレート
６９ａ　固定部
６９ｂ　固定部
７０　　第２分解工具
７１　　第１位置決め部
７２　　第２位置決め部
７３　　押し出し部
７４　　第１プレート
７７　　第２プレート
８０　　第３分解工具
８１　　第１位置決め部
８２　　第２位置決め部
８３　　第１押し出し部
８３ａ　押し出しピン
８４　　第１プレート
８４ａ　ピン排出口
８４ｂ　固定部
８４ｃ　固定部
８６　　連結棒
８７　　第２プレート
８７ａ　ピン排出口
８７ｂ　固定部
８７ｃ　固定部
８８　　連結棒
９１　　第１位置決め部
９２　　第２位置決め部
９３　　第２押し出し部
１００　付勢手段
１１９　アース接点

Claims

トナーを収容する容器と、前記容器内に少なくとも回転自在に取り付けられた現像ローラを有する第一のフレームと、少なくとも静電潜像が形成される感光体ドラムを備えた第二のフレームからなり、第一のフレームと第二のフレームは二つの係合部材を介して、互いに回転自在に係合されている画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの係合部材分解工具において、
前記係合部材を押し出す為の押し出し部と、
前記係合部材が取り付けられているフレームに対する位置決め部と、
前記押し出し部と連結棒により固定された把持部と、
を有し、
前記位置決め部と前記押し出し部は対向し、前記連結棒は前記位置決め部に対し、前記把持部によりスライド可能であることを特徴とする分解工具。
前記係合部材は挿入方向に垂直な断面が円形であり、前記押し出し部は、前記係合部材の径よりも、小さい径を持つことを特徴とする請求項１に記載の分解工具。
前記位置決め部は、前記感光体ドラムの長手方向における前記プロセスカートリッジの側面に位置決めされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分解工具。
前記位置決め部は、前記感光体ドラムの中心に位置決めされる事を特徴とする請求項３に記載の分解工具。
前記押し出し部は、前記プロセスカートリッジに設けられた前記感光体ドラムへの露光開口部から前記プロセスカートリッジ内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の分解工具。
前記連結棒は、前記位置決め部と前記把持部の間の最小距離を規定する段差部を持つことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の分解工具。
前記押し出し部と前記位置決め部との間に、前記押し出し部と前記位置決め部とを互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載の分解工具。
トナーを収容する容器と、前記容器に少なくとも回転可能に取り付けられた現像ローラを有する第一のフレームと、少なくとも静電潜像が形成される感光体ドラムを備えた第二のフレームからなり、前記第一のフレームと前記第二のフレームは二つの係合部材を介して、互いに回動自在に連結されている画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジの
係合部材分解工具において、
前記係合部材を押し出す為の押し出し部と、
前記係合部材が取り付けられているフレームに対する位置決め部と、
前記押し出し部と第一の連結棒により固定された第一の把持部と、
前記位置決め部と第二の連結棒により固定された第二の把持部と、
を有し、
前記位置決め部と前記押し出し部は対向し、前記第一の連結棒は前記位置決め部に対しスライド可能であり、前記第二の連結棒は前記第一の把持部に対しスライド可能であることを特徴とする分解工具。
前記係合部材は挿入方向に垂直な断面が円形であり、前記押し出し部は、前記係合部材の径よりも、小さい径を持つことを特徴とする請求項８に記載の分解工具。
前記位置決め部は、前記感光体ドラムの長手方向における前記プロセスカートリッジの側面に位置決めされることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の分解工具。
前記位置決め部は、前記感光体ドラムの中心に位置決めされる事を特徴とする請求項１０に記載の分解工具。
前記押し出し部は、前記プロセスカートリッジに設けられた前記感光体ドラムへの露光開口部から前記プロセスカートリッジ内に挿入されることを特徴とする請求項８に記載の分解工具。
前記第一の連結棒は、前記位置決め部と前記第一の把持部の間の最小距離を規定する段差部を持つことを特徴とする請求項８〜請求項１２のいずれか１項に記載の分解工具。
前記第二の連結棒は、前記位置決め部と前記第一の把持部の間の最小距離を規定する段差部を持つことを特徴とする請求項８〜請求項１２のいずれか１項に記載の分解工具。
前記押し出し部と前記位置決め部との間に、前記押し出し部と前記位置決め部とを互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１３に記載の分解工具。
前記第一の把持部と前記第二の把持部との間に、前記押し出し部と前記位置決め部とを互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１４に記載の分解工具。
トナーを収容する容器と、前記容器に少なくとも回転可能に取り付けられた現像ローラを有する第一のフレームと、少なくとも静電潜像が形成される感光体ドラムを備えた第二のフレームからなり、前記第一のフレームと前記第二のフレームは前記感光体ドラムの長手方向の一端側から挿入された第一の係合部材と、他端側から挿入された第二の係合部材を介して、互いに回動自在に連結されている画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジの
係合部材分解工具において、
前記第一の係合部材を押し出す為の第一押し出し部と、
前記第一の係合部材が取り付けられている前記プロセスカートリッジの前記感光体ドラムの一端側に対する第一位置決め部と、
前記第一の押し出し部と第一の連結棒により固定され、前記第二の係合部材が取り付けられている前記プロセスカートリッジの前記感光体ドラムの他端側に対する第二の位置決め部と、第一の把持部と、
前記第一の位置決め部と第二の連結棒により固定され、前記第二の係合部材を押し出す為の第二の押し出し部と、第二の把持部と、
を有し、
前記第一の位置決め部と前記第一の押し出し部は対向し、前記第二の位置決め部と前記第二の押し出し部は対向し、前記第一の連結棒は前記第一の位置決め部に対しスライド可能であり、前記第二の連結棒は前記第二の位置決め部に対しスライド可能であることを特徴とする分解工具。
前記第一の係合部材、及び第二の係合部材は、挿入方向に垂直な断面が円形であり、前記第一の押し出し部は、前記第一の係合部材の径よりも小さい径を持ち、前記第二の押し出し部は、前記第二の係合部材の径よりも小さい径を持つことを特徴とする請求項１７に記載の分解工具
前記第一の位置決め部、及び第二の位置決め部は、前記感光体ドラムの長手方向における前記プロセスカートリッジの側面に位置決めされることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載の分解工具。
前記第一の位置決め部、及び第二の位置決め部は、前記感光体ドラムの中心に位置決めされる事を特徴とする請求項１８に記載の分解工具。
前記第一の押し出し部、及び第二の押し出し部は、前記プロセスカートリッジに設けられた前記感光体ドラムへの露光開口部から前記プロセスカートリッジ内に挿入されることを特徴とする請求項１８に記載の分解工具。
前記第一の連結棒は、前記第一の位置決め部と前記第一の把持部の間の最小距離を規定する段差部を持つことを特徴とする請求項１７〜請求項２１のいずれか１項に記載の分解工具。
前記第二の連結棒は、前記第一の位置決め部と前記第一の把持部の間の最小距離を規定する段差部を持つことを特徴とする請求項１７〜請求項２１のいずれか１項に記載の分解工具。
前記第一の押し出し部と前記第一の位置決め部との間に、前記第一の押し出し部と前記第一の位置決め部とを互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項２２に記載の分解工具。
前記第二の押し出し部と前記第二の位置決め部との間に、前記第二の押し出し部と前記第二の位置決め部とを互いに離間する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項２３に記載の分解工具。