JPH11107155A - 積層不織布及びそれを用いた吸収性物品 - Google Patents
積層不織布及びそれを用いた吸収性物品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不織布強力が大で、通気性、嵩高が優れた多
層構造の不織布等を提供すること。 【解決手段】 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布
が積層されてなる多層構造の不織布であつて、該混繊ス
パンボンド不織布は融点差が１０℃以上ある樹脂からな
る低融点長繊維１０〜９０重量％と高融点長繊維９０〜
１０重量％が混繊され、且つ該低融点長繊維で繊維交点
が熱融着されてなる不織布であり、該カ−ド不織布は捲
縮を有する繊維長２５〜１２８ｍｍの短繊維からなり、
該混繊スパンボンド不織布と該カ−ド不織布が、該混繊
スパンボンド不織布の低融点長繊維及びカ−ド不織布の
短繊維の内の少なくとも一方の熱融着により一体化さ
れ、且つ通気度８０〜２０００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容
積１５〜７０ｃｍ3 ／ｇ、である積層不織布及び該不織
布を用いた吸収性物品による。
層構造の不織布等を提供すること。 【解決手段】 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布
が積層されてなる多層構造の不織布であつて、該混繊ス
パンボンド不織布は融点差が１０℃以上ある樹脂からな
る低融点長繊維１０〜９０重量％と高融点長繊維９０〜
１０重量％が混繊され、且つ該低融点長繊維で繊維交点
が熱融着されてなる不織布であり、該カ−ド不織布は捲
縮を有する繊維長２５〜１２８ｍｍの短繊維からなり、
該混繊スパンボンド不織布と該カ−ド不織布が、該混繊
スパンボンド不織布の低融点長繊維及びカ−ド不織布の
短繊維の内の少なくとも一方の熱融着により一体化さ
れ、且つ通気度８０〜２０００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容
積１５〜７０ｃｍ3 ／ｇ、である積層不織布及び該不織
布を用いた吸収性物品による。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層不織布に関す
る。更に詳しくは混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織
布が積層された多層構造の不織布に関する。この不織布
は紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の材料、ハ
ツプ材のシ−ト、フイルタ−、衣料用、ワイパ−、建築
材料等に使用される。
る。更に詳しくは混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織
布が積層された多層構造の不織布に関する。この不織布
は紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の材料、ハ
ツプ材のシ−ト、フイルタ−、衣料用、ワイパ−、建築
材料等に使用される。
【０００２】
【従来の技術】スパンボンド長繊維不織布は、安価に製
造出来しかも毛羽立が無い等の理由で、カ−ペツトの基
布や農業用カバ−シ−ト等として使用されてきた。しか
しこの不織布は嵩高性が劣り、かつ風合いがペ−パ−ラ
イクで柔軟性に劣るという問題があった。又スパンボン
ド不織布は、細繊度化により風合いを改良する試みも行
われているが、細繊度化に伴い紡糸時に単糸切れが発生
し太繊度糸が混合したり、糸切れ時の相互の繊維の熱融
着による束状の繊維が混合し、風合いが更に悪化すると
いう問題がある。
造出来しかも毛羽立が無い等の理由で、カ−ペツトの基
布や農業用カバ−シ−ト等として使用されてきた。しか
しこの不織布は嵩高性が劣り、かつ風合いがペ−パ−ラ
イクで柔軟性に劣るという問題があった。又スパンボン
ド不織布は、細繊度化により風合いを改良する試みも行
われているが、細繊度化に伴い紡糸時に単糸切れが発生
し太繊度糸が混合したり、糸切れ時の相互の繊維の熱融
着による束状の繊維が混合し、風合いが更に悪化すると
いう問題がある。
【０００３】特開昭５４−１３４１７７号公報にはポリ
プロピレン極細繊維からなるメルトブロ−不織布が、特
開昭６２−２９９５０１号公報にはメルトブロ−不織布
を表面材として使用した紙おむつが開示されている。前
記メルトブロ−不織布は繊維径が細いので風合いが柔ら
かであるという利点がある反面、通気性や、不織布強度
が劣るという問題がある。
プロピレン極細繊維からなるメルトブロ−不織布が、特
開昭６２−２９９５０１号公報にはメルトブロ−不織布
を表面材として使用した紙おむつが開示されている。前
記メルトブロ−不織布は繊維径が細いので風合いが柔ら
かであるという利点がある反面、通気性や、不織布強度
が劣るという問題がある。
【０００４】又特開平２−１１２４５８号公報にスパン
ボンド不織布とメルトブロ−不織布を積層した不織布が
開示されている。このような不織布は従来の単層不織布
に比べ風合いが柔らかであるが、嵩高性が劣り、通気度
も小さいという問題がある。又スパンボンド不織布を構
成する長繊維が単一繊維であるので積層面で剥離しやす
い。又不織布強力も低いという問題がある。尚本発明で
単一繊維とは複合繊維に対して使われた語であり、単一
成分からなる繊維のことをいい、１種類の樹脂からなる
場合、或いは２種類以上の樹脂が押出機の中に入るまで
に混合されて１成分を構成する場合がある。
ボンド不織布とメルトブロ−不織布を積層した不織布が
開示されている。このような不織布は従来の単層不織布
に比べ風合いが柔らかであるが、嵩高性が劣り、通気度
も小さいという問題がある。又スパンボンド不織布を構
成する長繊維が単一繊維であるので積層面で剥離しやす
い。又不織布強力も低いという問題がある。尚本発明で
単一繊維とは複合繊維に対して使われた語であり、単一
成分からなる繊維のことをいい、１種類の樹脂からなる
場合、或いは２種類以上の樹脂が押出機の中に入るまで
に混合されて１成分を構成する場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題が解
決され、通気性や嵩高に優れしかも風合いが柔らかな積
層不織布を提供する事にある。更には不織布強力が大
で、しかも積層面で剥離しにくい積層不織布を提供する
事にある。更に上記積層不織布を用いた吸収性物品を提
供する事にある。
決され、通気性や嵩高に優れしかも風合いが柔らかな積
層不織布を提供する事にある。更には不織布強力が大
で、しかも積層面で剥離しにくい積層不織布を提供する
事にある。更に上記積層不織布を用いた吸収性物品を提
供する事にある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は下記項目から構成
される。 （１） 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が積層
されてなる多層構造の不織布であつて、該混繊スパンボ
ンド不織布は融点差が１０℃以上ある樹脂からなる低融
点長繊維１０〜９０重量％と高融点長繊維９０〜１０重
量％が混繊され、且つ該低融点長繊維で繊維交点が熱融
着されてなる不織布であり、該カ−ド不織布は捲縮を有
する繊維長２５〜１２８ｍｍの短繊維からなり、該混繊
スパンボンド不織布と該カ−ド不織布が、該混繊スパン
ボンド不織布の低融点長繊維及びカ−ド不織布の短繊維
の内の少なくとも一方の熱融着により一体化され、且つ
通気度８０〜２０００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜
７０ｃｍ3 ／ｇ、である積層不織布。 （２） 混繊スパンボンド不織布が平均繊度０．４〜１
０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、カ−ド不織布が熱融着
性短繊維のみからなり、且つ該熱融着性短繊維でその交
点が熱融着されてなる不織布であり、積層不織布の横強
力が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上、通気度８５〜１３００ｃ
ｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜６５ｃｍ3／ｇ、である
（１）項に記載の積層不織布。 （３） 混繊スパンボンド不織布が平均繊度０．４〜１
０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、カ−ド不織布が少なく
とも１０重量％の熱融着性短繊維と他の短繊維が混合さ
れた繊維からなり、且つ該熱融着性短繊維で繊維交点が
熱融着された不織布であり、積層不織布の横強力が１．
２ｋｇ／５ｃｍ以上、通気度８５〜１３００ｃｍ3／ｃ
ｍ2／秒、比容積１５〜６５ｃｍ3 ／ｇ、である（１）
項に記載の積層不織布。 （４） 混繊スパンボンド不織布が繊度斑１５０％以下
の混繊長繊維である（１）〜（３）項の何れかに記載の
積層不織布。 （５） 混繊スパンボンド不織布が、混繊紡糸口金が使
用され、紡糸直後に低融点長繊維と高融点長繊維が均一
に混繊紡糸された不織布である（１）〜（４）項の何れ
かに記載の積層不織布。 （６） カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の
少なくとも一方を有する単一短繊維からなり、且つ繊維
同士がその交点で熱融着された不織布である（１）〜
（５）項の何れかに記載の積層不織布。 （７） カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の
少なくとも一方を有し融点差が１０℃以上ある低融点樹
脂１０〜９０重量％と高融点樹脂９０〜１０重量％から
なり、該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成
する複合繊維からなり、且つ該繊維の低融点樹脂で繊維
交点が熱融着された不織布である（１）〜（５）項の何
れかに記載の積層不織布。 （８） カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の
少なくとも一方を有し且つ融点差が１０℃以上ある低融
点繊維１０〜９０重量％と高融点繊維９０〜１０重量％
が混合され、且つ該低融点繊維で繊維交点が熱融着され
た不織布である（１）〜（５）項の何れかに記載の積層
不織布。 （９） 混繊スパンボンド不織布の少なくとも一種の長
繊維及びカ−ド不織布の少なくとも一種の繊維が、ポリ
エチレン、プロピレンと他のα−オレフインとの結晶性
共重合体、ポリプロピレンの何れかから選ばれたポリオ
レフイン樹脂が使用された繊維である（１）〜（８）項
の何れかに記載の積層不織布。 （１０） 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が熱
スル−エア−で繊維交点が熱融着された（１）〜（９）
項の何れかに記載の積層不織布。 （１１） 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が凸
部面積５〜２５％のエンボスロ−ルで熱圧着された
（１）〜（９）項の何れかに記載の積層不織布。 （１２） 吸収性物品を構成する少なくとも一つの材料
として、（１）〜（１１）項の何れかに記載された積層
不織布が使用された吸収性物品。
される。 （１） 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が積層
されてなる多層構造の不織布であつて、該混繊スパンボ
ンド不織布は融点差が１０℃以上ある樹脂からなる低融
点長繊維１０〜９０重量％と高融点長繊維９０〜１０重
量％が混繊され、且つ該低融点長繊維で繊維交点が熱融
着されてなる不織布であり、該カ−ド不織布は捲縮を有
する繊維長２５〜１２８ｍｍの短繊維からなり、該混繊
スパンボンド不織布と該カ−ド不織布が、該混繊スパン
ボンド不織布の低融点長繊維及びカ−ド不織布の短繊維
の内の少なくとも一方の熱融着により一体化され、且つ
通気度８０〜２０００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜
７０ｃｍ3 ／ｇ、である積層不織布。 （２） 混繊スパンボンド不織布が平均繊度０．４〜１
０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、カ−ド不織布が熱融着
性短繊維のみからなり、且つ該熱融着性短繊維でその交
点が熱融着されてなる不織布であり、積層不織布の横強
力が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上、通気度８５〜１３００ｃ
ｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜６５ｃｍ3／ｇ、である
（１）項に記載の積層不織布。 （３） 混繊スパンボンド不織布が平均繊度０．４〜１
０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、カ−ド不織布が少なく
とも１０重量％の熱融着性短繊維と他の短繊維が混合さ
れた繊維からなり、且つ該熱融着性短繊維で繊維交点が
熱融着された不織布であり、積層不織布の横強力が１．
２ｋｇ／５ｃｍ以上、通気度８５〜１３００ｃｍ3／ｃ
ｍ2／秒、比容積１５〜６５ｃｍ3 ／ｇ、である（１）
項に記載の積層不織布。 （４） 混繊スパンボンド不織布が繊度斑１５０％以下
の混繊長繊維である（１）〜（３）項の何れかに記載の
積層不織布。 （５） 混繊スパンボンド不織布が、混繊紡糸口金が使
用され、紡糸直後に低融点長繊維と高融点長繊維が均一
に混繊紡糸された不織布である（１）〜（４）項の何れ
かに記載の積層不織布。 （６） カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の
少なくとも一方を有する単一短繊維からなり、且つ繊維
同士がその交点で熱融着された不織布である（１）〜
（５）項の何れかに記載の積層不織布。 （７） カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の
少なくとも一方を有し融点差が１０℃以上ある低融点樹
脂１０〜９０重量％と高融点樹脂９０〜１０重量％から
なり、該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成
する複合繊維からなり、且つ該繊維の低融点樹脂で繊維
交点が熱融着された不織布である（１）〜（５）項の何
れかに記載の積層不織布。 （８） カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の
少なくとも一方を有し且つ融点差が１０℃以上ある低融
点繊維１０〜９０重量％と高融点繊維９０〜１０重量％
が混合され、且つ該低融点繊維で繊維交点が熱融着され
た不織布である（１）〜（５）項の何れかに記載の積層
不織布。 （９） 混繊スパンボンド不織布の少なくとも一種の長
繊維及びカ−ド不織布の少なくとも一種の繊維が、ポリ
エチレン、プロピレンと他のα−オレフインとの結晶性
共重合体、ポリプロピレンの何れかから選ばれたポリオ
レフイン樹脂が使用された繊維である（１）〜（８）項
の何れかに記載の積層不織布。 （１０） 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が熱
スル−エア−で繊維交点が熱融着された（１）〜（９）
項の何れかに記載の積層不織布。 （１１） 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が凸
部面積５〜２５％のエンボスロ−ルで熱圧着された
（１）〜（９）項の何れかに記載の積層不織布。 （１２） 吸収性物品を構成する少なくとも一つの材料
として、（１）〜（１１）項の何れかに記載された積層
不織布が使用された吸収性物品。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の積層不織布は混繊スパン
ボンド不織布と短繊維カ−ド不織布が積層され、かつそ
の両方が熱融着された多層構造の不織布である。不織布
の使用される用途が紙おむつの表面材やワイパ−等の場
合２〜４層、フイルタ−等の場合２〜８層の物が使用さ
れる。しかし大抵の場合、２〜４層の物が使用される。
ボンド不織布と短繊維カ−ド不織布が積層され、かつそ
の両方が熱融着された多層構造の不織布である。不織布
の使用される用途が紙おむつの表面材やワイパ−等の場
合２〜４層、フイルタ−等の場合２〜８層の物が使用さ
れる。しかし大抵の場合、２〜４層の物が使用される。
【０００８】本発明の積層不織布に使用する混繊スパン
ボンド不織布は、融点に１０℃以上差がある少なくとも
二種の熱可塑性樹脂が混繊スパンボンド法で紡糸され且
つ繊維同士の交点が低融点長繊維で熱融着された長繊維
である。融点差の上限は本発明の実施上特に問題とはな
らない。又混繊スパンボンド法とは、複数の押出機から
複数の熱可塑性樹脂を溶融押出し、混繊紡糸用口金のそ
れぞれの紡糸孔から複数の熱可塑性長繊維を別々に吐出
し吐出された繊維をエアサツカ−等の気流牽引型の牽引
装置で引き取り、気流と共に長繊維をネツトコンベア−
等の捕集装置に吹き付け、その後ウエブを加熱空気、加
熱ロ−ル等の加熱装置を用い熱処理し繊維同士の交点を
低融点長繊維の熱融着により不織布化する事による不織
布の製造方法である。勿論熱融着は低融点長繊維のみな
らず高融点長繊維も熱融着していても良い。又紡糸から
ウエブの捕集工程までの間で、紡糸された混繊長繊維を
機械延伸した後、エアサツカ−等の牽引装置で引き取り
気流と共に混繊長繊維をネツトコンベア−等のウエブ捕
集装置に吹き付け、その後ウエブを前記同様の方法で熱
処理し、熱融着不織布を製造する方法であつても良い。
紡糸に使用する熱可塑性樹脂は実用上２〜４種使用する
事が出来、その最高の融点と最低の融点差が１０℃以上
ある樹脂の組み合わせであればよい。しかし大抵の用途
では、二種で十分である。
ボンド不織布は、融点に１０℃以上差がある少なくとも
二種の熱可塑性樹脂が混繊スパンボンド法で紡糸され且
つ繊維同士の交点が低融点長繊維で熱融着された長繊維
である。融点差の上限は本発明の実施上特に問題とはな
らない。又混繊スパンボンド法とは、複数の押出機から
複数の熱可塑性樹脂を溶融押出し、混繊紡糸用口金のそ
れぞれの紡糸孔から複数の熱可塑性長繊維を別々に吐出
し吐出された繊維をエアサツカ−等の気流牽引型の牽引
装置で引き取り、気流と共に長繊維をネツトコンベア−
等の捕集装置に吹き付け、その後ウエブを加熱空気、加
熱ロ−ル等の加熱装置を用い熱処理し繊維同士の交点を
低融点長繊維の熱融着により不織布化する事による不織
布の製造方法である。勿論熱融着は低融点長繊維のみな
らず高融点長繊維も熱融着していても良い。又紡糸から
ウエブの捕集工程までの間で、紡糸された混繊長繊維を
機械延伸した後、エアサツカ−等の牽引装置で引き取り
気流と共に混繊長繊維をネツトコンベア−等のウエブ捕
集装置に吹き付け、その後ウエブを前記同様の方法で熱
処理し、熱融着不織布を製造する方法であつても良い。
紡糸に使用する熱可塑性樹脂は実用上２〜４種使用する
事が出来、その最高の融点と最低の融点差が１０℃以上
ある樹脂の組み合わせであればよい。しかし大抵の用途
では、二種で十分である。
【０００９】混繊スパンボンド不織布の長繊維に使用さ
れる樹脂は溶融紡糸可能な熱可塑性樹脂であれば特別な
制限はない。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、線
状低密度ポリエチレン、プロピレン・エチレン又はプロ
ピレン・エチレン・ブテン−１からなる２若しくは３元
共重合体等のようなプロピレンと他のα−オレフインと
の結晶性ランダム共重合体、等のポリオレフイン、ナイ
ロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリ
（エチレンテレフタレ−ト−ｃｏ−イソフタレ−ト）等
の低融点ポリエステル、ポリエステル系エラストマ−等
のポリエステル、フッソ系樹脂、ポリフエニレンサルフ
アイド、前記樹脂の混合物、その他紡糸可能な熱可塑性
樹脂等が例示できる。
れる樹脂は溶融紡糸可能な熱可塑性樹脂であれば特別な
制限はない。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、線
状低密度ポリエチレン、プロピレン・エチレン又はプロ
ピレン・エチレン・ブテン−１からなる２若しくは３元
共重合体等のようなプロピレンと他のα−オレフインと
の結晶性ランダム共重合体、等のポリオレフイン、ナイ
ロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリ
（エチレンテレフタレ−ト−ｃｏ−イソフタレ−ト）等
の低融点ポリエステル、ポリエステル系エラストマ−等
のポリエステル、フッソ系樹脂、ポリフエニレンサルフ
アイド、前記樹脂の混合物、その他紡糸可能な熱可塑性
樹脂等が例示できる。
【００１０】混繊スパンボンド紡糸の熱可塑性樹脂の組
み合わせは、融点に１０℃以上差があるような樹脂の組
み合わせである。例えば高密度ポリエチレン／ポリプロ
ピレン、線状低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プ
ロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体／ポリ
プロピレン、プロピレン・エチレン結晶性共重合体／ポ
リプロピレン、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレ
フタレ−ト、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフ
タレ−ト、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレ−
ト、プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体
／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリ弗化ビニリデン／
ポリエチレンテレフタレ−ト、低密度ポリエチレンと高
密度ポリエチレンとの混合物／ポリプロピレン等を例示
できる。
み合わせは、融点に１０℃以上差があるような樹脂の組
み合わせである。例えば高密度ポリエチレン／ポリプロ
ピレン、線状低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プ
ロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体／ポリ
プロピレン、プロピレン・エチレン結晶性共重合体／ポ
リプロピレン、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレ
フタレ−ト、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフ
タレ−ト、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレ−
ト、プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体
／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリ弗化ビニリデン／
ポリエチレンテレフタレ−ト、低密度ポリエチレンと高
密度ポリエチレンとの混合物／ポリプロピレン等を例示
できる。
【００１１】混繊スパンボンド不織布の各長繊維の混繊
状態は、低融点長繊維と高融点長繊維が実質的に均一に
混繊された状態であれば良い。例えば１個の紡糸口金
に、Ａ成分紡糸孔が孔数比で１０〜９０％、Ｂ成分紡糸
孔が９０〜１０％となるように、それぞれの紡糸孔が分
散して穿孔されたミクロ均一混繊型紡糸口金を備えた紡
糸装置が使用出来る。又Ａ成分紡糸孔のみ備えた紡糸口
金と、Ｂ成分紡糸孔のみ備えた紡糸口金とを備えた紡糸
装置を組み合わせて使用することが出来る。
状態は、低融点長繊維と高融点長繊維が実質的に均一に
混繊された状態であれば良い。例えば１個の紡糸口金
に、Ａ成分紡糸孔が孔数比で１０〜９０％、Ｂ成分紡糸
孔が９０〜１０％となるように、それぞれの紡糸孔が分
散して穿孔されたミクロ均一混繊型紡糸口金を備えた紡
糸装置が使用出来る。又Ａ成分紡糸孔のみ備えた紡糸口
金と、Ｂ成分紡糸孔のみ備えた紡糸口金とを備えた紡糸
装置を組み合わせて使用することが出来る。
【００１２】混繊スパンボンド不織布において、低融点
長繊維と高融点長繊維の混繊比は低融点長繊維が１０〜
９０重量％、高融点長繊維が９０〜１０重量％である。
好ましくは低融点長繊維が３０〜７０重量％、高融点長
繊維が７０〜３０重量％である。低融点長繊維が１０重
量％未満の場合、混繊スパンボンド不織布自体の熱融着
が不足するか、又はこの不織布とカ−ド不織布との積層
面での熱融着が不足し積層面での剥離が起きたり、不織
布強力不足等の問題がある。又、不織布の毛羽立ち等の
問題もある。又低融点長繊維が９０重量％以上の場合、
積層不織布の剥離強力はアツプするが、通気性や、嵩高
等が何れも低くなるという問題がある。
長繊維と高融点長繊維の混繊比は低融点長繊維が１０〜
９０重量％、高融点長繊維が９０〜１０重量％である。
好ましくは低融点長繊維が３０〜７０重量％、高融点長
繊維が７０〜３０重量％である。低融点長繊維が１０重
量％未満の場合、混繊スパンボンド不織布自体の熱融着
が不足するか、又はこの不織布とカ−ド不織布との積層
面での熱融着が不足し積層面での剥離が起きたり、不織
布強力不足等の問題がある。又、不織布の毛羽立ち等の
問題もある。又低融点長繊維が９０重量％以上の場合、
積層不織布の剥離強力はアツプするが、通気性や、嵩高
等が何れも低くなるという問題がある。
【００１３】混繊スパンボンド不織布の長繊維の繊度は
特別な制限はない。積層不織布の用途が紙おむつや生理
用ナプキン等に使用される場合、０．２〜１２ｄ／ｆ、
ワイパ−の場合０．５〜２０ｄ／ｆ、フイルタ−の場合
０．２〜３０００ｄ／ｆである。しかし繊度が０．３〜
１０ｄ／ｆの範囲が最も好ましい。混繊スパンボンド不
織布を構成する長繊維は繊度斑が１５０％以下の物が好
ましい。この繊度斑は更に好ましくは１２０％以下であ
る。繊度斑が大であると不織布の用途が紙おむつ等に使
用する場合、風合いが劣り、皮膚刺激等が発生するよう
になる。特に新生児用の紙おむつに使用する場合、皮膚
刺激等を回避する必要がある。又この不織布の目付けは
特に限定されないが、不織布の均一性や後記熱処理時の
均一加熱等の観点から、４〜１０００ｇ／ｍ2である。
紙おむつ等の吸収性物品等に使用される場合４〜７０ｇ
／ｍ2、ワイパ−等に用いられる場合、１０〜６００ｇ
／ｍ2、フイルタ−に用いられる場合２０〜１０００ｇ
／ｍ2である。
特別な制限はない。積層不織布の用途が紙おむつや生理
用ナプキン等に使用される場合、０．２〜１２ｄ／ｆ、
ワイパ−の場合０．５〜２０ｄ／ｆ、フイルタ−の場合
０．２〜３０００ｄ／ｆである。しかし繊度が０．３〜
１０ｄ／ｆの範囲が最も好ましい。混繊スパンボンド不
織布を構成する長繊維は繊度斑が１５０％以下の物が好
ましい。この繊度斑は更に好ましくは１２０％以下であ
る。繊度斑が大であると不織布の用途が紙おむつ等に使
用する場合、風合いが劣り、皮膚刺激等が発生するよう
になる。特に新生児用の紙おむつに使用する場合、皮膚
刺激等を回避する必要がある。又この不織布の目付けは
特に限定されないが、不織布の均一性や後記熱処理時の
均一加熱等の観点から、４〜１０００ｇ／ｍ2である。
紙おむつ等の吸収性物品等に使用される場合４〜７０ｇ
／ｍ2、ワイパ−等に用いられる場合、１０〜６００ｇ
／ｍ2、フイルタ−に用いられる場合２０〜１０００ｇ
／ｍ2である。
【００１４】混繊スパンボンド不織布は、熱スル−エア
−加熱機、交互熱風噴出型加熱機、超音波加熱機、熱カ
レンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル等の熱処理機を用
い、低融点長繊維の熱融着温度以上に加熱し繊維同士を
熱融着し不織布強力の高い不織布とするのである。熱エ
ンボスロ−ルを用いる場合、凸部面積５〜３５％である
物が好ましい。該凸部面積は好ましくは１０〜３０％、
更に好ましくは１２〜２７％である。凸部面積が１０％
未満の場合不織布強力が小さく、３５％を超えると通気
性や嵩高等が劣る。本発明の場合、不織布強力は横方向
即ち幅方向の強力が１０００ｇ／５ｃｍ以上とする事が
好ましい。高強力不織布は前記熱処理時の温度等の加工
条件等をコントロ−ルする事により得られる。
−加熱機、交互熱風噴出型加熱機、超音波加熱機、熱カ
レンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル等の熱処理機を用
い、低融点長繊維の熱融着温度以上に加熱し繊維同士を
熱融着し不織布強力の高い不織布とするのである。熱エ
ンボスロ−ルを用いる場合、凸部面積５〜３５％である
物が好ましい。該凸部面積は好ましくは１０〜３０％、
更に好ましくは１２〜２７％である。凸部面積が１０％
未満の場合不織布強力が小さく、３５％を超えると通気
性や嵩高等が劣る。本発明の場合、不織布強力は横方向
即ち幅方向の強力が１０００ｇ／５ｃｍ以上とする事が
好ましい。高強力不織布は前記熱処理時の温度等の加工
条件等をコントロ−ルする事により得られる。
【００１５】混繊スパンボンドに積層するカ−ド不織布
は捲縮があり且つ繊維長が２５〜１２８ｍｍの短繊維を
カ−ド機を用いウエブを形成した後不織布化された物が
用いられる。短繊維の繊維長は好ましくは２８〜１１５
ｍｍ更に好ましくは３０〜８９ｍｍである。該短繊維は
繊維長が２５ｍｍ未満の場合又は１２８ｍｍを超えた場
合、カ−ド機での梳綿性が悪化するので均一な不織布が
得られない。又カ−ド機の針布に短繊維が絡まり連続生
産が困難である。又カ−ド機で半溶融化した塊状の繊維
束等が発生し不織布に混合する等の問題が発生する。
は捲縮があり且つ繊維長が２５〜１２８ｍｍの短繊維を
カ−ド機を用いウエブを形成した後不織布化された物が
用いられる。短繊維の繊維長は好ましくは２８〜１１５
ｍｍ更に好ましくは３０〜８９ｍｍである。該短繊維は
繊維長が２５ｍｍ未満の場合又は１２８ｍｍを超えた場
合、カ−ド機での梳綿性が悪化するので均一な不織布が
得られない。又カ−ド機の針布に短繊維が絡まり連続生
産が困難である。又カ−ド機で半溶融化した塊状の繊維
束等が発生し不織布に混合する等の問題が発生する。
【００１６】該短繊維は二次元捲縮や三次元捲縮等の捲
縮を有る繊維であれば、熱可塑性繊維、天然繊維、再生
繊維等何れも使用出来る。又単一繊維、複合繊維等何れ
も使用出来る。捲縮数は１〜３５山／２５ｍｍであれば
良い。捲縮数は好ましくは３〜２５山／２５ｍｍであ
る。捲縮数が１山／２５ｍｍ未満の場合又は３５山／２
５ｍｍを超える場合、カ−ド通過性や嵩高性等が劣る。
又該短繊維は二種類以上混合して使用する事も可能であ
り、その場合カ−ドが可能であれば、主として混合する
短繊維が捲縮がある繊維で、他の繊維は捲縮が無い繊維
を使用しても良い。
縮を有る繊維であれば、熱可塑性繊維、天然繊維、再生
繊維等何れも使用出来る。又単一繊維、複合繊維等何れ
も使用出来る。捲縮数は１〜３５山／２５ｍｍであれば
良い。捲縮数は好ましくは３〜２５山／２５ｍｍであ
る。捲縮数が１山／２５ｍｍ未満の場合又は３５山／２
５ｍｍを超える場合、カ−ド通過性や嵩高性等が劣る。
又該短繊維は二種類以上混合して使用する事も可能であ
り、その場合カ−ドが可能であれば、主として混合する
短繊維が捲縮がある繊維で、他の繊維は捲縮が無い繊維
を使用しても良い。
【００１７】カ−ド不織布に使用する短繊維は単糸繊度
が特に限定されない。しかしカ−ド機を使用しウエブを
作成する時のカ−ド性等の点で単糸繊度０．２〜３００
０ｄ／ｆの繊維が好適に使用出来る。風合いが重視され
る紙おむつや生理用ナプキン等に使用される場合、０．
２〜１２ｄ／ｆ、ワイパ−の場合０．５〜２０ｄ／ｆ、
フイルタ−の場合０．２〜３０００ｄ／ｆである。しか
し繊度が０．３〜１０ｄ／ｆの範囲が最も好ましい。
が特に限定されない。しかしカ−ド機を使用しウエブを
作成する時のカ−ド性等の点で単糸繊度０．２〜３００
０ｄ／ｆの繊維が好適に使用出来る。風合いが重視され
る紙おむつや生理用ナプキン等に使用される場合、０．
２〜１２ｄ／ｆ、ワイパ−の場合０．５〜２０ｄ／ｆ、
フイルタ−の場合０．２〜３０００ｄ／ｆである。しか
し繊度が０．３〜１０ｄ／ｆの範囲が最も好ましい。
【００１８】該短繊維は、綿、麻、レ−ヨン、アセテ−
ト等のセルロ−ス系繊維、ポリプロピレン繊維、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、等及び前記混繊スパンボ
ンドに例示したような種々の熱可塑性樹脂を繊維化した
単一繊維等を使用出来る。又前記混繊スパンボンドに例
示したような熱可塑性樹脂を用い、様々な樹脂の組み合
わせの複合繊維を使用出来る。該複合繊維は、並列型、
鞘芯型、海島型等何れも使用出来る。熱可塑性樹脂の組
み合わせとして、融点差が１０℃以上あり、且つ低融点
熱可塑性樹脂が繊維表面の一部を形成する熱融着性複合
繊維の場合、不織布強力が大きい物が得られる。又後記
積層後の熱処理で混繊スパンボンド不織布との熱融着が
一層強くなり、剥離しにくく、しかも不織布強力の大き
い積層不織布が得られる。
ト等のセルロ−ス系繊維、ポリプロピレン繊維、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、等及び前記混繊スパンボ
ンドに例示したような種々の熱可塑性樹脂を繊維化した
単一繊維等を使用出来る。又前記混繊スパンボンドに例
示したような熱可塑性樹脂を用い、様々な樹脂の組み合
わせの複合繊維を使用出来る。該複合繊維は、並列型、
鞘芯型、海島型等何れも使用出来る。熱可塑性樹脂の組
み合わせとして、融点差が１０℃以上あり、且つ低融点
熱可塑性樹脂が繊維表面の一部を形成する熱融着性複合
繊維の場合、不織布強力が大きい物が得られる。又後記
積層後の熱処理で混繊スパンボンド不織布との熱融着が
一層強くなり、剥離しにくく、しかも不織布強力の大き
い積層不織布が得られる。
【００１９】該熱融着性複合繊維の具体例として、例え
ば高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、線状低密度ポ
リエチレン／ポリプロピレン、プロピレン・エチレン・
ブテン−１結晶性共重合体／ポリプロピレン、プロピレ
ン・エチレン結晶性共重合体／ポリプロピレン、高密度
ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、低融点ポ
リエステル／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピ
レン／ポリエチレンテレフタレ−ト、プロピレン・エチ
レン・ブテン−１結晶性共重合体／ポリエチレンテレフ
タレ−ト、ポリ弗化ビニリデン／ポリエチレンテレフタ
レ−ト、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの
混合物／ポリプロピレン等を例示できる。
ば高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、線状低密度ポ
リエチレン／ポリプロピレン、プロピレン・エチレン・
ブテン−１結晶性共重合体／ポリプロピレン、プロピレ
ン・エチレン結晶性共重合体／ポリプロピレン、高密度
ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、低融点ポ
リエステル／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピ
レン／ポリエチレンテレフタレ−ト、プロピレン・エチ
レン・ブテン−１結晶性共重合体／ポリエチレンテレフ
タレ−ト、ポリ弗化ビニリデン／ポリエチレンテレフタ
レ−ト、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの
混合物／ポリプロピレン等を例示できる。
【００２０】前記短繊維１００重量％、又は低融点の短
繊維１０〜９０重量％と高融点の他の短繊維９０〜１０
重量％とを混合しカ−ド機で梳綿しウエブを形成する。
該ウエブを前記混繊スパンボンドの熱処理同様に熱エア
スル−処理機、熱エンボス処理機等を使用し、熱融着温
度以上に加熱し、繊維同士を熱融着した不織布とする。
熱エンボスロ−ルを用いる場合、前記混繊スパンボンド
不織布同様凸部面積５〜３５％である物が好ましい。又
熱処理は熱スル−エア−処理の方が熱エンボスロ−ル処
理よりも、通気性や、嵩高な不織布が得られる。
繊維１０〜９０重量％と高融点の他の短繊維９０〜１０
重量％とを混合しカ−ド機で梳綿しウエブを形成する。
該ウエブを前記混繊スパンボンドの熱処理同様に熱エア
スル−処理機、熱エンボス処理機等を使用し、熱融着温
度以上に加熱し、繊維同士を熱融着した不織布とする。
熱エンボスロ−ルを用いる場合、前記混繊スパンボンド
不織布同様凸部面積５〜３５％である物が好ましい。又
熱処理は熱スル−エア−処理の方が熱エンボスロ−ル処
理よりも、通気性や、嵩高な不織布が得られる。
【００２１】本発明の積層不織布は前記混繊スパンボン
ド不織布とカ−ド不織布を積層し、その両方の不織布が
熱融着するような温度以上に加熱等をし、本発明の積層
不織布とする。勿論混繊スパンボンド不織布又はカ−ド
不織布の何れか又はその両方がウエブ状の物を積層し、
その両方の不織布が熱融着するような温度以上に加熱等
をし積層不織布とする事ができる。積層不織布の構造
は、混繊スパンボンド不織布／カ−ド不織布のような２
層構造の物、混繊スパンボンド不織布／カ−ド不織布／
混繊スパンボンド不織布、カ−ド不織布／混繊スパンボ
ンド不織布／カ−ド不織布のような３層構造の物、混繊
スパンボンド不織布／カ−ド不織布／混繊スパンボンド
不織布／カ−ド不織布等のような４層構造の物等、２〜
１０層の物が例示出来る。しかし大抵の用途には２〜４
層で使用される。
ド不織布とカ−ド不織布を積層し、その両方の不織布が
熱融着するような温度以上に加熱等をし、本発明の積層
不織布とする。勿論混繊スパンボンド不織布又はカ−ド
不織布の何れか又はその両方がウエブ状の物を積層し、
その両方の不織布が熱融着するような温度以上に加熱等
をし積層不織布とする事ができる。積層不織布の構造
は、混繊スパンボンド不織布／カ−ド不織布のような２
層構造の物、混繊スパンボンド不織布／カ−ド不織布／
混繊スパンボンド不織布、カ−ド不織布／混繊スパンボ
ンド不織布／カ−ド不織布のような３層構造の物、混繊
スパンボンド不織布／カ−ド不織布／混繊スパンボンド
不織布／カ−ド不織布等のような４層構造の物等、２〜
１０層の物が例示出来る。しかし大抵の用途には２〜４
層で使用される。
【００２２】本発明の積層不織布は通気度が８０〜２０
００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積が１５〜７０ｃｍ3 ／ｇ
である。通気度は好ましくは８０〜１５００ｃｍ3／ｃ
ｍ2／秒、更に好ましくは８５〜１３００ｃｍ3／ｃｍ2
／秒である。なお通気度は、積層不織布の目付けが２０
〜１００ｇ／ｍ2の物が前記範囲に入ればよい。該目付
けは積層不織布の実用性が最も高いからである。又比容
積は好ましくは１５〜６８ｃｍ3 ／ｇ、更に好ましくは
１５〜６５ｃｍ3 ／ｇである。積層不織布の用途が紙お
むつ等に使用する場合、通気度、比容積が共に比較的高
い物が使用される。又ワイパ−等に使用される場合通気
度は比較的低くてもよいが、嵩高が比較的高い物が使用
される。又フイルタ−等に使用される場合、比容積は比
較的低い物でもよいが、通気度が比較的高い物が使用さ
れる。
００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積が１５〜７０ｃｍ3 ／ｇ
である。通気度は好ましくは８０〜１５００ｃｍ3／ｃ
ｍ2／秒、更に好ましくは８５〜１３００ｃｍ3／ｃｍ2
／秒である。なお通気度は、積層不織布の目付けが２０
〜１００ｇ／ｍ2の物が前記範囲に入ればよい。該目付
けは積層不織布の実用性が最も高いからである。又比容
積は好ましくは１５〜６８ｃｍ3 ／ｇ、更に好ましくは
１５〜６５ｃｍ3 ／ｇである。積層不織布の用途が紙お
むつ等に使用する場合、通気度、比容積が共に比較的高
い物が使用される。又ワイパ−等に使用される場合通気
度は比較的低くてもよいが、嵩高が比較的高い物が使用
される。又フイルタ−等に使用される場合、比容積は比
較的低い物でもよいが、通気度が比較的高い物が使用さ
れる。
【００２３】本発明の積層不織布は不織布の強力が大で
ある物程好ましいが、不織布４０ｇ／ｍ2換算時の横強
力が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上ある物が好ましい。該不織
布強力は好ましくは１．２〜１５ｋｇ／５ｃｍ、更に好
ましくは１．４〜８．０ｋｇ／５ｃｍである。
ある物程好ましいが、不織布４０ｇ／ｍ2換算時の横強
力が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上ある物が好ましい。該不織
布強力は好ましくは１．２〜１５ｋｇ／５ｃｍ、更に好
ましくは１．４〜８．０ｋｇ／５ｃｍである。
【００２４】本発明の積層不織布はそのまま、或いは各
種潤滑剤等を付着し、眼鏡、家具、床、機械等のワイパ
−として使用出来る。又本発明の不織布はそのままでフ
イルタ−の材料として使用出来る。フイルタ−は各種の
物を例示出来る。例えば該積層不織布を多孔性中芯に巻
回し筒状成形体に加工した物、該積層不織布を襞折りし
た物、等を例示出来る。又多孔性中芯等を使用し、又は
非多孔性金属中芯等を使用し、或いは中芯を使用せずに
不織布をその巻回された層間が熱融着するような温度で
加熱しながら巻回し筒状成形体とした物等を例示出来
る。非多孔性金属中芯を使用した場合、この中芯は抜き
取ってフイルタ−等に使用出来る。
種潤滑剤等を付着し、眼鏡、家具、床、機械等のワイパ
−として使用出来る。又本発明の不織布はそのままでフ
イルタ−の材料として使用出来る。フイルタ−は各種の
物を例示出来る。例えば該積層不織布を多孔性中芯に巻
回し筒状成形体に加工した物、該積層不織布を襞折りし
た物、等を例示出来る。又多孔性中芯等を使用し、又は
非多孔性金属中芯等を使用し、或いは中芯を使用せずに
不織布をその巻回された層間が熱融着するような温度で
加熱しながら巻回し筒状成形体とした物等を例示出来
る。非多孔性金属中芯を使用した場合、この中芯は抜き
取ってフイルタ−等に使用出来る。
【００２５】又本発明の吸収性物品は、前記積層不織布
が紙おむつ等の材料として使用された物である。例えば
該積層不織布を紙おむつの表面材として用いたり、脚部
の材料として用いたり、或いはバツクシ−ト等として用
いた物等を例示出来る。又紙おむつのパルプと高分子吸
水材を主とする液吸収材の包材等として用いた物等を例
示出来る。本発明の積層不織布を用いた紙おむつは優れ
た風合い、通気性、液吸収性等を有する紙おむつが得ら
れる。
が紙おむつ等の材料として使用された物である。例えば
該積層不織布を紙おむつの表面材として用いたり、脚部
の材料として用いたり、或いはバツクシ−ト等として用
いた物等を例示出来る。又紙おむつのパルプと高分子吸
水材を主とする液吸収材の包材等として用いた物等を例
示出来る。本発明の積層不織布を用いた紙おむつは優れ
た風合い、通気性、液吸収性等を有する紙おむつが得ら
れる。
【００２６】
【実施例】以下本発明を実施例で詳細に説明する。なお
以下に示す実施例等では不織布等の評価を下記の方法で
行った。スパンボンド不織布の繊度及び繊度斑：熱融着
処理前のウエブ又は熱融着処理後の不織布からサンプル
を切りとり、顕微鏡写真を撮り、任意に選んだ合計１０
０本の繊維の各々の直径を測定する。繊維の密度から１
００本の繊維の単糸繊度を算出し、その平均値（Ｘ）を
繊度（ｄ／ｆ）とした。又繊度斑は以下の式によった。 繊度斑（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ｘ｝×１００ Ａ：任意に選んだ１００個の繊維のうち繊度の大きい方
から順に選んだ１０個の繊維の繊度の平均値。 Ｂ：上記選択した１００個の繊維のうち繊度の小さい方
から順に選んだ１０個の繊維の繊度の平均値。 Ｘ：上記選択した１００本の単糸繊度の平均値。
以下に示す実施例等では不織布等の評価を下記の方法で
行った。スパンボンド不織布の繊度及び繊度斑：熱融着
処理前のウエブ又は熱融着処理後の不織布からサンプル
を切りとり、顕微鏡写真を撮り、任意に選んだ合計１０
０本の繊維の各々の直径を測定する。繊維の密度から１
００本の繊維の単糸繊度を算出し、その平均値（Ｘ）を
繊度（ｄ／ｆ）とした。又繊度斑は以下の式によった。 繊度斑（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ｘ｝×１００ Ａ：任意に選んだ１００個の繊維のうち繊度の大きい方
から順に選んだ１０個の繊維の繊度の平均値。 Ｂ：上記選択した１００個の繊維のうち繊度の小さい方
から順に選んだ１０個の繊維の繊度の平均値。 Ｘ：上記選択した１００本の単糸繊度の平均値。
【００２７】通気度：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に定める方
法で、フラジ−ル形試験機を用い測定した。単位ｃｍ3
／ｃｍ2／秒。
法で、フラジ−ル形試験機を用い測定した。単位ｃｍ3
／ｃｍ2／秒。
【００２８】比容積：不織布から２５ｃｍ×２５ｃｍの
試験片を切りとり、その目付け及び厚みを測定し、比容
積を算出した。単位ｃｍ3／ｇ。
試験片を切りとり、その目付け及び厚みを測定し、比容
積を算出した。単位ｃｍ3／ｇ。
【００２９】実施例１ ２台の押出機、混繊型紡糸口金、エアサツカ−、ネツト
コンベア−、加熱機等を備えた混繊スパンボンド紡糸機
を用い、繊維の交点が熱融着した不織布を製造した。使
用した口金は一個の口金に孔径０．４ｍｍの第一成分紡
糸孔と孔径０．４ｍｍの第二成分紡糸孔が均等に分散し
て穿孔された孔数比１／１の混繊型紡糸口金であった。
第一成分として融点１２２℃、ＭＦＲ２４（１９０℃、
ｇ／１０分）の線状低密度ポリエチレンを用い、第二成
分として融点１６４℃、ＭＦＲ６５（２３０℃、ｇ／１
０分）のポリプロピレンを用い、第一成分の紡糸温度２
１０℃、第二成分の紡糸温度２６０℃、混繊比５０／５
０（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊
維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。得ら
れたウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一に混繊した
ウエブであつた。該ウエブは繊度１．７ｄ／ｆ、繊度斑
６１％であつた。該ウエブをスル−エア−型加熱機で温
度１２５℃で加熱し、繊維の交点が線状ポリエチレン繊
維で熱融着した不織布を得た。該不織布は目付け１９ｇ
／ｍ2であつた。融点１３３℃の高密度ポリエチレンと
融点１６４℃のポリプロピレンからなる複合比５０／５
０重量％の並列型複合繊維を用い、目付け１９ｇ／ｍ2
のカ−ドウエブを作製した。この複合繊維は単糸繊度
１．５ｄ／ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１１山／２５ｍ
ｍの立体捲縮を有する物であつた。
コンベア−、加熱機等を備えた混繊スパンボンド紡糸機
を用い、繊維の交点が熱融着した不織布を製造した。使
用した口金は一個の口金に孔径０．４ｍｍの第一成分紡
糸孔と孔径０．４ｍｍの第二成分紡糸孔が均等に分散し
て穿孔された孔数比１／１の混繊型紡糸口金であった。
第一成分として融点１２２℃、ＭＦＲ２４（１９０℃、
ｇ／１０分）の線状低密度ポリエチレンを用い、第二成
分として融点１６４℃、ＭＦＲ６５（２３０℃、ｇ／１
０分）のポリプロピレンを用い、第一成分の紡糸温度２
１０℃、第二成分の紡糸温度２６０℃、混繊比５０／５
０（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊
維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。得ら
れたウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一に混繊した
ウエブであつた。該ウエブは繊度１．７ｄ／ｆ、繊度斑
６１％であつた。該ウエブをスル−エア−型加熱機で温
度１２５℃で加熱し、繊維の交点が線状ポリエチレン繊
維で熱融着した不織布を得た。該不織布は目付け１９ｇ
／ｍ2であつた。融点１３３℃の高密度ポリエチレンと
融点１６４℃のポリプロピレンからなる複合比５０／５
０重量％の並列型複合繊維を用い、目付け１９ｇ／ｍ2
のカ−ドウエブを作製した。この複合繊維は単糸繊度
１．５ｄ／ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１１山／２５ｍ
ｍの立体捲縮を有する物であつた。
【００３０】前記混繊スパンボンド不織布とカ−ドウエ
ブを積層し、スル−エア−型加熱機を用い、温度１３５
℃で加熱し、両層が熱融着した二層構造の積層不織布を
得た。この熱処理でカ−ドウエブの単繊維同士も熱融着
しているのが確認された。該積層不織布は両手で揉んで
も剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処理によ
り、目付けがわずかに上昇し、４０ｇ／ｍ2であつた。
該積層不織布は横強力２．９９ｋｇ／５ｃｍ、通気度５
２２ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積６４ｃｍ3／ｇ、風合い
が良であつた。
ブを積層し、スル−エア−型加熱機を用い、温度１３５
℃で加熱し、両層が熱融着した二層構造の積層不織布を
得た。この熱処理でカ−ドウエブの単繊維同士も熱融着
しているのが確認された。該積層不織布は両手で揉んで
も剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処理によ
り、目付けがわずかに上昇し、４０ｇ／ｍ2であつた。
該積層不織布は横強力２．９９ｋｇ／５ｃｍ、通気度５
２２ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積６４ｃｍ3／ｇ、風合い
が良であつた。
【００３１】実施例２ 前記実施例１と同様の製法で混繊スパンボンド不織布を
製造した。用いた熱可塑性樹脂は、第一成分として融点
１３４℃、ＭＦＲ３８（２３０℃、ｇ／１０分）のプロ
ピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を用い、第
二成分として融点１６３℃、ＭＦＲ８３（２３０℃、ｇ
／１０分）のポリプロピレンを用い、第一成分の紡糸温
度２８０℃、第二成分の紡糸温度２８０℃、混繊比５０
／５０（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−で牽引
し繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。
得られたウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一に混繊
したウエブであつた。該ウエブは繊度１．３ｄ／ｆ、繊
度斑４０％であつた。該ウエブをスル−エア−型加熱機
で温度１３８℃で加熱し、繊維の交点が線状ポリエチレ
ン繊維で熱融着した不織布を得た。該不織布は目付け２
０ｇ／ｍ2であつた。融点１３４℃のプロピレン・エチ
レン・ブテン−１三元共重合体と融点１６４℃のポリプ
ロピレンからなる複合比５０／５０重量％の鞘芯型複合
繊維を用い、目付け１８ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製
した。この複合繊維は単糸繊度１．８ｄ／ｆ、繊維長３
８ｍｍ、捲縮数１４山／２５ｍｍのジグザク捲縮を有す
る物であつた。
製造した。用いた熱可塑性樹脂は、第一成分として融点
１３４℃、ＭＦＲ３８（２３０℃、ｇ／１０分）のプロ
ピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を用い、第
二成分として融点１６３℃、ＭＦＲ８３（２３０℃、ｇ
／１０分）のポリプロピレンを用い、第一成分の紡糸温
度２８０℃、第二成分の紡糸温度２８０℃、混繊比５０
／５０（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−で牽引
し繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。
得られたウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一に混繊
したウエブであつた。該ウエブは繊度１．３ｄ／ｆ、繊
度斑４０％であつた。該ウエブをスル−エア−型加熱機
で温度１３８℃で加熱し、繊維の交点が線状ポリエチレ
ン繊維で熱融着した不織布を得た。該不織布は目付け２
０ｇ／ｍ2であつた。融点１３４℃のプロピレン・エチ
レン・ブテン−１三元共重合体と融点１６４℃のポリプ
ロピレンからなる複合比５０／５０重量％の鞘芯型複合
繊維を用い、目付け１８ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製
した。この複合繊維は単糸繊度１．８ｄ／ｆ、繊維長３
８ｍｍ、捲縮数１４山／２５ｍｍのジグザク捲縮を有す
る物であつた。
【００３２】前記混繊スパンボンド不織布とカ−ドウエ
ブを積層し、スル−エア−型加熱機を用い、温度１４２
℃で加熱し、両層が熱融着した二層構造の積層不織布を
得た。この熱処理でカ−ドウエブの単繊維同士も熱融着
しているのが確認された。該積層不織布は両手で揉んで
も剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処理によ
り、目付けがわずかに上昇し、４１ｇ／ｍ2であつた。
該積層不織布は横強力２．３３ｋｇ／５ｃｍ、通気度３
７７ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積６０ｃｍ3／ｇ、風合い
が良であつた。
ブを積層し、スル−エア−型加熱機を用い、温度１４２
℃で加熱し、両層が熱融着した二層構造の積層不織布を
得た。この熱処理でカ−ドウエブの単繊維同士も熱融着
しているのが確認された。該積層不織布は両手で揉んで
も剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処理によ
り、目付けがわずかに上昇し、４１ｇ／ｍ2であつた。
該積層不織布は横強力２．３３ｋｇ／５ｃｍ、通気度３
７７ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積６０ｃｍ3／ｇ、風合い
が良であつた。
【００３３】実施例３ 前記実施例１同様の製法で混繊スパンボンド不織布を製
造した。用いた熱可塑性樹脂は、第一成分として融点１
６４℃、ＭＦＲ４５（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプ
ロピレンを用い、第二成分として融点２５７℃のポリエ
チレンテレフタレ−トを用い、第一成分の紡糸温度２８
０℃、第二成分の紡糸温度３００℃、混繊比５０／５０
（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維
をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。得られ
たウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一に混繊したウ
エブであつた。該ウエブは繊度３．３ｄ／ｆ、繊度斑９
５％であつた。該ウエブを凸部面積１４％のエンボスロ
−ルとフラツトロ−ルからなる熱圧着装置を用い、エン
ボスロ−ル温度１４０℃、フラツトロ−ル温度１３６℃
の条件で熱圧着処理し、熱融着した不織布を得た。該不
織布は目付け１９ｇ／ｍ2であつた。 繊度１．５ｄ／
ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１４山／２５ｍｍのジグザ
グ捲縮を有するレ−ヨン７０重量％と、繊度１．５ｄ／
ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１３山／２５ｍｍのジグザ
グ捲縮を有する融点１６３℃のポリプロピレン繊維３０
重量％を混合し、目付け２０ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを
作製した。このウエフ゛を前記同様の熱圧着装置を用い、エ
ンボスロ−ル温度１４５℃、フラツトロ−ル温度１４０
℃の条件で熱圧着処理し熱融着した不織布を得た。
造した。用いた熱可塑性樹脂は、第一成分として融点１
６４℃、ＭＦＲ４５（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプ
ロピレンを用い、第二成分として融点２５７℃のポリエ
チレンテレフタレ−トを用い、第一成分の紡糸温度２８
０℃、第二成分の紡糸温度３００℃、混繊比５０／５０
（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維
をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。得られ
たウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一に混繊したウ
エブであつた。該ウエブは繊度３．３ｄ／ｆ、繊度斑９
５％であつた。該ウエブを凸部面積１４％のエンボスロ
−ルとフラツトロ−ルからなる熱圧着装置を用い、エン
ボスロ−ル温度１４０℃、フラツトロ−ル温度１３６℃
の条件で熱圧着処理し、熱融着した不織布を得た。該不
織布は目付け１９ｇ／ｍ2であつた。 繊度１．５ｄ／
ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１４山／２５ｍｍのジグザ
グ捲縮を有するレ−ヨン７０重量％と、繊度１．５ｄ／
ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１３山／２５ｍｍのジグザ
グ捲縮を有する融点１６３℃のポリプロピレン繊維３０
重量％を混合し、目付け２０ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを
作製した。このウエフ゛を前記同様の熱圧着装置を用い、エ
ンボスロ−ル温度１４５℃、フラツトロ−ル温度１４０
℃の条件で熱圧着処理し熱融着した不織布を得た。
【００３４】前記混繊スパンボンド不織布とカ−ドウエ
ブを積層し、前記に同じ熱圧着装置を用い、エンボスロ
−ル温度１４０℃、フラツトロ−ル温度１４０℃で熱圧
着処理し、両層が熱融着した二層構造の積層不織布を得
た。この二回の熱処理でカ−ドウエブの単繊維同士も少
し熱融着しているのが確認された。該積層不織布は両手
で揉んでも剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処
理により、目付けがわずかに上昇し、４０ｇ／ｍ2であ
つた。該積層不織布は横強力３．１２ｋｇ／５ｃｍ、通
気度２８０ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積３２ｃｍ3／ｇ、
風合いが良であつた。
ブを積層し、前記に同じ熱圧着装置を用い、エンボスロ
−ル温度１４０℃、フラツトロ−ル温度１４０℃で熱圧
着処理し、両層が熱融着した二層構造の積層不織布を得
た。この二回の熱処理でカ−ドウエブの単繊維同士も少
し熱融着しているのが確認された。該積層不織布は両手
で揉んでも剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処
理により、目付けがわずかに上昇し、４０ｇ／ｍ2であ
つた。該積層不織布は横強力３．１２ｋｇ／５ｃｍ、通
気度２８０ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積３２ｃｍ3／ｇ、
風合いが良であつた。
【００３５】実施例４ 前記実施例１と同様の製法で混繊スパンボンド不織布を
製造した。但し用いた口金は一個の口金に孔径０．４ｍ
ｍの第一成分紡糸孔と、孔径０．４ｍｍの第二成分紡糸
孔が孔数比で３０／７０に均一に分散して穿孔された混
繊型口金であった。 用いた熱可塑性樹脂は、第一成分
として融点１３３℃、ＭＦＲ３２（１９０℃、ｇ／１０
分）の高密度ポリエチレン９５重量％と融点１６４℃、
ＭＦＲ７１（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレン
５重量％を混合した物を用い、第二成分として融点１６
２℃、ＭＦＲ８１のポリプロピレンを用い、第一成分の
紡糸温度２６０℃、第二成分の紡糸温度２９０℃、混繊
比３０／７０（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−
で牽引し繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付
けた。得られたウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一
に混繊したウエブであつた。該ウエブは繊度２．０ｄ／
ｆ、繊度斑７４％であつた。該ウエブは目付け２０ｇ／
ｍ2であつた。融点１３３℃の高密度ポリエチレンと融
点１６５℃のポリプロピレンからなる複合比６０（鞘）
／４０（芯）重量比の偏心鞘芯型複合繊維を用い、目付
け２０ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製した。この複合繊
維は単糸繊度１．５ｄ／ｆ、繊維長３８ｍｍ、捲縮数１
２山／２５ｍｍの立体捲縮を有する物であつた。
製造した。但し用いた口金は一個の口金に孔径０．４ｍ
ｍの第一成分紡糸孔と、孔径０．４ｍｍの第二成分紡糸
孔が孔数比で３０／７０に均一に分散して穿孔された混
繊型口金であった。 用いた熱可塑性樹脂は、第一成分
として融点１３３℃、ＭＦＲ３２（１９０℃、ｇ／１０
分）の高密度ポリエチレン９５重量％と融点１６４℃、
ＭＦＲ７１（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレン
５重量％を混合した物を用い、第二成分として融点１６
２℃、ＭＦＲ８１のポリプロピレンを用い、第一成分の
紡糸温度２６０℃、第二成分の紡糸温度２９０℃、混繊
比３０／７０（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−
で牽引し繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付
けた。得られたウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一
に混繊したウエブであつた。該ウエブは繊度２．０ｄ／
ｆ、繊度斑７４％であつた。該ウエブは目付け２０ｇ／
ｍ2であつた。融点１３３℃の高密度ポリエチレンと融
点１６５℃のポリプロピレンからなる複合比６０（鞘）
／４０（芯）重量比の偏心鞘芯型複合繊維を用い、目付
け２０ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製した。この複合繊
維は単糸繊度１．５ｄ／ｆ、繊維長３８ｍｍ、捲縮数１
２山／２５ｍｍの立体捲縮を有する物であつた。
【００３６】前記未熱処理の混繊スパンボンドウエブと
カ−ドウエブを積層し、前記に同じ熱圧着装置を用い、
エンボスロ−ル温度１２５℃、フラツトロ−ル温度１１
８℃で熱圧着処理し、両層が熱圧着した二層構造の積層
不織布を得た。この熱処理で混繊スパンボンド不織布及
びカ−ド不織布は熱圧着部以外の部位も少し繊維同士の
熱融着が認められた。該積層不織布は両手で揉んでも剥
離しない物であつた。該積層不織布は熱処理により、目
付けがわずかに上昇し、４２ｇ／ｍ2であつた。該積層
不織布は横強力２．１０ｋｇ／５ｃｍ、通気度３０６ｃ
ｍ3／ｃｍ2／秒、比容積４１ｃｍ3／ｇ、風合いが良で
あつた。
カ−ドウエブを積層し、前記に同じ熱圧着装置を用い、
エンボスロ−ル温度１２５℃、フラツトロ−ル温度１１
８℃で熱圧着処理し、両層が熱圧着した二層構造の積層
不織布を得た。この熱処理で混繊スパンボンド不織布及
びカ−ド不織布は熱圧着部以外の部位も少し繊維同士の
熱融着が認められた。該積層不織布は両手で揉んでも剥
離しない物であつた。該積層不織布は熱処理により、目
付けがわずかに上昇し、４２ｇ／ｍ2であつた。該積層
不織布は横強力２．１０ｋｇ／５ｃｍ、通気度３０６ｃ
ｍ3／ｃｍ2／秒、比容積４１ｃｍ3／ｇ、風合いが良で
あつた。
【００３７】実施例５ 前記実施例２で得た混繊スパンボンド不織布と、前記実
施例２で得たカ−ドウエブを用い、カ−ドウエブ／スパ
ンボンド不織布／カ−ドウエブの順に積層し、エンボス
ロ−ルによる三層の熱圧着不織布を製造した。前記実施
例３に記載のエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボ
スロ−ル温度１３５℃、フラツトロ−ル温度１３０℃の
条件で熱圧着処理した。 この熱処理で混繊スパンボン
ド不織布及びカ−ド不織布は熱圧着部以外の部位も少し
繊維同士の熱融着が認められた。該積層不織布は両手で
揉んでも剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処理
により、目付けがわずかに上昇し、６１ｇ／ｍ2であつ
た。該積層不織布は横強力１．９８ｋｇ／５ｃｍ、通気
度１２５ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積３６ｃｍ3／ｇ、風
合いが良であつた。
施例２で得たカ−ドウエブを用い、カ−ドウエブ／スパ
ンボンド不織布／カ−ドウエブの順に積層し、エンボス
ロ−ルによる三層の熱圧着不織布を製造した。前記実施
例３に記載のエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボ
スロ−ル温度１３５℃、フラツトロ−ル温度１３０℃の
条件で熱圧着処理した。 この熱処理で混繊スパンボン
ド不織布及びカ−ド不織布は熱圧着部以外の部位も少し
繊維同士の熱融着が認められた。該積層不織布は両手で
揉んでも剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処理
により、目付けがわずかに上昇し、６１ｇ／ｍ2であつ
た。該積層不織布は横強力１．９８ｋｇ／５ｃｍ、通気
度１２５ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積３６ｃｍ3／ｇ、風
合いが良であつた。
【００３８】比較例１ 単一繊維スパンボンド不織布とカ−ド不織布を積層し、
エンボスロ−ル熱圧着した不織布を製造した。前記実施
例１類似の製造法で、押出機一台使用し、孔径０．４ｍ
ｍの単一繊維用紡糸口金を用い、ポリプロピレンスパン
ボンド不織布を製造した。融点１６４℃、ＭＦＲ７１
（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、紡
糸温度３００℃で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維を
エア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。該ウエブ
は繊度２．１ｄ／ｆ、繊度斑４０％であつた。このウエ
ブを一対の金属フラツトロ−ルからなる熱圧着装置を用
い、温度１３８℃／１３８℃の条件で熱圧着処理し、繊
維同士が熱圧着した不織布を得た。該不織布は目付け１
９ｇ／ｍ2であつた。前記実施例３で用いた単糸繊度
１．５ｄ／ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１３山／２５ｍ
ｍのジグザグ捲縮を有するポリプロピレン繊維のみ用
い、目付け１９ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを得た。前記実
施例３記載のエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボ
スロ−ル温度１４５℃、フラツトロ−ル温度１４５℃の
条件で熱圧着処理した。この熱処理で熱圧着部以外の部
位も少し繊維同士の熱融着が認められた。
エンボスロ−ル熱圧着した不織布を製造した。前記実施
例１類似の製造法で、押出機一台使用し、孔径０．４ｍ
ｍの単一繊維用紡糸口金を用い、ポリプロピレンスパン
ボンド不織布を製造した。融点１６４℃、ＭＦＲ７１
（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、紡
糸温度３００℃で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維を
エア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。該ウエブ
は繊度２．１ｄ／ｆ、繊度斑４０％であつた。このウエ
ブを一対の金属フラツトロ−ルからなる熱圧着装置を用
い、温度１３８℃／１３８℃の条件で熱圧着処理し、繊
維同士が熱圧着した不織布を得た。該不織布は目付け１
９ｇ／ｍ2であつた。前記実施例３で用いた単糸繊度
１．５ｄ／ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１３山／２５ｍ
ｍのジグザグ捲縮を有するポリプロピレン繊維のみ用
い、目付け１９ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを得た。前記実
施例３記載のエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボ
スロ−ル温度１４５℃、フラツトロ−ル温度１４５℃の
条件で熱圧着処理した。この熱処理で熱圧着部以外の部
位も少し繊維同士の熱融着が認められた。
【００３９】前記スパンボンド不織布とカ−ド不織布を
積層し、前記実施例３に同じエンボスロ−ル熱圧着装置
を用い、エンボスロ−ル温度１４５℃、フラツトロ−ル
温度１４５℃の条件で熱圧着処理し、両層が熱圧着した
二層構造の積層不織布を得た。該積層不織布は両手で揉
んでも剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処理に
より、目付けがわずかに上昇し、４０ｇ／ｍ2であつ
た。該積層不織布は横強力３．３２ｋｇ／５ｃｍ、通気
度５２ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１４ｃｍ3／ｇ、風合
いが不良であつた。この不織布は通気度、嵩高性、風合
いが何れも劣るので、紙おむつ等の表面材には使用不可
能と判断された。
積層し、前記実施例３に同じエンボスロ−ル熱圧着装置
を用い、エンボスロ−ル温度１４５℃、フラツトロ−ル
温度１４５℃の条件で熱圧着処理し、両層が熱圧着した
二層構造の積層不織布を得た。該積層不織布は両手で揉
んでも剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処理に
より、目付けがわずかに上昇し、４０ｇ／ｍ2であつ
た。該積層不織布は横強力３．３２ｋｇ／５ｃｍ、通気
度５２ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１４ｃｍ3／ｇ、風合
いが不良であつた。この不織布は通気度、嵩高性、風合
いが何れも劣るので、紙おむつ等の表面材には使用不可
能と判断された。
【００４０】比較例２ 単一繊維スパンボンド不織布とカ−ド不織布を積層し、
エンボスロ−ル熱圧着した不織布を製造した。スパンボ
ンド不織布は前記比較例１類似の製造法で、押出機一台
使用し、孔径０．４ｍｍの単一繊維用紡糸口金を用い、
高密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂スパン
ボンド不織布を製造した。融点１３３℃、ＭＦＲ３２
（１９０℃、ｇ／１０分）の高密度ポリエチレン９５重
量％と融点１６４℃、ＭＦＲ７１（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレン５重量％を混合した物を用い、紡
糸温度２８０℃で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維を
エア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。該ウエブ
は繊度３．２ｄ／ｆ、繊度斑８８％、目付け２２ｇ／ｍ
2であつた。このウエブを前記実施例３に同じエンボス
ロ−ル熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１２３
℃、フラツトロ−ル温度１２３℃の条件で熱圧着処理
し、繊維同士が熱圧着した不織布を得た。該不織布は目
付け２２ｇ／ｍ2であつた。この熱圧着処理で熱圧着部
以外の部位も多く繊維同士の熱融着が認められた。又随
所に繊維が溶融し膜状化した物が認められた。前記実施
例４で用いた単糸繊度１．５ｄ／ｆ、繊維長３８ｍｍ、
捲縮数１２山／２５ｍｍの立体捲縮を有する、高密度ポ
リエチレン／ポリプロピレン偏心鞘芯型複合繊維を用
い、目付け２４ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製した。
エンボスロ−ル熱圧着した不織布を製造した。スパンボ
ンド不織布は前記比較例１類似の製造法で、押出機一台
使用し、孔径０．４ｍｍの単一繊維用紡糸口金を用い、
高密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂スパン
ボンド不織布を製造した。融点１３３℃、ＭＦＲ３２
（１９０℃、ｇ／１０分）の高密度ポリエチレン９５重
量％と融点１６４℃、ＭＦＲ７１（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレン５重量％を混合した物を用い、紡
糸温度２８０℃で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維を
エア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。該ウエブ
は繊度３．２ｄ／ｆ、繊度斑８８％、目付け２２ｇ／ｍ
2であつた。このウエブを前記実施例３に同じエンボス
ロ−ル熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１２３
℃、フラツトロ−ル温度１２３℃の条件で熱圧着処理
し、繊維同士が熱圧着した不織布を得た。該不織布は目
付け２２ｇ／ｍ2であつた。この熱圧着処理で熱圧着部
以外の部位も多く繊維同士の熱融着が認められた。又随
所に繊維が溶融し膜状化した物が認められた。前記実施
例４で用いた単糸繊度１．５ｄ／ｆ、繊維長３８ｍｍ、
捲縮数１２山／２５ｍｍの立体捲縮を有する、高密度ポ
リエチレン／ポリプロピレン偏心鞘芯型複合繊維を用
い、目付け２４ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製した。
【００４１】前記スパンボンド不織布と前記カ−ド不織
布とを、カ−ド不織布／スパンボンド不織布／カ−ド不
織布の順に積層し前記に同じエンボスロ−ル熱圧着装置
を使用し、エンボスロ−ル温度１２７℃、フラツトロ−
ル温度１２７℃の条件で熱圧着処理し、繊維が熱圧着し
た三層構造の不織布を得た。該不織布は熱処理により目
付けがわずかに上昇し、７４ｇ／ｍ2であつた。該積層
不織布は横強力４．１８ｋｇ／５ｃｍ、通気度３８ｃｍ
3／ｃｍ2／秒、比容積１２ｃｍ3／ｇ、風合いが不良で
あつた。この不織布は通気度、嵩高性、風合いが何れも
劣るので、紙おむつ等の表面材には使用不可能と判断さ
れた。
布とを、カ−ド不織布／スパンボンド不織布／カ−ド不
織布の順に積層し前記に同じエンボスロ−ル熱圧着装置
を使用し、エンボスロ−ル温度１２７℃、フラツトロ−
ル温度１２７℃の条件で熱圧着処理し、繊維が熱圧着し
た三層構造の不織布を得た。該不織布は熱処理により目
付けがわずかに上昇し、７４ｇ／ｍ2であつた。該積層
不織布は横強力４．１８ｋｇ／５ｃｍ、通気度３８ｃｍ
3／ｃｍ2／秒、比容積１２ｃｍ3／ｇ、風合いが不良で
あつた。この不織布は通気度、嵩高性、風合いが何れも
劣るので、紙おむつ等の表面材には使用不可能と判断さ
れた。
【００４２】比較例３ 単糸繊度の異なる二種のポリプロピレン単一繊維スパン
ボンド不織布を積層し、エンボスロ−ル熱圧着処理した
積層不織布を製造した。前記比較例１と同様の方法で細
繊度ポリプロピレン単一繊維スパンボンド不織布を製造
した。使用したポリプロピレンは前記比較例１に同じ物
であつた。但し熱処理は前記実施例３に同じエンボスロ
−ル熱圧着装置を使用し、エンボスロ−ル温度１３５
℃、フラツトロ−ル温度１３５℃の条件で熱圧着処理し
た。該不織布は繊度２．１ｄ／ｆ、繊度斑４３％、目付
け２０ｇ／ｍ2であつた。前記同様の方法で太繊度ポリ
プロピレン単一繊維スパンボンド不織布を製造した。使
用したポリプロピレンは前記比較例１に同じ物であつ
た。但し熱処理は前記同様エンボスロ−ル熱圧着装置を
使用し、熱圧着条件も前記同条件１３５℃／１３５℃で
熱圧着処理した。該不織布は平均繊度６．９ｄ／ｆ、繊
度斑１５８％、目付け２２ｇ／ｍ2であつた。
ボンド不織布を積層し、エンボスロ−ル熱圧着処理した
積層不織布を製造した。前記比較例１と同様の方法で細
繊度ポリプロピレン単一繊維スパンボンド不織布を製造
した。使用したポリプロピレンは前記比較例１に同じ物
であつた。但し熱処理は前記実施例３に同じエンボスロ
−ル熱圧着装置を使用し、エンボスロ−ル温度１３５
℃、フラツトロ−ル温度１３５℃の条件で熱圧着処理し
た。該不織布は繊度２．１ｄ／ｆ、繊度斑４３％、目付
け２０ｇ／ｍ2であつた。前記同様の方法で太繊度ポリ
プロピレン単一繊維スパンボンド不織布を製造した。使
用したポリプロピレンは前記比較例１に同じ物であつ
た。但し熱処理は前記同様エンボスロ−ル熱圧着装置を
使用し、熱圧着条件も前記同条件１３５℃／１３５℃で
熱圧着処理した。該不織布は平均繊度６．９ｄ／ｆ、繊
度斑１５８％、目付け２２ｇ／ｍ2であつた。
【００４３】前記二種のスパンボンド不織布を積層し、
前記に同じエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボス
ロ−ル温度１３５℃、フラツトロ−ル１３５℃の条件で
熱圧着処理した。該不織布は熱処理により目付けがわず
かに上昇し、４３ｇ／ｍ2であつた。該積層不織布は横
強力２．９８ｋｇ／５ｃｍ、通気度６９ｃｍ3／ｃｍ2／
秒、比容積１１ｃｍ3／ｇ、風合いが不良であつた。こ
の不織布は通気度、嵩高性、風合いが何れも劣るので、
紙おむつ等の表面材には使用不可能と判断された。
前記に同じエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボス
ロ−ル温度１３５℃、フラツトロ−ル１３５℃の条件で
熱圧着処理した。該不織布は熱処理により目付けがわず
かに上昇し、４３ｇ／ｍ2であつた。該積層不織布は横
強力２．９８ｋｇ／５ｃｍ、通気度６９ｃｍ3／ｃｍ2／
秒、比容積１１ｃｍ3／ｇ、風合いが不良であつた。こ
の不織布は通気度、嵩高性、風合いが何れも劣るので、
紙おむつ等の表面材には使用不可能と判断された。
【００４４】比較例４ ポリエチレン単一繊維スパンボンド不織布とポリプロピ
レン単一繊維スパンボンド不織布を積層し、スル−エア
−型加熱機で熱処理した積層不織布を製造した。前記比
較例２で得られた繊度３．２ｄ／ｆの高密度ポリエチレ
ンとポリプロピレン混合樹脂スパンボンド不織布と前記
比較例３で得られた繊度２．１ｄ／ｆのポリプロピレン
スパンボンド不織布を積層し、前記実施例１に同じスル
−エア−熱処理機を用い温度１４０℃で加熱し、両層が
熱融着した二層構造の積層不織布を得た。又ポリエチレ
ンスパンボンド不織布は随所に繊維が溶融し膜状化した
物が認められた。該積層不織布は両手で揉んでも剥離し
ない物であつた。該積層不織布は熱処理により、目付け
が上昇し、５４ｇ／ｍ2であつた。又ポリエチレンスパ
ンボンド不織布は随所に繊維が溶融し膜状化した物が認
められた。又積層不織布全体が多数の皺が発生してい
た。該積層不織布は横強力２．６６ｋｇ／５ｃｍ、通気
度９２ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積２５ｃｍ3／ｇ、風合
いが不良であつた。この不織布は通気度や嵩高性が比較
的良いが、風合いが劣るので、紙おむつ等の表面材には
使用不可能と判断された。
レン単一繊維スパンボンド不織布を積層し、スル−エア
−型加熱機で熱処理した積層不織布を製造した。前記比
較例２で得られた繊度３．２ｄ／ｆの高密度ポリエチレ
ンとポリプロピレン混合樹脂スパンボンド不織布と前記
比較例３で得られた繊度２．１ｄ／ｆのポリプロピレン
スパンボンド不織布を積層し、前記実施例１に同じスル
−エア−熱処理機を用い温度１４０℃で加熱し、両層が
熱融着した二層構造の積層不織布を得た。又ポリエチレ
ンスパンボンド不織布は随所に繊維が溶融し膜状化した
物が認められた。該積層不織布は両手で揉んでも剥離し
ない物であつた。該積層不織布は熱処理により、目付け
が上昇し、５４ｇ／ｍ2であつた。又ポリエチレンスパ
ンボンド不織布は随所に繊維が溶融し膜状化した物が認
められた。又積層不織布全体が多数の皺が発生してい
た。該積層不織布は横強力２．６６ｋｇ／５ｃｍ、通気
度９２ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積２５ｃｍ3／ｇ、風合
いが不良であつた。この不織布は通気度や嵩高性が比較
的良いが、風合いが劣るので、紙おむつ等の表面材には
使用不可能と判断された。
【００４５】実施例６ 市販されている紙おむつを用い、この紙おむつの表面材
のみ前記実施例１記載の積層不織布を用いた新規紙おむ
つを製造した。この紙おむつは液漏れ防止用裏面材とし
てポリエチレンシ−トが使用され、該裏面材の上部にパ
ルプ及び高分子吸水剤がテイシュで包まれた液吸収材が
あり、その上部にポリプロピレン短繊維カ−ド不織布が
使用された物であつた。なおこの表面材はエンボスロ−
ルで熱圧着された不織布であり、目付け２１ｇ／ｍ2、
横強力が０．８７ｋｇ／５ｃｍ（４０ｇ／ｍ2換算）、
比容積２７ｃｍ3／ｇ、であつた。この紙おむつから表
面材をナイフで切りとりながら除去した。除去した表面
材に代えて、前記実施例４で得た二層構造の不織布をそ
のカ−ド不織布が肌側（表面層）となるように積層し、
更に紙おむつの周辺部を幅３ｍｍ熱圧着し、裏面材と表
面材とを熱圧着し、本発明の紙おむつを得た。この紙お
むつは嵩高で、横強力が大でしかも風合いが良い物であ
つた。又尿の吸収性が良い物であつた。
のみ前記実施例１記載の積層不織布を用いた新規紙おむ
つを製造した。この紙おむつは液漏れ防止用裏面材とし
てポリエチレンシ−トが使用され、該裏面材の上部にパ
ルプ及び高分子吸水剤がテイシュで包まれた液吸収材が
あり、その上部にポリプロピレン短繊維カ−ド不織布が
使用された物であつた。なおこの表面材はエンボスロ−
ルで熱圧着された不織布であり、目付け２１ｇ／ｍ2、
横強力が０．８７ｋｇ／５ｃｍ（４０ｇ／ｍ2換算）、
比容積２７ｃｍ3／ｇ、であつた。この紙おむつから表
面材をナイフで切りとりながら除去した。除去した表面
材に代えて、前記実施例４で得た二層構造の不織布をそ
のカ−ド不織布が肌側（表面層）となるように積層し、
更に紙おむつの周辺部を幅３ｍｍ熱圧着し、裏面材と表
面材とを熱圧着し、本発明の紙おむつを得た。この紙お
むつは嵩高で、横強力が大でしかも風合いが良い物であ
つた。又尿の吸収性が良い物であつた。
【００４６】
【発明の効果】本発明の積層不織布は融点差のある少な
くとも二種の長繊維が混繊し且つ熱融着した混繊スパン
ボンド不織布と、カ−ド不織布が積層し且つその両層で
熱融着一体化された不織布である。しかもこの積層不織
布は通気度や比容積が特定の範囲に設定された不織布で
ある。そのため本発明の積層不織布は通気度や嵩高性が
優れると共に積層面で剥離しにくく、横強力が大で風合
いが柔らかいという効果を合わせ持つ。従って、本発明
の積層不織布を用いた吸収性物品は上記不織布の特性を
もつものである。
くとも二種の長繊維が混繊し且つ熱融着した混繊スパン
ボンド不織布と、カ−ド不織布が積層し且つその両層で
熱融着一体化された不織布である。しかもこの積層不織
布は通気度や比容積が特定の範囲に設定された不織布で
ある。そのため本発明の積層不織布は通気度や嵩高性が
優れると共に積層面で剥離しにくく、横強力が大で風合
いが柔らかいという効果を合わせ持つ。従って、本発明
の積層不織布を用いた吸収性物品は上記不織布の特性を
もつものである。
Claims (12)
- 【請求項１】 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布
が積層されてなる多層構造の不織布であつて、該混繊ス
パンボンド不織布は融点差が１０℃以上ある樹脂からな
る低融点長繊維１０〜９０重量％と高融点長繊維９０〜
１０重量％が混繊され、且つ該低融点長繊維で繊維交点
が熱融着されてなる不織布であり、該カ−ド不織布は捲
縮を有する繊維長２５〜１２８ｍｍの短繊維からなり、
該混繊スパンボンド不織布と該カ−ド不織布が、該混繊
スパンボンド不織布の低融点長繊維及びカ−ド不織布の
短繊維の内の少なくとも一方の熱融着により一体化さ
れ、且つ通気度８０〜２０００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容
積１５〜７０ｃｍ3 ／ｇ、である積層不織布。 - 【請求項２】 混繊スパンボンド不織布が平均繊度０．
４〜１０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、カ−ド不織布が
熱融着性短繊維のみからなり、且つ該熱融着性短繊維で
その交点が熱融着されてなる不織布であり、積層不織布
の横強力が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上、通気度８５〜１３
００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜６５ｃｍ3 ／ｇ、
である請求項１に記載の積層不織布。 - 【請求項３】 混繊スパンボンド不織布が平均繊度０．
４〜１０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、カ−ド不織布が
少なくとも１０重量％の熱融着性短繊維と他の短繊維が
混合された繊維からなり、且つ該熱融着性短繊維で繊維
交点が熱融着された不織布であり、積層不織布の横強力
が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上、通気度８５〜１３００ｃｍ
3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜６５ｃｍ3 ／ｇ、である請
求項１に記載の積層不織布。 - 【請求項４】 混繊スパンボンド不織布が繊度斑１５０
％以下の混繊長繊維である請求項１〜３の何れかに記載
の積層不織布。 - 【請求項５】 混繊スパンボンド不織布が、混繊紡糸口
金が使用され、紡糸直後に低融点長繊維と高融点長繊維
が均一に混繊紡糸された不織布である請求項１〜４の何
れかに記載の積層不織布。 - 【請求項６】 カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮
の内の少なくとも一方を有する単一短繊維からなり、且
つ繊維同士がその交点で熱融着された不織布である請求
項１〜５の何れかに記載の積層不織布。 - 【請求項７】 カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮
の内の少なくとも一方を有し融点差が１０℃以上ある低
融点樹脂１０〜９０重量％と高融点樹脂９０〜１０重量
％からなり、該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部
を形成する複合繊維からなり、且つ該繊維の低融点樹脂
で繊維交点が熱融着された不織布である請求項１〜５の
何れかに記載の積層不織布。 - 【請求項８】 カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮
の内の少なくとも一方を有し且つ融点差が１０℃以上あ
る低融点繊維１０〜９０重量％と高融点繊維９０〜１０
重量％が混合され、且つ該低融点繊維で繊維交点が熱融
着された不織布である請求項１〜５の何れかに記載の積
層不織布。 - 【請求項９】 混繊スパンボンド不織布の少なくとも一
種の長繊維及びカ−ド不織布の少なくとも一種の繊維
が、ポリエチレン、プロピレンと他のα−オレフインと
の結晶性共重合体、ポリプロピレンの何れかから選ばれ
たポリオレフイン樹脂が使用された繊維である請求項１
〜８の何れかに記載の積層不織布。 - 【請求項１０】 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織
布が熱スル−エア−で繊維交点が熱融着された請求項１
〜９の何れかに記載の積層不織布。 - 【請求項１１】 混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織
布が凸部面積５〜２５％のエンボスロ−ルで熱圧着され
た請求項１〜９の何れかに記載の積層不織布。 - 【請求項１２】 吸収性物品を構成する少なくとも一つ
の材料として、請求項１〜１１の何れかに記載された積
層不織布が使用された吸収性物品。
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