JPH09111635A

JPH09111635A - 積層不織布

Info

Publication number: JPH09111635A
Application number: JP7269984A
Authority: JP
Inventors: Seiji Seguchi; 誠司瀬口
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1995-10-18
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】嵩高で冷温感と柔軟性に優れた積層不織布の
提供。【解決手段】第一層と第三層が繊度０．５〜５デニー
ルの連続長繊維が集積してなる目付が５〜５０ｇ／ｍ²
のスパンボンド不織布であり、第二層が繊度０．５〜５
デニールの長繊維又は短繊維が集積してなる目付が５〜
５０ｇ／ｍ²の不織ウェブであって、第一層と第三層の
間に第二層を設け、さらに第一層と第二層との間及び第
二層と第三層との間でそれぞれの層を形成する繊維同士
が加熱により自己融着し、固着させられている。サイド
バイサイド型複合長繊維、混綿型長繊維又は芯鞘型複合
長繊維が、それぞれスパンボンド不織布の第一層と第三
層及び不織ウェブの第二層に用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、嵩高で冷温感と柔軟性
に優れ、特に使い捨ておむつや生理用ナプキン等の衛生
表面材、手術用着衣、掛け布等の素材として好適に使用
し得る、二層のスパンボンド不織布の間に複合長繊維又
は複合短繊維よりなる不織ウェブを有する三層構造の積
層不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】長繊維を構成繊維とするスパンボンド不
織布は、短繊維を構成繊維とする短繊維不織布に比べ
て、高強度でかつ比較的安価であるため種々の用途に使
用されているが、短繊維不織布に比べて嵩高さや冷温感
の点で劣っている。ここで冷温感とは不織布を手で触れ
たときの温かさの感覚をいい、体温を速やかに吸収する
場合は冷たく感じ、冷温感に劣るといい、逆に体温を吸
収し難い場合は温かく感じ、冷温感に優れるという。

【０００３】不織布の嵩高さや冷温感は、構成繊維間に
存在する空気量によって決定されることは従来より良く
知られている。したがって、スパンボンド不織布が嵩高
さや冷温感に劣っている理由は、構成繊維である長繊維
間に存在する空気量が短繊維不織布の場合に比べて少な
いからである。このため、長繊維間に存在する空気量を
増大させるため、長繊維として捲縮繊維を使用し、長繊
維が密に配置されないようにして長繊維間に存在する空
気の量を増大させる方法、或いは異型断面の長繊維を使
用し、長繊維間が密着しないように配列して長繊維間に
存在する空気量を増大させる方法が従来から用いられて
いる。

【０００４】これらの二つの方法は、構成繊維である長
繊維自体を工夫することで構成繊維間に存在する空気量
を増大させる方法であるが、不織布の層構造を工夫する
ことにより構成繊維間に存在する空気量を増大させよう
とする試みもなされている。特開平５ー９８５６号公報
には、嵩高で且つ冷温感に優れた積層不織布を得るため
に、二つのスパンボンド不織布層を積層し、スパンボン
ド不織布層自体に長繊維相互間の自己融着による融着区
域とスパンボンド不織布層を構成する長繊維と別のスパ
ンボンド不織布層を構成する長繊維との融着による融着
区域を設けた積層不織布が開示されている。

【０００５】さらに、特開平６−２５９５９号公報に
は、前記の積層不織布の有する欠点を解消するために、
二つのスパンボンド不織布層の間に長繊維フリース層を
設け、且つスパンボンド不織布自体に長繊維を融着させ
る融着区域及びスパンボンド不織布の長繊維と長繊維フ
リースの長繊維とを融着する融着区域を設けて三層を一
体化した積層不織布とし、構成繊維間に存在する空気量
をより一層増大させ、嵩高さと冷温感を改善することが
開示されている。しかしながら、これらの方法は二層乃
至三層の固着、一体化を加熱エンボスロールによる熱圧
着に依存しているため、得られる積層不織布の厚さ（嵩
高さ）がエンボスの凸部分の高さで規制されてしまい、
二層乃至三層の本来の厚さを十分に生かすことができな
いという欠点があり、これは基材の目付が大きくなるほ
ど顕著になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、かかる現
状に鑑み、不織布の多層構造において、層構造を工夫す
ることにより構成繊維間に存在する空気量を増大させる
方法を鋭意検討し、積層不織布の構成を三層構造とし、
第一層と第三層が連続長繊維からなるスパンボンド不織
布で、第二層が同じ繊維組成からなる不織ウェブとし、
この第一層と第三層の間に、第二層を設けるという構成
とし、さらに加熱により該不織布と不織ウェブを構成す
る繊維の低融点成分又は低融点繊維を溶融させ、第一層
と第二層との間及び第二層と第三層との間を固着させる
と、各層が有する本質的な厚みを全く制限することな
く、三層を固着、一体化でき、構成繊維間に存在する空
気量を極めて顕著に増大させ、それにより冷温感と柔軟
性を顕著に改善できることを見出し本発明を完成させる
に至った。本発明の目的は、極めて嵩高で、冷温感と柔
軟性に非常に優れた三層構造からなる積層不織布を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、第一層
と第三層の間に第二層を設けた三層構造の積層不織布に
おいて、第一層と第三層が繊度０．５〜５デニールの連
続長繊維が集積してなる目付が５〜５０ｇ／ｍ²のスパ
ンボンド不織布であり、第二層が繊度０．５〜５デニー
ルの連続長繊維又は短繊維が集積してなる目付が５〜５
０ｇ／ｍ²の不織ウェブであって、さらに第一層と第二
層との間及び第二層と第三層との間でそれぞれの層を形
成する繊維同士が加熱により自己融着し、固着させられ
ていることを特徴とする三層構造の積層不織布である。
本発明の第二は、前記スパンボンド不織布が、低融点成
分と高融点成分とで構成され、かつ該低融点成分が繊維
全表面積の３０〜７０面積％を占有するサイドバイサイ
ド型複合長繊維により構成され、前記連続長繊維又は短
繊維からなる不織ウェブが、サイドバイサイド型の複合
長繊維又は複合短繊維により構成されることを特徴とす
る本発明第一に記載の三層構造の積層不織布である。本
発明の第三は、前記スパンボンド不織布が、高融点長繊
維と低融点長繊維とが混綿され、かつ該高融点長繊維と
該低融点長繊維との混綿割合が重量比で、高融点長繊
維：低融点長繊維＝１：０．５〜２である混綿型長繊維
群により構成され、前記連続長繊維又は短繊維からなる
不織ウェブが、混綿型長繊維又は短繊維により構成され
ることを特徴とする本発明第一に記載の三層構造の積層
不織布である。本発明の第四は、前記スパンボンド不織
布が、高融点のエチレン−プロピレンランダムコポリマ
ーを芯成分とし、低融点のエチレン−プロピレンランダ
ムコポリマーを鞘成分とする芯鞘型複合長繊維により構
成され、前記連続長繊維又は短繊維からなる不織ウェブ
が、芯鞘型の複合長繊維又は短繊維により構成されるこ
とを特徴とする本発明第一に記載の三層構造の積層不織
布である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係る積層不織布を図面を
用いて説明する。図１は本発明に係る積層不織布の模式
的断面図である。本発明に係る積層不織布１は、融着点
１３を有するスパンボンド不織布からなる第一層２と、
同じく融着点１４を有するスパンボンド不織布からなる
第三層３とを有し、第一層２と第三層３の間には不織ウ
ェブからなる第二層１５が設けられて構成されている。
第一層２と第三層３は、それぞれ低融点成分と高融点成
分とで構成され、かつ該低融点成分が繊維全表面積の３
０〜７０％を占有するサイドバイサイド型複合長繊維、
又は高融点長繊維と低融点長繊維とが混綿され、かつ該
高融点長繊維と該低融点長繊維との混綿割合が重量比
で、高融点長繊維：低融点長繊維＝１：０．５〜２であ
る混綿型長繊維、もしくは高融点のエチレン−プロピレ
ンランダムコポリマーを芯成分とし、低融点のエチレン
−プロピレンランダムコポリマーを鞘成分とする芯鞘型
複合長繊維により構成されたスパンボンド不織布であ
る。

【０００９】ここで、本発明に係る積層不織布１のため
の第一層２と第三層３を構成する前記の３つの長繊維に
ついてさらに説明する。まず初めに、本発明において使
用するサイドバイサイド型複合長繊維は、図２に示され
る模式的断面図からわかるようにサイドバイサイド型複
合長繊維４は横断面が略半月状の低融点成分５と高融点
成分６とを両者の弦部分が当接された状態で貼り合わさ
れているものである。低融点成分５と高融点成分６との
融点差は１０〜５０℃、好ましくは２０〜４０℃であ
る。融点差が１０℃未満であると低融点成分５のみを選
択的に溶融固化して長繊維相互間を固着し難くなり、高
融点成分６が軟化又は溶融したりして固着部分が多くな
る傾向が生じる。

【００１０】したがって、得られる積層不織布１（図
１）の柔軟性が低下したり、或いは曲げ剛性が大きくな
る傾向が生じ、衛生材料の表面材の用途に使用し難くな
るので好ましくない。逆に、融点差が５０℃を越えると
公知の複合紡糸法でサイドバイサイド型複合繊維を紡糸
し難くなるので適さない。低融点成分５や高融点成分６
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、これらの共重合体、これらの混合
物、これらの中に結晶核剤が添加されたもの、これらの
中に二酸化チタンが含有されたもの等から任意に選べば
良い。この選択の際には、勿論、低融点成分５と高融点
成分６とが前記したような融点差を持つようにしなけれ
ばならない。低融点成分５の具体例としては、エチレン
３重量％とプロピレン９７重量％とからなる混合物をラ
ンダムに重合させたエチレン−プロピレンランダムコポ
リマーを使用するのが好適である。一方、高融点成分６
の具体例としては低融点成分５であるエチレン−プロピ
レンランダムコポリマーよりも融点が約２０℃高いポリ
プロピレンを使用するのが好適である。

【００１１】又、サイドバイサイド型複合長繊維４の全
表面積における低融点成分５の占有率は、３０〜７０面
積％である。低融点成分５の占有率が３０％未満では、
低融点成分５の溶融固化による長繊維相互間の固着部分
が少なくなり、得られる積層不織布１（図１）に十分な
引張強度を付与できなくなる。逆に、低融点成分５の占
有率が７０％を越えると低融点成分５の溶融固化による
長繊維相互間の固着部分が多くなって、得られる積層不
織布１（図１）の柔軟性が低下し、又曲げ剛性が大きく
なって風合いが悪くなるので適さない。なお、本発明に
おけるサイドバイサイド型複合繊維４は、公知の複合溶
融紡糸法によって製造することができる。

【００１２】次に、本発明において使用する混綿型長繊
維について図３により説明する。混綿型長繊維７群は、
高融点繊維８と低融点繊維９とが混綿されたものであ
る。高融点繊維８と低融点繊維９との融点差は１０〜５
０℃、好ましくは２０〜４０℃である。融点差が１０℃
未満であると低融点繊維９のみを選択的に溶融固化して
長繊維相互間を固着し難くなり、高融点繊維８が軟化又
は溶融したりして固着部分が多くなる傾向が生じる。し
たがって、得られる積層不織布１（図１）の柔軟性が低
下したり、或いは曲げ剛性が大きくなる傾向が生じ、こ
れを衛生材料の表面材の用途に使用し難くなる。逆に、
融点差が５０℃を越えると、公知の複合紡糸法で混綿型
複合繊維群を得難くなる。高融点繊維８や低融点繊維９
の素材としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、これらの共重合体、これらの混
合物、これらの中に結晶核剤が添加されたもの、これら
の中に二酸化チタンが含有されたもの等から任意に選べ
ば良い。この選択の際には、勿論、高融点繊維８と低融
点繊維９とが前記したような融点差を持つようにしなけ
ればならない。

【００１３】高融点繊維８としては、ポリプロピレン繊
維を用いるのが好適である。一方、低融点繊維９として
は、ポリプロピレンの融点よりも２０℃低い融点を持つ
エチレン３重量％とプロピレン９７重量％との混合物を
ランダムに重合させたエチレン−プロピレンランダムコ
ポリマーを使用するのが好適である。また、高融点繊維
８と低融点繊維９との混綿の割合は、重量比で高融点繊
維８：低融点繊維９＝１：０．５〜２である。低融点繊
維９の割合が０．５未満では、低融点繊維９の溶融固化
による長繊維相互間の固着部分が少なくなり、得られる
積層不織布１（図１）に十分な引張強度を付与できなく
なるので適さない。逆に、低融点繊維９の割合が２を越
えると、低融点繊維９の溶融固化による長繊維相互間の
固着部分が多くなって、得られる積層不織布１（図１）
の柔軟性が低下し、又曲げ剛性が大きくなって風合いが
悪くなる。なお、本発明における混綿型長繊維７群の高
融点繊維８と低融点繊維９は、公知の溶融紡糸法によっ
て製造することができ、両繊維は同一の紡糸口金から同
時に紡糸しても良いし、異別の紡糸口金から同時に紡糸
しても良い。

【００１４】さらに、本発明において使用する芯鞘型複
合繊維について図４により説明する。芯鞘型複合繊維１
０の芯成分１１は、高融点のエチレン−プロピレンラン
ダムコポリマーよりなり、鞘成分１２は低融点のエチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーよりなる。エチレン
−プロピレンランダムコポリマーの融点を調整するに
は、コポリマー中のエチレン構造単位のモル％を増減し
て調整すればよい。例えば、エチレン構造単位のモル％
が多くなればなるほど、エチレン−プロピレンランダム
コポリマーの融点は低下する。芯成分１１と鞘成分１２
との融点差は少なくとも１０℃、好ましくは１０〜２０
℃である。芯成分１１と鞘成分１２の融点差が１０℃未
満では、鞘成分１２を溶融させる際に芯成分１１が軟化
したり或いは溶融したりする恐れがあり、又芯成分１１
が変質する恐れもある。

【００１５】芯成分１１と鞘成分１２は、両者共エチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーよりなっているが、
このコポリマー以外に結晶核剤や二酸化チタンが含有さ
れていても良い。芯成分１１としては、エチレン２重量
％とプロピレン９８重量％との混合物を共重合させて得
られるエチレン−プロピレンランダムコポリマーを使用
し、鞘成分１２としては、エチレン４重量％とプロピレ
ン９６重量％との混合物を共重合させて得られるエチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーを使用するのが好適
である。この場合、芯成分１１と鞘成分１２の融点差は
約１５℃となる。なお、本発明における芯鞘型複合繊維
１０は公知の複合溶融紡糸法によって製造することがで
きる。

【００１６】本発明においては、以上述べた素材の何れ
かを用いて図１のスパンボンド不織布の第一層２とスパ
ンボンド不織布の第三層３を得るが、この時の複合長繊
維の繊度は０．５〜５デニールである。長繊維の繊度が
５デニールを越えると第一層２と第三層３の柔軟性が低
下し、得られる積層不織布１を衛生材料の表面材の用途
に使用できなくなるので適さない。繊度が０．５デニー
ル未満では、繊維を連続的に安定して紡糸することがで
きなくなるため適さない。第一層２と第三層３の目付
は、５〜５０ｇ／ｍ²である。この目付が５０ｇ／ｍ²を
越えると、不織布層の柔軟性が低下し、得られる積層不
織布１を衛生材料の表面材の用途に使用できなくなる。
又、目付が５ｇ／ｍ²未満では、不織布が薄過ぎて取扱
いが困難になるので適さない。

【００１７】なお、スパンボンド不織布の第一層２と第
三層３にはそれぞれ融着点１３と１４が間隔をおいて配
置されている。これらの融着点１３と１４は、スパンボ
ンド不織布を製造する際に、熱可塑性樹脂を押出し紡糸
機において溶融紡糸し、紡糸された連続長繊維フィラメ
ント群をエジェクターにより高速高圧エアーで延伸しな
がら引き取り、開繊し、捕集用の支持体面上に捕集して
ウェブを形成し、このウェブにエンボスロールで熱圧着
処理を施すことにより熱エンボスロールの凸部分で熱圧
着されて繊維が溶融固化し、形成されたものである。

【００１８】本発明の積層不織布１（図１）は、第一層
２と第三層３の間に不織ウェブからなる第二層１５が挟
まれるように設けられ、積層されている。第二層１５は
第一層２と第三層３を構成する前記の複合長繊維と同一
素材の複合繊維で構成されており、その形態は長繊維で
も短繊維でも良く、繊度は０．５〜５デニールである。
不織ウェブの第二層１５を構成する繊維が５デニールを
越えると第二層１５の柔軟性が低下し、得られる積層不
織布１を衛生材料の表面材の用途に使用できなくなり、
繊度が０．５デニール未満では、繊維を安定して得るこ
とができず適さない。また、不織ウェブの第二層１５の
目付は、５〜５０ｇ／ｍ²である。目付が５０ｇ／ｍ²を
越えると第二層１５の柔軟性が低下し、目付が５ｇ／ｍ
²未満では、ウェブが薄すぎて取扱い難くなる。尚、第
二層１５を構成する長繊維又は短繊維は、繊維相互間が
固定されていても良いし、固定されていなくても良い。
ただし、繊維相互間が固定されていない不織ウェブの方
が固定されている不織ウェブよりも固定されていない部
分にも空気を含有することになるので嵩高性と冷温感に
より優れており好ましい。

【００１９】前記したように、スパンボンド不織布から
なる第一層２、不織ウェブ層からなる第二層１５及びス
パンボンド不織布からなる第三層３は積層体を構成して
いる。そして、第一層２と第二層１５との間及び第二層
１５と第三層３との間は、それぞれの層の接触面に存在
する低融点成分の繊維が加熱により溶融固化し、互いに
融着し合うことにより固定されている。図５は本発明に
係る積層不織布の製造方法の一例を示す概略図である。
本発明の積層不織布は具体的には以下の方法によって好
適に製造することができる。即ち、まず公知の溶融紡糸
法で低融点と高融点の熱可塑性樹脂を一つの口金から或
いはそれぞれ異なった口金から押出し溶融紡糸し、紡出
された連続複合長繊維フィラメント群をエジェクターに
より高速高圧エアーで引き取り、開繊し、捕集用の支持
体（コンベアー）面上に捕集してウェブを形成し、この
ウェブを多数の凸部を持つ加熱されたエンボスロールと
平滑ロールとの間に、或いは多数の凸部を持つ加熱され
た一対のエンボスロール間に導入、通過させる。この結
果、エンボスロールの凸部に接触した不織ウェブを構成
している長繊維が溶融し、相互に固着して、融着点１３
を持つスパンボンド不織布からなる第一層２を得、巻取
る。同様にして、融着点１４を持つスパンボンド不織布
からなる第三層３を得、巻取る。

【００２０】次に、巻取ったスパンボンド不織布の第三
層３を巻取りから繰り出しながら、その上に不織ウェブ
の第二層１５を形成させる。この第二層１５は、例え
ば、公知の溶融紡糸法でスパンボンド不織布の場合と同
様にして、連続長繊維を紡糸し、延伸した後、開繊さ
せ、それを第三層３の上に落下させれば良い。その後、
続いて第一層２を巻取りから繰り出して不織ウェブの第
二層１５の上に積層する。第一層２と第三層３は、巻取
りとせずにオンサイトで製造し、積層しても良い。以上
のようにして得られた三層構造のまだ一体化されていな
い積層シート１６を、該積層シート１６を構成する低融
点成分の繊維の融点温度まで加熱された空気が循環する
スルードライヤー１７内に導入し、第一層２と第二層１
５の接触面及び第二層１５と第三層３の接触面において
該接触面に存在する低融点成分の繊維を互いに溶融固
化、融着させ、こうして第一層２と第二層１５との間及
び第二層１５と第三層３との間は固定されて一体化し、
積層不織布１を形成する。

【００２１】前記の製造方法においては、不織ウェブの
第二層１５はスパンボンド不織布の第三層３の上に、直
接長繊維を集積させて形成しただけであって、長繊維相
互間は自己融着、接着剤等の手段によって固定されてい
ない。しかしながら、本発明においては、第三層３の上
に第二層１５を直接集積させないで、別個に第二層１５
を得ることもできる。例えば、前記の方法で第三層３の
上に載せるのではなく、捕集用支持体（コンベアー）の
上に連続長繊維を直接集積させて捕集し、不織ウェブを
形成した後、何らかの方法で長繊維相互間を固着させ、
巻取りとして一旦別置きとし、得られたスパンボンド不
織布を巻取りから繰り出しながら不織ウェブの第二層１
５として用いることもできるし、得られる長繊維を断裁
し、短繊維とし、この短繊維を集積させてカード不織ウ
ェブを形成し、これを不織ウェブの第二層１５として用
いても良い。なお、前記カード不織ウェブは短繊維相互
間が何等固定されていなくても良いし、又自己融着のよ
うな手段で固定されていても良い。

【００２２】以上説明したように、本発明の三層構造の
積層不織布は、スパンボンド不織布の第一層と不織ウェ
ブの第二層との間及び前記不織ウェブの第二層とスパン
ボンド不織布の第三層との間の接触面でそれぞれの層を
形成する低融点成分の繊維同士を加熱により自己融着さ
せ、特に前記３層を厚み方向で特別な加圧溶融なしに一
体化させているので、構成繊維間に多量の空気を含有さ
せることができ、このため嵩高で冷温感と柔軟性に極め
て優れている。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらによって限定されるも
のではない。尚、実施例及び比較例において％とあるの
は特に断わらない限り重量％を示す。

【００２４】実施例１以下に示す方法でサイドバイサイド型複合長繊維からな
るスパンボンド不織布を製造した（図２参照）。まず、
高融点成分６を形成する熱可塑性樹脂原料としてメルト
フローレート４０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂（融
点１６１．７℃）を準備し、低融点成分５を形成する熱
可塑性樹脂原料としてメルトフローレート４０ｇ／１０
分のエチレン−プロピレンランダムコポリマー（エチレ
ン含有率３％、融点１４３．９℃）を準備した。次い
で、ポリプロピレンを２３０℃に加熱して溶融させなが
ら第一押出機から押し出し、一方エチレン−プロピレン
ランダムコポリマーを２３０℃に加熱して溶融させなが
ら第二押出機から押し出し、ギヤポンプによってサイド
バイサイド型複合繊維紡糸孔を備えた紡糸口金に導入
し、紡糸孔から両樹脂の合計吐出量が１ｇ／分となるよ
うにして両樹脂を吐出し、サイドバイサイド型複合長繊
維４群を得た。この後、このサイドバイサイド型複合長
繊維４群をエアーサッカーにより延伸しながら引き取
り、開繊し、捕集用の支持体（コンベヤー）上に捕集し
てウェブを形成し、繊度２デニールのサイドバイサイド
型複合長繊維４群を得た。サイドバイサイド型複合長繊
維４は、エアーサッカーの下方に設けられた帯電装置に
よって、各複合長繊維に同じ電荷を付与し、相互の反発
力によって開繊した。

【００２５】このサイドバイサイド型複合長繊維４中に
おいて、ポリプロピレンとエチレン−プロピレンランダ
ムコポリマーの重量比は、ポリプロピレン：エチレン−
プロピレンランダムコポリマー＝１：１であった。ま
た、このサイドバイサイド型複合長繊維４の全表面積に
おいて、エチレン−プロピレンランダムコポリマーの表
面占有率は６０面積％であった。その後、捕集用コンベ
ヤー上に捕集された前記複合長繊維４群は集積されて、
目付２０ｇ／ｍ²のウェブを製造した。次に、このウェ
ブを、多数の点状の凸部を持つ加熱エンボスロールと平
滑ロールとの間に導入して散点状の融着点１３（図１）
を設け、スパンボンド不織布の第一層２を製造し、巻取
った。尚、前記凸部の先端は丸型で直径が０．６ｍｍ
で、加熱エンボスロールの温度は１４５℃で、平滑ロー
ルの温度は１４０℃で、線圧は３０ｋｇ／ｃｍであっ
た。融着点１３の総面積は、スパンボンド不織布の第一
層２の表面積に対して５面積％であった。以上に説明し
たのと同じ手法で融着点１４を有するスパンボンド不織
布の第三層３を製造し、巻取りとして準備した。

【００２６】次に、前記の巻取りから繰り出した第三層
３を捕集コンベヤー１８上に載置し（図５）、続いて該
第三層３の上に、前記と同じ手法で押出機から紡出し、
サイドバイサイド型複合長繊維４群を集積させた目付１
０ｇ／ｍ²の不織ウェブの第二層１５を載置した。その
後、さらに該第二層１５の上に、巻取りから繰り出して
スパンボンド不織布の第一層２を積層し、三層のまだ一
体化していない積層シート１６を得た。この積層シート
１６を温度１６０℃の加熱空気が充満している熱風循環
式のスルードライヤー１７内に導入し、この加熱空気を
積層シート１６の厚み方向に通過するように循環した。
これにより各層に含有されているエチレン−プロピレン
ランダムコポリマーよりなる低融点成分５が溶融し、第
一層２と第二層１５との間及び第二層１５と第三層３と
の間の接触面で繊維相互間が溶融固着され、三層構造が
一体化した目付５０ｇ／ｍ²の積層不織布１を得た。

【００２７】得られた積層不織布は以下の試験法で厚
み、見かけ密度、熱伝導率及び柔らかさを試験し、品質
を評価した。試験法（１）厚み圧縮試験機（型式：ＫＥＳ−ＦＢ３、カトーテック社
製）を用いて、測定面積２ｃｍ²で不織布に０．５ｇ／
ｃｍ²の荷重を与えて、その時の厚み（ｍｍ）を測定し
た。（２）見かけ密度上記（１）で測定した厚みをＤｍｍとし、この厚みの不
織布の目付をＭｇ／ｍ ²とした時、Ｍ／（Ｄ×１００
０）で算出される値（ｇ／ｃｍ³）を見かけ密度とし
た。

【００２８】（３）熱伝導率熱伝導率は、冷温感試験機（型式：ＫＥＳ−Ｆ７、カト
ーテック社製）を用いて測定した。熱伝導率は、Ｗ×Ｄ
／Ａ×ΔＴで算出されるものである。ここで、Ｗは熱流
損失、Ｄは不織布の厚み、Ａは熱板面積、ΔＴは不織布
の温度差を示すものである。尚、熱伝導率の単位は、Ｗ
／ｃｍ×℃である。（４）柔らかさモニター２０人による触感テストで柔らかさを判定し
た。テストの方法は、実施例と比較例で得られた不織布
を手指で把持してもらい、何れが柔らかいかを判定し、
最も柔らかいと判定したものから順に一人づつ５、４、
３、２、１点のいずれかを加算し、２０人の合計の１０
０点満点で評価した。

【００２９】実施例２以下に示す方法で高融点繊維と低融点繊維とからなる混
綿繊維を製造した（図３参照）。まず、高融点を有する
長繊維８を形成する熱可塑性樹脂原料としてメルトフロ
ーレート４０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂（融点１
６１．７℃）を準備し、低融点を有する長繊維９を形成
する熱可塑性樹脂原料としてメルトフローレート４０ｇ
／１０ｇのエチレン−プロピレンランダムコポリマー
（エチレン含有率３％、融点１４３．９℃）を準備し
た。次に、前記ポリプロピレンを２３０℃に加熱して溶
融させながら第一押出機から押し出し、一方エチレン−
プロピレンランダムコポリマーを２３０℃に加熱して溶
融させながら第二押出機から押し出し、ギヤポンプによ
って円形の紡糸孔を備えた紡糸口金に別々に導入した。
この際、全紡糸孔数の４割の孔よりポリプロピレンを吐
出し、残りの６割の孔よりエチレン−プロピレンランダ
ムコポリマーを吐出した。このようにして、紡糸孔から
の吐出量が全体で１ｇ／分となるようにして両樹脂を別
々に吐出、紡糸し、得られた長繊維群を実施例１と同様
にしてエアーサッカーにより延伸して引き取り、開繊し
て繊度２．２デニールの高融点長繊維８と低融点長繊維
９を捕集コンベアー上に集積し、目付２０ｇ／ｍ²の混
綿型長繊維を得た。

【００３０】尚、この不織ウェブ中における高融点長繊
維８と低融点長繊維９の重量比は、高融点長繊維：低融
点長繊維＝１：１．５であった。そして、この不織ウェ
ブを多数の点状の先端が円型で直径が０．６ｍｍの凸部
を持つ加熱エンボスロールと平滑ロールとの間に導入し
て、散点状の融着点１３を設け、スパンボンド不織布の
第一層２を製造し、巻取った。前記加熱エンボスロール
の温度は１４５℃、平滑ロールの温度は１４０℃で、線
圧は３０ｋｇ／ｃｍであった。更に、融着点１３の総面
積はスパンボンド不織布の第一層２の表面積に対して５
面積％であった。以上に説明したのと同じ手法で融着点
１４を有するスパンボンド不織布の第三層３を製造し、
巻取りとした。

【００３１】次に、巻取りから繰り出してスパンボンド
不織布の第三層３を捕集コンベヤー１８上に載置し、続
いて該第三層３の上に、前記の方法と同様にして製造さ
れた高融点長繊維８と低融点長繊維９からなる目付１０
ｇ／ｍ²の混綿型長繊維不織ウェブの第二層１５を積層
した。その後、さらに該第二層１５の上に、巻取りから
繰り出してスパンボンド不織布の第一層２を積層し、三
層のまだ一体化していない積層シート１６を得た。この
積層シート１６を温度１６０℃の加熱空気が充満してい
る熱風循環式のスルードライヤー１７内に導入し、この
加熱空気を積層シート１６の厚み方向に通過するように
循環した。これにより各層に含有されているエチレン−
プロピレンランダムコポリマーよりなる低融点長繊維９
が溶融し、第一層２と第二層１５との間及び第二層１５
と第三層３との間の接触面で繊維相互間が溶融固着さ
れ、三層構造が一体化した目付５０ｇ／ｍ²の積層不織
布１を得た。得られた積層不織布を実施例１と同様にし
て試験し、その品質を評価した。

【００３２】実施例３以下に示す方法で高融点成分と低融点成分とからなる芯
鞘型複合繊維を製造した（図４参照）。まず、芯成分１
１を形成する熱可塑性樹脂原料としてメルトフローレー
ト４０ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダムコポ
リマー（エチレン含有率１％、融点１５４．２℃）を準
備し、鞘成分１２を形成する熱可塑性樹脂原料として、
メルトフローレート４０ｇ／１０分のエチレン−プロピ
レンランダムコポリマー（エチレン含有率４％、融点１
３９．９℃）を準備した。次いで、芯成分１１のエチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーを２３０℃に加熱し
て溶融させながら第一押出機から押し出し、一方鞘成分
１２のエチレン−プロピレンランダムコポリマーを２３
０℃に加熱して溶融させながら第二押出機から押し出
し、ギヤポンプによって芯鞘型複合繊維紡糸孔を備えた
紡糸口金に導入し、紡糸孔から両樹脂の合計吐出量が１
ｇ／分で樹脂を吐出、紡出し、紡出された芯鞘型複合長
繊維１０のフィラメント群を実施例１と同様にしてエア
ーサッカーにより高速高圧エアーで延伸しながら引き取
り、開繊し、捕集用の支持体（コンベアー）面上に捕集
して、繊度２デニールで目付２０ｇ／ｍ²の芯鞘型複合
長繊維１０からなるウェブを形成した。この複合繊維１
０中において、両樹脂の重量比は等量であった。

【００３３】次いで、このウェブを、実施例１と同様に
して多数の点状の凸部を持つ加熱エンボスロールと平滑
ロールとの間に導入して散点状の融着点１３を設け、芯
鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布の第一層２を
製造し、巻取りとした。融着点１３の総面積は第一層２
の表面積に対して５面積％であった。以上に説明したの
と同じ手法で融着点１４を有するスパンボンド不織布の
第三層３を製造し、巻取りとした。次に、巻取りから繰
り出してスパンボンド不織布の第三層３を捕集コンベヤ
ー１８上に載置し、該第三層３の上に前記の方法と同様
にして製造された目付１０ｇ／ｍ²の芯鞘型複合長繊維
１０からなる不織ウェブの第二層１５を積層した。その
後、さらに該第二層１５の上に、巻取りから繰り出して
スパンボンド不織布の第一層２を積層し、三層のまだ一
体化していない積層シート１６を得た。この積層シート
１６を温度１５０℃の加熱空気が充満している熱風循環
式のスルードライヤー１７内に導入し、この加熱空気を
積層シート１６の厚み方向に通過するように循環した。
これによりエチレン−プロピレンランダムコポリマーよ
りなる鞘成分１２が溶融し、第一層２と第二層１５との
間及び第二層１５と第三層３との間の接触面で繊維相互
間が溶融固着され、三層構造が一体化した目付５０ｇ／
ｍ²の積層不織布１を得た。得られた積層不織布を実施
例１と同様にして試験し、その品質を評価した。

【００３４】比較例１熱可塑性樹脂原料としてメルトフローレート４０ｇ／１
０分のポリプロピレン樹脂（融点１６１．７℃）を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして紡糸し、繊度２．
１デニール、目付５０ｇ／ｍ²からなる１層のスパンボ
ンド不織布を製造した。得られたスパンボンド不織布を
実施例１と同様にして試験し、その品質を評価した。

【００３５】比較例２熱可塑性樹脂原料としてメルトフローレート４０ｇ／１
０分のポリプロピレン樹脂（融点１６１．７℃）を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして紡糸し、繊度２．
１デニール、目付２０ｇ／ｍ²の、それぞれ５面積％の
融着点１３と１４を有するスパンボンド不織布の第一層
２と第三層３を別々に製造し、巻取った。次に、第三層
３を捕集用コンベヤー１８上に載置し、該第三層３の上
に前記と同じ方法で製造された繊度２．１デニール、目
付１０ｇ／ｍ²の融着点を有しない不織ウェブの第二層
１５を形成させて積層し、その後、さらに第二層１５の
上にスパンボンド不織布の第一層２を積層し、まだ一体
化していない三層の積層シート１６を得た。続いて、こ
の積層シート１６を実施例１で用いたのと同じ多数の散
点状の凸部（先端は丸型、直径０．６ｍｍ）を持ち、温
度１４５℃に加熱されたエンボスロールと温度１４０℃
の平滑ロールとの間に導入して散点状の融着点を積層シ
ートに設け、第一層、第二層及び第三層の繊維が１点で
融着固化された三層からなる一体化された積層不織布を
得た。得られた積層不織布に設けられた前記融着点の総
面積は、積層不織布の表面積に対して５面積％であっ
た。得られた積層不織布を実施例１と同様にして試験
し、その品質を評価した。

【００３６】実施例及び比較例で得られた結果を表１に
示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１から明らかなように、本発明の積層不
織布は同じ目付で比較して、見かけ密度と熱伝導率が極
めて低く、嵩高性で冷温感と柔軟性に極めて優れている
（実施例１〜３）。これに対し、スパンボンド不織布単
独からなる場合（比較例１）、見かけ密度と熱伝導率が
高く、嵩高性と冷温感が極めて劣り、柔軟性も悪い。三
層構造の積層不織布であっても、三層を熱エンボスロー
ルにより１点に集中して溶融固着させて一体化した場合
（比較例２）、厚みが低く、嵩高性に劣り、それに比例
して熱伝導率が高く、冷温感に劣り、しかも柔軟性にも
劣るものとなる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、極めて嵩高で、冷温感と柔軟
性に非常に優れた積層不織布を提供するという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例に係る積層不織布の模式的断面
図を示したものである。

【図２】本発明において使用するサイドバイサイド型
複合繊維の模式的断面図である。

【図３】本発明において使用する混綿型長繊維の模式
的概略図である。

【図４】本発明において使用する芯鞘型複合繊維の模
式的断面図である。

【図５】本発明に係る積層不織布の製造方法の一例を
示す概略図である。

【符号の説明】

１：積層不織布２：スパンボンド不織布の第一層３：スパンボンド不織布の第三層４：サイドバイサイド型複合繊維５：サイドバイサイド型複合繊維を構成する低融点成分６：サイドバイサイド型複合繊維を構成する高融点成分７：混綿型長繊維８：混綿型長繊維を構成する高融点繊維９：混綿型長繊維を構成する低融点繊維１０：芯鞘型複合繊維１１：芯鞘型複合繊維を構成する芯成分１２：芯鞘型複合繊維を構成する鞘成分１３：融着点１４：融着点１５：不織ウェブの第二層１６：積層シート１７：スルードライヤー１８：捕集コンベヤー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一層と第三層の間に第二層を設けた三
層構造の積層不織布において、第一層と第三層が繊度
０．５〜５デニールの連続長繊維が集積してなる目付が
５〜５０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布であり、第二層
が繊度０．５〜５デニールの連続長繊維又は短繊維が集
積してなる目付が５〜５０ｇ／ｍ²の不織ウェブであっ
て、さらに第一層と第二層との間及び第二層と第三層と
の間でそれぞれの層を形成する繊維同士が加熱により自
己融着し、固着させられていることを特徴とする三層構
造の積層不織布。
【請求項２】前記スパンボンド不織布が、低融点成分
と高融点成分とで構成され、かつ該低融点成分が繊維全
表面積の３０〜７０面積％を占有するサイドバイサイド
型複合長繊維により構成され、前記連続長繊維又は短繊
維からなる不織ウェブが、サイドバイサイド型の複合長
繊維又は複合短繊維により構成されることを特徴とする
請求項１記載の三層構造の積層不織布。
【請求項３】前記スパンボンド不織布が、高融点長繊
維と低融点長繊維とが混綿され、かつ該高融点長繊維と
該低融点長繊維との混綿割合が重量比で、高融点長繊
維：低融点長繊維＝１：０．５〜２である混綿型長繊維
群により構成され、前記連続長繊維又は短繊維からなる
不織ウェブが、混綿型長繊維又は短繊維により構成され
ることを特徴とする請求項１記載の三層構造の積層不織
布。
【請求項４】前記スパンボンド不織布が、高融点のエ
チレン−プロピレンランダムコポリマーを芯成分とし、
低融点のエチレン−プロピレンランダムコポリマーを鞘
成分とする芯鞘型複合長繊維により構成され、前記連続
長繊維又は短繊維からなる不織ウェブが、芯鞘型の複合
長繊維又は短繊維により構成されることを特徴とする請
求項１記載の三層構造の積層不織布。