JPH10329029A - 電着超砥粒砥石 - Google Patents
電着超砥粒砥石Info
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- JPH10329029A JPH10329029A JP17883197A JP17883197A JPH10329029A JP H10329029 A JPH10329029 A JP H10329029A JP 17883197 A JP17883197 A JP 17883197A JP 17883197 A JP17883197 A JP 17883197A JP H10329029 A JPH10329029 A JP H10329029A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電着超砥粒砥石の超砥粒の脱落を防止し、寿命
を長くする。 【解決手段】平均粒径１００μｍ以上の大粒超砥粒が砥
石台金表面にメッキにて一層に固着され、さらにその一
層に固着された大粒超砥粒の隙間のメッキ表面部分に、
小粒超砥粒がメッキにて一層に固着され、大粒超砥粒と
小粒超砥粒の突出端を概略揃える。
を長くする。 【解決手段】平均粒径１００μｍ以上の大粒超砥粒が砥
石台金表面にメッキにて一層に固着され、さらにその一
層に固着された大粒超砥粒の隙間のメッキ表面部分に、
小粒超砥粒がメッキにて一層に固着され、大粒超砥粒と
小粒超砥粒の突出端を概略揃える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】フェライト、シリコン、ガラ
ス、セラミックス、金属材料、樹脂、ゴムなどの研削加
工に用いられる、電着超砥粒砥石に関するものである。
ス、セラミックス、金属材料、樹脂、ゴムなどの研削加
工に用いられる、電着超砥粒砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電着超砥粒砥石を製作するに際し、超砥
粒を砥石の台金に固着する方法はメッキ技術を応用した
ものである。台金をメッキ液に浸して陰極とし、その台
金に超砥粒を載せてメッキを行うものである。メッキは
通常ニッケルメッキが用いられ、通電するとニッケルメ
ッキは絶縁体である超砥粒（ダイヤモンド、ＣＢＮ）を
避けて台金上に析出し、超砥粒の隙間を埋めるように堆
積してゆく。ニッケルメッキの析出厚みが超砥粒の粒径
の５０％以上になると、ニッケルメッキは超砥粒をしっ
かりと固定した状態になる。したがって、このニッケル
メッキの析出厚みが超砥粒の粒径の５０％を超えた時点
でニッケルメッキを終了し、台金をメッキ液から取り出
せば、超砥粒が一層だけ強固に台金に固着された電着超
砥粒砥石が完成する。この様にして出来上がった電着超
砥粒砥石は、超砥粒を保持する力がレジンボンド、メタ
ルボンド、およびビトリファイドボンドの超砥粒砥石に
比べて大きく、しかも、超砥粒の突出端の高さが高いた
め、チップポケットの容積が大きく、切り粉の排出がス
ムーズで、目ずまりすることが少なく、切れ味が極めて
良好な優れた特性を有する。
粒を砥石の台金に固着する方法はメッキ技術を応用した
ものである。台金をメッキ液に浸して陰極とし、その台
金に超砥粒を載せてメッキを行うものである。メッキは
通常ニッケルメッキが用いられ、通電するとニッケルメ
ッキは絶縁体である超砥粒（ダイヤモンド、ＣＢＮ）を
避けて台金上に析出し、超砥粒の隙間を埋めるように堆
積してゆく。ニッケルメッキの析出厚みが超砥粒の粒径
の５０％以上になると、ニッケルメッキは超砥粒をしっ
かりと固定した状態になる。したがって、このニッケル
メッキの析出厚みが超砥粒の粒径の５０％を超えた時点
でニッケルメッキを終了し、台金をメッキ液から取り出
せば、超砥粒が一層だけ強固に台金に固着された電着超
砥粒砥石が完成する。この様にして出来上がった電着超
砥粒砥石は、超砥粒を保持する力がレジンボンド、メタ
ルボンド、およびビトリファイドボンドの超砥粒砥石に
比べて大きく、しかも、超砥粒の突出端の高さが高いた
め、チップポケットの容積が大きく、切り粉の排出がス
ムーズで、目ずまりすることが少なく、切れ味が極めて
良好な優れた特性を有する。
【０００３】また、電着超砥粒砥石の製造方法は、メッ
キによって超砥粒を台金に固着するものなので、例え
ば、複雑形状の砥石でも台金さえ製作可能であれば、比
較的容易に総型砥石が製作できるのが大きな特長のひと
つである。この特長を活かして、フェライト、サマリュ
ウムコバルト、ネオジウム磁石、セラミックス、ガラ
ス、ゴム等の総型研削用超砥粒砥石はそのほとんどが電
着超砥粒砥石が用いられている。最近では、台金に超砥
粒をメッキにて固着した後、超砥粒の突出端をダイヤモ
ンド砥石で研削して、超砥粒の突出端の高さを揃えるこ
とにより、歯車等を研削加工できる高精度な電着超砥粒
砥石の製造技術も確立している。
キによって超砥粒を台金に固着するものなので、例え
ば、複雑形状の砥石でも台金さえ製作可能であれば、比
較的容易に総型砥石が製作できるのが大きな特長のひと
つである。この特長を活かして、フェライト、サマリュ
ウムコバルト、ネオジウム磁石、セラミックス、ガラ
ス、ゴム等の総型研削用超砥粒砥石はそのほとんどが電
着超砥粒砥石が用いられている。最近では、台金に超砥
粒をメッキにて固着した後、超砥粒の突出端をダイヤモ
ンド砥石で研削して、超砥粒の突出端の高さを揃えるこ
とにより、歯車等を研削加工できる高精度な電着超砥粒
砥石の製造技術も確立している。
【０００４】既に述べたように、電着超砥粒砥石は、超
砥粒の突出端の高さが高いため、チップポケットの容積
が大きく、切り粉の排出がスムーズである。レジンボン
ド、メタルボンド、およびビトリファイドボンドなどの
超砥粒砥石では切り粉がスムーズに排出できずに目ずま
りするような材料、例えば、ゴム、樹脂、ＦＲＰ、およ
び半焼成のセラミック等の研削加工にも十分適用できる
のも大きな特長である。
砥粒の突出端の高さが高いため、チップポケットの容積
が大きく、切り粉の排出がスムーズである。レジンボン
ド、メタルボンド、およびビトリファイドボンドなどの
超砥粒砥石では切り粉がスムーズに排出できずに目ずま
りするような材料、例えば、ゴム、樹脂、ＦＲＰ、およ
び半焼成のセラミック等の研削加工にも十分適用できる
のも大きな特長である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電着超
砥粒砥石は、レジンボンド、メタルボンド、およびビト
リファイドボンドなどに比べ切れ味が極めて良好である
という特長を有するものの、超砥粒が一層だけ台金表面
に並んだ構造である。特に、粒径が１００μｍ以上の超
砥粒砥石は、比較的研削条件の過酷な、すなわち材料除
去速度の比較的大きな研削加工に適用されることが多
く、研削加工中に発生する切り粉によりメッキが後退し
やすい。メッキが後退すると超砥粒が次々と脱落して、
切れ味が低下し、ついには研削する能力がまったく無く
なるため、電着超砥粒砥石の寿命が短いという問題があ
った。
砥粒砥石は、レジンボンド、メタルボンド、およびビト
リファイドボンドなどに比べ切れ味が極めて良好である
という特長を有するものの、超砥粒が一層だけ台金表面
に並んだ構造である。特に、粒径が１００μｍ以上の超
砥粒砥石は、比較的研削条件の過酷な、すなわち材料除
去速度の比較的大きな研削加工に適用されることが多
く、研削加工中に発生する切り粉によりメッキが後退し
やすい。メッキが後退すると超砥粒が次々と脱落して、
切れ味が低下し、ついには研削する能力がまったく無く
なるため、電着超砥粒砥石の寿命が短いという問題があ
った。
【０００６】この超砥粒の脱落を防止する技術として、
例えば、公開特許公報、特開平６−１１４７３９号で
は、平均粒径５０μｍ以上の超砥粒を単層にメッキで固
定した後、更に平均粒径５μｍ以下の硬質粒子を含むメ
ッキで覆う技術が開示されているが、これでも切り粉に
よるメッキの後退が速く、超砥粒の脱落を防止するには
十分でなかった。
例えば、公開特許公報、特開平６−１１４７３９号で
は、平均粒径５０μｍ以上の超砥粒を単層にメッキで固
定した後、更に平均粒径５μｍ以下の硬質粒子を含むメ
ッキで覆う技術が開示されているが、これでも切り粉に
よるメッキの後退が速く、超砥粒の脱落を防止するには
十分でなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するためになされたものである。すなわち、超砥
粒を保持しているメッキの後退を防止して、超砥粒を脱
落しないようにし、電着超砥粒砥石の寿命を長くするも
のである。その特徴とするところは、平均粒径１００μ
ｍ以上の大粒超砥粒が砥石台金表面にメッキにて一層に
固着され、さらにその一層に固着された大粒超砥粒の隙
間のメッキ表面部分に、小粒超砥粒がメッキにて一層に
固着され、大粒超砥粒と小粒超砥粒の突出端が概略揃っ
ていることである。砥石台金表面に固着される大粒超砥
粒の砥粒率は４０％以上８０％以下であり、かつ、小粒
超砥粒の平均粒径は、大粒超砥粒の平均粒径の２０％以
上５０％以下であることが好ましく、メッキの全体厚み
は、大粒超砥粒の８０％以下であることがより好まし
い。
を解決するためになされたものである。すなわち、超砥
粒を保持しているメッキの後退を防止して、超砥粒を脱
落しないようにし、電着超砥粒砥石の寿命を長くするも
のである。その特徴とするところは、平均粒径１００μ
ｍ以上の大粒超砥粒が砥石台金表面にメッキにて一層に
固着され、さらにその一層に固着された大粒超砥粒の隙
間のメッキ表面部分に、小粒超砥粒がメッキにて一層に
固着され、大粒超砥粒と小粒超砥粒の突出端が概略揃っ
ていることである。砥石台金表面に固着される大粒超砥
粒の砥粒率は４０％以上８０％以下であり、かつ、小粒
超砥粒の平均粒径は、大粒超砥粒の平均粒径の２０％以
上５０％以下であることが好ましく、メッキの全体厚み
は、大粒超砥粒の８０％以下であることがより好まし
い。
【０００８】主として研削加工に寄与するのは、大粒超
砥粒である。したがって、大粒超砥粒の砥粒率は少なく
とも４０％必要である。しかし、砥粒率が８０％を超え
ると小粒超砥粒を固着するスペースが減少し好ましくな
い。研削条件および工作物によって変化するが、大粒超
砥粒の砥粒率はおよそ７０％で最も良好な結果が得られ
る。
砥粒である。したがって、大粒超砥粒の砥粒率は少なく
とも４０％必要である。しかし、砥粒率が８０％を超え
ると小粒超砥粒を固着するスペースが減少し好ましくな
い。研削条件および工作物によって変化するが、大粒超
砥粒の砥粒率はおよそ７０％で最も良好な結果が得られ
る。
【０００９】大粒超砥粒は、粒径の約５０％の厚みのメ
ッキで固着される。次に固着される小粒超砥粒はその突
出端は大粒超砥粒の突出端とほぼ同一であることが切り
粉によるメッキの後退防止に最も有効なので、小粒超砥
粒の平均粒径は大粒超砥粒の平均粒径の２０％から５０
％であることが好ましい。より好ましくは、４０％から
５０％の範囲である。
ッキで固着される。次に固着される小粒超砥粒はその突
出端は大粒超砥粒の突出端とほぼ同一であることが切り
粉によるメッキの後退防止に最も有効なので、小粒超砥
粒の平均粒径は大粒超砥粒の平均粒径の２０％から５０
％であることが好ましい。より好ましくは、４０％から
５０％の範囲である。
【００１０】メッキ全体の厚みは、切り粉の排出に必要
なチップポケットを確保する事を考慮しなければならな
いので、大粒超砥粒の８０％以下であることが好まし
い。
なチップポケットを確保する事を考慮しなければならな
いので、大粒超砥粒の８０％以下であることが好まし
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態については、
実施例の項で説明する。
実施例の項で説明する。
【００１２】
（実施例１）外径Φ２００ｍｍ、幅２０ｍｍのストレー
ト型（１Ａ１型）の電着超砥粒砥石を製作して、研削テ
ストにより本発明の効果を確認した。
ト型（１Ａ１型）の電着超砥粒砥石を製作して、研削テ
ストにより本発明の効果を確認した。
【００１３】まず、粒度＃８０（粒径１８０μｍ）のダ
イヤモンド砥粒をニッケルメッキにより鋼製台金に一層
に固着した。ここでニッケルメッキの析出厚みは約９０
μｍであり、ダイヤモンド砥粒の突出端の高さはニッケ
ルメッキの表面から約９０μｍである。
イヤモンド砥粒をニッケルメッキにより鋼製台金に一層
に固着した。ここでニッケルメッキの析出厚みは約９０
μｍであり、ダイヤモンド砥粒の突出端の高さはニッケ
ルメッキの表面から約９０μｍである。
【００１４】更に、そのニッケルメッキの表面に粒度＃
２００（粒径８０μｍ）のダイヤモンド砥粒をニッケル
メッキにより一層に固着し、本発明の電着超砥粒砥石を
製作した。ここでニッケルメッキの析出厚みは約４０μ
ｍであり、ダイヤモンド砥粒の突出端の高さは、ニッケ
ルメッキの表面から約４０μｍである。
２００（粒径８０μｍ）のダイヤモンド砥粒をニッケル
メッキにより一層に固着し、本発明の電着超砥粒砥石を
製作した。ここでニッケルメッキの析出厚みは約４０μ
ｍであり、ダイヤモンド砥粒の突出端の高さは、ニッケ
ルメッキの表面から約４０μｍである。
【００１５】次に、実施例１の電着超砥粒砥石の性能を
確認するため、従来の粒度＃８０（粒径１８０μｍ）の
ダイヤモンド砥粒をニッケルメッキにより鋼製台金に一
層に固着した、単層の電着超砥粒砥石（比較例１）との
比較実験を行った。その実験の詳細を以下に示す。 実施例１の粒度 ＃８０＋＃２００ 比較例１の粒度 ＃８０ 工作物 ソーダガラス 機械 グラインディングセンタ（ＶＫＣ
５５） 砥石周速度 ６０ｍ／ｓｅｃ 切り込み量 １ｍｍ 送り速度 ３ｍ／ｍｉｎ 研削液 ＪＩＳ Ｗ２ ２％水溶液
確認するため、従来の粒度＃８０（粒径１８０μｍ）の
ダイヤモンド砥粒をニッケルメッキにより鋼製台金に一
層に固着した、単層の電着超砥粒砥石（比較例１）との
比較実験を行った。その実験の詳細を以下に示す。 実施例１の粒度 ＃８０＋＃２００ 比較例１の粒度 ＃８０ 工作物 ソーダガラス 機械 グラインディングセンタ（ＶＫＣ
５５） 砥石周速度 ６０ｍ／ｓｅｃ 切り込み量 １ｍｍ 送り速度 ３ｍ／ｍｉｎ 研削液 ＪＩＳ Ｗ２ ２％水溶液
【００１３】実験の結果、実施例１の電着超砥粒砥石の
寿命は、比較例１に比べ約３０％向上した。そして、研
削抵抗および表面粗さは、比較例１と同等であった。
寿命は、比較例１に比べ約３０％向上した。そして、研
削抵抗および表面粗さは、比較例１と同等であった。
【００１６】（実施例２）実施例１と同様に、外径Φ２
００ｍｍ、幅２０ｍｍのストレート型（１Ａ１型）の電
着超砥粒砥石を製作して、研削テストにより本発明の効
果を確認した。
００ｍｍ、幅２０ｍｍのストレート型（１Ａ１型）の電
着超砥粒砥石を製作して、研削テストにより本発明の効
果を確認した。
【００１７】まず、粒度＃６０（粒径２５０μｍ）のダ
イヤモンド砥粒をニッケルメッキにより鋼製台金に一層
に固着した。ここでニッケルメッキの析出厚みは約１３
０μｍであり、ダイヤモンド砥粒の突出端の高さは、ニ
ッケルメッキの表面から約１２０μｍである。
イヤモンド砥粒をニッケルメッキにより鋼製台金に一層
に固着した。ここでニッケルメッキの析出厚みは約１３
０μｍであり、ダイヤモンド砥粒の突出端の高さは、ニ
ッケルメッキの表面から約１２０μｍである。
【００１８】更に、そのニッケルメッキの表面に粒度＃
１２０（粒径１２０μｍ）のダイヤモンド砥粒をニッケ
ルメッキにより一層に固着し、本発明の電着超砥粒砥石
を製作した。ここでニッケルメッキの析出厚みは約６０
μｍであり、ダイヤモンド砥粒の突出端の高さは、ニッ
ケルメッキの表面から約６０μｍである。
１２０（粒径１２０μｍ）のダイヤモンド砥粒をニッケ
ルメッキにより一層に固着し、本発明の電着超砥粒砥石
を製作した。ここでニッケルメッキの析出厚みは約６０
μｍであり、ダイヤモンド砥粒の突出端の高さは、ニッ
ケルメッキの表面から約６０μｍである。
【００１９】次に、実施例２の電着超砥粒砥石の性能を
確認するため、従来の粒度＃６０（粒径２５０μｍ）の
ダイヤモンド砥粒をニッケルメッキにより鋼製台金に一
層に固着した、単層の電着超砥粒砥石（比較例２）との
比較実験を行った。その実験の詳細を以下に示す。 実施例２の粒度 ＃６０＋＃１２０ 比較例２の粒度 ＃６０ 工作物 ソーダガラス 機械 グラインディングセンタ（ＶＫＣ
５５） 砥石周速度 ６０ｍ／ｓｅｃ 切り込み量 １ｍｍ 送り速度 ５ｍ／ｍｉｎ 研削液 ＪＩＳ Ｗ２ ２％水溶液
確認するため、従来の粒度＃６０（粒径２５０μｍ）の
ダイヤモンド砥粒をニッケルメッキにより鋼製台金に一
層に固着した、単層の電着超砥粒砥石（比較例２）との
比較実験を行った。その実験の詳細を以下に示す。 実施例２の粒度 ＃６０＋＃１２０ 比較例２の粒度 ＃６０ 工作物 ソーダガラス 機械 グラインディングセンタ（ＶＫＣ
５５） 砥石周速度 ６０ｍ／ｓｅｃ 切り込み量 １ｍｍ 送り速度 ５ｍ／ｍｉｎ 研削液 ＪＩＳ Ｗ２ ２％水溶液
【００２０】実験の結果、実施例２の電着超砥粒砥石の
寿命は、比較例２に比べ約４０％向上した。そして、研
削抵抗および表面粗さは、比較例２と同等であった。
寿命は、比較例２に比べ約４０％向上した。そして、研
削抵抗および表面粗さは、比較例２と同等であった。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の電着超砥粒
砥石は従来の単層のものに比べ、超砥粒を保持している
メッキの後退を防止する効果が大きいので、超砥粒を脱
落が少なく、電着超砥粒砥石の寿命を長くするのに大変
有効である。特に、硬脆材料の研削加工においてその大
きな効果が得られる。
砥石は従来の単層のものに比べ、超砥粒を保持している
メッキの後退を防止する効果が大きいので、超砥粒を脱
落が少なく、電着超砥粒砥石の寿命を長くするのに大変
有効である。特に、硬脆材料の研削加工においてその大
きな効果が得られる。
【図１】実施例１の電着超砥粒砥石の超砥粒層を示す拡
大断面模式図である。
大断面模式図である。
【図２】別の実施例の総型電着超砥粒砥石を示す断面模
式図である。
式図である。
【図３】別の実施例の切断用または溝入れ用電着超砥粒
砥石を示す断面模式図である。
砥石を示す断面模式図である。
【図４】別の実施例の総型電着超砥粒砥石を示す断面模
式図である。
式図である。
１ 砥石台金 ２ メッキ ３ メッキ ４ 大粒超砥粒 ５ 小粒超砥粒 ６、 ９、１２ 砥石台金 ７、１０、１３ 大粒超砥粒 ８、１１、１４ 小粒超砥粒
Claims (3)
- 【請求項１】超砥粒を砥石台金表面にメッキにて固着し
てなる電着超砥粒砥石において、平均粒径１００μｍ以
上の大粒超砥粒が砥石台金表面にメッキにて一層に固着
され、さらにその一層に固着された大粒超砥粒の隙間の
メッキ表面部分に、小粒超砥粒がメッキにて一層に固着
され、大粒超砥粒と小粒超砥粒の突出端が概略揃ってい
ることを特徴とする電着超砥粒砥石。 - 【請求項２】砥石台金表面に固着される大粒超砥粒の砥
粒率は４０％以上８０％以下であり、かつ、小粒超砥粒
の平均粒径は、大粒超砥粒の平均粒径の２０％以上５０
％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の電着超砥粒砥石。 - 【請求項３】メッキの全体厚みは、大粒超砥粒の平均粒
径の８０％以下であり、硬脆材料の研削加工に用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項および第２項に記
載の電着超砥粒砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883197A JPH10329029A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 電着超砥粒砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883197A JPH10329029A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 電着超砥粒砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329029A true JPH10329029A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=16055437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17883197A Pending JPH10329029A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 電着超砥粒砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329029A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679962B2 (en) | 1999-05-24 | 2004-01-20 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Method for fabricating power transmission belt including grinding with specified grinding wheel |
| US6764382B2 (en) | 1999-05-24 | 2004-07-20 | Bando Chemical Industries, Ltd | Power transmission belt and method for fabricating the same |
| JP2011245561A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-08 | Ngk Insulators Ltd | 電着砥石及びその製造方法 |
| JP2019011208A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体の製造方法 |
| WO2022102173A1 (ja) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | 株式会社東京ダイヤモンド工具製作所 | 電着砥石及び製造方法 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP17883197A patent/JPH10329029A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679962B2 (en) | 1999-05-24 | 2004-01-20 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Method for fabricating power transmission belt including grinding with specified grinding wheel |
| US6764382B2 (en) | 1999-05-24 | 2004-07-20 | Bando Chemical Industries, Ltd | Power transmission belt and method for fabricating the same |
| JP2011245561A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-08 | Ngk Insulators Ltd | 電着砥石及びその製造方法 |
| JP2019011208A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体の製造方法 |
| WO2022102173A1 (ja) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | 株式会社東京ダイヤモンド工具製作所 | 電着砥石及び製造方法 |
| JP2022076650A (ja) * | 2020-11-10 | 2022-05-20 | 株式会社東京ダイヤモンド工具製作所 | 電着砥石及び製造方法 |
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