JPH10318402A - 制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソレノイドのコイルの接地側端部を、クラン
プ座、止め金具等の部品を必要とすることなく接地する
ことができて、コストの低減を図ることができる制御弁
を提供する。 【解決手段】 ソレノイド６２のコイル８７の接地側端
部８７ｂを第１接続板９５に接続する。蓋体９２には固
定板９３を介して第２接続板９６を接合固定し、その第
２接続板９６には弾性変形可能な山形状の接触子９７を
その基端において連結する。前記蓋体９２をソレノイド
ケーシング７４に装着したとき、第１接続板９５を接触
子９７の中間部に圧接させるとともに、その接触子の自
由端が第２接続板９６に接触させる。これにより、コイ
ル８７の接地側端部８７ｂとバルブハウジングとが電気
的接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両空調
装置用の可変容量圧縮機に使用される容量制御弁等の制
御弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の制御弁としては、例えば
特開平１−１７７４６６号公報に示すような構成のもの
が知られている。この従来構成においては、バルブハウ
ジング内に弁孔が形成され、その弁孔に弁体が開閉可能
に対向配置されている。バルブハウジングの一側にはソ
レノイドが装着され、このソレノイドのコイルに対する
通電量を制御することにより、弁体の移動位置を変更し
て弁孔の開度を調整するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の従来
構成においては、ソレノイドのコイルの両端から一対の
リード線が引き出されている。そして、一方のリード線
が給電用のコネクタを介して電源に接続されるととも
に、他方のリード線が接地用のクランプ座、止め金具等
を介して接地されるようになっている。このため、接地
側のリード線を接地するために、クランプ座や止め金具
等の部品を必要として、コスト高を招くという問題があ
った。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、ソレノイドのコイルの接地側端部を、ク
ランプ座、止め金具等の部品を必要とすることなく接地
することができて、コストの低減を図ることができる制
御弁を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、バルブハウジングと、
そのバルブハウジング内に形成された弁孔と、その弁孔
に開閉可能に対向配置された弁体と、その弁体を開閉制
御するソレノイドとを備えた制御弁において、前記ソレ
ノイドのコイルはコイルボビンに巻回した状態で、前記
バルブハウジングに電気的に接続されたソレノイドケー
シング内に装着し、前記コイルボビンの端面には第１接
続板を接合固定し、その第１接続板にコイルの接地側端
部を接続するとともに、コイルの給電側端部を給電端子
に接続し、前記ソレノイドケーシングの開口端部に装着
される蓋体には第２接続板を接合固定し、第１接続板と
第２接続板とのいずれか一方には他方に接触する弾性変
形可能な山形状の接触子を突設し、その接触子の基端を
一方の接続板に連結するとともに、自由端を一方の接続
板に所定間隔をおいて対向配置し、蓋体をソレノイドケ
ーシングに装着したとき、他方の接続板が接触子の中間
部に圧接されて、その接触子の自由端が一方の接続板ま
たはその一方の接続板と接合固定された部材に接触され
るようにしたものである。

【０００６】この構成によれば、ソレノイドの組み付け
時に、ソレノイドのコイルの接地側端部を、一対の接続
板、弾性変形可能な山形状の接触子、ソレノイドケーシ
ング及びバルブハウジングを介して容易に接地すること
ができる。そして、クランプ座、止め金具等の部品を必
要とすることがない。

【０００７】また、使用時の温度変化に伴って、絶縁材
料からなるコイルボビンと金属材料からなるソレノイド
ケーシングとの間で、熱膨張率の違いにより相対移動が
生じることがある。このような場合でも、その相対移動
を接触子の弾性変形により吸収して、常に接続状態に維
持することができる。

【０００８】しかも、ソレノイドケーシングに蓋体が装
着された状態で、山形状の接触子の中間に作用する圧接
荷重が、接触子の両端を介して一方の接続板またはその
一方の接続板と接合固定された部材で受け止められる。
これにより、接触子が圧接荷重により折損するおそれが
抑制される。また、接触子の付勢力が高められて、接触
子と他方の接続板とが強く圧接される。そして、両接触
板間の電気的接続を一層確実に保持することができて、
通電抵抗の増大を回避することができる。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の制御弁において、前記バルブハウジングの外側に導
電性のブラケットを突設し、このブラケットを介して圧
縮機のハウジングに装着するようにしたものである。

【００１０】この構成によれば、ソレノイドのコイルの
接地側端部を、バルブハウジングからブラケット及び圧
縮機のハウジングを介して容易に接地することができ
る。請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記
載の制御弁において、前記接触子を所定間隔おきに複数
個配設したものである。

【００１１】この構成によれば、第１接続板と第２接続
板とを複数箇所において安定状態で接触させることがで
きる。請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいず
れかに記載の制御弁において、前記一対の接続板のうち
で、少なくとも接触子を突設した接続板と反対側の接続
板を円環状に形成したものである。

【００１２】この構成によれば、ソレノイドケーシング
に蓋体を装着する際に、位置決めを要することなく第１
接続板と第２接続板とを接続することができて、ソレノ
イドの組み付けを容易に行うことができる。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項１〜４
のいずれかに記載の制御弁において、前記蓋体側に接合
固定された接続板の内周側及び外周側にガスケットを配
設し、蓋体をソレノイドケーシングに装着したとき、両
側のガスケットが前記コイルボビンの一端面に接合され
るようにしたものである。

【００１４】この構成によれば、両側のガスケットを介
してソレノイドケーシング内を密閉することができて、
両接続板の接触部分に水等が侵入するのを抑制すること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）以下に、この発明をクラッチレス可
変容量型圧縮機の容量制御弁に具体化した第１の実施形
態について、図１〜図７に基づいて説明する。

【００１６】まず、クラッチレス可変容量圧縮機の構成
について説明する。図２に示すように、シリンダブロッ
ク１１の前端には、フロントハウジング１２が接合され
ている。シリンダブロック１１の後端には、リヤハウジ
ング１３がバルブプレート１４を介して接合固定されて
いる。クランク室１５を形成するフロントハウジング１
２とシリンダブロック１１との間には、駆動シャフト１
６が回転可能に架設支持されている。

【００１７】前記駆動シャフト１６の前端は、クランク
室１５から外部へ突出しており、この突出端部にはプー
リ１７が止着されている。プーリ１７は、ベルト１８を
介して車両エンジン等の外部駆動源（図示略）に常時作
動連結されている。プーリ１７は、アンギュラベアリン
グ１９を介してフロントハウジング１２に支持されてい
る。フロントハウジング１２は、プーリ１７に作用する
アキシャル方向の荷重及びラジアル方向の荷重の両方を
アンギュラベアリング１９を介して受け止める。

【００１８】前記駆動シャフト１６の前端部とフロント
ハウジング１２との間には、リップシール２０が介在さ
れている。リップシール２０はクランク室１５内の圧力
洩れを抑制する。

【００１９】前記駆動シャフト１６には、回転支持体２
１が止着されているとともに、カムプレートをなす斜板
２２が駆動シャフト１６の軸線方向へスライド可能かつ
傾動可能に支持されている。斜板２２には、先端部が球
状をなす一対のガイドピン２３が止着されている。前記
回転支持体２１には、支持アーム２４が突設されてお
り、その支持アーム２４には一対のガイド孔２５が形成
されている。ガイドピン２３は、ガイド孔２５にスライ
ド可能に嵌入されている。支持アーム２４と一対のガイ
ドピン２３との連係により、斜板２２が駆動シャフト１
６の軸線方向へ傾動可能かつ駆動シャフト１６と一体的
に回転可能となっている。

【００２０】そして、前記斜板２２の傾動は、ガイド孔
２５とガイドピン２３とのスライドガイド関係、駆動シ
ャフト１６のスライド支持作用により案内される。斜板
２２の半径中心部がシリンダブロック１１側へ移動する
と、斜板２２の傾角が減少する。回転支持体２１と斜板
２２との間には、傾角減少バネ２６が介在されている。
傾角減少バネ２６は、斜板２２の傾角を減少する方向へ
斜板２２を付勢している。また、回転支持体２１の後面
には、斜板２２の最大傾角を規制するための傾角規制突
部２１ａが形成されている。

【００２１】図２〜図４に示すように、前記シリンダブ
ロック１１の中心部には、収容孔２７が駆動シャフト１
６の軸線方向に貫設されている。収容孔２７内には、筒
状の遮断体２８がスライド可能に収容されている。遮断
体２８は、大径部２８ａと小径部２８ｂとからなってい
る。その大径部２８ａと小径部２８ｂとの段差と、収容
孔２７の段部２７ａとの間には、吸入通路開放バネ２９
が介在されている。吸入通路開放バネ２９は、遮断体２
８を斜板２２側へ付勢している。

【００２２】前記遮断体２８の筒内には、駆動シャフト
１６の後端部が挿入されている。大径部２８ａの内周面
には、ラジアルベアリング３０が嵌入支持されている。
ラジアルベアリング３０は、大径部２８ａの内周面に取
り付けられたサークリップ３１によって、遮断体２８の
筒内から抜け止めされている。駆動シャフト１６の後端
部は、ラジアルベアリング３０にスライド可能に嵌入さ
れ、そのラジアルベアリング３０及び遮断体２８を介し
て収容孔２７の周面で支持される。

【００２３】前記リヤハウジング１３の中心部には、吸
入通路３２が形成されている。吸入通路３２は、遮断体
２８の移動経路となる駆動シャフト１６の延長線上にあ
る。吸入通路３２は収容孔２７に連通しており、収容孔
２７側の吸入通路３２の開口の周囲には位置決め面３３
が形成されている。位置決め面３３は、バルブプレート
１４上である。遮断体２８の小径部２８ｂの先端面は、
位置決め面３３に当接可能である。小径部２８ｂの先端
面が位置決め面３３に当接することにより、遮断体２８
の後方への移動が規制される。

【００２４】前記斜板２２と遮断体２８との間の駆動シ
ャフト１６上には、スラストベアリング３４が駆動シャ
フト１６上をスライド可能に支持されている。スラスト
ベアリング３４は、吸入通路開放バネ２９の付勢力によ
って常に斜板２２と遮断体２８の大径部２８ａの端面と
の間に挟み込まれている。

【００２５】斜板２２が遮断体２８側へ移動するのに伴
い、斜板２２の傾動がスラストベアリング３４を介して
遮断体２８に伝達される。この傾動伝達により遮断体２
８が、吸入通路開放バネ２９の付勢力に抗して位置決め
面３３側へ移動し、遮断体２８が位置決め面３３に当接
する。斜板２２の回転は、スラストベアリング３４の存
在によって遮断体２８への伝達を阻止される。

【００２６】図２に示すように、前記シリンダブロック
１１に貫設された複数のシリンダボア１１ａ内には、片
頭型のピストン３５が収容されている。斜板２２の回転
運動は、シュー３６を介してピストン３５の前後往復揺
動に変換され、これによって、ピストン３５がシリンダ
ボア１１ａ内で前後動される。

【００２７】前記リヤハウジング１３内には、吸入室３
７及び吐出室３８が区画形成されている。バルブプレー
ト１４上には、吸入ポート３９及び吐出ポート４０が形
成され、これらの吸入ポート３９及び吐出ポート４０と
対応するように、吸入弁４１及び吐出弁４２が形成され
ている。吸入室３７内の冷媒ガスは、ピストン３５の上
死点位置から下死点位置への復動動作により、吸入ポー
ト３９から吸入弁４１を押し退けてシリンダボア１１ａ
内へ流入する。シリンダボア１１ａ内へ流入した冷媒ガ
スは、ピストン３５の下死点位置から上死点位置への往
動動作により、所定の圧力に達するまで圧縮された後、
吐出ポート４０から吐出弁４２を押し退けて吐出室３８
へ吐出される。なお、吐出弁４２は、リテーナ４３に当
接して開度規制される。

【００２８】前記回転支持体２１とフロントハウジング
１２との間には、スラストベアリング４４が介在されて
いる。スラストベアリング４４は、シリンダボア１１ａ
からピストン３５、シュー３６、斜板２２及びガイドピ
ン２３を介して回転支持体２１に作用する圧縮反力を受
け止める。

【００２９】図２〜図４に示すように、前記吸入室３７
は、通口４５を介して収容孔２７に連通している。遮断
体２８が位置決め面３３に当接するとき、吸入通路３２
の前端が閉じられて、通口４５が吸入通路３２から遮断
される。駆動シャフト１６内には、通路４６が形成され
ている。通路４６の入口４６ａはリップシール２０付近
でクランク室１５に開口しており、通路４６の出口４６
ｂは遮断体２８の筒内に開口している。遮断体２８の周
面には、放圧通口４７が貫設されている。放圧通口４７
は、遮断体２８の筒内と収容孔２７とを連通している。

【００３０】前記吐出室３８とクランク室１５とは、給
気通路４８で接続されている。給気通路４８の途中に
は、その給気通路４８を開閉するための容量制御弁４９
が設けられている。また、前記吸入通路３２と容量制御
弁４９との間には、その容量制御弁４９内に吸入圧力Ｐ
ｓを導くための検圧通路５０が形成されている。

【００３１】図２に示すように、前記吸入室３７へ冷媒
ガスを導入するための入口となる吸入通路３２と、吐出
室３８から冷媒ガスを排出する吐出フランジ５１とは、
外部冷媒回路５２で接続されている。外部冷媒回路５２
上には、凝縮器５３、膨張弁５４及び蒸発器５５が介在
されている。蒸発器５５の近傍には、温度センサ５６が
設置されている。温度センサ５６は、蒸発器５５におけ
る温度を検出し、この検出温度情報が制御コンピュータ
５７に送られる。また、制御コンピュータ５７には、車
両の車室内の温度を指定するための室温設定器５８、室
温センサ５８ａ及び空調装置作動スイッチ５９等が接続
されている。

【００３２】そして、前記制御コンピュータ５７は、例
えば室温設定器５８によって予め指定された室温、温度
センサ５６から得られる検出温度、室温センサ５８ａか
ら得られる検出温度、及び空調装置作動スイッチ５９か
らのオンあるいはオフ信号等の外部信号に基づいて、入
力電流値を駆動回路６０に指令する。駆動回路６０は、
指令された入力電流値を後述する容量制御弁４９のソレ
ノイド６２のコイル８７に対して出力する。その他の外
部信号としては、例えば室外温度センサ、エンジン回転
数等からの信号があって、車両の環境に応じて入力電流
値は決定される。

【００３３】次に、この実施形態の容量制御弁４９につ
いて、詳細に説明する。図１及び図２に示すように、容
量制御弁４９は、バルブハウジング６１とソレノイド６
２とを中央付近において接合して構成されている。バル
ブハウジング６１とソレノイド６２との間には弁室６３
が区画形成され、その弁室６３内に弁体６４が収容され
ている。弁室６３には、弁体６４の端面６４ａに対向す
るように、弁孔６６が開口されている。この弁孔６６
は、バルブハウジング６１の軸線方向に延びるように形
成されている。弁体６４の段差部６４ｂと弁室６３の内
壁面との間には強制開放バネ６５が介装され、弁体６４
を弁孔６６の開放方向に付勢している。また、この弁室
６３は、弁室ポート６７、及び前記給気通路４８を介し
てリヤハウジング１３内の吐出室３８に連通されてい
る。

【００３４】前記バルブハウジング６１の上部には、感
圧室６８が区画形成されている。この感圧室６８は、吸
入圧力導入ポート６９及び前記検圧通路５０を介してリ
ヤハウジング１３の吸入通路３２に連通されている。な
お、ここでいう上部とは、図面における上部を示してお
り、以下にあらわれる上下関係に関する記述はいずれも
図面における上下関係を示すものである。

【００３５】感圧室６８の内部には、ベローズ７０が収
容されている。このべローズ７０はバネ７０ａにより、
弁孔６６側に向かって伸長するように付勢されている。
感圧室６８と弁室６３との間には、前記弁孔６６と連続
しかつ弁孔６６より若干小径の感圧ロッドガイド７１が
形成されている。

【００３６】感圧ロッド７２は、感圧ロッドガイド７１
内に摺動可能に挿通され、前記ベローズ７０と弁体６４
とを作動連結している。感圧ロッド７２の弁体６４側部
分は、弁孔６６内の冷媒ガスの通路を確保するために小
径部７２ａとなっている。

【００３７】前記バルブハウジング６１には、弁室６３
と感圧室６８との間において、前記弁孔６６と直交する
ように、ポート７３が形成されている。ポート７３は、
給気通路４８を介してクランク室１５に連通されてい
る。

【００３８】前記ソレノイド６２は、金属材料により形
成されたほぼ有蓋円筒状のソレノイドケーシング７４
と、同じく金属材料により形成されたほぼ有底円筒状の
収容筒７５とを備えている。収容筒７５の上方開口部に
は固定鉄心７６が嵌合され、この固定鉄心７６により収
容筒７５内にソレノイド室７７が区画されている。ソレ
ノイド室７７には、ほぼ有蓋円筒状をなす可動鉄心７８
が往復動可能に収容されている。可動鉄心７８と収容筒
７５の底面との間には、追従バネ７９が介装されてい
る。なお、この追従バネ７９は、前記強制開放バネ６５
よりも弾性係数が小さいものとなっている。

【００３９】前記固定鉄心７６には、ソレノイド室７７
と前記弁室６３とを連通するソレノイドロッドガイド８
０が形成されている。ソレノイドロッド８１は、前記弁
体６４と一体形成されており、ソレノイドロッドガイド
８０内に摺動可能に挿通されている。ソレノイドロッド
８１の可動鉄心７８側の端部は、前記強制開放バネ６５
及び追従バネ７９の付勢力によって可動鉄心７８に当接
されている。そして、前記可動鉄心７８と弁体６４と
が、ソレノイドロッド８１を介して作動連結されてい
る。

【００４０】図１、図５及び図６に示すように、前記ソ
レノイドケーシング７４内において収容筒７５の外周に
は、固定鉄心７６及び可動鉄心７８を跨ぐように、合成
樹脂等の絶縁材よりなるコイルボビン８６が嵌着されて
いる。コイルボビン８６の外周にはコイル８７が巻回さ
れ、この状態でコイルボビン８６及びコイル８７の外周
には、合成樹脂等の絶縁材よりなる絶縁被覆体８８が形
成されている。絶縁被覆体８８の外周にはソケット８９
が突出形成され、その内部には１本の給電端子９０及び
２本のコネクタガイド９１が突設されている。そして、
前記コイル８７の給電側端部８７ａがコイルボビン８６
及び絶縁被覆体８８を貫通してソケット８９内に延長さ
れ、給電端子９０に直接に接続されている。

【００４１】前記ソレノイドケーシング７４の開口端部
には、金属板よりなる蓋体９２が装着されている。蓋体
９２の内面には、金属板よりなる固定板９３が溶着され
ている。固定板９３の中央の円筒部９３ａ内には収容筒
７５が嵌合され、円板部９３ｂの外周縁にはソレノイド
ケーシング７４の開口端縁がかしめ付けられている。固
定板９３の円板部９３ｂと対応するように、コイルボビ
ン８６の下端面には取付凹部９４が形成され、この取付
凹部９４内には金属板よりなる円環状の第１接続板９５
が接合固定されている。そして、前記コイル８７の接地
側端部８７ｂがコイルボビン８６を貫通して取付凹部９
４内に延長され、第１接続板９５に接続されている。

【００４２】前記固定板９３の円板部９３ｂの内面に
は、第１接続板９５と対向するように、金属板よりなる
円環状の第２接続板９６が、はんだ付け等の溶接により
接合固定されている。第２接続板９６の上面には、複数
（この実施形態においては３個）の金属板よりなる弾性
変形可能な山形状の接触子９７が、基端９７ａにおいて
所定間隔おきに、はんだ付け等により溶接固定されてい
る。また、これら両接続板９５、９６及び接触子９７に
は、冷熱サイクル変化に対して安定な電気抵抗値特性を
有する、例えば銀メッキ、スズメッキ等の表面処理が施
されている。

【００４３】なお、蓋体９２の組み付け前、すなわち接
触子９７と第１接触板９５とが当接する前の段階では、
図７（ａ）に示すように、各接触子９７の自由端９７ｂ
は、第２接続板９６上から所定間隔をおいて離れた状態
になっている。そして、蓋体９２の固定板９３をソレノ
イドケーシング７４の開口端部に装着すると、第１接続
板９５が各接触子９７の中間部９７ｃに圧接される。こ
の状態では、図７（ｂ）に示すように、各接触子９７が
弾性変形し、それらの自由端９７ｂが第２接続板９６に
当接するようになっている。そして、コイル８７の接地
側端部８７ｂが、第１接続板９５、各接触子９７、第２
接続板９６、固定板９３、蓋体９２及びソレノイドケー
シング７４を介して、バルブハウジング６１に電気的に
接続される。

【００４４】図１及び図５に示すように、前記固定板９
３の円板部９３ｂの内面には、第２接続板９６の内周側
及び外周側に位置するように、円環状のガスケット９８
が配設されている。そして、蓋体９２が固定板９３を介
してソレノイドケーシング７４の開口端部に装着された
とき、このガスケット９８がコイルボビン８６の下端面
に接合されるようになっている。そして、ソレノイドケ
ーシング７４の内部、特に各接触子９７を介した両接続
板９５，９６の接触部分が密閉状態に保持される。

【００４５】図１及び図２に示すように、前記バルブハ
ウジング６１の外側には、金属材料よりなる導電性のブ
ラケット９９が突設されている。そして、このブラケッ
ト９９を介して容量制御弁４９が圧縮機のリヤハウジン
グ１３に装着されている。この状態で、容量制御弁４９
のバルブハウジング６１が、ブラケット９９を介して圧
縮機のリヤハウジング１３に電気的に接続される。そし
て、容量制御弁４９のコイル８７の接地側端部８７ｂ
が、圧縮機を介して、その圧縮機を搭載した車両に接地
されるようになっている。また、前記ソケット８９の給
電端子９０には、制御コンピュータ５７が駆動回路６０
を介して接続されている。そして、制御コンピュータ５
７の指令に基づいて、コイル８７に所定の電流が供給さ
れるようになっている。

【００４６】次に、前記のように構成されたクラッチレ
ス可変容量型圧縮機の容量制御弁４９の動作について説
明する。さて、空調装置作動スイッチ５９がオン状態の
もとで、室温センサ５８ａから得られる検出温度が室温
設定器５８の設定温度以上である場合には、制御コンピ
ュータ５７はソレノイド６２の励磁を指令する。する
と、コイル８７に駆動回路６０を介して所定の電流が供
給され、図２及び図３に示すように、両鉄心７６、７８
間には入力電流値に応じた吸引力が生じる。この吸引力
は、強制開放バネ６５の付勢力に抗して、弁開度が減少
する方向の力とし、ソレノイドロッド８１を介して弁体
６４に伝達される。

【００４７】一方、このソレノイド６２の励磁状態にお
いては、ベローズ７０が吸入通路３２から検圧通路５０
を介して感圧室６８に導入される吸入圧力Ｐｓの変動に
応じて変位する。そして、ベローズ７０は吸入圧力Ｐｓ
に感応し、このベローズ７０の変位が感圧ロッド７２を
介して弁体６４に伝えられる。従って、容量制御弁４９
は、ソレノイド６２からの付勢力、ベローズ７０からの
付勢力及び強制開放バネ６５とのバランスにより、弁開
度が決定される。

【００４８】冷房負荷が大きい場合には、例えば室温セ
ンサ５８ａによって検出された温度と室温設定器５８の
設定温度との差が大きくなる。制御コンピュータ５７
は、検出温度と設定室温とに基づいて設定吸入圧力を変
更するように入力電流値を制御する。すなわち、制御コ
ンピュータ５７は、駆動回路６０に対して、検出温度が
高いほど入力電流値を大きくするように指令する。よっ
て、固定鉄心７６と可動鉄心７８との間の吸引力が強く
なって、弁体６４の弁開度を小さくする方向への付勢力
が増大する。そして、より低い吸入圧力Ｐｓにて、弁体
６４の開閉が行われる。従って、容量制御弁４９は、電
流値が増大されることによって、より低い吸入圧力Ｐｓ
を保持するように作動する。

【００４９】弁体６４の弁開度が小さくなれば、吐出室
３８から給気通路４８を経由してクランク室１５へ流入
する冷媒ガスの量が少なくなる。この一方で、クランク
室１５内の冷媒ガスは、通路４６、遮断体２８の内部、
放圧通口４７、収容孔２７及び通口４５を経由して吸入
室３７へ流出している。このため、クランク室１５内の
圧力Ｐｃが低下する。また、冷房負荷が大きい状態で
は、シリンダボア１１ａ内の圧力も高くて、クランク室
１５内の圧力Ｐｃとシリンダボア１１ａ内の圧力との差
が小さくなる。このため、斜板２２の傾角が大きくな
る。

【００５０】給気通路４８における通過断面積が零、つ
まり容量制御弁４９の弁体６４が弁孔６６を完全に閉止
した状態になると、吐出室３８からクランク室１５への
高圧冷媒ガスの供給は行われなくなる。そして、クラン
ク室１５内の圧力Ｐｃは、吸入室３７内の圧力Ｐｓとほ
ぼ同一になり、斜板２２の傾角は最大となる。斜板２２
の最大傾角は、回転支持体２１の傾角規制突部２１ａと
斜板２２との当接によって規制され、吐出容量は最大と
なる。

【００５１】逆に、冷房負荷が小さい場合には、例えば
室温センサ５８ａによって検出された温度と室温設定器
５８の設定温度との差は小さくなる。制御コンピュータ
５７は、駆動回路６０に対して、検出温度が低いほど入
力電流値を小さくするように指令する。このため、固定
鉄心７６と可動鉄心７８との間の吸引力が弱くなって、
弁体６４の弁開度を小さくする方向への付勢力が減少す
る。そして、より高い吸入圧力Ｐｓにて、弁体６４の開
閉が行われる。従って、容量制御弁４９は、電流値が減
少されることによって、より高い吸入圧力Ｐｓを保持す
るように作動する。

【００５２】弁体６４の弁開度が大きくなれば、吐出室
３８からクランク室１５へ流入する冷媒ガス量が多くな
り、クランク室１５内の圧力Ｐｃが上昇する。また、こ
の冷房負荷が小さい状態では、シリンダボア１１ａ内の
圧力が低くて、クランク室１５内の圧力Ｐｃとシリンダ
ボア１１ａ内の圧力との差が大きくなる。このため、斜
板２２の傾角が小さくなる。

【００５３】冷房負荷がない状態に近づいてゆくと、蒸
発器５５における温度がフロスト発生をもたらす温度に
近づくように低下してゆく。温度センサ５６からの検出
温度が設定温度以下になると、制御コンピュータ５７は
駆動回路６０に対してソレノイド６２の消磁を指令す
る。前記設定温度は、蒸発器５５においてフロストを発
生しそうな状況を反映する。そして、コイル８７への電
流の供給が停止されて、ソレノイド６２が消磁され、固
定鉄心７６と可動鉄心７８との吸引力が消失する。

【００５４】このため、図４に示すように、弁体６４
は、強制開放バネ６５の付勢力により、可動鉄心７８及
びソレノイドロッド８１を介して作用する追従バネ７９
の付勢力に抗して下方に移動される。そして、弁体６４
が弁孔６６を最大に開いた弁開度位置に移行する。よっ
て、吐出室３８から給気通路４８を介してクランク室１
５内に流入する高圧冷媒ガスの量が増大され、クランク
室１５内の圧力Ｐｃが高くなる。このクランク室１５内
の圧力上昇によって、斜板２２の傾角が最小傾角へ移行
する。

【００５５】また、空調装置作動スイッチ５９のオフ信
号に基づいて、制御コンピュータ５７はソレノイド６２
の消磁を指令し、この消磁によっても、斜板２２の傾角
が最小傾角へ移行する。

【００５６】このように、容量制御弁４９の開閉動作
は、ソレノイド６２のコイル８７に対する入力電流値の
大小に応じて変わる。すなわち、入力電流値が大きくな
ると低い吸入圧力Ｐｓにて開閉が実行され、入力電流値
が小さくなると高い吸入圧力Ｐｓにて開閉動作が行われ
る。圧縮機は、設定された吸入圧力Ｐｓを維持するよう
に、斜板２２の傾角を変更して、その吐出容量を変更す
る。

【００５７】つまり、容量制御弁４９は、入力電流値を
変えて吸入圧力Ｐｓの設定値を変更する役割、及び、吸
入圧力Ｐｓに関係なく最小容量運転を行う役割を担って
いる。このような容量制御弁４９を具備することによ
り、圧縮機は冷凍回路の冷凍能力を変更する役割を担っ
ている。

【００５８】図４に示すように、斜板２２の傾角が最小
になると、遮断体２８が位置決め面３３に当接し、吸入
通路３２が遮断される。この状態では、吸入通路３２に
おける通過断面積が零となり、外部冷媒回路５２から吸
入室３７への冷媒ガスの流入が阻止される。この斜板２
２の最小傾角は、０°よりも僅かに大きくなるように設
定されている。この最小傾角状態は、遮断体２８が吸入
通路３２と収容孔２７との連通を遮断する閉位置に配置
されたときにもたらされる。遮断体２８は、前記閉位置
とこの位置から離間した開位置とへ、斜板２２に連動し
て切り換え配置される。

【００５９】斜板２２の最小傾角は０°ではないため、
最小傾角状態においても、シリンダボア１１ａから吐出
室３８への冷媒ガスの吐出は行われている。シリンダボ
ア１１ａから吐出室３８へ吐出された冷媒ガスは、給気
通路４８を通ってクランク室１５へ流入する。クランク
室１５内の冷媒ガスは、通路４６、遮断体２８の内部、
放圧通口４７、収容孔２７及び通口４５よりなる放圧通
路を通って吸入室３７へ流入する。吸入室３７内の冷媒
ガスは、シリンダボア１１ａ内へ吸入されて、再度吐出
室３８へ吐出される。

【００６０】すなわち、最小傾角状態では、吐出室３
８、給気通路４８、クランク室１５、通路４６、遮断体
２８の内部、放圧通口４７、収容孔２７、通口４５、吸
入室３７、シリンダボア１１ａを経由する循環通路が、
圧縮機内に形成されている。そして、吐出室３８、クラ
ンク室１５及び吸入室３７の間では、圧力差が生じてい
る。従って、冷媒ガスが前記循環通路を循環し、冷媒ガ
スとともに流動する潤滑油が圧縮機内の各摺動部を潤滑
する。

【００６１】空調装置作動スイッチ５９がオン状態にあ
って、斜板２２が最小傾角位置にある状態で、車室内の
温度が上昇して冷房負荷が増大すると、室温センサ５８
ａによって検出された温度が室温設定器５８の設定温度
を越える。制御コンピュータ５７は、この検出温度変移
に基づいて、ソレノイド６２の励磁を指令する。ソレノ
イド６２の励磁により、給気通路４８が閉じられ、クラ
ンク室１５の圧力Ｐｃが通路４６、遮断体２８の内部、
放圧通口４７収容孔２７及び通口４５を介した放圧に基
づいて減圧してゆく。この減圧により、吸入通路開放バ
ネ２９が図４の縮小状態から伸長する。そして、遮断体
２８が、位置決め面３３から離間し、斜板２２の傾角が
最小傾角状態から増大する。

【００６２】車両エンジン等の外部駆動源が停止すれ
ば、圧縮機の運転も停止、つまり斜板２２の回転も停止
し、容量制御弁４９のコイル８７への通電も停止され
る。このため、ソレノイド６２が消磁されて、給気通路
４８が開放され、斜板２２の傾角は最小となる。圧縮機
の運転停止状態が続けば、圧縮機内の圧力が均一化する
が、斜板２２の傾角は傾角減少バネ２６の付勢力によっ
て小さい傾角に保持される。従って、外部駆動源の起動
によって圧縮機の運転が開始されると、斜板２２は、負
荷トルクの最も少ない最小傾角状態から回転開始され
る。

【００６３】さて、この実施形態の容量制御弁４９で
は、ソレノイド６２のコイルボビン８６及びコイル８７
の外周に絶縁被覆体８８が形成され、その絶縁被覆体８
８の外面のソケット８９内に給電端子９０が突設されて
いる。そして、コイル８７の給電側端部８７ａは給電端
子９０に接続され、この給電端子９０を介してコイル８
７に電流が供給されるようになっている。

【００６４】また、前記コイルボビン８６はソレノイド
ケーシング７４内に収容され、そのソレノイドケーシン
グ７４の開口端部には蓋体９２が固定板９３を介して装
着されている。コイルボビン８６の端面には第１接続板
９５が固定されるとともに、固定板９３の円板部９３ｂ
には第２接続板９６が固定され、その第２接続板９６上
には第１接続板９５に接触する複数の弾性変形可能な接
触子９７が配設されている。

【００６５】そして、コイル８７の接地側端部８７ｂは
コイルボビン８６上の第１接続板９５に接続されてい
る。これにより、ソレノイド６２がバルブハウジング６
１に装着された状態で、コイル８７の接地側端部８７ｂ
が、第１接続板９５、接触子９７、第２接続板９６、固
定板９３、蓋体９２及びソレノイドケーシング７４を介
して、バルブハウジング６１に電気的に接続されてい
る。

【００６６】ここで、この実施形態の容量制御弁４９で
は、バルブハウジング６１が圧縮機のリヤハウジング１
３に組み込まれた状態で、ブラケット９９によりバルブ
ハウジング６１とリヤハウジング１３とが電気的に接続
される。これにより、コイル８７の接地側端部８７ｂ
が、バルブハウジング６１からブラケット９９を介して
圧縮機のリヤハウジング１３に接地される。このため、
コイルボビンに巻回されたコイルから２本のリード線を
延長させてなる従来の制御弁のように、給電側のリード
線の先端にコネクタを接続するとともに、接地側のリー
ド線の先端をクランプ座、止め金具等を介して接地する
必要がない。

【００６７】以上のように構成されたこの実施形態によ
れば、以下の効果を奏する。 ・ この実施形態の制御弁においては、ソレノイド６２
のコイル８７の給電側端部８７ａは、給電端子９０に接
続されている。一方、そのコイル８７の接地側端部８７
ｂが、一対の接続板９５，９６、弾性変形可能な接触子
９７及びソレノイドケーシング７４を介してバルブハウ
ジング６１に接続されている。このため、ソレノイド６
２の組み付け時に、バルブハウジング６１を介して、コ
イル８７の接地側端部８７ｂを容易に接地することがで
きる。従って、クランプ座、止め金具等の部品を必要と
することがなく、コストの低減を図ることができる。

【００６８】また、使用時の温度変化に伴って、絶縁材
料からなるコイルボビン８６と金属材料からなるソレノ
イドケーシング７４との間で、熱膨張率の違いにより相
対移動が生じた場合でも、その相対移動を接触子９７の
弾性変形により吸収して、常に接続状態に維持すること
ができる。

【００６９】しかも、ソレノイドケーシング７４に蓋体
９２が装着された状態で、山形状の接触子９７が両端９
７ａ，９７ｂにて第２接続板９６に接合されている。ま
た、接触子９７は、その中間部９７ｃにて第１接続板９
５に圧接されるようになっている。このため、接触子９
７の中間部９７ｃに作用する圧接荷重を、接触子９７の
両端９７ａ，９７ｂを介して第２接続板９６で受け止め
ることができて、接触子９７が圧接荷重により折損する
おそれを確実に抑制できる。また、第１接続板９５に作
用する接触子９７の付勢力を高められて、接触子９７と
第１接続板９５とが強く圧接される。従って、両接続板
９５、９６間の電気的な接続を一層確実に保持すること
ができる。

【００７０】・ この実施形態の制御弁においては、バ
ルブハウジング６１がブラケット９９を介して圧縮機の
リヤハウジング１３に電気的に接続されるようになって
いる。このため、ソレノイド６２のコイル８７の接地側
端部８７ｂを、バルブハウジング６１からブラケット９
９及び圧縮機のリヤハウジング１３を介して容易に接地
することができる。

【００７１】・ この実施形態の制御弁においては、接
触子９７が所定間隔おきに３個配設されている。このた
め、第１接続板９５と第２接続板９６とを３箇所におい
て安定状態で接触させることができる。

【００７２】・ この実施形態の制御弁においては、両
接続板９５，９６が円環状に形成されている。このた
め、ソレノイドケーシング７４に蓋体９２を装着する際
に、位置決めを要することなく第１接続板９５と第２接
続板９６とを接続することができて、ソレノイド６２の
組み付けを容易に行うことができる。

【００７３】・ この実施形態の制御弁においては、蓋
体９２側に固定された第２接続板９６の内周側及び外周
側にガスケット９８が配設されている。そして、ソレノ
イドケーシング７４に蓋体９２が装着された状態で、ガ
スケット９８がコイルボビン８６の下端面に接合され
る。このため、両側のガスケット９８を介してソレノイ
ドケーシング７４内を密閉することができて、両接続板
９５，９６の接触部分に水等が侵入するのを抑制するこ
とができる。

【００７４】・ この実施形態の制御弁においては、第
１、第２接続板９５、９６及び接触子９７には、冷熱サ
イクル変化に対して安定な電気抵抗値特性を有する、例
えば銀メッキ、スズメッキ等の表面処理が施されてい
る。このため、断続使用時の温度変化に伴う両接続板９
５，９６の接触部分の電気抵抗の増大を抑制できて、制
御弁の耐久性を向上することができる。

【００７５】（第２の実施形態）次に、この発明の第２
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。

【００７６】さて、この第２の実施形態の制御弁１０１
では、図８〜図１０に示すように、前記第１の実施形態
の容量制御弁４９における感圧室６８及びべローズ７０
を含む感圧制御構成を省略して構成されている。すなわ
ち、バルブハウジング６１の弁室６３内には弁体６４が
配設され、バネ１０２により弁孔６６を閉止する方向に
付勢されている。そして、弁室ポート６７が給気通路を
介して吐出室に接続されるとともに、ポート７３が給気
通路を介してクランク室に連通されている。

【００７７】前記バルブハウジング６１にはソレノイド
６２が装着され、その可動鉄心７８がソレノイドロッド
８１を介して弁体６４に作動連結されている。そして、
この第２の実施形態においても、前述した第１の実施形
態と同様に、ソレノイド６２におけるコイルボビン８６
及びコイル８７の外周の絶縁被覆体８８上に給電端子９
０が突設され、この給電端子９０にコイル８７の給電側
端部８７ａが接続されている。

【００７８】また、コイルボビン８６の下端面の取付凹
部９４内には、円環状の第１接続板９５が固定され、こ
の第１接続板９５にコイル８７の接地側端部８７ｂが接
続されている。第１接続板９５の下面には、複数（この
実施形態では３個）の逆山形状の接触子９７が所定間隔
おきで一体に切り起こし形成されている。蓋体９２の内
面には固定板９３が取り付けられ、その固定板９３の円
板部９３ｂの内面には、円環状の第２接続板９６及びガ
スケット９８が配設されている。そして、蓋体９２がソ
レノイドケーシング７４に装着された状態で、各接触子
９７の中間部９７ｃが第２接続板９６に圧接されるよう
になっている。この状態では、各接触子９７が弾性変形
して、それらの自由端９７ｂがコイルボビン８６の端面
に接触されるようになっている。そして、コイル８７の
接地側端部８７ｂが第１接続板９５、各接触子９７、第
２接続板９６、固定板９３及び蓋体９２を介して、ソレ
ノイドケーシング７４に電気的に接続される。

【００７９】従って、この第２の実施形態においても、
前述した第１の実施形態と同様の効果に加えて、次の効
果も期待される。すなわち、各接触子９７が第１接続板
９５に一体に切り起こし形成されているため、構造が簡
単で一層のコスト低減を図ることができる。

【００８０】なお、前記各実施形態は、以下のように変
更して具体化することもできる。 ・ 前記第１の実施形態の容量制御弁４９において、第
１接続板９５側に複数の接触子９７を溶接固定するこ
と。

【００８１】・ 前記第２の実施形態の制御弁１０１に
おいて、第２接続板９６側に複数の接触子９７を一体に
切り起こし形成すること。 ・ 前記各実施形態の容量制御弁４９、１０１におい
て、接触子９７を前記実施形態とは異なる数、例えば
２、４、５、６個等設けること。

【００８２】・ 前記各実施形態の容量制御弁４９、１
０１において、接触子９７を両接続板９５、９６上に交
互に設けること。これらのように構成しても、前記各実
施形態とほぼ同様な効果が期待できる。

【００８３】次に、前記各実施形態から把握される技術
的思想について述べる。 （１） 前記一対の接続板及び接触子の少なくとも１つ
の表面には、冷熱サイクル変化に対して安定した電気抵
抗値特性を有する物質の層を形成するための表面処理を
施した請求項請求項１〜５のいずれかに記載の制御弁。

【００８４】（２） 前記表面処理が、銀メッキにより
なる前記（１）項に記載の制御弁。 （３） 前記表面処理が、スズメッキによりなる前記
（１）項または（２）項に記載の制御弁。

【００８５】これらのように構成すれば、一対の接続板
及び接触子の冷熱サイクル変化に対して電気抵抗値特性
が安定化される。このため、断続使用時の温度変化に伴
って、両接続板９５，９６の接触部分の電気抵抗が増大
するのを抑制できて、制御弁の耐久性を向上することが
できる。

【００８６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
以下の優れた効果を奏する。請求項１に記載の発明によ
れば、ソレノイドの組み付け時に、バルブハウジングを
介して、ソレノイドのコイルの接地側端部を容易に接地
することができる。従って、クランプ座、止め金具等の
部品を必要とすることがなく、コストの低減を図ること
ができる。

【００８７】また、温度変化に伴って、絶縁材料からな
るコイルボビンと金属材料からなるソレノイドケーシン
グとの間で、熱膨張率の違いにより相対移動が生じた場
合でも、その相対移動を接触子の弾性変形により吸収し
て、常に接続状態に維持することができる。

【００８８】しかも、接触子の中間に作用する圧接荷重
を、接触子の両端を介して一方の接続板で受け止めるこ
とができて、接触子が圧接荷重により折損するおそれを
抑制することができる。また、接触子がその両端で支持
された状態で、中間部が他方の接続板に圧接されるた
め、接触子の付勢力が高められて、接触子と他方の接続
板とが強く圧接される。従って、両接続板間の電気的接
続を一層確実に保持することができて、通電抵抗の増大
を回避することができる。

【００８９】請求項２に記載の発明によれば、ソレノイ
ドのコイルの接地側端部を、バルブハウジングからブラ
ケット及び圧縮機のハウジングを介して容易に接地する
ことができる。

【００９０】請求項３に記載の発明によれば、第１接続
板と第２接続板とを複数の接触子を介して安定状態で接
触させることができる。請求項４に記載の発明によれ
ば、ソレノイドケーシングに蓋体を装着する際に、位置
決めを要することなく第１接続板と第２接続板とを接続
することができて、組み付けを容易に行うことができ
る。

【００９１】請求項５に記載の発明によれば、ソレノイ
ドケーシングに蓋体が装着された状態で、ガスケットを
介してソレノイドケーシング内を密閉することができ
て、両接続板の接触部分に水等が侵入するのを抑制でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施形態の制御弁を示す断面図。

【図２】 図１の制御弁をクラッチレス可変容量型圧縮
機に装着した状態を示す断面図。

【図３】 図２の斜板が最大傾角位置にある状態を示す
要部拡大断面図。

【図４】 図２の斜板が最小傾角位置にある状態を示す
要部拡大断面図。

【図５】 図１の要部を拡大して示す部分断面図。

【図６】 一対の接続板の接触構成を分解して示す斜視
図。

【図７】 一対の接続板の接触構成の作用を説明する部
分断面図。

【図８】 第２の実施形態の制御弁を示す断面図。。

【図９】 図８の要部を拡大して示す部分断面図。

【図１０】 一対の接続板の接触構成を分解して示す斜
視図。

【符号の説明】

１３…圧縮機のハウジングとしてのリヤハウジング、４
９、１０１…容量制御弁、６１…バルブハウジング、６
２…ソレノイド、６４…弁体、６６…弁孔、７４…ソレ
ノイドケーシング、８６…コイルボビン、８７…コイ
ル、８７ａ…給電側端部、８７ｂ…接地側端部、９０…
給電端子、９２…蓋体、９３…固定板、９５…第１接続
板、９６…第２接続板、９７…接触子、９７ａ…基端、
９７ｂ…自由端、９７ｃ…中間部、９８…ガスケット、
９９…ブラケット。

フロントページの続き (72)発明者 園部 正法 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 水藤 健 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 上村 訓右 神奈川県藤沢市辻堂新町４丁目３番１号 エヌオーケー 株式会社内 (72)発明者 永吉 一明 神奈川県藤沢市辻堂新町４丁目３番１号 エヌオーケー 株式会社内 (72)発明者 平田 一朗 神奈川県藤沢市辻堂新町４丁目３番１号 エヌオーケー 株式会社内 (72)発明者 渡辺 孝樹 神奈川県藤沢市辻堂新町４丁目３番１号 エヌオーケー 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブハウジングと、そのバルブハウジ
   ング内に形成された弁孔と、その弁孔に開閉可能に対向
   配置された弁体と、その弁体を開閉制御するソレノイド
   とを備えた制御弁において、 前記ソレノイドのコイルはコイルボビンに巻回した状態
   で、前記バルブハウジングに電気的に接続されたソレノ
   イドケーシング内に装着し、 前記コイルボビンの端面には第１接続板を接合固定し、 その第１接続板にコイルの接地側端部を接続するととも
   に、コイルの給電側端部を給電端子に接続し、 前記ソレノイドケーシングの開口端部に装着される蓋体
   には第２接続板を接合固定し、 第１接続板と第２接続板とのいずれか一方には他方に接
   触する弾性変形可能な山形状の接触子を突設し、 その接触子の基端を一方の接続板に連結するとともに、
   自由端を一方の接続板に所定間隔をおいて対向配置し、 蓋体をソレノイドケーシングに装着したとき、他方の接
   続板が接触子の中間部に圧接されて、その接触子の自由
   端が一方の接続板またはその一方の接続板と接合固定さ
   れた部材に接触されるようにした制御弁。
2. 【請求項２】 前記バルブハウジングの外側に導電性の
   ブラケットを突設し、このブラケットを介して圧縮機の
   ハウジングに装着するようにした請求項１に記載の制御
   弁。
3. 【請求項３】 前記接触子を所定間隔おきに複数個配設
   した請求項１または２に記載の制御弁。
4. 【請求項４】 前記一対の接続板のうちで、少なくとも
   接触子を突設した接続板と反対側の接続板を円環状に形
   成した請求項１〜３のいずれかに記載の制御弁。
5. 【請求項５】 前記蓋体側に接合固定された接続板の内
   周側及び外周側にガスケットを配設し、蓋体をソレノイ
   ドケーシングに装着したとき、両側のガスケットが前記
   コイルボビンの一端面に接合されるようにした請求項１
   〜４のいずれかに記載の制御弁。