JPH10302563A - グロメット - Google Patents
グロメットInfo
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- JPH10302563A JPH10302563A JP9104714A JP10471497A JPH10302563A JP H10302563 A JPH10302563 A JP H10302563A JP 9104714 A JP9104714 A JP 9104714A JP 10471497 A JP10471497 A JP 10471497A JP H10302563 A JPH10302563 A JP H10302563A
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
- F16L5/02—Sealing
- F16L5/10—Sealing by using sealing rings or sleeves only
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
- H02G3/081—Bases, casings or covers
-
- H—ELECTRICITY
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- H02G3/02—Details
- H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
- H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Insulating Bodies (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネル装着後のパネル嵌合部の弾性変形を確
実に防いで、パネル嵌合部の防水性の向上を図ることが
できるグロメットを提供する。 【解決手段】 ワイヤハーネスＷを貫通させて嵌合する
円筒状の電線嵌合部１１と、パネルの楕円形状の貫通孔
に弾性変形して嵌合される略楕円筒状のパネル嵌合部１
３とを有したグロメット１０において、パネル嵌合部１
３の当接鍔部１６の直線部分Ｐの肉厚を円弧部分Ｑの肉
厚よりも厚肉に突出形成した。パネル嵌合部１３を、パ
ネルの貫通孔に案内される案内斜面部１４と、貫通孔に
嵌合される嵌合溝１５と、貫通孔の回りのパネルに当接
される当接鍔部１６で成し、案内斜面部１４の先端部１
４ａ及び当接鍔部１６の各直線部分Ｐの肉厚を各円弧部
分Ｑの肉厚よりも外側に厚肉になるように突出形成し
た。当接鍔部１６の直線部分Ｐの肉厚を円弧部分Ｑの肉
厚よりも内側に更に厚肉になるように突出形成した。
実に防いで、パネル嵌合部の防水性の向上を図ることが
できるグロメットを提供する。 【解決手段】 ワイヤハーネスＷを貫通させて嵌合する
円筒状の電線嵌合部１１と、パネルの楕円形状の貫通孔
に弾性変形して嵌合される略楕円筒状のパネル嵌合部１
３とを有したグロメット１０において、パネル嵌合部１
３の当接鍔部１６の直線部分Ｐの肉厚を円弧部分Ｑの肉
厚よりも厚肉に突出形成した。パネル嵌合部１３を、パ
ネルの貫通孔に案内される案内斜面部１４と、貫通孔に
嵌合される嵌合溝１５と、貫通孔の回りのパネルに当接
される当接鍔部１６で成し、案内斜面部１４の先端部１
４ａ及び当接鍔部１６の各直線部分Ｐの肉厚を各円弧部
分Ｑの肉厚よりも外側に厚肉になるように突出形成し
た。当接鍔部１６の直線部分Ｐの肉厚を円弧部分Ｑの肉
厚よりも内側に更に厚肉になるように突出形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用の
ワイヤハーネス（電線束）をパネルに貫通させて配索す
る際に使用される防水性等に優れたグロメットに関す
る。
ワイヤハーネス（電線束）をパネルに貫通させて配索す
る際に使用される防水性等に優れたグロメットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のグロメットとして、図７，図８
に示すものが知られている。このグロメット１は、図
７，図８に示すように、ワイヤハーネスＷを貫通させて
嵌合保持する円筒状の電線嵌合部２と、パネル８の楕円
形状の貫通孔９に圧縮弾性変形して嵌め合わされる略楕
円筒状のパネル嵌合部４とを軟質弾性材としてのゴム材
により一体成形してある。このパネル嵌合部４の直線部
分（図９中符号Ｐで示す）の肉厚と円弧部分（図９中符
号Ｑで示す）の肉厚は同じ厚肉に形成してある。即ち、
パネル嵌合部４は、電線嵌合部２より略楕円板状の壁部
３を介して一体成形されて上記パネル８の貫通孔９に案
内される案内斜面部５と、該貫通孔９に嵌合される嵌合
溝６と、上記貫通孔９の回りのパネル８に当接される当
接鍔部７とを備えている。そして、案内斜面部５の先端
部５ａの直線部分Ｐの肉厚と円弧部分Ｑの肉厚は同じ厚
肉（図７（ｂ），（ｃ）に示すように、嵌合溝６の底面
に相対向する位置から案内斜面部５の先端部５ａまでの
厚みが同じ厚みＬ）になるように形成してあると共に、
当接鍔部７の直線部分Ｐの肉厚（図７（ｃ）中符号Ｍ）
と円弧部分Ｑの肉厚（図７（ｂ）中符号Ｍ）は同じ厚肉
になるように形成してある。尚、上記グロメット１に関
する類似技術は、実開平５−４７６７５号公報と特開平
７−２９６６６１号公報及び特開平７−２８２６６６号
公報にそれぞれ開示されている。
に示すものが知られている。このグロメット１は、図
７，図８に示すように、ワイヤハーネスＷを貫通させて
嵌合保持する円筒状の電線嵌合部２と、パネル８の楕円
形状の貫通孔９に圧縮弾性変形して嵌め合わされる略楕
円筒状のパネル嵌合部４とを軟質弾性材としてのゴム材
により一体成形してある。このパネル嵌合部４の直線部
分（図９中符号Ｐで示す）の肉厚と円弧部分（図９中符
号Ｑで示す）の肉厚は同じ厚肉に形成してある。即ち、
パネル嵌合部４は、電線嵌合部２より略楕円板状の壁部
３を介して一体成形されて上記パネル８の貫通孔９に案
内される案内斜面部５と、該貫通孔９に嵌合される嵌合
溝６と、上記貫通孔９の回りのパネル８に当接される当
接鍔部７とを備えている。そして、案内斜面部５の先端
部５ａの直線部分Ｐの肉厚と円弧部分Ｑの肉厚は同じ厚
肉（図７（ｂ），（ｃ）に示すように、嵌合溝６の底面
に相対向する位置から案内斜面部５の先端部５ａまでの
厚みが同じ厚みＬ）になるように形成してあると共に、
当接鍔部７の直線部分Ｐの肉厚（図７（ｃ）中符号Ｍ）
と円弧部分Ｑの肉厚（図７（ｂ）中符号Ｍ）は同じ厚肉
になるように形成してある。尚、上記グロメット１に関
する類似技術は、実開平５−４７６７５号公報と特開平
７−２９６６６１号公報及び特開平７−２８２６６６号
公報にそれぞれ開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のグロメット１では、パネル８の貫通孔９にパネル嵌
合部４の嵌合溝６を嵌合装着する際に、図９に示すよう
に、パネル嵌合部４の円弧部分Ｑの肉厚部が内側に入る
力Ｇが作用し、図８（ａ），（ｃ）と図９及び図１０
（ｃ）に示すように、パネル嵌合部４の直線部分Ｐと嵌
合溝６のリップ状のシ−ル部６ａの直線部分が内側に大
きく変形するため、パネル８の貫通孔９に対するグロメ
ット１のパネル嵌合部４の接触圧力が小さくなり、ワイ
ヤハーネスＷのこじり等の外的負荷によりグロメット１
のパネル嵌合部４とパネル８の貫通孔９との間に隙間が
でき、その隙間から水等が侵入する虞があった。
来のグロメット１では、パネル８の貫通孔９にパネル嵌
合部４の嵌合溝６を嵌合装着する際に、図９に示すよう
に、パネル嵌合部４の円弧部分Ｑの肉厚部が内側に入る
力Ｇが作用し、図８（ａ），（ｃ）と図９及び図１０
（ｃ）に示すように、パネル嵌合部４の直線部分Ｐと嵌
合溝６のリップ状のシ−ル部６ａの直線部分が内側に大
きく変形するため、パネル８の貫通孔９に対するグロメ
ット１のパネル嵌合部４の接触圧力が小さくなり、ワイ
ヤハーネスＷのこじり等の外的負荷によりグロメット１
のパネル嵌合部４とパネル８の貫通孔９との間に隙間が
でき、その隙間から水等が侵入する虞があった。
【０００４】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、パネル装着後の略楕円筒状の
パネル嵌合部の直線部分の変形防止及び防水性等の向上
を図ることができるグロメットを提供することを目的と
する。
べくなされたものであり、パネル装着後の略楕円筒状の
パネル嵌合部の直線部分の変形防止及び防水性等の向上
を図ることができるグロメットを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ワイ
ヤハーネスを貫通させて嵌合保持する円筒状の電線嵌合
部と、パネルの楕円形状の貫通孔に弾性変形して嵌め合
わされる略楕円筒状のパネル嵌合部とを有したグロメッ
トにおいて、前記パネル嵌合部の当接鍔部の直線部分の
肉厚を円弧部分の肉厚よりも厚肉に突出形成したことを
特徴とする。
ヤハーネスを貫通させて嵌合保持する円筒状の電線嵌合
部と、パネルの楕円形状の貫通孔に弾性変形して嵌め合
わされる略楕円筒状のパネル嵌合部とを有したグロメッ
トにおいて、前記パネル嵌合部の当接鍔部の直線部分の
肉厚を円弧部分の肉厚よりも厚肉に突出形成したことを
特徴とする。
【０００６】このグロメットでは、パネルへの嵌合装着
時にパネル嵌合部の当接鍔部の円弧部分の肉厚部が内側
に入る力が作用してもパネル嵌合部の当接鍔部の直線部
分の内側に変形する量が小さく抑えられ、パネルの貫通
孔とグロメットのパネル嵌合部の当接鍔部との間に隙間
が発生することがない。
時にパネル嵌合部の当接鍔部の円弧部分の肉厚部が内側
に入る力が作用してもパネル嵌合部の当接鍔部の直線部
分の内側に変形する量が小さく抑えられ、パネルの貫通
孔とグロメットのパネル嵌合部の当接鍔部との間に隙間
が発生することがない。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載のグロメ
ットであって、前記パネル嵌合部の案内斜面部の先端部
の直線部分の肉厚を円弧部分の肉厚よりも厚肉に突出形
成したことを特徴とする。
ットであって、前記パネル嵌合部の案内斜面部の先端部
の直線部分の肉厚を円弧部分の肉厚よりも厚肉に突出形
成したことを特徴とする。
【０００８】このグロメットでは、パネルへの嵌合装着
時にパネル嵌合部の案内斜面部の円弧部分の肉厚部が内
側に入る力が作用してもパネル嵌合部の案内斜面部の直
線部分の内側に変形する量が小さく抑えられ、パネルの
貫通孔とグロメットのパネル嵌合部の案内斜面部との間
に隙間が発生することがない。
時にパネル嵌合部の案内斜面部の円弧部分の肉厚部が内
側に入る力が作用してもパネル嵌合部の案内斜面部の直
線部分の内側に変形する量が小さく抑えられ、パネルの
貫通孔とグロメットのパネル嵌合部の案内斜面部との間
に隙間が発生することがない。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１記載のグロメ
ットであって、前記パネル嵌合部を、前記パネルの貫通
孔に案内される案内斜面部と、該貫通孔に嵌合される嵌
合溝と、前記貫通孔の回りのパネルに当接される当接鍔
部とで成し、これら案内斜面部の先端部及び当接鍔部の
各直線部分の肉厚を各円弧部分の肉厚よりも外側に厚肉
になるようにそれぞれ突出形成したことを特徴とする。
ットであって、前記パネル嵌合部を、前記パネルの貫通
孔に案内される案内斜面部と、該貫通孔に嵌合される嵌
合溝と、前記貫通孔の回りのパネルに当接される当接鍔
部とで成し、これら案内斜面部の先端部及び当接鍔部の
各直線部分の肉厚を各円弧部分の肉厚よりも外側に厚肉
になるようにそれぞれ突出形成したことを特徴とする。
【００１０】このグロメットでは、パネルへの嵌合装着
時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端部及び当接鍔部の
各直線部分の内側への変形が防止され、グロメットの防
水性及び防音性が向上する。
時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端部及び当接鍔部の
各直線部分の内側への変形が防止され、グロメットの防
水性及び防音性が向上する。
【００１１】請求項４の発明は、請求項３記載のグロメ
ットであって、前記嵌合溝の底面及び前記当接鍔部の厚
肉部分のパネル当接面の略中央にシール部をそれぞれ突
出形成したことを特徴とする。
ットであって、前記嵌合溝の底面及び前記当接鍔部の厚
肉部分のパネル当接面の略中央にシール部をそれぞれ突
出形成したことを特徴とする。
【００１２】このグロメットでは、パネルへの嵌合装着
時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端部及び当接鍔部の
各直線部分の内側への変形が防止されて嵌合溝と当接鍔
部の各シ−ル部がパネル面から離れることがなく、グロ
メットのシ−ル性がより一段と高められる。
時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端部及び当接鍔部の
各直線部分の内側への変形が防止されて嵌合溝と当接鍔
部の各シ−ル部がパネル面から離れることがなく、グロ
メットのシ−ル性がより一段と高められる。
【００１３】請求項５の発明は、請求項３記載のグロメ
ットであって、前記当接鍔部の直線部分の肉厚を円弧部
分の肉厚よりも内側に更に厚肉になるように突出形成し
たことを特徴とする。
ットであって、前記当接鍔部の直線部分の肉厚を円弧部
分の肉厚よりも内側に更に厚肉になるように突出形成し
たことを特徴とする。
【００１４】このグロメットでは、パネルへの嵌合装着
時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端部及び当接鍔部の
各直線部分の内側への変形量がより小さく抑えられ、パ
ネルの貫通孔に対するグロメットのパネル嵌合部の嵌合
溝の接触力が高められる。これにより、グロメットに保
持されたワイヤハーネスにこじり等の外的負荷が加わっ
てもグロメットのパネル嵌合部とパネルの貫通孔との間
に隙間が発生することがなく、常に良好なシール性能が
得られる。
時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端部及び当接鍔部の
各直線部分の内側への変形量がより小さく抑えられ、パ
ネルの貫通孔に対するグロメットのパネル嵌合部の嵌合
溝の接触力が高められる。これにより、グロメットに保
持されたワイヤハーネスにこじり等の外的負荷が加わっ
てもグロメットのパネル嵌合部とパネルの貫通孔との間
に隙間が発生することがなく、常に良好なシール性能が
得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１６】図１，図４，図５は本発明の一実施形態の
グロメット１０を示すものであり、例えば、自動車の乗
車室内側とエンジンル−ム側とを隔てるパネル２０にワ
イヤハーネスＷを貫通させる場合等に用いるものであ
る。図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、グロメット１０
は、ワイヤハーネスＷを貫通させて嵌合保持する円筒状
の電線嵌合部１１と、パネル２０の楕円形状の貫通孔２
１に圧縮弾性変形して嵌め合わされる略楕円筒状のパネ
ル嵌合部１３とを軟質弾性材としてのゴム材により一体
成形してある。このパネル嵌合部１３の当接鍔部１６の
直線部分（図１（ｄ）中符号Ｐで示す）の肉厚をその円
弧部分（図１（ｄ）中符号Ｑで示す）の肉厚よりも厚肉
に形成してある。即ち、パネル嵌合部１３は、電線嵌合
部１１より略楕円板状の壁部１２を介して一体成形され
て上記パネル２０の貫通孔２１に案内される案内斜面部
１４と、上記貫通孔２１に嵌合される凹溝状で環状の嵌
合溝１５と、該貫通孔２１の回りのパネル２０に当接さ
れる当接鍔部１６とを備えている。
グロメット１０を示すものであり、例えば、自動車の乗
車室内側とエンジンル−ム側とを隔てるパネル２０にワ
イヤハーネスＷを貫通させる場合等に用いるものであ
る。図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、グロメット１０
は、ワイヤハーネスＷを貫通させて嵌合保持する円筒状
の電線嵌合部１１と、パネル２０の楕円形状の貫通孔２
１に圧縮弾性変形して嵌め合わされる略楕円筒状のパネ
ル嵌合部１３とを軟質弾性材としてのゴム材により一体
成形してある。このパネル嵌合部１３の当接鍔部１６の
直線部分（図１（ｄ）中符号Ｐで示す）の肉厚をその円
弧部分（図１（ｄ）中符号Ｑで示す）の肉厚よりも厚肉
に形成してある。即ち、パネル嵌合部１３は、電線嵌合
部１１より略楕円板状の壁部１２を介して一体成形され
て上記パネル２０の貫通孔２１に案内される案内斜面部
１４と、上記貫通孔２１に嵌合される凹溝状で環状の嵌
合溝１５と、該貫通孔２１の回りのパネル２０に当接さ
れる当接鍔部１６とを備えている。
【００１７】そして、案内斜面部１４の先端部１４ａの
直線部分Ｐの肉厚（図１（ｃ），図３に示す嵌合溝１５
の底面１５ａに相対向する位置から案内斜面部１４の先
端部１４ａまでの厚みＬ′）をその円弧部分Ｑの肉厚
（図１（ｂ），図２に示す嵌合溝１５の底面１５ａに相
対向する位置から案内斜面部１４の先端部１４ａまでの
厚みＬ）よりも外側に厚肉（Ｌ′＞Ｌ）になるように円
弧状に一体突出形成してあると共に、当接鍔部１６の直
線部分Ｐの肉厚（図３及び図４中符号Ｍ＋ΔＭ）をその
円弧部分Ｑの肉厚（図２，図４中符号Ｍ）よりも外側に
厚肉になるように円弧状に一体突出形成してある（図４
中斜線で示すように従来のものより外側に円弧状に偏肉
させて厚くしてある）。
直線部分Ｐの肉厚（図１（ｃ），図３に示す嵌合溝１５
の底面１５ａに相対向する位置から案内斜面部１４の先
端部１４ａまでの厚みＬ′）をその円弧部分Ｑの肉厚
（図１（ｂ），図２に示す嵌合溝１５の底面１５ａに相
対向する位置から案内斜面部１４の先端部１４ａまでの
厚みＬ）よりも外側に厚肉（Ｌ′＞Ｌ）になるように円
弧状に一体突出形成してあると共に、当接鍔部１６の直
線部分Ｐの肉厚（図３及び図４中符号Ｍ＋ΔＭ）をその
円弧部分Ｑの肉厚（図２，図４中符号Ｍ）よりも外側に
厚肉になるように円弧状に一体突出形成してある（図４
中斜線で示すように従来のものより外側に円弧状に偏肉
させて厚くしてある）。
【００１８】また、図１（ｄ），図３，図４に示すよう
に、当接鍔部１６の直線部分Ｐの肉厚をその円弧部分Ｑ
の肉厚Ｍよりも内側に更にΔＭ′分厚肉になるように一
体突出形成してある（図１（ｄ），図４中点線で示す部
分を内側に直線状に偏肉させて厚くしてある）。さら
に、嵌合溝１５の底面１５ａ及び当接鍔部１６の厚肉部
分のパネル当接面１６ａの略中央にリップ状のシール部
１５ｂ及び１６ｂをそれぞれ環状に一体突出形成してあ
る。尚、図１（ａ）に示すように、当接鍔部１６のパネ
ル当接面１６ａに形成されたシ−ル部１６ｂは、当接鍔
部１６の円弧部分Ｑにおいては該円弧部分の外端縁に沿
うように一体突出形成してある。
に、当接鍔部１６の直線部分Ｐの肉厚をその円弧部分Ｑ
の肉厚Ｍよりも内側に更にΔＭ′分厚肉になるように一
体突出形成してある（図１（ｄ），図４中点線で示す部
分を内側に直線状に偏肉させて厚くしてある）。さら
に、嵌合溝１５の底面１５ａ及び当接鍔部１６の厚肉部
分のパネル当接面１６ａの略中央にリップ状のシール部
１５ｂ及び１６ｂをそれぞれ環状に一体突出形成してあ
る。尚、図１（ａ）に示すように、当接鍔部１６のパネ
ル当接面１６ａに形成されたシ−ル部１６ｂは、当接鍔
部１６の円弧部分Ｑにおいては該円弧部分の外端縁に沿
うように一体突出形成してある。
【００１９】また、図５（ｂ），（ｄ）に示すように、
パネル２０の貫通孔２１はバーリング加工により所定幅
を有した楕円筒状になってパネル２０に対して垂直に突
出している。そして、この貫通孔２１を成すバーリング
部分は、パネル嵌合部１３の案内斜面部１４の先端部１
４ａと当接鍔部１６との間で挟み込まれるようにして嵌
合溝１５内に嵌合され、この際に貫通孔２１の回りのパ
ネル２０に当接鍔部１６のパネル当接面１６ａのシール
部１６ｂが圧接されるようになっている。
パネル２０の貫通孔２１はバーリング加工により所定幅
を有した楕円筒状になってパネル２０に対して垂直に突
出している。そして、この貫通孔２１を成すバーリング
部分は、パネル嵌合部１３の案内斜面部１４の先端部１
４ａと当接鍔部１６との間で挟み込まれるようにして嵌
合溝１５内に嵌合され、この際に貫通孔２１の回りのパ
ネル２０に当接鍔部１６のパネル当接面１６ａのシール
部１６ｂが圧接されるようになっている。
【００２０】以上実施形態のグロメット１０によれば、
電線嵌合部１１にワイヤハーネスＷを嵌合保持させ、案
内斜面部１４側よりパネル２０の貫通孔２１にパネル嵌
合部１３の嵌合溝１５を嵌合装着すると、図５（ａ）〜
（ｄ）に示すように、グロメット１０を隙間なくパネル
２０に装着することができる。この際に、パネル保持部
となるパネル嵌合部１３の当接鍔部１６の直線部分Ｐの
形状（肉厚）を従来の長方形一定断面形状（図１０
（ａ）のＳ１）から円弧状断面形状（図６（ａ）のＳ１
＋ΔＳ）にすることにより、当接鍔部１６の直線部分Ｐ
が内側へ撓みにくくなると共に、図６（ｃ）と図１０
（ｃ）に比較して示すように、当接鍔部１６の直線部分
Ｐの内側への撓み量δ２を従来の撓み量δ１より小さく
することができる（δ１＞δ２）。
電線嵌合部１１にワイヤハーネスＷを嵌合保持させ、案
内斜面部１４側よりパネル２０の貫通孔２１にパネル嵌
合部１３の嵌合溝１５を嵌合装着すると、図５（ａ）〜
（ｄ）に示すように、グロメット１０を隙間なくパネル
２０に装着することができる。この際に、パネル保持部
となるパネル嵌合部１３の当接鍔部１６の直線部分Ｐの
形状（肉厚）を従来の長方形一定断面形状（図１０
（ａ）のＳ１）から円弧状断面形状（図６（ａ）のＳ１
＋ΔＳ）にすることにより、当接鍔部１６の直線部分Ｐ
が内側へ撓みにくくなると共に、図６（ｃ）と図１０
（ｃ）に比較して示すように、当接鍔部１６の直線部分
Ｐの内側への撓み量δ２を従来の撓み量δ１より小さく
することができる（δ１＞δ２）。
【００２１】また、パネル嵌合部１３の案内斜面部１４
の先端部１４ａの形状を、従来の一定断面形状からその
直線部分Ｐの形状（肉厚）を円弧部分Ｑより円弧状に外
側に突出させたので、グロメット１０のパネル２０への
嵌合装着時にパネル嵌合部１３の案内斜面部１４の直線
部分Ｐの内側への変形による撓み量を少なくすることが
でき、また、多少変形した場合でも、図５（ｄ）に示す
ように、パネル嵌合部１３の案内斜面部１４の先端部１
４ａの飛び出し量が従来のものより増えているため、パ
ネル２０の貫通孔２１との接触力が大きくなってグロメ
ット１０の防水性及び防音性が高められる。この際に、
嵌合溝１５の底面１５ａ及び当接鍔部１６のパネル当接
面１６ａの各シール部１５ｂ，１６ｂがパネル２０の貫
通孔２１の回りを二重に隙間なく接触しているので、グ
ロメット１０のシ−ル性をより一段と高めることができ
る。
の先端部１４ａの形状を、従来の一定断面形状からその
直線部分Ｐの形状（肉厚）を円弧部分Ｑより円弧状に外
側に突出させたので、グロメット１０のパネル２０への
嵌合装着時にパネル嵌合部１３の案内斜面部１４の直線
部分Ｐの内側への変形による撓み量を少なくすることが
でき、また、多少変形した場合でも、図５（ｄ）に示す
ように、パネル嵌合部１３の案内斜面部１４の先端部１
４ａの飛び出し量が従来のものより増えているため、パ
ネル２０の貫通孔２１との接触力が大きくなってグロメ
ット１０の防水性及び防音性が高められる。この際に、
嵌合溝１５の底面１５ａ及び当接鍔部１６のパネル当接
面１６ａの各シール部１５ｂ，１６ｂがパネル２０の貫
通孔２１の回りを二重に隙間なく接触しているので、グ
ロメット１０のシ−ル性をより一段と高めることができ
る。
【００２２】さらに、図５（ｂ），（ｄ）に示すよう
に、当接鍔部１６の上下の直線部分Ｐの肉厚を左右の円
弧部分Ｑよりも内側に更に厚肉になるように肉盛りして
あるので、グロメット１０のパネル２０への嵌合装着時
にパネル嵌合部１３の案内斜面部１４の先端部１４ａ及
び当接鍔部１６の各直線部分Ｐの内側への撓み量をより
小さく抑えることができ、パネル２０の貫通孔２１に対
するグロメット１０のパネル嵌合部１３の嵌合溝１５の
接触圧力を高めることができる。これにより、グロメッ
ト１０に保持されたワイヤハーネスＷにこじり等の外的
負荷が加わってもグロメット１０のパネル嵌合部１３と
パネル２０の貫通孔２１との間に隙間が発生することが
なく、常に良好なシール性能を得ることができる。
に、当接鍔部１６の上下の直線部分Ｐの肉厚を左右の円
弧部分Ｑよりも内側に更に厚肉になるように肉盛りして
あるので、グロメット１０のパネル２０への嵌合装着時
にパネル嵌合部１３の案内斜面部１４の先端部１４ａ及
び当接鍔部１６の各直線部分Ｐの内側への撓み量をより
小さく抑えることができ、パネル２０の貫通孔２１に対
するグロメット１０のパネル嵌合部１３の嵌合溝１５の
接触圧力を高めることができる。これにより、グロメッ
ト１０に保持されたワイヤハーネスＷにこじり等の外的
負荷が加わってもグロメット１０のパネル嵌合部１３と
パネル２０の貫通孔２１との間に隙間が発生することが
なく、常に良好なシール性能を得ることができる。
【００２３】尚、前記実施形態によれば、グロメットの
電線嵌合部と壁部及びパネル嵌合部を軟質弾性材として
のゴム材により一体成形したが、軟質弾性材はゴム材に
限られず、エラストマー等の他の軟質弾性材で一体成形
してもよい。また、グロメットをバーリング加工したパ
ネルの貫通孔に嵌合するようにしたが、バーリング加工
を施さない切断加工したパネルの貫通孔にグロメットを
嵌合するようにしても良い。
電線嵌合部と壁部及びパネル嵌合部を軟質弾性材として
のゴム材により一体成形したが、軟質弾性材はゴム材に
限られず、エラストマー等の他の軟質弾性材で一体成形
してもよい。また、グロメットをバーリング加工したパ
ネルの貫通孔に嵌合するようにしたが、バーリング加工
を施さない切断加工したパネルの貫通孔にグロメットを
嵌合するようにしても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
グロメットによれば、パネルへの嵌合装着時にパネル嵌
合部の当接鍔部の円弧部分の肉厚部が内側に入る力が作
用してもパネル嵌合部の当接鍔部の直線部分の内側に変
形する量を小さく抑えることができ、パネルの貫通孔と
グロメットのパネル嵌合部の当接鍔部との間に隙間が発
生することがない。
グロメットによれば、パネルへの嵌合装着時にパネル嵌
合部の当接鍔部の円弧部分の肉厚部が内側に入る力が作
用してもパネル嵌合部の当接鍔部の直線部分の内側に変
形する量を小さく抑えることができ、パネルの貫通孔と
グロメットのパネル嵌合部の当接鍔部との間に隙間が発
生することがない。
【００２５】請求項２の発明のグロメットによれば、パ
ネルへの嵌合装着時にパネル嵌合部の案内斜面部の円弧
部分の肉厚部が内側に入る力が作用してもパネル嵌合部
の案内斜面部の直線部分の内側に変形する量を小さく抑
えることができ、パネルの貫通孔とグロメットのパネル
嵌合部の案内斜面部との間に隙間が発生することがな
い。
ネルへの嵌合装着時にパネル嵌合部の案内斜面部の円弧
部分の肉厚部が内側に入る力が作用してもパネル嵌合部
の案内斜面部の直線部分の内側に変形する量を小さく抑
えることができ、パネルの貫通孔とグロメットのパネル
嵌合部の案内斜面部との間に隙間が発生することがな
い。
【００２６】請求項３の発明のグロメットによれば、パ
ネルへの嵌合装着時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端
部及び当接鍔部の各直線部分の内側への変形を防止する
ことができ、グロメットの防水性及び防音性を向上させ
ることができる。
ネルへの嵌合装着時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端
部及び当接鍔部の各直線部分の内側への変形を防止する
ことができ、グロメットの防水性及び防音性を向上させ
ることができる。
【００２７】請求項４の発明のグロメットによれば、パ
ネルへの嵌合装着時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端
部及び当接鍔部の各直線部分の内側への変形を防止する
ことができ、嵌合溝と当接鍔部の各シ−ル部を介してグ
ロメットのシ−ル性をより一段と高めることができる。
ネルへの嵌合装着時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端
部及び当接鍔部の各直線部分の内側への変形を防止する
ことができ、嵌合溝と当接鍔部の各シ−ル部を介してグ
ロメットのシ−ル性をより一段と高めることができる。
【００２８】請求項５の発明のグロメットによれば、パ
ネルへの嵌合装着時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端
部及び当接鍔部の各直線部分の内側への変形量をより小
さく抑えることができ、パネルの貫通孔に対するグロメ
ットのパネル嵌合部の嵌合溝の接触力を常に高めること
ができる。これにより、グロメットに保持されたワイヤ
ハーネスにこじり等の外的負荷が加わってもグロメット
のパネル嵌合部とパネルの貫通孔との間に隙間が発生す
ることがなく、常に良好なシール性能を得ることができ
る。
ネルへの嵌合装着時にパネル嵌合部の案内斜面部の先端
部及び当接鍔部の各直線部分の内側への変形量をより小
さく抑えることができ、パネルの貫通孔に対するグロメ
ットのパネル嵌合部の嵌合溝の接触力を常に高めること
ができる。これにより、グロメットに保持されたワイヤ
ハーネスにこじり等の外的負荷が加わってもグロメット
のパネル嵌合部とパネルの貫通孔との間に隙間が発生す
ることがなく、常に良好なシール性能を得ることができ
る。
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態のグロメットを示
す背面図、（ｂ）は同（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、
（ｃ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｄ）は同
グロメットの正面図である。
す背面図、（ｂ）は同（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、
（ｃ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｄ）は同
グロメットの正面図である。
【図２】上記図１（ｂ）のＸ部分の拡大断面図である。
【図３】上記図１（ｃ）のＹ部分の拡大断面図である。
【図４】上記グロメットを従来例と比較して説明するた
めの正面図である。
めの正面図である。
【図５】（ａ）は上記グロメットをパネルの楕円形状の
貫通孔に嵌合装着した状態を示す背面図、（ｂ）は同
（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）は同グロメット
をパネルの貫通孔に嵌合装着した状態を示す正面図、
（ｄ）は同（ｂ）のＺ部分の拡大断面図である。
貫通孔に嵌合装着した状態を示す背面図、（ｂ）は同
（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）は同グロメット
をパネルの貫通孔に嵌合装着した状態を示す正面図、
（ｄ）は同（ｂ）のＺ部分の拡大断面図である。
【図６】（ａ）は上記グロメットの要部の概略斜視図、
（ｂ）は同要部の弾性変形前の説明図、（ｃ）は同要部
の弾性変形後の説明図である。
（ｂ）は同要部の弾性変形前の説明図、（ｃ）は同要部
の弾性変形後の説明図である。
【図７】（ａ）は従来例のグロメットを示す背面図、
（ｂ）は同（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は同
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
（ｂ）は同（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は同
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】（ａ）は上記従来例のグロメットをパネルの貫
通孔に嵌合装着した状態を示す背面図、（ｂ）は同
（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）は同グロメット
をパネルの貫通孔に嵌合装着した状態を示す正面図、
（ｄ）は同（ｂ）のＺ部分の拡大断面図である。
通孔に嵌合装着した状態を示す背面図、（ｂ）は同
（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）は同グロメット
をパネルの貫通孔に嵌合装着した状態を示す正面図、
（ｄ）は同（ｂ）のＺ部分の拡大断面図である。
【図９】上記従来例のグロメットをパネルの貫通孔に嵌
合装着する際の弾性変形の状態を示す説明図である。
合装着する際の弾性変形の状態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は上記従来例のグロメットの要部の概
略斜視図、（ｂ）は同要部の弾性変形前の説明図、
（ｃ）は同要部の弾性変形後の説明図である。
略斜視図、（ｂ）は同要部の弾性変形前の説明図、
（ｃ）は同要部の弾性変形後の説明図である。
１０ グロメット １１ 電線嵌合部 １３ パネル嵌合部 １４ 案内斜面部 １４ａ 先端部 １５ 嵌合溝 １５ａ 底面 １５ｂ シール部 １６ 当接鍔部 １６ａ パネル当接面 １６ｂ シール部 ２０ パネル ２１ 貫通孔 Ｐ パネル嵌合部の直線部分 Ｑ パネル嵌合部の円弧部分 Ｗ ワイヤハーネス
Claims (5)
- 【請求項１】 ワイヤハーネスを貫通させて嵌合保持す
る円筒状の電線嵌合部と、パネルの楕円形状の貫通孔に
弾性変形して嵌め合わされる略楕円筒状のパネル嵌合部
とを有したグロメットにおいて、 前記パネル嵌合部の当接鍔部の直線部分の肉厚を円弧部
分の肉厚よりも厚肉に突出形成したことを特徴とするグ
ロメット。 - 【請求項２】 請求項１記載のグロメットであって、 前記パネル嵌合部の案内斜面部の先端部の直線部分の肉
厚を円弧部分の肉厚よりも厚肉に突出形成したことを特
徴とするグロメット。 - 【請求項３】 請求項１記載のグロメットであって、 前記パネル嵌合部を、前記パネルの貫通孔に案内される
案内斜面部と、該貫通孔に嵌合される嵌合溝と、前記貫
通孔の回りのパネルに当接される当接鍔部とで成し、こ
れら案内斜面部の先端部及び当接鍔部の各直線部分の肉
厚を各円弧部分の肉厚よりも外側に厚肉になるようにそ
れぞれ突出形成したことを特徴とするグロメット。 - 【請求項４】 請求項３記載のグロメットであって、 前記嵌合溝の底面及び前記当接鍔部の厚肉部分のパネル
当接面の略中央にシール部をそれぞれ突出形成したこと
を特徴とするグロメット。 - 【請求項５】 請求項３記載のグロメットであって、 前記当接鍔部の直線部分の肉厚を円弧部分の肉厚よりも
内側に更に厚肉になるように突出形成したことを特徴と
するグロメット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104714A JPH10302563A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | グロメット |
| US09/064,105 US6088874A (en) | 1997-04-22 | 1998-04-22 | Grommet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104714A JPH10302563A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | グロメット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10302563A true JPH10302563A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14388159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104714A Pending JPH10302563A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | グロメット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6088874A (ja) |
| JP (1) | JPH10302563A (ja) |
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| JP2015015868A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | 住友電装株式会社 | グロメット |
| JP2016111881A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 住友電装株式会社 | グロメット及びグロメット付電線 |
| JP2016116361A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 住友電装株式会社 | グロメット及びグロメット付電線 |
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| CN110884446A (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-17 | 矢崎总业株式会社 | 护环 |
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