JPH10300545A - 感熱式流量センサ - Google Patents
感熱式流量センサInfo
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- JPH10300545A JPH10300545A JP9107675A JP10767597A JPH10300545A JP H10300545 A JPH10300545 A JP H10300545A JP 9107675 A JP9107675 A JP 9107675A JP 10767597 A JP10767597 A JP 10767597A JP H10300545 A JPH10300545 A JP H10300545A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F5/00—Measuring a proportion of the volume flow
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- G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
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- G01F1/6842—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow with means for influencing the fluid flow
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上流側あるいは下流側に大きな偏流源が存在
する場合においても、主導管内の流れの偏りを抑え、計
測用管路内の流れを安定させることで、吸入空気量の測
定誤差を低減する。 【解決手段】 吸気通路である主導管１と、この主導管
内にあって内部に発熱抵抗体４が挿設される計測用管路
３とで流通路が構成され、主導管１と計測用管路３の間
には、計測用管路の軸中心と略平行かつ、該管路３の流
入口３ａ及び流出口３ｂよりも突出した板状の整流部材
２１ａを配設する。
する場合においても、主導管内の流れの偏りを抑え、計
測用管路内の流れを安定させることで、吸入空気量の測
定誤差を低減する。 【解決手段】 吸気通路である主導管１と、この主導管
内にあって内部に発熱抵抗体４が挿設される計測用管路
３とで流通路が構成され、主導管１と計測用管路３の間
には、計測用管路の軸中心と略平行かつ、該管路３の流
入口３ａ及び流出口３ｂよりも突出した板状の整流部材
２１ａを配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気体、液体等の流
体の流量を検出する感熱式流量センサに係り、例えば自
動車などの内燃機関に流入する空気の量を検出するのに
適する感熱式流量センサに関するものである。
体の流量を検出する感熱式流量センサに係り、例えば自
動車などの内燃機関に流入する空気の量を検出するのに
適する感熱式流量センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２１は、例えば特開平５−１９３０号
公報に示された従来の感熱式流量センサを示す部分断面
図である。同図において、１はエアクリーナーを通過し
た空気が流通する主導管であり、２はハニカム状の面板
より成り、吸入空気を整流し、流速分布等を修正するた
めの整流器である。３は空気流入口側が次第に拡開した
コーン状に成形され、吸入空気量を計測するための発熱
抵抗体４が挿設された計測用管路、５は計測用管路を保
持するための支柱、６は制御回路部、７は吸入空気温度
を計測するための温度補償用抵抗体である。このような
感熱式流量センサは、内燃機関の空気導入路に設置され
て、空気流量に応じた信号を出力する。この空気流入量
の出力は図外のエンジン制御回路に送出されて、エンジ
ン制御の因子として用いられる。
公報に示された従来の感熱式流量センサを示す部分断面
図である。同図において、１はエアクリーナーを通過し
た空気が流通する主導管であり、２はハニカム状の面板
より成り、吸入空気を整流し、流速分布等を修正するた
めの整流器である。３は空気流入口側が次第に拡開した
コーン状に成形され、吸入空気量を計測するための発熱
抵抗体４が挿設された計測用管路、５は計測用管路を保
持するための支柱、６は制御回路部、７は吸入空気温度
を計測するための温度補償用抵抗体である。このような
感熱式流量センサは、内燃機関の空気導入路に設置され
て、空気流量に応じた信号を出力する。この空気流入量
の出力は図外のエンジン制御回路に送出されて、エンジ
ン制御の因子として用いられる。
【０００３】すなわち、内燃機関のエアクリーナーを通
過した空気が整流器２を経て、その一部が計測用管路３
内に流入する。その際、発熱抵抗体４から吸入空気量に
応じた熱量が奪われるが、温度補償用抵抗体７で計測さ
れる吸入空気温との温度差を、流量にかかわらずほぼ一
定に保つように回路部６で定温度差制御するため、発熱
抵抗体４に流れる電流値から吸入空気量が計測できる。
過した空気が整流器２を経て、その一部が計測用管路３
内に流入する。その際、発熱抵抗体４から吸入空気量に
応じた熱量が奪われるが、温度補償用抵抗体７で計測さ
れる吸入空気温との温度差を、流量にかかわらずほぼ一
定に保つように回路部６で定温度差制御するため、発熱
抵抗体４に流れる電流値から吸入空気量が計測できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】エンジンルーム内に設
置される各種装置，部品等においては、小型化，集積化
が押し進められており、例えば燃料噴射装置の吸気系統
においては、感熱式流量センサをスロットル弁に近接し
た箇所に配置したり、該センサの上下流に取り付ける吸
気ダクトを湾曲させ、吸気経路のコンパクト化をはかっ
たりする場合がある。
置される各種装置，部品等においては、小型化，集積化
が押し進められており、例えば燃料噴射装置の吸気系統
においては、感熱式流量センサをスロットル弁に近接し
た箇所に配置したり、該センサの上下流に取り付ける吸
気ダクトを湾曲させ、吸気経路のコンパクト化をはかっ
たりする場合がある。
【０００５】前述の如く、感熱式流量センサの下流側の
近接箇所にスロットル弁が設置された場合、スロットル
弁の開度が小さい時には弁開度が大きいときに比べ、主
導管内での偏流、すなわち計測用管路３の上，下又は
左，右の一方に片寄るような空気の流れが大きくなり、
計測用管路内の流れもその影響を受けることになる。そ
のため、スロットル弁の小開度時には吸入空気量の測定
精度が低下するという問題がある。また、感熱式流量セ
ンサの上流側に湾曲した吸気ダイトが配設されると、吸
気通路内でも上記偏流が生じる。そして、この偏流はさ
らに上流に取り付けられているエアクリーナーのエレメ
ントの汚損等の影響を顕著に受け、それにより計測用管
路内の流れが変化するため、吸入空気流量の測定精度は
経時的に低下し、その度合いは感熱式流量センサの上流
に配設される吸気ダクトが湾曲していない場合に比べて
大きいという問題がある。
近接箇所にスロットル弁が設置された場合、スロットル
弁の開度が小さい時には弁開度が大きいときに比べ、主
導管内での偏流、すなわち計測用管路３の上，下又は
左，右の一方に片寄るような空気の流れが大きくなり、
計測用管路内の流れもその影響を受けることになる。そ
のため、スロットル弁の小開度時には吸入空気量の測定
精度が低下するという問題がある。また、感熱式流量セ
ンサの上流側に湾曲した吸気ダイトが配設されると、吸
気通路内でも上記偏流が生じる。そして、この偏流はさ
らに上流に取り付けられているエアクリーナーのエレメ
ントの汚損等の影響を顕著に受け、それにより計測用管
路内の流れが変化するため、吸入空気流量の測定精度は
経時的に低下し、その度合いは感熱式流量センサの上流
に配設される吸気ダクトが湾曲していない場合に比べて
大きいという問題がある。
【０００６】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたものであり、感熱式流量センサの下流側の近接箇
所にスロットル弁等の偏流源が存在するような場合や該
センサの上下流に取り付けられる吸気ダクトが湾曲して
いるような場合においても、主導管内の流れの偏りを抑
えて計測用管路内の流入出を安定させ、吸入空気量の測
定誤差を低減することができる感熱式流量センサを提供
することを目的にする。さらに、感熱式流量センサの上
下流で生じる圧力損失を低減することを目的にする。
されたものであり、感熱式流量センサの下流側の近接箇
所にスロットル弁等の偏流源が存在するような場合や該
センサの上下流に取り付けられる吸気ダクトが湾曲して
いるような場合においても、主導管内の流れの偏りを抑
えて計測用管路内の流入出を安定させ、吸入空気量の測
定誤差を低減することができる感熱式流量センサを提供
することを目的にする。さらに、感熱式流量センサの上
下流で生じる圧力損失を低減することを目的にする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、主導
管と計測用管路との間に、計測用管路の中心軸と平行方
向に延長する板状の整流部材を設けた。
管と計測用管路との間に、計測用管路の中心軸と平行方
向に延長する板状の整流部材を設けた。
【０００８】請求項２の発明は、整流部材を、計測用管
路の流入口よりも上流方向又は流出口よりも下流方向又
は両方向に突出させた。
路の流入口よりも上流方向又は流出口よりも下流方向又
は両方向に突出させた。
【０００９】請求項３の発明は、整流部材を、計測用管
路の流入口側から上流方向に突出するとともに、下流側
に切欠部を設けた。
路の流入口側から上流方向に突出するとともに、下流側
に切欠部を設けた。
【００１０】請求項４の発明は、整流部材を、計測用管
路の流出口側から下流方向に突出するとともに、上流側
に切欠部を設けた。
路の流出口側から下流方向に突出するとともに、上流側
に切欠部を設けた。
【００１１】請求項５の発明は、整流部材を、計測管路
の周方向を分割する位置に複数個設けた。
の周方向を分割する位置に複数個設けた。
【００１２】請求項６の発明は、整流部材を、先端が上
流方向に先細となるように成形した。
流方向に先細となるように成形した。
【００１３】請求項７の発明は、整流部材を、肉厚が下
流方向に次第に薄くなるように設定した。
流方向に次第に薄くなるように設定した。
【００１４】
実施の形態１．図１は、この発明の一実施の形態を示す
感熱式流量センサの上流側から見た概略図であり、図２
１と同じものは同一符号を用いている。図２は図１の断
面図、図３は要部斜視図を示している。各図において、
吸気通路である主導管１と流量を計測するための発熱抵
抗体４を内包する計測用管路３とで流通路が構成されて
いる。２１ａは主導管１と計測用管路３との間に、計測
用管路３の軸中心と略平行に、設けられた板状の整流部
材である。この上，下の板状の整流部材２１ａ，２１ａ
は主導管１の内面の、上，下の対向位置より計測用管路
３の中心軸方向に突出するもので、計測用管路３の流入
口３ａ側より上流方向に突出し、さらに流出口３ｂ側よ
り下流方向に突出している。なお、上部の整流部材２１
ａは左，右に分割されて計測用管路３の支柱を兼用する
もので、この左，右の整流部材２１ａの間に、検出素子
４，抵抗体７の取付部材が介在している。なお符号５は
支柱である。
感熱式流量センサの上流側から見た概略図であり、図２
１と同じものは同一符号を用いている。図２は図１の断
面図、図３は要部斜視図を示している。各図において、
吸気通路である主導管１と流量を計測するための発熱抵
抗体４を内包する計測用管路３とで流通路が構成されて
いる。２１ａは主導管１と計測用管路３との間に、計測
用管路３の軸中心と略平行に、設けられた板状の整流部
材である。この上，下の板状の整流部材２１ａ，２１ａ
は主導管１の内面の、上，下の対向位置より計測用管路
３の中心軸方向に突出するもので、計測用管路３の流入
口３ａ側より上流方向に突出し、さらに流出口３ｂ側よ
り下流方向に突出している。なお、上部の整流部材２１
ａは左，右に分割されて計測用管路３の支柱を兼用する
もので、この左，右の整流部材２１ａの間に、検出素子
４，抵抗体７の取付部材が介在している。なお符号５は
支柱である。
【００１５】このような感熱式流量センサは、図４に示
すように後部の一部８ａが湾曲した吸気ダクト８に接続
されるときは、吸気ダクト８で曲げられた空気Ａが整流
板２１ａに当たるような向きとなるように配置される。
すように後部の一部８ａが湾曲した吸気ダクト８に接続
されるときは、吸気ダクト８で曲げられた空気Ａが整流
板２１ａに当たるような向きとなるように配置される。
【００１６】前記のように構成された感熱式流量センサ
においては、図４に示すように上流側に、後部の一部８
ａが湾曲して吸気ダクト８が配設された場合、吸気ダク
ト８から主導管１内において偏流が生じ、この偏流はさ
らに上流に取り付けられたエアクリーナーのエレメント
の汚損等によって変化するが、このような計測用管路３
の軸中心に対し、略平行でない流れのベクトルを偏流源
により近いところから略平行になるように修正すること
で、主導管内の流れの偏りを抑え、計測用管路３への流
入が安定するようになる。つまり、整流部材２１ａがな
ければ、空気Ａが曲げられたままで流入して空気Ａａに
示すように下方に偏流してしまうが、本実施の形態では
これを防止できる。
においては、図４に示すように上流側に、後部の一部８
ａが湾曲して吸気ダクト８が配設された場合、吸気ダク
ト８から主導管１内において偏流が生じ、この偏流はさ
らに上流に取り付けられたエアクリーナーのエレメント
の汚損等によって変化するが、このような計測用管路３
の軸中心に対し、略平行でない流れのベクトルを偏流源
により近いところから略平行になるように修正すること
で、主導管内の流れの偏りを抑え、計測用管路３への流
入が安定するようになる。つまり、整流部材２１ａがな
ければ、空気Ａが曲げられたままで流入して空気Ａａに
示すように下方に偏流してしまうが、本実施の形態では
これを防止できる。
【００１７】また、図５に示すように下流側の近接箇所
にスロットル弁９が設置されるような場合、スロットル
弁９の開度が小さい時には、主導管内壁とスロットル弁
９の間の流通路において、スロットル弁９が上流方向に
開く側の流通路１０とその反対側の流通路１１の通気抵
抗差が大きくなるため、主導管内での偏流が大きくなる
が、本発明の整流部材２１ａにより、スロットル弁９の
開度が小さく、前記通路部１０，１１の通気抵抗差が大
きな場合でも、スロットル弁９により近い所まで主導管
１内の流れを計測用管路３の軸中心に略平行となるよう
に整流するため、主導管１内の流れの偏りを緩和し、計
測用管路３内の流れを安定させる。なお、各図におい
て、従来から用いられてるハニカム状の面板２が主導管
１の入口側のみに示してあるが、上流側に必要であると
言うことではなく、又、下流側にあってもよい事は言う
までもない。
にスロットル弁９が設置されるような場合、スロットル
弁９の開度が小さい時には、主導管内壁とスロットル弁
９の間の流通路において、スロットル弁９が上流方向に
開く側の流通路１０とその反対側の流通路１１の通気抵
抗差が大きくなるため、主導管内での偏流が大きくなる
が、本発明の整流部材２１ａにより、スロットル弁９の
開度が小さく、前記通路部１０，１１の通気抵抗差が大
きな場合でも、スロットル弁９により近い所まで主導管
１内の流れを計測用管路３の軸中心に略平行となるよう
に整流するため、主導管１内の流れの偏りを緩和し、計
測用管路３内の流れを安定させる。なお、各図におい
て、従来から用いられてるハニカム状の面板２が主導管
１の入口側のみに示してあるが、上流側に必要であると
言うことではなく、又、下流側にあってもよい事は言う
までもない。
【００１８】実施の形態２．図６，図７は、この発明の
実施の形態２を示す感熱式流量センサの断面図及び斜視
図である。主導管１と計測用管路３の間に設けられる板
状の整流部材２１ｂは、計測用管路３の流入口３ａより
上流方向に突出して配設されている。図４に示すように
上流側には大きな偏流が生じるが、下流側には偏流が無
視できるような吸気系の場合には、板状の整流部材２１
ｂを計測用管路３の流入口３ａ側よりも上流方向に突出
させることで、実施の形態１の場合と同様の整流作用が
得られ、計測用管路内の流れが安定するとともに、流出
口３ｂ側には整流部材は突出していないので、この整流
部材表面で生じる摩擦抵抗を減少でき、下流方向に導か
れる空気流に余分な抵抗を与えるおそれがなくなる。
実施の形態２を示す感熱式流量センサの断面図及び斜視
図である。主導管１と計測用管路３の間に設けられる板
状の整流部材２１ｂは、計測用管路３の流入口３ａより
上流方向に突出して配設されている。図４に示すように
上流側には大きな偏流が生じるが、下流側には偏流が無
視できるような吸気系の場合には、板状の整流部材２１
ｂを計測用管路３の流入口３ａ側よりも上流方向に突出
させることで、実施の形態１の場合と同様の整流作用が
得られ、計測用管路内の流れが安定するとともに、流出
口３ｂ側には整流部材は突出していないので、この整流
部材表面で生じる摩擦抵抗を減少でき、下流方向に導か
れる空気流に余分な抵抗を与えるおそれがなくなる。
【００１９】実施の形態３．図８，図９は、この発明の
実施の形態３を示す感熱式流量センサの断面図及び斜視
図である。主導管１と計測用管路３の間に設けられる板
状の整流部材２１ｃは、計測用管路３の流入口３ａより
上流方向に突出しているとともに、下部の整流部材２１
ｃが流出口３ｂに対応する部位２１ｍが切欠かれて、管
路３より短くなっていることにより該管路３の上流側へ
偏在して配設されている。図４に示すような吸気系の場
合、板状の整流部材２１を計測用管路３の流入口３ａよ
りも突出させ、偏流源に近い上流方向へ偏在させること
で、上流側の偏流に対し、実施の形態１と同様の整流作
用が得られるとともに、流出口３ｂに対応する一部が切
欠かれて切欠部２１ｍとなっていることにより整流部材
表面で生じる摩擦抵抗をさらに減少させることができ、
感熱式流量センサの圧力損失を低減することができる。
実施の形態３を示す感熱式流量センサの断面図及び斜視
図である。主導管１と計測用管路３の間に設けられる板
状の整流部材２１ｃは、計測用管路３の流入口３ａより
上流方向に突出しているとともに、下部の整流部材２１
ｃが流出口３ｂに対応する部位２１ｍが切欠かれて、管
路３より短くなっていることにより該管路３の上流側へ
偏在して配設されている。図４に示すような吸気系の場
合、板状の整流部材２１を計測用管路３の流入口３ａよ
りも突出させ、偏流源に近い上流方向へ偏在させること
で、上流側の偏流に対し、実施の形態１と同様の整流作
用が得られるとともに、流出口３ｂに対応する一部が切
欠かれて切欠部２１ｍとなっていることにより整流部材
表面で生じる摩擦抵抗をさらに減少させることができ、
感熱式流量センサの圧力損失を低減することができる。
【００２０】実施の形態４．図１０は、この発明の実施
の形態４を示す感熱式流量センサの断面図である。この
場合、主導管１と計測用管路３の間に設けられる板状の
整流部材２１ｄは、計測用管路３の流出口３ｂ側より下
流方向へ突出して配設されている。図５に示すように上
流側は偏流が無視できるが、下流側近接箇所に大きな偏
流源が存在するような吸気系の場合には、板状の整流部
材２１ｄを計測用管路の流出口３ｂよりも下流方向に突
出させることで、下流側の偏流に対し、実施の形態１と
同様の整流作用が得られ、計測用管路内の流れが安定す
る。特に、本例では流入口３ａ側より上流方向に突出し
ていないので、上流側での整流部材表面で生じる摩擦抵
抗を減少できる。
の形態４を示す感熱式流量センサの断面図である。この
場合、主導管１と計測用管路３の間に設けられる板状の
整流部材２１ｄは、計測用管路３の流出口３ｂ側より下
流方向へ突出して配設されている。図５に示すように上
流側は偏流が無視できるが、下流側近接箇所に大きな偏
流源が存在するような吸気系の場合には、板状の整流部
材２１ｄを計測用管路の流出口３ｂよりも下流方向に突
出させることで、下流側の偏流に対し、実施の形態１と
同様の整流作用が得られ、計測用管路内の流れが安定す
る。特に、本例では流入口３ａ側より上流方向に突出し
ていないので、上流側での整流部材表面で生じる摩擦抵
抗を減少できる。
【００２１】実施の形態５．図１１，図１２は、この発
明の実施の形態５を示す感熱式流量センサの断面図であ
る。主導管１と計測用管路３の間に設けられる板状の整
流部材２１ｅは、計測用管路３の流出口３ｂ側より下流
方向に突出しているとともに、下部の整流部材２１ｅが
流入口３ａ側の一部が切欠かれて、切欠部２１ｎとなっ
て、管路３より短くなっており、これにより該管路３の
下流側へ偏在して配設されている。図５に示すような吸
気系の場合、板状の整流部材２１を計測用管路３の流出
口３ｂよりも突出させ、偏流源に近い下流方向へ偏在さ
せることで、下流側の偏流に対し、実施の形態１と同様
の整流作用が得られるとともに、整流部材表面で生じる
摩擦抵抗を切欠部２１ｎの存在によりさらに減少させる
ことができ、その結果、感熱式流量センサの圧力損失を
低減することができる。
明の実施の形態５を示す感熱式流量センサの断面図であ
る。主導管１と計測用管路３の間に設けられる板状の整
流部材２１ｅは、計測用管路３の流出口３ｂ側より下流
方向に突出しているとともに、下部の整流部材２１ｅが
流入口３ａ側の一部が切欠かれて、切欠部２１ｎとなっ
て、管路３より短くなっており、これにより該管路３の
下流側へ偏在して配設されている。図５に示すような吸
気系の場合、板状の整流部材２１を計測用管路３の流出
口３ｂよりも突出させ、偏流源に近い下流方向へ偏在さ
せることで、下流側の偏流に対し、実施の形態１と同様
の整流作用が得られるとともに、整流部材表面で生じる
摩擦抵抗を切欠部２１ｎの存在によりさらに減少させる
ことができ、その結果、感熱式流量センサの圧力損失を
低減することができる。
【００２２】実施の形態６．図１３は、この発明の実施
の形態６を示す感熱式流量センサの上流側から見た概略
図である。本図の場合、主導管１と計測用管路３の間に
設けられる板状の整流部材２１ｆが、３個，周方向に等
間隔で設けられており、取り付け角α，β，γはほぼ同
じになるように配設され、主導管１内の吸気通路を均等
分割している。これにより、上流側の旋回流等に対して
も高い整流作用が得られ、これは板状の整流部材２１が
４本，５本・・・と増設されるにつれてその整流作用も
向上する。
の形態６を示す感熱式流量センサの上流側から見た概略
図である。本図の場合、主導管１と計測用管路３の間に
設けられる板状の整流部材２１ｆが、３個，周方向に等
間隔で設けられており、取り付け角α，β，γはほぼ同
じになるように配設され、主導管１内の吸気通路を均等
分割している。これにより、上流側の旋回流等に対して
も高い整流作用が得られ、これは板状の整流部材２１が
４本，５本・・・と増設されるにつれてその整流作用も
向上する。
【００２３】実施の形態７．図１４，図１５は、この発
明の実施の形態７を示す感熱式流量センサの断面図であ
り、図１５は図１４のＡ−Ａ断面を示している。主導管
１と計測用管路３の間に設けられる板状の整流部材２１
ｇにおいて、上流側の先端が、上流方向に先細となるよ
うに丸み（アール）２２を付加したものであり、実施の
形態１と同様の整流作用が得られるとともに、上記丸み
２２により流体のよどみの緩和、剥離の抑制など形状抵
抗を減少させることができる。
明の実施の形態７を示す感熱式流量センサの断面図であ
り、図１５は図１４のＡ−Ａ断面を示している。主導管
１と計測用管路３の間に設けられる板状の整流部材２１
ｇにおいて、上流側の先端が、上流方向に先細となるよ
うに丸み（アール）２２を付加したものであり、実施の
形態１と同様の整流作用が得られるとともに、上記丸み
２２により流体のよどみの緩和、剥離の抑制など形状抵
抗を減少させることができる。
【００２４】実施の形態８．図１６は、この発明の実施
の形態８を示す感熱式流量センサの断面図である。主導
管１と計測用管路３の間に設けられる板状の整流部材２
１ｈにおいて、上流側の先端に、上流方向に先細となる
ように丸み２２を付加するとともに、上流から下流にか
けて断面幅（肉厚）が次第に小さくなるように勾配２３
を付けることで、実施の形態７で記述した吸入流体の剥
離の抑制をさらに向上することができる。
の形態８を示す感熱式流量センサの断面図である。主導
管１と計測用管路３の間に設けられる板状の整流部材２
１ｈにおいて、上流側の先端に、上流方向に先細となる
ように丸み２２を付加するとともに、上流から下流にか
けて断面幅（肉厚）が次第に小さくなるように勾配２３
を付けることで、実施の形態７で記述した吸入流体の剥
離の抑制をさらに向上することができる。
【００２５】なお、本発明においては板状の整流部材を
主導管１か又は計測用管路３に一体化するとして説明し
たが、本発明はこれに限定されず、別体としてもよい。
そして、例えば図１７，図１８に示すように主導管１の
後部内面に嵌合されるリング体Ｌに、整流部材２１ｉを
一体化するようにして、整流部材２１ｉを後部より挿入
するようにしてもよい。この場合、図１８に示す如く２
枚の整流部材２１ｉを下側に、１２０度隔てて配置する
か、図１９に示す如く、下側にＴ字状に配置してもよ
い。
主導管１か又は計測用管路３に一体化するとして説明し
たが、本発明はこれに限定されず、別体としてもよい。
そして、例えば図１７，図１８に示すように主導管１の
後部内面に嵌合されるリング体Ｌに、整流部材２１ｉを
一体化するようにして、整流部材２１ｉを後部より挿入
するようにしてもよい。この場合、図１８に示す如く２
枚の整流部材２１ｉを下側に、１２０度隔てて配置する
か、図１９に示す如く、下側にＴ字状に配置してもよ
い。
【００２６】また、本発明では図２０に示すように上部
の整流部材２１ｊを一体化し、その中央に中空部を設
け、この中空部を検出素子４及び抵抗体７の挿入部とし
て用いてもよい。また、本発明は流体としては、内燃機
関に導入される空気を用いて説明したが、液体等の他の
流体についても本発明を適用できる。
の整流部材２１ｊを一体化し、その中央に中空部を設
け、この中空部を検出素子４及び抵抗体７の挿入部とし
て用いてもよい。また、本発明は流体としては、内燃機
関に導入される空気を用いて説明したが、液体等の他の
流体についても本発明を適用できる。
【００２７】なお、本発明においては、図２１（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示す如く、図３に示す感熱式流量セン
サにおける計測用管路３の流入口３ａ側及び流出口３ｂ
側で、上，下の整流部材２１ａを１枚の板で連結して、
上記流入口３ａ側と流出口３ｂ側とを上，下に横切るよ
うにしてもよい。あるいは、図２２に示す如く流入口３
ａ側のみ、又は図２３に示す如く流出口３ｂ側のみを１
枚の板で連結して横切るようにしてもよい。
（ｂ），（ｃ）に示す如く、図３に示す感熱式流量セン
サにおける計測用管路３の流入口３ａ側及び流出口３ｂ
側で、上，下の整流部材２１ａを１枚の板で連結して、
上記流入口３ａ側と流出口３ｂ側とを上，下に横切るよ
うにしてもよい。あるいは、図２２に示す如く流入口３
ａ側のみ、又は図２３に示す如く流出口３ｂ側のみを１
枚の板で連結して横切るようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明は、主導管と計測用管路
との間に、計測用管路の中心軸と平行方向に延長する板
状の整流部材を設けたので、流体が偏位するのを防止で
きる。このため、例えば感熱式流量センサの上流に大き
く湾曲した吸気ダクトが取り付けられる場合におけるエ
アクリーナーエレメントの汚損状態にかかわらず、計測
用管路内の流れを安定にして、吸入空気量の測定誤差を
低減することができる。あるいは、感熱式流量センサの
下流側の近接箇所にスロットル弁が設置されスロットル
弁の開度が小さく、主導管内壁とスロットル弁間の流通
路における通気抵抗差が大きな場合でも、偏流源により
近いところまで主導管内の流れを計測用管路の軸中心に
略平行となるように整流でき、計測用管路内の流れを安
定化させることができる。
との間に、計測用管路の中心軸と平行方向に延長する板
状の整流部材を設けたので、流体が偏位するのを防止で
きる。このため、例えば感熱式流量センサの上流に大き
く湾曲した吸気ダクトが取り付けられる場合におけるエ
アクリーナーエレメントの汚損状態にかかわらず、計測
用管路内の流れを安定にして、吸入空気量の測定誤差を
低減することができる。あるいは、感熱式流量センサの
下流側の近接箇所にスロットル弁が設置されスロットル
弁の開度が小さく、主導管内壁とスロットル弁間の流通
路における通気抵抗差が大きな場合でも、偏流源により
近いところまで主導管内の流れを計測用管路の軸中心に
略平行となるように整流でき、計測用管路内の流れを安
定化させることができる。
【００２９】請求項２の発明は、整流部材を計測用管路
の流入口より上流方向又は流出口より下流方向又は両方
向に配置したので、流入口側，流出口側のいずれか一方
又は両方の流れを安定にして、吸入空気量の測定誤差を
低減することができる。
の流入口より上流方向又は流出口より下流方向又は両方
向に配置したので、流入口側，流出口側のいずれか一方
又は両方の流れを安定にして、吸入空気量の測定誤差を
低減することができる。
【００３０】請求項３の発明は、整流部材を、計測用管
路の流入口側から上流方向にかけて突出するように設け
たので、計測用管路の流入口のさらに上流側の流体の流
れを整流化でき、しかも下流側は切欠かれているので、
流体の流れに対する抵抗を減少して流体を安定して下流
側に導くことができる。
路の流入口側から上流方向にかけて突出するように設け
たので、計測用管路の流入口のさらに上流側の流体の流
れを整流化でき、しかも下流側は切欠かれているので、
流体の流れに対する抵抗を減少して流体を安定して下流
側に導くことができる。
【００３１】請求項４の発明は、整流部材を、計測用管
路の流出口側から下流方向にかけて突出するように設け
たので、計測用管路の流出口のさらに下流側の流体の流
れを整流化でき、しかも上流側は切欠かれているので、
流体の流れに対する抵抗を減少して、流体を安定して下
流側に導くことができる。
路の流出口側から下流方向にかけて突出するように設け
たので、計測用管路の流出口のさらに下流側の流体の流
れを整流化でき、しかも上流側は切欠かれているので、
流体の流れに対する抵抗を減少して、流体を安定して下
流側に導くことができる。
【００３２】請求項５の発明は、整流部材を、計測用管
路の周方向を分割する位置に複数個設けたので、計測用
管路の全周に渡ってよりきめ細かい整流が可能となる。
路の周方向を分割する位置に複数個設けたので、計測用
管路の全周に渡ってよりきめ細かい整流が可能となる。
【００３３】請求項６の説明は、整流部材を、先端が上
流方向に先細となるように成形したので流体に無駄な圧
力損失を与えることなく整流が可能となる。
流方向に先細となるように成形したので流体に無駄な圧
力損失を与えることなく整流が可能となる。
【００３４】請求項７の発明では、整流部材の肉厚を下
流方向に次第に薄くしたので、整流部材の全長に渡って
流体の流れに対する抵抗をより減少できる。
流方向に次第に薄くしたので、整流部材の全長に渡って
流体の流れに対する抵抗をより減少できる。
【図１】 本発明の実施の形態１を示す感熱式流量セン
サの上流視図である。
サの上流視図である。
【図２】 図１の感熱式流量センサの断面図である。
【図３】 図１の感熱式流量センサの要部斜視図であ
る。
る。
【図４】 本発明による整流作用を示す概略図である。
【図５】 本発明による整流作用を示す概略図である。
【図６】 本発明の実施の形態２を示す感熱式流量セン
サの断面図である。
サの断面図である。
【図７】 図６の感熱式流量センサの要部斜視図であ
る。
る。
【図８】 本発明の実施の形態３を示す感熱式流量セン
サの断面図である。
サの断面図である。
【図９】 本発明の実施の形態３の感熱式流量センサの
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図１０】 本発明の実施の形態４を示す感熱式流量セ
ンサの断面図である。
ンサの断面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態５を示す感熱式流量セ
ンサの断面図である。
ンサの断面図である。
【図１２】 本発明の実施の形態５の感熱式流量センサ
の要部斜視図である。
の要部斜視図である。
【図１３】 本発明の実施の形態６を示す感熱式流量セ
ンサの上流視図である。
ンサの上流視図である。
【図１４】 本発明の実施の形態７を示す感熱式流量セ
ンサの断面図である。
ンサの断面図である。
【図１５】 図１４に示す感熱式流量センサＡ−Ａ断面
図である。
図である。
【図１６】 本発明の実施の形態８を示す感熱式流量セ
ンサの断面図である。
ンサの断面図である。
【図１７】 本発明の他の実施の形態を示す感熱式流量
センサの斜視図である。
センサの斜視図である。
【図１８】 図１７に示す感熱式流量センサの正面図で
ある。
ある。
【図１９】 本発明による感熱式流量センサの他の実施
の形態を示す図である。
の形態を示す図である。
【図２０】 本発明による感熱式流量センサの他の実施
の形態を示す図である。
の形態を示す図である。
【図２１】 本発明による感熱式流量センサの他の実施
の形態を示す図である。
の形態を示す図である。
【図２２】 本発明による感熱式流量センサの他の実施
の形態を示す図である。
の形態を示す図である。
【図２３】 本発明による感熱式流量センサの他の実施
の形態を示す図である。
の形態を示す図である。
【図２４】 従来の感熱式流量センサを示す部分断面図
である。
である。
１ 主導管、２ 整流器、３ 計測用管路、４ 発熱抵
抗体、５ 支柱、６ 制御回路部、７ 温度補償用抵抗
体、８ 吸気ダクト、９ スロットル弁、１０ 主導管
内壁とスロットル弁間の流通路、１１ 主導管内壁とス
ロットル弁間の流通路、２１ａ〜ｊ 板状の整流部材。
抗体、５ 支柱、６ 制御回路部、７ 温度補償用抵抗
体、８ 吸気ダクト、９ スロットル弁、１０ 主導管
内壁とスロットル弁間の流通路、１１ 主導管内壁とス
ロットル弁間の流通路、２１ａ〜ｊ 板状の整流部材。
Claims (7)
- 【請求項１】 流体通路である主導管と、この主導管内
に収納されかつ検出用素子が内部に位置された計測用管
路とを備えた感熱式流量センサにおいて、上記主導管と
計測用管路との間に、上記計測用管路の中心軸と平行方
向に延長する板状の整流部材を設けたことを特徴とする
感熱式流量センサ。 - 【請求項２】 整流部材は、計測用管路の流入口側より
上流方向又は流出口側より下流方向に突出するか又は両
方に突出するようにしたことを特徴とする請求項１に記
載の感熱式流量センサ。 - 【請求項３】 整流部材は、計測用管路の流入口側から
上流方向にかけて突出するように設けられ、かつ流出口
側が切欠かれて成る請求項１記載の感熱式流量センサ。 - 【請求項４】 整流部材は、計測用管路の流出口側から
下流方向にかけて突出するように設けられて、かつ流入
口側が切欠かれて成る請求項１記載の感熱式流量セン
サ。 - 【請求項５】 整流部材は、計測管路の周方向を分割す
る位置に複数個設けられて成る請求項１又は請求項２記
載の感熱式流量センサ。 - 【請求項６】 整流部材は、上流側先端が上流方向に先
細となるように成形されて成る請求項１又は請求項２記
載の感熱式流量センサ。 - 【請求項７】 整流部材は、肉厚が下流方向に次第に薄
くなるように設定されて成る請求項１記載の感熱式流量
センサ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10767597A JP3292817B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 感熱式流量センサ |
| KR1019970052959A KR100251020B1 (ko) | 1997-04-24 | 1997-10-16 | 감열식 유량센서 |
| DE19750594A DE19750594B4 (de) | 1997-04-24 | 1997-11-14 | Wärmeempfindlicher Durchflußmesser |
| US08/998,035 US6018994A (en) | 1997-04-24 | 1997-12-23 | Temperature sensitive flow sensor having plate-like straightening members on the metering pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10767597A JP3292817B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 感熱式流量センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300545A true JPH10300545A (ja) | 1998-11-13 |
| JP3292817B2 JP3292817B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=14465147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10767597A Expired - Lifetime JP3292817B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 感熱式流量センサ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6018994A (ja) |
| JP (1) | JP3292817B2 (ja) |
| KR (1) | KR100251020B1 (ja) |
| DE (1) | DE19750594B4 (ja) |
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