JPH1029039A - 中子砂の充填方法及びその装置 - Google Patents
中子砂の充填方法及びその装置Info
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- JPH1029039A JPH1029039A JP8202901A JP20290196A JPH1029039A JP H1029039 A JPH1029039 A JP H1029039A JP 8202901 A JP8202901 A JP 8202901A JP 20290196 A JP20290196 A JP 20290196A JP H1029039 A JPH1029039 A JP H1029039A
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- sand
- core
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- core sand
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- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中子箱への多数のベントホ−ル穿設作業を必
要とせずに中子砂を中子箱内に充填密度を高くして中子
キャビティ−全体に均一に充填できる中子砂の充填方法
及びその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 中子砂Ｓを補給したブロ−ヘッド１１内
及び中子箱１内を吸引した後、前記補給された中子砂Ｓ
を必要量に分割して中子箱１内に吹込み充填する操作を
反復して行ない中子箱１内全体に充填する中子砂の充填
方法及びその装置
要とせずに中子砂を中子箱内に充填密度を高くして中子
キャビティ−全体に均一に充填できる中子砂の充填方法
及びその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 中子砂Ｓを補給したブロ−ヘッド１１内
及び中子箱１内を吸引した後、前記補給された中子砂Ｓ
を必要量に分割して中子箱１内に吹込み充填する操作を
反復して行ない中子箱１内全体に充填する中子砂の充填
方法及びその装置
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中子砂を中子箱の
キャビティ−内に高密度にかつ全体に均一に充填する中
子砂の充填方法及びその装置に関する。
キャビティ−内に高密度にかつ全体に均一に充填する中
子砂の充填方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中子箱内に中子砂を供給充填する
には圧縮空気と共に中子砂を吹き込み充填するブロ−イ
ング方法あるいは中子箱内を吸引減圧してホッパ内に溜
められている中子砂を吸い込み充填する吸い込み方法等
が採用されている。これらブロ−イング方法あるいは吸
い込み方法を採用するには多数のベントホ−ルを試行錯
誤しながら中子箱に穿設する厄介な作業が必要であっ
た。
には圧縮空気と共に中子砂を吹き込み充填するブロ−イ
ング方法あるいは中子箱内を吸引減圧してホッパ内に溜
められている中子砂を吸い込み充填する吸い込み方法等
が採用されている。これらブロ−イング方法あるいは吸
い込み方法を採用するには多数のベントホ−ルを試行錯
誤しながら中子箱に穿設する厄介な作業が必要であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように厄介な作
業を要するブロ−イング方法あるいは吸い込み方法であ
っても中子キャビティ−が細長い形状であったり、複雑
形状である場合には中子砂を充填密度を高くして中子キ
ャビティ−全体に均一に充填することができず充填密度
の悪い部分が生じる問題があった。本発明は上記の問題
に鑑みて成されたものであり、中子箱への多数のベント
ホ−ル穿設作業を必要とせずに中子砂を、中子箱内に充
填密度を高くして中子キャビティ−全体に均一に充填で
きる中子砂充填方法及びその装置を提供することを目的
とする。
業を要するブロ−イング方法あるいは吸い込み方法であ
っても中子キャビティ−が細長い形状であったり、複雑
形状である場合には中子砂を充填密度を高くして中子キ
ャビティ−全体に均一に充填することができず充填密度
の悪い部分が生じる問題があった。本発明は上記の問題
に鑑みて成されたものであり、中子箱への多数のベント
ホ−ル穿設作業を必要とせずに中子砂を、中子箱内に充
填密度を高くして中子キャビティ−全体に均一に充填で
きる中子砂充填方法及びその装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明における中子砂の充填方法は、中子造型に必要
な量以上の中子砂を補給したブロ−ヘッドのブロ−孔
と、中子箱のキャビティ−に通じる砂供給口を連通圧着
する充填準備工程と、前記ブロ−ヘッド内及び中子箱の
キャビティ−内を吸引減圧した後ブロ−ヘッド内の中子
砂のうちの必要砂量を分割して圧縮空気と共に中子箱の
キャビティ−内に吹込み充填する第１次充填工程と、前
記第１次充填工程と同じ工程（必要砂量は変ることもあ
る）を１回以上繰り返し行ない中子箱のキャビティ−内
全体に中子砂を充填する反復充填工程と、から成ること
を特徴とし、本発明における中子砂の充填装置は、下端
部にブロ−孔を穿設すると共に上端部にゲ−ト付の砂補
給口を設けた箱状のブロ−ヘッドと、該ブロ−ヘッドの
上端部に穿設されて吸引管及び開閉弁を介して真空ポン
プに連通する吸引孔と、該ブロ−ヘッドの側壁において
吹込管及び開閉弁を介して圧縮空気源に連通されると共
に前記ブロ−孔に近い位置から砂補給口に向って所定の
間隔をおいて複数段に設けられた複数のエヤ−供給口
と、から成ることを特徴とするものである。
め本発明における中子砂の充填方法は、中子造型に必要
な量以上の中子砂を補給したブロ−ヘッドのブロ−孔
と、中子箱のキャビティ−に通じる砂供給口を連通圧着
する充填準備工程と、前記ブロ−ヘッド内及び中子箱の
キャビティ−内を吸引減圧した後ブロ−ヘッド内の中子
砂のうちの必要砂量を分割して圧縮空気と共に中子箱の
キャビティ−内に吹込み充填する第１次充填工程と、前
記第１次充填工程と同じ工程（必要砂量は変ることもあ
る）を１回以上繰り返し行ない中子箱のキャビティ−内
全体に中子砂を充填する反復充填工程と、から成ること
を特徴とし、本発明における中子砂の充填装置は、下端
部にブロ−孔を穿設すると共に上端部にゲ−ト付の砂補
給口を設けた箱状のブロ−ヘッドと、該ブロ−ヘッドの
上端部に穿設されて吸引管及び開閉弁を介して真空ポン
プに連通する吸引孔と、該ブロ−ヘッドの側壁において
吹込管及び開閉弁を介して圧縮空気源に連通されると共
に前記ブロ−孔に近い位置から砂補給口に向って所定の
間隔をおいて複数段に設けられた複数のエヤ−供給口
と、から成ることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。垂直割の中子箱１はその内部
に縦方向に長くかつ中間位置の上下２個所に絞り部２
Ａ，２Ｂを所定の間隔（図示例においては天井部から絞
り部２Ａまで：絞り部２Ａから絞り部２Ｂまで：絞り部
２Ｂから底部まで＝１：２：１）をおいて備えたキャビ
ティ−２が画成されておりキャビティ−２の上部中央位
置には上方に貫通する砂供給口３が穿設されている。ま
た砂供給口３の側部にはベントホ−ル４が穿設されてお
り、吸引本管５及び開閉弁６を介して真空ポンプ７に連
通されている。
基づいて詳しく説明する。垂直割の中子箱１はその内部
に縦方向に長くかつ中間位置の上下２個所に絞り部２
Ａ，２Ｂを所定の間隔（図示例においては天井部から絞
り部２Ａまで：絞り部２Ａから絞り部２Ｂまで：絞り部
２Ｂから底部まで＝１：２：１）をおいて備えたキャビ
ティ−２が画成されておりキャビティ−２の上部中央位
置には上方に貫通する砂供給口３が穿設されている。ま
た砂供給口３の側部にはベントホ−ル４が穿設されてお
り、吸引本管５及び開閉弁６を介して真空ポンプ７に連
通されている。
【０００６】さらに前記中子箱１の上部には底面に前記
砂供給口３に連通可能にされたブロ−孔８を穿設すると
共に天井部にシリンダ９の作動により開閉されるゲ−ト
付の砂補給口１０を備えたブロ−ヘッド１１が圧着され
ており、ブロ−ヘッド１１内には１個の中子を造型する
に必要な量より若干多い量の中子砂Ｓが補給されてい
る。また該ブロ−ヘッド１１の上部には吸引孔１２が穿
設されており、該吸引孔１２は前記吸引孔本管５におけ
る開閉弁６より下流位置に連通連結された吸引管１２Ａ
に連通されている。さらに前記ブロ−ヘッド１１の側壁
には複数のエヤ−供給口１３，１４，１５，１６が前記
ブロ−孔８に近い位置から砂補給口１０に向って所定の
間隔（図示例は等間隔にしてあるが等間隔でない場合も
あり得る）をおいて複数段に穿設されている。前記エヤ
−供給口１３，１４，１５，１６は吹込管１３Ａ，１４
Ａ，１５Ａ，１６Ａ及び開閉弁１３Ｂ，１４Ｂ，１５
Ｂ，１６Ｂ並びに吹込主管１７とメイン開閉弁１８を介
して図示されない圧縮空気源に連通されている。またブ
ロ−ヘッド１１の側壁上端部にはエヤ−補給口１９が穿
設されていて該エヤ−補給口１９は絞り弁付の補給管１
９Ａ及び開閉弁１９Ｂを介して前記吹込主管１７に連通
されている。
砂供給口３に連通可能にされたブロ−孔８を穿設すると
共に天井部にシリンダ９の作動により開閉されるゲ−ト
付の砂補給口１０を備えたブロ−ヘッド１１が圧着され
ており、ブロ−ヘッド１１内には１個の中子を造型する
に必要な量より若干多い量の中子砂Ｓが補給されてい
る。また該ブロ−ヘッド１１の上部には吸引孔１２が穿
設されており、該吸引孔１２は前記吸引孔本管５におけ
る開閉弁６より下流位置に連通連結された吸引管１２Ａ
に連通されている。さらに前記ブロ−ヘッド１１の側壁
には複数のエヤ−供給口１３，１４，１５，１６が前記
ブロ−孔８に近い位置から砂補給口１０に向って所定の
間隔（図示例は等間隔にしてあるが等間隔でない場合も
あり得る）をおいて複数段に穿設されている。前記エヤ
−供給口１３，１４，１５，１６は吹込管１３Ａ，１４
Ａ，１５Ａ，１６Ａ及び開閉弁１３Ｂ，１４Ｂ，１５
Ｂ，１６Ｂ並びに吹込主管１７とメイン開閉弁１８を介
して図示されない圧縮空気源に連通されている。またブ
ロ−ヘッド１１の側壁上端部にはエヤ−補給口１９が穿
設されていて該エヤ−補給口１９は絞り弁付の補給管１
９Ａ及び開閉弁１９Ｂを介して前記吹込主管１７に連通
されている。
【０００７】このように構成されたものは中子箱１の上
部にブロ−ヘッド１１を圧着すると共にすべての開閉弁
を閉じた図１の状態で充填準備工程を終え続いて開閉弁
６を開いて中火箱１のキャビティ−２内及びブロ−ヘッ
ド１１内を真空ポンプ７に連通してこれらを吸引減圧し
た後開閉弁６を閉じる。次に中子箱１のキャビティ−２
における絞り部２Ｂから下の部分に充填する必要な砂量
としてブロ−ヘッド１１のエヤ−供給口１４から下の部
分の中子砂Ｓを吹込み充填するように開閉弁１３Ｂ，１
４Ｂを開くと共にメイン開閉弁１８を開く。これにより
エヤ−供給口１３，１４から圧縮空気がブロ−ヘッド１
１内に供給されエヤ−供給口１４から上の中子砂Ｓは上
方へ吹き上げられ、エヤ−供給口１４から下の中子砂Ｓ
は分割されて中子箱１の減圧状態にあるキャビティ−２
内に向けて圧縮空気と共に吹込み充填されて図２のよう
になり、１次充填工程を終える。この際中子砂Ｓは充填
がむずかしい絞り部２Ｂの下部分も含めて減圧状態にあ
るキャビティ−２に吹き込まれ、高密度に充填される。
部にブロ−ヘッド１１を圧着すると共にすべての開閉弁
を閉じた図１の状態で充填準備工程を終え続いて開閉弁
６を開いて中火箱１のキャビティ−２内及びブロ−ヘッ
ド１１内を真空ポンプ７に連通してこれらを吸引減圧し
た後開閉弁６を閉じる。次に中子箱１のキャビティ−２
における絞り部２Ｂから下の部分に充填する必要な砂量
としてブロ−ヘッド１１のエヤ−供給口１４から下の部
分の中子砂Ｓを吹込み充填するように開閉弁１３Ｂ，１
４Ｂを開くと共にメイン開閉弁１８を開く。これにより
エヤ−供給口１３，１４から圧縮空気がブロ−ヘッド１
１内に供給されエヤ−供給口１４から上の中子砂Ｓは上
方へ吹き上げられ、エヤ−供給口１４から下の中子砂Ｓ
は分割されて中子箱１の減圧状態にあるキャビティ−２
内に向けて圧縮空気と共に吹込み充填されて図２のよう
になり、１次充填工程を終える。この際中子砂Ｓは充填
がむずかしい絞り部２Ｂの下部分も含めて減圧状態にあ
るキャビティ−２に吹き込まれ、高密度に充填される。
【０００８】次に開閉弁１３Ｂ，１４Ｂを閉じた後、開
閉弁１９Ｂを開くことによりエヤ−補給口１９から絞り
弁により絞られた圧縮空気がブロ−ヘッド１１内の中子
砂Ｓの上部に供給され、中子砂Ｓは下方へ落下されて図
３の状態になり、開閉弁１９Ｂ及びメイン開閉弁１８を
閉じる。なお上記絞られた圧縮空気の供給に変えてブロ
−ヘッド１１に排気バルブを設けて、吹込み充填後にブ
ロ−ヘッド１１内の圧縮空気を排気バルブから排気する
ことにより中子砂Ｓを自然落下の形で落下させるように
してもよい。
閉弁１９Ｂを開くことによりエヤ−補給口１９から絞り
弁により絞られた圧縮空気がブロ−ヘッド１１内の中子
砂Ｓの上部に供給され、中子砂Ｓは下方へ落下されて図
３の状態になり、開閉弁１９Ｂ及びメイン開閉弁１８を
閉じる。なお上記絞られた圧縮空気の供給に変えてブロ
−ヘッド１１に排気バルブを設けて、吹込み充填後にブ
ロ−ヘッド１１内の圧縮空気を排気バルブから排気する
ことにより中子砂Ｓを自然落下の形で落下させるように
してもよい。
【０００９】次に前記と同様にして開閉弁６を開きキャ
ビティ−２内及びブロ−ヘッド１１内を吸引減圧して開
閉弁６を閉じた後、キャビティ−２における絞り部２Ａ
から絞り部２Ｂの間部分に充填するに必要な砂量として
ブロ−ヘッド１１のエヤ−供給口１５から下の部分の中
子砂Ｓを吹込み充填するように開閉弁１３Ｂ，１４Ｂ，
１５Ｂを開くと共にメイン開閉弁１８を開く。これによ
りエヤ−供給口１３，１４，１５から圧縮空気がブロ−
ヘッド１１内に供給され、エヤ−供給口１５から上の中
子砂Ｓは上方へ吹き上げられエヤ−供給口１５から下の
中子砂Ｓは分割されてキャビティ−２内に向けて圧縮空
気と共に吹込み充填されて図４のようになり第２次充填
工程を終える。この際中子砂Ｓは前記と同様に充填がむ
ずかしい絞り部２Ａの下部分も含め高密度に充填され
る。
ビティ−２内及びブロ−ヘッド１１内を吸引減圧して開
閉弁６を閉じた後、キャビティ−２における絞り部２Ａ
から絞り部２Ｂの間部分に充填するに必要な砂量として
ブロ−ヘッド１１のエヤ−供給口１５から下の部分の中
子砂Ｓを吹込み充填するように開閉弁１３Ｂ，１４Ｂ，
１５Ｂを開くと共にメイン開閉弁１８を開く。これによ
りエヤ−供給口１３，１４，１５から圧縮空気がブロ−
ヘッド１１内に供給され、エヤ−供給口１５から上の中
子砂Ｓは上方へ吹き上げられエヤ−供給口１５から下の
中子砂Ｓは分割されてキャビティ−２内に向けて圧縮空
気と共に吹込み充填されて図４のようになり第２次充填
工程を終える。この際中子砂Ｓは前記と同様に充填がむ
ずかしい絞り部２Ａの下部分も含め高密度に充填され
る。
【００１０】以下前記と同様にしてブロ−ヘッド１１内
上部に吹き上げられた中子砂Ｓを落下させた後、中子箱
１のキャビティ−２内及びブロ−ヘッド１１内を吸引減
圧し、中子箱１のキャビティ−２における絞り部２Ａか
ら上部に充填するに必要な砂量（図示例では絞り部２Ｂ
から下部に充填するに必要な砂量と同じ量）としてエヤ
−供給１４から下の部分の中子砂Ｓを吹込み充填するよ
うに開閉弁１３Ｂ，１４Ｂを開くと共にメイン開閉弁１
８を開き第３次の吹込み充填工程を行ない図５のように
キャビティ−２内全体に中子砂Ｓを充填させる。その後
開閉弁１３Ｂ，１４Ｂを閉じた後ブロ−ヘッド１１内の
中子砂Ｓを落下させ、ブロ−ヘッド１１と中子箱１とを
分離し、中子箱１内の充填された中子砂Ｓを硬化させ中
子を取り出す。一方ブロ−ヘッド１１内には砂補給口１
０をシリンダ９の作動により開いて、ここから中子砂Ｓ
を補給し、次の中子砂の吹込み充填に備える。
上部に吹き上げられた中子砂Ｓを落下させた後、中子箱
１のキャビティ−２内及びブロ−ヘッド１１内を吸引減
圧し、中子箱１のキャビティ−２における絞り部２Ａか
ら上部に充填するに必要な砂量（図示例では絞り部２Ｂ
から下部に充填するに必要な砂量と同じ量）としてエヤ
−供給１４から下の部分の中子砂Ｓを吹込み充填するよ
うに開閉弁１３Ｂ，１４Ｂを開くと共にメイン開閉弁１
８を開き第３次の吹込み充填工程を行ない図５のように
キャビティ−２内全体に中子砂Ｓを充填させる。その後
開閉弁１３Ｂ，１４Ｂを閉じた後ブロ−ヘッド１１内の
中子砂Ｓを落下させ、ブロ−ヘッド１１と中子箱１とを
分離し、中子箱１内の充填された中子砂Ｓを硬化させ中
子を取り出す。一方ブロ−ヘッド１１内には砂補給口１
０をシリンダ９の作動により開いて、ここから中子砂Ｓ
を補給し、次の中子砂の吹込み充填に備える。
【００１１】上記実施の形態においてエヤ−供給口１
３，１４，１５，１６は等間隔で複数段に設けられてエ
ヤ−供給口の個数を制御的に選択し砂吹込み量をコント
ロ−ルするようにされているが中子箱のキャビティ−２
の形状によっては間隔を異なるようにしてもよいと共に
間隔を短くすることにより中子砂Ｓをさらに細かく分割
して吹込み充填することもできるようになる。要するに
中子砂Ｓの吹込み充填量及び吹込み充填回数は中子箱１
のキャビティ−２の形状及び大きさに応じて決めること
もでき、その場合にはエヤ−供給口１３〜１６の間隔及
び段数が変えられることになり専用の吹込み充填装置に
なる。また上記実施の形態においては吹込主管１７のメ
イン開閉弁１８を各操作の都度開閉するようにしている
が始業時と終業時のみに開閉し、各操作時においては開
閉弁１３Ｂ〜１６Ｂ及び開閉弁１９Ｂを開閉するように
してもよい。
３，１４，１５，１６は等間隔で複数段に設けられてエ
ヤ−供給口の個数を制御的に選択し砂吹込み量をコント
ロ−ルするようにされているが中子箱のキャビティ−２
の形状によっては間隔を異なるようにしてもよいと共に
間隔を短くすることにより中子砂Ｓをさらに細かく分割
して吹込み充填することもできるようになる。要するに
中子砂Ｓの吹込み充填量及び吹込み充填回数は中子箱１
のキャビティ−２の形状及び大きさに応じて決めること
もでき、その場合にはエヤ−供給口１３〜１６の間隔及
び段数が変えられることになり専用の吹込み充填装置に
なる。また上記実施の形態においては吹込主管１７のメ
イン開閉弁１８を各操作の都度開閉するようにしている
が始業時と終業時のみに開閉し、各操作時においては開
閉弁１３Ｂ〜１６Ｂ及び開閉弁１９Ｂを開閉するように
してもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
中子砂を補給したブロ−ヘッド内及び中子箱内を吸引減
圧した後、前記補給された中子砂を必要量に分割して中
子箱内に吹込み充填する操作を反復して行ない中子箱内
全体に充填するようにしたから中子箱内の形状が細長い
ものであったり複雑形状であっても充填密度を高くして
中子箱内に全体に均一に充填でき、しかも中子箱に対し
て吹込み充填のための多数のベントホ−ルを設けなくて
よくなる等種々の効果がある。
中子砂を補給したブロ−ヘッド内及び中子箱内を吸引減
圧した後、前記補給された中子砂を必要量に分割して中
子箱内に吹込み充填する操作を反復して行ない中子箱内
全体に充填するようにしたから中子箱内の形状が細長い
ものであったり複雑形状であっても充填密度を高くして
中子箱内に全体に均一に充填でき、しかも中子箱に対し
て吹込み充填のための多数のベントホ−ルを設けなくて
よくなる等種々の効果がある。
【図１】本発明の充填準備状況を示す縦断正面図であ
る。
る。
【図２】第１次砂充填状況を示す縦断正面図である。
【図３】第２次砂充填の準備状況を示す縦断正面図であ
る。
る。
【図４】第２次砂充填状況を示す縦断正面図である。
【図５】第３次砂充填状況を示す縦断正面図である。
１ 中子箱 ２ キャビティ− ２Ａ ２Ｂ 絞り部 ６ １３Ｂ〜１６Ｂ 開閉弁 ７ 真空ポンプ ８ ブロ−孔 １１ ブロ−ヘッド １２ 吸引孔 １３〜１６ エヤ−供給口 １３Ａ〜１６Ａ 吹込管 Ｓ 中子砂
Claims (2)
- 【請求項１】 中子造型に必要な量以上の中子砂を補給
したブロ−ヘッドのブロ−孔と、中子箱のキャビティ−
に通じる砂供給口を連通圧着する充填準備工程と、前記
ブロ−ヘッド内及び中子箱のキャビティ−内を吸引減圧
した後ブロ−ヘッド内の中子砂のうちの必要砂量を分割
して圧縮空気と共に中子箱のキャビティ−内に吹込み充
填する第１次充填工程と、前記第１次充填工程と同じ工
程を１回以上繰り返し行ない中子箱のキャビティ−内全
体に中子砂を充填する反復充填工程と、から成ることを
特徴とする中子砂の充填方法 - 【請求項２】 下端部にブロ−孔を穿設すると共に上端
部にゲ−ト付の砂補給口を設けた箱状のブロ−ヘッド
と、該ブロ−ヘッドの上端部に穿設されて吸引管及び開
閉弁を介して真空ポンプに連通する吸引孔と、該ブロ−
ヘッドの側壁において吹込管及び開閉弁を介して圧縮空
気源に連通されると共に前記ブロ−孔に近い位置から砂
補給口に向って所定の間隔をおいて複数段に設けられた
複数のエヤ−供給口と、から成ることを特徴とする中子
砂の充填装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202901A JPH1029039A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 中子砂の充填方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202901A JPH1029039A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 中子砂の充填方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029039A true JPH1029039A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16465080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8202901A Pending JPH1029039A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 中子砂の充填方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10946436B2 (en) | 2015-11-06 | 2021-03-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Filling method and filling device for kneaded sand |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8202901A patent/JPH1029039A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10946436B2 (en) | 2015-11-06 | 2021-03-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Filling method and filling device for kneaded sand |
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