JPS6111142B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6111142B2 JPS6111142B2 JP54056624A JP5662479A JPS6111142B2 JP S6111142 B2 JPS6111142 B2 JP S6111142B2 JP 54056624 A JP54056624 A JP 54056624A JP 5662479 A JP5662479 A JP 5662479A JP S6111142 B2 JPS6111142 B2 JP S6111142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- compressed air
- flask
- molding sand
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳枠内に充填された鋳物砂に圧縮空気
を通過させて模型板表面の鋳物砂の充填密度を高
め、その後圧縮板によつて鋳枠内の鋳物砂を押圧
して鋳型を造型する鋳型造型方法及び模型板に関
する。
を通過させて模型板表面の鋳物砂の充填密度を高
め、その後圧縮板によつて鋳枠内の鋳物砂を押圧
して鋳型を造型する鋳型造型方法及び模型板に関
する。
最近、鋳枠内に充填された鋳物砂に圧縮空気を
通過させて模型板表面の鋳物砂を固化させ、その
後圧縮板によつて鋳枠内の鋳物砂をスクイズして
鋳型を造型する鋳型造型方法が開発されている
が、前記模型板に設けられた圧縮空気の排気孔が
圧縮空気の供給位置から近い所と遠い所に同時に
設けられている場合、圧縮空気は遠い所にある排
気孔まで到達しないうちに近い所に設けられた排
気孔から外部へ排出されてしまうため、遠い所の
鋳物砂は高密度に充填することが困難で、造型鋳
型に硬度ムラが生じ不良鋳物の原因とされてい
た。
通過させて模型板表面の鋳物砂を固化させ、その
後圧縮板によつて鋳枠内の鋳物砂をスクイズして
鋳型を造型する鋳型造型方法が開発されている
が、前記模型板に設けられた圧縮空気の排気孔が
圧縮空気の供給位置から近い所と遠い所に同時に
設けられている場合、圧縮空気は遠い所にある排
気孔まで到達しないうちに近い所に設けられた排
気孔から外部へ排出されてしまうため、遠い所の
鋳物砂は高密度に充填することが困難で、造型鋳
型に硬度ムラが生じ不良鋳物の原因とされてい
た。
本発明はこれらの問題点を解決することを目的
とするものであつて、圧縮空気が排出される時機
をずらすことによつて鋳型硬度を均一に高密度に
充填して鋳型を造型する鋳型造型方法とその方法
に使用される模型板とを提供することを目的とす
るものである。
とするものであつて、圧縮空気が排出される時機
をずらすことによつて鋳型硬度を均一に高密度に
充填して鋳型を造型する鋳型造型方法とその方法
に使用される模型板とを提供することを目的とす
るものである。
以下に、本発明の構成を実施例に基づいて説明
する。１は模型台２中央部に凹模型部３が形成さ
れ、かつ凹模型部３両側の模型台２上面に模型部
４，５を装着された模型板である。そして、凹模
型部３下面には小さい室の空洞部６が、また、凹
模型部３両側の模型部４，５に対応する位置の模
型台２下面には、大きい室の空洞部７，８が夫々
形成されている。９は凹模型部３表面に、そして
１０，１１は模型台２上面に夫々貫通穿設された
通気孔で、これはスクイズ造型時に鋳物砂に圧力
がかかりにくく所定の鋳型硬度を得にくい個所
に、通気可能なベントプラグ（図示せず）が埋設
されて設けられている。また、通気孔９，１０，
１１は空洞部６，７，８を介して排気孔１２，１
３，１４に連通されている。そして、一方の排気
孔１２は外気に連通され、また他方の排気孔１
３，１４は配管１５，１６を介して他端を外気に
開口された開閉弁１７の一端に連通接続されてい
る。１８は模型板１上面に気密状に載置された鋳
枠である。１９は他の実施例（第２図参照）を示
す模型板で、これは上面に模型台２０と一体形状
の凸模型部２１を突設された形状とされている。
２２は凸模型部２１の上部側面に穿設された通気
孔で、これは空洞部２３を介して一端を模型台２
０下面に開口した排気孔２４に連通されている。
また２５は凸模型部２１側面に前記通気孔２２よ
り若干下方に穿設された通気孔で、これは前記空
洞部２３の若干下方に設けられた空洞部２６を介
して排気孔２７に連通されている。そして、排気
孔２４，２７は配管２８，２９を介して他端を外
気に開口された開閉弁３０，３１の一端に夫々連
通接続されている。３２は模型台２０上面に貫通
穿設された通気孔で、この通気孔３２は空洞部３
３を介して外気に開口された排気口３４に連通さ
れている。３５は模型板１９上面に載置された鋳
枠である。３６はさらに他の実施例（第３図参
照）を示す模型板で、これは模型台３７に凹模型
部３８が彫込まれた形状とされている。３９は凹
模型部３８側面に穿設された通気孔で、この通気
孔３９は空洞部４０を介して排気孔４１に連通さ
れている。そして、排気孔４１は配管４２を介し
て他端を外気に開口された開閉弁４３の一端に連
通接続されている。また、４４は凹模型部３８表
面に外気と通気可能に貫通穿設された通気孔、４
５は模型板３６上面に載置された鋳枠である。尚
４６は鋳物砂である。
する。１は模型台２中央部に凹模型部３が形成さ
れ、かつ凹模型部３両側の模型台２上面に模型部
４，５を装着された模型板である。そして、凹模
型部３下面には小さい室の空洞部６が、また、凹
模型部３両側の模型部４，５に対応する位置の模
型台２下面には、大きい室の空洞部７，８が夫々
形成されている。９は凹模型部３表面に、そして
１０，１１は模型台２上面に夫々貫通穿設された
通気孔で、これはスクイズ造型時に鋳物砂に圧力
がかかりにくく所定の鋳型硬度を得にくい個所
に、通気可能なベントプラグ（図示せず）が埋設
されて設けられている。また、通気孔９，１０，
１１は空洞部６，７，８を介して排気孔１２，１
３，１４に連通されている。そして、一方の排気
孔１２は外気に連通され、また他方の排気孔１
３，１４は配管１５，１６を介して他端を外気に
開口された開閉弁１７の一端に連通接続されてい
る。１８は模型板１上面に気密状に載置された鋳
枠である。１９は他の実施例（第２図参照）を示
す模型板で、これは上面に模型台２０と一体形状
の凸模型部２１を突設された形状とされている。
２２は凸模型部２１の上部側面に穿設された通気
孔で、これは空洞部２３を介して一端を模型台２
０下面に開口した排気孔２４に連通されている。
また２５は凸模型部２１側面に前記通気孔２２よ
り若干下方に穿設された通気孔で、これは前記空
洞部２３の若干下方に設けられた空洞部２６を介
して排気孔２７に連通されている。そして、排気
孔２４，２７は配管２８，２９を介して他端を外
気に開口された開閉弁３０，３１の一端に夫々連
通接続されている。３２は模型台２０上面に貫通
穿設された通気孔で、この通気孔３２は空洞部３
３を介して外気に開口された排気口３４に連通さ
れている。３５は模型板１９上面に載置された鋳
枠である。３６はさらに他の実施例（第３図参
照）を示す模型板で、これは模型台３７に凹模型
部３８が彫込まれた形状とされている。３９は凹
模型部３８側面に穿設された通気孔で、この通気
孔３９は空洞部４０を介して排気孔４１に連通さ
れている。そして、排気孔４１は配管４２を介し
て他端を外気に開口された開閉弁４３の一端に連
通接続されている。また、４４は凹模型部３８表
面に外気と通気可能に貫通穿設された通気孔、４
５は模型板３６上面に載置された鋳枠である。尚
４６は鋳物砂である。
以下に、このように構成されたものの作用につ
いて第１図の実施例から順次説明する。
いて第１図の実施例から順次説明する。
開閉弁１７を閉じた状態で、模型板１上面に鋳
枠１８を気密状に載置すると共に模型板１と鋳枠
１８とによつて形成された空間部に鋳物砂４６を
充填し、その後鋳物砂４６上方より圧縮空気を鋳
枠１８内に所定時間連続的に供給すると、この圧
縮空気は鋳枠１４内の鋳物砂４６中を通過し、ま
ず外気に連通された凹模型部３の通気孔９よりベ
ントプラグ（図示せず）、空洞部６、排気孔１２
を介して外部に放出され凹模型部３表面に鋳物砂
を緻密かつ強固に堆積させる（第４図参照）。つ
づいて開閉弁１７を開くと、圧縮空気は供給位置
に近い側に設けられた模型台２上面は通気孔１
０，１１よりベントプラグ（図示せず）空洞部
７，８、排気孔１３，１４、配管１５，１６開閉
弁１７を介して外部に放出され、模型台２上面及
び模型部４，５表面に鋳物砂を緻密かつ強固に堆
積させ、以つて模型板１表面全体に高密度に固化
された鋳物砂の層を形成する（第５図参照）。す
なわち、鋳枠１８内の鋳物砂４６中を通過して模
型板１から排気される圧縮空気を、遠方側から順
次時間差を設けて排気させることによつて模型板
１表面に均一に高充填された鋳物砂層を形成させ
るものである。しかる後、圧縮空気の供給が停止
され鋳枠１８内に圧縮板が嵌入されて鋳枠１８内
の鋳物砂はスクイズされ所定の鋳型硬度に成型さ
れるものである。つぎに、第２図に図示された実
施例の作用について説明する。開閉弁３０，３１
を閉じた状態で、模型板１９上に鋳枠３５を載置
すると共に模型板１９と鋳枠３５とによつて形成
された空間部に鋳物砂を充填し、その後、鋳物砂
上方より鋳枠３５内に圧縮空気を所定時間連続的
に供給すると、この圧縮空気は模型台２０上面の
通気孔３２からベントプラグ（図示せず）、空洞
部３３、排気孔３４を介して外部に排気され模型
台２０上面に鋳物砂を高密度に堆積させ、つづい
て開閉弁３１及び３０の順に若干時間差を設けて
開くと、圧縮空気は凸模型部２１側面の通気孔２
５，２２からベントプラグ（図示せず）空洞部２
６，２３、排気孔２７，２４、配管２９，２８開
閉弁３１，３０を介して外部に排気され凸模型部
２１側面に鋳物砂を高密度に充填し、以つて模型
板１表面全体にわたつて固化された鋳物砂層を形
成する。しかる後、前記実施例と同様に圧縮空気
の供給が停止され鋳枠３５内に圧縮板が嵌入され
て鋳枠３５内の鋳物砂はスクイズされる。つぎに
第３図に図示された実施例の作用について説明す
ると、前記実施例と同様に開閉弁４３を閉じた状
態で、模型板２６上に載置された鋳枠４５内に鋳
物砂を充填すると共に該鋳物砂上方より鋳枠４５
内に圧縮空気を供給すると、この圧縮空気は鋳物
砂中を通過して凹模型部３８表面の通気孔４４か
らまず図示されないベントプラグを介して排気さ
れ、つづいて開閉弁４３が開かれ凹模型部３８側
面の通気孔３９からベントプラグ（図示せず）、
空洞部４０、排気孔４１、配管４２、開閉弁４３
を介して外部に排気され凹模型部３８表面に固化
された鋳物砂層を形成する。その後、前記実施例
と同様に圧縮空気の供給をとめて鋳枠内の鋳物砂
をスクイズする。
枠１８を気密状に載置すると共に模型板１と鋳枠
１８とによつて形成された空間部に鋳物砂４６を
充填し、その後鋳物砂４６上方より圧縮空気を鋳
枠１８内に所定時間連続的に供給すると、この圧
縮空気は鋳枠１４内の鋳物砂４６中を通過し、ま
ず外気に連通された凹模型部３の通気孔９よりベ
ントプラグ（図示せず）、空洞部６、排気孔１２
を介して外部に放出され凹模型部３表面に鋳物砂
を緻密かつ強固に堆積させる（第４図参照）。つ
づいて開閉弁１７を開くと、圧縮空気は供給位置
に近い側に設けられた模型台２上面は通気孔１
０，１１よりベントプラグ（図示せず）空洞部
７，８、排気孔１３，１４、配管１５，１６開閉
弁１７を介して外部に放出され、模型台２上面及
び模型部４，５表面に鋳物砂を緻密かつ強固に堆
積させ、以つて模型板１表面全体に高密度に固化
された鋳物砂の層を形成する（第５図参照）。す
なわち、鋳枠１８内の鋳物砂４６中を通過して模
型板１から排気される圧縮空気を、遠方側から順
次時間差を設けて排気させることによつて模型板
１表面に均一に高充填された鋳物砂層を形成させ
るものである。しかる後、圧縮空気の供給が停止
され鋳枠１８内に圧縮板が嵌入されて鋳枠１８内
の鋳物砂はスクイズされ所定の鋳型硬度に成型さ
れるものである。つぎに、第２図に図示された実
施例の作用について説明する。開閉弁３０，３１
を閉じた状態で、模型板１９上に鋳枠３５を載置
すると共に模型板１９と鋳枠３５とによつて形成
された空間部に鋳物砂を充填し、その後、鋳物砂
上方より鋳枠３５内に圧縮空気を所定時間連続的
に供給すると、この圧縮空気は模型台２０上面の
通気孔３２からベントプラグ（図示せず）、空洞
部３３、排気孔３４を介して外部に排気され模型
台２０上面に鋳物砂を高密度に堆積させ、つづい
て開閉弁３１及び３０の順に若干時間差を設けて
開くと、圧縮空気は凸模型部２１側面の通気孔２
５，２２からベントプラグ（図示せず）空洞部２
６，２３、排気孔２７，２４、配管２９，２８開
閉弁３１，３０を介して外部に排気され凸模型部
２１側面に鋳物砂を高密度に充填し、以つて模型
板１表面全体にわたつて固化された鋳物砂層を形
成する。しかる後、前記実施例と同様に圧縮空気
の供給が停止され鋳枠３５内に圧縮板が嵌入され
て鋳枠３５内の鋳物砂はスクイズされる。つぎに
第３図に図示された実施例の作用について説明す
ると、前記実施例と同様に開閉弁４３を閉じた状
態で、模型板２６上に載置された鋳枠４５内に鋳
物砂を充填すると共に該鋳物砂上方より鋳枠４５
内に圧縮空気を供給すると、この圧縮空気は鋳物
砂中を通過して凹模型部３８表面の通気孔４４か
らまず図示されないベントプラグを介して排気さ
れ、つづいて開閉弁４３が開かれ凹模型部３８側
面の通気孔３９からベントプラグ（図示せず）、
空洞部４０、排気孔４１、配管４２、開閉弁４３
を介して外部に排気され凹模型部３８表面に固化
された鋳物砂層を形成する。その後、前記実施例
と同様に圧縮空気の供給をとめて鋳枠内の鋳物砂
をスクイズする。
また、前記実施例においては鋳物砂上方の圧縮
空気の供給地点から遠い所に設けられた通気孔か
ら順に排気して模型板表面の鋳物砂を順次固化す
るようにしているが、第１図に図示されるごとく
模型部４，５が同一レベルにあつても模型の形状
により一方の模型部周辺に設けられた通気孔から
より早く排気されてしまつて他方の模型部の所定
の鋳型硬度が得にくい場合には、排気孔１３，１
４に接続される開閉弁を単独に夫々設けて前記他
方の模型部側の排気時間を若干遅らせることによ
つて所定の鋳型硬度が得にくい個所を高充填して
もよい。また、圧縮空気を連続的に供給しなくて
も供給、停止を数回繰返して通気させても同様な
効果が得られることは勿論である。また本発明は
中子成型等にも応用できるものである。
空気の供給地点から遠い所に設けられた通気孔か
ら順に排気して模型板表面の鋳物砂を順次固化す
るようにしているが、第１図に図示されるごとく
模型部４，５が同一レベルにあつても模型の形状
により一方の模型部周辺に設けられた通気孔から
より早く排気されてしまつて他方の模型部の所定
の鋳型硬度が得にくい場合には、排気孔１３，１
４に接続される開閉弁を単独に夫々設けて前記他
方の模型部側の排気時間を若干遅らせることによ
つて所定の鋳型硬度が得にくい個所を高充填して
もよい。また、圧縮空気を連続的に供給しなくて
も供給、停止を数回繰返して通気させても同様な
効果が得られることは勿論である。また本発明は
中子成型等にも応用できるものである。
要するに、本発明は複数個の通気孔を備えた模
型板と上・下部を開口とした鋳枠とによつて形成
された空間部に砂粒状の充填材料を投入すると共
に、該充填材料上方より所定時間圧縮空気を供給
し該充填材料中を通過させて前記模型板に設けら
れた複数個の通気孔より排気時機を相異させて外
部に排気させる鋳型造型方法とし、そしてそれに
使用される模型板を、複数個に区画されてそのう
ち少なくとも１ケは外気と連通可能な開閉弁に連
通接続された複数個の排気孔に、模型部表面また
は模型台表面から通気可能な通気孔を夫々連通し
て設けた構成としたので、所定の鋳型硬度が得に
くい圧縮空気の供給地点から遠い個所とか或いは
模型形状が複雑な個所でも模型板表面の鋳物砂は
高密度に充填されて均一な硬度の造型鋳型が得ら
れ、その結果良好な鋳物が能率的な生産できるな
どの効果を有するものである。
型板と上・下部を開口とした鋳枠とによつて形成
された空間部に砂粒状の充填材料を投入すると共
に、該充填材料上方より所定時間圧縮空気を供給
し該充填材料中を通過させて前記模型板に設けら
れた複数個の通気孔より排気時機を相異させて外
部に排気させる鋳型造型方法とし、そしてそれに
使用される模型板を、複数個に区画されてそのう
ち少なくとも１ケは外気と連通可能な開閉弁に連
通接続された複数個の排気孔に、模型部表面また
は模型台表面から通気可能な通気孔を夫々連通し
て設けた構成としたので、所定の鋳型硬度が得に
くい圧縮空気の供給地点から遠い個所とか或いは
模型形状が複雑な個所でも模型板表面の鋳物砂は
高密度に充填されて均一な硬度の造型鋳型が得ら
れ、その結果良好な鋳物が能率的な生産できるな
どの効果を有するものである。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図
及び第３図は他の実施例を示す断面図、第４図及
び第５図は工程図である。 １，１９，３６……模型板、９，１０，１１，
２２，２５，３２，３９，４４……通気孔、１
８，３５，４５……鋳枠、１２，１３，１４，２
４，２７，３４，４１……排気孔、１７，３０，
３１，４３……開閉弁。
及び第３図は他の実施例を示す断面図、第４図及
び第５図は工程図である。 １，１９，３６……模型板、９，１０，１１，
２２，２５，３２，３９，４４……通気孔、１
８，３５，４５……鋳枠、１２，１３，１４，２
４，２７，３４，４１……排気孔、１７，３０，
３１，４３……開閉弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個の通気孔を備えた模型板と上・下部を
開口とした鋳枠とによつて形成された空間部に砂
粒状の充填材料を投入すると共に、該充填材料上
方より所定時間圧縮空気を供給し該充填材料中を
通過させて前記模型板に設けられた複数個の通気
孔より排気時機を相異させて外部に排気させるこ
とを特徴とする鋳型造型方法。 ２ 複数個に区画されてそのうち少なくとも１ケ
は外気と連通可能な開閉弁に連通接続された複数
個の排気孔に、模型部表面または模型台表面から
通気可能な通気孔を夫々連通して設けたことを特
徴とする模型板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5662479A JPS55147461A (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Mold molding method and pattern plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5662479A JPS55147461A (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Mold molding method and pattern plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55147461A JPS55147461A (en) | 1980-11-17 |
| JPS6111142B2 true JPS6111142B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=13032438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5662479A Granted JPS55147461A (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Mold molding method and pattern plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55147461A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63503446A (ja) * | 1986-06-13 | 1988-12-15 | ゲオルク・フィッシャー・アクチエンゲゼルシャフト | 粒状成形材料の圧密方法及び装置 |
| CH684935A5 (de) * | 1991-10-17 | 1995-02-15 | Fischer Georg Giessereianlagen | Formmaschine mit Modellentlüftung. |
-
1979
- 1979-05-08 JP JP5662479A patent/JPS55147461A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55147461A (en) | 1980-11-17 |
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