JPH10186374A

JPH10186374A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10186374A
Application number: JP34912996A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Murouchi; 克徳室内; Tetsuya Nishino; 哲哉西野; Tomiaki Yamamoto; 富章山本
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】低温下でも安定した動作が得られ、また、画
面の表示品位に優れるとともに鮮やかな色再現を実現可
能な液晶表示装置を提供すること。【解決手段】画素群の一部の画素に、前記画素の開口
率を維持するよう配置された支持部材を具備した液晶表
示装置による。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
し、特に、支持部材を一部の画素に対応して配置した画
素群から構成される画面に画像を表示する液晶表示装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、液晶表示装置の画面を構成す
る液晶セルの画素群は、例えば、図１０に示されるよう
に、同一の開口率を与える開口部２９と各開口部２９に
対応して形成された柱状スペーサ３０とを備えた画素を
単位として構成されている。

【０００３】ところで、液晶表示装置を構成する液晶セ
ルには、液晶層の厚みを制御して表示画面の品質を保つ
ために、基板間の間隔を制御するスペーサが基板間の間
隙に配置されている。スペーサには、シリカやポリエチ
レン等の球状物質を用いた真球状スペーサの他、各種パ
ターンニング工程で基板上にあらかじめ形成された柱状
スペーサ（特開昭５９−１３９０１８号公報あるいは特
開平５一１９６９４６号公報参照）等があり、特に、柱
状スペーサを適用した液晶セルでは、真球状スペーサを
適用した液晶セルと比較して、画素部で真球状スペーサ
の周囲における液晶の配向異常による光漏れがないとい
う利点があることから、柱状スペーサの需要は増大して
いる。そして、図１０および図１１に示したように、柱
状スペーサ３０は、通常、ガラス基板に設けられた遮光
層（ブラックマトリックス）３１上に、開口部２９と対
応するよう、画素ごとに１つの割合でパターンニングに
より形成・配置されていた。

【０００４】また、表示画面のカラー化を達成した液晶
表示装置においては、画素群は、光の三原色である赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の各色を交互に透過す
るよう、同一の開口率を与える画素により構成されてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、画素ごとに１つの割合で柱状スペーサを形成
・配置した液晶セルにより液晶表示装置を構成した場合
には、低温域での使用に際し、柱状スペーサの密度が高
いことから、液晶の収縮に起因して液晶セルの内部に気
泡が生じるため、画面の表示品位が劣化するという問題
があった。

【０００６】また、画素ごとに１つの割合で柱状スペー
サを形成・配置した液晶セルにより液晶表示装置を構成
した場合には、画素の高開口率化に伴って柱状スペーサ
を配置する領域の位置や柱状スペーサのサイズ等が制約
を受け、基板間の距離を制御することが困難となるた
め、画面の表示品位が劣化するという問題があった。

【０００７】さらに、開口率の等しい画素から構成さ
れ、カラー化された表示を行う画面を有する液晶表示装
置においては、Ｒ、ＧおよびＢの光束を画素ごとに同一
に制御することが困難であることから、鮮やかな色再現
を実現することができないという問題があった。

【０００８】本発明は、上記従来例に鑑みてなされたも
ので、低温下でも安定した動作が得られ、また、画面の
表示品位に優れるとともに鮮やかな色再現を実現可能な
液晶表示装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液晶表示装
置は、主面が対向するよう配置された第１および第２の
基板と、前記第１および第２の基板に形成された電極パ
ターンと、前記第１および第２の基板間に保持された液
晶層と、前記第１および第２の基板間に配置され、前記
第１および第２の基板間の間隔を一定に制御する支持部
材とを具備した液晶セルを前記電極パターンより駆動
し、前記液晶セルの画素群より構成された画面に画像を
表示する液晶表示装置であって、前記支持部材は、前記
画素群の一部の画素に、前記画素の開口率を維持するよ
う配置されたことを特徴としている。本発明の液晶表
示装置によれば、画面を構成する画素群の一部の画素に
スペーサを配置したことにより、液晶セルの内部におけ
る、液晶の収縮に起因した気泡の発生を防止することが
できるので、低温下においても安定して動作し、表示品
位に優れた画面を構成することが可能となる。

【００１０】本発明において、支持部材としては、第１
および第２の基板間の間隔を通常、２μｍ〜１０μｍ程
度となるように制御可能なものであるならば限定はされ
ないが、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂あるいはポリ
スチレン樹脂等の樹脂系の真球状スペーサやシリカ系の
真球状スペーサ等を用いることができ、さらに、各種パ
ターンニング工程で基板上にあらかじめ形成した上述の
柱状スペーサを適用すれば、真球状スペーサを適用した
液晶表示素子と比較して、画素部で真球状スペーサの周
囲における液晶の配向異常による光漏れがないという利
点があることから、支持部材として柱状スペーサを用い
ることが好ましい。

【００１１】支持部材として真球状スペーサを用いる場
合には、通常の散布によって第１および第２の基板間の
間隙に画素と対応するように配置すればよく、また、柱
状スペーサを用いる場合には、表示品位の低下を効果的
に防ぐため、画素の開口率に影響を与えないように基板
上に配置する。したがって、スペーサは、基板上に形成
されたブラックマトリックス上に画素と対応するように
形成して配置し、低温下の液晶セル内部における気泡の
発生を防止する観点から、３画素に２つ〜３画素に１つ
程度の割合で均一に配置することが望ましい。このと
き、液晶セルの機械的な強度は十分に発揮される。な
お、柱状スペーサの形状は、第１および第２の基板間の
間隔を一定に制御するように形成されていれば限定され
ないが、通常は、円柱、直方体、あるいは立方体の形態
に、柱状スペーサを基板の主面に対して並行な向きに切
断したときに得られる切断面の断面積が最大で約２０〜
５００μｍ²程度となるように形成することが望まし
い。

【００１２】さらに、柱状スペーサをパターンニング工
程で基板上に形成するにあたっては、柱状スペーサを基
板上に形成する工程を独立して設けてもよいが、工程数
の増加を抑制するという観点から、例えば、柱状スペー
サをブラックマトリックス上に形成する場合、着色ポリ
イミド等に代表される赤、青あるいは緑の着色樹脂層の
基板上への形成と並行して同時に行うことが望ましい。

【００１３】また、本発明の液晶表示装置において、画
面を構成する画素群を、第１の開口率を与える第１の画
素と第１の開口率とは異なる第２の開口率を与える第２
の画素とにより構成すると、第１および第２の画素の開
口部の形態を互いに異ならせることができるので、スペ
ーサの配置の自由度が増すとともに、さらに表示品位お
よび色再現性に優れた画面を構成することが可能とな
る。

【００１４】このとき、第１の画素に与えられる第１の
開口率および第２の画素に与えられる第２の開口率は、
液晶表示装置において要求される表示品位により適宜選
択され、画面の明るさの向上等に鑑み、第１および第２
の開口率を可能な限り高めることが望ましいが、柱状ス
ペーサ等の配置をも考慮すると、通常、第１の開口率と
して９０〜５５％、第２の開口率として８８〜５０％程
度が選択され、第１の開口率と第２の開口率との差は２
〜１０％程度以内に設定される。なお、画素とは、画面
を構成し点灯する単位を表し、開口率とは、１つの画素
の中で光が通る部分の面積の割合を示すものである。

【００１５】また、第１の開口率を与える第１の画素と
第２の開口率を与える第２の画素との存在比は適宜選択
され、通常は、画素群中での配置密度が均一となるよう
に配置されることが好ましい。さらに、画素群は、２種
類の開口率を与える画素から構成されるだけではなく、
必要に応じて、３種類以上の開口率を与える画素から構
成されるようにすることも可能であり、この場合にも、
各画素の存在比は画素群中での配置密度が均一となるよ
うに配置されることが好ましい。

【００１６】また、表示画面をカラー化するために、着
色ポリイミド等に代表されるＲ、ＧおよびＢの着色樹脂
層を各画素に対応して形成する際には、同一の開口率を
与える各開口部における層厚をＲ、Ｇ、Ｂごとに調整し
て各画素から受ける光束を一定とすることが可能であ
る。しかしながら、この場合、光束を一定とするため
に、最も光透過率の低い樹脂層（Ｂ：青色樹脂層）を基
準として着色樹脂層を形成しなければならないため、画
面の明るさを向上するに限界がある。そこで、各画素の
開口率を適宜変更し、Ｒ、ＧおよびＢの樹脂層の層厚が
一定の場合、Ｒ、ＧおよびＢに対応した画素における光
透過率がＲ、Ｇ、Ｂごとに異なることを考慮して、Ｒ、
ＧおよびＢに対応した各画素から受ける光束を一定とす
るために、Ｒ、ＧおよびＢの着色樹脂層を開口率の異な
る各画素にそれぞれ対応するように形成することが好ま
しい。一般に、Ｒ、ＧおよびＢにおける光透過率は、Ｇ
＞Ｒ＞Ｂの順に高くなっており、したがって、Ｒ、Ｇお
よびＢの着色樹脂層を、Ｂ、Ｒ、Ｇの順に、高い開口率
を与える画素に対応するように形成すると、Ｒ、Ｇおよ
びＢの光束を最も大きくとることができ、画面をさらに
明るくすることが可能となる。なお、光束とは、肉眼で
感じる光の明るさを表しており、１ワットのエネルギー
の単色光が一定の立体角内に送り出されているとき、そ
れに対応する光束が５５５nmの波長に対して６５０lu
（ルーメン）となるように定められた比視感度Ｖ_λを用
いて以下のように表される。すなわち、光が連続スペク
トルの場合、

【００１７】

【式１】一定の立体角に（１）式で表される光が入射すれば、こ
れに対応する光束Ｆは、

【００１８】

【式２】ここで、Ｅ_λは光のエネルギーであり、λ_vおよびλ_r
はそれぞれ可視最短波長３８０nmおよび可視最長波長７
７０nmである。

【００１９】また、光透過率は、滑らかな平行平面をも
つ厚さｄの対象に強さＩ₀の特定波長の光が対象面に垂
直に入射し、対象を通過した後の光の強さがＩになった
場合に、Ｉ／Ｉ₀で与えられるものである（Ｉ＝Ｉ
₀（１−Ｒ）²ｅ^−αｄ；αは対象の吸収係数）。

【００２０】また、本発明において、第１および第２の
基板とは、耐熱性および耐薬品性に優れ、液晶セルに適
用可能なものであれば限定はされないが、通常は、青板
ガラス、白板ガラスあるいは石英ガラス等のガラス基板
を用いることができる。また、主面とは、液晶セルにお
いて液晶を挟持した側の面を示すものである。

【００２１】さらに、本発明において、電極パターンと
しては、例えば、単純マトリックス駆動方式における走
査電極および信号電極やアクティブマトリックス駆動方
式における画素電極等の、液晶セルを駆動するために形
成された透明導電性薄膜（ITO:Indium Tin Oxide）から
なるパターンを挙げることができる。

【００２２】また、本発明において、液晶は、通常、第
１および第２の基板の間隙に液晶が保持されるように配
置されたシール剤およびシール剤に設けられた液晶注入
口を封止した封止剤を用いて、第１および第２の基板の
間隙に保持される。シール剤は、通常、液晶表示素子に
用いられるシール剤であれば、その種類は特に限定され
るものではない。このようなシール剤としては、主に熱
硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂等を挙げることができ、熱
硬化性樹脂は、一液性のタイプや使用前に調合する二液
性のタイプのものが通常用いられる。このような熱硬化
性樹脂としては、架橋度の高いエポキシ樹脂やフェノー
ル樹脂等を好適に用いることができ、硬化剤としては、
アミン、カルボン酸あるいは酸無水物等を挙げることが
できる。

【００２３】さらに、封止剤としては、該封止剤が液晶
と接触したり封止時に基板および封止部が液晶で濡れた
りしている条件においても、確実に封止部を封止する必
要があることから、封止剤としては、純度の高いシリコ
ーン樹脂、紫外線硬化樹脂、エポキシ樹脂あるいはアク
リル樹脂等の樹脂を好適に用いることができる。

【００２４】なお、本発明の液晶表示装置は、単純マト
リックス型やアクティブマトリックス型等の駆動方式に
かかわらず、画素の開口率を制御可能なものであれば、
各種の液晶表示装置の形態を取り得ることはいうまでも
ない。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明の液晶表示装置を詳細に説明する。なお、各図面に
おいて、同一の構成には同一の符号を付し、図面ごとの
説明は省略する。（実施例１）はじめに、図１に示したように、ブラックマトリックス
１が形成された１．１ｔ厚のガラス基板上に、赤、緑お
よび青の顔料をポリイミドに分散させた赤色樹脂層２ａ
〜２ｆ、緑色樹脂層３ａ〜３ｆおよび青色樹脂層４ａ〜
４ｆを画素に対応してそれぞれ異なる層厚（１．５μ
ｍ、１．８μｍおよび１．６μｍ）で形成すると同時
に、ガラス基板８からの距離ｈが５．０μｍの柱状スペ
ーサ５ａ〜５ｉを顔料分散法（エッチング法）によりブ
ラックマトリックス１上に形成した。なお、図１におい
て、赤色樹脂層２ａ〜２ｆ、緑色樹脂層３ａ〜３ｆおよ
び青色樹脂層４ａ〜４ｆに対応する画素の開口率は７０
％となっている。また、スペーサ５ａ〜５ｉは、２画素
あたり１個の割合で形成されており、ガラス基板と平行
する面で切断した場合に得られる最大の断面積は２００
μｍ²である。

【００２６】次に、図２に示すように、図１に示した各
画素上に透明電極７を形成したガラス基板８（カラーフ
ィルタ付き基板）と１．１ｔ厚のガラス基板の一主面上
に透明電極９を形成したガラス基板１０とにポリイミド
からなる配向膜１１ａおよび１１ｂを形成して配向処理
を施し、液晶の注入および排出に用いる注入口を設けて
袋状に塗布されたシール剤により２枚のガラス基板８お
よび１０を貼り合わせ、注入口より液晶組成物（Ｅ．Ｍ
ｅｒｃｋ株式会社：ＺＬＩ−１１３２）と捩じれ成分
（Ｅ．Ｍｅｒｃｋ株式会社：Ｓ−８１１）との混合物を
十分注入した後、封止剤（ソニーケミカル株式会社：８
７Ａ５）により注入口を封止して、対角１６インチの液
晶セル１２を作成した。

【００２７】次に、図３に示したように、液晶表示装置
を以下の通り構成した。すなわち、液晶セル１２とバッ
クライト１３とを組み合わせ、液晶セル１２に電気的に
接続されたポリイミドからなるフレキシブル基板１４を
バックライト１３の背面側に折り曲げる。フレキシブル
基板１４には、液晶セル１２を駆動するための集積回路
群１５がＴＡＢ（Tape Automated Bonding）実装される
とともに、液晶セル１２を駆動するための配線パターン
が形成されたプリント基板１６が接続されており、フレ
キシブル基板１４をバックライト１３の背面に折り曲げ
ると、集積回路群１５およびプリント基板１６もバック
ライト１３の背面側に移動する。バックライト１３の背
面側に移動したプリント基板１６はバックライト１３の
背面に固定されるとともに、プリント基板１６に電気的
に接続されたフレキシブル基板１７は、液晶セル１２に
接続されるとともに該液晶セル１２を駆動するための集
積回路群１８が実装され、バックライト１３の背面に折
り曲げられたフレキシブル基板１９にバックライト１３
の背面側で不図示のコネクタを介して接続される。次い
で、集積回路群１５、プリント基板１６およびフレキシ
ブル基板１４を覆うように絶縁シート２０を配置する。
次に、スペーサーゴム２１を配置し、液晶セル１２、バ
ックライト１３およびベゼル２２を組み合わせる。最後
に、液晶セル１２、バックライト１３およびベゼル２２
がネジ２３ａ〜２３ｄによって固定されて液晶表示装置
が構成された。

【００２８】一方、比較例として、各画素ごとに柱状ス
ペーサを配置した以外は、実施例１と同様にして構成さ
れた液晶表示装置を作成した。

【００２９】そして、氷点下において、得られた液晶表
示装置をそれぞれ実駆動したところ、上述した従来の液
晶表示装置では気泡が発生し、画像の品位が著しく低下
したが、本実施例の液晶表示装置では気泡の発生が防止
され、画像の品位および色再現性の低下もみられなかっ
た。

【００３０】（実施例２）図４および図５に示したよう
に、ガラス基板８からの距離ｈが５．０μｍの柱状スペ
ーサ５ｇ〜５ｏを、３画素あたり１個の割合で顔料分散
法（エッチング法）によりブラックマトリックス１上に
形成した以外は、実施例１と全く同様にして液晶表示装
置を構成した。すなわち、図４において、赤色樹脂層２
ａ〜２ｆ、緑色樹脂層３ａ〜３ｆおよび青色樹脂層４ａ
〜４ｆに対応する画素の開口率は、７０％となってお
り、スペーサ５ｇ〜５ｏにおける、ガラス基板と平行す
る面で切断した場合に得られる最大の断面積は２００μ
ｍ²である。

【００３１】そして、氷点下において、得られた液晶表
示装置をそれぞれ実駆動したところ、上述した従来の液
晶表示装置では気泡が発生し、画像の品位が著しく低下
したが、本実施例の液晶表示装置では気泡の発生が防止
され、画像の品位および色再現性の低下もみられなかっ
た。

【００３２】また、本実施例においては、実施例１と比
較して画素あたりに配置されたスペーサの割合が低くな
っているが、特に悪影響はみられず、画面に表示された
画像の品位および色再現性も実施例１と比べて遜色のな
いものであった。

【００３３】（実施例３）はじめに、図６に示したよう
に、ブラックマトリックス１が形成された１．１ｔ厚の
ガラス基板上に、赤、緑および青の顔料をポリイミドに
分散させた赤色樹脂層２４ａ〜２４ｆ、緑色樹脂層２５
ａ〜２５ｆおよび青色樹脂層２６ａ〜２６ｆを画素に対
応して同一の層厚（１．６μｍ）で形成すると同時に、
ガラス基板８からの距離ｈが５．０μｍのスペーサ２７
ａ〜２７ｆおよび２８ａ〜２８ｆを顔料分散法（エッチ
ング法）により形成した。なお、図４において、赤色樹
脂層２４ａ〜２４ｆ、緑色樹脂層２５ａ〜２５ｆおよび
青色樹脂層２６ａ〜２６ｆに対応する画素の開口率は、
それぞれ、７０％、７０％および７５％となっている。
また、スペーサ２７ａ〜２７ｆおよび２８ａ〜２８ｆ
は、３画素あたり２個の割合で形成されており、ガラス
基板と平行する面で切断した場合に得られる最大の断面
積は各々２００μｍ²である。

【００３４】次に、図７に示すように、図６に示した各
画素上に透明電極７を形成したガラス基板８（カラーフ
ィルタ付き基板）と１．１ｔ厚のガラス基板の一主面上
に透明電極９を形成したガラス基板１０とにポリイミド
からなる配向膜１１ａおよび１１ｂを形成して配向処理
を施し、液晶の注入および排出に用いる注入口を設けて
袋状に塗布されたシール剤により２枚のガラス基板８お
よび１０を貼り合わせ、注入口より液晶組成物（Ｅ．Ｍ
ｅｒｃｋ株式会社：ＺＬＩ−１１３２）と捩じれ成分
（Ｅ．Ｍｅｒｃｋ株式会社：Ｓ−８１１）との混合物を
十分注入した後、封止剤（ソニーケミカル株式会社：８
７Ａ５）により注入口を封止して、対角１６インチの液
晶セル１２を作成した。そして、実施例１と全く同様に
して液晶表示装置を構成した。

【００３５】そして、得られた液晶表示装置を実駆動し
たところ、画素ごとの開口率がすべて等しく、各画素ご
とに対応してスペーサの配置された上述の従来の液晶表
示装置と比較して、コントラストが高く、画像の品位お
よび色再現性の向上した画面を得ることができた。

【００３６】また、氷点下において、液晶表示装置を実
駆動したところ、上述した従来の液晶表示装置では気泡
が発生し、画像の品位が著しく低下したが、本実施例の
液晶表示装置では気泡の発生が防止され、画像の品位お
よび色再現性の低下もみられなかった。

【００３７】さらに、本実施例の液晶表示装置では、上
述した従来の液晶表示装置と比較して画面が明るいにも
かかわらず、実駆動に要する消費電力は同等であった。

【００３８】（実施例４）図８および図９に示したよう
に、ブラックマトリックス１が形成された１．１ｔ厚の
ガラス基板上に、赤、緑および青の顔料をポリイミドに
分散させた赤色樹脂層２４ａ〜２４ｆ、緑色樹脂層２５
ａ〜２５ｆおよび青色樹脂層２６ａ〜２６ｆを画素に対
応して同一の層厚（１．６μｍ）で形成すると同時に、
ガラス基板８からの距離ｈが５．０μｍのスペーサ２８
ａ〜２８ｆを、顔料分散法（エッチング法）により３画
素あたり１個の割合で形成した以外は、実施例３と全く
同様にして液晶表示装置を構成した。

【００３９】そして、得られた液晶表示装置を実駆動し
たところ、画素ごとの開口率がすべて等しく、各画素ご
とに対応してスペーサの配置された上述の従来の液晶表
示装置と比較して、コントラストが高く、画像の品位お
よび色再現性の向上した画面を得ることができ、氷点下
においても、気泡の発生が防止され、画像の品位および
色再現性の低下もみられなかった。

【００４０】さらに、本実施例の液晶表示装置では、上
述した従来の液晶表示装置と比較して画面が明るいにも
かかわらず、実駆動に要する消費電力は同等であった。

【００４１】また、本実施例においては、実施例３と比
較して画素あたりに配置されたスペーサの割合が低くな
っているが、特に悪影響はみられず、画面に表示された
画像の品位および色再現性も実施例３と比べて遜色のな
いものであった。

【００４２】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の液晶表
示装置によれば、画面を構成する画素群の一部の画素に
スペーサを配置したので、低温環境等におかれることに
より液晶が収縮した場合であっても、液晶セルの内部に
おいて気泡が発生せず、低温下でも安定して動作可能な
液晶表示装置を提供することが可能となる。

【００４３】また、本発明の液晶表示装置において、画
面を構成する画素群を、第１の開口率を与える第１の画
素と第１の開口率とは異なる第２の開口率を与える第２
の画素とにより構成したので、第１および第２の画素の
開口部の形態を互いに異ならせるとともに画素に対応し
て設けられたスペーサの配置密度を適当に調整でき、画
面の表示品位に優れるとともに鮮やかな色再現を実現
し、低温下でも安定して動作可能な液晶表示装置を提供
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における液晶表示装置の画面を構成す
る画素群を模式的に示した図。

【図２】実施例１における液晶表示装置を構成する液晶
セルの断面を模式的に示した図。

【図３】実施例１、２、３および４における液晶表示装
置の構成を模式的に示した図。

【図４】実施例２における液晶表示装置の画面を構成す
る画素群を模式的に示した図。

【図５】実施例２における液晶表示装置を構成する液晶
セルの断面を模式的に示した図。

【図６】実施例３における液晶表示装置の画面を構成す
る画素群を模式的に示した図。

【図７】実施例３における液晶表示装置を構成する液晶
セルの断面を模式的に示した図。

【図８】実施例４における液晶表示装置の画面を構成す
る画素群を模式的に示した図。

【図９】実施例４における液晶表示装置を構成する液晶
セルの断面を模式的に示した図。

【図１０】従来の液晶表示装置の画面を構成する画素群
を模式的に示した図。

【図１１】従来の液晶表示装置を構成する液晶セルの断
面を模式的に示した図。

【符号の説明】

１……ブラックマトリックス２ａ〜２ｆ……赤色樹
脂層３ａ〜３ｆ……緑色樹脂層４ａ〜４ｆ……青色樹脂
層５ａ〜５ｏ……スペーサ６……液晶層７……透明電極８……ガラス基板９……透明電
極１０……ガラス基板１１ａ、１１ｂ……配向膜１２……液晶セル１３……バックライト１４…
…フレキシブル基板１５……集積回路群１６……プリント基板１７……フレキシブル基板１８……集積回路群１９……フレキシブル基板２０……絶縁シート２１……スペーサーゴム２２……ベゼル２３ａ
〜２３ｄ……ネジ２４ａ〜２４ｆ……赤色樹脂層２５ａ〜２５ｆ……
緑色樹脂層２６ａ〜２６ｆ……青色樹脂層２７ａ〜２７ｆ……
スペーサ２８ａ〜２８ｆ……スペーサ２９……開口部３
０……柱状スペーサ３１……ブラックマトリックス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主面が対向するよう配置された第１およ
び第２の基板と、前記第１および第２の基板に形成され
た電極パターンと、前記第１および第２の基板間に保持
された液晶層と、前記第１および第２の基板間に配置さ
れ、前記第１および第２の基板間の間隔を一定に制御す
る支持部材とを具備した液晶セルを前記電極パターンよ
り駆動し、前記液晶セルの画素群より構成された画面に
画像を表示する液晶表示装置であって、前記支持部材は、前記画素群の一部の画素に、前記画素
の開口率を維持するよう配置されたことを特徴とする液
晶表示装置。
【請求項２】前記画素群は、第１の開口率を与える第
１の画素と前記第１の開口率とは異なる第２の開口率を
与える第２の画素とを具備したことを特徴とする請求項
１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記液晶セルの画面に画像を表示するに
際し、前記第１の画素および前記第２の画素から受ける
光束が等しいことを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の液晶表示装置。