JPH10167837A - 燻化方法及び燻化装置 - Google Patents
燻化方法及び燻化装置Info
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- JPH10167837A JPH10167837A JP8325412A JP32541296A JPH10167837A JP H10167837 A JPH10167837 A JP H10167837A JP 8325412 A JP8325412 A JP 8325412A JP 32541296 A JP32541296 A JP 32541296A JP H10167837 A JPH10167837 A JP H10167837A
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- 238000003958 fumigation Methods 0.000 title claims abstract 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 33
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- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 46
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Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強制冷却が可能であり、しかも燻化工程中は
燻化ボックスの内部温度を適正燻化温度に維持すること
ができる燻化方法及び燻化装置を提供する。 【解決手段】 天井部の内面にラジアントチューブ２を
設けた燻化ボックス１を焼成台車３に被せて燻化ガスを
打ち込む。燻化工程ではラジアントチューブ２に可動式
のバーナ５から燃焼ガスを供給して燻化ボックス２の内
部を適正燻化温度に維持しつつ燻化を行わせ、その後こ
のラジアントチューブ２に冷却ノズル７から冷却空気を
流して強制冷却を行う。なお、バーナ５として蓄熱燃焼
式バーナを用いることが好ましい。
燻化ボックスの内部温度を適正燻化温度に維持すること
ができる燻化方法及び燻化装置を提供する。 【解決手段】 天井部の内面にラジアントチューブ２を
設けた燻化ボックス１を焼成台車３に被せて燻化ガスを
打ち込む。燻化工程ではラジアントチューブ２に可動式
のバーナ５から燃焼ガスを供給して燻化ボックス２の内
部を適正燻化温度に維持しつつ燻化を行わせ、その後こ
のラジアントチューブ２に冷却ノズル７から冷却空気を
流して強制冷却を行う。なお、バーナ５として蓄熱燃焼
式バーナを用いることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燻し瓦の製造に用
いられる燻化方法及び燻化装置に関するものである。
いられる燻化方法及び燻化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネル炉を用いた燻し瓦の製造方法と
して、焼成台車に積載した瓦生地を1150℃程度の酸化雰
囲気中で素焼きにしたのち、焼成炉の出口で下面が開放
された燻化ボックスを焼成台車に被せ、その内部を密閉
状態として燻化ガスを打ち込む方法が知られている。そ
して燻化終了後の冷却を迅速に行わせるために、図５に
示すように燻化ボックス11の天井部の内面に冷却用パイ
プ12を設けておき、冷却工程においてこの冷却用パイプ
12内に冷却空気を流し、強制冷却を行っている。
して、焼成台車に積載した瓦生地を1150℃程度の酸化雰
囲気中で素焼きにしたのち、焼成炉の出口で下面が開放
された燻化ボックスを焼成台車に被せ、その内部を密閉
状態として燻化ガスを打ち込む方法が知られている。そ
して燻化終了後の冷却を迅速に行わせるために、図５に
示すように燻化ボックス11の天井部の内面に冷却用パイ
プ12を設けておき、冷却工程においてこの冷却用パイプ
12内に冷却空気を流し、強制冷却を行っている。
【０００３】図１は燻化温度と、色差計のLab 法測定の
計測値（Ｌ値）との関係を示すグラフであり、つやの良
い燻し瓦ではこのＬ値が61以上となることから、燻化工
程中は燻化温度を970 〜980 ℃に保持することが望まれ
ている。このため燻化工程中は冷却用パイプ12内に冷却
空気が供給されることはない。しかし、燻化ボックス11
の内部には自然対流により空気の流れが形成されて自然
放冷されるために、図２に破線で示したように燻化工程
中に70℃程度の温度低下が避けられない。その結果、燻
し瓦の色がつやの無い黒目になることがあった。特に冷
却用パイプ12の近傍の瓦は燻化工程中に放射熱を吸収さ
れて冷却され易いため、付着カーボンが多い等の不具合
が発生することがあった。
計測値（Ｌ値）との関係を示すグラフであり、つやの良
い燻し瓦ではこのＬ値が61以上となることから、燻化工
程中は燻化温度を970 〜980 ℃に保持することが望まれ
ている。このため燻化工程中は冷却用パイプ12内に冷却
空気が供給されることはない。しかし、燻化ボックス11
の内部には自然対流により空気の流れが形成されて自然
放冷されるために、図２に破線で示したように燻化工程
中に70℃程度の温度低下が避けられない。その結果、燻
し瓦の色がつやの無い黒目になることがあった。特に冷
却用パイプ12の近傍の瓦は燻化工程中に放射熱を吸収さ
れて冷却され易いため、付着カーボンが多い等の不具合
が発生することがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、冷却用パ
イプは燻化終了後の強制冷却には効果が大きいものの、
燻化工程中は温度低下の原因となる。本発明は上記の問
題を解決し、燻化終了後の強制冷却効果が大きく、しか
も燻化工程中は燻化ボックスの内部温度を適正燻化温度
に維持することができる燻化方法及び燻化装置を提供す
るためになされたものである。
イプは燻化終了後の強制冷却には効果が大きいものの、
燻化工程中は温度低下の原因となる。本発明は上記の問
題を解決し、燻化終了後の強制冷却効果が大きく、しか
も燻化工程中は燻化ボックスの内部温度を適正燻化温度
に維持することができる燻化方法及び燻化装置を提供す
るためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の燻化方法は、天井部の内面にラジ
アントチューブを設けた燻化ボックスを、焼成炉の出口
で焼成台車に被せて燻化ガスを打ち込み、このラジアン
トチューブに可動式のバーナを臨ませて燃焼させること
により燻化ボックスの内部温度を適正燻化温度に維持し
つつ燻化を行わせ、その後このラジアントチューブに冷
却空気を流して強制冷却を行うことを特徴とするもので
ある。また本発明の燻化装置は、天井部の内面にラジア
ントチューブを設けた燻化ボックスと、燻化工程におい
てこのラジアントチューブ内に燃焼ガスを供給する可動
式のバーナと、冷却においてこのラジアントチューブ内
に冷却空気を供給する冷却ノズルとを備えたことを特徴
とするものである。なお、この可動式のバーナとして蓄
熱燃焼式バーナを用いることが好ましい。
めになされた本発明の燻化方法は、天井部の内面にラジ
アントチューブを設けた燻化ボックスを、焼成炉の出口
で焼成台車に被せて燻化ガスを打ち込み、このラジアン
トチューブに可動式のバーナを臨ませて燃焼させること
により燻化ボックスの内部温度を適正燻化温度に維持し
つつ燻化を行わせ、その後このラジアントチューブに冷
却空気を流して強制冷却を行うことを特徴とするもので
ある。また本発明の燻化装置は、天井部の内面にラジア
ントチューブを設けた燻化ボックスと、燻化工程におい
てこのラジアントチューブ内に燃焼ガスを供給する可動
式のバーナと、冷却においてこのラジアントチューブ内
に冷却空気を供給する冷却ノズルとを備えたことを特徴
とするものである。なお、この可動式のバーナとして蓄
熱燃焼式バーナを用いることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を示す。図３に示すように、本発明においては燻化ボ
ックス１の天井部の内面にラジアントチューブ２が設け
られている。ラジアントチューブ２は上面から見たとき
Ｕ字状やＷ字状のものであることが好ましく、燻化ボッ
クス１のサイズにあわせて複数本を並列に設けてもよ
い。従来と同様、焼成台車３に積載した瓦生地４は例え
ば1150℃程度の酸化雰囲気中で素焼きされ、焼成炉の出
口でこの燻化ボックス２が被せられる。そして直ちに生
ガス等の燻化ガスが燻化ボックス２の内部に打ち込ま
れ、燻化工程に入る。
態を示す。図３に示すように、本発明においては燻化ボ
ックス１の天井部の内面にラジアントチューブ２が設け
られている。ラジアントチューブ２は上面から見たとき
Ｕ字状やＷ字状のものであることが好ましく、燻化ボッ
クス１のサイズにあわせて複数本を並列に設けてもよ
い。従来と同様、焼成台車３に積載した瓦生地４は例え
ば1150℃程度の酸化雰囲気中で素焼きされ、焼成炉の出
口でこの燻化ボックス２が被せられる。そして直ちに生
ガス等の燻化ガスが燻化ボックス２の内部に打ち込ま
れ、燻化工程に入る。
【０００７】図３に示すように、本発明においては燻化
工程に入った焼成台車３の停止位置に、可動式のバーナ
５が設けられている。このバーナ５は燻化工程にある燻
化ボックス１のラジアントチューブ２の端面に望む位置
で燃焼し、燃焼ガスをラジアントチューブ２内に供給す
る。これによりラジアントチューブ２は加熱され、燻化
ボックス１の内部温度を適正燻化温度に維持しつつ燻化
を行わせることができる。なお、バーナ５は可動式であ
るために、焼成台車３の停止中はラジアントチューブ２
の端面に接して燃焼ガスを送り込み、焼成台車３が冷却
工程へ移動する際には焼成台車３から離れることができ
る。
工程に入った焼成台車３の停止位置に、可動式のバーナ
５が設けられている。このバーナ５は燻化工程にある燻
化ボックス１のラジアントチューブ２の端面に望む位置
で燃焼し、燃焼ガスをラジアントチューブ２内に供給す
る。これによりラジアントチューブ２は加熱され、燻化
ボックス１の内部温度を適正燻化温度に維持しつつ燻化
を行わせることができる。なお、バーナ５は可動式であ
るために、焼成台車３の停止中はラジアントチューブ２
の端面に接して燃焼ガスを送り込み、焼成台車３が冷却
工程へ移動する際には焼成台車３から離れることができ
る。
【０００８】バーナ５の種類は特に限定されるものでは
ないが、図３に示したような蓄熱燃焼式バーナを用いる
ことが好ましい。この蓄熱燃焼式バーナはバーナ本体内
部の燃焼空気の流路にセラミックハニカム等よりなる蓄
熱体６を設けたものであり、通常は交互に燃焼される２
本を１組にして用いられる。そして燃焼側のバーナの高
温の燃焼ガスは非燃焼側のバーナを通じて排出され、こ
の間に蓄熱体６に排熱が回収される。次に燃焼方向が反
転され、蓄熱体６により燃焼空気を高温に予熱しつつ燃
焼が行われる。このような燃焼方向の切り換えが短い周
期で行われ、熱効率の高い高温燃焼が可能である。
ないが、図３に示したような蓄熱燃焼式バーナを用いる
ことが好ましい。この蓄熱燃焼式バーナはバーナ本体内
部の燃焼空気の流路にセラミックハニカム等よりなる蓄
熱体６を設けたものであり、通常は交互に燃焼される２
本を１組にして用いられる。そして燃焼側のバーナの高
温の燃焼ガスは非燃焼側のバーナを通じて排出され、こ
の間に蓄熱体６に排熱が回収される。次に燃焼方向が反
転され、蓄熱体６により燃焼空気を高温に予熱しつつ燃
焼が行われる。このような燃焼方向の切り換えが短い周
期で行われ、熱効率の高い高温燃焼が可能である。
【０００９】このようにして燻化ボックス１の内部温度
を適正燻化温度に維持しつつ燻化を行った後、焼成台車
３は冷却工程へ送られる。冷却工程に入った焼成台車３
の停止位置には図４に示すように冷却ノズル７が設けら
れており、ラジアントチューブ２の内部に冷却空気を供
給して強制冷却を行う。このため自然放冷の場合よりも
はるかに迅速に製品の取り出しが可能である。
を適正燻化温度に維持しつつ燻化を行った後、焼成台車
３は冷却工程へ送られる。冷却工程に入った焼成台車３
の停止位置には図４に示すように冷却ノズル７が設けら
れており、ラジアントチューブ２の内部に冷却空気を供
給して強制冷却を行う。このため自然放冷の場合よりも
はるかに迅速に製品の取り出しが可能である。
【００１０】
【発明の効果】上記のとおり、本発明によればラジアン
トチューブ２に可動式のバーナ５を臨ませて燃焼させる
ことにより、燻化ボックス２の内部を適正燻化温度に維
持しつつ燻化を行わせることができる。このため従来は
70℃程度の温度低下が燻化工程中に生じていたのに対
し、本発明によれば図２のグラフ中に実線で示したよう
に、燻化工程中の温度低下を10℃程度に抑制することが
でき、同一焼成台車３内の瓦の色調のばらつきを色差計
のLab 法測定のＬ値で２程度に管理することができる。
従って、色つやのよい燻し瓦を得ることができ、また従
来のようにラジアントチューブ２の近傍の瓦に付着カー
ボンが発生することもない。
トチューブ２に可動式のバーナ５を臨ませて燃焼させる
ことにより、燻化ボックス２の内部を適正燻化温度に維
持しつつ燻化を行わせることができる。このため従来は
70℃程度の温度低下が燻化工程中に生じていたのに対
し、本発明によれば図２のグラフ中に実線で示したよう
に、燻化工程中の温度低下を10℃程度に抑制することが
でき、同一焼成台車３内の瓦の色調のばらつきを色差計
のLab 法測定のＬ値で２程度に管理することができる。
従って、色つやのよい燻し瓦を得ることができ、また従
来のようにラジアントチューブ２の近傍の瓦に付着カー
ボンが発生することもない。
【図１】燻化温度と、色差計のLab 法測定のＬ値との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図２】燻化ボックスの内部温度の変化を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】燻化ボックスのラジアントチューブに燃焼ガス
を供給している状態を示す断面図である。
を供給している状態を示す断面図である。
【図４】燻化ボックスのラジアントチューブに冷却空気
を供給している状態を示す断面図である。
を供給している状態を示す断面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
１ 燻化ボックス、２ ラジアントチューブ、３ 焼成
台車、４ 瓦生地、５バーナ、６ 蓄熱体、７ 冷却ノ
ズル、11 従来の燻化ボックス、12 従来の冷却用パイ
プ
台車、４ 瓦生地、５バーナ、６ 蓄熱体、７ 冷却ノ
ズル、11 従来の燻化ボックス、12 従来の冷却用パイ
プ
Claims (3)
- 【請求項１】 天井部の内面にラジアントチューブを設
けた燻化ボックスを、焼成炉の出口で焼成台車に被せて
燻化ガスを打ち込み、このラジアントチューブに可動式
のバーナを臨ませて燃焼させることにより燻化ボックス
の内部温度を適正燻化温度に維持しつつ燻化を行わせ、
その後このラジアントチューブに冷却空気を流して強制
冷却を行うことを特徴とする燻化方法。 - 【請求項２】 天井部の内面にラジアントチューブを設
けた燻化ボックスと、燻化工程においてこのラジアント
チューブ内に燃焼ガスを供給する可動式のバーナと、冷
却においてこのラジアントチューブ内に冷却空気を供給
する冷却ノズルとを備えたことを特徴とする燻化装置。 - 【請求項３】 可動式のバーナが蓄熱燃焼式バーナであ
る請求項２に記載の燻化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32541296A JP3779405B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 燻化方法及び燻化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32541296A JP3779405B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 燻化方法及び燻化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167837A true JPH10167837A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3779405B2 JP3779405B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=18176562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32541296A Expired - Fee Related JP3779405B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 燻化方法及び燻化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3779405B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228943A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Ngk Insulators Ltd | 燻化ボックスの間接冷却装置 |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP32541296A patent/JP3779405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228943A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Ngk Insulators Ltd | 燻化ボックスの間接冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3779405B2 (ja) | 2006-05-31 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050930 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051111 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051215 |
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