SU1368596A1 - Туннельна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к тепловым аппаратам, примен емым в промышленности строительных материалов,и может быть использовано при обжиге / керамических изделий из топливосодер- жащих шихт. Целью изобрё тени   вл етс  повышение теплового КПД, улучше- -. ние качества изделий. Печь содержит рабочий канал 1, в зоне подготовки которого размещены низкотемпературна  и высокотемпературна  рециркул ционные системы 5 и 6, позвол ющие создать изотермические выдержки при 250-300 С и 900-950° С. Перва  выдержка способствует выравниванию температуры по сечению изделий, а втора  обеспечивает полное выгорание коксового остатка в них. Дополнительна  система 8 подачи топлива, установленна  между рециркул ционными системами , обеспечивает интенсивный подъем температуры на участке 300-800°С и воспламенени  топлива, наход щегос  в издели х. 2 ил. G iS (Л

Description

00

о

00

сд

со а

Изобретение относитс  к промьшшен HQCTH строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий, например кирпича, из топливосодержащйх шихт,

Цель изобретени  - повышение теплвого КПД печи и улучшение качества изделий.

На фиг,1 схематично показана тун- нельна  печь дл  обжига керамических изделий из топливосодержащйх шихт, на фиг.2, температурный релсим обжига .

Печь содержит рабочий канал J ,, вентил торы 2-4 отбора отобранных дымовых газов, отбора гор чего воз духа и подачи холодного воздуха в зону охлаждени  печи , низкотемператур ную 5 и высокотемпературную 6 рецир- кул щгонные системы и системы 7 и 8 подачи топлива.

Печь работает следу ощим образом,

В рабочий канал туннельной печи 1 вентил тором 4 атмосферный воздух дл  охлаждени  обожженных из- делий. Этот воздух нагревают в печи за счет теплоты охлаждаемых изделий, Лосле нагрева его отбирают вентил то ром 3 и подают в сушилкуj где исполь зуют в качестве агента сушки. Системой 7 подачи топлива в зону обжига лечи подают газообразное, жидкое или твердое топливо, которое при сгорании нагревает издели  от 900-950 С до 950-1050°С. Выдерживают издели  при этой температуре до полного формировани  керамического черепка. Теплоноситель , полученный от сгорани  топлива, поступает из зоны обжига по обжигательному каналу в зону подготовки , -где совместно с теплотой, выдел емой от сгорани  топлива, содержащегос  в шихте, нагревают издели  до 900-950°С. Системой 8 подачи топлива в зону подготовки печи на те-мпературньй участок 300 500°С подают топливо, которое при сгорании воспламен ет летучие компоненты топлива , содержащиес  в среде, Отрабо- танный в зоне подготовки печи теплонситель с температурой JOO J20°C вентил тором 2 отбиршот из печи и выбрасывают в атмосферу или подают в су- . шилку.

Создание изотермической вьщержки 1при 250-300 с осуществл ют низкотем- |пературной системой 5, с помощью которой отбирают из печи теплоноситель

на рассто нии 0,10 длины от печи и подают его ближе к зоне обжига на- рассто ние 0,15 длины печи от ее начала при содержании в шихте коротко- пламенного топлива (с малым содержанием летучих) и соответственно 0,20 и 0,30 при содержании в шихте топлива с большим содержанием летучих.

Это позвол ет выравн ть температуру по сечению изделий и обжигательного канала печи, после чего осуществить скачкообразный подъем температу ры до величины вьше температуры воспламенени  летучей части топлива. Такой прием обеспечивает полное сгорание летучей части топлива при температурном градиенте по толщине издели ниже критического, т,е, без ухудшени  качества изделий.

Создание изотермической вьщержки при 900-950 С осуществл ют путем высокотемпературной рециркул ционной системы 6, которой отбирают излечи теплоноситель на рассто нии 0,20 длины и подают .его на рассто нии 0,30 длины печи от начала при содержании в шихте длиннопламенного топлива и соответственно 0,40 и 0,50 при содержании в шихте короткопламенного топлива. Это обеспечивает полное выгорание коксового остатка топлива, содержащегос  в издели х, до по влени  жидкой фазы, котора  преп тству™ ет проникновению кислорода среды внутри издели .

Дополнительна  отопительна  система , установленна  между низкотемпературной и высокотемпературной рециркул ционными системами, обеспечивает интенсивный подъем температуры на участке 300-800°С и воспламенени  топлива, наход щегос  в составе шихты ,

Регулирование температуры изотермических выдержек осуществл ют путём изменени  степени разбавлени  рециркул ционного теплоносител  атмосфер- ным воздухом,

Таким образом, использование предлагаемой конструкции печи позволит повысить ее тепловой КПД путем сгорани  всего топлива, введенного в состав шихты, а также улучшить качество изделий за счет выгорани  коксового остатка топлива до по влени  жидкой фазы.

Форм у,л а изобретени

Туннельна  печь дл  обжига керамических изделий из топливосодержа- щего сырь , содержаща  рабочий канал с зонами подготовки, обжига и охлаждени , отопительную, вентил  - онную систему и размещенные в зоне

и улучшени  качества изделий, заборные и нагнетающие патрубки рециркул ционных систем размещены на рассто нии соответственно дл  низкотемпературной 0,J-0,2 и 0,15-0,30, а дл  высокотемпературной 0,2-0,4 и 0,3- 0,5 длины канала от начала печи, при этом печь снабжена дополнительной

подготовки низкотемпературную и высо- Ю отопительной системой, расположенной

котемпературную рециркул ционные системы , отличающа с  тем, что, с целью повышени  теплового КПД

между рециркул ционными системами на рассто нии 0,2-0,4 длины канала печи.

между рециркул ционными системами на рассто нии 0,2-0,4 длины канала печи.

Claims (1)

1. Форм у,л а изобретения

   Туннельная печь для обжига кера- . мических изделий из топливосодержащего'·· ’ сырья, содержащая рабочий канал с зонами подготовки, обжига и охлаждения, отопительную, вентиляционную систему и размещенные в зоне подготовки низкотемпературную и высо- Ю котемпературную рециркуляционные системы, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплового КПД 'и улучшения качества изделий, заборные и нагнетающие патрубки рециркуля· ционных систем размещены на расстоя5 нии соответственно для низкотемпературной 0,1-0,2 и 0,15-0,30, а для высокотемпературной 0,2-0,4 й 0,30,5 длины канала от начала печи, при этом печь снабжена дополнительной отопительной системой, расположенной между рециркуляционными системами на расстоянии 0,2-0,4 длины канала печи.