CN211012416U - 一种蓄热式烘焙回收炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式烘焙回收炉，包括炉体、设置在炉体内用于产生烟气的燃烧器以及蓄热体，炉体上设置有用于通入空气的进风口和烟气出口；炉体侧部设置有与炉体内部贯通的预燃室，燃烧器设置在预燃室内，蓄热体设置在预燃室出口处，使得燃烧器产生的烟气经过蓄热体。本实用新型通过设置蓄热体，一方面避免燃烧器的火焰直接接触贵金属物料使得烘焙炉内出现局部高温进而出现明火造成爆燃情况；另一方面燃烧器产生的烟气经过蓄热体后使得烟气分布较均匀，避免局部烟气流速过大导致烟气携带贵金属粉末，造成损失。

Description

一种蓄热式烘焙回收炉

技术领域

本实用新型属于资源回收综合利用技术领域，涉及贵金属回收，具体涉及一种蓄热式烘焙回收炉。

背景技术

贵金属广泛应用于航天、电子、化工、耐腐蚀元件、催化剂和医学压合金。湿法冶金工艺是从废催化剂中回收贵金属常采用的方法，贵金属催化剂第一步就是通过烘培炉加热除去贵金属中的活性炭和有机物，目前一般采用柴油或者天然气直接加热法的形式，炉温、含风量和风速是烘培炉控制的关键，也是目前普遍厂家面临的问题。

现有技术一般采用柴油或者天然气直接加热的形式，或者多次加热的形式，直接加热法是指把贵金属废料放置于焙烧炉中，在一定温度下焙烧2-8小时，以便使配合物中的有机化合物氧化。焙烧温度由贵金属种类确定，焙烧设备为低温硫化转窑等，如专利CN101773926A和CN1720343A。但是直接加热时烘培炉的炉温一般控制在500-600℃，温度过高会导致贵金属分子结构破坏，温度过低会导致贵金属中的有机物挥发不全。有机物从贵金属挥发出来以后形成可燃气体，在一定比例范围遇到风有可能出现爆燃的情况，容易引发生产事故。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种蓄热式烘焙回收炉，解决现有的烘焙炉直接加热导致炉温不稳定、贵金属中的有机物挥发不全、出现爆燃的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种蓄热式烘焙回收炉，包括炉体、设置在炉体内用于产生烟气的燃烧器以及蓄热体，所述的炉体上设置有用于通入空气的进风口和烟气出口；所述的炉体侧部设置有与炉体内部贯通的预燃室，所述的燃烧器设置在预燃室内，所述的蓄热体设置在预燃室出口处，使得燃烧器产生的烟气经过蓄热体。

具体的，所述的蓄热体为蜂窝状。

具体的，所述的预燃室对称设置在炉体两侧。

具体的，所述的进风口设置在炉体头部一侧下方部位，所述的烟气出口设置在炉体尾部中间部位。

进一步的，所述的炉体的上中部设置有压力传感器，炉体尾部设置有压力传感器和观察口。

进一步的，所述的炉体内设置有用于放置贵金属物料的盛料小车，炉体内设置有用于盛料小车移动的导轨；炉体上设置有可开启式炉门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置蓄热体，一方面避免燃烧器的火焰直接接触贵金属物料使得烘焙炉内出现局部高温进而出现明火造成爆燃情况；另一方面燃烧器产生的烟气经过蓄热体后使得烟气分布较均匀，避免局部烟气流速过大导致烟气携带贵金属粉末，造成损失。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的烘焙回收炉的俯视图。

图2是本实用新型的烘焙回收炉的主视图。

图3是本实用新型的烘焙回收炉的左视图。

图中各标号表示为：

1-炉体，2-燃烧器，3-蓄热体，4-预燃室，5-温度传感器，6-压力传感器，7-观察口，8-盛料小车；

101-进风口，102-烟气出口，103-炉门；

801-框架，802-盛料托盘。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

废贵金属催化剂物料一般为很细粉末状，废贵金属催化剂中一般含有10～20％的有机物，本实用新型的贵金属烘焙回收炉的目的是通过对贵金属进行加热，使其中的有机物在一定温度下挥发裂解，同时尽可能避免钯金属被携带走。

以下给出本实用新型的具体实施方式，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指以相应附图的轮廓为基准定义的。

结合1至图3所示，本实用新型给出一种蓄热式烘焙回收炉，包括炉体1、设置在炉体内用于产生烟气的燃烧器2、设置炉体侧部与炉体内部贯通的预燃室4和蓄热体3。其中，炉体1上设置有用于通入空气的进风口101和烟气出口102，在炉运行过程中，根据贵金属催化剂中有机物的量通过鼓风机调整进风口101中的空气量。其中，在本实用新型的具体实施例中，如图2所示，进风口101设置在炉体头部一侧下方部位(图2左侧下方位置)，烟气出口102设置在炉体尾部中间部位(图2右侧中间位置)。

蓄热体3设置在预燃室4出口处，使得燃烧器2产生的烟气经过蓄热体3后进入炉体内，高温烟气先对蓄热体3加热，这样可避免燃烧器的火焰直接接触炉内的物料，燃烧器产生的高温烟气一般都在1000℃以上，蓄热体3吸收高温烟气部分热量后，蓄热体3上的热量逐步向炉内的贵金属催化剂进行传播，使得控制炉温在500～600℃，这样炉温控制比较稳定，避免直接接触式高温烟气与贵金属催化剂析出的有机物接触导致爆燃的情况。另外，由于蓄热体为多孔结构，燃烧器2产生的烟气经过蓄热体3后使得烟气分布较均匀，避免局部烟气流速过大导致烟气携带贵金属粉末，造成损失。在本实用新型的优选实施例中，蓄热体3优选为蜂窝状，其材质为刚玉莫来石材质，另外，本实施例中的燃烧器2为天然气或柴油燃烧器。

在本实用新型的具体实施例中，如图1所示，预燃室4对称设置在炉体1两侧，使得预燃室内产生的烟气能够均匀分布在炉膛内，实现对炉体内的均匀加热。本实施例中，预燃室内侧位耐高温的高铝砖、外侧为隔热浇注料。

本实用新型的炉体内的物料可以通过铺设等方式放置在炉体的，具体的，在本实用新型的一个具体实施例中，将贵金属催化剂物料盛载在盛料小车8，将盛料小车8放置在炉体内，这样方便物料的替换。具体的，该盛料小车8包括多层框架801和盛料托盘802，可选的，在炉体1内设置用于盛料小车移动的导轨，也可不设置导轨，通过叉车搬运盛料小车。同时与物料小车8匹配的，在炉体1上设置有可开启式炉门103。本实施例的烘焙炉为间断式烘焙炉，为了保证有机物彻底析出裂解，一般一次贵金属催化剂烘培的时间为8小时左右，然后小车从炉内通过自动导轨或叉车从炉内运出，进行自然冷却。

作为本实用新型的一个可选实施例，如图2所示，为了监控和调节炉内温度和压力，在炉体上设置压力传感器6和温度传感器5，其中，温度传感器5设置有在炉体1的上中部，压力传感器6设置在炉体1尾部。为了实现实时控制过程，将温度传感器5与燃烧器2进行连锁，通过控制燃烧量控制烘培炉内的温度，通过PID进行调节控制炉温比较稳定。通过压力传感器6测量的压力的反馈值，控制烘培炉炉内保持负50～100Pa的微负压。

另一方面，为了方便观察炉内情况，最好在炉体1上设置一个观察口7，在本实用新型的一个具体实施例中，该观察口7设置在烟气出口102的上方。

在以上的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，同样应当视其为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种蓄热式烘焙回收炉，包括炉体(1)和设置在炉体内用于产生烟气的燃烧器(2)，所述的炉体(1)上设置有用于通入空气的进风口(101)和烟气出口(102)，其特征在于，

还包括蓄热体(3)，所述的炉体(1)侧部设置有与炉体内部贯通的预燃室(4)，所述的燃烧器(2)设置在预燃室(4)内，所述的蓄热体(3)设置在预燃室(4)出口处，使得燃烧器(2)产生的烟气经过蓄热体(3)。

2.如权利要求1所述的蓄热式烘焙回收炉，其特征在于，所述的蓄热体(3)为蜂窝状。

3.如权利要求1所述的蓄热式烘焙回收炉，其特征在于，所述的预燃室(4)对称设置在炉体(1)两侧。

4.如权利要求1所述的蓄热式烘焙回收炉，其特征在于，所述的进风口(101)设置在炉体头部一侧下方部位，所述的烟气出口(102)设置在炉体尾部中间部位。

5.如权利要求1所述的蓄热式烘焙回收炉，其特征在于，所述的炉体(1)的上中部设置有温度传感器(5)，炉体(1)尾部设置有压力传感器(6)和观察口(7)。

6.如权利要求1所述的蓄热式烘焙回收炉，其特征在于，所述的炉体(1)内设置有用于放置贵金属物料的盛料小车(8)，炉体(1)内设置有用于盛料小车移动的导轨；炉体(1)上设置有可开启式炉门(103)。

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